第一篇：汽轮发电机启动实验步骤
汽轮发电机启动试验程序及步骤 2009-07-02 07:47 1配合汽机试验，在超速前额定转速下测量转子线圈交流阻抗。
2在汽机调整完毕，能在额定转速下平稳运行情况下，投入灭磁开关，进行起励试验励磁调节性能，各通道试验。
3测量发电机三相电压对称情况及相序。
4发电机空载特性试验 调节励磁由低到高逐步升压，记录各点的励磁电流、励磁电压。当电压升高到1.3倍额定电压时持续5分钟（注意：当电压升高到接近过电压保护定值时，解除保护）。然后，逐步降压，记录各点电流、电压数值。
5将电压升高到额定电压，测取空载灭磁时间常数。在额定电压下直接跳开灭磁开关，同时计时，当电压降到0.368倍额定电压时的时间约在3~~5秒。6测量发电机残压 首先在PT二次测量，当一次电压不超过500V时，可直接测量一次电压。
将电压升高到额定电压测量空载时的轴电压。7核相、试同期。
8自动准同期模拟并网试验：
①使同步器打到电动位置，送同期装置电源，调整导前时间。②调整发电机电压低于系统电压，发电机频率低于系统频率。
③选择发电机出口同期点，观察自动同期装置动作调整情况及合闸时机，合闸应正常。
④将断路器分闸，调节发电机电压高于系统电压，发电机频率高于系统频率。⑤选择发电机出口同期点，观察自动同期装置动作调整情况及合闸时机。9手动同期模拟试验，试验不同角度闭锁情况及合闸情况。10发电机真实并网试验： ①与供电有关部门联系。
②通知锅炉、汽机等有关部门做好准备工作，并应有应急措施。③将发电机出口断路器手车摇至运行位置。④操作步骤同模拟并网。
⑤并网成功后，调节发电机有功负荷和无功负荷应能正常调节。各种仪表指示应正确。
⑥并网成功后，逐步增加负荷，观察、测量发电机差动保护电流极性是否正确。
⑦在不同负荷下复查轴电压。
⑧其他同期并网点的试验。按要求减负荷，由主变低压侧解列，重新并网。⑨并网后可七十二小时连续试运，按要求阶梯式逐步增加至满负荷。观察发电机温升及主回路各连接点的温度变化情况，是否能达到额定出力。
11安全技术措施
12将开关柜下进线带接地刀闸的全部拆除。
13参加本次受电人员应熟练掌握倒送厂用电的相关专业知识及工作流程，熟悉本启动方案及安全技术措施，参加安全技术培训交底考试。
14参加本次送电人员应听从命令，服从指挥，坚守岗位，不得各行其事。15各设备监护人、操作监护人、指挥人员及安全员应配备足够的对讲机，保持通讯畅通，做到随叫随答，口齿清晰。
16各设备监护人、操作监护人、指挥人员及安全员应人手一本启动方案及安全技术措施。
17每执行完一项操作后，操作监护人应及时向指挥汇报，并在本技术措施相应“操作项目”表内填写已完成，没有指挥明确命令严禁一切人员进行操作。18设备监护人员对自己监护的设备应认真观察和巡视，发现异常情况应及时向指挥汇报。
19测量人员不得单独进行测量，操作人员不得单独进行操作，必须在监护人的监护下工作。
20各设备操作人员应熟练掌握本设备的性能及使用方法，各操作负责人应熟悉各设备的位置及编号。
21电气操作人员应熟练掌握本设备的性能及使用方法，熟悉电气各部分模拟图。
22各配电室应配备足够的适合扑灭电气火灾的消防器材。
23主控室、10KV室、400V室等关键部位，设岗值班，无关人员禁止入内，严禁随意开启或操作。
24各倒送厂用电送电区域或设备附近送电前进行清场，禁止其它无关施工作业或无关人员进入危险区域，并设置警戒(拉设警戒绳或安全围栏)及警戒标志。
25严格执行工作票、操作票及工作监护制度。
26所有参与本项工作人员必须认真学习本措施并执行签名制度。
1、检查发变组确在热备用状态，发变组保护无异常信号；
2、投入发电机误上电、启停机保护；
3、检查发电机励磁系统确在热备用状态；
4、将AVR切至“自动”工作方式；
5、将励磁调节器控制方式切至“远方”位；
6、投入励磁装置，合上MK，检查发电机电压升至额定值；
7、送上同期装置电源；
8、在DCS励磁画面中投入“同期装置电源”；
9、联系汽机投入“自动同步”；
10、核对整步表指示和合闸脉冲一致；
11、投入同期合闸回路；
12、视发电机出口开关合上后退出同期装置；
13、复归发电机开关位置；
14、退出发电机误上电、启停机保护；
15、汇报。看看我们规程中的详细步骤： 发电机自动升压、自动准同期并列步骤 3.10.4.1
合上两个主开关控制电源； 3.10.4.2
投入主开关启动失灵压板；
3.10.4.3
合上两个主开关两侧刀闸； 3.10.4.4
合上主开关同期装置电源开关； 3.10.4.5
查发电机励磁PSS在退出位； 3.10.4.6
选择自动升压；
3.10.4.7
点击起励按钮启动发电机励磁； 3.10.4.8
查发电机灭磁开关合上，电压自动上升；
3.10.4.9
当发电机电压升至额定值时，查空载励磁电压和空载励磁电流在规定值（121V，1798A）；
3.10.4.10
如主变高压侧电压与系统电压相差较大，可通过励磁增/减按钮手动调整发电机电压；
3.10.4.11
给上DEH系统至自动准同期装置允许信号； 3.10.4.12
启动自动准同期装置（ASS）； 3.10.4.13
查主开关合闸良好，发电机带初负荷； 3.10.4.14
调整机组无功功率正常；
3.10.4.15
退出DEH系统至自动准同期装置允许信号； 3.10.4.16
退出自动准同期装置（ASS）并停电； 3.10.4.17
投入主开关联跳压板； 3.10.4.18
查发变组故障录波器工作正常； 3.10.4.19
查主变冷却装置启动正常。
200MW汽轮发电机组灭磁方式探讨及交流励磁机灭磁方式的应用 3 此发展到两点接地的机率是很小的。新乡火电厂发电机从没有发生过两点接地短路烧坏铁芯的事故。在灭磁速度略有的差别，对发电机故障的扩大，并无实质差别。不对称故障时的T2t值也在容许范围之内。因此，采用交流励磁机快速灭磁，而发电机为自然灭磁的方式是合适的，可行的。
五、新乡火电厂#
4、#5机改造后的测试及运行情况1.#5发电机有关时间常数测试结果1.1 空载工况下：跳FMK快速灭磁时机端电压衰减时间常数为1.33秒，转子电流衰减至零的时间为0.35秒；跳LMK自然灭磁时机端电压衰减时间常数为7.11秒，转子电流衰减时间常数为4.8秒。1.2 短路工况下：跳FMK快速灭磁时机端电流衰减时间常数为0.14秒，转子电流衰减至零的时间为0.35秒；跳LMK自然灭磁时机端电流衰减时间常数为0.877秒，转子电流衰减时间常数为0.706秒。从上可以得出：发电机定子开路转子时间常数Td0=7.11秒发电机三相短路瞬变分量时间常数T’d=0.877秒Td0、T’d实测值比设计值略偏大（约0.05秒），这主要是因为在实际自然灭磁中包含有主励磁机的时间常数，而理论计算未包含该因素。1.3 去掉FMK后，由主励磁机灭磁时，发电机定子残压较大，这主要是由于主励磁机有残压，并继续向发电机转子输出少许电流，当断开整流柜交流侧开关后，测量发电机定子残压值为221V(相电压)，跳开1KQD、2KQD后发电机定子残压值为82V(相电压)，拉开4DK、5DK后，发电机定子残压值为63V(相电压)。由于该发电机采用高压氢冷方式，电弧熄灭电压高于500V，因此不会影响电弧的熄灭。1.4 短路工况下的自然灭磁，定子电流的衰减是按Td’ 时间常数进行的，因此比空载工况下灭磁快的多。1.5 空载工况下逆变同时跳LMK灭磁试验中，逆变先将电流衰减较小后，LMK断开，大大减轻了LMK的工作负担，减少了开关维护工作量，提高了灭磁系统可靠性。1.6 主励磁机磁场灭磁过程中，主励转子绕组中存在一幅值逐渐衰减的交流电压，频率为100Hz，时间约0.15秒，最后稳定值约8V左右。这主要是因为在主励磁机转子绕组开路后，主励磁机定子电流衰减过程中在转子绕组中感应的电压。1.7 并接在主励转子绕组两端的非线性电阻过电压保护动作值约450V，负向过电压（包括灭磁过电压和感应过电压）时正常动作。正向过电压（感应过电压）时因二极管的阻断无法动作。
