基槽开挖及强夯工艺[五篇材料]

第一篇：基槽开挖及强夯工艺

基槽开挖及强夯工艺

根据本场地地质条件，本工程采用强夯加固上部填土层，施工前，应在填土层厚度小于6m区域及大于6m区域各选取不少于一个试验区进行试夯施工以确定本场地具体施工参数，试夯面积不应小于20m*20m。

应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后对试夯场地进行测试并与夯前测试数据进行对比检验强夯效果确定工程采用的各项强夯参数。

场地清理：设计强夯作业面高程为管廊设计底标高以上0.5m，试夯后根据实际情况校正此高度以满足管廊施工要求。施工前应根据现场情况进行开挖或回填施工。开挖形成的临时性基坑应进行支护处理，以保证坑底施工安全。场地平整度和表面硬度应满足施工设备安全行走要求。场地清理后复测场地标高，按施工图布置夯点，并用白灰标出夯印。

压实度要达到95%以上，达到要求后，通知监理工程师到现场检验合格后进行下一道工序。

2、强夯体系：勘察报告揭露杂填土层厚0.50-15.00米，参考《建筑地基基础设计规范》，并结合国内相关工程实际经验，强夯处理的有效深度4.0m-9.0m。另根据建设方提供地层资料，本地块拟处理场地主要加固土层厚度分布在3m～10m间。因此，根据填土层厚度采用如下强夯体系：

A、填土层厚度小于6m区域（含6m）：采用4000kN.m能级的平锤强夯处理工艺；强夯处理范围为管廊轮廓两侧各外扩4m且不小于道路红线外3m范围，最外一排满夯的夯印边界线应在强夯区域边界线上。

B、填土层厚度大于6m区域：采用8000kN.m能级的平锤强夯处理工艺；强夯处理范围为管廊轮廓两侧各外扩6m且不小于道路红线外3m范围，最外一排满夯的夯印边界线应在强夯区域边界线上。

3、强夯工艺：

A、4000kN.m能级强夯：采用二遍4000kN.m能级点夯加二遍1000kN.m能级满夯的方法施工。夯锤重量25T、直径2.5m。点夯正方形布点，点距6.0m，第二遍夯点位于第一遍夯点之间，以最后两击平均夯沉量不大于10.0cm控制，且应不小于7次，施工完成后及时将夯坑填平；点夯完成后应将夯坑原场地推平再进行满夯施工，以夯实地基浅部填土。满夯单击夯击能1000kN.m，夯印搭接，搭接量不小于1/4，以最后两击平均夯沉量不大于5.0cm控制，且夯击击数不少于3击。满夯后的地表应加一遍碾压,以满足地基土的压实度要求。

B、8000kN.m能级强夯：采用二遍8000kN.m能级点夯加二遍1000kN.m能级满夯的方法施工。夯锤重量40T、直径2.5m。点夯正方形布点，点距6.0m，第二遍夯点位于第一遍夯点之间，以最后两击平均夯沉量不大于20.0cm控制，且应不小于9次，施工完成后及时将夯坑填平；点夯完成后应将夯坑原场地推平再进行满夯施工，以夯实地基浅部填土。满夯单击夯击能1000kN.m，夯印搭接，搭接量不小于1/4，以最后两击平均夯沉量不大于5.0cm控制，且夯击击数不少于3击。满夯后的地表应加一遍碾压,以满足地基土的压实度要求。

4、施工方法及注意事项：

A、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系确定。

B、强夯施工过程中，各遍强夯施工间歇时间至少为5天。每遍夯击间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间，应在试夯时预埋孔隙水压力传感器，现场控制间隔时间。

C、强夯锤底面应对称设置若干个上下贯通的气孔，孔径300mm-400mm，施工过程中须保证畅通。磨损严重、锤底为锅底形、锤身为梨形的锤在本工程中不得使用。

D、强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中落距和落锤着地点始终保持不变，确保每击均能达到设计单击夯击能。

E、将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至满足控制要求。重复上述步骤，直至所有第一遍夯点全部完成。夯后夯坑宜立即回填，防止下雨夯坑积水。

F、当强夯施工过程中，当夯点周围隆起超过200mm时应立刻停止施工，继续下一个夯点施工，现场做好对隆起夯点的记录（包括夯点编号、夯击数、夯击次数、二次夯的间歇时间等），对该夯点放置至设计间歇时间后，再进行该遍强夯施工的二次夯或三次夯--直至达到设计收锤标准。

