出库原油装车操作规程

第一篇：出库原油装车操作规程

Q/SH 原油田企业标准

中Q/SH1025 XXXXX—XXXX 出库原油装车操作规程

（送审稿）

2011XX发布 2011XX实施

中原油田 发布 Q/SH1025 XXXXX—XXXX

前言

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中原油田油气储运专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中原油田分公司油气储运管理处。

本标准主要起草人：应 斌、赵统永、胡才训、侯念忠、肖庆福、焦亚龙、代二去。

I

Q/SH1025 XXXXX—XXXX

出库原油装车操作规程 范围

本标准规定了出库原油装车前的准备、装车、停止作业、计量称量、化验分析及HSE要求。本标准适用于油田站（库）净化原油装车过程的操作，含水原油装车可参照执行。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1884

原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)GB/T 4756

石油液体手工取样法 GB/T 7723

固定式电子衡器

GB/T 8929

原油水含量的测定 蒸馏法

GB 13348—2009

液体石油产品静电安全规程 GB 50074—2002

石油库设计规范

SY/T 5225

石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5671

石油及液体石油产品流量计交接计量规程 SY/T 7513

出矿原油技术条件 3 装车前的准备 3.1 车辆及人员

3.1.1 原油拉运车辆应具有《槽罐质量检测合格证》、《危险货物道路运输证》、《车辆行驶证》有效证件，罐车司机、押运员应持有《驾驶证》、《危险货物运输从业资格证》相应资质。3.1.2 进站车辆整体清洁完好。3.1.3 车载消防器材应配备齐全。3.1.4 进站车辆应安装完好的防火罩。

3.1.5 进站车辆应配备静电接地装置，导电性能符合相关规定。3.1.6 进站工作人员劳保穿戴齐全。

3.1.7 进站工作人员关闭手机、不得携带火种。3.2 固定式电子衡 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 固定式电子衡本体清洁，周边无杂物。

固定式电子衡防撞钉与防撞墙间隔距离为3 mm～5 mm。

固定式电子衡称重仪称量前数字在归零状态，提前15 min开启预热。固定式电子衡及监控系统完好、运行正常。

Q/SH1025 XXXXX—XXXX 3.3 流量计

3.3.1 流量计及附件检定合格。

3.3.2 流量计的操作按SY/T 5671相关规定执行。3.4 装车鹤管及栈桥 3.4.1 态。3.4.2 3.4.3 3.4.4 装车鹤管无渗漏，本体完好、起落灵活，无卡阻现象，鹤管阀门灵活好用、放空阀处于关闭状装车鹤管、栈桥静电接地按GB 13348—2009相关规定执行。活动梯本体完好，起落正常。

装车栈桥整体清洁无杂物，栈桥平台畅通。

3.5 工艺流程

3.5.1 泵房、计量、装车、回流工艺流程检查正常。3.5.2 鹤管装车阀门处于关闭状态。3.6 空车称量操作

3.6.1 车辆上下地衡时，车速不得超过5 km/h，制动平稳，不应损坏地衡、防撞钉和防撞墙。

3.6.2 称量时，应确认电子衡称量空间无人，在微机称量软件内输入车号、拉油单位等相关数据，当称重仪数字稳定不变后方可确认空车重量，称量操作按照GB/T 7723相关规定执行。3.6.3 称量完毕后，车辆缓慢离开地衡。3.7 准备工作

