防水试验设备操作指导书[精选五篇]

第一篇：防水试验设备操作指导书

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防水试验设备操作指导书

一、技术特点：

该款非标防水试验设备，结合了淋雨试验箱和喷水试验机两种功能，可实现IPX3,IPX4，IPX5,IPX6等系列防护等级要求，同时满足淋雨和喷水的模拟试验，再配电柜、控制器等外壳产品上运用广泛。

防水试验箱按《GB4208-2008外壳防护等级IP代码》中技术要求IPX3、IPX4、IPX5、IPX6设计制造。试验时，样品安置在实验室两头或并齐靠墙；在样品的正面一只猛烈冲水式喷嘴，使样品的正面在规定的时间内全方位接受喷水。装置按所须要求调节好流量、压力、时间，试验即可进行。

二、装置组成：

防水试验箱试验装置由加压水泵、流量调节器、压力表、水管、分流装置、可调移动式喷射支架、可调移动式样品架、电器控制箱等组成。加压水泵：提供足够压力的水源。

三、技术参数:

IPX3、IPX4:

1、喷头外径：直径102mm

2、喷头内径：直径100mm

3、喷头开孔表面弧度：78°

4、喷头孔径：直径0.5mm，共121个孔，其中一个在正中央，里面两圈共12个孔，间距30°，外面4圈共24个孔，间距15mm

5、喷淋用水：自来水

6、铝质挡板、不锈钢平衡锤

7、喷水水压：50～150kpa，用户设定压力（控制系统控制）

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8、水流量：10（1+5%）L/min 防水试验机IPX5、X6:

1、喷水口径：ø6.3㎜ø12.5㎜

2、喷水角度：任意可调水流量：12.5±0.625L/min100±5L/min可调

4、喷嘴螺纹联接、快速更换喷嘴距外壳距离：2.5-3m(试验人员控制)IPX3防淋水试验装置:1套 IPX4防溅水试验装置:1套 IPX5防喷水试验装置:1套 IPX6防喷水试验装置:1套

时间控制:0-9999S任意时间可设（试验时间结束，装置自动停机）流量控制:IPX3、IPX4、IPX5与IPX6流量分别调节

水压力控制:压力可设定和控制，且在试验期间保持压力恒定 总功率:1.5KW 水箱尺寸:700×700×700mm（D*W*H）

四、产品用途：

箱式防水试验箱,淋雨试验箱适用于外部照明和信号装置及汽车灯具外壳防护.是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备。

五、箱体结构：

箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方，并采用无反作用把手，操作简便。

箱体内胆采用进口高级不锈钢(SUS304)镜面板，箱体外胆采用A3钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度。喷水管也采用不锈钢制造;喷嘴可调;大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。

配直径50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用.工作室及其它所有接触水的部位均采用不锈钢或铜质材料。

六、控制系统：

1、调速装置：摆管及转盘调速均采用进口变频器。

2、主要配置：储水箱、水泵、减压分流装置、压力记、流量计、喷水管组件、摆管摆幅驱动机构、工作台旋转机构、电器控制系统、可视钢化玻璃门、玻璃刮水器、减速机构等。大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。

七、符合标准：

试验箱具有较宽的温湿度调节控制范围，可满足国家标准GB10485-89《电工电子产品基本环境试验规程》也可按客户的要求制造非标准产品。

八、设备使用条件及保障：

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1、电压：单相三线制AC220V±10%；50Hz；或AC380V±10%；50Hz；

2、环境温度：5～45℃；

3、环境湿度：＜85%R.H（25℃）；

4、大气压：86～106Kpa；

5、环境条件：设备现场周围无强烈振动、无强电磁场干扰、无高浓度粉尘及腐蚀性物质、无阳光直接照射或其它热源直接辐射。

6、设备应水平放置于通风良好的试验室内，周围应留有充足的空间供操作维护之用。设备电源：

1、若是出现打开电源开关接触器不吸合的情况的话，那么就可能是由以下三个问题而导致的：

⑴、外按电源不同导致，这就需要重新连接电源；

⑵、是电箱内空气开关断开的原因，若是此种情况就需要合上空气开关； ⑶、设备的电箱内保险熔断，这要找出熔断的原因，更换保险丝。

2、若是在使用防水试验箱时按下启动按钮却无反应，导致该问题的原因或许有四种： ⑴、是计时器数值与设定值相同，解决的办法就是将计时器清零； ⑵、设备的急停开关没有到原来的位置，这需要改过来；

⑶、试验设备还未进入测试状态，如此就按自动测试键进入自动测试界面；

⑷、在使用或未使用试验设备的状况下伺服电机发出报警，这要在关电后重新启动。

九、电气安装：

防水试验箱对于电气安装的方法和使用是有具体要求的，请严格按照使用说明或安装说明进行连接，注意电源容量切莫多部机器同时使用一处电源，以免产生压降，影响机器性能，请使用专用回路。

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箱进线电源配线的方法配电;