试验结果表明，改造后的灭磁系统各种性能指标满足设计要求，动作可靠，可满足发电机在事故及异常工况下的灭磁要求。消除了由于FMK开关机械机构等原因造成的拒动和误动，以及FMK开关灭磁过程中产生的过电压及烧毁事故，提高了励磁系统的工作可靠性，减少了运行维护工作量。#4发电机改造后测试情况同#5发电机。
新乡火电厂#
4、#5机采用交流励磁机励磁系统灭磁方式的改造后，运行情况良好，并已有两次事故情况下的跳机灭磁及多次正常起停发电机，均正常灭磁，未出现任何异常，以前出现的灭磁开关触头发热等影响负荷的情况已不复存在，有效地提高了机组安全稳定运行的能力，降低了维修费用，减少了运行、维护的工作量，事实证明交流励磁机励磁系统灭磁方式在新火200MW汽轮发电机组上的应用获得了较满意的结果。
第二篇：汽轮发电机启动及并网操作卡
汽轮发电机启动及并网操作卡
一、启动条件
1、查无机组禁止启动项目。（12项）
2、汽轮机不能投入运行项。（3项）
二、启动前的准备及检查
1、检修工作票应全部结束后，各设备、各系统完整。所有临时安全设施已拆除。
2、工作场所清扫干净，现场照明良好。
3、检查和投入各种仪表及保护装置，各仪表测点指示正确。
4、检查各转动机械完好，盘动转子灵活，油位正常，油质良好。各动力设备及电动阀门送电。
5、准备好启动所需工具、量具，如：振动表、听音棒、电筒、扳手、记录表纸、灭火器等。
6、凝汽器水位在300～500mm之间。油箱油位在3/4位置。
7、按【冷态启动阀门状态检查表】，操作各有关阀门。
8、按顺序投入各系统运行： ⑴ 循环水、冷却水系统。
A、开启循环水进水门，放空气后开启循环水出水门，关闭放空气门。B、冷油器充水后关闭放空气门，开足进水总门，调节出水总门使油温在35～40℃之间。（冬季晚投，以提油温。）C、空冷器充水后关闭放空气门，开足滤网进水门，调节出水总门使发电机进风温度在30～40℃之间。（冬季晚投，以提风温。）⑵ 投入油系统：
A、启动油箱排油烟机。B、启动高压油泵，检查油箱油位、油泵运行情况及油压正常，油系统管路无泄漏现象。C、将低压油泵及直流油泵切至“远控”投入自启动。⑶
主蒸汽管暖管：（到自动主汽门前）
A、确认锅炉压力已达1.0MPa，温度250℃以上，微开电动主汽门。（约1～2转）
B、注意升压、升温速度，升压率以0.1～ 0.15 MPa/min，升温率不超过
5℃/min。20～30分钟后，提升到全压。C、暖管过程中，注意检查蒸汽管道泄漏及膨胀情况，随主汽压力的升高，汽轮发电机启动操作卡/ 5
及时调节关小各主汽管疏水门，直至关闭。⑷
启动凝结水泵，投入凝结水系统： A、检查凝结水泵运行情况。B、检查并保持凝汽器水位500mm～800mm。⑸ 建立真空：
A、开启抽气器供汽门，开启动抽气器。先打开蒸汽阀门，调节汽压1.5MPa，开启空气阀门。检查抽气器工作情况,凝汽器真空逐渐上升。B、向轴封送汽：
① 开轴封供汽门1，调节轴封供汽门2冒汽管微量冒汽。② 检查轴加进汽管疏水放尽后关闭轴加进汽管疏水门。C、启动轴加风机。
D、切换到主抽气器工作：
①开启二级进汽门，开启二级空气门，调节二级抽气器疏水器出水门，保持水位在1/2～3/4左右；开启一级进汽门，开启一级空气门，缓慢开启一级抽气器疏水门。
②检查主抽气器工作正常，凝汽器真空持续上升，停用启动抽气器，停用时先关闭空气阀门，然后关闭蒸汽阀门。
二、汽轮机启动
1、汽机启动前的准备工作做好，汽轮机符合启动条件。
2、主汽压力≥1.6MPa，温度≥250℃.3、投入汽轮机各相关保护。
4、冷态冲转：
A、在505E调速器上按“RESET”,使调速器还回到（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM）状态。复置所有报警信号及危急遮断器滑阀套筒使危急遮断器挂闸。B、开启启动阀，检查调速汽门在关闭位置。
C、缓慢开启主汽门操纵座手轮，检查汽轮机应无升速现象。
D、在505E调速器上按“RUN”机组即按照一定的速率自动升速至目标转速。
E、机组升速超过盘车脱扣转速时（≥15rpm），检查盘车应自动脱扣，否则手动停运盘车。
F、机组升速至目标转速后，将自动停留在目标转速下进行暖机。若按“SPEED”及“SELECT”键并使“@”显示在下行，按“ENTER“后，按数字键设置转速，再按“ENTER”则按新设转速升速。
5、冲转暖机中注意事项: A、旋转主汽门操纵座手轮开启主汽门时，转子不得有冲动或升速现象。B、冲动汽轮机至转速大于16r/min时，注意检查盘车退出，马达自停，汽轮发电机启动操作卡/ 5
否则应手动停。
C、冲动汽轮机至转速600 r/min进行低速暖机时，对机组进行全面检查正常后方可继续升速至1200r/min进行中速暖机。
D、转子冲动后，检查机组振动情况、本体膨胀、油温、后汽缸排汽温度，仔细倾听检查通流部分、轴封、主油泵等处应无不正常的响声；冲转后发现异常应立即打闸停机，检查原因并设法消除。（转子一旦静止，则必须投入盘车装置连续运行）。
E、在整个升速过程中，始终控制低压排汽缸温度不得大于100℃。F、机组冲转升速后及时检查调整润滑油温始终保持在35～40℃之间。
6、升速至额定转速：
暖机结束后，重新设置目标转速2700及3000r/min机组将自动升至新目标转速。
7、升速过程中注意事项：
A、设置目标转速应避开机组临界转速区（1700～2300rpm），机组越过临界转速时，振动不得大于0.1mm，其他升速区振动不得大于0.05mm，否则应降速使振动下降至合格并查找原因，暖机15min再升速；若振动仍未消除，须再次降速运转30min再升速。若经二次降速暖机后振动仍不能消除，则必须停机检查。
B、机组转速达到3000 rpm时主油泵开始工作，停用高压油泵后，注意检查并确认主油泵出口油压正常，投入自启动。否则即开启高压油泵，查明原因。（如汽轮机需做试验，则不停。）
C、冷凝器真空达-0.07MPa以上，投入低真空保护。调节凝结水出水门控制热井水位在500mm～800mm位置。D、维持主蒸汽參数的稳定。
E、检查汽机本体、管道应无水击及异常振动现象，汽轮机膨胀正常。F、检查汽机轴向位移变化正常，排汽缸温度不大于100℃。G、检查汽机各轴承温度调节冷油器出油温度在35～45℃。