3.7.1 装车原油符合SY/T 7513相关规定。

3.7.2 启泵前机电、工艺、安全、消防等相关设施系统正常。4 装车作业 4.1 泵压装车

4.1.1 车辆在指定位置停稳后熄火，将静电接地装置连接完好，并确认接地电阻合格。

4.1.2 轻缓打开罐盖，不应碰撞产生火花，将鹤管插入罐车底部，锁紧鹤管，确认鹤管放空阀关闭，等待装车。

4.1.3 启动装车泵，待压力稳定后，缓慢打开鹤管阀门。

4.1.4 装车流量应稳，在鹤管出口未被原油浸没之前，鹤管内的原油流速不应大于1 m/s，当鹤管出口被原油浸没后，原油流速不应大于4.5 m/s执行。

4.1.5 装车泵运行时应监视电流、电压、压力、温度各项参数。

4.1.6 装车作业时，观察罐车液位，单车装油量达到75%后，装车流速应缓慢，当装车量达到85%时停止装车。4.2 大罐静压装车

4.2.1 当储油罐液位满足利用高程差装车作业时，可进行静压装车，按照GB 50074—2002 中8.2.2条执行。

4.2.2 倒通静压装车流程，缓慢打开鹤管阀门，开始装车，装车流速按4.1.4条执行。

Q/SH1025 XXXXX—XXXX 5 停止装车

5.1 装车完毕后，停泵，关闭鹤管及相关工艺流程阀门。5.2 单车离开装车鹤位前，应断开静电接地装置。5.3 将鹤管及活动梯复位，切换流程。

5.4 装车完毕后采取相应措施，保持工艺流程畅通。5.5 回收鹤管接油桶内原油。

5.6 关闭固定式电子衡称量系统及相应的自控系统，地衡应无卡阻，将固定式电子衡本体及相关的工艺设备清洁干净。6 计量称量化验分析

6.1.1 重车上地衡称量，按照3.6要求执行。

6.1.2 取样按GB/T 4756相关规定执行，含水测定按GB/T 8929相关规定执行，密度测定按GB 1884相关规定执行。

6.1.3 交接方在原油销售提货单签字确认，并填写相关运行日报。7 HSE要求 7.1 安全要求

7.1.1 着装应符合GB 13348中的相关规定。

7.1.2 装车区域进出车辆的通道及应急通道畅通。7.1.3 装车人员应穿戴防毒口罩等相应防护用品。7.1.4 装车栈台应设有专用的静电消除装置。进入危险场所之前，应徒手或戴防静电手套触摸接地体，以导除人体所带静电荷。

7.1.5 装车区域设备、设施应符合SY/T 5225相关规定，达到防火防爆要求。7.1.6 装车区域内消防设施及安检装置应配置齐全。7.1.7 装车各环节应有应急预案及相应处置措施。

7.1.8 鹤管接油桶内原油及相应杂物应按环保要求进行处置。

7.1.9 工作人员离开装车区域时，装车区域卫生清洁，不得遗留油污及其他杂物。

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第二篇：药品出库复核操作规程

药品出库复核操作规程 目的

规范公司出库复核工作，确保出库药品质量合格，避免质量风险。2 适用范围

药品出库复核的过程管理。3 职责

3.1 保管员负责依照销售发货单拣货。

3.2 复核员负责药品出库复核、扫码及零货装箱工作，并与物流专员交接。3.3 质管员负责对复核中所发现的质量可疑药品进行质量确认。4 操作规程

4.1 整件药品出库拣货： 4.1.1 凭销售清单拣货：

4.1.1.1 保管员接到销售部开出的销售清单后，须先检查单据各联上是否加盖公司“出库专用章”，经核对确认后方能拣货。

4.1.1.2 保管员按照销售清单上的品名、规格、剂型、生产厂商、批号、数量、有效期等信息在仓库合格品整件区找到对应的药品。4.1.2 使用RF手持终端进行拣货：

4.1.2.1 保管员使用自己的专有用户ID和密码登入电脑端ERP，进入“波次管理”界面，选择需要拣选的销售发货单，然后点击“波次释放”。

4.1.2.2 保管员进入“拣货单管理”功能，选择所需销售发货单据，点击“打印”，选择“拣货单”，使用条码打印机打出拣货单。

4.1.2.3 保管员进入RF端ERP，使用RF手持终端扫描打印出来“拣货单”，依照屏幕上显示的货位、品名、规格、剂型、生产厂商、批号、数量、有效期等信息找到对应的货物。4.1.2.4 保管员使用RF手持终端扫描货位条形码，系统自动提示拣货完成。4.1.3 立体货架的取货工作可使用电动堆垛车或活动手扶梯完成。

4.1.4 拣货完成后，保管员使用手动液压叉车或小推车将已拣药品搬运至复核区，同时通知复核员接收销售清单或拣货单。4.2 零货药品出库拣货： 4.2.1 凭销售清单拣货：

4.2.1.1保管员接到销售清单，先检查单据上是否加盖公司“出库专用章”，经核对确认后方能拣货。

4.2.1.2 保管员按照销售清单上的品名、规格、剂型、生产厂商、批号、数量、有效期等信息在仓库合格品零货区找到对应的药品。4.2.2 使用电子标签进行拣货：

4.2.2.1保管员登入电脑端ERP，进入“波次管理”界面，选择与销售清单对应的开票信息，点击“波次释放”。

4.2.2.2 保管员进入“拣货单管理”界面，点击“绑定容器”选择某个编号的周转箱。4.2.2.3 保管员找到所选定的周转箱，然后使用电子标签系统自带的扫描枪对准箱子上的条码标签进行扫描。扫描前应仔细检查容器内部情况，确保其中无粉尘、霉菌、生虫、污水等影响药品质量的物质，如有必要，可先用清水冲洗，然后使用干抹布或干净纸巾擦拭。

