面粉企业清理工段的操作指导书

第一篇：面粉企业清理工段的操作指导书

三级质量管理文件主题：清理工段的操作指导书

文件编号：XF.GF07—2005版次：2目的规定了质量关键控制点清理工段的作业方法，以确保产品质量的符合和稳定。范围

适用于清理工段的操作管理。工作程序、要求

3.1、按照设备操作规程要求，做好各设备使用，维护检查、保养工作。

3.2、保持设备工作部件的完好正常，确保各设备清理性能的正常发挥，使入磨小麦杂质含量不超过0.3%。

3.3、根据部门要求搭配小麦，确保流量在15-22吨/小时内，生产面粉水分符合要求。

3.4、当本岗位发生故障时，立即停车并进行排除，根除事故隐患。

3.5、做好本工段设备与环境清理卫生工作，做到文明生产。

3.6、发现入磨小麦或毛麦等质量异常时，立即会同班长采取措施解决。

3.7、麦间上手负责所有清理设备的启动与停止。

3.8、麦间上手负责交接班记录的填写，详细记录小麦使用与库存情况。

4主要设备的操作规程

4.1TQLZ型自衡振动筛

主要性能及尺寸参数

TQLZ150/200型产量初清90t/h，清理24t/h，动力2×0.75Kw，振动频率15.8Hz，振动方向

33角0-45°，行程0-6mm，吸风量16m/min（初清），120 m/min（清理），筛面尺寸（长×宽）2000

×1500，整机外型尺寸3045×2202×1753。

操作与使用

A.本机使用前首先将4个固定弯板拆除掉。

B.检查振动电机的旋转方向，两台振动电机必须同时向相反的方向旋转，两台电机开关带有互锁装置，必须同时启动或同时关闭。

C.检查所有固定用手柄、螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置。

D.检查橡胶弹簧是否歪斜、脱出或变形过大等现象。发现上述情况应及时调整或更换橡胶弹簧，橡胶弹簧的安装必须正确。

E.机器的试运行

准确工作完毕，经检查确认无误，方可接通电源开车运行。

观察振幅盘上的行程是否符合规定（不得大于6MM）筛体倾角初清时调至10°，清理时调至6°，振动方向角初清时调至25°，清理时调至20°，机器运转3-5分钟后，方可投料。

F.对筛选不同物料以及不同工艺段应根据需要更换不同孔径的筛片，更换筛片方法：先将进料箱两侧锁紧手柄和下部两侧调整螺栓松开，进料箱即可旋转向下打开（进料箱要轻放、防止摔坏），再松开筛箱两侧手柄，筛柜即可抽出，换好筛片，将筛柜重新推入，进料箱恢复原位，锁紧手柄搬至锁紧位置，拧紧下部两侧调节螺栓，方可开机工作。

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文件编号：XF.GF07—2005版次：2 G.风选部分与筛选部分配合作用，风选可按不同物料变化，吸风量初清时16 m/min，清理时3120 m/min。

4.2FDMW40×150卧式打麦机操作规程

技术参数

32产量 8-12t/h，吸风量900 m/h，打板转速900rpm，电机功率15Kw，筛筒有效面积1.88 m

工艺参数指标

并肩泥块去除率≥70%，小麦灰分降低率≥0.05%，碎麦增加率≤0.5%，下脚中含正常完整麦粒≤1%。

操作与使用

正常工作中，严格控制产量在规定的范围，否则产量太大，电机功率不够，电机发热或者由于堵塞使皮带打滑。

在出料口应装吸风，吸风量尽可能大一些。

及时更换打板，并尽可能做动、静平衡，调整至平衡，打板应成批更换，对每个打板安装前必须称重。

为避免轴承过热，应定期检查、润滑。每周检查一次，两个轴承用润滑脂年 加油两 皮带应每周检查一次。

皮带护板应安装牢固，不得松动，进行检修、安装和维护工作时，电气必须断开。要经常打扫灰尘，沉积物，使本机保持清洁，可提高其使用的可靠性、安全性，减少故障的发生和粉尘爆炸。

