产品质量考核规定

第一篇：产品质量考核规定

产品质量考核规定

1.考核目的：

提高员工质量意识，持续改进产品质量，满足客户的要求。

2、考核依据：

依据以下检验标准进行考核

GB/T4020-1997

卧式车床精度检验 JB/T2322-1993

卧式车床技术条件 JB/T8324.1-1996 简式数控卧式车床精度 JB/T8324.2-1996 简式数控卧式车床技术条件 JB/T4368.3-96

数控卧式车床技术条件 GB/T16462-1996 数控卧式车床精度检验 JB/T8801-1998

加工中心技术条件

JB/T8771.1-1998

加工中心检验条件第1部分，卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）JB/T8771.2-1998

加工中心检验条件几何精度检验 JB/T8771.4-1998

加工中心检验条件线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验

JB/T8771.4-1998

加工中心检验条件精加工试件检验 GB/T9061-88

金属切削机床通用技术条件

JB/GQF1001-86

金属切削机床产品质量通用分等规定 JB/T9872-1999

金属切削机床机械加工通用技术条件 JB/T9874-1999

金属切削机床装配通用技术条件 JB/T10051-1999

金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T16769-1997

金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T9877-1999

金属切削机床清洁度的测定

GB/15760-2004

金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/5226.1-2002

机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

JB/T3997-94

金属切削机床灰铸铁技术条件 JB/T6609-93

机床零件用钢及热处理 JB/T8356.1-96

机床包装技术条件 ZBJ50 011-89

机床涂漆技术条件 ZBJ50 013-89

机床防锈技术条件

DB

0136

焊缝坡口形势尺寸及符号等40个标准

3、工作中员工质量行为的规范： 3.1、装配工人质量行为规范：

3.1.1、熟练掌握本工序的图纸、工艺及技术要求。3.1.2、熟练掌握本工序的标准、技术要求及考核细则。见附表。

3.1.3、工作前确认本工序所装配的零部件是合格品。对于不合格的零部件，及时通知车间领导及检查员处理，不得滞留在工作场地内。

3.1.4、保持工作场地的清洁，零件摆放整齐。3.1.5、保证本工序装配符合图纸、工艺及标准，积极配合检查员做好检查工作。

3.1.6、发现质量问题及时报告车间领导，不得瞒报。3.1.7、工作完成后，做好工作场地的整理、整顿、清扫工作。3.2、加工工人质量行为规范： 3.2.1、工作前确认当班的生产任务。

3.2.1、确认所加工的零件的图纸、工艺、刀具、检具及毛坯。并保证其在加工过程中的完好。

3.2.3、熟练掌握所加工的零件的标准和技术要求。

3.2.4、首件必须交检，经检查员确认合格后，方可批量加工。3.2.5、合理确定检验频次，配合检查员做好巡检。检查员要做好检验记录。

3.2.6、每一批零件加工完成，做好终检。

3.2.7、做好质量凭证（路线单）的完好和传递，不得丢失和损坏。

3.2.8、保证工作场地的清洁，每天坚持做好整理、整顿、清扫工作。

4、装配工的考核细则见附件。

大连机床集团有限责任公司

2011年7月1日

第二篇：装配车间产品质量考核规定

装配车间产品质量考核规定

一、考核目的为促进装配车间员工积极参与公司产品质量管理，充分调动员工的积极性，挖潜节能，在保证产品质量的前提下，最大限度地优化和提高各项质量指标，降低消耗，特制订本考核办法。

二、考核对象

装配车间各员工（以班组为考核单位）、装配厂长和检验员。

三、考核办法

（一）试车合格率考核分为试车操作指标和试车时间指标考核两部分。

试车操作指标考核是指针对试车安装过程中工作业绩的评价考核。

试车时间指标考核主要对车间（班组）试车过程中所需时间进行考核。

（二）考核责任人

1．试车操作指标考核由装配厂长和检验员负责按月考核。

2.生产部负责考核过程中质量损失的确定；

3．试车时间指标考核由检验员负责统计，经质量部确认，质量副总审核。

4.质量部负责据此按公司规定发放，每月考核一次，将考核结果交公司备案。

四、考核实施细则

（一）装配车间试车合格率考核评分由以下两个部分组成1．试车操作指标...............（a）

2．试车时间指标................（b）

（二）以上考核分数或系数按以下方法测评

1．试车操作指标（a）

检验员对现场操作进行考核并认真填写《试车操作指标得分统计表》和《试车时间指标得分统计表》《产品质量得分考核统计表》，具体考核标准如下：

① 装配前一定要认真阅读图纸、工艺、清单，并按装配图领取各零部件及交接图纸、按图纸及工艺要求进行组装，未执行者，一次扣3分；

②对压缩机各装配间隙，应及时告知检验员，确保合格后才能进行组装，对不合格的零部件立即退回，此项未执行发现一次扣5分（检验员注意观察记录组装时零件的配合，对不符图纸及工艺要求的作业须予以制止）；发现并告知检验员一次加3分；

