生产与运营管理学习体会

第一篇：生产与运营管理学习体会

生产与运营管理学习体会

生产与运营管理该书系统地阐述了生产运作管理的基本概念、基本理论和方法，将生产运作管理丰富的内容从系统设计、运行、维护和改进的视角组织起来，体系合理、结构完整，生产与运营管理是企业管理的一项主要职能，他承担着向顾客及时交付质量好、成本低、令顾客满意的产品和服务的任务，他的根本宗旨是提高生产率。物料需求计划（MRP）作为生产与运营管理中得重要内容，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。物料需求计划（MRP）是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。制造资源计划：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。

MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。

物料需求计划，是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。

MRP是物料需求计划的简称，MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。

MRP系统的可分为以下运行步骤：（1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。（2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。（3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。（4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。（5）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。（6）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。

从相关需求库存问题出发，通过制造业基本方程和制造工程网络，可以阐述物料需求计划的基本思想，由此我们把物料需求计划的原理概括如下：物料需求计划MRP是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。

MRP的基本思想、系统结构基本条件数和据分别是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；MRP的基本处理模型主要包括基本条件数据和展开数据两方面；组成MRP基本条件数据主要有：产品出产计划（主生产计划）、产品结构、库存状态。

产品结构文件BOM也叫物料清单，是MRP的核心文件，它在物料分解与产品计划过程中占有重要的地位，是物料计划的控制文件，也是制造企业的核心文件。

以光缆产品为例，其产品结构文件中，各物料处于不同层次，我们采用层次码表示。光缆成品的层次码为最高层，或用0层表示，钢带、成缆半成品、护套料等分为第2层，缆膏、松套半成品、聚脂带等分为第3层……有时一种原料同时在不同的部件上使用，为了计算机处理方便，把同一种原料集中表示在它们的最低层次上，即采用低层码，提高计算机的运行效率。

MRP中的库存状态文件的数据主要有两部分：一部分是静态的数据，在运行MRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、安全库存等；另一部分是动态的数据，如总需求量、库存量、净需求量、计划发出（订货）量等。MRP在运行时，不断更变的是动态数据。MRP的展开数据主要是生产与库存控制计划与报告，其内容与形式与企业生产的特点有关。主要有以下几个方面：

1、计划发出的订单，主要是零部件的投入出产计划、原材料采购或外协件计划。这两种计划是MRP的主要展开数据。

2、订单执行的注意事项通知。

3、订单的变动通知。

4、工艺装备的需求计划。

5、库存状态数据。

此外，也有一些辅助的报告，比如：

1、例外情况报告，如迟到或过期的订货报告、过量的废品与缺件报告等。

2、用于预测需求与库存的计划报告，如采购约定与评价需求的信息。

3、交货期模拟报告，对不同的产品实际交货期进行模拟。

4、执行控制报告，如指出呆滞物品、实际的使用量与费用的偏差报告。

MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程：按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。MRP有两种运行方式，即重新生成与净改变方式。重新生成方式是每隔一定时期，从主生产计划开始，重新计算MRP。这种方式适合于计划比较稳定、需求变化不大的MTS(面向库存生产)。净改变方式是当需求方式变化，只对发生变化的数据进行处理，计算那些受影响的零件的需求变化部分。净改变方式可以随时处理，或者每天结束后进行一次处理。

尽管MRP的出发点是“围绕物料转化，组织制造资源，按需准时生产”，但是，实际上基本的MRP并没有能够获得真正的按需准时生产，因为MRP采用的是基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此这样的计划是不能真正达到准时生产的。以MRP为基础的计划，经常导致大量库存积压且应对变化较为迟缓。为了解决这样的问题，在物料需求计划之后需要一个能力需求计划，进行能力与负荷的平衡，然后调整物料需求计划，使物料需求计划建立在生产能力基础上，切实可行。

能力需求计划的主要任务是：

1、将物料需求计划转化为对车间的设备、人力等资源的能力需求（如工时）；

2、按照时段和设备组（或工作中心）对所需要的能力进行汇总；

3、用能力需求报告或负荷图检查能力与负荷之间的差异；

4、提供解决能力与负荷之间差异的措施。

制造资源计划MRPⅡ是以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来，形成一个整体，进行协调，使它们在生产经营管理中发挥最大的作用。其最终的目标是使生产保持连续均衡，最大限度地降低库存与资金的消耗，减少浪费，提高经济效益。