4.3MTSC120/120去石机操作规程

技术参数

3产量12-22t/h，吸风量130 m/min，动力2×0.3Kw，筛面长度120cm，筛面宽度120mm，振幅

4.5-5.5mm，相对于筛面斜度的振动角40±5°，去石筛面的斜度6.5-8°。

操作与使用

A.两台振动电机的旋转方向应当相反。

B.调节节流总阀，直至在压力表上显示50-90mm水柱，使物料在进料口内略显“沸腾”状。

C.从左右两侧调节最终去石筛面，直至排石口内流出的尽是石子及个别粮粒，粮/石最终分离区前的去石筛面上的料层厚度不应大于10-15mm，若料层太厚，分离方面会出现问题。

D.节流总阀打开，则负压增大，下边筛面上的物料减少排出口内粮粒减少，关闭则负压减少，下边筛面口的物料增多，排石口内粮粒增多。最终分离区打开，空气对流减少，排石口内粮粒增多，关闭则空气对流增大，排石口内粮粒减少。筛面斜度增大，则下边筛面上的物料减少，排石口内粮粒减少，粒层变薄，斜度减小，则相反。

4.4滚筒精选机操作规程

技术参数：

3产量（小麦）9-10t/h动力5.9Kw吸风量 15 m/min

工艺要求：

除杂效率：荞子≥75%，燕麦≥75%

下脚含正常完整麦率：荞子≤10%，燕麦≤30%

操作与使用

3文件编号：XF.GF07—2005版次：2

A.开车前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动现象。检查后接通电源，进行空车运转应无异响声，并注意流筒旋转方向是否与机壳和刻度盘上的箭头方向相符。

B.空车运转正常后方可投料，在运转中流量应均匀不得超过额定产量。

C.停车前应先停止进料，待机内物料排气后方可停车。

D.刻度盘上的扇形方向与机内绞龙槽相对应。操作时在观察出料口处分离效果的同时可用调整刻度盘的方法来改变绞龙槽接料边的位置，绞龙槽接料边越高，落入绞龙中的物料越少。当清除圆杂时，若下脚含粮较多，应将槽升高；若粮中含圆杂较多，应将槽下降。当清除长杂时，若下脚含粮较多，应将槽下降；若粮中含长杂较多，应将槽升高，绞龙槽调整后，出料口的物料要经5-10分钟以后才会达到新的稳定状态，看出调整效果。分离效果稳定后要拧紧手轮轴以防绞龙槽位置变动而影响分离效果。

E.主轴应运转灵活，不得有卡死或呆滞现象。

F.机器如噪音增加，电流急剧上升甚至出现堵塞或停机现象，应立即停机检查排除故障，滚筒内的堵料在排除前不允许强行启动。

G.应定期或根据除杂效果检查袋孔的磨损程度，如已磨损，除杂效果低，应及时更换滚筒。H.对各轴承、减速器应定期加注规定牌号的润滑脂、润滑油。

第二篇：面粉包装工段的操作指导书

三级质量管理文件主题：包装工段的操作指导书

文件编号：XF.GF07—2005版次：2目的规定了质量关键控制点清理工段的作业方法，以确保产品质量的符合和稳定。范围

适用于包装工段的操作管理。

3工作程序、要求

1、重量准确，每包讲师误差按规定要求执行。

2、不跳针、不漏针，保持包装完好。

3、包装工在包装产品时，要每小时抽检，副班长每班至少检查二次，品管部每班至少检查一次，生产部每班至少检查一次。

4、发现计量不准时，及时通知班长协调解决，不合格计量的批次包装逐包检查后，不合格的包装回机处理。主要设备的操作规程

4． 1DCS25A（50）电脑定量秤操作规程

开机和关机：

开机顺序：（1）先开空压机，直至压力上升到0.4-0.6MPA为止，然后检查柜内几路空气开关是否合上。（2）按下面板上电源开关，开机完毕，这时显示屏亮，并出现提示符DCS-A，几秒钟后，机器便进入自动状态。