4.2.2.4 周转箱码经扫描后，销售发货单所含品种货位灯将自动点亮，保管员依次将各货位的药品拣入周转箱，选择药品时须仔细核对销售清单上的品名、规格、剂型、生产厂商、批号、数量、有效期、提货方式等信息。每结束一个货位药品的拣货，须手工熄灭电子标签信号灯，全部信号灯关闭后，拣货自动完成，ERP中的销售发货信息自动进入复核环节。4.2.2.5 零货拣货完成后，保管员将周转箱和销售清单交给复核员。

4.3 拣货时，保管员须仔细检查药品外观质量。包装不牢、外箱变形或破损、封口不严、标识模糊的，须立即向养护员报告。养护员核实情况后，上报质管部进行药品质量确认。4.4 保管员拣货时发现销售清单或RF中显示的发货方式、批号等信息有误，经销售部确认需重新开票后，由保管员在ERP中执行“回退波次”并交质管部审核。开票员在ERP中将当前销售清单作废重开。4.5 药品出库复核： 4.5.1 整件出库复核：

4.5.1.1 整件药品在复核区进行复核。

4.5.1.2 复核员选择需要复核的销售清单，先检查拣货人员的签字，随后依次核对药品的品名、规格、剂型、生产厂商、批号、数量、有效期等信息。

4.5.1.3 使用RF手持终端进行整件复核时，复核员可登入RF端ERP，进入“整件复核”功能模块并输入拣货单ID，再仔细核对药品的品名、规格、剂型、生产厂商、批号、数量、有效期等信息。复核完毕后在电脑端ERP的“整件出库复核”功能中确认。4.5.2 散件出库复核：

4.5.2.1 散件货出库检查由复核员在复核台进行有关操作。复核员可登入电脑端ERP中，选择“散件出库复核”功能，查找到对应的拣货单，再仔细核对药品的品名、规格、剂型、生产厂

商、批号、数量、有效期等信息。检查完毕后，复核员登入ERP，选择对应销售单据，点击“复核”进行确认。

4.5.3 复核后的散件药品须在拼箱台完成零货装箱操作。

4.5.4 零货拼箱封闭后，复核员打印拼箱标识并将其粘贴在零货拼箱上。4.5.5 整件货复核时，复核员在须核对的药品上设立“复核”状态标识。

4.6 复核时对销售清单或RF中显示的发货方式有疑问，经销售部确认需重新开票后，由保管员在ERP中依次执行“回退拣货完工”、“回退波次”，并由质管部审核。开票员在ERP中将当前销售清单作废重开。

4.7 出库复核过程中发现以下情况应暂停出库并报告质管部处理：

（一）药品包装出现破损、污染、封口不牢、衬垫不实、封条损坏等问题；

（二）包装内有异常响动或者液体渗漏；

（三）标签脱落、字迹模糊不清或者标识内容与实物不符；

（四）药品已超过有效期；

（五）其他异常情况的药品。

对发现异常不得出库的情况及其处理情况，应如实记录。

4.8 如需扫描电子监管码的药品，逐条扫描药品电子监管码（整件货扫描箱码，散件拼箱须扫描最小包装的监管码）。整件药品扫码时，复核员须在药品上设立“扫码”状态标识。4.9 物流专员将复核完毕的零货拼箱或整件货移入发货区。

4.10 复核完毕的药品应以销售客户为单位集中存放于发货区内，并设立“待运”状态标识，同时注明发货地区。

4.11 药品出库时，应当附加盖公司“出库专用章”原印章的随货同行单（票）、加盖公司“质管部专用章”原印章的同批号检验报告书（客户有要求的还应在发货时附加相应的发票），进口药品还应附相关证明文件。5 相关文件

《药品出库复核管理制度》 《药品拆零及拼箱发货操作规程》

第三篇：原油外输泵操作规程

原油外输泵操作规程

1.启动

(1)启动离心泵前,将泵壳和吸入管线全部用液体灌满.(2)打开泵体顶部的通气口,释放截留的空气及蒸汽.(3)接通密封系统到密封腔的注入管线.(4)关闭出口阀门,但不要关死,稍微留点缝隙,以便启动泵时泵内蒸汽排出.检查吸入口阀门是否全部打开.(5)启动电机.当泵的压力和转速上升时立即慢慢打开出口阀门,避免突然改变速度在吸口管线引起颤动.注意: 在任何时间都不要全部打开出口阀门启动泵,以免引起泵中液体受热汽化,造成泵由于干运转而磨损.(6)正式启动后,利用出口流量调节阀LV1073,调节到额定负荷.(7)检查润滑油的油位和轴承的温度,轴承的温度决不能超过85℃.(8)检查振动.振动说明直线度(联轴节的)不正确,应关断设备,重新调整直线度.(9)检查吸口滤器截面上的压降是否有所增加,如果压降增加,就应当清洗滤器.2.停止

