第一篇：锅炉辅机专业技术工作总结
本人从2013年2月就开始到x公司进行实习工作，到2013年6月毕业x学院后，直到现今一直从事着电厂锅炉本体及辅机方面的相关检修工作。转眼间一个才刚刚从学校毕业的懵懂少年已经在自己的检修工作上不知不觉已经5年了。5年来从不会敲榔头的班员到组长再到班组技术员，这一路段成长离不开班里班长、老师傅给的谆谆教诲和言传身教，也离不开公司领导对自己信任和肯定。现将这5年来对自己的检修工作做一次总结：
一、思想上严于律己，不断提高自身修养
自古“修身”都是首要任务，所以我不断提醒自己要保持一颗积极乐观的心态，不断的追求进步的心，在认真做好本职工作的同时，不断学习新的知识，提供自己的专业综合水平，也不断的进行知识和能力的拓展，多方面的提高自己。同时为了树立和保持正确的人生观、价值观和社会主义荣辱观。也不断的关心、学习国家的时事政治，坚持高标准的要求自己。作为新时代青年，就应把握新时代，勇于担当，砥砺前行，无悔青春的努力实现自己价值，为实现中国梦贡献自己的微薄的一份心力。
二、工作上努力提升自身的专业检修技术及安全意识
虽然有着从学校里学习的相关专业的基础知识，但是只有真正的接触到检修工作才知道，专业技能和专业知识不是简简单单的“纸上谈兵”，而是需要一次次通过自己的犯错、自己在检修工作遇到的问题、老师傅的经验之谈以及书本知识，还需要时间的磨练和自己不断反思实践等。对于锅炉辅机相关检修设备有：磨煤机本体备检修、给煤机本体设备检修、引风机转子及本体设备检修、送风机伺服阀执行机构及本体检修、一次风机本体设备检修等。
2013年3月我开始了我第一份检修工作，那是对一台给煤机本体进行大修，接下来时间里，检修过x电厂#3、#4、#5、#6机组引风机、送风机、一次风机、密封风机、火检冷却风机、磨煤机、给煤机等相关设备。当然在这些检修任务中，有些任务很顺利的完成了，也有些检修任务是“硬骨头”“麻烦事”，当一件件被解决被消化时，都变成了非常难能可贵的检修经验。
在检修工作中，我有幸的参与了自己班组里面的qc活动，在对大型的锅炉辅机如引风机、送风机、一次风机等电机进行找正中心时是一件很麻烦的事情，因为电机的体积的庞大，既要想方设法的移动电机，又要谨慎小心的注意联轴器那几丝的偏差。为了能使这麻烦得以解决，在当时班长的带领下，我们做了一个小小的发明，因为它的长相我们都自豪的叫它“飞机”，有了“飞机”我们检修中的大麻烦变简单高效很多。
当渐渐对检修工作有自己些许了解和经验之后，我自己会发现，在提升自己的检修技能同时，对安全防范意识，对反违章意识这些越来越使我重视以来。而从每次安全学习内容中，不断的提醒我安全生产的重要性，以及违章操作带来的一件件血淋淋的教训。于是在检修工作时我开始思考，在保证安全生产的前提下怎么做会更高效快捷；
有时也会在热火朝天检修作业时，自问一句，“我们会有什么安全隐患吗？”
对设备的质量来说，需要我不断提升自我的专业技能，对于我们专业检修作业来说，更需要我不断提升自身的安全意识。
三、积极的参与和帮助建设公司文化及班组文化
无论是公司每年举行的“安康杯”活动还是比较专业的技能比武大赛，都调动着我们的积极性。像“安康杯”的拔河比赛，无论是在室内还是室外，口号声和加油声都是那么多响亮，“拧紧一股绳，凝成一股劲”，团结的力量真的让人有活力也让人快乐，让我有归属感，是我最喜欢的趣味运动。而每年的专业技能比武，又是我最期待的事情，这就像是一年一次检验自己技能水平的一个机会一样，当自己在一次钳工比武中获得第二名时，我知道我成长了，当在一次制作三通管径的比赛中没有获奖时，我知道我还有太多的不足，需要再次的努力，不断的提升。
在积极参与公司举办的活动外，我也积极的帮助帮组建设自己班组文化，从刚开始做好宣传报道，也从中学到很多专业术语，在慢慢到对班会内容、安全学习内容进行记录等，渐渐参加班组里面qc小组活动做发现问题然后解决问题的事情，这里面对我成长是巨大的，最后慢慢的开始对班组台帐进行编辑、整理。这样一步一步加踏实地的做，既是班组班长各位班员对我从慢慢陌生到熟悉的过程，也是我慢慢融入班组更是能找到归属感、兄弟情的过程。
四、制定新的目标和方向继续前进
继续钻研锅炉专业技术，提高事故处理能力，帮助班组更加高效的完成检修任务，使设备能安全稳定的运行。自觉加强学习，对专业理论知识的学习，对政治理论知识的学习，对身边同事那些需要学习的地方进行学习。取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际检修技能。
干好自己本职工作的同时了解其他相关专业知识，在检修工作中不断给予自己新的挑战。充分发挥自己的优势，和班组其他班员一起提高检修技能。
继续发挥团队协作精神，强化理念，鞭策自己有更高的认识和发展。在接下了来的检修任务中，我们还会遇到我们想不到的“大麻烦”“硬骨头”，但是相信只要我们继续团结互助，依旧恩能顺利圆满安全的完成交给我们的检修任务。
第二篇：锅炉辅机检修题库(高级)
高级锅炉辅机检修工知识试卷
一、选择题
下列每题都有4个答案其中只有一个正确答案，将正确答案的序号填入括号内。
1、在机械制图中，相同材料的（C）画法必须相同。A、形状；B、尺寸、C、剖面线；D、公差
2、选择螺母材料应比螺栓（C）
A、高一个工作等级的钢种；B、同一个工作等级的钢种；C、低一个工作等级的钢种；D、无关系
3、锅炉辅机地脚螺栓安装时，其不垂直度应小于其长度的(B)A、1/10；B、1/100；C、1/50；D、1/200
4、三角皮带轮一般是由（B）铸成的。
A、白口铸铁；B、灰口铸铁；C、球墨铸铁；D、铸钢
5、对于受振易松的连接，一般采用（A）螺纹。A细牙；B、粗牙；C、T型；D、锯齿型