从物料需求计划MRP发展到制造资源计划MRPⅡ，是对生产经营管理过程的本质认识不断深入的结果，体现了先进的计算机技术与管理思想的不断融合，因此MRP发展为MRPⅡ是一个必然的过程。

企业资源计划ERP是从制造资源计划MRPⅡ发展而来的新一代集成化企业资源管理系统，它扩展了MRPⅡ功能。ERP对MRPⅡ的扩展正在朝三个方向延伸：横向的扩展――功能范围的增加，从供应链上游的供应商管理到下游的客户关系管理；纵向的扩展――从低层的数据处理（手工自动化）到高层管理决策支持（职能化管理）；行业的扩展――从传统的以制造业为主到面向所有的行业。

随着企业管理模式的发展，特别企业过程重组的应用，企业组织结构从传统的递阶组织向网络化、虚拟化发展，ERP将会出现更多的功能：

1、支持实时、智能化管理；

2、支持供应链的同步化运作；

3、支持企业知识管理；

4、支持电子商务和在线工作流管理；

5、支持动态企业建模。另外，在电子商务的推动下，将会有新的企业资源计划概念与形式出现，比如e-ERP、企业协同管理系统、协同商务系统、ERPⅡ等、这些新概念说明，ERP还在不断发展与完善中。

第二篇：学习体会-生产与运营管理

《生产与运营管理》

论文

加强生产运作管理，提升公司竞争力

当前，伴随着我国经济持续保持平稳较快增长态势，总体上看IT业也正处在势头良好的景气时期，行业利润较高。但是就我国的IT行业的发展态势而言，IT业在处于良好发展时期的同时，也面临着很大的挑战。为了求得长足的生存与发展，作为国内首屈一指的IT行业的公司——联想需要奋起直追、提升自身的国际竞争力。

一、以联想公司为例来分析我国IT行业的现状

联想这个为中国的信息化建设做出巨大贡献的IT公司，开始用IT技术武装了自己。联想的信息化建设并不是一蹴而就的，是一个循序渐进、从基础到高端的发展过程，应包含如下过程：构建企业的网络基础设施；实现网络办公；建设企业核心的业务管理和应用系统，这里最有代表性的就是ERP。ERP针对企业经营三个直接增值环节设计客户关系管理CRM、供应链管理SCM以及产品生命周期管理PLM。开始实施ERP，并且而成功运行，其业务整合和流程优化，建立了流程驱动的有利于协同的组织结构体系和管理体系，规范了公司管理流程，提高了运作效率，实现了内部资源的优化配置，形成了精简高效、授权合理的运营管理体系。企业的业务运作效率明显提高，集团结帐天数从过去的10天降到一天，从需70人次加班到只需7人，报表从30天缩至天;公司从去年下半年起至今利润大幅度增长，相当一部分原因来自这个新的管理模式项目。

（一）联想选择实施ERP管理模式主要原因：

一，集团业务高速增长，原有的管理信息系统已经成为公司发展的瓶颈。联想从984年0万元、人起家至997年步人高速发展期，从994年到998年，公司的销售额年平均增长率达到43%以上。联想原来开发的信息管理系统（MIS）已经不能适应业务高速增长的需求。二，国内外竞争加剧，实施ERP是企业提升核心竞争力的需要。三，联想的整体战略需要管理信息系统与国际先进水平接轨。按照联想集团规划的目标：联想000年要完成30亿美元营业额，到005年要完成00亿美元营业额，进军世界500强。加强企业管理的内部管理，使其尽快实现规范化和现代化，早日与国际先进水平接轨，正是实现这一战略目标的唯一途径。

（二）联想成功实施ERP管理模式的方法：

在一年多的时间里，联想集团ERP项目成功实施。该项目涵盖联想集团生产制造、销售、系统集成三种业务，涉及三大子公司的经营运作。其中生产制造又包含自主研发生产制造、组装和对0EM生产的管理；销售涉及两大子公司4000余家代理分销商的管理。一波ERP项目的实施模块包括财务会计、管理会计、销售与分销、物料管理、生产计划五大模块和电子商务部分，是国内目前为止一次性实施模块最多的企业。

通过ERP的实施，联想集团清理、规范和优化了77个业务流程，主要是三

个层次的工作：一个层次是清理、规范了现有流程，找出缺少的流程，把不规范的流程规范化；二个层次是对流程的系统化、集成化，成了几个相互之间协同作业的支持子系统，例如财务、销售、生产制造、采购等;三层次是将这些优化统一的流程在计算机系统中实现，即电子化，达到信息的集成、准确和实时。在整个集团范围内成功实施ERP，联想也克服了数不清的困难，联想常务副总裁李勤首先把成功的原因归结为企业领导的重视。

