现场评审作业指导书

第一篇：现场评审作业指导书

1、目的

为保证资质认定现场评审工作质量，统一评审要求，规范评审行为，制定本作业指导书。

2、适用范围

本作业指导书适用于省质量技术监督局组织的资质认定复审、初审和扩项的现场评审。

3、职责

3．1组长职责

（1）对现场评审过程是否规范及保证评审质量负全责；

（2）现场评审前的策划，内容包括：审查文件、安排评审日程、召开评审预备会、确定现场试验考核项目以及评审应注意的专业重点等；

（3）对现场评审过程进行协调、控制；

（4）代表评审组与被评审单位联系；

（5）组织编制评审报告；

（6）确认被评审单位提交的整改结果报告；

（7）按时向省质量技术监督局报送全套评审资料；

（8）确保评审组各成员的评审行为符合有关规定要求。

3．2评审员职责

（1）按照评审组的分工，全面、细致、真实、准确地做好相关内容的评审；

（2）严格遵守评审组计划日程的安排；

（3）负责评审报告中相关文件的起草；

（4）服从评审组长的安排和调度。

3．3技术专家职责

对被评审单位相关产品领域是否具备检验技术能力进行评审，并对评审结果负责。

4、现场评审的要求

4．1文件审查

（1）质量手册的内容是否包括《实验室资质认定评审准则》（以下简称《评审准则》）全部条款的要求；

（2）质量手册是否覆盖被评审单位的全部场所（如临时、移动的检验场所）；

（3）各章节之间是否作到协调一致，未出现前后不协调、甚至矛盾的问题；

（4）有无概念性的错误；

（5）手册与程序文件接口的一致性。《评审准则》要求编制的程序文件是否齐全，内容是否符合要求。规模较小的实验室将程序文件的内容在手册中描述，且内容满足《评审准则》要求，并具有可操作性，也是允许的。

4.2召开预备会

（1）明确分工。评审组通常分为软件小组和硬件小组。软件小组一般主要负责《评审准则》“管理要求”的评审，硬件小组一般主要负责“技术要求”的评审，但分工不分家，评审过程中应相互协调，做到《评审准则》内容不被遗漏。

（2）明确现场评审日程安排。对规模较小、人员数量较少（一般指20人之内的）的单位，必须保证2天的评审时间；对规模较大、人员数量较多的单位，必须保证3天的评审时间，评审组长要编制详细的现场评审计划，具体到每个小时的活动安排，并填写《资质认定现场评审日程计划表》（见附表1），每位评审员和被评审单位各一份。

（3）确定现场试验考核项目

现场试验考核的项目数量要达到申请项目的30%--50%，且是具有代表性的重点产品或项目。

现场试验考核的方式可以是盲样考核、人员比对、仪器比对或演示实验（评审时间内不

能完全按照标准或规范的要求完成的检验）。属于盲样考核的，在预备会议之前，评审组长要有关评审员带好盲样考核的样品。

（4）评审组长明确有关的评审纪律和要求，可吸纳评审员的合理化建议，对现场评审工作的安排和内容予以调整。

4.3首次会议

（1）评审组长主持召开首次会议。首次会议要填写《资质认定现场评审首/末次会议签到表》（见附表2）、《资质认定现场评审首/末次会议记录表》（见附表3）。

（2）首次会议时间控制在30分钟之内。

（3）首次会议的内容一般应包括：

a.宣读《山东省质量技术监督局关于资质认定现场评审的通知》（以下简称现场评审通知,此通知宣读后交被评审单位）；

b.介绍评审组每个成员，明确评审组的分工；

c.详细安排评审工作日程；

d.确定现场考核的试验项目和要求（必要时，可在首次会议之前予以安排）；

e.对被评审单位配合做好评审工作和安排联系人员的要求；

f.对被评审单位保守有关机密信息的承诺；

g.邀请被评审单位领导介绍有关人员和迎接评审工作的情况。

4．4参观相关的实验室

（1）在被评审单位领导的引导下，评审组参观被评审单位的相关实验室（包括开展检验、样品存放、各种药品和试剂存放场所等）。与本次现场评审无关的场所原则上不得参观。

（2）评审组参观实验室，实际已经进入评审过程。各评审员在现场可以查看仪器设备的配备、标识、检定/校准、维护、使用（记录）等情况，可以查看各实验室之间和每个实验室内部的布局是否合理以及实验室的内务管理情况，还可以查看样品管理和标识情况。从现场使用的有关文件（包括管理文件和技术标准、规范、作业指导书等）中查看被评审单位文件的管理和控制情况以及法定计量单位的使用等情况。

4.5分工实施评审

（1）评审组按照软、硬件小组分工实施评审。一般采用的评审方法主要有：“横向法”和“纵向法”。

所谓“横向法”，即按照《评审准则》的某个要素的要求，逐条逐款的进行查证评审，或者是按照被评审单位部门的设置和职责，对某个部门负责管理的活动进行全面的查证评审。其优点是《评审准则》规定的要求，不容易被遗漏。对《评审准则》条款不太熟悉的评审员一般采用此法。

所谓“纵向法”，即对某项管理活动从开始（或结束）至结束（或开始）的整个过程。按照文件规定的程序进行评审，往往涉及被评审单位的多个部门和《评审准则》的多个要素。其优点是容易查证某项管理活动是否按照文件规定进行控制，有无失控的环节，控制效果如何。对《评审准则》能够熟练掌握的评审员一般采用此方法。

（2）在评审工作中，评审员要注意文件的规定和现场实际执行情况的审查，每一项活动是否做到了“准则的要求形成文件，文件的规定真正执行，执行效果达到期望”。

（3）评审员就问题进行提问时，要选择适宜的提问对象，一般应提问对该问题负有直接责任或对该问题负有管理责任的人员。避免向与该问题无任何联系或责任的人员进行提问，如果出于礼节，其回答问题，也不能作为判定的直接依据。

（4）软件小组在评审时，要做到重点突出、全面细致，注意从《评审准则》的每一款入手，从整体上评价质量体系的运行效果。避免就事论事或一叶障目的现象出现。

（5）硬件小组在评审时，对未进行现场试验考核的项目要按照产品或方法技术标准或规

范逐一审查，以确定被评审单位的检验仪器设备是否配备“齐全、正确”，能够满足相关产品或项目检验的要求。

对现场试验考核的项目，属于人员比对或仪器比对或盲样考核的，除对检验结果进行评定外，必要时，还要深入现场观察人员的操作过程，以评定其操作的熟练程度和正确性；属于演示试验考核的，必须对操作演示的全过程进行跟踪，以评定人员操作的熟练程度和正确性。

（6）评审过程中，尽管进行了分工，但各评审员要注意及时沟通、协调，相互补充，相互提示，保证评审工作规范、有序的顺利进行

4.6召开座谈会

（1）通过前期的评审，评审组对被评审单位的整体状况有了比较全面的掌握。评审组可对有关情况进行简单汇总，将存在的问题进行初步梳理，做好召开座谈会的准备。

（2）评审组长主持召开座谈会，参加人员是评审组所有成员、被评审单位的最高管理者、质量负责人、技术负责人、主要部门负责人以及关键岗位和问题较多岗位的有关人员参加。

（3）评审组成员可结合《评审准则》的内容和有关概念、评审工作中发现的问题、现场试验考核和检验能力审查中的诸多技术问题，引导式的提出问题，与参会人员进行交流。

（4）评审组长要注意创造一种和谐、良好的会议氛围。评审组成员和所有参会人员处于平等的地位进行交流，相互沟通，达到确认事实，共同提高的目的。避免评审组成员居高临下、态度生硬、夸夸其谈或审问式提出问题的现象出现。

4.7授权签字人考核

（1）在评审组长的主持下，对被评审单位申报的所有授权签字人进行逐一考核。

（2）考核的内容，即《山东省实验室资质认定管理办法》附件十《评审报告》中规定的七项内容。考核时要注意本人的工作实践、经历和签字领域的一致性、对检验技术标准或规范的熟悉情况、作为授权签字人的责任和权利以及本单位检验报告的形成过程和检验报告应包括的内容。