6、滚动轴承外圈的轴向固定一般用（C）固定。A、紧定螺钉；B、销钉；C、轴承端盖；D、并帽
7、现代大型离心式风机叶片一般为（C）.A、圆柱型；B、直板型；C、机翼扭曲型；D、普通型8、50号机油的“50”是指（C）.A、闪点；B、凝固点；C、规定温度下的黏度；D、油的沸点
9、轴承外圈与轴承孔座之间要有一定的（B）.A紧力；B、径向间隙；C、轴向间隙；D、无间隙 10、2332滚动轴承的内径是（C）.A、15；B、32；C、160；D、233
11、风机的全压是指(D).A、出口风压；B、入口风压；C、静压；D、风机的动压与静压之和
12、带传动是依靠（C）摩擦力来传递动力的。A、拉力；B、压力；C、摩擦力；D、扭力
13、单位质量气体，通过风机所获得的能量用风机的（C）表示。A、轴功率；B、出口风压；C、全风压；D、出口静压
14、离心式风机蜗壳的主要作用是(D).A、保持风压的完整性；B、将动力转为压能；C、降低风的流速；D、收集旋转叶片中甩出的气体
15、离心式送风机调节门一般安装在（A）。
A、进风口前面；B、出风口后面；C、在进风口前面和出风口后面；D、不一定
16、离心式送风机的叶片一般是用(A)制成的。
A、低合金钢板；B、耐磨钢板；C、合金钢板；D、耐热钢板
17、站在电动机的端面，面对风壳，叶轮为右旋转的风机是（B）。A、逆时针；B、顺时针；C、轴流；D引
18、转动机械的轴承通常是用（D）制成的。
A、普通钢；B、优质钢；C、高级优质钢；D、轴承钢
19、润滑油浑浊并出现糊状，说明油里(D)A、温度高；B、有煤粉；C、含有空气；D、含水 20、减速箱结合面常用的密封材料是（A）。
A、密封胶；B、耐油纸板；C、耐油橡皮；D、青壳纸板
21、引风机的叶轮及机壳磨损严重原因是（A）。A、烟气中的灰粉；B、烟气；C、水汽；D、空气
22、需改变一台风机容量时常用的方法是改变（D）、A、叶片长度、宽度；B、叶片宽度、弯曲度；C、风机转速、叶片宽度；D、风机转速、叶片长度
23、锅炉辅机用斜垫铁，其斜度一般为（A）。
A、1:10—1:20；B、1:20—1:30；C、1:30—1:40;D、1:40—1:50
24、滚动轴承原始游隙有（C）两种。A、径向游隙和顶部游隙；B、轴向游隙和侧游隙；C、径向游隙和轴向游隙；D、顶部游隙和侧游隙
25、采用提高风机转速来增容时，其风机所提高的转速一般不应超过原转速的（D），否则易损坏风机。
A、4%；B、6%；C、8%；D、10%
26、风机转子找静平衡后，当期不平衡剩余量产生的离心力不大于转子质量的（C）时，便能保安全运行。
A、1%；B、3%；C、5%；D、10%
27、金属容器内工作时，行灯电压不准超过（C）V,行灯变压器、漏电保护器等不得放入容器内。
A、36；B、24；C、12；D、6
28、二氧化碳灭火器只适用于扑灭（D）V以下的带电设备起火。A、220；B、380；C、500；D、600
29、发现有人触电时应立即（C）。
A组织抢救；B、人工呼吸；C、切断电源；D心肺复苏 30、点检定修制中的核心人员是（D）、A、运行人员；B、检修人员；C、管理人员；D、点检人员
31、通过（D）可以除去烟气中的飞灰。
A、灰渣泵；B、引风机；C、送风机；D、除尘器
32、不需要停止主要运设备运行，可随时消除的设备缺陷称为（C）。
A、一类设备缺陷；B、二类设备缺陷；C、三类设备缺陷；D、轻微设备缺陷
33、淬火的主要目的是提高钢的(A)。A、硬度；B、韧性；C、强度；D、弹性
34、在测量读数时，视线一般应与测量仪显示板（C）。A、相水平；B、倾斜30°；C、相垂直；D、倾斜60°
35、千分尺是利用（A）读数原理制成的常用精密测量工具 A、螺旋；B、伸缩；C、游标；D、摆动
36、百分表的最小精确读数值是（B）毫米。A、0.1；B、0.01；C、0.001；D、1
37、在火力发电厂中，最常用的钢铁材料易判别法是（A）。A、火花试验法；B、斑点分析法；C、断面检查法；D、磁铁检查
38、将部件、组件、零件连接组合成为整台设备的操作过程称为（C）。A、组件装配；B、部件装配；C、总装配；D、零件装配
39、转机窜轴应小于（A）毫米。A、2—4；B、3—4；C、4—5；D、5—6 40、用热油清洗滚动轴承时油温不得超过（C）℃ A、50；B、80；C、100；D、120
41、测量叶轮飘偏度时，一般将叶轮均匀分成（C）个点进行测量。A、4；B、6；C、8；D、10
42、用垫片调整转动设备的标高时，任意支承脚的垫片不宜超过（C）片。
A、一；B、二；C、三；D、四
43、采用冷胶法粘结皮带时，胶带场所环境温度不得低于（B）℃。A、0；B、5；C、3；D、8
44、检查滚动轴承的保持架磨损不得超过原厚度的（B）。A、1/4；B、1/3；C、1/2；D、2/3
45、引风机叶片磨损超过原厚度的（C）时应更换。A、1/3；B、1/2；C、2/3；D、3/4
46、用压铅丝的方法检查间隙，一般是用来测量（A）间隙的。A、顶部；B、底部；C、侧部；D、根部
47、滚动轴承外圈与轴承盖之间一般有（A）毫米的径向间隙。A、0.05—0.1；B、0.5—1；C、0.1—0.5；D、0.02—0.05
48、当转机转速为3000r/min时，其轴承振动值不允许超过（A）毫米。A、0.06；B、0.10；C、0.12；D、0.15
49、轴承内圈与轴的配合紧力一般为（D）毫米。A、0.01—0.02；B、0.2—0.5；C、0.1—0.4；D、0.02—0.05 50、轴与轴瓦配合间隙中顶部间隙（D）。
A、等于侧间隙；B、为侧间隙的一半；C、为侧间隙的1.5倍；D、为侧间隙的2倍