关机顺序：任何情况下，按一下面板电源开关，机器就停止工作，显示屏熄灭，关机结束。数据设置办法

机器在出厂前，已给电脑输入了必要的工作参数，使用者在使用和调试维护过程中，随时可以调看内部数据或根据数据需要重新设置，修改工作参数。例如：大喂料切断点、小喂料切断点、本班工作量，具体如下：

A.按手动键，机器显示提示符DCS-A，几秒钟后机器显示皮重或净重，显示器首位不亮，表示已进入手动状态。

B.按一下“置数”键，显示屏显示“P熄熄，熄熄”表示这时可以输入本次打包包数，如8888，显示为P88，88，如认为正确可以按一下“确认”键，否则可重输数据，再按“确认”键。

C.如不需要计划打包数或默认上次设置数，则可直接按“确认”键，此时出现“V熄熄，熄熄”，表示可以输入大喂料切断点，输入大切点，若不输入大切点，可直接按“确认”，即确认上次大切点，此时出现“U熄熄，熄熄”表示可以输入小喂料切断点，方法如上，此时再按“确认”键，机器便返回手动状态显示方式，数据设置完毕。

平时，在不需要修改参数时，一般不要随便按“置数键”以免操作不慎，丢掉内部数据。检查电脑内部的工作参数。

在手动状态下，按一下“检查”键，显示“SEE熄熄”，此时依次按“确认”显示屏分别显示出A本次打包数，C次品数E计包数，V大切点，U小切点，H校秤值，C校秤值与标准值差值，出现“LXX，XX”后，按“确认”键，机器返回手动状态，检查完毕。

去皮

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三级质量管理文件主题：包装工段的操作指导书

文件编号：XF.GF07—2005版次：2 “去皮”键为双功能键，按一下，机器去皮，显示净重，再按一下，机器显示皮重，去皮时若发现超3KG不能去皮，机器显示“EE熄06”，应设法把皮重降到3KG以内。

其它功能键，在手动状态下，按下面二排数字键，可分别启动或停止设备的各个部件。校秤：在机器刚投入运行前或机器检修后，均需进行校秤，使用中每一份至少校秤一次。

4． 2缝口机：

缝口机头在使用前，先将零件表面的油脂或灰尘擦洗干净，对凡是转动的轴套连杆、杠杆、轮等的工作表面零件的摩擦部分应每两小时注一次锭子油，并清除粉尘。

机头在使用过程中，应尽量避免无料空缝，以免损坏送布牙和压脚的工作表面。机头的最大转数，不应超过每分钟1500转，否则，将会很快引起机件的严重磨损。

面袋缝口时，袋口要托平，线路形成直接，面袋缝好后，切断的线头留10——15毫米，缝口距要均匀，无断线、掉扣现象。

面袋送入缝口机后，应随着缝口机速度前进，不得用力拉面袋来增加缝口速度。以免跳针、崩线和折断缝针。

4． 3检验秤：

在进行两次过磅时，应将面袋放在秤面中间，不得接触秤外任何物体，称重时要看准秤杆上下游动情况，应用固定的法码，随时进行校对。

在经过两次过磅时，重量要准确，每袋面粉误差正负不超过100G。

接班以前和工作中要进行验磅，每班不少于三次，以保证准确无误。

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第三篇：钣金工段指导书

篇一：钣金工段作业指导书

1、下料

2、冲孔

3、折弯

4、焊接

5、打磨

篇二：钣金现场作业指导书 钣金工艺指导书

1、目的

为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。

2、适用范围

本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。

3、工艺审核

3.1工艺审核总则

在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容： 1“从制造的观点分析结构方案的合理性”。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。2“分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。

3“分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。4“分析主要材料选用是否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。5“分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。

6“分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。7“审查各有关零件的工艺性”。（铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。8“审核proe模型，要求钣金零件必须能够展开”。3.2图面规范性

图面表达按照基础部编写的“proe图纸规范”和“技术制图规范”执行。3.3尺寸和公差

1.重要尺寸应完整、正确、清晰；

2.尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求； 3.有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求；