③装配人员配合检验员对投入组装的压缩机进行检测，保证主机达到设计要求，在安装所有零件前必须做到清洗干净、去除毛刺、保证所有零件的清洁度，此项不合格的发现一次扣2分；

④需要修割的零部件，修割完以后必须打磨平整。此项不合格的发现一次扣2分；

⑤装配人员组装时对投入组装的零部件需要经过外观目视检验，拒绝接收不合格的零部件，此项不合格发现一次扣3分，严重者降低当月考核一档；

⑥因采用不正确方法装配造成损失，损失在100元以下扣1分，损失在100元以上的扣2分，每增加100元为一档加扣1分，依此类推不封顶；（返工损失=返工岗位工时×内部设备返工单价+材料损失；报废损失=报废岗位工时×内部设备返工单价+已完成工序工时×内部设备返工单价+材料损失）； ⑦对压缩机安装过程中，提出合理的工艺改进意见被采纳、有效的每项加1~3分。

试车操作考核部分共计40分，扣完为止。2．试车时间指标（b）

试车时间指标按以下方法由检验员每月统计得分，具体操作为：

①各种型号、规格压缩机一次性合格率从试机时开始计时间，每台空车时间不能短于3小时，升压时间

短于1小时，重车时间不短于4小时为基数计算，即，一次合格率的指标为8小时；

② 如果试车时不是一次性合格的要包括整改时间在内，整改的时间在2小时以内解决的，按4小时+实际整改时间/2，整改时间在2小时以外的，按4小时+实际整改时间计算；

③ 每月进行综合统计，得分计算：8（小时）÷（设备试车总时间/设备台数）×一次合格率系数×60（分）。该合格率以班组为单位，两项指标总得分以75-80分为界线，超过80分的给予奖励，低于75分则予以处罚。

④新产品的试车时间按技术部要求进行。

七、说明

1、以上各项系数均为暂定值，将视具体情况加以修正；

2、质量部负责监督考核过程及结果，如有作弊现象对装配厂长及车间检验员处以200元罚款。

3、本考核办法最终解释权在公司考核领导小组。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：

附：

试车操作指标得分统计表附表1

操作班组签字：装配厂长签字：质检员签字：

一次合格率系数对比表附 表3

第三篇：石油化工产品质量考核细则

目录

1.范围、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1 2.管理职责、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1 3.考核内容与要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2

东营市海星化工有限公司

产品质量考核细则

1、范围

本细则适用于东营市海星化工有限公司产品质量的考核。本细则规定了石油化工产品质量考核的管理职责、考核内容与要求。

2、管理职责

2.1技术部是东营市海星化工有限公司产品质量考核的主管部门。负责根据分析、计量的结果对责任单位石油化工产品质量的优劣进行考核

2.2人力资源部负责按照技术部提出的考核意见，进行审批并按审批结果进行考核。

3、考核内容与要求 3.1质量达标管理考核

3.1.1 装置馏出口合格率的指标为≥98%，达不到按如下规定考核：95—98%，扣1分；90—95%，扣2分；＜90%，扣5分。每提高1%加1分。

3.1.2 半成品合格率≥95%，每降1%，扣责任单位1分，每提高1%加1分。

3.1.3 油品一次调成率≥97%，每降1%，扣责任单位1分，每提高1%加1分。

3.1.4 化验分析准确率≥99.5%，每降0.1%，扣责任单位1分，每提高0.1%加1分。

东营市海星化工有限公司 3.1.5 硫磺成品合格率100%，每降1%，扣责任单位1分，完成加1分。

3.1.6 产品出厂合格率100%，出现一次不合格出厂，扣责任单位5~10分，完成加5分。3.2 原油质量管理考核

3.2.1 化验室没有按规定对原油进行检验或检验结果不准确，扣化验室1分。

3.3 化工原材料质量管理考核

3.3.1 物资供应部门在原材料进厂后立即提出检验委托单并配合化验员采样，技术部门及时提交检验报告，否则，扣责任部门1分。3.3.2 生产车间领用的化工原材料必须附有技术部门出具的检验合格证明，否则每次扣使用车间和物资供应部各1分。3.4 中间产品质量管理考核