G、监理及施工技术人员应根据现场情况，随时注意填土区的深度分布范围，若施工时实际情况与设计不符，需及时通知设计单位进行调整。

H、强夯振动问题：场地内若有构筑物在强夯边界30m范围内，应引起注意，施工时应从距离构筑物近处向远处施工，必要时应设置减振沟等减振隔振措施，并进行振动监测。

第二篇：基槽土方开挖管理办法

基槽土方开挖管理办法

一、目的：

鉴于工程基槽一般由开发企业直接发包给项目所在地周边的土方施工人员开挖的惯例，总包合同一般不包括此项内容，总包单位也不对此分项工程进行施工的管理和质量控制。为了兖分发挥总包单位的管理和技术优势，控制基槽开挖的质量，界定总包与土方分包单位的施工责任，有效的控制工程成本，特制订本办法。

二、适用范围：

本办法适用于对基槽土方开挖进行分包的工程，基槽土方由总包一并施工的工程不适用于本办法。

三、开挖与验收；

1、基槽开挖前，土方施工单位应根据《施工合同》、设计图纸等资料编制施工方案、进行施工放线，并报请工程部进行审批和验收。

2、工程部接通后应即刻组织审算部、监理单位、总包单位根据设计图纸及相关施工规范的规定现场勘验，确定土方开挖区域，抄测开挖区域的自然标高。同时审算部根据03年《山东省建筑工程消耗量定额工程量计算规则》、《施工合同》等资料再对开挖区域进行复核。

3、土方施工单位在施工作业时，总包单位必须派遣技术员全程跟进并复核开挖深度、标高测量工作，对于开挖深度已接近设计槽底的部位安排相应工人进行基槽清理，工程部及监理单位人员在开挖过程中应随机的进行抽检，及时发现并纠正问题。

4、全部挖至设计标高时，土方施工单位报请工程部、审算部、监理单位、Page: 1

总包单位共同到场勘察、验收并核实工程量。

四、计量与确认：

1、工程计量时，由监理单位、工程部负责测量数据；审算部负责汇总数据,并对现场拍照做记录；土方施工单位、总包单位及时配合计量。

2、计量完毕各方若无异议应对现场原始数据记录进行签字认可，参加计量的单位均应留存计量原始数据至开发商签章认可《施工签证单》。

3、土方施工单位根据已签字的现场原始数据记录，组织及时办理《施工签证单》。

五、计价：

1、总包单位全程给予基槽开挖单位义务配合，不向开发商和土方施工单位收取任何费用。

2清槽费用的计算根据项目的具体施工条件、工程规模招标或合同制定前确定，具体记取方案参照如下方案。

a.工程开挖面积较大，开挖较深的，清槽费用按开挖底面积*30CM，套用2003年《山东省建筑工程消耗量定额》，但不计取任何费率（包括规费和税金）。b.开挖面积较小，深度较浅，土质较好的可按照施工单位实际发生的零工给予签证。

c.参照定额机械挖土量分解，按照机械挖土量的5%作为清槽土方量，价格参照方案。

3、土方施工单位按照与开发商订立的施工合同约定及经发包商认可的工程量结算。

六、处罚措施：

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1、总包单位：因测量跟进不到位，造成超挖、欠挖，均由总包单位承担,及承担引起的其他不良后果，并处5000元/次罚款。

2、土方单位：不服从工程部、审算部、监理单位、总包单位的管理，处2000元/次罚款，并承担相应责任。

3、工程部、审算部、监理单位：不得以任何理由拒绝参加现场工作量核实，否则处1000元/次罚款，并承担相应责任。

4、工程质量、工期等不能满足《施工合同》约定的，将根据《施工合同》的约定进行处理。

七、其他：

（1）本办法由公司审算中心编制，解释权、修改权归公司审算中心。（2）本办法经公司总经理批准后公布，并自公布之日起实施。（3）本办法实施后，应在工程招标时做为招标文件的附件。（4）本办法实施后，应在签订相关合同时做为合同的附件。