（3）通过考核，对于不能胜任某领域签字资格的人员，要建议被评审单位进行调整，使符合要求的人员承担相应授权签字人的职责。

4.8补充评审

（1）通过召开座谈会和对授权签字人的考核，各评审员分析分工负责的内容是否有遗漏。

（2）需要进一步寻找客观证据的，评审员要进行补充评审，以保证《评审准则》的要求，全面逐一落实。

4.9 评审组汇总情况，确定评审结论和意见

（1）在评审组长的主持下，按照《评审准则》的要求，对被评审单位逐款进行评价。

（2）评审组对被评审单位质量体系的运行情况要作出一个恰当的整体评价，确定评审结论。

（3）硬件小组要根据依据标准或规范审查的情况，确定同意通过考核的产品或项目。现场考核（包括人员比对、仪器比对、演示试验和盲样考核）的项目如存在不合格，相关产品不得通过，可纳入以后再申请扩项的项目。

（4）评审组长主持起草评审意见和结论。评审意见和结论的主要内容应包括：评审的依据和时间、分类统计审查各种档案资料的数量、现场试验考核的项目数量和覆盖率、质量体系运行情况的整体分析和评价、存在的主要问题和整改要求、同意被评审单位通过计量认证（计量认证和审查验收、计量认证和依法授权）的产品或项目的数量、最终评审结论和上报省质量技术监督局审批的建议等。

（5）评审组长组织填写《山东省实验室资质认定管理办法》附件十《评审报告（初审、复审或扩项评审）》，有关人员签字。

4.10 评审组与被评审单位领导沟通

（1）在评审组长主持下，评审组和被评审单位领导层进通。

（2）沟通的内容主要有：评审存在的主要问题、商定整改期限、评审结论和意见、评审组同意通过的考核项目等。

（3）如被评审单位领导提出异议，可列举客观证据进行说明，直至其接受为止。确属评审组客观证据不足，可酌情修改有关记录或文件。如被评审单位领导无异议，可转入下一日程。

4.11末次会议

（1）评审组长主持召开末次会议。末次会议应填写《资质认定现场评审首/末次会议签到表》（见附表2）、《资质认定现场评审首/末次会议记录表》（见附表3）。

（2）评审组长宣读存在的问题和整改要求以及评审意见和结论，并代表评审组对被评审单位给予的工作配合和各方面的照顾表示感谢。

（3）被评审单位领导对评审意见和结论予以表态。

（4）评审组长宣布末次会议结束。现场评审工作结束。

（5）评审组长填写《评审组长对评审员现场评审工作考核表》（见附表4）。

5、引用文件

5．1 《实验室资质认定评审准则》

5．2 《山东省实验室资质认定管理办法

第二篇：供应商评审作业指导书

文章标题：供应商评审作业指导书

1目的对供应商进行评定和选择，以保证供应商能长期、稳定地提供质优、价格合理的物资或服务。

2适用范围

适用于xxxx厂自购物资供应商的评定。

3评审人员组成及职责

3．1供应商评审小组由公司主管领导、计划、采购组长及相关人员组

成。

3．2计划组负责采购物资技术标准的制定和样品认可工作。

3．3验收组和保管组负责采购物资的检验。

3．4采购组负责所需物资的采购，负责组织和协调供应商的评审工作。

3．5主管领导批准《合格供应商名册》。

4作业程序

4．1供应商的评定

4.2供方调查

4.2.1供方调查内容

a.是否具备提供产品的基本条件（如生产设备、检测手段、产品质量和生产能力等）；

b.质量体系和质量保证能力；

c.供货能力及交货时间；

d.服务、价格及商业信誉。

4.3供方评价方法

根据供方提供的产品对贵溪冶炼厂产品质量影响程度，可选择下面一种或多种方法进行评价。

4.3.1对供方的相关经验进行评价。

4.3.2对供方产品质量、价格、交货情况及问题的处理情况进行评价。

4.3.3对供方的质量管理体系进行审核并对其按计划提供所需产品能力进行评价。

4.4供方评价的实施

4.4.1采购部门负责对现有的供方或新供方进行评价时，需填写“供方能力评价表”，经过综合分析、比较，确定合格供方，填入“合格供方名册”。

4.4.2经评价确定的重要物资“合格供方名册”由采购部门领导审核，报主管厂长批准后实施。一般物资“合格供方名册”由采购部门领导批准。采购部门应及时将“合格供方名册”分发至相关岗位。

4.5合格供方的定期评价

4.5.1合格供方提供的物资如发生质量问题，采购部门进行综合分析后，视情况可进行重新评价。

4.5.2每年12月份供应商评审小组负责组织对合格供方进行一次复评，一般物资合格供方的复评由采购组填写供应商复评表，报评审小组批准。重要物资合格供方须填写“合格供方考核表”，其复评的内容有：

a.供方提供的质量证明文件；

b.合同执行情况（如履约率、交验合格率、交货时间、价格、服务等）。

4.5.3对复评达不到要求的供方，应取消其合格供方资格，并从“合格供方名册”中删除。

4.5.4供应商评审小组应根据评价记录修订“合格供方名册”，重要物资的《合格供方名册》由采购部门领导审核后报主管厂长批准。

《供应商评审作业指导书》来源于xiexiebang.com，欢迎阅读供应商评审作业指导书。

第三篇：现场评审

现 场 评 审 应 对 培 训

1.参观可以发现的14种问题

2.硬件考核的八种方法和两点注意事项

3.文件和记录的准备

4.现场评审的流程

5.座谈会问题答案

6.评审前的准备工作

7.现场评审日程安排范例

8.授权签字人考核

9.整改报告格式及注意事项

注：请大家注意，我们是在做实验室认可，不是实验室认证，他们是有区别的。

现场评审应对培训

1、参观可以发现的14种问题：

1.1质量方针、质量目标、公正性声明要求上墙

1.2人员标识：工衣、工牌、“参观证”、“贵宾证”

1.3区域标识：受控区、科室名称、样品暂放区、待检区、柜厨等

1.4设备标识：唯一性和状态标识

1.5样品标识：名称、编号、状态

1.6试剂标识：名称、浓度、配置日期、配制人、有效期(注意纯水)

1.7废物标识：分类存放、酸、碱、有毒、有机物

1.8作业指导书：管理规定、操作规程、实验细则、标准规范(受控章)

1.9设备使用保养记录：每次使用前、后

1.10环境监控记录：温度、湿度、气压、磁场

1.11质量监督记录：试验全过程、从样品接收到报告发放

1.12原始记录：试验原始记录、办公室收样登记表等

1.13安全、环保：灭火器、排风扇、气瓶柜(急救箱、冲淋、洗眼)

1.14 5s整理整顿：工作无关的物品清除掉,有关的排放有序并标识

2、硬件考核的八种方法和两点注意事项：

2.1现场试验：

实验室自备样品,完成试验全过程,给出完整的检测报告

2.2盲样测试：

评审组带来盲样,已有数据,看实验室能否复现出来,出报告

2.3能力验证：

参加国家或权威机构组织的能力验证,结果正常不必考核,直接通过

以上三种方法任何一种通过即可确认该项目

2.4操作演示：

表演仪器使用、实验操作的主要动作

2.5理论提问：

工作原理、检验判定标准、量值溯源、标准物质、影响结果的主要因素

2.6记录报告：

检查原始记录、检测报告、查看某一项检测的量和质

2.7人机档案：

从人员档案和设备档案来判断实验室的资源配置,是否满足审报项目的要求

2.8外部比对：

参加实验室间的比对试验,结果正常,可以作为考核依据

2.4～2.8中间任何两项通过可以确认一个项目

2.9只要样品、时间充足,可以多做几次,取得最佳数据

2.10万一第一次试验失败,可以重做,可以换人。考核的是整体能力，而不是某个人的能力

3、文件和记录的准备：

3.1上交和现场评审用文件不用受控

3.2内部发行使用的文件（质量手册、程序文件、作业指导书、外部文件）受控

3.2.1签字批准生效

3.2.2盖受控章

3.2.3发放登记、领取签字

3.2.4有修改及时更换，保证最新有效文本

3.2.5不得私自修改、复印

3.2.6外部文件也要受控

3.3、熟悉掌握与自己职责范围相关的文件

3.3.1质量方针、质量目标、公正性声明

3.3.2组织结构及其负责人

3.3.3本部门本岗位职责范围及任职条件

3.3.4使用的主要程序文件的内容

3.3.5使用的作业指导书的内容

3.4、记录的准备

3.4.1记录全面，所有的表单记录

3.4.2准确完整，签字全、划改规范

3.4.3分类归档，按程序、要素分装

3.4.4存取方便，查找快捷

3.5、熟悉掌握自己使用的相关记录

3.5.1自编目录，整理范本

3.5.2及时填写，准确完整

3.5.3按时归档，保存完好

现场评审的流程及评审前的准备工作

现场评审的流程

一．首次会议：大约需要半小时。

1、评审依据，范围；

2、日程安排说明：

(1)首次会议

(2)参观实验室

(3)确定现场实验室考核的项目

(4)软件硬件组分开审核

(5)考核授权签字人

(6)召开座谈会

(7)与实验室负责人交流审核结果

(8)召开末次会议

3、质量负责人介绍体系概况

二．现场参观；

三．确定现场考核项目；

四．软、硬件两组分开审核：

现场提问，现场操作，出报告，规范由评审专家指定。

五．授权签字人考核：

(1)职位、姓名

(2)职责

(3)有不合格时应如何处理(如：有权制止等)