第二篇：作业员操作指导书

附件七：上海诺雅克电气有限公司

作业员操作指导书

一、操作说明

1、准备工作

1)开机或接班前依生产指令或当班技术员，领班之要求提前准备好相应包装材料及加工用的工、治具。

2)与上一班作业员交接好尾数，了解该产品的加工、包装方式及品质要点的要求。

2、取货

1)开模终止时用左手推开安全门，待产品顶出后用右手将产品取出，留意各腔穴的产品是否齐全，发

现异常立即通知技术员或领班处理。

2)不可将批峰刀、剪、钳或其他硬物件带入模具内以免不慎将模具碰伤。

3、喷脱模剂

1)需电镀的产品不能喷脱模剂，喷油的产品原则上不能喷脱模剂，但在特殊情况下经允许可在后模喷

少许干性脱模剂。

2)脱模剂的喷咀跟受喷部位之间的距离依领班或技术员所指导的方式进行作业。

4、关安全门

1)经确认产品全部取出后方可用左手关上安全门进行下一个循环周期。

2)关安全门不能用力过猛，以轻轻合上为宜，杜绝以暴力碰撞。

5、剪水口批峰

1)须将水口剪平。

2)参照样板批峰，批峰时不能将产品刮伤，不能有齿状或条纹要批平。

3)需喷油的产品及透明件须戴手套作业，以免出现手印损伤产品。

4)所有产品必须将油污擦拭干净，（用白色碎布或白电油进行）。

5)需其他特殊工序“如定型”的产品按上司指导进行操作。

6、自检：对首件确认样板，对产品进行检查，将不合格的产品拣出，并通知技术员进行改善。

7、组装：有要求组装的产品按注塑工艺卡要求的品质标准进行组装实配。

8、包装

1)凡是容易碰伤、碰花的产品（如透明镜片）都要有胶袋或珍珠棉包装后再进行装箱。

2)其他小件用PE袋包装即可，数量按要求装袋。

9、装箱

1)有特别要求，依产品特性分模号装箱。

2)装满箱后贴上产品标示卡一张，标示纸上面写明产品名称、数量、颜色、班别、作业员姓名、生产

日期，并封好箱，待IPQC检验。

3)核对生产指令单与实际产品标示卡是否符合，否则及时知会技术员，领班处理。

10、下班前的工作

1)交接班时与下一班作业员交接好尾数。

2)向下一班作业员交待该机台产品的加工包装方式及品质要点的要求。

3)作好当班的生产数量统计并如实填写“作业员（注塑组）日报表”。

4)搞好该机台范围的清洁卫生方可下班。

二、注意事项

1、不可将产品批伤，不可将良品放入不良品箱里面。

2、关了安全门后，若遇紧急情况立即按下红色急停开关制。

3、不能压模（即产品未取出或未完全取出而进行关安全门而产生压模）

4、注意产品断针、粘模、缺模等不良现象。

5、机台设定参数不得擅自更改。

6、为了作业员自身的安全不得两人同时操作机器设备。

第三篇：U9操作指导书----仓储

一、普通物料入库操作

1、采购管理—标准收获---维护相关基本内容（库管员、收货部门为必录项）

2、批量生单—查询（输入采购单号等）---选择收货的物料-----确认

3、a、对于采购—入库模式：保存----提交----审核----打印入库单

b、对于采购----质检----入库模式：保存-----IQC质检合格-----提交----审核----打印入库单

：保存------IQC质检不合格（系统自动生成退货申请单）-----采购管理----退货申请

------根据EA号查找到不合格料品----提交----审核----打印采购退货申请单

注意，无库存不能审核。详细图例说明：

a、对于采购—入库模式：保存----提交----审核----打印入库单；IQC质检合格-----提交----审核----打印入库单

b、IQC质检不合格（系统自动生成退货申请单）-----采购管理----退货------根据EA号查找到不合格料品----提交----审核----打印采购退货申请单

二、包装材料等（U8系统称为其他）入库

1、库存管理模块---杂收

2、录入相关收货信息也可以进行批量生单-----提交-----审核------打印

注意：打印模板必须进行匹配选择，这里共有四种模板模板可供选择，包装材料进仓选择新宝包装材料进仓单模板，退料要选择退料模板

三、包装材料、非生产性领导等出库（杂发）

1、库存管理模块-----杂发----维护相关信息-----提交-----审核出库。注意，无库存不能审核。

2、打印出仓单

四、仓库转储：

1、库存管理-----调入----输入单据类型（仓库转储）和调入仓库地点

建议：库存转库单作为仓库转库使用的基本单据，由主管在系统上审批完成即可，不必列印出单据。

五、组织间调拨

库存管理模块----调出-----单据类型（组织间调拨）----保存----提交-----审核-----打印

六、委外加工发料、退料、收货

1、领料：委外管理模块----委外发料----非成套领料-----批量发料---选择相应订单号填写相关数量---保存---审核----打印

委外加工物资出仓单打印

2、委外加工退料：委外管理模块----委外发料----委外退料-----委外加工物料退仓单的打印

3、委外加工收货：委外管理----委外收货----批量生单后，设置查询条件过滤出满足需求的委外单，选取进行收货

打印委外加工物资进仓单（注：委外物资进仓分为委外收货进仓和委外退料进仓）

注：针对收货，IQC进行检验，针对不合格的且原料属于卖给供应商的情况需要进行退货（在委外管理模块---委外退 货），针对不合格但原料非卖给供应商的料品将退到不良品或废品仓，此件不计入加工费用中。

4、委外加工退货：

七、生产领料、退料

1、生产领料：前提生产订单开工状态。生产管理模块----生产领料----批量发料（录入单据类型、生产订单号，注意不 要勾选成套）----确定----点击自动分配（若要部分进行发料，则在发料明细页面选择供应项，在其项目内进行选择供应）----确定----保存----提交----审核----发料确认

