《数控机床操作部分指导书》

第一篇：《数控机床操作部分指导书》

《数控加工实践》指导书 6.数控机床操作部分指导书

数控铣床的编程特点与基本操作（以佳铁高科公司的佳铁CNC雕铣机为例）

一：佳铁CNC雕铣机基本操作——“开机、回零、关机”

1：开机

按钮“开机，关机”是数控系统电源开关控制，当电箱侧面的机床主电源开关打到“ON”时，按钮“关机”的指示灯亮表示机床控制电源已经接通，机床可以启动。当按下按钮“开机”时其指示灯亮，机床即启动。经过自诊断后显示主画面。此时机床进入工作状态。就如同我们进行电脑开机步骤差不多。

2：开机后需要会回原点。

由于数控系统位置监测采用的是增量式编码器，因此，机床开机后腰做的第一项工作就是回原点，机床开机后显示器将显示以下信息“请回原点”提醒操作者执行回原点操作。

只有执行过回原点操作，系统才能进行自动加工，否则只能进行手动操作。为方便使用，一般机床操作面板上都会特地安装一个按钮“回零”，在JOG或者HANNDLE方式下，只要操作员按一下该按钮，就可自动完成回原点的全部操作。

具体操作如下：进入手动菜单→→将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档→→按下“回零”按钮→→在保证机床运动时不发生碰撞的前提下，调整“进给速率控制旋钮”，提高移动的速率→→等待机床自动完成回零操作。{如图} A

B

C

D

E

3：关机

按下“关机”按钮系统自动关闭，关闭电箱侧面的电源开关。

二，佳铁雕铣机系列——基本操作之“对刀”

进入“MDI”菜单，按下“T”键，将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档，按下执行键，在保证机床运动时不发生碰撞的前提下，调整“进给速率控制旋钮”，提高移动速率，机床将自动完成对刀操作。{如图} A： B：

C： D：

E

在对刀过程中需要注意的几点： a每次安装刀具后，必须进行对刀 b，禁止在主轴转动的状态下对刀。

c，对刀仪进行对刀操作时，刀具需要在检测面中央进行 检测，且对刀仪必须有压缩空气供给，保证对刀仪的正常工作。

d，对刀仪在对刀时，必须保证检测面清洁，不可有异物，切削等

e，进行对刀操作时，刀具不能装得过长，不然会与对刀仪产生碰撞，导致机件的损坏。

三，佳铁雕铣机系列——基本操作之“设定加工原点”

加工原点(G54)有X,Y,Z,三个值组成，设定加工原点分两个步骤完成，首先设定X,Y值（一般情况我们把原点设定在工件中心），然后设定Z值。步骤1：设定XY值.（四面分中）。

设定XY值有两种方法，操作时根据需要选择。

方法1：将刀具中心直接移动至加工原点（G54）正上方，进入setup菜单，MDI输入M54按绿色输入按钮，即可完成对XY值的设定。

方法2：移动主轴。使用刀具或分中棒（在这里我们选择使用分中棒）

a: MAINMENU---手动---MDI---输入S500M03 b: 用分中棒，对XY面，+X---输入M66---按绿色键，-X---输入M77---按绿色键，-Y---输入M88---按绿色键，Y---输入M99---按绿色键。

监测加工原点XY是否正确？

方法如下：

a，将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档进入，将Z方向提高，防止发生碰撞。

b，将MAINMENU---手动---MDI---输入G54按绿色键确定运行---输入X.Y.---按绿色键确定运行 保证机床运动时不发生碰撞的前提下调整进给速率控制旋钮，提高移动速率 ；主轴将移至加工原点（G54）正上方；检查刀具中心是否与加工原点（G54）基本一致。（注意：避免撞刀，进给率控制好）

