室内混凝土保护层偏差及平整度控制[五篇范文]

第一篇：室内混凝土保护层偏差及平整度控制

室内 混凝土保护层偏差及平整度控制

严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每 2 延长米内设置一处。

（一）

材料：

严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于 M15，面积不小于 40mm×40mm。

（二）

施工：

1）梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应预留 18 号绑扎固定低碳铁丝。

2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于 10mm 时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用 φ6 分布筋时不大于 500mm，当采用 φ8 分布筋时不大于 800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于 10mm 时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于 800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚 h≤200mm 时马蹬可用 φ10钢筋制作；当 200mm≤h≤300mm 时，马蹬应用 φ12 钢筋制做；当 h＞300mm 时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

（三）

结构施工阶段

1）混凝土构件所用的模板制作应表面平直、平整，接缝严密不漏浆，接缝高低差不大于 2 ㎜，平整度不大于 3 ㎜，安装应牢固。

2）每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝及支撑体系等进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

3）每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后方可再次使用。

4）梁板混凝土浇筑时，要及时对混凝土上表面进行整平，确保平整度符合要求。

5）砌体工程所用的砖、砌块的尺寸偏差应在允许范围之内，在装卸和二次搬运时，严禁猛力倾倒，应保持边角整齐，按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝、缺棱掉角等现象。

（四）

装饰施工阶段

1）室内粉刷时，应严格按照墙面灰饼进行分层抹灰，抹灰平整度用 2m 靠尺和塞尺检查不应大于 3 ㎜。

2）天棚粉刷时，应按照天棚粉刷控制线进行粉刷，天棚粉刷应顺平。

3）楼地面施工时，应按照地面灰饼进行楼地面面层的施工，平整度用 2m靠尺和塞尺检查，水泥砂浆面层不应大于 4 ㎜，地板砖面层不应大于 2 ㎜。

第二篇：混凝土路面平整度控制要点及措施

混凝土路面平整度控制要点及措施

混凝土路面具有刚度大、强度高、水稳性好、使用寿命长、养护费用低等优点。随着混凝土路面技术的日臻完善，混凝土路面的发展极为迅速，特别是在高等级、重交通的道路上有了较大的发展。混凝土路面为刚性路面，行车的舒适性不如沥青混凝土路面，而平整度是影响混凝土路面行车舒适性的最主要的指标。为了提高混凝土路面的平整度，世界上许多国家都做了深入的研究，混凝土滑模摊铺技术应运而生。采用混凝土摊铺机施工的水泥混凝土路面，平整度非常好，但是混凝土路面滑模摊铺施工在我国属新型工艺技术，有待逐步完善和发展，而且其设备投资相当大，因此，混凝土滑模摊铺技术还没有广泛应用。在今后相当长的一段时间内，采用中、小型机械仍然是混凝土路面施工的主要方法，但这又难以控制路面的平整度，本人结合多年来的混凝土路面工程施工实践谈谈混凝土路面平整度的控制。

一、施工工艺简介

公路混凝土路面采用三轴式混凝土摊铺机施工，其工艺流程为：基层验收→安装模板→混合料拌和、运输→人工摊铺、振捣→三轴式混凝土摊铺机提浆整平→人工刮尺整平→人工二次做面→磨光→切缝→养护→灌缝→开放交通。

二、混凝土路面平整度的控制要求

（一）、安装模板

模板必须在质量验收合格的基层上安装，模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度。模板应采用相同规格的钢模板，相邻两块模板应设臵在同一支点上，支点应采用压缩性较小的材料，如材质较好的木块等，切忌将模板直接放在松软的砂石材料上面，立好的模板相邻高差应控制在2mm以内。模板安装好以后，如果局部不平或模板底部有空隙，应用贫混凝土填塞并坐实。一方面可以防止混凝土浇筑时“漏浆”，另一方面可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。在整个施工过程中应随时检查模板是否稳固，防止出现松动、变形、下沉等现象，一旦出现上述现象，应及时修复、纠正，否则就会造成局部塌陷，从而影响平整度。