2、生产退料（车间的料废和工废）

料废：退至次品仓—存储类型不合格----退给供应商（来料不合格）

工废：退至报废仓----存储类型报废----加工过程中产生废料----废品处理（报废到废品处理需要进行形态转换）业务流程（以下以料废退料为例）：生产管理模块----生产退料----信息维护（单据类型中选择是工废退料还是料废退料）----批量退料----查找到需要退料的料品勾选后维护退料数量-----确定----维护退料原因信息、存储地点、存储类型---保存----提交----审核----退料确认----打印料废退料单

八、形态转换

1、仓储类型转换：可以变更料品的状态进行转换，即料品合格、不合格、报废等

2、料品形态转换： a料转换成b料。针对2种不同的料号，但实物相同可进行相互替代。亦可对拆分件进行。

常用为仓储类型转换 业务流程： 库存管理----形态转换----单据类型（仓储类型转换）----快速录入----录入信息----确定----转换----保存提交审核

报废单的生成和列印（前提是物料必须处于报废状态）操作路径：库存管理-废品处理

九：成品出仓

1、销售出仓：销售管理模块----标准出货----批量生单，从中选取订单资料，批量生成

2、厂际调拨出仓

操作路径：销售管理-标准出货；如下图所示，输入好单据类型与客户后，从库存中选取物料进行调拨。

十、盘点

库存管理----盘点----指定盘点范围----确定保存----取帐存----盘点----提交审核（盘盈为增加库存，盘亏为减少库存）

库存管理-盘点差异单

第四篇：二线岗位操作指导书

摆渡车作业指导书

1． 目的

保证摆渡车正常运转。2． 适用范围

适用于新型材料公司加气二线摆渡车岗位。3． 职责

3.1严格执行各项规章制度，安全管理制度确保安全，文明生产。

3.2坚持工作岗位，遵守劳动纪律，服从工作分配，认真按时完成下达的生产任务。3.3工作中坚持质量第一，安全第一。

3.4负责管好本岗位工具、器具及各种附件，使工具灵活可靠，安全可靠。

3.5严格执行安全管理规定和技术安全操作规程，不违章作业，杜绝一切不安全因素发生，确保安全生产。

3.6保持场地清洁，做到安全生产。3.7有权指出操作中的违规行为。

4、摆渡工序操作规程 4.1 本岗位工艺简图

浇注 →摆渡→模具牵引 → 预养窑 4.2 主要设备

摆渡车、清扫上油机、控制屏 关联设备：牵引机、浇注搅拌机。4.3 班前准备

4.3.1 检查控制屏是否灵敏可靠。4.3.2 检查摆渡车轨道是否有障碍物。4.3.3 检查摆渡车行走是否正常。

4.3.4 检查预养窑的温度是否达到30-40℃左右。4.3.5 协助检查各关联设备是否正常。4.4 操作顺序

4.4.1 将模具送到摆渡车上。

4.4.2 启动摆渡车将模具移到搅拌机下面。

4.4.3 配合配料工序将搅拌好的料浆浇注到模具中。4.4.4 将浇注完的模具车牵引到预养窑。4.4.5 与配料工序配合，冲洗投料管。4.5 注意事项

4.5.1 本工序同配料人员要经常联系，严格按工艺规程操作，不得擅自离开工作岗位。4.5.2 摆渡车在运行时一定要检查各部件是否出于良好状态。4.5.3 经常清理轨道两侧及搅拌电机周围的积料。

4.5.4 清理轨道及其它牵扯安全隐患部位时，必须切断电源，挂上“禁止和闸，有人工作”的标识牌，以防有人启动机器造成事故。

4.5.5记清预养窑内的模具车数量，防止空模溜滑。4.5.6 注意检查模具与摆渡车是否准确定位。4.5.7 检查轨道定位是否准确。

4.5.8摆渡区域禁止闲杂人员通行，如工艺员需要进入观察，应随时了解人员位置，避免伤人。4.6 交班要求

4.6.1 交班时应将预养窑情况和设备及关联设备情况及注意事项记录好并交代清楚。4.6.2 将卫生清理干净。4.6.3 将设备擦拭干净。

4.6.4 将本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的情况交清。4.6.5 记录准确无误。

4.6.6 发现的设备缺陷汇报班长并填写记录交事业部分管领导处理。

5、安全操作规程

5.1上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁喝酒。

5.2确认轨道上无故障，方可开车，发现问题及时停车，找有关人员解决。5.3班上严禁脱离岗位、打闹、说笑、睡觉及与工作无关的事。5.4精神要集中，注意摆渡车位置及过往行人。

切割岗作业指导书

1． 目的

规范操作行为，确保切割系统正常运转。2． 适用范围

适用于新型材料公司加气二线切割岗位工艺设备操作指导。3.职责

3.1确定切割尺寸,掌握最佳切割时机。

3.2服从领导的调度和工作安排，按时按质按量的完成工作任务，不擅自离岗。3.3遵守公司各项规章制度、操作技术规程，努力学习，不断提高技术业务水平。3.4积极参加设备故障的抢修工作，及时排除设备故障，使设备保持良好状态。3.5根据预防性维修保养计划，认真完成有关设备的维修保养工作 3.6有权操作切割机。3.7有权制止违规操作。4 切割岗操作规程 4.1 岗位工艺简图