ERP工程是个“一把手工程"，在联想看来一把手工程包括三个方面的含义：出了问题追究各级一把手的责任z每个成员都有责任；领导主持实施的全过程。其次为ERP的实施制定了可行的目标。三，要有足够的投入。四，实施方与顾问方要有良好的合作。记者在采访SAP中国区咨询总监刘建时，他对于联想实施ERP两：一是联想的领导层重视；二是联想在实施ERP的技人上巨大，人不仅是指财力，还包括在人力投入上，联想抽掉了一大批既懂技术，又懂业务的员工负责项目的实施，保证了项目的成功。

（三）ERP管理模式给联想带来的益处：实施ERP项目，大大提升了企业的核心竞争力。

首先，通过ERP的实施，培养了一批具有典型着想精神的人。这批人在知识结构和素质方面实现了向复合型人才的转变。这批业务、IT和管理三结合人才，代表和体现了行业发展的需要，也是公司未来人才培养的方向。

其次，从企业经营管理的角度看，对市场反应速度加快，联想ERP系统增强了企业的动态应变能力。ERP把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想，这使得联想适应市场与客户需求快速变化的能力增强。它能够跟踪、控制和反映瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速做出响应、及时决策调整，保证生产计划正常进行。它可以及时掌握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力。以LCS商务部门为例，通过ERP系统，平均打款时间由。7天减少到0。4天，订单周期由75小时减少到58小时。

三，企业运作成本降低。ERP的实施使得联想的业务流程得到优化和集成，减少和避免了因重复环节而造成的损耗。此外，从公司的IT拥有成本（即TC0，其中包括系统构造的成本、运营的成本、维修的成本和升级的成本）角度而言，ERP的实施将能够降低IT的运作成本。

四，对风险的控制能力加强。RRP就是通过对企业资源计划的优化管理来减少企业在经营发展中面临的风险，通过实时、有效地进行数据的长期积累，将会推动联想的财务会计、管理会计、资产管理、供应链管理、生产制造、人力资源管理等流程的规范化、集成化、自动化和现代化，为公司的决策提供迅速灵活的信息，进而为联想提供能支持长期增长的先进的集成信息管理平台，增强联想抗风险的能力。

五，为集团战略的制定提供服务。从战略决策和战略目标的制定方面，ERP也能为联想提供支持。集团战略制定的前提就是对业务历史数据的统计和分析。联想ERP的实施，为企业进行信息的实时处理、作出相应的决策提供了有利的条件，并能够对历史数据进行积累，使企业的业务流程能够预见并响应环境的变化，企业的内外业务流程保持信息的快捷通畅。帮助企业实时、有效地进行数据的长期积累，最终为科学战略的制定提供服务。

更为重要的是通过ERP的实施为联想搭建了一个符合联想长远发展的信息化平台。联想通过实施ERP系统所形成的企业信息化平台优势正在凸现出来：联

想的ERP系统正在成为公司运营的信息中心和数据中心，正逐步成为公司战略制定和管理的基础信息平台，成为公司在新经济时代实现电子商务最基本、最核心的支持系统。

联想通过多年的实践，理解到企业信息化实质是：通过对先进的管理思想的消化，学习参照最佳行业实践，梳理、优化、再造业务流程，并应用IT技术，规范、集成、共享信息，从而达到提高效率、降低成本、提升客户满意度和企业运作管理水平的目的。

联想成功的经验，为离散集成类企业树立了榜样。在加强企业生产运作管理中，既要学习先进经验，又需要量身定制，解决好通性和个性的关系。还要注重管理模式的选取，行业不同，企业需注重提升的管理方法也不同，在企业加强生产运作管理的同时，需要与之相配套的业务流程，所以其余流程重组都很艰巨，需要一把手的决心、信心与魄力，才能有效地、扎实的推进企业的发展。

同时，国内企业应根据自身情况积极借鉴国际大型企业的成功经验，特别是成熟的管理经验，要树立品牌意识，提高自身信誉度，积极打造中国自己的世界名牌。此外，我国的大型企业也应积极地将资金和技术投向国外，在国外投资建厂，在当地生产和销售中国的产品，实行跨国经营，提高我国制造业的在世界的水平与声誉。