（二）、混凝土混合料的拌和、运输

1、混合料拌和质量向来都是混凝土路面施工中最重要的一关，要控制好混凝土路面平整度，首先要从混合料拌和的均匀性、和易性入手，重点是控制水灰比。众所周知，水灰比大则混凝土的干缩性大，水灰比小则混凝土的干缩性小，水灰比控制不好，就会造成水泥混凝土路面施工时收缩不均匀，从而造成平整度较差。若掺入外加剂的话，则在控制水灰比的同时，必须严格控制搅拌时间，以拌和物拌和均匀，颜色一致为度，掺入外加剂后，搅拌时间必须适当延长20-30S，保证外加剂在混合中均匀分布。

2、要控制好水灰比，一方面必须做好水的二级控制，第一级是加 强砂、石原材料的含水量测定，特别是下过雨之后，必须重新测定砂、石含水量，及时调整混凝土的配合比。第二级是对拌和设备的供水装臵的计量准确性经常检查，保证计量准确。另一方面是加强坍落度控制，正常情况下每台班至少2次，出现异常则每车检查，及时反馈信息。

3、混凝土在运输过程中，应注意行车平稳，防止混合料离析，运输距离不宜超5公里（商品混凝土除外）。如遇下雨、烈日等气候，混合料表面须加盖覆盖物以防雨水的渗透和水份的蒸发，从而保证混合料的均匀性。

（三）、三轴式混凝土整平机提浆整平

三轴混凝摊铺机是近几年发展起来的混凝土路面小型施工机械，它是介于普通小型机械与滑模摊铺机之间的中档机械，具有摊铺、振密、提浆和整平的功能，可有效减小劳动强度，设备投资又小，因此得到了广泛的应用，广东省各市县的混凝土路面施工基本上采用了该设备，显著地提高了混凝土路面平整度。

混凝土混合料经人工初步整平以后，分别采用排式插入振捣器和另加2根人工单振振捣器振捣，再用三轴式混凝土整平机整平。然后用三轴混凝土整平机振动提浆，由于该设备较大的自重和偏心激振力，局部高低不平的地方在振动液化过程中可以自动挤平。振动提浆过后仍有小范围不平整的地方，则采用人工找平后再振动提浆，但次数不宜过多一般不超过3次，以免表面砂浆过厚而流失。振动提浆过后，再静滚1-2遍，以消除偏心轴振动过后形成的浆条。作业单元不宜过短，也不宜过长，一般控制在10米左右。

（四）、人工刮尺

人工刮尺操作工艺是提高混凝土平整度的关键。所谓“尺”是指一把3m长的整平合金刮尺。刮尺前先用尺找出混凝土表面的不平整之处，然后用尺来回刮动混凝土表面的砂浆层进行找平，刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行，两把尺应重叠lm左右，以保证平整度的连续性。刮尺的同时应随时检查平整度，确保最大间隙在2mm以内，检查的方法是：口纵向沿路线方向移动刮尺检查最大间隙。口固定刮尺一端并以此为圆心画圆弧进行检查。通过刮尺整平，可使混凝土路面平整度得到明显的提高。

（五）、机械抹面

人工刮尺整平作业后，进行两次人工做面，等到混凝土表面稍干以后就可以采用机械抹面。机械抹面速度快，可以避免高温季节气温过高、混凝土来不及抹面的情况。另外，用机械抹面时，凹陷不平的地方可以找出来，及时采取补救措施，从而提高混凝土路面的平整度。

第三篇：现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

1、钢筋位置及保护层控制 1)钢筋安装

（1）保护层控制可用专用塑料垫块

（2）框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又

能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。

（3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最

大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距<1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。

（4）3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。2)节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍 筋不得缺失。

（2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主 筋绑扎要到位。

（3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35 倍的钢筋直径。

（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。

（5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。

（6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。3)钢筋的连接（1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。

（2）梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接 时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。

（3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小 于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。

（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。4)板筋的保护（1）板负筋必须防止踩踏和冲击变形。

（2）构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。（3）构造柱、墙板定位必须准确，插筋必须焊死。

（4）框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严格控制，专 人看护及时矫正。

（5）栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。

（6）注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损 坏。

5)控制柱子或板钢筋环箍间距

（1）设专用标尺4～5个，材料采用19*19的方管或Φ16圆钢，以100MM 为单位，红白相间做成，长度为3～4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为100MM或200MM，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。6)柱子主筋间距的控制（1）浇筑梁柱接头时，工人经常为浇筑方便而随意摆放主筋，使主筋间距 不匀，规范要求主筋间距的最大误差为10MM，多数工程经常超出要求。