翻转→ 横切→纵切→半成品吊装

4.2 主要设备：行车翻转吊具、横切机、纵切机。4.3 班前准备

4.3.1 检查坯体的硬度是否符合切割要求。

4.3.2 检查切割机切割钢丝安装是否正确，规格是否符合要求，有无缺丝、断丝，钢丝是否过紧过松。

4.3.3 检查废浆搅拌机搅拌翅磨损程度。

4.3.4 检查翻转吊具、泥浆泵、行车是否正常。4.3.5 检查各阀门状态是否正常。4.4 操作顺序

4.4.1 按生产计划要求，挂好钢丝。

4.4.2启动废浆泵，投入循环水，启动废浆搅拌机。4.4.3 准备好后通知操作手、切割。4.4.4 启动切割机切割。

4.4.5 清理拖板上的废料、加固制品。

4.4.6 根据废浆浓度和液位与回浆工协调废浆处理方式。4.5注意事项

4.5.1切割中途出现断丝，应设法换上钢丝继续切割，将坯体全部切开。4.5.2 切勿使硬渣、钢丝等物进入废浆坑。

4.5.3 注意检查液压系统是否达到液面标准，管路、油缸、阀是否漏油。4.5.4 操作人员必须提前到达工作岗位，做好交接班工作。4.5.5 经常检查废浆池液位，向回浆工了解废浆浓度。

4.5.6 工作中应加强责任心，发现设备运转异常，立即采取措施停车检修，严禁设备带病作业。

4.5.7废浆泵、废浆搅拌机、管道停运前应保证内部无积料。4.5.8废浆泵禁止空转或进水不足。4.6 交班要求

4.6.1 交班前应检查电源断开，水门关闭；将设备情况及注意事项记录好并交清。4.6.2 讲卫生清理干净，每星期白班清理废浆泵坑内卫生并保持清洁。4.6.3 将有关设备擦拭干净。

4.6.4 将本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。4.6.5 记录准确无误。

4.6.6 发现的设备缺陷汇报班长并填写《设备缺陷记录》，交事业部分管领导处理或直接与检修联系处理。岗位安全操作规程

5.1上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁喝酒。

5.2严禁用其他物品接触触摸屏，避免损坏屏幕或造成误操作。5.3 班上严禁脱离岗位、打闹、说笑、睡觉及与工作无关的事。5.4 更换切割钢丝时必须停机进行。

5.6进入地坑检查维护时，一定要和上面人打招呼，并在操作盘上挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，并且要设监护人，以防造成事故。

上油岗作业指导书

1． 目的

规范操作行为，确保上油工作正常。2． 适用范围

适用于新型材料公司上油岗位安全操作指导。3.职责

3.1负责人工上油确保均匀全面.3.2负责填写交接班记录及设备运转记录、要求记录齐全、真实可靠。3.3对生产过程中出现的设备故障要及时向领导汇报，避免事故和经济损失.3.4有权填写交接班、运转等各项记录。3.5有权对上一班次记录提出异议。3.6有权处理当班相关事宜。3.7有权使用保养设备。4 操作规程 4.1主要设备

模具车 4.2班前准备

4.2.1检查油料是否充足，如不足及时领取。

4.2.2检查岗位设备运转是否正常，定位器是否准确。储油罐是否有跑、冒、滴、漏现象。4.2.3检查与本岗相关设备运转是否正常，如发现异样，及时与相关岗位负责人联系，协调正常后，方能开始工作。4.3工作顺序

4.3.1确认模具车停放稳定，定位器关闭准确。清理模具上面粘积的废料。4.3.2用滚刷均匀粘取适量的废机油，操作中注意不要将油漏到其它设备上。4.3.3严格按照工艺要求刷油，保证浇注模具充足。4.4注意事项

4.4.1杜绝漏油、漏刷现象，节约用油，爱护工具。

4.4.2刷油时注意观察模具底部是否平整，合模后有无漏油现象，防止浇注后漏浆，如发现问题自己无法处理，及时通知班长或维修人员。4.4.3注意本岗卫生，严禁出现油料滴漏、浪费现象。4.5交班要求

4.5.1交班时应将设备情况及注意事项记录好并交代清楚。4.5.2将卫生清理干净。4.5.3将有关设备擦拭干净。4.5.4经本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。4.5.5记录准确无误。5 安全操作规程

5.1工作前穿戴好劳保用品，检查安全防护装置是否齐全可靠，操作环境有无不安全隐患，否则不得进行操作。

5.2工作过程，注意环境卫生，刷油过程中注意模具车位置，确认车体定位稳定后，方可开始刷油。

5.3注意防火，严禁在工作岗位吸烟，其他非本岗人员严禁进入操作区域，如有检修，必须停车，严禁运转过程中检修。

5.4下班前，清理本岗废油、废料。保持周围环境清洁。5.5不能在轨道上站立,防止被模具车碰撞.卸货岗作业指导书

1． 目的

规范操作行为，确保卸货系统正常运转。2． 适用范围

适用于新型材料公司加气二线卸货岗位安全操作指导。3.职责

3.2服从领导的调度和工作安排，按时按质按量的完成工作任务，不擅自离岗。3.3遵守公司各项规章制度、操作技术规程，努力学习，不断提高技术业务水平。3.4积极参加设备故障的抢修工作，及时排除设备故障，使设备保持良好状态。3.5根据预防性维修保养计划，认真完成有关设备的维修保养工作 3.6有权操作卸货机、掰板机。3.7有权制止违规操作。4 卸货岗操作规程 4.1 岗位工艺简图