51、新风机叶轮和轮毂组装后，轮毂的轴向、径向晃动不应超过（B）毫米。A、0.1；B、0.15；C、0.20；D、0.25
52、测量叶轮静平衡时，应在叶轮（B）的一侧加质量。
A、较重；B、较轻；C、相同；D、随意
53、用色印法检查减速器齿轮工作面的接触时沿齿高、齿宽方向均不少于（B）。A、70%；B、75%；C、80%；D、85%
54、减速机齿轮的牙齿磨损达原厚度的（D）时，应更换。A、50%；B、40%；C、30%；D、25%
55、使用轴承加热器加热滚动轴承时，其加热温度设置不得超过（C）℃.A、80；B、90；C、100；D、120
56、检修中发现滚动轴承跑内圈时，说明轴承与轴（B）。A、润滑不良；B、紧力不够；C、间隙太大；D、振动大
57、风机叶片焊补后，其轴向、径向晃度不超过（B）毫米。A、2—3；B、3—6；C、6—8；D、8—10
58、检修中发现轴承发蓝变黑，说明轴承工作温度超过了（D）℃。A、100；B、120；C、150；D、170
59、当风机转速低时，振动减小或消失，由此可以判断振动一般是由（B）产生的。A、受迫振动；B、基础共振；C、自激振动；D、地脚螺栓松动
60、联轴器找中心的顺序是先找（C），然后再找正两侧的张口和径向偏差。A、上、下张口；B、上、下高低；C、上、下张口和高低；D、轴向偏差
二、判断题
1、一般的机械零件在设计和选材时，大多以材料机械性能为依据。（√）
2、测量零件上槽的宽度时，可使用深度千分尺。（√）
3、辅机振动的测量部位主要在轴承外壳、机壳和基础上。（√）
4、离心式风机的叶轮直径越大、转速越高，产生的压头越高（√）
5、轴瓦材料的硬度越低越好，可以保证轴颈在摩擦时不被磨坏。（√）
6、金属材料按其组成成分，一般可分为纯金属和合金两大类。（×）
7、框式水平仪只能检验平面对水平面的偏差。（×）
8、风机采用入口节流调节比采用出口调节经济。（√）
9、滚动轴承的摩擦系数小，所以滚动轴承可以不用润滑。（×）
10、迷宫式密封靠增大流体的流动阻力来实现密封。（√）
11、设备大修验收质量评价分为：优、良、合格、不合格。（√）
12、百分表的小指针移动一格，测量杆移动0.1毫米。（×）
13、轴承材料的硬度越高越好，以免在摩擦时，轴承损坏。（×）
14、风机叶片接长，可以使风机流量、风压和功率增加。（√）
15、符号HB表示洛氏硬度。（×）
16、滑动轴承的轴瓦和轴承盖之间以0.02—0.04毫米的紧度配合为合适。（√）
17、冷却水系统的故障不会造成锅炉停用。（×）
18、风机中磨损严重的是送风机。（×）
19、常用风机叶轮的材料为20号钢。（×）
20、风机叶片做成空心机翼型，主要是为了减轻叶片质量，减少叶片磨损。（×）
21、手拉葫芦的传动部分及摩擦胶木片要经常上油，以保证润滑，减少磨损。（×）
22、起重指挥信号可分为口笛信号、手势信号和姿势信号。（√）
23、消防工作方针是“预防为主，防消结合”。（√）
24、对于正在转动的机械不准装卸和校正皮带或直接用手往皮带上撒松香等物。（√）
25、风机的冷态试验是为了测出风机的特性和校验风机是否符合设计要求。（√）
26、消除剩余静不平衡时，只能用电焊把平衡块固定在转子上。（×）
27、风机启动前必须关闭入口挡板。（√）
28、辅机安装时，放置垫铁处的混凝土表面必须找凿平，并且与垫铁接触良好。（√）
29、转动设备检修好后，需进行试运转。启动前，操作人员应站在风机轴向位置。（√）30、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）
31、风机集流器的作用是防止异物进入风机，损坏设备。（×）
32、轴承合金的减磨性好，合适作轴瓦。（×）
33、轴承轴向间隙的测量，可以用塞尺和百分表进行。（×）
34、联轴器找正是的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）
35、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）
36、当轴承内圈与轴为锥面配合时，常采用油压千斤顶装配。（√）
37、转动机械的叶轮需补焊时，选择的焊条材料应根据叶轮材料而定。（√）
38、叶片局部磨损超过原厚度的1/2时，要更换新叶轮。（×）
39、安装毛毡密封圈时，通常预先浸泡。（√）40、径向振动是由于旋转机械存在不平衡引起的。（×）
41、转子找静平衡的工具导轨是用低碳钢制成的，对导轨的表面粗糙度要求很高。（√）
42、轴承组装温度不得超过120℃.（√）
43、设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。（√）
44、轴承轴向间隙的测量除了用塞尺外，还可以用百分表测量。（×）
45、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦抹干净。（×）
46、轴承外圈与轴承盖之间为紧配合，否则将产生振动。（×）
47、膨胀间隙是承力轴承为保证转轴自由膨胀而留的间隙。（√）
48、联轴器找正时的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）
49、用套管—手锤法装配轴承时，要求套管上端面呈球面，这样可以均匀传力。（√）50、设备大修后的验收实行班组、车间、厂三级验收。(√)
51、泵与风机动静部分间隙漏流不影响设备效率。（×）
52、带传动和链传动都是摩擦传动。（×）
53、机械端面密封是一种接触式密封。（√）
54、吊钩上如有缺陷时，可以用补焊的方法解决，但要焊接良好。（×）