设置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。7)钢筋保护层控制

（1）柱子钢筋保护层，四周用塑料垫块，柱上端用主筋定位框，梁侧用塑 料垫块。

（2）平板钢筋用塑料卡保护层垫块。

（3）梁底保护层为防止压碎，设置塑料垫块或预制混凝土块后派专人要加 强看管和保护。

（4）板上负筋保护层垫块采用钢筋制作的马镫支撑。

2、现浇板厚度控制

1）控制措施。项目部派专人负责模板安装并及混凝土浇筑质量检查工作。2）2对操作工人进行详细的技术交底，详解结构设计要求和施工验收规范规定。楼板厚度控制在-5~+8mm范围之内。必须认真做好模板安装混凝土浇筑这两方面工作。

3）3.模板标高控制。在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线，涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装。4）4.梁板模板安装完成后，进行模板的技术复核和质量检查自检。重点是检查模板标高是否达到设计要求，模板安装质量自检合格后报请监理验收批准后才能进行钢筋绑扎。

（1）浇筑混凝土时，用Φ110的PVC塑料管做成标高控制杆，高为现浇板

厚，发放给混凝土浇筑工人，浇筑混凝土时插入在板内，随浇随插，以控制现浇板厚度，砼浇筑找平以后将其拔出清理干净以备下次使用。保证现浇板得厚度。

（2）严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹 子找平、压光，终凝后浇水养护、模板要足够得强度、刚度、稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水、以保证不发生下沉，在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1。2MpaC以上，方可在已浇筑的结构上走动。

第四篇：大面积混凝土地面平整度控制

大面积混凝土地面平整度控制实例

摘 要：结合外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程实例，详细阐述了实现大面积混凝土地面平整度控制的施工 工艺，并对其进行了质量和经济技术效果分析，以推广采用小槽钢作导轨和水磨机细磨的方法。

关键词：槽钢导轨，混凝土，地面平整度 中图分类号：TU755 文献标识码：A 1 概述

某外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程，长 132m，宽30m，室内施工。采用高强预应力管桩基础，钢筋混凝土结构 地板，采用泵送混凝土工艺。为满足业主大型设备移动式气垫 “船”的技术要求，设计地板混凝土强度等级为 CA0，地面平整度 要求达 2mrn／2m(国家规范 5mrn／2m)。施工单位原提交的地 面平整度控制施工方案(水泥砂浆找平)不易满足业主对该工程 配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。

2)加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、问距、上 下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层 垫板厚度及分布等是否符合设计要求。

3)浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋 被踩压下沉。

4)在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。5)严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆 载应均匀分布，且避免过重。

6)确保板件厚度及混凝土强度达到设计要求。

7)严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质 量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比 和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，以减少 收缩量，提高混凝土抗裂强度。值得注意的是近十几年来，我国 些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商 品混凝土。因此，加强对商品混凝土进行坍落度的检查是保证施 工质量的重要因素。8)加强施工缝处理。现浇板裂缝的主要处理方法

1)对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝 前发现龟裂，可抹压一遍处理。其施工顺序为：清洗板缝后用 1：2 或 1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。2)对于板上层裂缝，可用环氧 树脂修补方法。具体操作步骤是：将缝表面凿出一个上宽 2cⅡl～ 3c玎1，深 3cH1～4c玎1的 V型槽，用水冲刷干净，再用环氧树脂掺 的特殊使用要求，不但容易产生空鼓、起皮，且找平层极易被重达 100t的成品变压器(达 100 t左右)压碎；若采取环氧自流坪，则 明显提高工程成本。决定采用钢导轨控制水平度，随打随抹一次 原浆压光工艺。2 主要施工工艺

2．1 划分浇灌区域

为保证每个浇灌段在初凝前打磨，依据泵送商品混凝土的供丙酮(稀释)、乙二胺(增加强度)、苯二甲基二丁11(增加韧性)，并与砂浆混合进行填补。各成分所占比例按有关技术资料确定。3)对板上层裂缝还可以用高压喷浆的方法修补。喷浆前应用高 压水将缝冲刷干净。4)对于板上层裂缝较多的板，可用在板上表 层覆盖钢丝网细石混凝土的方法修补。做法是：先将板上表面凿 开，冲洗干净，然后布上一层似@150的钢丝网，再浇上一层厚 4cm-5ClTt的细石混凝土(混凝土强度比板高)，该覆盖层应锚固 在四边支座上。5)板下层裂缝，一般不影响结构安全，用环氧树 脂修补法较适合。5 结语