出釜卷扬机→抱砖机

4.2 主要设备：卷扬机、抱砖机。4.3 班前准备

4.3.1 检查卷扬机是否正常。4.3.2检查抱砖机有无异常。4.4 操作顺序

4.4.1待蒸养小车出釜后，进行卸砖，放至指定位置。4.4.2 及时清理小车及出釜轨道上的废料。4.5注意事项

4.5.1切勿在蒸养小车未停稳时进行卸货。

4.5.2 操作人员必须提前到达工作岗位，做好交接班工作。4.6 交班要求

4.6.1 交班前将设备情况及注意事项记录好并交清。4.6.2 保证现场卫生干净。4.6.3 将有关设备擦拭干净。

4.6.4 将本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。4.6.5 记录准确无误。

4.6.6 发现的设备缺陷汇报班长并填写《设备缺陷记录》，交事业部分管领导处理或直接与检修联系处理。卸货岗位安全操作规程

5.1上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁喝酒。

5.2严禁用其他物品接触触摸屏，避免损坏屏幕或造成误操作。5.3班上严禁脱离岗位、打闹、说笑、睡觉及与工作无关的事。

蒸压釜

1、目的

（1）规范操作行为，确保蒸压釜操作使用符合规定要求。

（2）本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的安全保证程序。

2、适用范围

（1）适用于新材公司加气车间蒸压釜岗位。

3、人员资质、职责、权限

（1）工作人员：专业从事蒸压釜操作人员,并且通过安规考试及技能资格鉴定。负责按工序及作业指导书进行操作，对产品质量负责。（2）严格执行操作规程，做好本岗位的各项工作。

（3）持证上岗，遵守劳动纪律，精心操作，不脱岗、不睡岗、不准干私活。

（4）负责蒸压釜的正常操作和保养，做到安全运行。对蒸压釜安全附件、附机需要勤检查，发现问题及时整改，重大问题应立即报告领导。（5）保持蒸养室内外及蒸压釜卫生清洁。

（6）积极参加技术业务学习和本岗位练兵活动，不断提高业务素质。（7）增强质量意识，提高工作质量。（8）有权正常操作蒸压釜开、关工作。（9）有权指出工作中的违规操作。

工作负责人：做好操作措施交底和安全措施交底，对安全操作负责。并在工作中及时做好安全记录，确保记录真实、准确和工整。

4、操作前准备和检查 4.1 安全措施（1）办理工作票。

（2）进入现场穿工作服，戴好安全帽。4.2 蒸压釜检查：

（1）釜体内的轨道、釜前的摆渡车（或摆渡桥）和车间地面轨道标高是否一致，位置是否正确。

（2）检查釜盖及悬挂位置是否安装调整正确。釜盖有无“自开”“自闭” 现象。（3）减速器里是否加了润滑油，用手摇是否轻快自如。

（4）扳动安全装置手柄，是否灵活，能否卡住釜盖挡块，位置是否正确，球阀安装是否正确。

（5）密封圈安装情况是否良好，贴合表面是否涂上石墨粉。密封进汽管路系统安装是否正确，各零部件是否工作灵活。

（6）全部安全附件，包括安全阀、压力表、水位计、测温及测压系统等均应仔细检查是否安全，安装是否牢靠。

（7）蒸压釜的进汽管路安装是否正确可靠。

（8）排污装置是否安装正确，排放系统的各种阀门安装是否可靠。（9）蒸压釜的保温层安装是否完备。

（10）仔细检查釜体下部的各个支座是否在冷态都着地，滚子滚动表面是否有污物，应仔细清理阻碍釜体膨胀伸长运动的杂质。

（11）检查配汽室所有仪表、釜门均应处于正常工作状态。（12）操作工应准备好《开关釜门操作票》。

（13）首次正式操作前应进行一次空车试运转，安全阀调整至小于或等于设计压力而高于工作压力，安全阀在调定压力下应能正确排汽，将蒸汽压力保持在工作压力，持续30分钟，对釜进行一次全面检查，重点检查是否漏汽，压力表和安全阀情况，如发现异常现象，必须立即降压进行检查，直到正常为止。4.3 操作程序

（1）将装有蒸养制品的蒸养车，逐辆推入釜内。不论采用什么方式进釜，均应缓慢，防止制品倒在釜内。

（2）关釜盖，将釜盖轻轻推入釜体法兰齿间，摇动手摇减速器，釜门转动到位后就会碰上挡铁，即停止摇动减速器。

（3）将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置，此情况下再摇减速器时，釜盖受到园缺板卡住而无法转动，此时安全联锁装置的球阀封闭，不能与大气相通。（4）将蒸气通入密封圈。

（5）蒸养制度要求抽真空的，打开抽真空阀门，开动真空泵，完毕后关闭阀门及真空泵。（6）打开进气阀，直至釜内压力升至工作压力时，方可打开釜端蒸汽管路中进釜体的截止阀，使密封圈的蒸汽也来自于釜内。这时按照要求升压——恒压——降压的全部蒸压养护工作。

（7）蒸压养护过程中，操作工应观察蒸压釜的各部位及仪表工作情况；

a所有安全附件：安全阀、压力表、温度计，覆盖安全联锁装置，水位计工作情况。b釜体顶部和底部的温差情况，应该不超过40℃，否则检查冷凝水排放系统是其排水正常。c观察除污罐或冷凝水排放系统工作情况。(8)打开釜盖

蒸压釜工作完毕，切断汽源，釜上压力已回到零位，并按以下要点进行操作后方可打开釜盖.开釜盖过程中最容易发生安全事故，因此应严格按照程序认真仔细进行。a先将联锁装置的手柄转到开启位置，打开球阀，使釜内余汽排尽。b开盖时，操作人员应站在有减速器一侧，不能面对蒸压釜操作。