4.配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合； 5.公差等级选择应适当； 6.形位公差选择应合理、适当；7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规“未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。3.4装配图

1.各零件组装是否方便，安装方法是否过于复杂，可否有更简便的结构实现同样功能的装配； 2.装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉； 3.必要的尺寸标注必须完整。装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。4.装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。3.5钣金加工工艺

3.5.1钣金加工基本流程及主要加工工艺 3.5.2钣金加工工序 3.5.2.1冲裁与下料

1.冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料；

2.冲裁件的外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。一般情况下圆角半径r应大于或等于板厚t，即r≥t；特殊情况下采用激光切割昀小r0.5。

3.冲孔优先选用圆形孔，冲孔的昀小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定：4.冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽（见图2）。一般凸出或凹入部分的宽度b应大于或等于板厚t的一倍半，即b≥1.5t。对高碳钢、合金钢等较硬材料b值应再乘以系数k=1.3~1.5；对黄铜、铝等材料b值应再乘以系数k=0.75~0.8。有特殊要求的零件可采用激光切割，昀小b值为0.38，但设计时b值尽可能不要小于0.5。5.孔边距和孔间距均应大于或等于板厚t的二倍，即：a≥2t；b≥1.5t（见图 3）。

3.5.2.2折弯 1.一般原则：

（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大； 篇三：钣金工段岗位职责1工段主任工作职责 1.1 所属部门和直属上级

工段主任所属制造部门，直属上级为制造部经理。1.2 职位概要

在制造部经理的领导下，全面负责工段的日常管理工作，对工段的生产管理、质量管理、安全管理、设备管理、工具管理、人员管理、看板管理、工时结算管理和现场管理等进行有效的监控。

增强工段班组长的管理能力，注重班组和员工队伍建设。确保产品质量，牢固树立质量第一的意识，建立稳定的工段生产管理系统，确保满足公司和顾客的要求并完成好制造部经理安排的临时任务。1.3 工作职责

1.3.1 日常管理工作

1.3.1.1为满足安全环境管理体系和质量管理体系要求，建立健全工段内部第三层次文件，使工段管理严格按照建立的体系标准运行，负责不符合项的监督整改和制定预防纠正措施。1.3.1.2配合完成公司组织的体系内审和外审工作，积极参与公司组织的质量管理体系以及安全环境管理体系的内审工作。

1.3.1.3组织对工段人员的技能培训和指导工作，根据生产需求编制培训计划表，上报企管部实施培训。1.3.1.4针对生产、质量、安全和现场管理等方面发生的问题，不定期的召开各项专题会议，做好会议纪要和签到工作。

1.3.1.5对工段内部全部行为进行策划和组织实施并对全过程负责。制定本工段质量目标和计划，并进行分解和实施及检查落实结果。

1.3.1.6监控生产过程，指导班组管理工作，正确处理生产进度与质量关系，对生产过程中的质量问题进行分析和制定纠正预防措施。

1.3.1.7公正地执行班长考核并监督审核班长对员工的考核工作。1.3.1.8根据制造部下发的“生产计划”协助计划调度员编制或调整钣金工段月度生产计划。1.3.1.9完善并提高工段工时定额管理，监督执行情况，使工时定额逐步准确化，不断提高员工的积极性和工作效率。

1.3.1.10有必要时应协助配合完成统计和技术调度的工作。

1.3.1.11完成制造部经理及其他上级领导交付的临时任务，做好部门间的协调工作。1.3.2 例行检查工作

1.3.2.1组织每月对本工段上下旬进行工艺纪律执行检查工作，记录检查结果，对需整改项进行整改，制定预防措施并执行复查和考核。

1.3.2.2组织每月上下旬对工段各班组进行5s检查工作。1.3.2.3每月检查统计员对工具的管理工作和工时结算工作。1.3.2.4每月进行各班组的安全检查和设备保养检查工作。1.3.2.5每季度检查各生产班组的工具管理 2 副主任工作职责