55、转动机械大修开始的第一项工作一般是先停电然后拆下对轮螺栓。（√）
56、常用的水平仪有普通水平仪和框式水平仪。（√）
57、键在键槽内，两侧及顶部间隙应为0.20—0.50毫米。（×）
58、为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用回火处理。（×）
59、离心水泵转速越高，扬程越高。（√）
60、轴肩或轴环定位可靠，并能承受大的轴向力。（√）
三、简答题
1、滚动轴承拆卸应注意哪些事项？ 答：滚动轴承拆卸应注意：
（1）拆卸时施力部位要正确。从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力。
（2）要对称施力，施力要平稳、均匀、缓慢（3）拆装前轴承和轴要清洁干净（4）最好使用轴承拉拨器
2、消除风机转子不平衡有哪几个方面？ 答：消除风机转子不平衡（1）消除转子显著不平衡
（2）消除转子剩余不平衡
（3）消除转子动不平衡
3、在设备底座加垫片时应注意哪些事项？ 答：在设备底座加垫片时应注意：（1）应将垫片及底座基础清理干净
（2）在调整垫片时，厚的放在下面，薄的在中间，较薄的放在上面（3）垫片数量不允许超过3片（4）垫片应完整、厚度均匀（5）垫片面积应略小于底座支承面
4、风机转子不平衡引起振动的消除方法有哪些？ 答：风机转子不平衡引起振动的消除方法：（1）、先更换坏的叶片或叶轮，再找平衡（2）、清扫和擦净叶片上的付着物（3）、加平衡块，消除不平衡质量
5、滚动轴承装配前应注意什么？ 答：滚动轴承装配前应注意：（1）滚动轴承是否清洗干净（2）轴和轴承座是否清洗干净
（3）检查轴颈和座孔与滚动轴承的平衡是否恰当（4）在配合不，表面上涂上润滑油
6、简述联轴器找正的主要步骤。答：联轴器找正的主要步骤
（1）做好找中心前的准备工作，消除影响找中心的各种应素，预调好两半联轴器间间隙装好百分表
（2）测量联轴器端面、外圆值，并进行计算
（3）根据计算结果进行垫片条整，直到联轴器上、下、左、右偏差符合要求
7、转动机械的基础二次灌应具备哪些条件？ 答：转动机械的基础二次灌应具备：（1）设备找正已固定完毕（2）焊接部位的焊接质量符合要求（3）基础台板的污垢、焊渣等清理干净（4）垫铁及地脚螺栓没有松动现象
8、转机轴承温度高时应如何处理？
答：首先应检查原因，然后采取以下相应的措施：
（1）油位低或不足时，应适量加油，或补加适量润滑油脂；油位过高或油量过多时，应将油放至正常油位，或取出适量润滑油脂，如油环不动或不带油应及时处理好
（2）油质不合格时，应换合格油，换油时最好停止运行后更换，放掉不合格的油，并把油室清理干净后再添加新油。若转机不能停止时，应采取边放油，边放油的方法，直到油质合格为止。
（3）轴承有缺陷或损坏时，应即时检修（4）如冷却水不足或中断，尽快恢复冷却水管路，使冷却水畅通
9、怎样检查滚动轴承的好坏？
答：（1）滚动轴承滚动体及滚动道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等缺陷（2)转动灵活
（3）隔离架与内外圈应有一定间隙（4）游隙符合标准
四、计算题
1、有一风道截面S为1000mm×800mm,该风道流过Q=10m/h的空气，求管内的平均流速υ。解：S=1000×800=800000（mm）=0.8(m)υ=Q/S=10/(3600x0.8)=34.72(m/s)答：管内的平均流速为34.72m/s
2、现有一离心式风机，叶轮直径D=2.5m，电动机额定功率Pe=70kW，其出力Q=6.5×10m/h,此时电动机功率P实=50kW,而系统需要风量为Q1=7×10m/h,现需要通过加长叶片来满足系统需要。问叶片需加长到多少？ 解：∵Q1/Q=D1/D ∴D1=(Q1/Q)D=(7×10/6.5×10)×2.5≈2.7(m)P1/P实= D1/D ∴P1= P实(D1/D)=50×（2.7/2.5）=68(kW)∵P1﹤Pe ∴电动机满足要求
答：叶片需加长到2.7m，电动机能满足要求。
3、一此风机两轴之间的长度L为2.5m，热风温度t为240℃，求承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为多少？
解：C=〔1.2×（t+50）L〕/100=〔1.2×（240+50）〕/100=8.7（mm）答：承力轴承一侧的膨胀间隙C最小应为8.7mm。
4、某风机叶轮外径d=1000mm,转速n=1500r/min,求叶轮出口的圆周速度υ是多少？ 解：υ=n∏d/60=1500×3.14×1000×10=7.8(m/s)
443
253答：叶轮出口的圆周速度υ是7.8m/s
五、绘图题
已知短轴，用钢板尺、划规、划针作椭圆。答：（1）用已知短轴为直径画圆
（2）以ab为圆的垂直中心线，画圆的水平中心线与圆相交与c、d（3）连接ac、bc、ad、bd并延长
（4）分别以a、b为圆心，ab=r为半径各画圆弧，且ac、bc、ad、bd四条的延长线相交得1、2、3、4点
以c、d为圆心，c1=c2=c3=c4=r为半径画圆弧既得所求椭圆。
六、论述题
1、离心式风机振幅超过标准的主要原因是什么？ 答：主要原因：
（1）叶片质量不对称或一侧部分叶片磨损严重（2）叶片附有不均匀的积灰或灰片脱落（3）翼形叶片被磨穿，灰粒钻进叶片内（4）叶片焊接不良，灰粒从焊缝中钻入
（5）叶片平衡重量与位置不相符或位置移动后未找动平衡（6）双吸风机两侧进风量不均匀（7）地脚螺栓松动（8）对轮中心未找好
（9）轴承间隙调整不当或轴承损坏
（10）轴刚度不够、共振、轴承基础稳定性差（11）电动机振动偏大