四、发电机并列与加负荷
1、当发电机转速达到3000r/min,汽轮机试验完毕，即可进行升压并列操作。（1）确认发电机出线刀闸在合闸位置，发电机出口10kV开关在断开位置。（2）合上励磁屏刀闸，若有通道报警信号，通过“复归”按钮清除。（3）合上励磁调节柜交流输入开关。
（4）选择通道A运行（或选择通道B运行）。
（5）合灭磁开关，同时红色指示灯亮，风机开始运行。
（6）按下“启机令”按钮后再按“起励”按钮3～4秒，方可建压。（检查发电机三相定子电流均为“0”）。
（7）通过“增、减磁”开关调整电压至额定电压附近，并网。
汽轮发电机启动操作卡/ 5
2、手动并网
（1）将“手动同期选择开关”切至投入。（2）将“手准/自准” 切至手准。（3）观察同期表指针按顺时针方向转动（4～5rpm）,稳定几圈当指针将到“S”点时按下“手动合闸”按钮，（4）发电机并网后
a)将“手准/自准” 切至退出。
b)将“手动同期选择开关”切至退出。
c)通过“增、减磁”开关调整无功功率至200～300KW, 功率因数在0.85～0.9之间，冰注意调整10KV母线上无功功率。d)将“自动/手动”切至“AUTO”。e)将运行方式开关切至“P.F”。（检查显示屏上自动运行及恒无功灯亮（5）用505E调速器调整发电机负荷使发电机适当接带负荷，并根据汽机情况逐渐增加负荷；
（6）发电机升压并列应注意以下几点: a)应使发电机转子电流、电压和定子电压缓慢、均匀地上升。b)应密切注意三相定子电流接近于零。
c)当定子电压升起至额定值时，应核对发电机励磁电流、电压是否符合要
求。
d)在升压过程中应严密监视发电机电压与励磁电压、电流同步上升，若发
现发电机电压不动时，应查明原因方可继续升压。e)注意发电机同步表投入时间不得超过15分钟。
五、发电机带负荷及负荷调整
1、发电机与系统并列后，即可由汽轮机接带负荷，负荷增加应注意以下几点： ⑴ 负荷增加不能太快，一般发电机并网后可带额定负荷的10%～30%（但一般以汽机为主），以150～200kW/min的负荷率逐渐增加负荷增加应均匀，负荷增加到50%的额定负荷时，停留20～30分钟，对机组进行全面检查，然后继续增加负荷至额定值。
⑵ 在发电机升负荷过程中，严密监视表计（电流、电压）的变化情况。(按汽机允许增加负荷的速度进行加减负荷。
⑶ 密切监视发电机的风温，线圈、铁芯温度，发电机接带负荷后应及时调整空冷器冷却水量，使发电机风温、铁心温度、线圈温度控制在正常范 ⑷ 检查调节系统工作情况，油动机的开度与负荷相适应。
⑸ 在增加负荷时要注意调速系统、轴向位移、振动、轴承温度、油温、风温等情况，发现不正常因素，立即停止加负荷，采取措施予以消除。⑹ 及时调整轴封汽压力、冷油器出油温度、发电机冷却水温度及进风温 ⑺ 根据负荷增加程度，逐渐开大凝结水出水门，保持冷凝器的正常水位。
汽轮发电机启动操作卡/ 5
⑻ 空负荷运行时，排汽缸温度不应超过100 ℃，带负荷后不应超过60 ℃注意检查汽轮机热膨胀是否均匀。
⑼ 注意检查机组振动情况。当轴振动加大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30min。如果振动没有消除，应降低10～15﹪负荷继续运行30 min，若振动仍没有消除，应迅速查明原因，汇报有关领导后停机处理。⑽ 当主汽温度达300℃以上时，可关闭主蒸汽管道疏水完成以下操作： a)电动主汽门前疏水门2。b)电动主汽门后疏水门2。
c)电动主汽门后旁路管疏水门2。d)电动主汽门后防腐门1、2。e)导汽管疏水门1、2。
2、发电机运行中的负荷调整应遵循下列原则： ⑴ 正常运行时，调整发电机有功负荷应遵循发电机功率因素COSφ≤0.9；
发电机三相定子电流不超过额定值；负荷的增减要与机侧主汽压力及调节汽门开度匹配。
⑵ 无功负荷的调整，应保证功率因数在规定值内（滞后0.85～0.9），同时
注意监视发电机三相定子电流、电压不得超过规定值。
六、汽轮机的热态启动
1、热态启动的定义： 汽轮机停机时间短，汽缸和转子处于较高温度时的启动称为热态启动，调速级处上汽缸壁温在150℃以上时的启动视为热态启动。
2、热态启动原则：
（1）自动主汽门前蒸汽温度高于调节级上汽缸壁温50～100℃，且蒸汽至少有50℃过热度。一般冲转前主蒸汽参数应达到额定值。（2）冲转前汽轮机至少连续盘车2小时。（3）上下缸金属温度小于50℃。
（4）中速以下，汽轮机振动超过0.03mm应停机查明原因。
3、热态启动的操作：
（1）启动前的准备工作与冷态启动相同。
（2）热态启动必须是先送轴封汽后启动抽气器拉真空。
（3）热态启动二阶暖管时间不宜过早，以防止蒸汽温度低于管壁温度而造成对管道的热冲击过大。
（4）热态启动不需进行中速暖机，低速下检查合格后可一次性升速至额定转速。
（5）热态启动在额定转速下检查无异常现象，即可并网逐渐带至额定负荷。
汽轮发电机启动操作卡/ 5
第三篇：实验步骤
2.2.3.1最佳蒸煮时间测定
参照Aproved Method 66-50（AACC2000）。将面片切成长10cm的面条，取大约30根，用500mL蒸馏水在电磁炉上，以小火烹煮（尚朋堂的电磁炉在90℃档上，水处于微沸状态）。煮3min后每30s取一根面条，用小刀切开横截面，观察横截面有无白心，记录白心刚好消失的时间为最佳蒸煮时间。
2.2.3.2面条吸水率测定
准确称取25g左右(精确到0.01g)面条放入500mL沸腾的蒸馏水中煮到最佳蒸煮时间，立即用漏勺捞出，再用50mL蒸馏水冲淋，收集煮面及冲淋的水，室温下将面条沥干5分钟，准确称量，计算公司如下：
公式：面条吸水率（％）=（W2－W1）/ W1×100
W2 —蒸煮后面条重量，g
W1 —蒸煮前面条重量，g
2.2.3.3蒸煮损失率测定
预先称收集有煮面及冲淋的水500mL烧杯的重量（精确至0.01g），在温度为105℃的烘箱内将其蒸发干，干燥后的烧杯冷却后称重，直至恒重，精确至0.01g。
M2公式：L100%M1*(100M)
M2—烘至恒重干物质重量，g
M1—煮前面条质量，g
M—面条含水量，%
2.2.3.4熟面拉伸（Kieffer）测定
将速冻面块复热后，在冷水（0~5℃）中浸泡1min后在质构仪TA-XT2i上用A/KIE探头测
定，每组数据测6个平行样，取平均值。参数设定如下：
参数设定：
Test Made and Option: Measure force in tension
Pre Test Speed: 2.0mm/secTest Speed: 3.0mm/sec
Post-Test Speed: 10.0mm/secDistance: 40mm
Trigger Force: 5.0g
2.2.3.5剪切力（Firmness）测定
将速冻面块复热后，在冷水（0~5℃）中浸泡1min后在质构仪上选用A/LKB-F轻型切刀测
定，每组数据测6个平行样，取平均值。
参数设定：
Test Made and Option: Measure force in compression
Pre Test Speed: 1.0mm/secTest Speed: 0.5mm/sec