3.4.1 由于没有指定质量指令或质量指令不合适，导致产品质量受到影响，扣责任部门1~2分。

3.4.2 由于装置馏出口波动期间措施不当，或由于化验分析、在线质量仪表数据不准确等原因，造成中间产品质量异常，扣责任部门1~2分。

3.4.3 由于中间产品收付、加剂、脱水、搅拌等过程操作不当，造成中间产品甚至成品质量异常，扣责任部门1~3分。

3.4.5 违反半成品“两不许移动”规定的，并造成产品质量异常，扣责任部门1~2分。

东营市海星化工有限公司 3.5 成品质量管理考核

3.5.1 违反成品“五不许出厂”规定的，扣责任部门1~10分。3.5.2 出厂付车等管线处理不当，或未按规定对装运产品的车进行检验，造成产品装车后质量不合格，扣责任部门1~5分。3.5.3 没有及时对超过储存期的油品进行抽查，或没有定期抽查产品罐罐底，及发行问题没有及时处理，导致产品质量不合格，扣责任单位1~5分。

3.5.4 不同油品的跨线，没有加盲板，没有按规定切水排污，导致装车质量不合格，扣责任单位1~5分。3.6 质量事故管理考核

3.6.1 出现质量事故不按要求完成质量事故过程分析材料及质量事故报告，按事故类别考核标准的50%考核责任部门。质量事故调查中有意隐瞒真相，按事故类别考核标准的两倍考核。

3.6.2 已出厂产品质量不合格，自己发现，主动追回的，按厂内质量事故考核。

3.6.3 发生出厂质量事故，扣责任单位5~10分；发生厂内一般质量事故，扣责任单位1~2分；烦死厂内质量事故，扣责任单位2~5分。

附加说明：

本标准由技术设备部起草。

东营市海星化工有限公司

第四篇：鸭产品质量处理规定

质量处理规定

一、目的

为进一步稳定产品质量，对生产过程中产生的质量问题做到及时有效的掌控，并对质量问题的处理做到公平、公开、公正；从而使公司的产品质量进一步提升，责任进一步明确。

二、将车间内的质量问题按照严重程度进行分类： A级

产品变质或有异味。B级

1.产品有污染或外源性杂质（沙粒、蝇虫、饲料、蜡块、铁丝、线头等）问题。

2.鸭头、鸭腿、鸭翅（二节翅、三节翅、翅中、翅根）颜色和毛净度问题。

3.多装、少装、错装、投残等产品计量问题。4.产品分级问题。5.产品未冻透。C级

1.产品整形问题。

2.一般内源性杂质（鸭毛、鸭掌黄皮、鸭肫黄皮、病变的杂皮、油丝等）。

3.操作不规范引起的残留等修剪问题（修油不干净，修皮不干净等）。4.包装破损或包装污染。5.产品水分问题。

针对以上问题的严重程度，质检人员及管理人员在生产过程中要提高警惕。

A类问题禁止出现，若有发生相关班组承担直接责任，进行罚款。罚款额度在500-1000元。

批量出现的B类问题以及C类问题，都会引起客户投诉，出现此种问题：批量出现的B类问题（即全天抽检多次发生）：相关班组要写出整改方案，并附带处理措施。罚款额度在300-500元。

批量出现的C类问题（即全天抽检多次发生）：相关班组要写出整改方案，并附带处理措施。罚款额度在100-300元。设备原因、原料原因等引起的视实际情况而定。

质量负责人将质检检查到的问题每天都要做汇总，将重复问题单独列出，质检负责人与生产负责人针对重复问题的严重程度共同协商拿出解决方案，并报告相关领导。以评比或参观学习等方式尽快解决，如现在的鸭肫质量评比、杀鸭脖口评比、撸翅子毛评比。评比结束都带有相应的奖励或罚款，督促相应岗位积极整改，最终目的都是为了产品质量稳定。（评比方式随时拟定）

三、投诉： 质量投诉制度：

我们公司,为维护鑫利肉食品牌，创造一流产品质量,让客户满意为己任，现将质量问题投诉统一管理,制定本制度。质量反馈、投诉处理程序:

