ODM控制程序[5篇范例]

第一篇：ODM控制程序

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ODM/OEM控制程序

1．目的

提高ODM/OEM产品质量，降低产品研发、制造成本，确保一切ODM/OEM活动有序、高效、可控的进行。2．范围

本程序适用于公司有关ODM/OEM活动的一切行为。3．职责

3.1生产部负责ODM/OEM合同、订单的编制和供应商的管理,及ODM/OEM的合作全过程的实施。由公司销售部、财务部、质量部、生产部共同确定ODM/OEM合作厂家。3.2生产总监、常务副总负责ODM/OEM合同的审核和订单的审批。

3.3质量部经理负责ODM/OEM合同的审核，产品认证和ODM/OEM生产全过程的质量监督。3.4董事长负责ODM/OEM合同的审批。4．程序

4.1 ODM/OEM厂的确定 4.1.1 ODM/OEM厂的选择

董事长和营销副总负责选择供应厂商。4.1.2 ODM/OEM厂的评价

公司销售部、财务部、质量部、生产部共同对ODM/OEM厂的基本情况进行评价，其中包括企业的资质证明及质量保障能力、供货能力、生产能力、综合服务水平等，由董事长和营销副总组织进行实地考查。4.1.3 ODM/OEM厂的确认

生产部根据评价结果，对符合要求的ODM/OEM厂，要求其填写《ODM/OEM供应商考察表》，经销售部、技术部、质量部、财务部相关负责人签字后，经实际考察人签字，由董事长批准。

4.2 ODM产品研发工作流程： 4.2.1产品立项

① 进行项目预研，制作概念样机，确定技术方案，测试、修改、调整概念样机；

② 编制《产品设计任务书》，确定项目负责人、技术方案、执行标准、需要达到的技术指标、材料成本、项目费用预算； ③ 立项评审；

④ 工业设计，进行产品造型设计，期间邀请ODM厂商参与意见； ⑤ 工业设计评审。

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ODM/OEM控制程序

4.2.2 技术交接

① 提供《产品设计任务书》、概念样机、工业设计效果图和实体建模给ODM厂商； ② 双方进行技术交底，厂商确定该项目负责人，编制《项目研发进度表》。4.2.3 产品研发

① 方案设计并评审（包含关键零部件选择，提供规格书）； ② 结构设计并评审；

③ 电路（软件、硬件）设计并评审； ④ 手板样机制作、测试、修改、评审；

⑤ 模具加工、试模、修改、确认，组装模具样机，测试、修改、评审，样机封样； ⑥ 编写所有技术文件；

⑦ 样机认证检测（ODM厂提供样机和相关资料，质量部负责检测）； ⑧ 首次小批量试生产、样机封样并评审； ⑨ 产品修改（修改首次试产发现的问题）；

⑩ 第二次小批量试生产，样机封样，封样留存在质量部。4.2.4 资料交接

第二次小批量试产结束后，ODM厂需提供以下资料： ① 产品结构2D、3D图纸；

② 产品零部件明细表（BOM表，要求有所有零件及部件编码、名称、规格参数、材质、单台用量、单价、总价、供应厂商、联系方式等等）； ③ 产品作业指导书（即装配工艺卡）；

④ 产品检验指导书（包括零部件检验标准、整机终检及整机出厂抽检标准）； ⑤ 产品关键零部件规格书； ⑥ 产品认证受控零部件清单；

⑦ 产品电路设计原理图、PCB板图、电子元器件清单、软件编写流程图； ⑧ 软件源代码、软件烧结代码；

⑨ 产品说明书、铭牌及各种标贴的word和AI印刷文档、包装箱及包装物2D、3D图纸和AI印刷文档； ⑩ 重要更改记录及说明。

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ODM/OEM控制程序

4.3 ODM/OEM产品的采购 4.3.1 采购订单的下达

① 产品开发完成后（指模具样机通过评审），生产部下达首次小批量试生产订单，订单经生产总监审核，常务副总批准后生效下发。

② 首次试产修改完成，通过评审后，生产部下达第二次小批量试生产订单，订单经生产总监审核，常务副总批准后生效下发。

③ 第二次小批量生产完成，通过评审后，可以进行批量采购，生产部根据销售部下达的《订货计划单》编制批量采购订单，订单经生产总监审核，常务副总批准后生效下发。4.3.2 采购订单的跟踪