（5）本办法实施后，所有公司土方分包施工前均应据此对相关单位及部门进行交底。

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第三篇：河道基槽土方开挖专项施工方案

晋江市九十九溪支流下灶溪(高速公路至陶东路段)河道整治工程

土方开挖专项施工方案

编 制： 审 核： 批 准：

福建省上杭鸿阳矿山工程有限公司

2013年7月30日

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二、土方开挖施工

概述：本工程土方开挖河岸线长度较长，共计挖方量66873立方米，是整个施工任务的关键工序

1）施工准备

1.审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

2.现场工程定位放线，场区内的控制网点设立，开挖边线用白灰撒好。

3.先清理施工区域内地上、地下障碍物，清除完毕再进行土方开挖。2）开挖方案：

1.本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽。2.施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，选用0.8m反铲挖掘机挖土，PC200挖掘机2台，50铲车配合运土。

3.在开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

4.在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。测量人员配

基槽。

三、质量技术组织措施

建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002 认证标准与要求进行全过程的质量管理。

四、安全管理及防护技术措施

按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。

场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目部位处。基坑的防护

1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故； 2）在距基坑边0.6米周围用φ48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米.基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红

3、施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。

4、及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。

5、对地表水进行有组织排放。

6、施工技术措施

1)在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行面排水。

2)土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。

3)未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。

4)雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。

5)雨天作业时，应采取必要的防滑措施。

七、应急预案

（一）土方坍塌的预防和监控措施

1.施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。

2.土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。

第四篇：基槽土方开挖施工方案

基槽土方开挖施工方案 编制：

审核：

审批：

基槽土方开挖施工方案

一、编制依据

《土方工程施工质量验收规范》

二、工程概况：

本工程为位于在建设单位提供的总平面布臵图及桩位控制图，确立了本基础土方开挖位臵。

三、施工方法：

本基础土方工程开挖采用机械开挖与人工清理基槽方式相结合的开挖方法。按照测量放线——机械开挖——人工修坡——清理底边——整平的施工程序进行施工。

四、作业条件：

1、开挖前应清除和拆迁开挖区域内底上下障碍物，对靠近基槽的原有建

筑物、电杆、塔架等采取防护和加固措施。

2、完成场地平整，并应有一定坡度，同时挖好临时排水沟，以确保边坡

不被冲刷、塌方，基土不被地面水浸泡破坏，修筑好运输道路，根据该工程基础情况按规范要求每边按1：0.4系数放坡。

3、要作好地表、基槽的排水或降低地下水位，并作好土壁加固的机具和

材料准备。

4、根据建筑总平面图和基础平面图进行测量放线，设臵控制定位桩、龙

门板和水平桩放出挖土灰线。

五、施工工艺流程：

1、在作业条件具备后，使用挖掘机正面开挖，要分四次流程进行开挖，每次开挖横向截面9米宽从西向东回式倒挖。

2、要掌握好挖深标高的具体工作，每挖掘1米测量人员要作到桩点控

制，并且人工配合清理，掌握标高。

3、基槽边角部位，机械开挖不到之处，要人工配合清坡，将松土清至机

械作业范围内，再用机械运走。

4、按规范要求留足工作面及基槽排水位臵，如发现基槽底部仍有垃圾和

回填土时要一次性挖掘到原土，机械开挖应由深而浅，基底应预留一层300mm厚的土层，用人工清底找平。

六、质量控制：

基槽地基的土质必须符合设计要求

标高允许偏差(mm)：±0-50

长度、宽度(mm)：-0-0

边坡、坡度(mm)：-0-0

为达到质量控制措施，随时测量标高位臵，以钢卷尺拉开桩位控制线进行整边，留有300 mm厚的基底土层要采用人工挖掘。基槽边为边沿留出500mm的排水槽。

在人工清理阶段中分为两道工序完成，第一步在基底部每平方米要定出一个控制基底标高小木桩，以设计底标高留出50mm的防挠动层，待第二步测出最后设计基底标高来完成，这样便于掌握控制基底标高。

在基础底部有回填土挖深的东半部，要以台阶式分层分面留出，每一个台阶留出高度200mm，边界线要人工切齐，不能留有斜槎和不规则的形状。待设计单位定出处理方案后再进行下道工序。