第三篇：生产与运营管理复习题

一、单项选择题 1.B 2.B 3.D 4.A 5.A 6.C 7.D 8.C 9.C 10.D

1.下列生产单位中，可以采用对象专业化原则布局的是（B）。

A 铸造车间 B 发动机车间C 机械加工车间 D 热处理车间

2.对于大量生产方式而言，其生产单位布置应采用（B）原则。

A 工艺专业化 B 产品专业化 C 混合专业化 D 定位布置

3.下列关于网络技术中关键线路的描述正确的是（D）。

A 各项活动的总时差大于0B 各项活动的总时差小于0

C 线路持续时间最短D 线路持续时间最长

4.对于体积小、单件加工时间短、批量小的零件，可选择（A）。

A 顺序移动方式 B平行移动方式 C平行顺序移动方式 D 三者均可

5.大量生产类型的企业，编制生产作业计划可采用（）。

A 在制品定额法 B 累计编号法 C 生产周期图表法 D 定货点法

6.采用经济批量法确定的批量，是指（C）。

A 最大批量 B 最小批量C 总费用最低的批量 D 上述说法都不准确

7.节拍是指（D）。

A 流水线上连续投入两件制品的时间间隔 B 流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔 C 相邻两批制品投入或出产的时间间隔 D 相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔

8.依据各车间关系密切程度进行车间布局的方法是（C）。

A 物料运量图法 B 从至表法C 作业相关图法 D 线性规划法

9.工序间流动在制品是指（C）。

A 正在各工序加工的在制品 B 正在各工序加工、检验、装配的在制品

C 由于各工序生产效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品

D 正在各工序间运输途中的在制品

10.随着全球化市场、个性化需求特征的日益明显，最直接、最具竞争力的生产组织方式应该选择（D）。A 大量生产 B 成批生产 C 单件生产 D 批量客户化定制生产

二、多项选择（每题2分，共20分）

1.设备选择的原则是 等。

A.技术先进 B.生产适用 C.便于维修 D.结构简单

2.下列各种生产方式，属于按工作地专业化程度划分的是。

A.大量生产 B.单件生产 C.存货生产 D.定货生产

3.下列 属于坐标时间。

A.活动的最早开始时间 B.活动的作业时间C.活动的最大可能时间 D.最迟结束时间

4.与制造业相比，服务业具有以下特点。A.生产率难以测定 B.质量标准难以建立

C.与客户接触度高 D.可以通过库存来调节需求 E.提供无形产品

5.生产与运作管理的基本问题包括。

A.战略管理 B.进度管理 C.成本管理 D.质量管理 E.人事管理

6.下列运作系统中，与客户接触度较高的有。

A.汽车制造业 B.咨询业 C.零售业 D.批发商 E.电子产品加工业

7.制造业企业生产过程一般由 构成。

A.基本生产过程 B.辅助生产过程 C.生产技术准备过程D.生产服务过程 E.附属生产过程

8.影响企业生产能力的因素有。A.职工人数 B.固定资产数量

C.固定资产有效工作时间 D.固定资产生产效率 E.管理与技术水平

9.在网络时间——费用优化中，压缩活动的优先原则有。

A.非关键线路上的活动优先 B.关键线路上的活动优先

C.费用变化率高的活动优先 D.费用变化率低的活动优先 E.总时差是最大的活动优先

10.工作设计的主要理论包括。

A.工作专业化 B.社会技术理论 C.行为理论 D.团队工作方式 E 工作流程重构

二、多项选择题

1.A B C E2.BCD3.B C D4.A B DE5.A BCDE

6.B C D7.B D8.AB C D9.AB CDE10.BCE

1.与制造业相比，服务业具有以下特点（）。A 生产率难以测定 B 质量标准难以建立

C 与客户接触度高 D 可以通过库存来调节需求 E 提供无形产品

2.生产与运作管理的基本问题包括（）。A 战略管理 B 进度管理 C 成本管理D 质量管理 E 人事管理

3.下列运作系统中，与客户接触度较高的有（）。A 汽车制造业 B 咨询业 C 零售业D 批发商 E 电子产品加工业

4.市场竞争的要素可分为四大类，分别是（）。A 成本 B质量 C 产量 D时间 E 柔性

5.制造业企业生产过程一般由（）构成。

A 基本生产过程 B 辅助生产过程 C 生产技术准备过程 D 生产服务过程 E 附属生产过程

6.影响企业生产能力的因素有（）。A 职工人数 B 固定资产数量

C 固定资产有效工作时间 D 固定资产生产效率 E 管理与技术水平

7.在网络时间——费用优化中，压缩活动的优先原则有（）。A 非关键线路上的活动优先 B 关键线路上的活动优先 C 费用变化率高的活动优先 D 费用变化率低的活动优先