2.1 所属部门和直属上级

钣金工段副主任所属制造部门，直属上级为钣金工段主任。2.2 职位概要

全面负责生产调度管理工作，生产计划及完成情况的统计工作,协助工段主任完成工段生产的总协调工作，确保工段生产计划的顺利完成；为生产过程提供技术支持和服务，负责生产过程中的技术协调、分析和管理工作。完成好工段主任及其他领导安排的临时任务。2.3 工作职责

2.3.1 技术工作内容

2.3.1.1协助工程技术部完善机加工艺，做好生产前的技术准备工作。

2.3.1.2解决生产中的技术问题，搞好工艺技术服务，协调解决生产过程中的质量问题，并进行原因分析。

2.3.1.3负责工段图纸的接收和发放工作并指导工段班组对技术文件、资料、图纸等的保管工作，确保图纸文件的正确保存和有效版本。

2.3.1.4负责生产过程中质量问题的分析和协调解决工作。

2.3.1.5执行每月上旬和下旬的工艺纪律检查工作，并对不符合项作深入分析，落实整改和制定预防纠正措施。

2.3.1.6有建议质量和制度考核权。2.3.2 计划工作内容

2.3.2.1负责根据制造部下发的生产计划，编制“钣金工段月度生产计划”和“班组月度生产计划”。

2.3.2.2统计每月生产计划的执行率，为工段长分析和编制预防措施提供相关的信息和数据。2.3.3 工作内容

2.3.3.1协调本工段与其他部门的工作，使各项工作围绕生产计划开展。2.3.3.2协调生产过程中的物料、人员问题，为生产准备提供服务。2.3.3.3控制生产进度和在制品流转。2.3.4 其他日常工作

2.3.4.1根据生产需要主动与技术、采购、物流等相关部门进行沟通，配合工段主任做好生产前的准备工作。

2.3.4.2向工段主任或其他领导作日常生产进度汇报。

2.3.4.3协助统计完成对工时结算的确认工作，并对工时管理提出合理化建议。

2.3.4.4对生产现场的仪器设备进行月度检查，负责对故障设备和仪器的报修，并跟进维修进度。

2.3.4.5参与车间5s检查、安全检查等车间各项例行检查工作。2.3.4.6必要时协助工段主任和统计完成好日常工作。3统计员工作职责

3.1 所属部门和直属上级

钣金工段统计所属制造部门，直属上级为钣金工段主任。3.2 职位概要

负责工段各项kpi的统计工作并绘制相关的统计图表和工具管理工作；负责月度工段员工工时结算和日常内勤工作；完成工段主任安排的其他临时任务。3.3 工作职责 3.3.1 日常工作

3.3.1.1负责本工段员工当月出勤和工时结算统计、汇总和报批工作。3.3.1.2负责工具管理和季度检查工作。

3.3.1.3负责生产工具的申购、报修和领用工作。3.3.1.4负责办公用品的领用工作。

3.3.1.5参与工段5s、安全、规章制度执行等的检查工作。

3.3.1.6负责劳保用品的领用、管理和发放工作，做好领用和发放记录。3.3.1.7负责看板检查、维护和更新工作，负责信息公布工作 3.3.1.8负责打印工段生产用线号套管和标签。

3.3.1.9完成工段主任或其他部门临时安排的工作。3.3.2 kpi的统计工作

3.3.2.1负责“5s检查”得分统计汇总，绘制图表，张贴公布，并针对检查不符合项，开出“整改通知单”。

3.3.2.2负责产品“一次报检合格率”的统计和图表绘制，并张贴公布。3.3.2.3负责“元件报废率”的统计和图表绘制，并张贴公布。3.3.2.4负责“返工率”的统计和图表绘制，并张贴公布。4工段班组长工作职责 4.1 所属部门和直属上级

钣金工段班组长所属制造部门，直属上级为钣金工段主任。4.2 职位概要

全面负责本班组人员、生产及其他管理事务，为保质保量的完成生产，对本班组进行生产管

理、质量管理、工艺执行的管理、工具管理、人员管理、现场管理、物料管理和看板管理等，完成好工段主任或其他领导安排的临时任务。4.3工作内容

4.3.1负责本班组生产现场的管理，确保现场符合5s管理要求。4.3.3负责每日填写“生产日报表”并及时交至车间办公室。4.3.4检查并认真核对每日填写的“考勤表”。4.3.5负责本班组人员生产安排和班组日常管理。4.3.6负责根据看板管理要求做好看板的日常管理。