生产部负责采购订单执行情况的跟踪，及时反馈相关信息。4.3.3 ODM/OEM供应厂商的复评

生产部对ODM/OEM厂每年进行复评，针对过去一年的产品质量、交货期和综合服务水平进行复评确认，复评结果填写在《ODM/OEM供应商复评表》内。4.3.4 合格供应商名录

生产部根据对小批量采购合格的供应商，编入当年的《ODM/OEM供应商合格名录》，作为本年度采购工作的依据之一。4.3.5与ODM/OEM厂的联络

① 原则上生产部作为公司与ODM/OEM厂联络的唯一对外窗口，负责对ODM/OEM厂的联络包括采购业务、图纸、技术文件的发放、质量问题的处理。特殊情况下，生产部可以委托质量部、技术部与供应厂商协调解决问题。

② 出现质量问题时，首先由生产部与其进行沟通，将质量部发放的《纠正和预防措施表》书面传真给供应商，限期整改，如整改后的质量依然不能完全符合产品质量要求，生产部应对此供应商减少采购量或者不予采购。③ 生产部定期与供应厂商对账，索要发票，支付货款。

4.4 ODM/OEM产品的质量控制 4.4.1 产品一致性的控制

① ODM/OEM厂提供《产品零部件受控清单》和封样样机给质量部，必须按照《产品零部件受控清单》和封样样机上的厂家及零部件的规格型号供应产品，不符合产品一致性要求的产品无条件退货。

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② 质量部应每月对封样样机和《产品零部件受控清单》进行查询，并将查询结果记入《受 控零部件确认检验报告》中，如发现《产品零部件受控清单》上的厂家证书出现问题，由质量部对生产部下纠正预防措施，限期解决，并停止对ODM/OEM产品的采购。4.4.2 产品零部件进货质量控制

① 零部件进厂检验由供应厂商负责，质量部不定期抽查供应厂商的《进货检验报告》； ② 质量部依据《产品检验指导书》中的检验要求对照检查供应厂商是否按要求进行了入厂检验，入厂检验项目是否完全，方法是否正确，不合格品是否流入生产流程； ③ 如发现问题，则向供应厂商下发《纠正和预防措施表》要求其整改，情节严重时，质量部有权要求厂商停产整改，直到整改合格才能恢复生产。4.4.3 生产过程的质量控制

生产过程的质量控制由供应厂商负责，生产厂商需提供《整机终检记录》给质量部，质 量部不定期抽查，如发现问题，则向供应厂商下发《纠正和预防措施表》要求其整改，情节 严重时，质量部有权要求厂商停产整改，直到整改合格才能恢复生产。4.4.4 整机验收抽检的质量控制 ① 整机验收抽检由质量部负责；

② 供应厂商完成成品终检，认为可以交付后，质量部按照《产品检验指导书》中的整机抽检标准对货物进行抽检；

③ 抽检合格，甲方收货，抽检不合格，则要求供应厂商返工或返修，直至质量部验收合格为止，情节严重时，质量部有权要求厂商停产整改，直到整改合格才能恢复生产； ④ 抽检完毕，质量部填写《整机抽检记录》，存档并保存三年。

4.5 ODM/OEM文件的管理

① 定牌合同由生产部编制，各相关部门审核，填写《合同审批表》，经董事长批准后保留正本两份，财务部、综合部各保留一份，生产部复印一份备用；

② 保密协议由生产部编制，各相关部门审核，填写《合同审批表》，经常务副总批准后保留正本两份，财务部、综合部各保留一份； ③《产品设计任务书》由技术部编写、存档保存；