总时差是最大的活动优先

8.生产计划指标体系包括（）。A 品种 B 质量 C 产量D 产值 E 时间

9.工作设计的主要理论包括（）。A 工作专业化 B 社会技术理论 C 行为理论 D 团队工作方式 E 工作流程重构

10.库存控制中的定期控制模型法具有以下特点（）。A 每次订货点不同 B 每次订货量不同C 每次订货间隔期相同 D 每次订货间隔期不同E 每次订货提前期不同

三、判断题1.错 2.错 3.对4.对 5.对6.错 7.错 8.错 9.对 10.对

1.流水生产实质上是大量生产类型的一种表现形式。（）

2.按顾客需求特征可将生产运作系统分为定货型和备料型两种。（）

3.当各工序时间相等时，一批零件采用平行移动方式与平行顺序方式下的加工周期相等。（）

4.生产与运作管理是研究制造业生产系统设计、运行与控制的一门综合性应用学科。（）5.生产运作策略的基本任务是面对5P要素的管理活动。（）6.企业在编制生产计划时依据的是设计生产能力。（）

7.在产品结构与工艺相似的成批生产中，可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位。（）

8.在制品指正在加工的零部件，正在检验的零部件不应计在内。（）9.工作研究包括方法研究和时间研究两项内容。（）10.标准件、通用件的产品或零部件均可按大量生产方式组织生产。（）

生产运作管理 试题及答案

（二）一、名词解释（20分）

1、生产与运作管理：是指实现经营目标，有效利用各种资源，对企业生产与运作过程进行计划、组织、控制，生产、运作出满足社会需要、市场需要的产品或服务的管理活动总称。

2、网络计划技术：是指在项目网络模型基础上，利用有关信息进行分析计算，通过对时间、费

用、资源等要素的不断调整，寻求实现项目目标的最优计划方法。

3、企业战略：企业的行动的总规则以及为实现总体目标而作的重点部署与资源安排。

4、定置管理：是对生产现场物品的定置进行设计、组织实施、调整、协调与控制的全部过 程的管理，是工作研究方法的具体应用。

5、企业流程再造：是对企业的业务流程作根本性的思考和重新设计，其目的是在成本、质 量、服务等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以“顾客、竞争、改变”为特 征的现代企业经营环境。

6、工序同期化：是指调整各工序的时间定额，使之等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系 的过程。

二、简答（30分）

1、简述制定计划应遵循的主要原则。

答：（1）承诺原则（2）弹性原则（3）滚动原则

2、简述学习生产运作管理的目的。

答：（1）作为构成赎回基本单位的企业，其生产与运作活动室企业创造价值、服务社会和 获取利润的主要环节。

（2）生产与运作时组织的三个基本职能之一，这对于理解组织职能是必不可少的。（3）通过这门课程的学习，可以充分理解生产与运作管理者的职责和作用，只有理解了这 一点，才能真正掌握一个管理者所必须掌握的决策技巧。

（4）生产与运作管理师企业提高竞争力的源泉，有效的生产与运作职能会给企业和有关的管理者带来高额回报。

3、简述现场管理的特点有哪些。

答：（1）综合性（2）基础性（3）动态性（4）直观性（5）全员性

4、简述生产运作控制的类型有哪些。

答：（1）前馈控制（2）同期控制（3）反馈控制

5、简述流程再造实施中员工心态变化经历的四个阶段。

答：（1）积极支持阶段。（2）抵触阶段。（3）抱怨和磨合阶段。（4）形成团队阶段。

6、简述流程再造应遵循的主要原则。

答：（1）始终着眼于企业流程

（2）关键是改变现有流程，而不是固定和加强它。

（3）设计再造方案时，要系统地考虑与流程相关的各种因素。

（4）高层管理人员必须建立和培育新的价值观念，并自上而下推行。

（5）协调好流程再造项目于企业其他经营改善项目之间的关系。

（6）重视流程再造项目的后续管理。

1.组织的三项基本职能：生产运作、理财、营销。

2.生产运作：生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

3.生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁的生产合格的产品和提供满意的服务。4生产运作分为两大类：制造性生产和服务性运作。

5.制造性生产是通过物理和化学作用将有型输入转化为有形输出的过程。制造性生产按工艺特点分为连续性生产和离散性生产，离散性生产时吧物料离散的按一定的工艺顺序运动，在运动中不断地改变形态和性能最后形成产品如汽车制造。连续性生产是指物料均匀连续的按一定的工艺顺序运动在运动中不断地改变形态和性能，最后形成产品的生产。