2、转动机械安装分部试运前，应具备哪些条件？完工验收应出具哪些文件？ 答：分部试运前应具备：
（1）设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土的强度已达到基础的设计标准（2）设备周围的垃圾已清扫干净，脚手架已拆除（3）有关地点照明充足，并有消防设备（4）有关通道平整畅通
（5）附近没有易燃、易爆物，并有消防设施 完工验收应出具：
（1）设备检修和安装记录（2）润滑油牌号或化学证件（3）分部试运转签证
3、检修质量符合哪些条件可以评为优？ 答：检修质量符合：
（1）按时或提前完成的全部检修工作
（2）工作过程中检修场地清洁，物品摆放整齐有序，无返工现象（3）检修工艺和检修质量全部符合工艺规程要求（4）所有设备缺陷全部消除
（5）检修技术记录、工时记录、材料消耗记录准确无误（6）修后设备及现场整齐清洁，标志、指示正确清晰，保温完整
4、联轴器找正有什么意义？找正的具体方法是什么？
答：联轴器找正的目的是使两转轴的中心线在一条直线上，以保证转子的平稳运转，不振动 找正的具体方法：
（1）找正时一般以转动机械为基准，待转动机械固定后，再进行联轴器找正
（2）调整电动机，使两联轴器端面间隙在一定范围内。端面间隙大小应符合有关技术规定
（3）对联轴器进行初步找正
（4）用一只联轴器螺栓将两只联轴器连接起来，再装找正夹具和量具。旋转联轴器，每旋转90度，用塞尺测量并作好记录。一般先找正联轴器平面，后找正外圆
（5）通过计算确定电动机各底脚下垫片的厚度，通过多次调整垫片，使联轴器中心符合要求
5、试述检修班组建立设备台帐的组要内容？ 答：检修班组建立设备台帐的组要内容：（1）设备的名称和设备的主要参数（2）设备投运日期、安装部位及生产厂家
（3）设备主要零部件的材料，轴及主要标准件的规格、型号（4）历次设备检修的类别和日期（5）发生并消除的较大设备缺陷（6）对设备的结构改进及材料变化情况（7）工作负责人及检修所用工时情况（8）每年设备评级的结果
6、如何提高风机出力？
答;(1)合理布置烟风管道系统，降低系统阻力，减少出入口压差，提高风机流量；合理选取烟风道截面，不使风速过高，减少摩擦阻力；合理布置管道走向，减少弯头数量或阻力检修的转向形式，减少局部阻力；及时清除烟风道内的杂物、积灰，保持风烟道壁面光滑（2）加强设备检修维护，在安全范围内尽量减小口环间隙，以减少风机内漏风损失；清理叶片及风壳积灰保证流通截面清洁；对磨损的叶片及时更换修补，保证叶型；保持导向叶片动作同步
（3）加长叶片可提高风机出力（4）提高风机转速，可提高风机出力
第三篇：锅炉辅机安装培训总结报告
2015年锅炉专业公司锅炉辅机安装培训班总结报告
在各级领导和各位培训师的支持与帮助下以及各位参训员工的积极配合下，本次锅炉辅机安装培训班的各项培训工作进行得紧张有序并取得圆满成功。现将本次培训情况总结如下：
一、培训基本概况
1、培训时间：2015年09月05日至09月07日
2、培训目的：为了给员工提供正确的、相关工作岗位信息，鼓励员工的士气,让员工了解明白自己工作的职责、,培训员工解决问题的能力及提供常见问题的处理方法。
3、实际参加培训总人数：10人
4、培训组织单位：锅炉专业公司
5、协助单位：锅炉专业公司华能渑池工地
二、培训考核
培训考核主要侧重于理论考试，笔试的权重为80%，另课堂表现和课堂笔记各占10%。
综合成绩根据课堂表现、课堂笔记、笔试及技能考核综合计算得出的，此次培训，为鼓励员工学习热情，对考试成绩前三名（芦建成、朱进涛、徐红磊）进行了物质奖励。
三、培训综合分析
这次员工培训主要以生产技术管理人员为主，在3天的集训中通过对锅炉辅机安装施工技术规范、锅炉辅机安装常见技术问题及解决、离心式风机安装工艺要点、中速磨煤机安装工艺要点等课程的讲解，使学员对辅机安装工作有更为系统详实的了解，掌握工作必备的技能与知识以及安全防护知识；尤其是风机、磨煤机的安装工艺要点，通过老师的讲解及现场安装常见问题分析及处理方法的介绍，大家掌握了辅机安装的重点和主要控制点。通过对辅机安装施工技术规范的学习增强了学员的理论业务水平，使之能更好的的配合实际施工工作。
通过3天的培训基本上达到了原定的培训目标，使员工深入了解辅机安装工作的系统理论知识，熟悉了辅机安装工作的基本流程，了解并掌握了工作必须的知识与技能。这次培训经过各位授课教师的辛苦讲解，受到了员工的肯定。讲解深入、授课方式灵活、容易接受，深受参训员工的欢迎。
当然本次培训在授课及组织协调方面也有些许不足：
1、授课方式的生动化、多样化方面有欠缺。在制度讲解部分只是“照本宣科”，并没有深入、透彻、灵活的讲解，课堂氛围很沉闷，这也是一直以来这次培训授课中存在的通病；建议通过授课技巧的提高来解决。
2、应注重加强岗位操作人员的基本技能训练。使培训工作与选拔人才相结合，与提高岗位操作能力相结合，切实提高岗位操作人员的技能水平。
在日后的培训工作中会充分调动员工的积极性，保证培训知识能及时吸收和消化，做到逐步完善提高。
锅炉专业公司
2015年09月08日
第四篇：新郑市正耐锅炉辅机有限公司简介
新 郑 市 正 耐 锅 炉 辅 机 有 限 公 司
简介
新郑市正耐锅炉辅机有限公司位于新郑市南6公里处豫103省道观音寺镇经济开发区，拥有南北两个厂区，交通十分便利。
公司成立于1988年，注册资金500万元，属民营企业。厂房建筑面积32000余平方米，资产总额8900多万元，其中固定资产2277万元。2013年销售收入总额7281万元，利润1025万元，公司先后被授予“优秀民营企业”“纳税大户”被新郑市农村商业银行授予AAA级信用企业。我公司在着重经济效益的同时也积极参与社会公益事业等，历年来被新郑市政府评为守合同、重信誉企业荣誉称号。