应当快速关断泵,防止内件由于运转而磨损.(1)按顺序关闭吸口和出口阀门,原则上是当泵停止时泵内要保留液体.注意: 如果吸口源在泵的上边,首先要关闭出口阀门(外输泵的吸口源在泵的上边).(2)如果环境温度低于液体凝固点,应注意排空泵内液体,防止结冰而损坏泵.3.运转检查

(1)检查轴承.检查驱动端轴承和非驱动端轴承滑油油杯中的油位是否合适,按需要注入到稳定不变的液位.检查贮油槽(轴承盒)中的油位是否合适.(2)如果油温超过85℃,应当关断泵并且查找引起过热的原因.(3)要经常检查密封油的流量。

(4)应当检查吸入口和出口压力表，查看其指针是否指示在合适的操作压力值。无论何时，如果进、出口压力表所指示的压力值相同，应立即关断泵。这意味着吸入量已经损失，并且泵内的流体正在汽化。泵一停下来就打开通气阀，灌满泵后，再行启动。(5)检查泄漏。如果发现油任何泄漏迹象，应立即停止泵。

(6)操作人员要远离设备和出口管路，直到设备运转速度上升到额定速度。

4．注意事项

（1）注意备用泵

如果需要瞬时启动备用泵，应当使循环的热油通过泵使泵预热。建议泵的操作温度保持在38℃以内。同时应当保持有少量的密封油流进填料盒。（2）异常操作条件

当泵在减小出口流量的情况下运转一段时间时，泵的大部分功率将会以热的形式进入液体。在这种情况下，必须提供旁通以便防止泵中的液体受热汽化，从而回引起泵由于干运转而磨损。（3）冻结

当泵暴露于结冰温度下，并且没有操作时，应当注意防止泵内液体冻结。去掉泵壳底部的管塞，将泵壳内的液体排净或用惰性气体将泵壳内的液体吹排出去。同时要将所有套管彻底排干净，避免冻结和损坏泵。（4）热使用泵

如果泵的输送温度超过150℃，在启动前，应先加热泵。具体的作法是，先通过泵循环少量热流体，直到泵壳体温度达到65℃以上。

第四篇：9.原油储罐拱顶罐操作规程

原油储罐拱顶罐操作规程 适用范围

本规程适用于集输泵站立式圆筒形钢制焊接拱顶罐操作，以下简称储罐。

本规程规定了原油储罐投运前的检查、投运、运行中的检查及停运的操作步骤。2 操作内容 2.1投运前的检查

2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。

2.1.2罐区作业必须执行生产指令，操作前掌握作业管道、油罐号、油位高度、油温、含水率、油品密度等参数。

2.1.3检查储罐所有控制阀门应灵活好用，并处于关闭状态。2.1.4 检查呼吸阀灵活好用，液压安全阀中的封液无变质，高度保持在标尺规定的范围内，液压阀内无积水，阻火器完好无损坏。

2.1.5 检查储罐消防设施、盘梯、护栏完整、无锈蚀、无杂物，量油孔、人孔、透光孔封闭严密。防静电设施、防雷装置应符合SY/T5225的规定。

2.1.6检查储罐内外部件完好，部件螺丝紧固，内部清洁无杂物，确认罐液位监控系统工作正常。

2.1.7投运前必须联系相关岗位。2.2投运

2.2.1缓慢开启储罐进口阀门，在进出油管未浸没前，进油管流速≤1m/s，以防止静电荷积聚。表层凝固时，应采取必要加热措施，待原油大部分溶化后，方可进行进、输作业。

2.2.2储罐进出油作业时，随时上罐检查机械呼吸阀和液压安全阀运行状态。

2.2.3 在整个进油过程中，随时检查与储罐连接的所有闸门、法兰、人孔、清扫孔无渗漏，基础无异常情况。

2.2.4 储罐在进出油的过程中，应密切观测液位的变化，液位的升降速度≤0.6m/h，新建或修理后首次进油时，液位升降速度≤0.3m/h，并保持在安全液位范围内运行。特殊情况需在极限罐位范围内运行时，向上级调度和主管部门汇报，并启动相关预案。2.3运行中的检查