满足用户需要的产品的全部活动。特点：全面质量管理、全过程质量管理、全员参与质量管理、全社会推动的质量管理。

39.精细生产是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。基本原理：不断改进、消除对资源的浪费、协力工作、沟通。不断改进是其指导思想，消除浪费是其目标，协力工作

和沟通是其实现的保证。精细企业含义：产品、生产过程、工厂布置、组织、环境。40.最有生产技术OPT目标：净利润、投资收益率、现金流量。

一、名词解释（每题6分，共30分）

1、制造性运营：将有形的投入转换成有形的产出的运营活动

2、学习曲线：学习曲线是学习效应的一种描述方式。学习效应是指当一个人或一个组织重复地做某一产品时，做单位产品所需的时间会随着产品生产数量的增加而逐步减少，然后才趋于稳定的现象。

3、节拍：连续完成相同的两个或两批产品或两次服务之间的时间间隔。

4、牛鞭效应：订货的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断的增大的一种现象。

5、相关需求：与其它物流需求相关的需求。

二、简答题（每题8分，共40分）

1、何谓运营系统？它应具备哪些基本功能？

答: 运营系统:是指使一个”投入→变换→产出”的运营过程得以实现的手段的总称.运营系统包括一个物质系统和一个管理系统,物质系统是一个实体系统,主要由各种设施,机械,运输工具,仓库,信息传递媒介等等组成.管理系统主要是指运营系统的计划和控制系统,其中的主要内容是信息的收集,处理,传递,控制和反馈.运营系统的基本功能包括创新、质量、成本、弹性、继承性、时间性等六大功能。

2、何谓生产率？它对提高企业竞争力有何意义？

答：生产率是对一个国家、行业、商业单位使用其资源（或生产要素）的效率的一种常用衡量标准。广义生产率可定义为：生产率=产出/投入。

提高生产率可以使企业大幅度降低成本、赢得更多的时间，提供更多更好的服务，并实现其他多种目标。任何企业如果不在提高生产率上下功夫，那么必将被淘汰。

3、何谓运营能力？决定运营能力的要素主要有哪些？

答：设施的最大产出数。通常运营能力受设施数量或规模、设施的有效运行时间、设施的运行效率等影响因素。

4、何谓MRPII？它的主要功能模块哪些？

答：MRPII是Manufacturing resources Planning的缩写，中文称为制造资源计划。主要功能模块包括：销售订单管理、主生产计划编制、物料结构文件、库存管理、物料需求计划、能力需求计划、采购管理、车间作业管理、成本管理、财务管理等核心模块。

5、何谓全面质量管理？它有哪些核心观念？

答：全面质量管理是指一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达成长期成功的管理途径。其核心思想包括质量第一、顾客至上、预防为主、数据说话、以人为本。

第四篇：《生产运营管理》、《生产与作业管理》知识点

课程名称

生产运营管理

教

材

信

息

名称

《生产与运作管理》

出版社

人民邮电出版社

作者

赵红梅

岳建集

版次

2007年3月第1版

一、名词解释/简答题（每题5分，共30分）

1.什么是生产运作战略？

★考核知识点：生产运作战略的概念

生产运作战略是指在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标。

2.什么是生产运作的产出要素管理？

★考核知识点：生产运作的产出要素管理的概念

生产运作管理的产出要素管理包括以下几个方面：1.质量2.成本3.服务

4.交货时间。

3.什么是质量和质量管理？

★考核知识点：质量和质量管理的概念

质量是一组固有特性满足要求的程度。

质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

4.什么是生产能力利用率？

★考核知识点：生产能力利用率的概念

从宏观角度讲，生产能力利用率是指实际GDP与潜在GDP的比值，它是衡量经济景气程度及分析经济运行效率时一个非常重要的指标。

5.什么是项目和项目管理？

★考核知识点：项目和项目管理的概念

项目可以定义为在规定的时间内，由专门组织起来的人员，有一个明确的预期目标，有明确的资源范围，运用多种知识共同完成的、一次性的工作。

所谓项目管理，是为了保证项目按照规定的时间、成本和质量要求，对项目进行计划、组织、领导和控制的一种系统管理方法。

6.如何理解服务以及服务的特性？

★考核知识点：服务与服务的特性

服务是一种特殊的产品。实体产品相比，服务具有以下一些特点。

1.服务的无形性、不可触性2.服务的提供过程与消费同步过程3.服务的不可储存性4.服务的多变性

7.描述产品-过程矩阵。

★考核知识点：产品-过程矩阵

产品/过程矩阵是从两个维度绘制的组合图，纵轴表示产品生产的一系列可能方式；横轴则表示产品的生产特性。表示了产品生产特性和生产过程的各种组合情况，不同的组合决定着生产的效率、柔性、结构、成本等情况