现浇钢筋混凝土板出现裂缝的原因远不至此，在实际工作 中，应不断学习研究总结，只有严谨认真的态度，才能更好地预防 和处理裂缝。只要做到严格控制和规范施工，就一定能够把现浇 板的宏观裂缝宽度控制在规范以内，给社会和投资者献上更多完 美的答卷。参考文献：

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[2]周松盛．建筑工程质量通病顸控手册[M]．合肥：安徽科学技 术出版社，1999． [3]赵登坚．浅谈住宅楼现浇板裂缝的原因及防治[J]．山西建筑，2005，31(7)：112—113．

[4]许 奇．现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析及其防治[J]．山 西建筑，2005，31(13)：94．

出料速度来划分浇灌区域，沿车间长度方向4lq'l为一跨，逐跨浇筑。2．2 安装槽钢导轨

导轨的安装是保证混凝土表面平整度的重要工序，分选材、铺设与固定、水平控制三步进行。

2．2．1 导轨选材 若型材宽度过大，则造成地板面钢筋保护层过厚，降低面筋

作用；若宽度过小，则型钢刚度不够，地面平整度控制难度较大。经综合分析，本方案选用宽度较薄的 50×20槽钢。

2．2．2 导轨铺设与固定 导轨的稳固程度直接影响地面平整度的控制。该方案中，每

根导轨采用带 12螺丝杆的三角架支撑来固定。因所用导轨长 6lq'l，截面高度只有 20ITtlTI，刚度稍嫌不足，为避免施工时导轨自 身产生过大的挠度，下连的三角架支撑的间距不宜过大，按每米 个设置。三角架支撑采用 12螺丝杆和 12螺纹钢焊制而成，下部搁置于C10的混凝土垫层上，并与板钢筋点焊连接。考虑到 板面筋在浇混凝土作业时容易被扰动而导致导轨移位，施工时选 取板底部钢筋进行点焊连接。很好地保证了导轨在垂直和水平两个方向的稳固程度。导轨间距的设置应根据泵送混凝土的浇 筑速度和施工缝的留置等具体要求来确定，一般为 4m～6m，若 间距过大，即容易因滚筒挠度过大，不能满足 2mm／2 m的平整度要求，本方案按 4m间距设置。导轨铺设见图 1。}150钢管滚筒 混凝土面

50x20槽铈 板底钢筋 图 1 导轨铺设示意图

2．2．3 导轨水平控制 导轨的水平控制是整个导轨铺设安装中最为关键的步骤，其

泵送混凝土坍落度大，收缩及沉实量大，易形成收缩或干缩 裂缝。因此，采取二次振捣、二次抹压工艺。因混凝土较厚，浇筑 混凝土时应先采用插入式振捣器，待混凝土有所沉实，再用整平机进行振捣找平，这样既可减少混凝土收缩及沉陷的影响，又可 对混凝土表面起提浆作用，便于面层操作。2．4 滚筒滚平

在混凝土初凝前，采用 ~'150的钢管滚筒，沿导轨方向来回拖 动，进行混凝土面的初步整平。然后用圆盘机打磨至出浆，再重 复滚筒滚平。

2．5 圆盘机打磨

在混凝土接近初凝时，采用内燃式圆盘机抹光机进行打磨混凝土，压实提浆，使混凝土表面再次出浆。2．6 铝合金尺刮平用铝合金尺刮平混凝土表面是保证混凝土表面平整度达质量要求的最后一道关键工序，铝合金尺宜选用刚度大，不易变形 的较大截面，长度控制在 4lq'l之内；在圆盘机打磨混凝土表面出 浆后，用铝合金尺以槽钢为导轨，沿导轨方向来回推移刮平混凝 土。注意不宜任意方向旋转刮平，防止因用力不匀而导致尺距高差。轨间刮平后，卸除槽钢上方的稳定螺母，拆除槽钢导轨。为避免大面积破坏已初凝的混凝土，三角支架不予取出。导轨部位填补原浆，用铝合金尺刮平至与周边一致。导轨拆除应每次一道，以保留水平面参照系。2．7 抹平、收光及养护