Post-Test Speed: 10.0mm/secForce: 2000.0g
Trigger Force: 5.0g
2.2.3.6TPA（质构剖面分析Texture Profile Analysis）测定
将速冻面块复热后，在冷水（0~5℃）中浸泡1min后，用TPA探头测定，铝合金材料，探头宽度与长度分别为：5mm和50mm。TPA测试是通过两次下压完成对样品的测试，每次下压过程均包含下压和收回两个阶段。TPA各参数设置及意义如下：
参数设定：
Pre-Test Speed: 1.0mm/secTest Speed:0.80mm/sec Post-Test Speed: 0.8mm/secTarget Mode: Strain Strain: 70.00%Time: 3.00sec Trigger Force: 5.0gTare Mode:
随着蒸煮时间的增加，吸水率随之增大，蒸煮损失也逐渐变大。这是因为随着面条蒸煮时间增加，淀粉的糊化更加完全，吸水量逐渐增加，同时面条淀粉和蛋白的溶出量也增加。
表2-4 蒸煮时间对速冻熟面质构品质的影响
剪切 拉伸 拉伸距
蒸煮时间
TPA
力(g)力(g)离(mm)硬度(g)粘着性 弹性 粘聚性 咀嚼性(g)回复性 483.08 27.12 85.29 1068.44 504.91 26.98 87.01 1117.30 460.09 24.68 78.58 1028.97 460.8022.37 77.18 1019.39
28.47 0.93 28.14 0.95 25.36 0.95 23.57 0.93
0.54 0.54 0.53 0.53
540.19 567.69 518.68 507.31
0.40 0.41 0.41 0.438 10 12
由表3-2可以看出，在不同蒸煮时间下，煮8min时质构测得的剪切力、拉伸指标和TPA指标都较强，而煮10min，12min，使得面条蒸煮时间过长，所以速冻熟面品质变差，面条整体口感偏软。
蒸煮过程对面条品质变化影响很大，因此要严格控制蒸煮时间及其蒸煮方式。本实验过程中，蒸煮8min时面条内部白心全部消失，且质构指标和蒸煮指标表现最好。因此，确定蒸煮时间为8min。
随着复热时间的增加，吸水率随之增大，蒸煮损失也逐渐变大。
表2-7 复热时间对速冻熟面质构品质的影响
复热时间 40 60 80 100
剪切 拉伸 拉伸距
TPA
力(g)力(g)离(mm)硬度(g)粘着性 弹性 粘聚性 咀嚼性(g)回复性 471.69 83.0026.29 1015.9626.97 0.95 472.30 82.4525.50 1001.7923.60 0.92 455.80 78.4123.63
972.8133.22 0.94
0.55 0.54 0.54 0.54
527.85 517.65 513.55 506.63
0.43 0.43 0.42 0.43
455.95 77.6322.718 980.4530.12 0.95
由表2-7可以看出，在不同复热时间下，复热40s和60s时质构测得的剪切力、拉伸指标和TPA指标都较强，而复热80s，100s，使得速冻熟面复热时间过长，所以速冻熟面品质变差，面条整体口感偏软。
本实验过程中，复热60s时速冻面块刚好全部化开，且质构指标和蒸煮指标表现最好。因此，确定复热时间为60s。
第四篇：汽轮发电机基础工程（定稿）
汽轮发电机基础工程
施
工
方
案
编制单位：河南省第二建筑工程有限责任公司禹州工程公司
一九九九年五月
批
准
页
监理单位意见：
建设单位意见：
施工单位 批准人：黄道元
审核人：任全涛
编制人：张记山
（盖章）（中国电力建设工程咨询公司禹州电厂建设监理部）
（盖章）（许昌龙岗发电有限责任公司土建工程部）
乔树红 余卫东
丁伟丽
鲁建国
目
录
一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„01
二、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„01
三、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„01
1.技术准备„„„„„„„„„„„„„„„„„01
2.原材料准备„„„„„„„„„„„„„„„„01
3.机械设备准备„„„„„„„„„„„„„„„02
4.劳动力准备„„„„„„„„„„„„„„„„02
四、分布分项工程操作要点„„„„„„„„„„„„02
1.汽机基础定位、放线及沉降观测„„„„„„„02
2.钢筋工程„„„„„„„„„„„„„„„„„03
3.架子工程„„„„„„„„„„„„„„„„„04
4.预埋件、预埋螺栓、预埋套管、预留洞的
安装固定„„„„„„„„„„„„„„„„„04
5.模板工程„„„„„„„„„„„„„„„„„06
6.砼工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„07
五、质量检验标准„„„„„„„„„„„„„„„„10
六、安全组织技术措施„„„„„„„„„„„„„„10
七、质量保证技术措施„„„„„„„„„„„„„„11
八、文明施工及成品保护„„„„„„„„„„„„„12
附图一
施工网络计划图„„„„„„„„„„„14 附图二
沉降观测点平面布置图„„„„„„„„15 附图三
底板钢筋支撑图„„„„„„„„„„„16 附图四
12.60米运转层梁上部双排筋固定支撑图„17 附图五
底板柱插筋加固钢管支撑图„„„„„„18 附图六
大块模板拼接及铁件安装图„„„„„„19 附图七
预埋件AP-1507～1511安装固定图„„„20 附图八
预埋套管SL-1500、SL-1511安装固定图„21 附图九
梁柱对拉螺栓加固图„„„„„„„„„22 附图十
基础底板砼浇筑示意图„„„„„„„„23 附图十一
行走式塔吊平面布置图„„„„„„„„24 附图十二
2#汽机基础垂直施工缝留设剖面图„„„25 附图十三
附图十四
附图十五
附图十六
2#汽机基础运转层垂直施工缝留设图„„26
2#汽机基础6.27m夹层垂直施工缝
留设图„„„„„„„„„„„„„„„27 基础底板温度监测点平面布置图„„„„„28 汽机运转层温度监测点平面布置图„„„„29
汽轮发电机基础工程施工方案
一、编制依据：
1.汽轮发电机基础施工图、图纸会审纪要及工程变更说明单（BVCI公司提供）。
2.《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）和《火电施工质量检验与评定标准》（土建工程篇）。
3.《大型设备基础施工技术》（中国建筑工业出版社）。4.BVCI公司提供的《总施工安装手册》。
5.《禹州电厂一期工程主厂房施工投标文件（第二册）》和《禹州电厂创精品工程土建施工实施方案》。
6.《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版社）。
二、工程概况