4.3.7配合调度技术员做好生产工艺纪律检查并自查执行情况。4.3.8负责及时反馈生产过程中的瓶颈问题，积极主动地配合调度技术或其他部门解决问题。4.3.9负责协助车间技术员或技术部门完善新产品的工艺。

4.3.10负责做好生产前的准备工作，在生产过程中监控产品质量。

4.3.11负责本班组工具、仪器、设备的管理，如遇问题及时反馈至车间办公室。4.3.13配合统计做好工时定额的统计和核对工作。4.3.14积极完成工段主任及其他领导安排的临时任务。

4.3.15必要时配合技术调度、统计或工段主任作好日常工作。5附件：钣金工段组织机构图篇四：钣金工艺指导书 目 录 前言

1、目的....................................................1

2、适用范围................................................1

3、工艺审核................................................1 3.1 工艺审核总则.........................................1 3.2 图面规范性..........................................2 3.3 尺寸和公差...........................................2 3.4 装配图...............................................3 3.5 钣金加工工艺........................................3 3.5.1 钣金加工基本流程及主要加工工艺....................3 3.5.2 钣金加工工序.....................................4 3.5.2.1 折弯...........................................4 3.5.2.2 拉伸与成型.....................................5 3.5.2.3 攻丝（直接攻丝）................................5 3.5.2.4 螺钉过孔与沉孔................................6 3.5.2.5 钣金焊接......................................6 3.6 外购件.............................................7 3.7 表面处理............................................7 3.7.1 几种常见的表面处理...............................7 3.7.2 表面处理注意事项.................................8 3.8 钣金材料介绍......................................8

4、主要钣金加工设备简介.................................9 钣金工艺指导书

1、目的

为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。

2、适用范围

本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。

3、工艺审核

3.1 工艺审核总则

在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容： 1 “从制造的观点分析结构方案的合理性”。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。2 “分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。“分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。4 “分析主要材料选用是否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。“分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。“分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。7 “审查各有关零件的工艺性”。（钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。8 “审核3d模型，要求钣金零件必须能够展开”。3.2 图面规范性

图面表达按照技术制图规范”执行。3.3 尺寸和公差

1.重要尺寸应完整、正确、清晰；

2.尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑焊接和测量检验的要求； 3.有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求；

4.未注尺寸公差使用“gb/t1804-92一般线性尺寸公差”执行。3.4 装配图

1.各零件组装是否方便，安装方法是否过于复杂，可否有更简便的结构实现同样功能的装配； 2.装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉； 3.必要的尺寸标注必须完整。装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。4.装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。3.5 钣金加工工艺

3.5.1钣金加工基本流程及主要加工工艺3.5.2 钣金加工工序 3.5.2.1 折弯 1.一般原则：

（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；

（2）折弯件的弯曲线昀好垂直于轧纹方向，昀好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂；

（3）折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。2.折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，昀小折弯半径只有在结构上必要时才选用。其数值见下表：另外，特殊情况下必须选用 0.5以下的折弯半径时，可采用折弯前压线的工艺方法。

3.折弯件的直边高度应选择适当： 2mm 10 3mm 15 4.折弯件上的孔边缘离弯曲变形区应有一定距离，以免孔的形状因弯曲而产生变形。孔边缘离弯曲圆弧中心的距离l应大于或等于板厚t的二倍，即：l ≥2t（见图6）。5.折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，离变形区的距离 l应大于弯曲半径r，即：l ≥r（见图7）。6.带斜边的折弯边应避开变形区（见图8）。3.5.2.3 拉伸与成型

百叶窗：百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。百叶窗的结构及其尺寸选择参见图13。3.5.2.4 攻丝（直接攻丝）1.攻丝对于材质硬度、板厚及底孔大小均有严格要求。昀小板厚及攻丝底孔的选择按照下表确定。