七、安全措施：

1、开挖边坡土方严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。

2、即时行驶道路应平整、坚实。

3、机械挖土应分层，合理放坡，防止塌方等造成机械倾翻。

4、在加深部位或沿基槽周围要设护栏，并且派专人进行看管，夜间基槽

沿口要有足够的照明灯具设施。

八、开挖后的保护措施：

1、在清理基底的一道工序时，要留有保护基底的维护措施50mm厚的土层。

2、在完成最后一道基底清理工作时，如下一道工序在24小时不能进行，必须要有覆盖的措施，以防太阳暴晒裂缝或下雨造成的浸泡。

3、不能在已成品的基槽底部三轮车辗压，更不能在基槽底部洒水，以确

保地基质量。

2005年4月5日

第五篇：强夯规范 - 副本

强夯地基

第3．5．1条 强夯适用于碎石土、破土、粘性土、湿陷性黄土及人工填土地基的施工。注：淤泥与淤泥质土地基，试验证明施工有效时，方可采用强夯。

第3．5．2条 当地下水位距地表面2m以下且表层为非饱和土时,可直接进行夯击；当地下水位较高不利于施工或表层为饱和粘性土时，可铺填0．5～2．0m厚的中（粗）砂、砂砾或片石等材料后进行夯击。第3．5．3条 强夯施工场地应平整并能承受夯击机械重量。施工前，必须清除所有障碍物及地下管线等。

第3．5．4条 强夯所产生的振动，对现场周围已建或正在施工的建筑物及其他设施有影响时，不得采用强夯施工、必要时，应采取防震措施。

第3．5．5条 强夯施工的主要机具设备应符合下列规定：

一、起重机

宜选用起重能力15t以上的履带式起重机或其他专用起重设备，但必须符合夯锤起吊和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰；

二、自动脱钩装置

应具有足够强度，且施工灵活；

三、夯锤

可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌筑混凝土制成。夯锤底面为方形或圆形。锤底面积一般取决于表层土质；砂土，一般为3～4m2；粘性土，不宜小于6m2。夯锤中宜设置若干个上下贯通 的气孔。第3．5．6条 强夯施工的技术参数；

一、锤重和落距：锤重不宜小于8t，落距不宜小于6m；

二、夯击点布置，一般按正方形或梅花形网格排列。其间距可根据夯击坑的形状、孔隙水压力变化情况及建筑物基础结构特点确定,一般为5～15m；

注：按上列形式和间距布置的夯击点，依次夯击完成为第一遍，第二次选用已夯点间隙、依

次补点夯击为第二遍，以下各遍均在中间补点，最后一遍锤印应彼此搭接，表面平整。

三、确定各个夯击点的夯击数时，应符合下列任一条件： 1．土的体积竖向压缩最大而侧向移动最小；

2．最后两击沉降量或最后两击沉降量之差小于试夯确定的数值。一般为3～10击；

四、夯击遍数一般为2～5遍。对于细颗粒多的土层、透水性弱的土层或有特殊要求的工程，夯击遍数可适当增加；

五、两遍之间的间歇时间，取决于孔隙水压力的消散，一般为 1 ～4周。地下水位较低和地质条件较好的场地，可采用连续夯击；

六、平均夯击能，在一般情况下，砂土可取50～100t²m／m2 ：粘性土可取150～300 t²m／m2。

第3．5．7条 强夯施工前，应试夯，并按下列顺序进行：

一、根据工程地质勘察报告，在施工现场选取一个地质条件具有代表性的试验区，平面尺寸不小于20m³20m。该试验区亦可选在需作地

基的土面上。

二、在试验区内进行详细的原位测试，取原状土样，测定有关数据。

三、选取合适的一组或多组强夯试验参数，并在试验区内进行试验性施工。

四、施工中应做好现场测试和记录。测试内容和方法应根据地质条件及设计要求确定。

五、检验强夯效果。一般在最后一遍夯击完成1～4周以后进行，其方法可按本条第二款规定，予以对比检查。

六、当强夯效果不能满足要求时，可补夯或调整参数再进行试验。

七、做好强夯前后试验结果对比分析，确定正式施工时采用的技术参数。

第3．5．8条 强夯施工，必须按试验确定的技术参数进行。以各个夯击点的夯击数为施工控制数值，也可采用试夯后确定的沉降量控制。第3．5．9条 夯击时，落锤应保持平稳，夯位准确，如错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平，才能进行下一次夯击。

第3．5．10条 每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯击。最后一遍的场地平均下沉量，必须符合要求。

第3．5．11条 雨天施工，夯击坑内或夯击过的场地有积水时，必须及时排除。

冬期施工，首先应将冻土击碎，然后再按各点规定的夯击数施工。第 3．5．12条 强夯施工应参照附表 5．9和 5．10做好记录。第

3．5．13条 强夯施工的验收，应检查施工记录及各项技术参数，并应在夯击过的场地选点作检验。一般可采用标准贯入、静力触探或轻便触探等测定。

检验点数：每个建筑物的地基不少于3处，检测深度和位置接设计要求确定。