(4)工作经历

(5)报告核查程序及核查要点：要审查报告的完整性，合理性，合法性

(6)是否知道申请的项目

(7)仪器设备的校准状态

(8)对相关检测结果要有评价的能力，要明确负责签字的领域

(9)熟悉实验室认可准则及计评审准则的相关要求

六．座谈会(由最高管理者，质量负责人，技术负责人，监督员，内审员，设备管理员，文控人员，各部门负责人，检测员参加)

目的在于了解质量体系的实施情况，有可能问的主要问题：

(1)如何确保管理休系的持续改进?(提问质量负责人)

(2)监督和内审有什么区别?(提问监督员)(内审员)

对象不同，条件不同，发生的频率、时机不同，独立性不一样，监督活动本身要受到内审。

(3)技术标准如何确保最新有效?(提问文件控制人员)（技术负责人）

(4)如何确保检测工作的质量?(提问检测部负责人)

(5)如何确保质量方针被全员实施?(提问最高管理者)

(6)如何结合本岗位的工作来实施质量方针?(提问检测人员)

七．交换意见：

对审核过程巾发现的不符合项进行确认及沟通。

八．末次会议：

(1)审核结论(2)整改报告的要求

座谈会问题答案

一、如何确保管理体系的持续改进?(质量负责人)

1.体系文件要让全体人员获得、理解并执行。

2.通过内审检查体系运作的符合性、有效性，及时发现问题，采取纠正措施并跟踪验证。

3.通过管理评审，审核质量方针、目标和程序文件的适应性和改进机会。

二、监督和内审有什么区别?(内审员、监督员)

监督内审

人员质量监督员内审员

条件1.熟悉检测方法、程序

2.了解检测的目的3.懂得检测结果的评价1.熟悉准则，了解管理体系和被审核部门相关文件。

2.经过省级内审员培训并有内审员证书。

3.三个月以上本站经验或相关审核经验。

对象监督从样品接收到检测报告发放的全过程(人、机、物、法、环、抽样、原始记录、报告)审核管理体系的所有部门和所有要素

频率经常性，如每周一次每年至少一次

时机重点工程、重点项目、难点及易出错环节要加强监督重大质量事故、客户严重投诉、对检测质量、对质量活动是否符合质量方针和《评审准则》有怀疑时增加计划外内审

独立性不可以监督自己的工作，不能审核内审员审核与自己无关的工作，必须审核监督员

三、技术标准如何保证最新有效?(文控、技术负责人)

定期进行以下工作(一季度或半年)

1.上网查询有关标准的最新版本。

2.到专业书店查询最新版本。

3.向上级主管部门、业务指导部门查询最新版本。

4.如有新标准，经技术负责人确认、盖受控章、编号登记、及时发放并收回旧版本。

四、如何确保检测工作的质量?(检测室负责人)

1.宣贯、理解、执行质量方针、质量目标。

2.认真执行程序文件。

3.严格按作业指导书、检测规程操作。

4.从人、机、物、法、环各方面提供保障。

五、如何确保质量方针被全员实施?(最高管理者)。

1.全员培训，使全体人员获得、理解并执行。

2.全体人员结合本部门、本岗位职责范围，认真贯彻。

3.各负责人、监督员加强日常的检查、监督。

4.接受客户和社会监督，认真受理投诉。

5.通过内审和管理评审，寻找改进机会。

六、如何结合本岗位的工作来实施质量方针?(检测员)

我单位质量方针是公正、科学、诚信、高效。

1.严格执行程序文件和作业指导书。

2.依据的技术标准一定是最新有效版本。

3.检测设备经外校检定合格，符合量值朔源程序环境符合要求。

4.认真遵守本站的公正性声明，不受任何干扰。

5.认真填写原始记录，虚心接受监督员的监督。

6.认真对待客户投诉，积极配合内部审核。

评审前的准备工作(含注意事项)：

一．后勤准备：

a、欢迎标语或标牌；(如：热烈欢迎评审专家莅临指导工作)

b、茶水、水果：

c、出入用车；

d、招待应酬安排。

二．工作准备：

a、管理体系文件的熟悉、着重掌握与本职工作相关的文件；

b、表单记录的整理、检查；

c、陪同人员的安排；

d、各部门现场的整理、准备。

三．注意事项：

a、要礼貌文明用语：(如：“早上好、请、谢谢、辛苦了”)；

b、要充分准备，用证据说话；

c、问什么，答什么：要什么，拿什么；

d、回答问题时先打好草稿，理顺用词后再回答；

e、提供记录时，先自我检查，避免小缺失；

f、不随便回答问题：

1)对自已不熟悉的或不相关的事务，不可用猜测的方式回答；

2)超出本身工作范围的问题，可请上一级主管代为回答；

3)回答问题要有针对性，不宜画蛇添足；

4)尽可能不说“不知道”、“没有此文件或规定”之类的话。

g、评审专家、陪同人员或同事发生争执；

h、可在审查时对下属或同事发火；

i、同人员要起到桥梁、协调、解释的作用，及时记录评审专家所问的全部问题，便于下一部门做好准备。

第四篇：6S现场管理作业指导书

*******有限公司

6S现场管理作业指导书

一、目的：

对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

二、范围：

凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用之。

三、定义：

１、工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

２、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

３、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

４、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

５、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

６、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。７、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

８、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

四、权责：

１、生产现场、车间区域、仓库的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。２、生产现场、车间区域、仓库的工作环境检查和监督：企管办。

五、作业内容：

5.1 工作环境管理流程图。

5.2 为确保公司的工作环境对人员的能动性和满意程度产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品的生产现场环境和员工作业的工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以书面的形式提出，经部门主管审查、管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜与他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：

5.2.1 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力； 5.2.2 安全规则和指南，包括防护设备的使用； 5.2.3 人机工程；

5.2.4 工作场所的位置； 5.2.5 与社会的相互影响；

5.2.6 热度、湿度、光线、空气流动； 5.2.7 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。5.3 工作环境区域划分：

以企管办和生产部为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。5.4 组建6S检查小组对工作环境卫生定期检查：

以企管办为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成6S检查小组，选出小组组长，并于每月一次对公司内所有的生产现场、车间、厂房（包括办公室）等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行6S检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查中发现的不符合事项要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。5.5 工作区域的环境要求： 5.5.1 地面上的环境要求：

5.5.1.1 没有“死角”或凌乱不堪的地方； 5.5.1.2 没有闲置或不能使用的液压车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；

5.5.1.3 没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等； 5.5.1.4 工作现场没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、水杯、空盒子、纸屑、杂物等。5.5.2 通道的环境要求： 5.5.2.1 通道宽度要求： A）、人行道：60cm； B）、主通道：3.5m；

5.5.2.2 通道规划的颜色要求： A）、通道线颜色：黄色。a）、通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。B）、通道线宽度： a）、主通道和次通道：10cm； b）、区域线：5--7cm。5.5.2.3 通道的其它要求： A）、尽量避免弯角，考搬运物品的方式采取最短距离。B）、通道的交叉处尽量使其直角。C）、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。D）、在通道上不可停留和存放任何物品。E）、要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。F）、安全出口必须畅通，不可堵塞。5.5.3 工作场所的环境要求：

5.5.3.1 使用拖把、扫把等定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、墙体、工作 台、机器设备、测量设备等。

5.5.3.2 工作场所内不可放置3日内不使用的物料。

5.5.3.3 零件、产品或材料应将其置于托板上或筐内或其它容器内，不可直接 将其置于地面上，并且对其要有一定的标识。

5.5.3.4 零件、外购/外协件、半成品、成品不可掉于地上。5.5.3.5 经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。5.5.3.6 消防栓与公告栏前均不可有障碍物。