④ 《项目研发进度表》由供应厂商编写，技术部存档保存；

⑤ 《生产订单》由生产部编制，经常务副总批准后下发，生产部负责将供应厂商确认后的订单存档，可以保存传真件；

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ODM/OEM控制程序

⑥《纠正和预防措施表》由质量部编写下发，供应厂商整改后，质量部填写整改意见及结论后存档；

⑦《进货检验报告》、《整机终检记录》由供应厂商提供，质量部存档； ⑧《整机抽检记录》由质量部填写、存档。

5.相关文件

《ODM/OEM定牌生产合同书》 《ODM/OEM新产品保密协议》 《产品设计任务书》 《项目研发进度表》

6．相关记录

《ODM/OEM供应商考察表》 《ODM/OEM供应商合格名录》 《合同审批表》 《进货检验报告》 《整机抽检记录》 《纠正和预防措施表》

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第二篇：OEM和ODM是什么意思

OEM是指国际替牌商的替牌生产。

OEM就是类似代加工的形式.简而言之,就是贴牌。

OEM与现代工业社会有着密切的关系。一些著名的品牌商品制造商，常常因为自己的厂房不能达到大批量生产的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他厂商求助。这些伸出援手的厂商就被称为OEM(Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商)。如将之引申到IT领域的话，则表示那些进行代工的生产商。例如CPU风扇，Intel或AMD公司本身并不生产，它们通常会找像日本三洋公司这样的专业电机制造企业作风扇OEM生产。ODM又是怎么一回事呢？原来，某制造商设计出一种产品后，在某些情况下可能会被另外一些品牌的制造商看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，又或者稍微修改一些设计(如按键位置)来生产。这样做的最大好处是其他厂商减少了自己研制的时间。有些人也习惯性称这些产品是OEM，实际上应该称之为ODM(Original Design Manufacturer，原始设计制造商)。例如一些日本品牌的笔记本电脑实际上就是由台湾厂商代工生产的。事后，台湾笔记本电脑制造商只要修改某些设计细节或配件便可以以自己的品牌名称进行批量生产。原因在于它们为这些日本品牌作的是ODM而非OEM。当然，我们可以说它们都是从同一条生产线生产出来。OEM和ODM两者最大的区别不单单是名称而已。OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，绝对不能冠上生产者自己的名称再进行生产。而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。

第三篇：ODM合作协议书

ODM合作协议书

甲方：

乙方：

甲乙双方经友好协商，现就甲方委托乙方以ODM方式加工生产

产品型号：

产品名称：

并达成如下协议：

一、甲方委托乙方生产的，由乙方负责产品的设计、开发及生产，并对产品的质量负责。如市场上因为乙方的原因出现涉及铭牌、商标、外包装使用不当或侵权等行为，由乙方承担相应责任。

二、乙方负责生产，并保证尊重甲方知识产权，不得假冒、仿造甲方的任何产品。

三、合作期限为年。

四、商业秘密：甲乙双方有义务保守涉嫌本合同与产品有关的商业秘密。

五、本合同一式两份，双方各执一份，自双方签字盖章之日起生效；本合同未尽事宜，双方可友好协商后签补充协议，补充协议及本合同以后函件、传真皆为本合同的有效组成成份。以下空白。

甲方：乙方：日期：日期：

第四篇：ODM合作协议书合同

ODM合作协议书

甲方：制造商

乙方：生产厂

甲乙双方经友好协商，现就甲方委托乙方以ODM方式加工生产品牌产品名称达成如下协议：

一、甲方委托乙方生产的品牌牌 产品名称，申请号为，由乙方负责产品的设计、开发，对产品的生产质量进行控制。

二、乙方负责生产，生产的ODM产品与或原型产品在各项条件（包括但不限于产品设计、关键原材料/元器件的供应商及型号规格、质量管理体系、生产过程控制、工艺流程、检验试验等）完全一致，并保证不滥用甲方的商标。三、四、五、甲方： 乙方：

ODM型号与原型号对照表。ODM产品关键件清单。协议期限

第五篇：OEM与ODM生产

OEM生产，即代工生产，也称为定点生产，俗称代工，基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式简称OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品。可见，定点生产属于加工贸易中的“代工生产”方式，在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口。

ODM是英语OriginalDesignManufacturer的缩写，直译是“原始设计制造商”。ODM是指某制造商设计出某产品后，在某些情况下可能会被另外一些企业看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，或者稍微修改一下设计来生产。这样可以使其他厂商减少自己研制的时间。承接设计制造业务的制造商被称为ODM厂商，其生产出来的产品就是ODM产品

「原厂委托制造」OEM(Original Equipment Manufactures)是受托厂商按原厂之需求与授权，依特定的条件而生产。所有的设计图等都完全依照上游厂商的设计来进行制造加工。

「原厂委托设计」ODM(Original Design Manufactures)则是在产品设计与发展的活动上，经由高效能的产品开发速度与具竞争力的制造效能，满足买主需求。技术能力足够以後设计能力提升，进而能够开始接案并处理设计开发的相关事务。

ODM的厂商设计方案供应方式： 1.买断方式：品牌拥有方买断ODM厂商现成的某型号产品的设计，或品牌拥有方单独要求ODM厂商为自己设计产品方案。

2.不买断方式：品牌拥有方不买断ODM厂商某型号产品的设计，ODM厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其它品牌。当这两个或多个品牌共享一个设计时，两个品牌产品的区别主要在于外观。

「建立品牌」OBM(Original Brand Manufacture)：发展出自己的企业形象，进而获取最大的经济利益。

在工业社会中，OEM