2.3.1 根据生产工艺要求，合理控制储罐内油水界面高度及出油含水控制指标。

2.3.2 在启动输油泵前，全开储罐出油闸门，输油过程中控制好输量，并利用液位计、液面监控等随时注意液位的变化，防止抽空。

2.3.3 储罐的放水操作

2.3.3.1 二级沉降罐和净化油罐的底水尽可能保持低位，当超过生产要求，应进行放水操作。

2.3.3.2 当一级沉降罐的油水界面过高时，可适当开大出水闸门放水，进行油水界面调节，保证油水界面缓慢下降，防止波动大破坏油水界面。

2.3.3.3 储罐放水必须有专人在现场观察水中含油情况，污水含油符合生产要求。2.4停运

2.4.1 关闭储罐进油闸门。

2.4.2 用泵将罐内原油抽到最低位置，检尺计量罐内余油，并关闭出油阀门。

2.4.3 如果长期停用，应按照清罐流程清理罐内残油，并将所有闸门关严。2.5倒罐

2.5.1按投运前的检查，检查预投储罐。2.5.2按投运操作规程投运预投储罐。2.5.3按停运操作规程停运预停储罐。

2.5.4倒罐过程中必须遵循先开后关的原则，防止管线及系统憋压。

2.5.5倒罐正常后，注意来油管线压力变化和储罐液面变化情况。2.5.6填写倒罐记录。3 注意事项

3.1 倒罐过程中必须遵循先开后关的原则，确认流程倒通，防止管线及系统憋压。

3.2 保持罐顶清洁无杂物。3.3 雷雨天气禁止大量收油作业。

3.4冬季定期检查清除呼吸阀阀瓣上的水珠、霜和冰，防止出现

阀门卡住、冻结、安全网结冰等情况，定期放净安全阀封油液中的积水。

第五篇：挖掘机司机(装车)安全技术操作规程

挖掘机司机安全技术操作规程

1、挖掘机司机必须经过专门训练，了解机械构造、性能，熟悉操作方法和保养规程，并经考试合格后，方准独立操作。

2、加油时禁止吸烟或接近明火，汽油着火时，应用泡沫灭火机或用砂扑灭，不得用水扑灭。

3、工作前应对发动机、传动部分、液压部分、作业部分、制动部分、各种仪表等进行检查，确认情况正常后方可开始工作。

4、挖掘机工作时，禁止无关人员进入驾驶室内，并不得在驾驶室内存放任何有碍工作的物件。

5、启动发动机前，应将离合器分离，各操纵杆置于空挡位置。按发动机起动程序进行起动。

6、开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否灵活可靠。

7、操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急。

9、作业前必须做到“八不准”：不准“三条腿”作业；不准单边斗牙硬啃；不准强力挖掘大块混凝土和硬啃固根底；不准用斗牙挑大块混凝土装车；铲斗未撤出掌子面，不准回转或行走；运输车辆未停稳，不准装车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车。

10、铲斗装满回转时，不得采用紧急制动，以防飞料肇事。

11、禁止在满载时将铲斗悬空，进行行走或变更动臂倾角。

12、铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不得偏装。卸料高度以铲斗底板打开后不碰及车箱为宜。

13、挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行及停留。

14、运转中应随时监听各部位有无异常声响并监视各仪表指示是否在正常范围。

15、运转中，禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。

18、挖掘机往汽车上卸料时，须待汽车司机将汽车制动好离开驾驶室后，方可向汽车车箱回转卸料。禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

19、挖掘在基坑边作业时，要注意基坑边杂物，如有可能发生坍落伤人或损坏物件时，应及时处理。

20、发动机发动后，禁止任何人员站在铲斗和履带上。

21、行走前，司机和指挥人员应先了解路面情况。行走时，司机要听从指挥，移动前应先发出信号。

22、上、下坡道的坡度，不得超过机械的爬坡能力。上、下坡道时，禁止中途变速或空挡滑行，并应有防止滑坡措施。

23、转弯角度小时，应分次进行，不得一次急拐死弯。

24、通过松软或沼泽地段，应预先夯实或用枕木垫好，以防陷车。

25、挖掘机应停在坚实、平坦、安全的地方，禁止停在可能塌方地段。

26、按规定对挖掘机进行检修保养。

27、凡实行两班制或三班制作业的机械，应执行交接班制度。

天津地铁3号线与6号线换乘站红旗南路站工程