5.5.3.7 工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野。5.5.3.8 车间现场所有通道要畅通，地面应平整无破损。

5.5.3.9 地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，设备内外均需保持整洁，设备周围不准放置与本工作无关的物品。5.5.3.10 检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。5.5.3.11 工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、产品转运筐/板等）均需按规 定位置摆放，不能超出规定的标准线。

5.5.3.12 工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受 损，并及时交检，做好防锈处理。

5.5.3.13 车间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志，不准将雨具带入车间。5.5.3.14 厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。

5.5.3.15 生产现场不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴好劳保用品，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。

5.5.3.16 对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。5.5.4 工作区域的标示要求： 5.5.4.1 区域定义： A）、合格区：指专用来存放检验员判定为符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。B）、不合格区：指专用来存放检验员判定为不符合检验标准及规定要求物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定。C）、可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨别产品名称种类或无法明确产品状态（合格或不合格）产品的区域，其区域大小可视场所需要而定。D）、待检验区：指专用来存放等待检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场需要所而定。E）、暂存放区：指因需流入下一工序或等待出货等物品暂时存放的区域，暂放时间限为一周内，其区域大小可视场所需要而定。F）、×作业区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定。G）、×放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。5.5.5 产品的整理、整顿和环境要求：

5.5.5.1 严格规定产品的存放数量和存放位置。确定工序交接点、生产线和生产线之间的中断点所能允许的产品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的转运框数、面积等，并有清晰的标示以便众所周知。5.5.5.2 产品堆放整齐，先进先出。

在生产现场堆放的产品，包括各类载具、搬运车、托板等，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保产品“先进先出”。5.5.5.3 合理的搬运。

放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，有可能时，应利用液压车或有轮子的容器来搬动。

5.5.5.4 产品存放和移动中，要慎防碰坏和刮痕，应有缓冲材料将产品间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘盖，不可将产品直接放在地板上。

5.5.5.5 不良品放置场地应用特殊标签予以标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以一旦将产品判定为不良品时，应立即将其放置于指定的场所。

5.5.6 机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求：

5.5.6.1建立机器、设备的责任保养制度（包括：机器、设备的一级保养、二级保养制度），并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等；每一台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示。A）、检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位； B）、由维修人员参与检查电器控制开头紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位是否完好。C）、对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。D）、对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。E）、更换老化或破损的水管、气管、油管。F）、清理堵塞管道。G）、调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。H）、更换或维修难以读数的仪表装置。I）、添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）。J）、要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。

5.5.6.2建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切异常现象。A）、指导及制定相关指导书，明确机器、设备的清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。

5.5.6.3 生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。

5.5.6.4 不可有短期内（二周内）不使用之设备存放于生产现场、各车间，如有则需以“待修理”或“计划停机”等标牌进行标识。

5.5.7 材料、物品及物料架的整理、整顿和环境要求： 5.5.7.1 材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识。5.5.7.2 材料、物品须有专门的存放区、放置区。5.5.7.3 料架须摆放整齐，并且牢固。

5.5.7.4常用的料架上不准放置有好几年或很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等； 5.5.7.5 料架上不准存放废料或其他非材料的物品；

5.5.7.6 料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起； 5.5.7.7 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于料架上； 5.5.7.8 不用或不能用的模具架、料架等不准随意放置在非放置区；

5.5.7.9 不用的物品不准随意放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一起； 5.5.7.10 料架使用的空间尽量规划妥当，以免造成料架的空间浪费。5.5.8 仓库的环境要求：

5.5.8.1 仓库须有管理责任者的标示，仓库管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、物、卡一致”。

5.5.8.2 光线的照明亮度应适适宜，且仓库储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐。5.5.8.3仓库需有贮存标示，其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。5.5.8.4 仓库存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。5.5.8.5 对仓库所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取消防护措施。

5.5.8.6 仓储区域使用的空间规划应合理，以避免造成贮存空间的浪费； 5.5.8.7 贮存区料架上不准存放废料或其他非材料的物品；

5.5.8.8 贮存区或其料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起； 5.5.8.9 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于贮存区内或其料架上； 5.5.8.10 不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。

5.5.9 工装、模具、夹具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求：

5.5.9.1 工装、模具、夹具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。

5.5.9.2 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用目视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。

5.5.9.3 零件、备用品及劳保用品须有进出账目之管理；

5.5.9.4 工装、模具、夹具、刀具、工具等常用的物品应放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步骤和弯腰；

5.5.9.5 频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刀具更应标准化以减少数量；

5.5.9.6容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。5.5.9.7 应注意工装、模具、夹具、刀具、检具/量具仪器等物品的防锈，对存放在抽屉或容器底层上的工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等应在其上面铺上浸润油类的绒布。5.5.10 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理的环境要求：

5.3.10.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。5.5.10.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有专用的文件柜，并有管理责任者之标示。5.5.10.3 文件档案实行目视管理，让人能随时使用。

5.5.10.4 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录、有次序、且整齐，让人很快能使用。5.5.10.5 个人资料（卷宗）不可放在共用文件柜内（上）。5.5.11 作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求：

5.5.11.1 桌面的高度均应为最低限度，且干净、整齐；

5.5.11.2 不得有散置于架子上、柜子内、工作台上的破布、手套、剪刀等消耗品；

5.5.11.3 不得有杂陈于工具箱或柜子内、工作台上的螺丝刀、扳手、刀具、铁槌、钳子等手工用具或小塑料筐等； 5.5.11.4 不得有个人物品（茶杯、计算机、直尺）、图纸、表单、记录等资料和剩余的物料、样品、测试品、工作看板等随意放置于作业桌面、办公桌上； 5.5.11.5 下班后桌面上不可有未处理的文件、资料、公文或物品。5.5.12 办公室的环境要求：

5.5.12.1 目标管理须进行目视化。

5.5.12.2 对公司所发放的文件与资料需有文件分发签收记录。

5.5.12.3 必要时，如离开自己的办公场所须有行程标示牌并注明去向和预计回程的时间。5.5.12.4 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。5.5.12.5办公区域、公告栏区域需分开。

5.5.12.6 必要时，办公区域须有办公名称标示。

5.5.12.7 不得任意将报表、档案夹、文卷、茶杯、计算机和各种办公用品等物品随意摆置于桌面上、办公桌上； 5.5.12.8 不得任意将表单、公文、私人物品和橱柜里的书籍、档案等物品随意杂陈列于抽屉内、事务柜内等； 5.5.12.9 不得任意将与工作无关的各种不需要的纸箱、物品等物品摆放于办公区域内； 5.5.12.10 不得将使用破旧不堪的档案夹、事务柜或档案夹内已经过期的文件、资料等物品随意摆置于桌面上、办公桌上； 5.5.12.11公告栏、海报、标语、风扇、时钟等应定期进行检查。5.5.13 礼仪：

5.5.13.1 行为动作基本礼仪： A）、不可随地吐痰，乱扔乱吐、不可随地乱扔垃圾、纸屑、果皮等。B）、与领导、同事或属下说话、沟通、商讨时不可指着对方说话。C）、不可说脏话或以不礼貌、不文明的语言骂人。D）、在指定的地点进行用餐，并注意自己在食堂的举止： a）、吃饭时按秩序排队； b）、饭菜吃完后，收拾好桌面上剩余的饭菜。c）、离开饭桌时，将所坐的凳子、椅子摆放整齐并归回原位。D）、在规定的场所内抽烟： a）、禁烟的场合禁止吸烟； b）、客人没吸烟，其他人员不可吸烟； c）、有女士、长者、儿童、领导的场合，要吸烟时需征得他们的同意。F）、介绍客人的方法； a）、先向客人介绍，再向本公司人员介绍； b）、介绍时，职位从高到低依次进行介绍； c）、同级的干部/人员从年长的先介绍； d）、如女士和男士在一起时，先介绍女士。5.5.13.2 衣着仪容基本礼仪： A）、工作服第二粒扣（含）以下的纽扣须扣上并扣好。B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服。C）、上班时间必须穿公司的工作服，不可穿高跟鞋、拖鞋（规定的工作区域除外）、打赤搏或奇装异服。D）、正常工作的出勤时间一定要穿公司规定的工作服。E）、男性的头发、胡须不可留得过长，现场工作女性的长发要扎起。5.5.14 消防设备的控制和管理及环境要求：