本阶段工序须在终凝前完成，作业时间较为紧凑，各工序之 间应无间歇施工。每区铝合金尺刮平结束后，用铁抹子将混凝土 表面铝合金尺刮抹的痕迹抹平。然后进行第二次铝合金尺刮平，刮平后用内燃叶片式抹光机将表面研磨出光，最后用铁抹子抹压 混凝土表面至无痕迹，收光混凝土表面至顺直光洁。终凝 2h后，用麻袋覆盖浇水养护。

2．8 检测高差和水磨机细磨

质量的好坏直接影响到混凝土表面平整度和坡度的质量。在混 进入淋水养护阶段后，在混凝土表面每 3m双向弹墨线分 凝土浇筑过程中，导轨受扰动在所难免，想预先消除此不良影响，格，采用 2m靠尺和楔形尺在每个方格内任意方向做随机检测，就必须提高测量精度。因此，建议采取较密集的测量方法，即在每 取最大值为该方格平整度的初检测值，方格检验频度为 100％。根导轨面取四点控制的测量方法，使整个浇筑区形成 2m×4m的 检测完成后，记录所有标高值，并进行筛选，在地面标记出呈凸出标高控制网，用水准仪进行测量。又考虑到普通水准仪控制精度 只达厘米，然后依靠目测估读到 1ITtlTI，使不同测点的估读数值之 差可能会超过施工合同约定的标准 2ITtlTI，再次对测量方案提出 改进，建议采用“标尺细线控制 +控制螺母微凋 +水平尺复测 + 稳定螺母固定”的综合措施：在导轨的第一个测点标高与水准点 校对无误后，用细嘴有色笔在标尺上画线，然后据此线来控制后 面的测点标高，若读尺时发现立尺上的细色线偏离水准仪的十字 丝，则微调测点处槽钢下方的螺丝杆上的控制螺母，至复测时标 尺上的细色线与水准仪的十字丝吻合为止；在每根导轨测完后，再使用水平尺对导轨面进行复测，确保无误后用稳定螺母将导轨 固定。在浇筑混凝土之前，浇筑区内所有导轨均须经过测量，微 调整，复测量，固定程序，严格保证了所有测点的标高。

在混凝土浇筑过程中，每浇完一段要核验一次相邻未浇区域 导轨的水平度，以便及时凋整施工中因踩踏和振捣引起的偏差。

2．3 混凝土浇筑及振捣

混凝土浇筑应先浇筑地梁，浇完 2跨～3跨导轨(约需 1h～ 2h)再浇筑地板，以减少混凝土收缩的影响；地板混凝土采用平板振动器振捣，严格控制过振，以避免产生浮浆影响后序施工。状部位，同时计算凸出部位的应磨低数值，然后采用水磨石机对 该区域进行细磨。细磨作业应由经验丰富的工人操作，细磨过程 中保持复测，避免一次性过度磨蚀。3 检验

经质量监督站、业主、监理、施工单位联合现场随机抽检平整 度，实测点合格率平均达 92．8％，完全符合合同所约定的标准。4 经济技术效果 4．1 经济效果

本方案所采用设备如圆盘机，滚筒、水磨机等为施工单位自 有设备，无需另购；钢导轨所需数量不大，只需购买两个施工段的 用量(因业主生产和设备放置需要，本工程共划分为十一个施工 区域)约 420m，约合 6500元，单方造价 0．5元／m2，且可重复利 用；比原施工方案节约找平层，单方造价约 10．3元／m2(类似工程 采用环氧自流坪来弥补基层平整度的不足，增加造价约 25元／m2)。实际节省费用 9．8元／m。4．2 技术效果

地坪实测平整度满足合同要求，回弹仪实测强度达到设计要

第五篇：板底平整度和钢筋保护层控制措施1

工程概况。

楼板板底平整度控制的可靠措施

1．标高控制

首先建立准确的符合要求精度的水平控制网，只有有了准确而符合规范要求精度的水平控制网才能进一步控制好模板的平整度；轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引点，并办好预检手续。先从水准点在柱上引测1000水准线，根据设计层高，计算模板底或模支撑系统顶部标高，并测引，做好标高。