步骤2：设定Z值.（俗称定深度）

设定Z值先要步骤；首先将分中棒跟换为刀具，一般为所加工工件的第一把刀，其次还要对刀（前面已讲不再累述，值得提醒是对刀时主轴一定要停止转动）

当铣刀快接近对刀棒时，速度慢速；对好数据时把对刀棒的直径10补偿到机床：

MAINMENU---手动---预置---输入10---按黄色键确定ENTER

MAINMENU---手动---MDI---输入M56---按绿色键确定（M56是确定功能）---Z轴

刀完毕 4.数据传输：

MAINMENU---执行---选中程序后---按黄色键确定---程序就可以运行了。

第二篇：数控机床实验指导书

实验

一、普通机床结构认识

一、实验目的

掌握常用的械加工设备结构特点，通过具体结构认，掌握机床的具体工作过程。

二、实验用设备

1、车床

2、铣床

3、牛头刨床

4、钻床

三、实验步骤

1、查明实验机床的基本型号。

2、观察该实验机床的基本组成结构。

3、观察机床动作过程。

四、实验报告要求

1、写出本次试验目的和所用设备。

2、说明机床的基本组成结构。

3、说明机床动作过程。

实验二 小型数控车床、铣床结构认识

一、实验目的

数控车和数控铣床是机床中最常用机械加工设备，通过具体结构认识，掌握基本结构特点，并对数控机床结构有个整体的认识。

二、实验用设备

1、经济型数控车床。

2、经济型数控铣床。

三、实验步骤

1、确定实验数控车和数控铣床基本型号。

2、确定该实验机床的基本组成结构。

3、说明实验机床的基本特点。

四、实验报告要求

1、写出本次试验目的和所用设备。

2、说明机床的基本组成结构。

3、说明典型结构的特点。

试验

三、数控机床典型结构的认识

（数控机床主传动系统、进给传动系统认识、拉刀机构的认识）

一、实验目的

数控机床主传动、进给传动系统是机床机构中的关键结构，掌握主传动系统、进给传动系统的结构特点，对了解机床的基本功能非常关键。

二、实验用设备 经济型数控铣床。

三、实验步骤

1、观察机床主传动系统的组成

2、观察机床进给系统（包括进给电机、导轨类型、传动特点）

3、观察机床自动拉刀机构的操作过程及其工作原理。

四、实验报告要求

1、写出本次试验目的和所用设备。

2、说明典型机构的组成。

3、说明典型结构的特点。

第三篇：《数控机床与编程》课程设计指导书

《数控机床与编程》课程设计指导书

（机电一体化专业用）

徐州工程学院

二○一一年十二月

前 言

随着科学技术的高速发展制造业发生了根本性的变化。由于数控技术的广泛应用，普通机械逐渐被高效率、高精度的数控机械所代替，形成了巨大的生产力。专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAD／CAM，FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上；数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率、提高企业的市场适应能力和竞争能力必不可少的物质手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质，是国际技术和商业贸易的重要构成。因而可以毫不夸张地说：数控技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。

数控技术的广泛应用，给机械制造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化。随着我国工业现代化进程逐步加快，数控技术在制造业中越来越多地得到应用。目前，我国制造工业中，从事数控机床制造和生产的科技人员以及数控机床的操作员、程序员和维修人员都非常缺乏。特别是在我国的经济特区，数控人才非常抢手。因此，数控人才的缺乏是制约我国数控技术推广应用的极其重要的因素。

在我院机电一体化专业中，开设了《数控机床与编程》课程。《数控机床与编程》这门课是实践性很强的课程，学生只有通过认识和具体操作、使用数控机床才能加深理解所学的知识，并达到真正掌握的目的。为了配合《数控机床与编程》的教学，巩固数控编程的知识，我们安排了数控编程课程设计，编写了课程设计指导书，达到掌握微机数控系统的数控编程的目的。

一、课程设计目的 本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。

二、课程设计任务

根据指导书提供的零件图及相关技术要求，用华中I型数控系统（车削数控系统和铣削数控系统）的编程指令编程，并加工出工件。

三、设计题目、内容及步骤（具体题目见附录）

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线； 2．选择机床设备； 3．选择刀具； 4．确定切削用量；

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点； 6．编写程序。

四、完成的工作量

1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会和建议；

2、上交加工好的零件或蜡模。

五、进度安排

按教学计划的规定，本课程设计时间为一周 方案确定 约占15％ 坐标点的计算 约占15％ 程序的编制 约占20％ 程序的效验和调试 约占20％ 操作加工 约占20％ 编写设计说明书 约占10％六、附录（设计题目及参考例题）