5.5.14.1 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识。5.5.14.2 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。5.5.14.3 如有消防水池须定期检查，保持水位足够（以水量充足为原则），出水阀门应能随时打开。5.5.14.4 严禁使用汽车或其他低燃火点的石油分馏物洗涤机器、设备及其零件； 5.5.14.5 任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种；

5.5.14.6 搬取或携带汽油、煤油及各种易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加盖的金属容器； 5.5.14.7 一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上；

5.5.14.8 机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用；

5.5.14.9 电气设备着火时，若非确信电源已切断及附近无其他电器设备，不得使用水来进行扑灭和抢救，应用四氯化碳或二氧化碳灭火器或砂来进行扑灭和抢救；

5.5.14.10 在不通风之处使用四氯化碳进行救火时，易发生中毒意外，使用人于数分钟内应迅速奔往通风处所；火灾扑灭后，须先加以通风，方可容许其他人员进入。5.5.15 对物的安全因素的控制和管理要求：

5.5.15.1 对有机溶济、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理： A）、保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管； B）、容器是否有加防护盖，以防止其蒸发，是否有溢流、泄漏等不良现象； C）、油废棉纱头是否保存在带加防护盖的不燃容器内； D）、贮存仓库是否定期进行点检，是否备有消火栓或灭火器，是否标有“严禁烟火”或“禁止吸烟”等标志； E）、使用场所的通气、换气或局部排气装置是否运转正常。F）、操作强酸、强碱、纯碱等有毒物质的工作人员，须接受严格的工作教导培训，并使用适当的保护和防护设备； G）、有毒溶液的气体仍然有毒，操作人员应按公司规定设法避免呼吸此类气体； H）、取用酸、碱等化学物品的工作人员必须按公司规定使用防护用品（如：戴橡皮手套、安全眼镜，使用面罩、橡皮裙或胶鞋等）； I）、有机溶济、剧烈物品、有毒物品等应贮藏在阴冷、通风之处，且容器内不可混入易燃性物质； J）、轻拿轻放，避免震动； K）、充装溶液不宜装满，应留有起伸缩余地； L）、若遇有泄漏，应及时对其进行处理； M）、使用盛装过的有机溶济、剧烈物品、有毒物品等空桶时，应使用相关清洗剂将其清洗干净后再使用。5.5.15.2 对油类物品的安全控制和管理： A）、油废棉纱头是否存放在带有加防护盖的不燃容器内； B）、如果有油类洒落在地面上，是否立即擦掉或对其进行处理； C）、油类贮存的周围是否有烟火现象发生； D）、不能在油类贮存的周围进行带火作业（如：焊接等）。5.5.15.3 对机器、电气设备的安全操作和管理： A）、非指定的工作人员不得开动机械设备，如遇有故障或不正常的情况，应立即通知有关部门进行处理； B）、保险丝熔断时，应通知设备管理人员进行修换，但遇紧急且在220伏特以下（包括220伏特）时由主管指定的人员进行修换（此项人员须熟悉电气相关知识及其操作者）； C）、所有电动机器及电动手工具其外壳必须接地，且对其接地线路应定期进行检查，以确保其接触良好； D）、不要擅自修理电气线路及设备，见有故障如：过热、火花、或电机冒烟时，应立即切断电源，并将其报告主管后通知有关人员进行修理； E）、临时电源使用前必须加以检视，有无绝缘不良、破皮等。避免将其绕于手臂或携带于身体任何部位进行作业； F）、所有固定电源应将其视作电的活线，不可把身体与搬运物与其进行接触。不可太相信电线外面有包皮可以保险而不会触电。发现落下的线，应立即通知电气管理人员进行处理，且忌不可用手去拿和接触； G）、再度发生保险丝熔断或控制器跳开必有原因，应立即先报告部门主管，然后通知机修人员处理； H）、电气机器加油量应求适量，过多过少都易造成异常现象发生； I）、临时电源切不可横跨走道、通道、或浸入油水中； J）、若站于潮湿的场所或金属物上，且忌不可用潮湿的手去接触电气设备及其带电部分； K）、应禁止外来人员不得进入变电室及设有围栅的变压器室； L）、凡有电线通过的工作场所之地面，如有人来往时必须加安全防护盖进行掩盖； M）、不得用铜线等金属丝代替保险线。N）、机器、设备的安全罩、联锁、区域传感等措施有不完善的地方时，应报告部门主管，然后通知机修人员处理； O）、设备的安全装置措施是否完善，尤其是冲压机械。

5.5.15.4 对修理机器、设备及工程设施的安全控制和管理： A）、非自身操作的机器、设备或未经主管授权操作的机器、设备一律不得擅自进行操作； B）、不对转动中的机器、设备作较大的修理作业。若须在转动的机器、设备旁进行作业，则操作人员与机器、设备间必须设有适当的隔离防护设施； C）、除经常操作上必须的调整外，一切调整或加油等工作，均应等机器、设备完全停下之后进行； D）、不用手去摸触机器、设备的转动部分； E）、砂轮机需位于砂轮中心点之上，并对其设有遮眼玻璃； F）、只有获得主管授权的人员方可调换砂轮（此项人员须施以调换砂轮的工作督导）； G）、禁止使用不适当的代替品，如：以汽油桶充作支架或工作台，以扳手当榔头，以木箱当阶梯等，以避免发生安全事故； H）、工作人员不许搭乘于吊车或起动车辆悬吊或搬移物品的电梯中； K）、在严禁烟火电区域内所使用的临时灯，其玻璃的外围须有金属栅之保护装置设施。L）、非事先征得主管同意，任何人均不得在酸碱、有毒及易燃气体、易爆物品、高压之设备上从事任何修理或调整等作业。5.5.16 对人的安全因素之教育和预防： 5.5.16.1 对主管的安全责任要求： A）、主管人员应负防止意外事故的责任； B）、主管应以身作则遵守安全卫生须知； C）、主管应教导及监督部属和员工遵守安全卫生须知； D）、发生意外事故时，主管应立即联络企管办人员及生产部进行处理或与公司高层管理者（总经理）共同谋求改善； E）、主管人员应与其他部门的人员进行合作，共同防止意外事故的发生； F）、各主管必须切实明了其所监督工作上的安全工作方法； G）、各主管应熟悉和了解有关本职的安全守则、安全工作方法并督导属下遵照执行； H）、各主管应熟悉和了解有关本职的安全维护装置及经办工作所使用的人体安全保护器材/用品，应负责为保养确实应用之责； I）、分派工作时，若无组长以上人员负责时，应就其中指定一人为负责人，统一指挥； J）、各主管对属下应施以正确的安全工作方法教导和培训： K）、应使属下确能熟练而安全地完成指定任务； L）、对于新进人员或由其他部门调用之人员，应注意其精神体力是否适合其工作； M）、对新进人员应详细解释该部门之特别危险的工作事项及其防范办法，以确保其工作安全； N）、对新进人员应详细解释与其有关的安全工作法和注意事项。5.5.16.2 对员工个人安全行为责任的要求： A）、切实遵守公司所规定的安全卫生须知； B）、依照规定的标准/方法进行工作，或按上级指示的方法进行工作，不得擅自改变工作方法； C）、非个人所负责操作的机械、设备，不得擅自操作他人的机器、设备； D）、任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域； E）、放置工作上所需的物料在货架上或其他高处时，应确保不绊跤他人或跌落以避免击伤他人； F）、若须从高处抛下物体，应禁止地面上有人通行和在此地作业； G）、移动一个机器、设备或货架时，须先将放置其上的未固定物体取下； H）、不得于厂区内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为； I）、不可使用压缩空气设备中产生的空气用来清除身上的灰尘或将压缩空气管指向他人； J）、行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与安全有关的工作场所； K）、不在工作区域中的高架吊车下或悬空重物下走动或进行作业； L）、若发现漏油、漏气之处不健全及已损坏的梯子、平台、栏杆及其他不安全的环境时，应随时报告部门主管或企管办人员； M）、不要使用不健全的工具和机械、设备； N）、推门出入时，不得用力猛推，以及撞及对面而来之人； O）、安全通道、大门出入口必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行； P）、应尽量避免从正在施工中的搭架或其他高架下走过、通行； Q）、上下阶梯或行走于容易滑跌之处须特别小心，以免摔倒； R）、搬运物体的伤害最多，在搬运物品时应特别小心； S）、搬运货物专用的叉车或吊车，应禁止任何人员以任何理由进行搭乘； T）、每一员工都须自认防止意外事故为其应尽的一份责任，并互相劝勉他人并要求其遵守安全须知； U）、熟记工作场所的所有出入口位置。紧急情况发生时，必须遵守秩序，听从指挥。5.5.16.3 对工作/作业服装的安全管理： A）、在指定的工作场所佩带使用安全帽； B）、在工作时身上不得带有锐利或尖锐的物品。C）、操作或修理转动机器或在近旁工作者，不应悬垂袖口或穿过宽的衣服工作，使用砂轮或其他无覆盖的高速度转动机器、设备时，切勿带手套进行作业； D）、不穿后跟高于三寸或露出后跟及脚指的鞋子；不穿过于宽大或有悬垂装饰的衣裙或奇装异服。5.5.16.4 对安全保护用品（安全帽、眼镜、口罩、耳塞）的管理： A）、正确佩戴工作场所规定的安全帽、眼镜、耳塞、口罩等； B）、按公司规定及时更换工作场所所使用的过滤用品； C）、随时备有安全保护备用品； D）、对安全保护用品是否指定固定的保管地点，并对其进行正确的保管。5.5.17 对工作环境因素的安全控制：