禹州电厂一期（2×350MW）主厂房工程1#、2#汽轮发电机基础分别位于A～B列柱的③～⑧轴和 12 ～ 17 轴之间。基础平面尺寸为19.6m×35m，主要由-2.00m基础底板、6.27m夹层和12.6m汽机运转层三部分组成，为砼框架结构。
基础底板为整体现浇C35混凝土，板底标高为-4.00m，板顶标高为-2.00m，砼量约1280m3，施工作业时不得留设施工缝，并且按照《投标文件》和《土建施工实施方案》的要求，汽机基础工程±0.00m以上部位的构件必须采用清水砼施工工艺。
另外，根据投标时对业主的工期承诺1#汽机基座务必于99年10月底以前交付安装，2#汽机基座于99年12月份交付安装，具体施工进度及要求详见附图一。
三、施工准备：
1.技术准备
①.现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。
②.根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。③.编制施工方案，做好网络计划。2.原材料准备
①.参照图纸，根据工程预算，做好备料工作、按计划组织进场，并 合理堆放和储存。
②.一次性不能进完的材料如水泥、砂、石子、粉煤灰、砼外加剂等还应提前联系好货源，组织好上述材料的补充进场和使用，及时向水泥厂家索要待进场的水泥样品，以便试验人员提前复验，做到水泥进场就能直接用到工程上，确保混凝土的连续浇筑。
③.主材要有出场证明书和材料复验报告，地材的选购应满足设计要求和规范规定，材料进场前应由物设科及时填写试验委托单交送试验室进行复验，复验合格后方可进场使用。
3.机械设备准备
①.认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的施工机具。
②.施工前必须对各种机具设备如：HZ-25型砼搅拌站、JS-500型砼搅拌机、砼搅拌运输车、泵管、管卡、皮垫圈、振动棒、振动器等一一进行检修，该保养的保养，该更换的更换，确保各种机具处于良好待命状态，以便施工顺利进行。
4.劳动力准备
①.特殊工种操作人员考核合格后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。
②.根据施工网络计划要求，各施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。
③.实行班组交接班制度，特别是在大体积砼浇筑时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。
四、分部分项工程操作要点：
1.汽机基础定位、放线及沉降观测(1).基础定位
首先根据主厂房控制网中“汽中”及“凝中”的控制桩用方向线法在地面定出两轴线的交点，然后在两轴线交点处架设经纬仪依次照准外围轴线桩检测中心夹角是否为90°00′00″，若偏差小于5"，则调整到90°00′00″，然后在地面一定距离远处定出四点，以此为依据进行底板弹线和基础柱的放线工作。
基础柱拆模后，应依据厂区水准网点引测汽机间0m层专用标高，用红油漆“
”标志，作为上部传递标高的基准。
(2).上部结构的放线 上部结构施工时应将仪器分别架设在汽机专用控制点上，向底模及上部框架面投测。测设时首先在6.27m平台及12.6m平台“汽中”及“凝中”交点处分别搭设观测平台，将仪器架在交点附近，由两人对面站立操作仪器（为了保证仪器的稳定）用逐渐趋近法将仪器调至“汽中”两端和“仪中”三点在同一直线上，然后分别旋转经纬仪90°和270°向平台横向（凝中）两端投点，分别量取平台横向两侧所设之点，与地面向上所投的“凝中”两侧点的间距是否相等。若不等则需重新从地面投点，重复上述检查。若横向间距只差1～2mm时，则将“凝中”与“汽中”交角为90°00′00″，然后以此为依据测出高压缸、低压缸、发电机、励磁机横向中心线，并在底模上弹线，做好红漆“
”标记，供底模安装地脚螺栓固定架、预留孔、锚固板等用。
(3).地脚螺栓、预埋件、汽门座的安装测量
安装前首先应做好安装资料准备，验制好螺栓、预埋件、汽门座，并绘制安装平面图，做好编号，注明各部件与轴线的相关尺寸以及各部件之间的尺寸等，写上螺栓及埋件标高，供安装测量时用。
根据测好的“汽中”和“凝中”、高低压缸等轴线标志，拉钢尺定出螺栓固定架和螺栓定位孔板的上部中心，并向零米以上引测标高，按设计标高逐个调整每一地脚螺栓的顶标高，使其符合规范和设计要求。
(4).沉降观测
首先按规范要求在厂区布设三个专用沉降观测的基准点（二等点），拟定施测路线，编制观测技术措施，绘制监测点布置图，配合建设单位建立二等水准网，检校仪器和水准尺，然后按二等水准测量的技术规程要求对沉降点进行观测，观测时应固定观测路线，同时固定人员、水准尺和测量仪器。
沉降观测应组成闭合环路，并对观测值进行平差计算，得出观测点高程值，填写沉降观测成果表，绘制代表性观测点的沉降过程曲线图。施工期间的观测次数应不少于6次，从建成到移交生产之前还要每月观测一次。
由于基础柱根部外围没有设计沉降观测点，根据规范要求增设观测点按附图二所示进行布置。
2.钢筋工程
①.严格按照图纸、施工方案、图纸会审纪要和工程变更说明单配料成型，其规格、尺寸、质量应满足现行规范规定和设计要求。钢筋表面应平直、洁净、无损伤、油渍、漆污及片状老锈等缺陷。
②.钢筋加工前应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。异型钢筋应先放大样，试配合格后方可大面积下料。
③.汽机基础底板钢筋采用闪光对焊，并在钢筋车间加工成型。施焊人员必须持证操作，模拟焊接合格后方可在现场施焊，并且按规定取样交送试验室进行材料物理性能试验，试验符合要求后方可继续操作。
④.钢筋砼柱钢筋采用锥螺纹钢筋接头，并将锥螺纹接头套管两端部与柱子主筋接触处周圈满焊，hf≥8mm，施工工艺和检验方法参见《钢筋锥螺纹接头技术施工作业指导书》之相关内容。
⑤.现场钢筋应分规格、尺寸架空堆放整齐，以满足文明施工的要求。⑥.钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续。由工长填写分项评定和隐蔽验收纪录，并组织监理公司、建设单位及设计等单位有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
⑦.底板钢筋支撑系统见附图三，12.60米大截面梁上部双排筋固定支撑如附图四所示。
⑧.基础底板施工时柱插筋用单排架进行固定，单排架的立杆与底板内的支撑相连，其固定方案如附图五。
⑨.钢筋接头在同一断面上不得超过50%，相邻两钢筋对焊接头的距离应大于500mm且不小于35d的长度。
⑩.由于12.60米汽机运转层高大截面梁板内预埋螺栓、预埋套管及预留孔较多，原则上按施工图纸设计的钢筋进行绑扎搭接，局部采用闪光对焊接头。基础大截面通长柱中间只留一个锥螺纹接头，基础底板柱插筋顶标高分别为4.78米和3.23米，接头数量均占总断面面积的50%。
3.架子工程