第四篇：作业员操作指导书

附件七：上海诺雅克电气有限公司

作业员操作指导书

一、操作说明

1、准备工作

1)开机或接班前依生产指令或当班技术员，领班之要求提前准备好相应包装材料及加工用的工、治具。

2)与上一班作业员交接好尾数，了解该产品的加工、包装方式及品质要点的要求。

2、取货

1)开模终止时用左手推开安全门，待产品顶出后用右手将产品取出，留意各腔穴的产品是否齐全，发

现异常立即通知技术员或领班处理。

2)不可将批峰刀、剪、钳或其他硬物件带入模具内以免不慎将模具碰伤。

3、喷脱模剂

1)需电镀的产品不能喷脱模剂，喷油的产品原则上不能喷脱模剂，但在特殊情况下经允许可在后模喷

少许干性脱模剂。

2)脱模剂的喷咀跟受喷部位之间的距离依领班或技术员所指导的方式进行作业。

4、关安全门

1)经确认产品全部取出后方可用左手关上安全门进行下一个循环周期。

2)关安全门不能用力过猛，以轻轻合上为宜，杜绝以暴力碰撞。

5、剪水口批峰

1)须将水口剪平。

2)参照样板批峰，批峰时不能将产品刮伤，不能有齿状或条纹要批平。

3)需喷油的产品及透明件须戴手套作业，以免出现手印损伤产品。

4)所有产品必须将油污擦拭干净，（用白色碎布或白电油进行）。

5)需其他特殊工序“如定型”的产品按上司指导进行操作。

6、自检：对首件确认样板，对产品进行检查，将不合格的产品拣出，并通知技术员进行改善。

7、组装：有要求组装的产品按注塑工艺卡要求的品质标准进行组装实配。

8、包装

1)凡是容易碰伤、碰花的产品（如透明镜片）都要有胶袋或珍珠棉包装后再进行装箱。

2)其他小件用PE袋包装即可，数量按要求装袋。

9、装箱

1)有特别要求，依产品特性分模号装箱。

2)装满箱后贴上产品标示卡一张，标示纸上面写明产品名称、数量、颜色、班别、作业员姓名、生产

日期，并封好箱，待IPQC检验。

3)核对生产指令单与实际产品标示卡是否符合，否则及时知会技术员，领班处理。

10、下班前的工作

1)交接班时与下一班作业员交接好尾数。

2)向下一班作业员交待该机台产品的加工包装方式及品质要点的要求。

3)作好当班的生产数量统计并如实填写“作业员（注塑组）日报表”。

4)搞好该机台范围的清洁卫生方可下班。

二、注意事项

1、不可将产品批伤，不可将良品放入不良品箱里面。

2、关了安全门后，若遇紧急情况立即按下红色急停开关制。

3、不能压模（即产品未取出或未完全取出而进行关安全门而产生压模）

4、注意产品断针、粘模、缺模等不良现象。

5、机台设定参数不得擅自更改。

6、为了作业员自身的安全不得两人同时操作机器设备。

第五篇：砂光工段操作细则

砂光工段操作细则

一、操作要求：

1、班前检查设备各部是否正常，辊台升降台、推板器运行有无异常现象，异常声音，各部的开关按钮是否灵敏可靠，升降台的光电开关是否灵敏。

2、在工作中，叉车上板时板垛必须放正位置，不要放斜，以免在入板发生撞板，操作人员要离开叉车，保持安全距离，操作人员不要到升降台底下去，以免设备失灵，发生危险。

3、在工作中，设备个别部位失灵，马上按动急停开关，通知操作人员停机处理或通知维修人员进行维修，不要开机维修。

4、砂光机由砂光班长负责保养维护和操作，未经领导批准其他人不得操作。按时给本机台注油保养。

5、砂光机启动前，对机械状态和除尘及压缩空气系统，电器设备进行一次全面检查，各部完好并检查设备各部润滑油情况，确认没有问题方准正式作业。

6、开机后先打手动，检查操作台各机台的按钮是否安全可靠，点动试车，然后打自动检查全线各部是否正常，确认没有问题方可作业。