5.5.17.1 对公司安全维护及其标志的管理： A）、地面挖掘，在工作完成前须暂时离开或搁置时，须用跳板掩盖或设围护栏杆； B）、为搬运、修理设备等工作的便利须暂时拆除地板、地面的盖孔或栏杆时，应设法加以适当的临时围护，待工作完毕后立即复原； C）、一切设备及围护栏杆，不得用作支架或捆棒用作起重绳索； D）、存放或使用强酸、强碱、汽油及其他危险物品之场所及设备均应设立危险标志。5.5.18 对工作管理上的因素控制： 5.5.18.1 对工作现场的安全伤患救护之管理： A）、火中救人，营救者须先将自己衣裤浸湿，并以湿巾缠裹头部，如营救者衣服着火，可倒地滚熄，切勿慌张奔跑；如伤者衣服着火而不能打滚时，应立即取被毯之类覆盖其身上使火熄灭。B）、救护中毒者，如须进入有毒气体充塞的场所，应佩戴防毒面罩并使用安全绳索，一端绕住营救者后臂，另一端由室外救护人员拉住。C）、救护触电伤者时，如电气开关近身，应立即切断其电源，否则使用长而干的木/塑料手杖、干木棍、干绳索、干布或其他良好的绝缘物体，使伤者与电源断开； D）、救护卷入转动机器、设备的伤者时，应先切断电源，停止机器、设备的运转，而后尽速将伤者移出事故发生的地点。5.5.19 不可控因素的控制，如自然灾害、地震、台风、风暴、水灾、火灾等在即将发生前应采取紧急措施，以使公司财产损失减到最低。

5.5.20 车间卫生区域的环境要求：

5.5.20.1 车间卫生区域须安排人员定期清扫与整理。5.6 工作环境实施：

5.6.1 每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设备（包括测量设备）、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序。5.6.2 必要时，各生产现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫工作。

5.6.3 各生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地点，具体作业由相关部门按《不合格品控制程序》进行作业。

5.6.4 外购/外协件、产品（半成品）、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，并对其以标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放，其具体作业由相关部门按《产品标识和可追溯性控制程序》进行作业。5.6.5液压车和推车必须停放于专用存放区内，不得随意乱停、乱放。

批准： 审核： 编制：企管办 2017/7/3

第五篇：现场检测安全作业指导书

安 全

作 业 指

二零一四年七月

导 书

一、目的

全体员工树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。

二、范围

适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。

三、职责

1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全面负责检测现场的安全检查工作；

2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理；

3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及验证；

4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。

四、工作程序

1、安全教育

检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员要进行三级安全教育。

1.1、公司教育有：

①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）；

②、安全生产法律法规和制度教育；

③、安全知识教育；

④、安全事故典型案例教育；

1.2、施工现场进行安全教育：

①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。

③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。

④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装臵，方能开动使用。

⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。

1.3、各操作岗位安全教育：

岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其他人员的教育。

1.3.1、项目经理教育包括：

①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。

②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。

③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。

④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。

⑤、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。

⑥、典型事故案例分析和事故处理教育。

⑦、安全检查要求和安全性评价知识教育。

⑧、遵章指挥和其他安全管理注意事项教育。

1.3.2、安全管理负责人教育包括：

①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。

②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。

③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。

④、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。

⑤、典型事故案例分析和事故处理教育。

⑥、安全检查要求和安全性评价知识教育。

⑦、组织和作好安全检查和安全性评价工作教育。

⑧、安全管理报告、研究和总结工作教育。

⑨、指导各级安全管理人员作好安全监督工作的教育。

1.3.3、安全员教育包括：

①、安全员岗位工作内容和职责教育。

②、安全检查监督工作的知识和技能教育。

③、发现问题及时报告的教育。

1.3.4、劳务队管理人员教育内容：

①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。

②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。

③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。

④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。

⑤、典型事故案例分析和事故处理教育。

⑥、安全检查要求和安全性评价知识教育。

⑦、遵章指挥和其他安全管理注意事项教育。

⑧、生产防护技术、“三宝”等安全用品使用要求教育。

⑨、中小型机械、临时用电的安全使用要求教育。

⑩、民工安全生产的要求教育。

1.3.5、其他人员的教育包括：

①、岗位安全工作规定和安全责任制教育。

②、岗位安全操作和防护技能教育。

1.3.6、特殊工种专业安全教育（其教育主要包括）：

①、持证上岗要求和定期复审教育。

②、特种作业的操作和防护要求教育。

③、危急情况下的处臵要求教育。

④、特种作业人员持证上岗制度。

⑤、工伤事故处理制度。

2、现场检查工作安全

2.1、加强车辆安全管理，维护良好用车秩序，提高车辆维保意识，落实行车安全措施，预防交通事故，确保现场检查往返及开车出行的安全。2.2、现场检查项目应设临时安全员，安全员负责该项目的安全保卫防护工作。

2.3、需对检查场地进行隔离的要做好标识、加强巡查，谢绝无关人员进入现场，更不允许非专业人员操作检查设备，以防可能造成的人员、设备损伤。

2.4、检查过程(包括检查时留宿在外地和往返途中)中若与他人发生纠纷，检查人员要 紧密团结、服从临时安全员的统一调度，并及时通知工程方和工地管理方或当地联系人，妥善解决问题、避免矛盾激化，必要时应报警。

2.5、全体工作人员应牢固树立“预防为主，安全第一”的观念，严格遵守各项规章制度，避免发生事故；

2.6、企业管理部负责现场检测安全保卫防护工作的日常管理、监督检

查及验证工作记录的归档。

3、安全管理

3.1、安全工作人人有责，应杜绝人身伤亡事故，保证检测工作顺利进行。

3.2、经常检查安全隐患，防微杜渐，出现问题及时上报，迅速认真整改。

3.3、根据各室特点配备相应的安全设施和消防器材，并放在具有醒目标志的地方，不得挪动，有关人员应掌握消防器材的正确使用方法。安全员负责定期检查，及时更换过期、失效消防器材。

3.4、使用大型仪器者要由仪器的管理人员进行操作培训，讲解注意事项，待合格后经检测部负责人批准方可自行操作；如发生损坏实验室设施和设备的情况应立即报告检测室负责人。确保大型仪器、设备的使用安全。3.5、由各检测室安全员定期检查电路，防止元器件老化、损坏造成事故。移动、检修带电设备应切断电源。电路(线)电器设备故障应由专人检修。

3.6、各检测室设不脱产安全负责人，对安全负责，并经常督促检查。对水、电、火等日常管理也应高度重视，建立切实可行的管理制度和检查制度。比如：电气设备 或线路必须按规定装设，禁止超负荷用电，不准乱拉乱接电线，因实验需要拉接的临 时线必须保障安全，用毕应立即拆除。

3.7、一旦发生事故，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。

3.8、事故发生后三日内，由当事人填写事故报告单，报检测部负责人、最高管 理者。最高管理者及时主持召开事故分析会，对直接责任者作出处理，并制定相应的 整改措施，以防止类似事故发生。

3.9、重大、大事故发生后应及时向上级主管部门汇报，事后还应提交事故处理专题报告。

五、现场安全措施

1、进入现场施工人员必须到项目登记备册。

2、进入施工现场必须严格遵守《安全生产六大纪律》。

①、进入施工现场，必须按规定穿戴好防护用品（安全帽等），严禁穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋及高跟鞋或赤膊、赤脚工作。