①.架子搭设前，测量员必须根据梁、柱、板的几何尺寸依次弹出构件中心线、外边框线及脚手架立杆和横杆的定位线。
②.架子搭设时架子底部若为回填土则必须夯实，夯实系数≥0.93并在立杆下垫厚度不小于50mm木架板，按规定绑扫地杆。
③.基础底板上部应搭设500×500见方的满堂脚手架，并在外围周圈按规定搭设剪刀撑。
④.脚手架架板应满铺，禁止踏踩探头板，并搭设安全网进行周边封闭围护，确保安全施工。
⑤脚手架搭设完毕后，要挂牌标明搭设班组、维护负责人、使用期限、作用等内容，并经质检、安监、技术和生产部门联合验收合格后方可使用。
4.预埋件、预埋螺栓、预埋套管、预留洞的安装和固定 该工程每个汽机基座均有大小预埋件134块左右，预埋套管3个，预埋螺栓134根，RGS预埋管68根，而预埋螺栓又在不同标高平面上，要求依次埋设，在施工中如何才能将预埋螺栓、预埋套管和预埋件安设到正确位置上，并确保其安装精度是施工中一个难度较大的关键技术问题。为保证预埋件、预埋螺栓的安装精度，在模板施工前应根据设计图纸编制螺栓、预埋件一览表，并注明编号、规格、荷载级别、数量以及埋设位置（尺寸和标高），并认真进行核对确认无误后再进行安装。
(1).预埋件的安装
首先根据预埋件一览表在模板上用红漆标出预埋件的四角位置后再安装预埋件，安好后要逐个清点，仔细对照表格检查以防安错遗漏，并经质检部门、监理、设计和建设单位检查验收无误后，方可进行下道工序施工。
①.结构侧面和梁底、板底预埋件的固定 采用埋件内侧钻孔焊接螺栓，用螺栓穿过模板和锚板并与螺帽相连的方法进行固定。根据该工程情况选用Φ12的螺栓固定，待砼成型拆模后卸去螺帽重复使用，并用气割将砼表面的螺栓切除，然后用手拿砂轮机将切缝磨平（见附图六）。
②.结构顶面预埋件的固定
确定预埋件为之后应先将预埋件的锚筋固定在上层钢筋网片上，然后用L50×5的角钢从纵横两个方面把锚板与周边加固钢管相连牢靠，以防发生位移，砼浇筑前还要在锚板上钻 孔排气，确保锚板下部砼的密实。
③.对于直接埋入砼中的大型预埋件可在其底部用固定架托住,通过焊在板两侧面4Φ12的钢筋穿过模板,用螺母进行固定，模板拆除后卸掉螺帽和木塞，用气割从对拉螺栓基部割断，然后用同标号的膨胀细石混凝土进行补齐，确保内实外光（见附图七）。
(2).预埋管的安装
先在模板立面画出预埋管的位置，另外用50mm厚的木板作一与埋管内径大小相同的圆板，支模时将预埋管套在上面，通过对拉螺栓将圆板固定在模板上，在下部用L50×5支撑垫起（如附图八），模板拆除后对拉螺栓的处理方法同前。
(3).预埋螺栓的安装 螺栓安装前应根据设计图纸提供的地脚螺栓布置图，将全部螺栓分解成若干螺栓组（各螺栓组必须有牢固的连接）并绘成草图，标明螺栓型号、直径、长度、标高、螺栓之间的尺寸，以及基础纵横轴线之间的相对位置，以供考虑布置螺栓固定架和安装、检查螺栓排距时用。对于同型号同直径同长度的地脚螺栓应编成统一符号，并在图上表示，以免发生错乱。
各组地脚螺栓应根据主轴线确定它的位置，这样既能避免误差累积，又可提高安装精度。但各螺栓组安完后，还需检查相互之间的尺寸关系，以防出错。
地脚螺栓安装时，首先根据轴线尺寸及安装图安置螺栓固定架，并用螺栓将固定架与模板连接牢固，然后将每个螺栓按标高、尺寸、初步安装，当尺寸误差控制在0～+4mm以内时再接着找正垂直度使误差在2mm以内，此时就可固定螺栓的上下部位，完成了螺栓的安装过程。预埋件、预埋套管和预埋螺栓施工时应依所绘制草图按顺序编号安装，并派专人负责,各工序之间应进行自检、互检和专检，合格后由公司质检部门会同建设单位、监理单位、安装公司等单位的有关人员对预埋螺栓、预埋件及预埋套管进行全面检查验收合格后才能浇筑砼。
砼浇筑过程中，应派专人复验螺栓的垂直度、中心位置及标高，发现偏差应及时纠正，避免造成不可挽回的失误。
(4)预留洞口的留设
先根据设计尺寸用15mm厚的木板拼成易装拆式的自制木盒塞体，塞体要有一定坡度，并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，根据预留洞口的定位尺寸和标高塞体就位无误后，上部用钢管固定于基础模板上，下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上。砼浇筑初凝后轻轻敲击木模，在砼初凝前借杠杆或倒链拔出，操作时要掌握好拔出时间。木模拼制后还要在其外面裹一层塑料薄膜，以利木模拔出。
5.模板工程 ①模板的拼装
根据禹电投标文件的要求，±0.00m以上砼按清水砼工艺施工,故为了保证质量,砼梁柱决定采用普通钢模在地面上拼成大块模板,模板内贴12mm厚覆膜竹胶板的方法进行施工。普通钢模板之间均用Φ12mm L=25mm的螺栓连接（见附图六）,模板背面用Φ48钢管加固,然后,在钢模板上内衬12mm厚的覆膜竹胶板,每隔2m在竹胶板上打一个眼,用平头螺栓将内衬板与钢模连接牢固。大模板采用吊装就位,竹胶板一次要配到主、次梁的梁底。柱子底部在立模前按柱尺寸大小作50mm厚的细石砼方盘，立模时在底部模板上垫海绵条，防止烂根现象发生。
钢模板内衬竹胶板之间的缝隙先用腻子填平，然后用单面胶带纸粘牢，在柱角部位的竹胶板需用切割锯切成45°斜角，使柱间拼接严实。
砼平台底板及梁底膜采用组合大模板上粘贴0.3mm厚PVC板，拼缝处先用腻子填平，再用单面胶带纸粘劳的方法进行施工。
所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计图纸绘配置平面编号图、组合图，逐块绘制大模板拼装详图，并注明尺寸、部位和标高以及应埋没的铁件、相邻模板处理大样图、拼接方法等，同时编制模板一览表，以便按图逐块制作和现场就位拼装，确保模板拼缝有规律，±0.00m以下构件由于是隐蔽工程可采用普通钢模板拼装，并在拼缝处粘贴单面胶带纸的施工方法进行施工，但必须保证截面几何尺寸的准确。
②模板的加固支撑
每块大模板均采用机械吊装就位，具体操作时应使模板下端放平，用横撑校正其水平度及垂直度，并籍以固定，然后大块模板之间用50mm宽的泡沫塑料板条嵌缝，用Φ12的螺栓连接，角部上连接角模用螺栓固牢，柱梁模角部模板加固以前，按照设计倒圆角的要求，还要在模板内角放置“ ∟ ”形状的木线条，其正面用单面胶带纸包裹，背面穿22#铅丝沿板面45°斜角拉出模板外拴牢。
根据砼浇筑时模板侧压力Pm=88KPa，经计算采用 [ 20@500的槽钢作为柱箍夹具，柱中部沿小面方向还要设Φ16@500的对拉螺栓一道进行加固，详见附图九。
各平台及大梁底模，根据模板配置图，采用在支撑平台上现配现安装，校好平整度后，用高强粘结剂粘贴0.3厚的PVC板。
运转层大梁侧模采用钢管与对拉螺栓加固，竖向钢管宜按500mm布置，横向加固钢管也按500mm布置，加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固，另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺栓在一条直线上。模板拆除后螺栓根部的处理方法同前，如附图九所示。
6.砼工程：