8.什么叫流水线的节拍？

★考核知识点：产品-过程矩阵

流水线的节拍是指流水线上连续生产相邻两件相同制品的时间间隔。

9.什么是JIT？

★考核知识点：准时生产制的概念

准时生产制是起源日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。准时生产制一般可分为“大JIT”和“小JIT”。大JIT其最终目标是消除企业生产作业活动中各方面的浪费。小JIT侧重于产品库存计划，实现在需要的时候按需提供所需的服务。

10.质量功能展开？

★考核知识点：准时生产制的概念

质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具。

11.制造企业和服务企业在选址和布局上主要有何区别？

★考核知识点：制造企业和服务企业的选址和布局

制造企业的选址主要原则是成本最低，这是因为在制造业生产和消费是分离的，而服务业生产和消费是不可分离的，因此服务业选址要靠近顾客，接近市场。

从布局上考虑，制造业主要是便于安全生产，减少物料搬运等，服务业主要是考虑顾客的参与，便于顾客进出和消费。

12.简要描述一下项目管理中的甘特图和网络图？

★考核知识点：项目管理中的甘特图和网络图

甘特图中横向表示时间进度，纵向表示项目的各项作业，用横道表示每项作业从开始到结束的持续时间。缺点是只能反映各项作业的起止时间，通常仅用于编制主进度计划，供管理者在项目宏观上予以了解。

网络图由结点、箭线与箭线练成的路线组成，它表示项目各个任务中的各个工序的先后关系和所需的时间。它决定着网络图上所有工作的完成时间，即决定着项目的工期。

13.什么是5S管理？

★考核知识点：5S管理

5S现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

14.质量管理的三个实践阶段特点？

★考核知识点：质量管理的三个实践阶段的特点

质量管理的发展大致经历了3个阶段：

1）质量检验阶段。特点是由专职检验人员从事产品质量的检验把关工作。

2）统计质量管理阶段。特点是数理统计方法用于质量分析与改进。

3）全面质量管理阶段。特点是全面、全员、全过程的管理，强调预防为主，通过工作质量的提高来提高产品质量。

二、对比分析题（每题10分，共30分）

1.狭义和广义工作设计？

★考核知识点：狭义和广义工作设计的概念

狭义的工作设计将任务组合成一套完整的工作方案,重新确定工作的内容和流程安排。广义的工作设计在狭义设计的基础上加入作业测定、标准建立以及将人的激励因素作为思考的重点。

2.生产能力利用率和生产效率的区别？

★考核知识点：生产能力利用率和生产效率的区别

生产能力利用率=实际输出水平/设计生产能力。

生产效率=实际输出水平/有效生产能力。（有效生产能力是指在给定产品组合、排程、机器维修以及质量因素等情况下的最大可能产出。）

3.对比一下物流管理和供应链管理的区别？

★考核知识点：物流与供应链的区别

物流涉及原材料、零部件在企业之间的流动，是企业之间的价值流过程，不涉及生产制造过程的活动；供应链管理包括物流活动和制造活动；涉及从原材料到产品交付最终用户的整个物流增值过程。

4.JIT生产方式与传统生产方式相比有何主要区别或者特色？

★考核知识点：

JIT生产方式与传统生产方式相比的区别

传统的生产方式采用“推进式”控制系统，容易造成中间产品的积压，而JIT生产方式采用“拉动式”控制系统，能使物流和信息流有机的结合起来，避免人为的浪费。

5.JIT引发了哪些思想上的变革？

★考核知识点：

JIT引发的思想变革

JIT引发的思想变革出要体现在：

1.定价方面使用市场减法

2.将库存视为万恶之源

3.将问题视为改进的机会

4.追求零缺陷

6.观测时间、正常时间和标准时间的关系

★考核知识点：观测时间、正常时间和标准时间的关系

标准时间是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并不能代表真实的情况。

正常时间则考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备。

三、案例分析题（每题15分，共30分）

1.如果一座新的管理学院教学大楼落成了，你受命去亲自设计一间本科生教室，你会有哪些考虑，什么会指导你的总体设计原则和思路等，请用课堂讲授的设计理论和工具来回答？

2.国际在线消息：德国第一家老年人专用商场近日在布兰登堡州开张了。商场中的所有设施和商品可以说都是为老年人准备的，在这里老人们绝对“不会因为自己年老而感到尴尬”。