下面工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。

图一

图三

图五

图二 图四

图六

用提供的刀具（Ø12㎜/Ø10㎜立铣刀）在蜡模上完成下列零件的加工，图示凸块外侧面，有刀具半径补偿功能，图二凸块厚3㎜。

图一

图三

图二

图四

例题一

如图所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。2）工步顺序

① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。② 精车φ40㎜外圆到尺寸。2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3．选择刀具

根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图所示。

采用手动试切对刀方法,把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。6．编写程序(以CK0630车床为例)

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点 N0020 G90 ；

N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点 N0040 M03 S600；

N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车 N0060 G00 X46 Z0； N0070 G01 X0 Z0； N0080 G00 X0 Z1； N0090 G00 X41 Z1；

N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量 N0110 G28； N0120 G29 ；回换刀点

N0130 M06 T03 ；取3号90°偏刀，精车 N0140 G00 X40 Z1； N0150 M03 S1000；

N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车φ40㎜外圆到尺寸 N0170 G00 X55 Z20； N0180 M05； N0190 M02； 例题二

毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。

解答：

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2）工步顺序

① 钻孔φ20㎜。

② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3．选择刀具

现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。

采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6．编写程序（用于华中I型铣床）

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 设置对刀点 N0020 G91 相对坐标编程

N0030 G17 G00 X40 Y30 在XOY平面内加工

N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 钻孔循环 N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02 2）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)%1338 N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30 8

第四篇：数控机床操作实习任务书.

数控实习报告 专 业 数控技术

班 级 数控 0901 学 号 ___ 03830901030 姓 名 ___ 岳雷 指导教师 张艳杰 起止日期

目录

数控加工任务实训任务书 …………………………………..(实训工件一 …………………………………………………(实训工件二 …………………………………………………(实训任务三 …………………………………………………(实训任务四 …………………………………………………(心得体会 ……………………………………………………..（数控加工实训任务书

一、实习地点: 新南楼 504、数控车间

二、实 训目的: 1.了解数控技术在车削加工中的应用。

2.了解 CAK6140数控车床的运动、控制方式和主要控制元件的名 称和作用。3.了解数控车床的基本类型和主要结构组成。4.掌握数控车床手工编程的通用格式和主要指令。5.掌握轴类零件加工程序的手工编制和机床操作。

三、实训要求: 1.编制程序,完成工件的粗精加工。

2.完成实训任务书一份。要求:A4纸书写完成, 包括任务书一份、目录、图样分析、工艺路线分析、刀具的选择、工件程序、实 训心得一份。

四、实训用品: 外圆刀、切断刀、螺纹刀各一把,工件材料直径为 Ø20mm 的铝棒 若干。

五、实训安排: 1.数控 0901班分为 12个小组, 2个大组,每小组设小组长一 名,负责该组组员平时考核。实训成绩包括实习成绩和实训 报告成绩两部分,共分为优、良、中、及格和不及格五个等

级。

2.机床操作实习安排如下:

辅导老师:任课老师:张艳杰 实验室老师:马俊伟、张庆奎 实训工件一： 实训工件二：7-1.图样分析： 2.工艺路线分析: 3 刀具的选择： 4 工件程序： 心得体会-8-

第五篇：数控机床操作安全规章

数控车床操作安全规章

1.操作者必须经过培训，熟悉机床的结构、性能和操作方法；并征得车间管理人员的同意方可使用。

2.学徒使用数控机床必须在师傅指导下进行，女同志操作机床要把头发盘起来；任何人使用数控机床时，必须严格遵守机床的操作规程。

3.首件加工必须试切，试切前要利用软件进行模拟仿真，检查无误后方可加工；数控车床试切时特别注意避免刀架与尾顶尖的碰撞。发现不对及时按下复位按钮和急停开关。

4.装夹、测量工件时要停机进行，严禁工件转动时测量、触摸工件。5.机床处于切削状态时，防护门必须关闭。

6.机床处于切削状态时，戴好防护镜，注意观察判断切削、声音、机床振动情况是否正常。

7.数控机床运行时，操作者不能长时间离开岗位。要每半小时检验一次产品是否合格。

8.当发生刀具或机床损坏时，应及时报告指导老师或有关管理人员。

9． 机床未停，刀架未停止转动时，不能用手去拿零件。10．下班前要打扫机床，关掉总电源。

制定：

核准：