②、二米以上的高空悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。

③、高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

④、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装臵，方能开动使用。

⑤、不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。

⑥、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，摆杆垂直下方不准站人。

3、起重吊装时起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。

4、钢梁吊装时，密切注意其平衡状态，并应及时同锚筋焊接固定，钢梁安装未稳定，人员不得进入其下部操作。

5、起重机行驶时注意地坪耐力，预防车轮或支墩塌陷。行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。

6、静载试验或吊装时，先对液压系统进行试运转，检查整机各部位全部正常后，再进行安全操作。

7、主次梁支墩应堆放平稳、牢固。

8、锚筋与次梁钢筋焊接必须牢固，长短一致。

9、电焊、气割、严格遵守“十不烧”规程操作。

10、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。

11、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。

12、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

13、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

14、支架及主梁下部支墩必须平稳、牢固，支墩底部地基地耐力必须满足荷载要求。

15、堆重块搭设必须平稳，并符合要求，现场荷载增加必须有专业技术人员交底指挥，不得由普工随意操作，严格控制及时观察托架的稳定性，以防倾翻。

16、堆重块堆放应平整、均匀、无倾斜，四周设警戒线，无关人员禁止在四周走动。

17、吊装作业中，起重臂级吊物下严禁站人。吊装前，要做好现场清理工作，以利操作。现场人员必须正确必须佩戴安全帽，高空作业时，必须系好安全带。

18、吊装作业时，必须由专人指挥，使用统一指挥信号或手势，并且全体人员熟悉。凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。在整个吊装过程中，要遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。

19、吊车在高压线下作业时，吊臂、钢丝绳和起重物等与高压线的距离为： 1KV以下：1.5m； 1~20KV:2m;35~110KV:4m;154KV: 5m;220KV:6m。

20、吊装时，钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，不准在起吊中振动或调整支腿，如必须找平机身，应先将吊物放下再调整。

21、吊起重物后，司机不准离开操作室，运行中不准维修、焊接起重机及吊起的物件。

22、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢

23、特殊工种（电工、焊工、吊车司机等）必须经培训合格，取得地方有关部门颁发的特种作业操作证才能上岗作业。

24、严禁酒后进入施工现场。

25、在施工现场严禁吸烟及携带明火。

26、严禁触碰与本职岗位无关的设备设施。

27、起重作业要做到“十不吊”： ①、指挥信号不明或违章指挥不吊； ②、重量不明或者超载不吊； ③、重心不明、工件捆绑不牢不吊； ④、吊物上面有人不吊； ⑤、安全装臵不灵不吊； ⑥、工件埋在地下不吊； ⑦、视线不清不吊；

⑧、棱角物件无防护措施不吊； ⑨、斜拉工件不吊； ⑩、5 级以上大风不吊。

28、吊车在基坑边作业时，支腿应与坑边保持一定的安全距离，一般为坑深的1.1～1.2 倍。

29、不准用吊车吊拔埋在地下或冻结在地面、设备上的物件。30、起吊大件或不规则物件时，应在被吊物上牢固的绑扎晃绳，以控制重物的悬空位臵。

31、当作业区的风力达到5级或以上时，不宜进行吊装作业。当风力达

到6 级及以上或遇有雨雪、雷电等恶劣天气、夜间照明不足的情况，不得进行起吊作业。

32、反力平台堆载作业时，工作人员必须佩戴安全帽，并实时观测平台是否发 生倾斜，如发现倾斜，立即调整配重块位臵，保证平台的水平，如桩头在加载过程中 破碎，将立即停止加载，以防止堆载平台倒塌。

33、检测场地四周用安全警戒线围好，立好安全警示牌，夜间开启安全警示灯。

34、试验设备做好防水防雨工作，防止发生漏电触电事故。

六、现场检测工作中发生意外事故处理

1、检测时如发生仪器、传感器损坏时，应立即更换坏的仪器、传感器，并重新进行检测。

2、如现场检测环境受到温湿度、电压波动、电磁干扰和振动冲击等外界因素影响而不能满足仪器使用要求时，应及时终止检测；针对干扰源采取有效防护措施，直至满足检测工作的要求。

3、现场检测时，如发现测试数据异常，应分析原因，看是否误操作、仪器设备有无故障、现场是否具备检测条件等。排除引起测试数据异常的原因后重新检测。

试验操作作业指导书

1、试验人员初次使用仪器之前，必须认真阅读仪器设备的使用说明，理解掌握该仪器的性能、操作步骤、注意事项等各项规定；使用时应有熟悉该仪器的其他操作人员在现场指导。

2、试验人员在操作中应留心仪器设备是否运行正常，如果发现有变形、断裂、脱落、移位、振动、噪音、发热、冒烟、异味、渗漏等应立即采取果断措施停止试验，切断电源、火源，控制易燃易爆、有毒物品扩散并及时防护。

3、在试验过程中突然遇到停电、停水而造成非正常结束试验时，必须立即关闭电源、水源，卸掉荷载，使仪器设备恢复初始状态；以防造成意外的财产损失和安全事故。

4、一切试剂瓶，应有牢固标签，剧毒物品应在标签上注明；配制的溶液应注明配制的时间和浓度，操作有毒、腐蚀性物质的试验时，须使用防护用品（如穿防护服、戴手套、戴口罩、穿水鞋等）。

5、一切试剂禁止用鼻子直接接近瓶口鉴别（如需用鼻鉴别时，可将试剂瓶远离，用手轻轻煽动，稍闻气味即可鉴别），严禁用口尝试鉴别。

6、酸、碱溶液溅入人眼时，应立即用大量清水冲洗、急救，并及时送医院治疗。

7、易燃易爆物品严禁放臵在电源、热源、火源的地方，须保持足够的安全距离，并配臵安全消防灭火器。电气焊工安全作业指导书

1、焊工应经过培训，具备焊工证并经审核后方可上岗操作。

2、焊割作业要选择安全地点，焊割前仔细检查周围情况，对可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。

3、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备，未彻底清洗干净前，不得进行焊割。

4、严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割，在这些场所附近作业时，应按有关规定保持一定距离。

5、焊割作业不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。

6、乙炔发生器、氧气瓶应妥善放臵，高空焊接时，不得将乙炔发生器、氧气瓶放在焊接部位下面，并保持一定水平距离。乙炔发生器的回火装臵及皮管发生冻结时，只能用热水或蒸气解冻，严禁用明火烘烤或用金属物敲打。

7、乙炔发生器、氧气瓶工作时，二者间距不小于5米，乙炔发生器和氧气瓶同明火作业距离不小于10米。

8、电焊机地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。

9、加工棚内各种线路要规范、整齐，并有相应标识，作业现场严禁私拉乱接线路，严禁使用裸露闸刀。

10、不得使用有故障的焊割工具。电焊导线不准与装有气体的气瓶接触，不准与气焊的软管或气体的导管放在一起，不准从生产使用、储存易燃易爆物品的场所或部位穿过。

11、焊割工作点火前要熟悉并遵守操作程序，作业时必须穿戴防护用品，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，消除火险隐患。

12、焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。吊装作业指导书

1.所有吊装作业，必须遵守下列规定：

1.1 大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，向参加施工作业人员进行安全技术交底，必须制定安全吊装方案；

1.2 吊装作业必须指派专人统一指挥，参加吊装的人员要掌握作业的安全要求，必须服从统一指挥并有明确的分工；

1.3 吊装作业前必须严格检查各种吊装设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；

1.4 吊装指挥人员要做到：口号（口哨）响亮，旗臶鲜明，信号（手势）明确，语言清晰，必要时配备对讲机等通讯设备；

1.5 吊装作业人员必须戴安全帽和使用防护用品，严禁穿拖鞋、硬底鞋及高跟鞋，作业中要集中精力、服从指挥、坚守岗位； 1.6 吊装中，所吊物件的捆绑必须结实稳固。吊臂及被吊物件下严禁有人站立或走动，操作者应稳、准；

1.7 吊装作业中遇有停电或其他特殊情况，应将起吊物落至地面，不得悬在空中；

1.8 吊装所用的钢丝绳的安全系数，按交通部交公路发（1995）190号文《公路工程施工安全技术规程》第8.8.1条8.8.1表的规定执行； 1.9 采用有轨道的吊装设备，轨道铺设必须无坡度，两轨道平行等距，轨道接头连接坚固无错缝，轨道两端应设臵制动枕木或卡锁。2.轮胎式起重机和履带式起重机吊装作业：