(9)将蒸养车从釜内拉出，无论采用什么方法向外拉，均应小心缓慢，防止制品倒塌，甚至小车脱轨。

(10)制品出釜后，就要做下一釜工作前的准备工作。应在冷却后清除掉落在釜内的制品碎块。(11)蒸压釜开关盖应有车间班长在场监督，确保安全，每一釜的工作全过程情况均应记录在“蒸压釜操作记录本”上，班长应签字。

(12)与蒸压操作无关人，在开关釜盖时不应在釜端附近停留。

再次还必须补充说一说就是：

有的操作者看到压力表指令就认为釜内无余压，这是不正确的，实际上釜的容积大，覆盖面积大，只要有很小的余压，作用在釜盖上的力就很大，例如釜内余压为0.005MPa(0.05Kgf/cm2)，（一般压力表显示不出），作用在ø2m釜的釜盖上的力可达15710N(1571Kgi)作用在ø2.85的釜的釜盖上的力为31900N(3190Kgi)，这样大的力足以将釜盖冲出去，在这方面均有过事故教训，切不可忽视这个问题，釜盖开启过程中，当釜盖轴向移动6毫米时，应稍停片刻，确认釜内无余汽后，再继续摇动手摇减速器，将釜盖全部打开。

5、蒸压釜的紧急停止运行

蒸压釜在运行过程中，如果突然发生故障，严重威胁安全时，蒸压釜专职操作人员应立即采取紧急措施，停止蒸压釜的运行，并立即报告车间主任。

蒸压釜停止运行包括泄放釜体内的气体，停止向釜内通入蒸气，使釜内压力下降。

蒸压釜在运运行过程中出现下列情况之一时，应立即停止运行。

（1）蒸压釜的工作压力、介质温度超过许用值，采取各种措施仍降不下来的。（2）釜体、釜盖发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。

（3）安全附件失灵，覆盖关闭不到位，连接管件断裂，紧固件损坏难以保证安全运行。（4）操作岗位发生火灾，威胁到蒸压釜安全操作。

（5）釜体上下壁温差超过限定值，采取排水措施仍降不下来时。（6）蒸压釜及其管道发生严重振动，危及安全运行。

容器有严重缺陷。难以保证安全运行时，操作人员应及时向企业领导报告，如果企业领导不及时采取安全措施，则操作人员或主管容器的安全技术人员有权越级上报，当地劳动部门可责成企业领导采取安全措施，限期解决或停止运行。

6、蒸压釜的定期检查

蒸压釜的定期检查是在其设计使用期限内，每间隔一定的时间，即采用各种适当而有效的方法，对蒸压釜的承压部件和安全附件进行检查，以期发现蒸压釜存在的缺陷，在缺陷还没有发展到对蒸压釜的危害之前而被消除。以防止蒸压釜在使用过程中发生故障乃至于爆炸事故。

（1）蒸压釜定期检验的必要性。

蒸压釜虽然是卧式静止设备，但它长期承受变应力的作用以及釜底部冷凝水的腐蚀的侵袭，而可能产生新的缺陷。

蒸压釜的操作工艺过程一般为升压——恒压——降压，因而蒸压釜受到了反复交变载荷的作用，当交变应力长期过大达到屈服限以上时，则蒸压釜的受压部件因局部金属组织的不均匀，在其薄弱部位会引起疲劳裂纹。

由于冷凝水对蒸压釜材料具有腐蚀性，使釜体底部发生连续不断的腐蚀麻点而导致壁厚的逐渐减薄，虽然在蒸压釜的设计过程中考虑到了腐蚀影响而加大了腐蚀裕量，但是当腐蚀裕量消耗掉以后，蒸压釜假如继续按设计的最高工作压力进行运行，就会发生危险乃至破坏，为此实行定期检验，是及早发现缺陷，消除隐患，保证蒸压釜安全运行的一项行之有效的措施，这已被国内外长期的生产实践所证实，各国的压力容器规程对定期检验作了详尽的规定。（2）定期检验的项目和间隔时间。

蒸压釜的定期检验根据其使用特点和检验内容和时间间隔可分为内外部检查、内外部检验及耐压试验等三种。

内外部检查每年至少一次，内外部检验至少三年一次，耐压试验最长不超过九年两次。A内外部检查

蒸压釜的内外部检查中，对于外部检查可以在运行的清况下进行，内部检查应在停运时进行。检查的目的是为了及时发现蒸压釜的内外表面及操作工艺方面所存在的安全因素。确定蒸压釜能否在保证安全的情况下继续运行。内外部检查工作必须由专业人员承担。内外部检查的内容至少应包括：

蒸压釜的釜体、釜盖有无变形、泄漏等异常现象。

a蒸压釜的釜体及釜盖法兰（及连接焊缝）上有无腐蚀、凹陷、裂纹以及其他外伤。b安全附件能否正常工作，是否超过了规定的校验周期。c冷凝水排放装置是否工作正常。d釜门旋转机构及摆动机构是否动作灵活。

e 活动支座是否灵活，有无使蒸压釜不能自由膨胀等现象，基础是否下沉；

f蒸压釜上的连接法兰及其它所有可拆连接处有无泄漏，所有紧固件是否有松动现象； g蒸压釜的外壁保温层是否完好无损，有无撞落、松脱或变质的不良现象。

h蒸压釜的操作压力、操作温度是否在规定的范围内，工作介质的组成是否符合设计规定。i蒸压釜的内外部检查情况，包括检验日期，发现的问题及检查结论等应认真写蒸压釜的检查记录存档。B内外部检验。