1、销售部接到客诉后，经理应立即安排将客诉问题与客户及业务人员沟通清楚（包括客户信息、发货日期、生产日期、发货数量及各厂标识等情况），以便于加工厂进行追踪，并以书面或电子版形式反馈到生产部（最好有质量问题照片、各厂标示照片）；

2、生产部收到反馈后，经理要立即针对客诉信息进行追踪排查，安排营销部、生产部和技术质量部根据问题的严重性召开部分人员（生产经理、主任、品管人员）会议，找出原因，将相应的产品解冻或到客户那里（损失在1000元以上的），将问题评估量化。

3、同时传达给生产一线人员，共同分析原因，进行整改，并将整改措施和相关责任人及完成时间的书面报告在24小时内传真生产部；对于没有及时整改和没有按时完成的汇报生产副总（总监）。

4、将量化后的结果、整改措施报生产副总审核，销售部将结果以正规传真形式在24小时内回复客户，每次做到给客户一个满意的答复。

5、根据损失，按公司规定划分责任，进行处罚。由生产副总（总监）审核并监督执行。

6、各厂在针对客诉问题采取整改措施后，必须要持之一恒的将措施落实到底，品管人员在日常工作中，要重点加强出现过客诉问题的监控，日后不得再出现同类问题的投诉。

7、技术质量部、销售部在日常检查中，对投诉问题至少跟踪检查半个月。

8、处罚规定:接到客诉后不按时上报、整改、回复的，将视情况给予相关责任人经济处罚50-100元/次；回复后不进行整改的每发现一次给予相关责任人100-150元罚款。

四、整改追踪

从车间整改之日起，质检人员都要对整改环节加大抽检力度，抽检拼了根据实际情况最少达到6次以上，确保能全面反映问题，生产结束后对该环节写出追踪报告，送质检部备案，追踪时间最少持续半个月，直到该产品生产加工步入正轨。

第五篇：2014工业产品质量合格率考核汇报

都昌市质量技术监督局

关于科学发展综合考核责任指标有关情况汇报

市综考办：

根据都昌市综合考核办公室《关于做好潍坊市科学发展综合考核衔接工作的通知》要求，结合我局实际，现将有关工作情况汇报如下：

一、责任指标预计完成情况：

目前，我市工业产品质量合格率保持平稳势头，产品总体质量状况稳定，极少数企业质量有波动，预计年底前，我市产品质量将有所提高，仍将会居全市前列；同时，我局将积极配合各级部门对工业产品质量的监督抽查工作，努力提高工业产品质量合格率。

二、下一步工作措施：

（一）、积极开展质量兴市、大力实施以质取胜战略

积极开展质量兴市、质量兴企活动，大力实施以质取胜，名牌带动和技术标准战略，推广卓越绩效管理，引导企业依法经营，努力营造生产高质量产品的氛围。

（二）深入开展重点工业产品质量提升行动

1、突出重点产品。认真开展化工产品、纺织产品、机械制造产品等重点工业产品质量提升行动；同时选择百姓关切、社会关注、政府关心、质量问题突出的产品，组织开展产品质量提升活动。

2凝聚工作合力。将质量提升行动作为发挥职能作用、服务区域发展的一项全局性、系统性的重点工作，努力实现内外联合、凝

聚合力。对内将生产许可、监督抽查、质量分析、问题约谈、分类监管等质量监督职能与执法打假、标准制修订、强制性认证等质监职能紧密结合；对外主动争取有关部门、相关企业，共同采取措施，努力消除影响产品质量的各种因素。

（三）、大力实施分类监管制度、严格生产许可管理

1、扎实推进工业企业产品质量分类监管。在认真做好生产许可证企业分类监管的基础上，将实施范围积极稳妥地扩展到监管职责范围内的其它重要工业企业。全面建立分类监管与其它监管制度的互动机制，认真落实对不同类别企业、不同风险产品的差别化监管措施。

2严格生产许可后续监管。结合工业企业分类监管和获证企业监督检查工作，组织开展生产许可风险排查专项活动。重点开展对危险化学品、建筑材料、化肥、农药等产品及获证企业的监督检查，对不再具备许可条件的企业依法处理，切实加大违规企业退出力度。

（四）、加大打假治劣和扶优限劣工作力度

通过加大产品质量监督抽查和对不合格产品的后处理力度，督促企业落实质量整改措施，严格按产品标准要求生产合格产品，通过加强质量监管工作，全面提升我市工业产品质量合格率。

2014年6月18日