公司是河南省专业生产锅炉辅机的厂家，年产锅炉底座500余台，热风炉底座700台，耐热、耐磨铸件和钢结构件近15000吨，省煤器500台套。主要配套郑州、开封、武汉、长沙、东北及全国各地等大型知名锅炉制造企业和粮食加工企业。其中环保节能省煤器河南市场占有率90%左右。产品畅销华北、东北、西北、两湖、两广等地，并配套出口俄罗斯、东南亚、南亚等地。
公司现有员工180人，中、初级专业技术人员20名，高级专业技术人员2名。公司先后被授予“科技先导型企业”等荣誉称号，总经理唐新中先生热衷社会公益事业，历任市人大代表、政协委员和工商联会长等社会职务。
公司始终贯彻“产品就是人品”，质量第一、用户至上、以人为本、诚信经营的理念，沿着创新管理，创新工艺，创新产品，创新人才培养的发展道路，建立与客户“亲情合作、战略伙伴、互利双赢”的良好关系，为经济建设提供优质产品，在激烈的市场竞争中逐渐发展壮大，现成为全国生产锅炉辅机、配件的著名企业。
第五篇：电厂锅炉辅机检修工培训标准
锅炉辅机检修工岗位培训标准
（初级）主题内容与适用范围
本标准规定了锅炉本体检修工（初级）岗位的培训内容与要求。
本标准适用于锅炉本体检修工（初级）岗位的培训工作，是晋级、岗位任职资格考试的主要依据。2 规范性引用文件
锅炉本体检修工种《国家职业技能鉴定规范》 锅炉本体检修工种《电力行业职业职能培训手册》 3 培训目标
a)掌握锅炉辅机检修工初级工岗位的理论知识和操作技能； b)达到锅炉辅机检修工初级工岗位的上岗技术要求。4 理论知识 4.1 基础知识
4.1.1 电力生产知识
a)熟悉火力发电厂生产过程； b)熟悉火力发电厂经济指标； c)了解火力发电厂效率与损失。4.1.2 热力学知识
a)热工学的基本概念：了解温度、压力、比容的概念及其三者之间的关系； b)熟悉水蒸气的基本概念，了解水蒸气的性质及基本应用。4.1.3 电工学知识
a)了解电气设备的初步知识； b)了解直流电路的基本知识； 4.1.4 钳工知识
a)掌握划线、锯割、攻丝、钻孔等钳工基本工艺知识； b)熟悉钳工常用基本设备、常用量具的基本知识； c)了解刮削的基本工艺知识。4.1.5 焊工知识
a)熟悉电焊机的类型及应用；熟悉氧气瓶、乙炔瓶的使用安全注意事项； b)了解焊接的基本知识。4.1.6 安全消防
a)掌握《电业安全工作规定》中的有关规定； b)掌握现场紧急救护的有关知识； c)掌握防人身触电的措施等知识。
d)掌握油泵房、油罐、电缆、变压器等设备、设施的防火要求； e)掌握消防的基本概念、火灾等知识； f)掌握常用灭火器的使用范围及使用方法； 4.2 专业知识
4.2.1 锅炉辅机系统及设备知识
掌握辅机系统的组成和作用、辅机设备的结构类型及工作原理；
熟悉辅机系统附件的作用。4.2.2 机械零件与传动设备知识
掌握轴的基本知识和轴的结构、掌握轴承的拆卸、调整方法及注意事项； 熟悉螺纹、键、销、轴、联轴器的类型、作用、应用场合；熟悉螺纹连接拧紧的紧度和拧紧要求，螺纹连接的拆除与组装注意事项；熟悉键、销的材料，连接的装配与取出方法；熟悉轴承的类型、结构、熟悉滑动轴承的轴瓦结构与材料；
了解轴承损坏的形式及原因；了解螺纹、键、销连接的基本知识；
了解简单的带传动、链传动、齿轮传动和蜗轮杆传动等传动知识。4.2.3 锅炉辅机检修工艺知识
掌握锅炉辅机振动测量与磨损检查的方法，掌握锅炉辅机常用备品配体制改革的种类、名称、规格及使用知识；
熟悉锅炉辅机检修的基本知识和基本工艺；
熟悉钣金下料的方法；
熟悉锅炉风烟系统、制粉系统、冷却水系统等系统的主要设备的拆装、检修方法和质量标准，熟悉本厂《检修工艺标准》中的有关条文规定；
熟悉检修记录与技术措施等知识。4.2.4 材料知识
掌握金属材料的性能；
熟悉金属材料的一般知识，熟悉钢材料的分类和选择；
了解锅炉辅机专用金属材料的应用情况；
了解涂料、垫片、清洗剂和润滑剂等非金属材料的种类、规格和使用。4.2.5 起重知识
掌握麻绳、钢丝绳的种类、使用范围及注意事项；
熟悉千斤顶、链条葫芦、滑轮与滑轮组、绞车的种类、原理和使用注意事项；
熟悉重物拖动的不同方法及应用场合，熟悉撬棍的使用方法。5 操作技能 5.1 基本技能
5.1.1 工器具的使用与保养
5.1.1.1 掌握各种工器具，如切割、坡口、弯管、测量工具的使用方法及注意事项； 5.1.1.2 熟悉辅机检修所用的各种电动工器具用途和保养方法； 5.1.1.3 掌握测量工具的使用和保养； 5.1.1.4 常用工器具的使用和保养；
掌握正确使用辅机检修工器具的方法；
熟悉辅机检修手动、电动、风动工器具的使用方法、注意事项与保养技能； 5.1.1.5 常用索具的使用和保养
正确使用常用索具，如麻绳、钢丝绳、卡环等；
熟悉辅机常用索具的使用方法与注意事项；
熟悉常用索具的保养技能；
5.1.1.6 常用仪器、仪表的使用和保养
正常使用常用仪器仪表，如测振仪、测温仪、百分表等；
熟悉辅机仪器、仪表的使用方法及注意事项；
熟悉常用仪器、仪表的保养技能。5.1.2 识绘图技能
掌握机械制图的一般规定，掌握绘图的基本方法；
熟悉各种子选手视图的概念及识图的基本知识；
掌握识读与锅炉辅机有关的风烟系统图和锅炉辅机零部件图，以及测绘简单零件图的正确方法、零件图的技能
了解零件图的识读和简单零件草图的测绘知识；
了解螺纹及螺纹紧固件的画法及标准。5.1.3 钳工操作技能
5.1.3.1 掌握钳工的划线、挫削、锯割、钻孔、攻套丝等基本工艺的操作技能 5.2 专业技能
5.2.1 锅炉辅机检修一般技能 5.2.1.1 测量技能