蒸压釜的内外部检验应在蒸压釜停止运行的条件下进行。校验的目的是为了尽早发现蒸压釜内外部缺陷，包括在本次运行中新产生的缺陷及原有缺陷发展的情况，以确定蒸压釜能否继续运行和为保证蒸压釜安全运行所必须采取的相应措施。蒸压釜的内外部检验工作必须由专业检验人员担当。蒸压釜内外部检验项目至少应包括下列各项： 内外部检查的全部内容；

(a)蒸压釜的内外部表面、开孔接管处的腐蚀情况；(b)所有焊缝特别是应力集中处有无裂纹；

(c)检查发现有腐蚀时，应进行多点壁厚测定，最小壁厚如果小于允许点的最小壁厚时，应重新进行强度校核，并提出能否继续使用及允许的最高工作压力。(d)安全附件的校验及釜盖开闭安全联锁装置是否安全可靠。

对内外部检验发现有缺陷的蒸压釜，除了报废者外，可以根据蒸压釜的操作和缺陷的具体情况，采取相应的措施后方可继续使用。

蒸压釜内外部检验情况，包括检验日期、所发现的缺陷以及检验结论等，检验人员应认真填写蒸压釜检验记录，检验中发现缺陷时，应将检验部位、尺寸、消除和修补情况以及所应采取的措施等记入检验记录内，需要缩短检验周期的，还必须注明下次检验日期。（3）耐压试验

蒸压釜耐压试验的目的是通过它的检验和试验，以确定其能否在设计要求的工艺条件下继续安全运行。

蒸压釜耐压试验前，至少应做好下列各项： 内外部检验的全部检验内容；

对受压元件焊缝作无损探伤检查，探查长度为焊缝总长的20%。内外部检验合格后，才能进行耐压试验。

经过耐压试验的蒸压釜应有检验人员根据检验情况做出检验结论。蒸压釜的检验情况，包括内外部检验情况及其所发现的缺陷、无损探伤情况（抽查复验的部位、探伤检验结果等）以及蒸压釜耐压试验情（试验压力、试验结论等）应认真填写检验记录存档。

3、检验周期的缩短

以上仅提出了一般情况下蒸压釜的检验周期，可是也会遇到一些特殊情况，在这些特殊情况下，检验周期应当缩短。

属于下列情况之一的蒸压釜，内外部检验周期应当缩短：

（a）腐蚀情况严重，均匀腐蚀速率超过设计给定腐蚀量的二分之一，和使用中发现有严重缺陷的蒸压釜，每年至少进行一次内外部检验。

（b）使用期达十五年的蒸压釜，每两年至少进行一次内外部检验，使用期达二十年的蒸压釜每年至少进行一次内外部检验。

（c）受压元件所使用材料焊接性能较差、制造时产生微裂纹及经过多次返修的蒸压釜每年至少进行一次内外部检验。

（d）蒸压釜使用头一年，应进行内外部检验。（e）检验人员认为应该缩短的。

属于下列情况之一的蒸压釜，内外部检验合格后必须进行耐压试验。

（a）用焊接方法修理后更换蒸压釜主要受压元件的；

（b）停止使用二年以上，重新恢复使用的；

（c）新安装的或由外单位拆卸调入或移位后重新安装的；

（d）事故后重新修复使用的；

（e）使用单位对蒸压釜的安全性能有怀疑的。

4、蒸压釜检验的注意事项

（a）蒸压釜的定期检验，应由省、市、自治区劳动部门授权的单位进行，从事检验工作的人员，应经当地部门考核批准。检验单位对蒸压釜进行检验，应由设备技术人员，主管蒸压釜的安全技术人员和检验人员共同负责进行。

（b）蒸压釜进行内部检验时，必须将工作介质清理干净，切断蒸汽进入口阀门，并挂上醒目标志牌。

（c）釜们打开时应挂上检修标志牌，以免误操作。

（d）进入蒸压釜内部检验时，照明设备应使用不超过36伏的安全电压，如果仪器的使用电压超过36伏必须具有可靠的接地线。

铝粉岗作业指导书

1． 目的

规范操作行为，确保铝浆的配制质量。2． 适用范围

适用于新材公司加气车间铝粉岗位。3． 职责

3.1负责铝浆的精确计量和配制。

3.2对生产过程中出现的设备故障要及时向领导汇报，避免事故和经济损失。3.3有权处理当班相关事宜。3.4有权使用保养设备。

4、铝粉工操作规程 4.1主要设备

铝粉搅拌罐、铝粉称 4.2班前准备

4.2.1检查铝粉量是否满足当班生产需要，如不足及时领取。4.2.2检查铝粉称内是否有残余料，保证称内无残余、无杂质。4.2.3检查水源是否通畅，管线是否有漏水现象。4.3工作顺序