7、检查砂光机和砂光带内有无异物，检查砂光头的各摆头是否灵敏。

8、在砂光板之前，测量板的厚度，测量四个点取中间值，避免在砂光时超厚发生意外。

9、开机前，先点动开车，在检查各砂架的砂光带是否跑偏，然后调整砂光量。

10、砂光机机台操作台和周围的粉尘要随时清扫，严防因机擦和电器喷火引起火灾，发现火花必须停机清除粉尘及火种，确认彻底清除干净后，再开引风机，灭火时严禁开引风机，以免出现爆炸事故，下班后要彻底清扫干净。

11、砂光要把生产中发现的问题及时反馈给主线班长，主线班长根据情况及时安排调整，确保产品质量，并做好记录。

12、砂光上下板时要控制车速，防止车速过快引起生产和安全事故。

13、砂光板包数目准确无误，成品板入库数目准确，发现数目不准确对当班进行处罚，对客户反馈的数目不对加倍处罚。

14、砂光下班要关闭除尘器脉冲、螺旋、下料器，开机前打开。

15、砂光时间定为12：00-18：00，23:00-07:00，未经批准不得擅自提前开机。

16、毛板要存放48小时后砂光，特殊情况另行通知。

17、砂光后素板厚度为标准厚度+0.05mm，热砂为标准厚度+0.1mm。

18、板包摆放要整齐划一，板垛之间垫条要上下对齐，每两趟留一条过人通道以便清点数目。

19、砂光要做好交接班，对安全、生产、工艺等方面的要求要准确交接，确保完成好公司下达的各项任务。

二、注意事项：

1、交接班前须对机械设备的各连接、转动、传动、电气、仪表、燃料、油料、润滑、紧固、阀门、管道、线路、防护罩、各部件及机械状况进行认真检查，确认完好可靠方可交接班，并认真作好交接班记录。

2、对发现的机械设备问题在能力范围内要及时处理，不推诿，不拖延，不能处理的及时上报处理。

3、设备运行中要经常检查和观察，发现异常要及时处理，不能处理要及时找维修人员检查处理，做好记录，并上报班长。

4、孰知消防知识并会使用灭火器具；懂得应急救援常识和事故逃生措施。

5、班前、班中禁止饮酒；工作中严禁擅自离岗、串岗；工作时间严禁睡觉、打闹或做与本岗位工作无关的事情。

6、作业中禁止穿拖鞋、凉鞋（露脚趾和露脚跟）。操纵旋转、传动机械人员严禁戴手套和围纱巾。

7、在生产过程中，认真执行“班长负责，工人监督”的联保责任制，积极开展“三不伤害”活动。即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

8、各道生产工序要相互衔接，保证产品和作业质量，搞好文明生产和工业防火。

9、节约用电，减少无用开机和空待机。充分利用谷电价格优势，在耗电量不变的情况下减少电费开资。

10、爱惜设备，正确使用设备，出现故障要以修复为主，非经批准不得改变设备原有状态。

11、机械设备操作人员要提高技能水平，充分发挥设备固有能力，从而提高设备开机率和使用率。

12、对出现的问题要及时查找原因进行解决，对拖延解决问题造成后果的要视情节轻重给予处罚。

13、维修设备时，需要两端配合启停的，要断开驱动，不能断开驱动的要用硬物卡住运动部件，防止误操作或机械位移伤人。

14、使用对讲机，用语要规范，明确报出要执行的动作和执行人，执行人要向发令人重复确认执行动作和执行时间。

15、所有垃圾不允许随意丢弃，要集中堆放，及时清理，地面粉尘碎板条每班清理干净，不允许有积存。

16、班长对本班组的生产、安全负总责，要积极组织好安全生产，保质保量完成好公司下达的任务。

17、文明卫生由企管经理检查，交接班为定检，平时抽检。对于不按照要求做的员工，视情节轻重给与处罚。