熟练进行锅炉辅机常用工艺的测量操作；
熟悉锅炉辅机常用工艺的测量的步骤和标准和安全事项。5.2.1.2 检修辅助材料的使用
能正确使用锅炉辅机检修所需要辅助材料；
掌握锅炉辅机检修辅助材料使用的步骤、标准。
掌握锅炉辅机检修辅助材料使用的工艺方法、质量标准和安全注意事项； 5.2.1.3 锅炉辅机轴承的清洗和检查
掌握锅炉辅机轴承清洗和检查的工艺方法、质量标准和安全注意事项；
能熟练进行锅炉辅机轴承的清洗和检查操作；
能正确使用辅机轴承清洗和检查中所使用的工器具。5.2.1.4 锅炉辅机齿轮的清洗和检查
掌握锅炉辅机齿轮清洗和检查的工艺方法、质量标准和安全注意事项；
能熟练进行锅炉辅机齿轮的清洗和检查操作；
能正确使用辅机齿轮清洗和检查中所使用的工器具。5.2.1.5 锅炉辅机冷却水管道的安装和检修
掌握锅炉辅机冷却水管道安装和检修的工艺方法、质量标准和安全注意事项；
掌握锅炉辅机冷却水管道的安装和检修工作的方法。5.2.2 锅炉辅机检修
5.2.2.1 烟风门及支、吊架的检修
掌握烟风门及支、吊架检修前的工器具和材料的准备；
掌握风烟门及支、吊架的检修内容、步骤及质量标准。5.2.2.2 大、小修主要工具的准备工作
掌握扁錾、撬棍配制和钢丝绳制作时使用的工具、材料；
掌握扁錾、撬棍配制的原则方法，熟悉钢丝绳制作的方法及步骤。5.2.2.3 压力容器的检查
掌握空气压缩机冷却器、储气罐检查的内容、步骤及质量标准；
掌握后冷却器无损探伤质量标准。5.2.2.4 空气压缩机的一般维护
了解空气压缩机一般维护的内容及步骤；
能在指导下完成空气压缩机的一般维护工作。5.2.2.5 辅机一般缺陷的处理操作
进行辅机一般缺陷职变速箱漏油等的处理操作及注意事项；
了解造成设备故障的各种原因及分析方法；
了解联轴器找中心，转子找静平衡的方法及质量标准。5.2.3 相关技能
熟悉设备解体检修过程中记录的主要数据和格式；
熟悉设备缺陷处理中记录的主要数据及格式；
熟悉工作总结的编写方法、格式，能编写出详细、完整的工作总结；
掌握辅机所辖设备巡视检查的检查内容；
熟悉巡视检查过程中对温升、振动等主要数据的记录；
了解设备的性能、参数及运行方式；
了解工作票管理规定。
锅炉辅机检修工岗位培训标准
（中级）主题内容与适用范围
本标准规定了锅炉本体检修工（中级）岗位的培训内容与要求。
本标准适用于锅炉本体检修工（中级）岗位的培训工作，是晋级、岗位任职资格考试的主要依据。2 规范性引用文件
锅炉本体检修工种《国家职业技能鉴定规范》 锅炉本体检修工种《电力行业职业职能培训手册》 3 培训目标
a)掌握锅炉辅机检修工中级工岗位的理论知识和操作技能； b)达到锅炉辅机检修工中级工岗位的上岗技术要求。4 理论知识 4.1 基础知识
4.1.1 电力生产知识
4.1.1.1 火力发电厂的基础知识
掌握电力生产的方式及特点，掌握火力发电厂的分类，熟悉电网的基本知识；
熟悉火力发电厂的效率及损失，熟悉技术经济指标。4.1.1.2 火力发电厂生产过程
熟练掌握火力发电厂的主要设备及辅助设备名称、作用，熟练掌握发电过程中能量转换与物质流向的知识；
掌握火力发电厂效率的概念及损失种类，掌握发电厂的主要经济指标。4.1.2 电工学知识
了解电机的种类和工作原理，熟悉电动机控制的有关知识；
熟悉电工仪表使用的有关知识。4.1.3 热力学知识
了解理想气体状态方程及其应用，能够进行简单计算；
熟悉热力过程、热力循环的概念，熟悉水蒸气的热力过程，能够掌握热力学第一定律并进行简单应用；
熟悉热力学第二定律及卡诺循环的概念、意义，会计算卡诺循环热效率；
熟悉朗肯循环、回热循环和再热循环的概念及意义，能对上述循环的热效率、热耗率和汽耗率进行简单计算；
掌握传热及传热器的基本概念，熟悉传热过程及传热的削弱与增强措施。4.1.4 钳工知识
4.1.4.1 刮削的基础知识
掌握刮削的概念、种类、原理和作用；
掌握刮刀、研具的种类，常用显示剂的特点、用途、使用方法和要求；
掌握平面刮削的方法步骤、要求，曲面刮削的概念、方法和要求。4.1.4.2 装配与修理知识 熟悉机械设备解体前的准备工作、解体步骤和解体注意事项； 熟悉机械设备组装原则和检修要求； 掌握轴上装配件的拆装方法、注意事项； 掌握键、销连接的拆装方法；
掌握带传动、齿轮传动和蜗轮、蜗杆传动等传动装置的检修方法；
掌握联轴器的检修方法及注意事项，熟练掌握联轴器找中心的方法、步骤。4.1.5 安全与消防知识 4.1.5.1 安全知识
掌握《电业安全规程》的有关规定； 掌握《电力事故调查规程》的有关规定；
掌握《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定。4.1.5.2 消防知识
掌握生产现场防火、防爆的规定和措施要求；
掌握电气设备、油类、粉类等着火灭火知识。4.2 专业知识
4.2.1 锅炉系统知识
4.2.1.1 锅炉系统基础知识
掌握锅炉主要热力系统的型式、布置和利用，熟悉其运行方式；
掌握热力系统图的图形符号和管线符号的画法，能熟练读并默画出本厂的热力系统图。
4.2.1.2 锅炉设备的基础知识
掌握锅炉设备的构成及工作概况，掌握锅炉的类型、型号及参数；
掌握锅炉设备各部分的作用和基本原理。4.2.2 锅炉辅机系统及其设备的基础知识 4.2.2.1 锅炉辅机系统及其设备的基本知识
熟悉风烟系统的组成、作用、型式及各类风机及其挡板等设备的名称、作用、型式及结构原理布置方式、性能和技术要求；
熟悉制粉系统的作用、型式、布置方式及磨煤机、分离器、给煤机、排粉机、给粉机等设备的名称、作用、型式、结构原理、性能和技术要求；