4.3.1按工艺要求称量好适量的铝粉、水（先加水后加铝粉），均匀搅拌。4.3.2搅拌好铝粉液后，及时通知配料员。

4.3.3连续配料过程中，应时刻注意设备运转情况，特别注意检查铝粉搅拌罐内有无积料，下料口是否畅通，如有异常及时处理，按要求添加适量石膏。4.4注意事项

4.4.1称量铝粉过程中必须称量准确，避免过量投入造成物料浪费。4.5交班要求

4.5.1交班时应将设备情况及注意事项记录好并交代清楚。4.5.2将卫生清理干净。4.5.3将有关设备擦拭干净。

4.5.4经本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。4.5.5记录准确无误。

5、铝粉工安全操作规程

5.1铝粉为易燃易爆物品，操作时严格按照规程操作，注意工作区间消防物品是否齐全。5.2注意防火，严禁将易燃易爆物品带入本岗，严禁吸烟。

5.3工作前穿戴好劳保用品，检查安全防护装置是否齐全可靠。操作环境有无不安全隐患，否则不得进行操作。

5.4工作过程中，注意环境卫生，避免杂物进入铝粉内。

5.5铝粉搅拌均匀后，及时通知浇注工，避免出现耽误浇注时间现象。5.6下班前，及时将剩余铝粉交给下个班用于生产或入库。

第五篇：静脉采血操作指导书

静脉采血操作指导书（SOP文件）

Ⅰ.目 的：建立静脉穿刺标准操作规程，确保静脉穿刺操作的正确性和规范性。

Ⅱ.范 围：适用于静脉穿刺。

Ⅲ.规 程：静脉穿刺是实验室试验获取血液样本的主要技术和方法。1.静脉穿刺前准备

1.1 确保穿刺用托盘准备好，内容包括所有采血用具（手套、止血带、注射器、试管、消毒液、棉签等）。

1.2 所有的样本试管编号或贴上标签。

1.3请患者准备。做血液检验项目的病人，一般要求采血前禁食8--12小时，采血的前一天避免吃高脂肪、高蛋白类食物，避免饮酒。

1.4查看检验单，查对检验单上病人姓名、性别、年龄等项目与病人是否吻合，耐心检查需要空腹血检验的项目，询问病人是否 8小时以内没有能量摄入；需要增添项目时先与出具检验申请单的医生联系。

1.5洗手，带上手套，并注意常规防护。

1.6在受试者的穿刺位以上约5～8厘米处。紧紧地系上止血带，但不能太紧以至受试者不舒服, 止血带的捆绑时间不应超过1分钟。

1.7嘱受试者握紧拳头，选择合适的血管：当轻压或轻拍时能感觉其回弹的静脉即为合适血管。最常用的选择部位是血管丰富并且血管贴近皮肤表层的肘前区域。

1.8消毒：以穿刺点为圆心，用蘸有碘酒的棉签由内到外螺旋型涂抹，然后用75％酒精棉签脱碘，消毒范围为直径大约3厘米，注意消毒过的地方不能重复涂抹，在 涂抹的过程中棉签必须也要同时旋转。如果手臂皮肤不足够干净的则需重新擦拭。

1.9 穿刺部位干燥。

1.10 在洁净后不要触摸穿刺部位。2.静脉穿刺方法 注射器法

注射器是一个包括活塞和针筒的器具。当活塞往外抽时则产生吸力。当针插入血管后，产生的吸力能将血吸入针筒内。

2.1 将针头斜面朝上,与针管的刻度同在一平面上 使针与手臂成约15度角，使其方向与血管一致。2.2 迅速地刺穿已选定的静脉。（须一针见血）

2.3 若观察到回血现象,说明针已经准确地刺入血管。嘱受试者松开拳头。2.4 固定针具确保针头不移动。

2.5平缓地回抽注射器以抽取所需体积血液。采样尽量在1分钟内完成。2.6解开止血带。

2.7 退针。当针头离开人体后，轻轻地把注射器往上拉动，防止血液从针头滴下。2.8 请受试人自行轻压棉签3~5分钟。手臂需举至高于心脏水平位臵以控制血流。（如果是有出血倾向患者如紫癜，ITP，血液病等要压迫5～10分钟直到无血渗出）。同时告知病人报告时间。

2.9 将血液样本完全转移到指定的管内。顺序 血培养—血常规管（紫盖短管，采血量2毫升）—血凝管（蓝盖短管，采血量2毫升）—血粘管（绿盖长管，采血量5毫升）－血沉管—生化（红盖短管，采血量5毫升）及其他管。

2.10 迅速把针头放入利器专用容器，针管放入医疗垃圾袋中。（加抗凝剂的采血管须颠倒混匀6～8次），将采血管与相应的检验单对好，编号，分类，尽快送检。

真空采血器法

真空采血器由真空采血管、采血针（包括直针和头皮采血针）、持针器三个部分组成。真空采血管是其主要组成部分，主要用于血液的采集和保存，在生产过程上预臵了一定量的负压，当采血针穿刺进入血管后，由于采血管内的负压作用，血液自动流入采血管内；同时采血管内预臵了各种添加剂，完全能够满足临床的多项综合的血液检测，安全、封闭、转运方便。

⑴ 将采血针针头斜面朝上,使针与手臂成约15度角，使其方向与血管一致。⑵

迅速地刺穿已选定的静脉。（须一针见血）

⑶

若观察到回血现象,说明针已经准确地刺入血管。嘱受试者松开拳头。⑷ 固定采血针确保针头不移动。

⑸ 待血液自行流入至所需体积血液。顺序：顺序 血培养—血常规管（紫盖短管，采血量2毫升）—血凝管（蓝盖短管，采血量2毫升）—血粘管（绿盖长管，采血量5毫升）－血沉管—生化（红盖短管，采血量5毫升）及其他管。

⑹ 解开止血带。⑺ 退针。

⑻ 请受试人自行轻压棉签3~5分钟。手臂需举至高于心脏水平位臵以控制血流。（如果是有出血倾向患者如紫癜，ITP，血液病等要压迫5～10分钟直到无血渗出）。同时告知病人报告时间。

⑼ 将真空管颠倒混匀5-10次，切勿用力振摇。

⑽ 迅速把针头放入利器专用容器，针管放入医疗垃圾袋中。将采血管与相应的检验单核对好，编号，分类，尽快送检。