①砼浇筑过程中前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，令行禁止，确保连续均匀供料。
②应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度，基础底板砼浇筑顺序如附图十所示，且必须保证两台砼输送泵浇筑的区域同步进行，禁止出现施工缝。
③现场输送管敷设时，配管路线应简捷，尽量少用弯头。输送管在垂直方向布置时，应用支架将输送管固定牢靠，不得直接放在模板或钢筋上。
④输送管堵塞时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，时间不得超过一小时，确保砼不发生初凝，并将疏导出来的砼及时妥善处理。
⑤基础底板砼浇筑时，为防止砼在底板内流动距离过长而发生初凝现象，应在输送管出口前方适当部位用100×100方木或钢管进行逼挡，但必须保证初凝前取出钢管或方木。
⑥砼浇筑时用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须坚持“快插慢拔”的原则，移动间距不大于30cm，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止。不得漏振，在砼前后接槎处，应加强该部振捣，但也不能过度振捣以防止砼发生离析和粗骨料下沉。
⑦特殊部位（如地脚螺栓、预埋件、预留洞口、预埋温敏元件及构件木线条处）的砼振捣应小心谨慎，防止因振动棒触动地脚螺栓、预埋件及预留洞口的模板而发生移位。必要时可先解开该部位的几根钢筋，振捣完毕后立即将钢筋恢复到原来的位置并绑扎牢固。
⑧基础底板及转运层梁的砼浇筑应采取分层浇筑，层层递进的办法进行浇筑，并且使砼一次浇筑高度不大于30cm，符合BVCI提供的总施工安装手册规定的一次浇筑高度不大于50cm的要求。另外砼浇筑上升高度每小时需小于60cm。
⑨汽机底板基础砼浇筑时泌水处理方法：随着砼浇筑泵送砼上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，推进排向基础底板的另一端，最后沿模板高度方向上升形成小潭，集中排出。
⑩砼浇筑完毕时，应用标杆根据测定的标高赶平，并在初凝前后压光收面。砼的养护：基础底板、6.27米夹层、12.60米运转层梁板混凝土顶面采用覆盖一层塑料薄膜和两层草袋，在塑料薄膜内加水，以防砼干缩失水，养护时间不少于14天。侧面采取保温保湿法进行养护，最早拆模时间要在砼浇筑后10-15天。大体积砼的测温
由于汽机基础属于大体积砼工程，必须按规定进行测温，以掌握其温度变化，并采取相应技术措施，防止发生温度裂缝。
根据本工程的具体情况采用大体积砼中预埋测温探头，并将各条测温线一一引出，甩出插头与便携式建筑电子测温仪连接读数的测温方法进行测温。
根据绘制的各个部位温度监测点布置的示意图，在砼浇筑前逐个埋设测温探头，埋设时必须根据测温点深度的不同，分别选用适宜规格的测温线（0.5米、1.5米和2.0米三种规格）。埋设时要求留在砼外面的导线长度不小于20cm，预埋时可用钢筋作支撑物，先将测温线绑在钢筋上，测温线端部的温敏元件处于测温点位置，但不得与钢筋直接接触。在砼浇筑时将绑好测温点的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩住，避免受潮，保持清洁。在砼浇筑过程中或施工上部结构时必须小心振捣，避免砸伤温敏元件探头或外露插头。
测温时应先按下主机电源开关，将各测温点的插头依次插入主机插座中，待读数稳定后主机屏幕上显示的数字就是该测温点的温度值。读数完毕应把插头重新包好，避免损伤。
在砼浇筑过程中，还要按规定用JDC-2G型测温探头对砼的入模温度、搅拌水的温度及大气温度进行测定。测定时先将测温探头的插头插入测温仪主机插座，按下电源开关，将探头金属管插入被测物中，插入深度不少于总长度的1/2，一分钟左右在主机显示屏上读取的稳定数值就是被测物的温度数据。在测量砼入模温度时，为避免探头与拌合物中的硬物（石子等）过度撞击而减短使用寿命，可先用Φ10钢筋预插孔，再将探头插入孔中测温读数，但必须保证探头与砼充分接触，读数完毕应立即把探头擦拭干净以备下次使用。
测温要求：第1～第5天
每2小时测温一次；
第6～第10天
每4小时测温一次；
第11～第15天
每6小时测温一次。
根据测温纪录绘制有代表性点位的温升曲线。测温人员在施测过程中，若发现任何一点的内部温度与表面温度之差超过25℃均应及时报告给主管领导，以便采取相应措施，确保砼温度变化符合规定。为确保砼的连续浇筑可通过建设单位与火电一公司、省建四公司等兄弟单位联系，关键机械设备一旦发生损坏可租用相关设备，以解燃眉之急。由于混凝土柱几何断面尺寸较大，在-2.00m、6.27m施工缝处可预埋l=600 Φ8@200(双向，外露300，两端弯钩)的插筋以确保新旧混凝土结合紧密。由于在汽机间安装轨道式塔吊的需要，拟在2#汽机基础底板以上适当部位留设垂直施工缝一道（如附图十一至十四所示），甩出的梁板柱插筋需刷素水泥浆两道，以防止钢筋锈蚀。待塔吊退出1#汽机间以后继续施工余下的梁板柱混凝土。施工缝部位的模板支设前一定要将接槎处的杂物清理干净，并浇水充分湿润后撒同标号的去石混凝土砂浆30-50厚方可继续浇筑混凝土，并将接槎处混凝土振捣密实。泵送砼开始浇筑及临近结束冲洗管道时，一定要将管内积水集中排到指定的积水坑中，禁止直接将冲洗水排入混凝土浇筑构件中。
五、质量检验标准：
1.实测允许偏差： ①模板工程
模板接缝宽度≤1mm
轴线位移≤5mm
预留洞口底模标高0～-5mm
基础截面尺寸偏差±5mm 梁板柱截面尺寸偏差+4～-5mm
基础垂直偏差≤5mm 表面平整度≤2.5mm
相邻模板高低差≤1mm 模板对角线长度偏差≤3mm ②预留洞及预埋件
预埋管、预留孔(洞)中心位移≤2mm
截面尺寸偏差+5～0 预埋件平整偏差≤2mm
预埋件尺寸偏差+5～0mm 螺栓及螺纹长度偏差+5～0mm 预埋件标高偏差+1～-5mm 预埋螺栓安装中心位移≤2mm
垂直偏差≤5mm 水平偏差≤2mm 同组预埋件之间中心偏差≤2mm，一组预埋件定位偏差≤4mm，螺栓顶标高-2～2mm。
③钢筋工程
钢筋排距偏差±5mm
主筋中心位移≤3mm 箍筋间距偏差±10mm
对焊接头处弯折偏差≤2° 对焊接头钢筋轴线位移≤1mm
轴筋保护层≤2mm ④砼工程
轴线位移≤4mm
基础顶面标高≤5mm 垂直偏差≤5mm
截面尺寸偏差+4～-2mm 表面平整度偏差≤4mm 2.清水砼施工工艺标准: ①轴线通直、尺寸准确
②棱角倒圆成45°，线条通顺 ③表面平整、颜色一致
④无蜂窝麻面，无明显气泡 ⑤模板拼缝有规律
六、安全组织技术措施：
1.在高处安装与拆除模板作业时，必须遵守高处作业的有关规定。工作人员应从木梯上下，不得在模板支撑上攀登，严禁在高处打闹。
2.高处拆模时，应划定警戒范围，作业人员应系好安全带，并选择稳定可靠的立足点。拆模时严禁硬砸猛撬及大面积撬落或拉倒，也不允许从高处乱扔乱抛，应用绳索吊下。下班时不得留下松动或悬挂着的模板。
3.汽机柱模板支设时必须搭设临时安全稳定的工作台。