2．模板支撑系统搭设

严格按模板施工方案进行搭设支架，支架的支柱（可用早拆翼托支柱）从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。需要装双层钢（木）楞时，上层钢(木）楞间距一般为40-60㎝，支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。搭设模板支撑体系，最上层直接支撑模板排骨方木的钢管一定要用顺直钢管，肯顶部标高准确。跨度较大的按规定起拱。底层施工注意支撑系统基础要夯实，垫木连接成整体，以防下沉。沿顶撑高度每隔1500mm设纵横钢筋拉杆，并设纵模剪力撑。一层楼板的顶撑要支在坚实并有排水措施的基土上，顶撑下垫50mm厚木板。

3．排骨方木安装

排骨方木材质要求钢度要好，用老木，并在安装前用木工压刨机进行加工，使其规格尺寸一致。安装时间距无效，密度合理，不得使用有翘曲的排骨料。

4．模板安装

选择厚度均为一致的模板和支撑模板的木枋，这样保证模板的底部平整；在支搭水平模板前先根据水平控制点用拉通线或测设水平的点的方式将水平的模板都控制在一个高度后进行临时固定；检查整个模板的平整度，不符合要求的再进行整改，符合要求后进行最后固定。对不够整模数和模板和窄条缝，采用拼缝模板或木方嵌补，但拼缝应严密。模板用钉子钉牢，平模铺设完毕后，用靠尺、塞尽和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

5．检查

（一）检查模板表面平整度和模板支撑体系的牢固度刚度及模板顶面标高，确认达到要求时方可浇筑砼。

钢筋保护层措施

一、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)

3、《芜湖市保定建设有限公司》(WHBDQB-2004)

4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101—1)

5、《民用建筑物抗震构造图集》(99G304)

二、水泥砂浆垫块

水泥砂浆采用1:2水泥砂浆制作，严格控制水灰比，一般“手握成团，落地即报”为宜。选择一块平坦的场地，下面平铺一层吸水性较强的纸张(比如报纸)，将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上，按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平，用木抹拍实，切割成50×50见方的小块，然后覆盖养护。垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用。

用于柱等竖向构件上的垫块，应在制作时预先插入钢丝。

不同规格的垫块严禁混放，应按规格分别装袋，并做明显标识，以免误用。不得使用其它材料如石子等代替水泥砂浆垫块。垫块应垫在主筋下，间距不大于1m，三、撑铁

撑铁板用于支撑板的上部钢筋，保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移位，形式有“八”可适当加密。

字形、“L”形等。撑铁的间距一般为1000*1000间花布置，可知适当加密，并保证板45°角内的负筋叠加处有足够支撑。撑铁的下料高度为“板厚-钢筋保护层*2-上、下部钢筋直径”，撑铁应支撑在下部钢筋上或垫块上。“八”字形撑铁脚长度应不小于5d且不小于撑铁高度的1/2。

撑铁最小直径选用表 板厚(cm)≤12 直径(mm)6 梁双排筋之间可用Φ25钢筋作为撑铁。钢筋砼墙钢筋之间用拉钩定位如设计没有明

四、绑扎注意事项

1、基础：

(1)钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每注意相邻(2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑铁或混凝土撑脚，以(4)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应(5)现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

述，一般间距600间花布置。

绑所点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。

保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。筋变钩应朝向下。放在长向钢筋的上边。

2、柱：

(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钢平面与模板面夹角，对矩。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍(3)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直部分，必

3、梁与板：

(1)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在隔一根相(2)有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢形柱应(3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的 短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格下，(4)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；(5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢。(6)楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无（L-板的(7)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留(8)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

4、注意事项：

(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋(2)钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架(3)钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应成八字形。左右口绑扎发(4)钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的筋在下，特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜。2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、III级钢筋可不做。3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范及设计规定，受力钢筋绑扎接头的搭

筋时，铁线和要想到成八字形绑扎。须要绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎。

为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

其余做法与柱相同。

特别是雨篷、挑檐、阳台等县臂板，要严格控制负筋位置。

中-中跨度）。

偏离规定位置及骨架扭曲变形。

外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上；

筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

5）受接焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范及设计的规定。(4)柱子箍筋接无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有模板上标明(5)绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方

五、成品、半成品保护措施

(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(4)成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

(5)楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派(6)绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，(7)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。保证钢筋间距、位(8)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复。各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。案。

钢筋工专门负责修理。使负筋产生位移及变形。置、保护层始终符合设计要求。