在奥地利，77岁的丁特尔几乎认不出他过去常去的“活跃”超市了，因为重建后的“活跃”超市定位于老年人，成了老年人的购物天堂。请你借用学到的服务管理、设施布局、选址等理论分析一下，如果你恰好准备创业开设这样的超市，在经营管理上，你认为这种老年超市应该具有哪些不同于一般超市的特色？

★考核知识点：服务设计，服务业运作系统的选址与布局。

首先在选址上，要靠近居民社区，便利老人

其次在设计上，要做好名称设计、牌匾设计、价签设计、走道设计、品种设计、休息区设计、购物车设计等，例如购物车要防滑，走道要宽，休息区便于老人聊天，多备置老花镜等，在空间布局方面，购物区、休息区、健康保健区、餐饮区等要丰富一些，尽量避免上下楼等，产品方面以老年人常购物品为主，服务人员尽量选择中老年

其它考虑

3.设想一下你在一家酒店销售部工作。酒店所在城市要召开一个重要的国际会议，现在还没有选好在哪家酒店举办。你得到这个消息后准备去拜访一下组委会官员，说服他们定在你们酒店。什么会是你的“订单资格要素”，什么是“订单赢得要素”？

★考核知识点：服务设计，服务业运作系统的选址与布局。

订单资格要素是参与竞争的资格，必须具备的基本条件，而赢得要素则是赢得订单的资本。对于本例来说，国际会议对于安全、外语、餐饮等要求较高。所以资格要素包括会议室、客房、卫生、通讯、交通等；赢得要素包括同声传译、国际餐饮服务经验、国际通许、安全保卫等因素。

四、解答题

(每题10分，共10分)

1．解出最佳排序和两个机床总的加工时间。要求说明求解原理，并在时间轴上显示两个机床的作业排序情况。(作业必须在1,2机床顺序加工)

加工时间（单位：小时）

作业

机床1

机床2

A

B

0

C

D

E

0

F

本题答案：BDFACE,机床1

加工时间25小时，BDAFCE，机床2

加工时间26小时

2、最佳订货批量。要求说明求解原理或列出求解公式

某公司年需采购10000个轮胎，单价200元/个，单位产品年库存平均成本为单价的20%，问题：如果每次订货成本为20元，最佳订货批量是多少？全年总的成本是多少？

总成本=TC

年产品成本=DC，D为全年需用量

存储成本=QH/2，H为某期单位存储成本

定购成本=DS/Q，S每次订货费用

TC

=

DC

+

QH/2

+

DS/Q

利用EOQ模型求解：Q*=根号下（2DS/H）

本题，D=10000，H=200*20%=40,S=20

所以，最佳订货批量Q*=根号下（2DS/H）=100

全年总成本TC

=

DC

+

QH/2

+

DS/Q=2004000元

2.用课堂讲述的方法解出关键路径、项目完工时间和各个活动的松弛时间。

B

D

F

A

H

C

E

G

0

0

B

D

F

A

H

C

E

G

答案：工期19天，关键路径ABEGH，松弛时间:

C、D、F均为1天

第五篇：生产运营管理重点

1、从企业经营的角度来说，新产品必须符合能满足市场需求、能够给企业带来利润。P522、谁创立了流水生产线？谁提出智能工长制？

3、工序和工作地的概念p334、根据生产的稳定性和重复性有三种类型p435、制造业运营战略的三大职能p226、年生产计划的主要指标p907、生产流程的四个组成部分p1318、5s管理的基本内容p2429、影响厂址的具体因素 p10610、该项目管理设计的主要目标p21611、生产运营管理的5p指的是什么？人力、工厂、部件、工艺、计划控制体系

12、全面质量管理的关键环节p30113、现代企业经营的三大基石：生产运营管理、财务管理、市场营销管理

14、企业生产能力根据用途有哪几种？P9915、批量和生产间隔期的概念p18516、从至表的概念p12017、什么叫6西格玛p317

简答

1、服务业运营管理的特殊性p232、什么是工序同期化？所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于（或接近于）节拍或节拍的倍数。

3、成组技术的概念p194成组技术形成的客观基础p1964、怎么合理使用设备p2855、生产现场管理的含义p2346、厂址选择的主要因素p1057、什么叫新产品。新产品的开发步骤p548、什么是生产运营管理p19、什么叫流水作业？

计算

1,、p246--2472、p221