2.1 作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物；

2.2 两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力； 2.3 吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作，作业中不得悬吊重物行走；

2.4 起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落；

2.5 配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品，雨天严禁作业； 2.6 在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于交通部交公路发（1995）190号文《公路工程施工安全技术规程》表8.8.2的规定；

2.7 工作完毕，应将起重机停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位臵； 2.8 起重司机“十不吊”规定： 2.8.1 超载或被吊重物不清；

2.8.2 捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动； 2.8.3 指挥信号不明确； 2.8.4 被吊物上有人或浮物；

2.8.5 结构或零件有影响安全工作的损伤； 2.8.6 遇拉力不清的物质埋件；

2.8.7 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物件和指挥信号； 2.8.8 重物坚硬棱角与捆绑钢丝绳之间未加衬垫； 2.8.9 歪拉斜吊重物； 2.8.10 易燃易爆物品。3.架桥机吊装作业：

3.1 架桥机必须经检校、调试合格后方能安装使用；

3.2 架桥机组拼（或定型产品）、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行；

3.3 架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫，前后支点处，必须用缆风绳封固于墩顶两侧；

3.4 构件在架桥机上纵、横向移动时，应平稳进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作；

3.5 全幅宽架桥机吊装的边梁就位前，墩顶人员应暂时避开； 3.6 横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推（或牵引）横移等项工作；

3.7 架桥机拆除时，必须制定安全技术措施，并有专人负责才能进

行拆除，拆除前必须切断电源。

4.单导梁、巷道式双导梁和龙门架吊装作业： 4.1 吊装作业所相关的吊装设备的操作规定： 4.1.1 卷扬机

4.1.1.1 卷扬机的各部件、电气元件以及安全操作装臵、钢丝绳等应符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全规程》（GB13329—91）的规定；

4.1.1.2 卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位臵必须视野开阔，联系方便；

4.1.1.3 作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除；

4.1.1.4 通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈；

4.1.1.5 操作人员不得擅自离开岗位，作业中遇突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件落下； 4.1.1.6 卷扬机必须设臵专用的操作棚。4.1.2 千斤顶

4.1.2.1 千斤顶在使用前，要做承载试验，起重吨位不得小于顶升构件的1.2倍，千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的1/3； 4.1.2.2 千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木的距离宜控制在5cm之内；

4.1.2.3 顶升T梁、箱梁等大吨位构件时，必须在梁两端加设支撑；

构件两端不得同时顶起或下落，一端顶升时，另一端应支撑稳定； 4.1.2.4 顶升过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫稳固后，再取出修理；

4.1.2.5 严禁横臵悬空使用千斤顶。4.1.3 手拉葫芦（吊链或导链）

4.1.3.1 手拉葫芦必须按其额定起重量范围使用，严禁超载； 4.1.3.2 悬挂支撑点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆；

4.1.3.3 重物吊起发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检查修理，不得硬拉；在暂缓吊高或需支垫后降下的导链非工作状态中，导链必须系绕在可系物上，以防下滑； 4.1.3.4 严禁斜拉重物或超负荷使用；

4.1.3.5 传动齿轮有裂纹、断齿或齿厚磨损达30%，链环产生塑性变形或直径磨损10%以上的葫芦必须报废。4.2 龙门架吊装作业

4.2.1 龙门架制作、拼装完后，应按设计要求组织检查验收，合格后方可使用；

4.2.2 移动式龙门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况，达到规定要求在确认安全的前提下方能使用；

4.2.3 吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5米以上，运行时被吊物不得左右摇摆，如有左右摇摆现象，应立

即停运检查，待将摇摆原因找到并排除后方准继续作业；

4.2.4 牵引移动的跨墩龙门架，在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、同速启动和运行，严禁不同步运行；

4.2.5 墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，进行速度应缓慢，龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结，并系好缆风绳；

4.2.6 开动和停止电动机，应缓慢平稳地操纵控制器，看清前进方向移动操作键，做到动作准确；作向后移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作；

4.2.7 龙门架在使用期间，每次使用前必须认真检查：缆风绳的松紧度、架子的纵向垂直度、横向距离尺度、垫垛木的稳定性、架子各部位螺栓的紧固性等；如有问题，必须检修合格后才可使用； 4.2.8 龙门架在移梁运输和移梁存放时，到达运输车位和存梁位臵时，四辆平车行走轮必须用木楔楔紧后才可落梁；堆放存梁时，梁板底必须用枕木设臵垫木加以保护，严禁使用金属作垫木； 4.2.9 龙门架拆除时，应制定安全技术措施，并有专人负责才能拆除，拆除前必须切断电源。

4.3 导梁组装时，各节点应联结牢固，在桥跨中推进时，悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的1/3。

4.4 墩顶（或临时墩顶）导梁通过的导轮支座必须牢固可靠，导梁接近导轮时，应采取渐进的方法进入导轮。导梁推进到位后，用千斤顶顶升，将导梁臵于稳定的木垛上。

4.5 构件（大梁、盖板）在预制场地起吊装车牵引至导梁时，运行必须平稳、同步，行进速度不得大于5m/min，到达安装位臵后，平车行走轮必须用木楔楔紧后才能起梁；简支梁的运输，除在横向加斜撑防倾覆外，平板车上的搁臵点必须设有转盘。

4.6 构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定、牢固。构件进入落梁架（或其它装载工具）横移到位时，应保持构件在落梁时的平衡稳定。

4.7 双导梁向前推进中，应保持两导梁同速进行，各岗位作业人员要精心工作，服从指挥，发现问题及时处理。5.缆索吊装作业

5.1 缆索塔架拼装时，应按设计图组拼，索鞍、跑车在组拼前，应进行全面检查。在装卸、运输及组拼中，要防止碰伤，有损伤的杆件不得使用；

5.2 塔架拼装，应随塔高的增加逐步搭好脚手架，作业平台设上下通道，四周挂好安全网；作业平台木板必须铺设平稳，不得松动。5.3 各种滑轮在使用前，要检查是否灵活，绳槽是否平滑，滑轮组应共同承受荷载，受力不均时，应进行调整。

5.4 钢丝绳必须按设计荷载要求，选用适合的标准绳索，安全系数必须达到3.75，在使用中，应经常检查，并做维护。

5.5 主索道两端应设臵限位器，工作完毕，收紧吊钩，并切断电源。5.6 吊装前应对施工人员进行安全教育，安装时应有统一的指挥信号。登高操作人员应携带工具袋，安全带不得挂在主索、扣索、缆

风绳等上面。

5.7 牵引卷扬机启动要缓慢，行进速度要平稳，构件在吊运时，起重卷扬机要协调配合，并控制好构件在空中的位臵。起重卷扬机严禁突然起升或下降构件，以防过大弹跳。构件吊运至安装位臵时，作业人员要等构件稳定后再进行操作。

5.8 构件不能垂直就位而需旁侧主索吊具协助斜拉时，指挥信号要明确，各种卷扬机要协调动作。

5.9 吊装大型构件前，应先检查塔架、地锚、扣架、滑车、钢丝绳等机具设备，并经吊载试运行后方可正式作业。

5.10 缆索跨越公路、铁路时，必须搭设架空防护支架，在靠近街道和村镇的地方应设立警示标志，派专人维护交通安全。5.11 主索道和塔架的拆除应在制定的拆除方案中制定安全技术措施。

6.人字桅杆和独脚桅杆吊装作业：

6.1 人字桅杆和独脚桅杆应选用优质钢、木材料制作，人字桅杆两腿的夹角不得大于45度；

6.2 桅杆底脚基础要坚固，底脚要稳定牢靠，人字桅杆设臵的缆风绳应不少于二根，独脚桅杆设臵的缆风绳不少于四根；

6.3 重物吊起后发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检查修理，不得硬拉。施工用电作业指导书

1、一般作业场所人体接触电压不得超过36V，隧道深井内人体接触

电压（如矿灯）不得超过12V；

2、持种作业场所（如井下、隧道内）所用电器设备必须进行绝缘检测。

3、生产、生活用电线路的布查，应按项目部拟定的《方案》和规范进行，严防电火灾、触电、雷电事故；

4、禁止使用标识不清，伪劣替代品；

5、临时用电设备在5级以上或设备总容量在50KW以上者，应编制《临时用电施工组织方案》及安全用技术措施；

6、在有静电施工现场内，集聚在机械设备上的静电，应采取按地泄漏措施；

7、一个作业场所有三个以上用电设备的，必须采用开关箱或配电板。