4.钢管脚手架的外围必须按规定搭设平网和围网，平网的外挑宽度不得小于2m。
5.脚手架的外围必须按规定搭设纵向及横向剪刀撑，立杆上下层应对直，其偏差不得大于10mm，立杆底部不能直接支于汽机底板上时应增设通长垫板。
6.柱大模板尽量在现场拼装，以减少运输量。否则模板运输时应放稳、垫平并绑牢。柱大模板拼装就位后应及时固定，防止倾覆。
7.汽机底板和高处作业时应搭设架子和马道，并钉防滑条，间距为300，必要时设立梯子供人员上下。
8.绑扎柱筋时应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，过长柱筋应用临时支撑固定牢靠。
9.汽机底板或大截面梁钢筋绑扎时，马凳或加固支撑未固定牢靠时严禁人员上下。
10.较长钢筋运输或就位时应统一指挥，谨防伤人。
11.带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后进行检修。HZ-25搅拌站发生故障时，断电源后还要卸去负荷后方可检修。
12.施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台，严禁直接将电线插入插座，开关及插头应完整，绝缘良好，夜间施工应有良好的照明。
13.现场施焊、振捣及打夯人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
14.6.27m夹层和12.6m汽机运转层的临边和预留洞口必须按规定进行周边围护、设标识或封闭。
15.其它未尽事宜参见技术交底和现场《十大安全技术措施》、《安全生产十大纪律》之规定。
七、质量保证技术措施：
1.测量人员测量放线后，必须由专人复测并经工长、质检员校核，确认无误后方可进行下道工序施工。
2.实行钢筋成品、半成品出场合格证制和上下工序交接检制，上道工序达不到优良严禁进行下道工序施工。
3.现场水泥、钢筋及半成品存放时，应架空和防水覆盖，防止失效、污染和锈蚀，另外砼浇筑时必须采取防雨措施，在浇筑现场用彩条布搭设防雨棚确保混凝土质量。
4.在万能地坪上制作砼垫块时，基层应铺一层PVC板，以确保垫块裸露部分平滑，符合清水砼工艺要求。
5.大块模板的拼装必须连接牢固、平整，安装就位后逐块检查，杜绝隐患。
6.木线条内表面所粘胶带不得起皱，木条的固定必须顺直牢靠，接槎良好，必要时人要进入构件内部进行固定和粘贴胶带纸。
7.模板拆除后，应用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝处的毛刺磨光。
8.砼浇筑期间，现场施工管理人员和操作人员实行岗位责任制和交接班制度，同时必须设专人负责看管模板和各种预埋、预留物，一旦发现存在质量隐患必须及时采取措施，否则造成损失要由责任人负责。
9.施工前，泵管、垫圈和管卡必须清理干净，逐个进行检查、验收。10.试验人员应按规定制做试块，并送交试验室进行物理性能试验，作为拆模板和砼强度评定的依据。
八、文明施工及成品保护：
1.各施工班组务必做到工完料净、场地清，建筑垃圾必须集中砌池存放，确保施工现场整洁、卫生、有序。
2.杜绝工地长流水和长明灯现象。
3.各种周转工具、材料拆除后，必须清理干净，并分规格、尺寸存放整齐，严禁乱堆乱放。
4.认真保护测量标志和文明施工标识。5.其它未尽事宜，严格按照项目部制订的《文明施工实施细则》和《现场文明施工制度》规定组织施工。
6.实行工程会签制度，确保每道工序的完整性和对成品的保护性得以实施。
7.拆模和回填及运输钢筋时，必须认真保护构件面层，特别是边角部位，严禁砸伤和损坏。
8.各种预留洞口施工完毕并验收合格后，必须采取封闭覆盖措施，严防杂物进入。
9.关键部位的砼构件拆模后，用塑料薄膜包裹裸露部位，严禁乱写乱画和损坏。
10.预埋螺栓验收合格后，必须抹上黄油，用塑料套管包住，并拧上丝盖。
第五篇：会计电算化实验步骤
用友U8V11实验步骤：
1.程序——用友U8V11——系统服务——应用服务器配置——数据库服务器——增加— —数据源：default、数据库服务器：本机名（如不知道本机名，可以通过单击右下角类似主机的图标查看，服务器名即本机名）——测试连接——确定。
2.程序——用友U8V11——系统服务——系统管理——系统——注册。接下来会弹出一个 对话框，要确保第一行是本机名，如果不是，请更改成本机名。倒数第二行会自己出来，如果自己没有出来，请等一等，出来后，点击登录。账套——建立——新建空白账套——下一步——账套号（学号后三位）账套名称（姓名班级，如张三文会123-6）；启用会计期间（和手工帐的会计期间保持一致）——下一步——单位名称（手工账单位名称）——下一步（注意行业性质是2007 年新会计准则科目，其他不用变）——下一步（对勾全打上）——下一步——完成——是。
编码方案：第一行 4 2 2 2 2 2 2 2 2。其他行不用填写——确定。数据精度：不用变——确定。
权限——用户——增加（编号：001，姓名：自己的名字，所属角色：账套主管。编号：002-005是小组其他成员的名字，角色是普通员工）。
权限——权限——修改（001号所有的都打对勾，002-005号只在基本信息和财务会计前面打钩）——保存。
3、程序——用友U8V11——企业应用平台。此时会弹出一个对话框：第一行是本机名。第二行是001（即账套主管的编号），第四行会自动过入。日期是之前设置的日期——登录。
进入后：
1、增加会计科目。基础档案——财务——会计科目——增加（增加二级会计科目点击增加，增加三级会计科目点击增加下级）。
2、录入期初余额。财务会计——总账——期初——期初余额。录入完毕后，进行试算，试算平衡后，开始填制凭证。3.填制凭证。财务会计——总账——凭证——填制凭证。此时会让设置凭证，选择最长的 那个，即：现金收款凭证、现金付款凭证、银行收款凭证、银行付款凭证、转账凭证 之后定义凭证类别：
现金收款凭证 借方必有 1001 现金付款凭证 贷方必有 1001 银行收款凭证 借方必有 1002 银行付款凭证 贷方必有 1002 转账凭证 凭证必无 1001、1002 4.然后开始逐笔输入凭证。
输入完后：退出当前系统，换一个人开始下一步的工作。
比如换成002，进入后：
1.财务会计——总账——凭证——主管签字。2.财务会计——总账——凭证——审核凭证。3.财务会计——总账——凭证——记账 4.财务会计——总账——期末——对账。]] 完毕后开始截实验报告要求的凭证的图片和明细账的图片。
截图完毕后，退出当前系统，换成001登陆，填制UFO报表。1． 财务会计——总账——UFO报表。2． 文件——新建
3． 格式——报表模板——所在行业选2007年新会计制度科目。财务报表选资产负债表— —确认——确定。此时会出现带有公式单元的资产负债表。4． 双击左下角格式，使之变成数据二字。5． 数据——关键字——录入——确认——是。
6． 利润表也是这样编制的。编制完成后，可以对资产负债表和利润表截图。
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