熟悉空气压缩机系统的作用、型式、布置方式及空气压缩机系统，如干燥塔、储气罐等设备的名称、作用、型式、结构原理、性能和技术要求；
熟悉辅机冷却水系统的作用、型式、布置方式及其主要设备的名称、作用。4.2.2.2 掌握锅炉常用泵的分类、作用和工作原理等基本知识 4.2.2.3 辅机变速装置及齿轮传动机构原基本知识
熟悉如液力偶合器、液黏调速器等变速装置的作用、核心结构、传动原理和整体构造、类型；
熟悉齿轮传动机构的概念、核心构造及特点，传动的分类。4.2.2.4 辅机设备零部件的技术要求及材料知识；
掌握辅机设备零部件的技术要求及材料知识；
掌握风粉、烟道等部件的技术要求及常用材料知识。4.2.3 材料知识
4.2.3.1 钢材的常用知识
掌握金属材料的性能，掌握钢的分类、牌号、用途及表示方法；
了解铬、镍、钼、钒、钛、钨、硅、锰、稀土等合金元素在钢中的作用； 熟悉钢的热处理、方法及基本要求，熟悉金属监督的范围及要求；
掌握辅机设备各部件所用材料。4.2.3.2 焊接材料的常用知识
熟悉电焊条的分类、型号及用途；
熟悉电焊条的选择原则，了解火力发电厂常用电焊条的牌号、应用选择；
了解焊丝与钎料的种类及应用。4.2.3.3 有色金属材料的基础知识
熟悉有色金属材料的种类、牌号、了解常用有色金属，如铝及铝合金的概念、型号及应用特点；
掌握轴承合金的概念、种类、型号及应用特点，了解钛合金的特点。4.2.3.4 非金属材料的基础知识
掌握辅机检修所需涂料的作用、种类、规格、性能和用途，熟悉环氧树脂的组成、特性及用途。
4.2.4 辅机检修常用工器具的基础知识
掌握手、电动常用器具的种类、结构和使用注意事项；
掌握如水平仪、百分表、塞尺、振动仪、测温仪等常用测量工具的作用、种类、结构和使用保养方法。
4.2.5 辅机常用检修工艺知识
4.2.5.1 锅炉辅机检修基本工艺知识
掌握正棱锥体、天圆地方等的钣金下料知识；
掌握转子找静平衡的工具和方法，了解转子找动平衡的一般知识；
熟悉转动机械振动、发热等常见缺陷的产生原因、测量方法和解决办法；
掌握锅炉辅机常见的备品配件的种类、规格和使用知识。4.2.5.2 风烟系统设备检修常用知识
熟悉风机检修、调整的方法和质量标准，掌握风机日常维护的内容和常见故障及排除方法，掌握通风系统风门、风机挡板的检修测量和调整方法；
掌握磨煤机的标准项目和非标准检修内容，掌握磨煤机的检修方法及质量标准 试运条件及试运方式、要求，掌握磨煤机日常维护的内容、常见故障及处理方式；
掌握给煤机检修的方法和质量标准，熟悉给煤机日常维护的内容、常见的故障及处理方法；
掌握给粉机检修的程序、方法和质量标准，掌握给粉机日常维护的内容；
掌握排粉机检修的方法和质量标准，熟悉排粉机日常维护的内容、常见的故障及处理方法；
掌握粗、细粉分离器检修的程序、方法和质量标准。4.2.5.4 空气压缩机系统设备检修常用知识
掌握空气压缩机检修程序、方法、质量标准和验收标准，掌握空气压缩机日常维护的内容；
掌握空气压缩机系统，如干燥塔、储气罐等设备检修的内容和基本方法。4.2.5.5 辅机设备调试知识
熟悉辅机设备启动应具备的条件；
熟悉辅机设备启动后的检查内容；
熟悉辅机设备的调试项目。4.2.6 机械零件与传动知识 4.2.6.1 轴承知识 掌握轴承的基本知识
掌握滑动轴承的种类和结构，掌握滑动轴承轴瓦材料；掌握滑动轴承检修前的温岭量工作内容、轴瓦间隙和紧力测量的方法，掌握轴瓦检查的方法，掌握滑动轴承轴瓦刮削、调整的方法；
滚动轴承的类型、结构和代号，熟悉滚动轴承损坏的型式及原因。4.2.6.2 传动的常用知识
掌握带传动的基本知识及检查工作内容；
掌握链传动的组成和特点，掌握链传动的应用范围和类型；
掌握齿轮传动的基本知识及检查工作内容。4.2.6.3 机械润滑知识
掌握润滑的必要性和作用，熟悉常用润滑剂的种类和质量指标，掌握传动零件的润滑方法和要求；
掌握润滑系统与润滑装置的有关知识。4.2.6.4 液压与气动传动的一般知识
掌握液压与气动传动的概念，了解液压传动的工作原理，了解液压传动系统的组成、图形符号及各部分的作用；
了解气动传动系统的组成及各部分的作用。辅机检修的相关专业知识
4.2.7.1 本体管阀设备及检修的基础知识；
掌握锅炉汽水管道系统及特点，熟悉阀门的基本知识，熟悉常用阀门的作用及种类，了解管道膨胀、补偿及支吊知识；
熟悉管道系统和阀门的基本知识，了解管道系统和阀门检修工作的一般程序； 4.2.7.2 了解电除尘设备检修的基础知识； 4.2.7.3 了解除灰设备检修的基本知识； 4.2.7.4 焊工知识
熟悉焊接的概念及原理，熟悉交流电焊机的结构特点及使用方法，熟悉电焊条的种类及性能，熟悉电焊操作的要点，了解氩弧焊的基本知识，掌握焊接接头的形式及坡口形式；
熟悉气焊与气割的概念，掌握焊枪的操作要点，熟悉氧气瓶、乙炔瓶的使用安全注意事项，熟悉气焊与气割的操作要点； 4.2.7.5 起重知识
熟练掌握麻绳的性能与种类，掌握不同绳结的适用范围，熟练掌握钢丝绳的种类与结构，掌握使用绳索时的注意事项；
熟悉常用起重机具的种类、特性及适用范围，掌握起吊支架的组成及适用场合；
掌握重物拖动的方法和撬棍的使用方法。5 操作技能 5.1 基本技能
5.1.1 工器具的使用与保养
掌握常用如麻绳、钢丝绳等索具的使用、维护、保养方法的相关技能，能正确进行索具使用和捆扎；
掌握常用仪器的使用、维护和保养方法的相关知识，能正确使用仪器进行测量；
掌握专用机具的使用、维护和保养方法的相关知识，能正确使用专用机具工作；
掌握常用手动工具的使用、维护和保养的方法和相关知识，能正确使用工具进行相关工作。
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