车间TnPM推进小组的成立发言稿

第一篇：车间TnPM推进小组的成立发言稿

车间TnPM推进小组的成立发言稿

本月二十七日上午，xx就车间TnPM推进小组的成立，给出了意见，主要内容有：

一、车间TnPM推进工作组的工作任务。

在推进工作组的任务方面，xzx主要从工作组的短期、中期、长期的目标设定进行一个完整的阐述。

短期任务：

1、在车间内部建章立制，完善车间相应的机制。

2、借鉴dd厂等成功的案例，以车间g线为切入点，加快TnPM的推进速度。在员工的培养方面，更加注重员工的综合能力，提高工作组成员的策划、组织、评审、管理能力。

中期任务：2013年第一、二季度，在设备科的领导下实现ff厂二阶评价目标。

长期任务：工作组作为一个培养人才的工作站，培养出一批熟悉TnPM管理体系的人才，协助开展车间工作。

二、TnPM推进工作组成员的职业规划建议。工作组成员的成长道路有很多，其中一条是车间可以着力把工作组成员培养成为高级机动，前提是自己必须通过相关技能考试，获得相关资格。成员自身也可有自己更长远的职业规划目标，在工作中逐步提高自我综合素质，成为车间骨干的后备人才。

三、TnPM推进工作组定位。工作组作为车间TnPM推进工作中的一个小分支，角色是协助车间级工作组TnPM相关工作的开展。巫勇作为TnPM推进工作组的总策划，拿出工作组工作的总体计划，工作组成员根据总体计划协助计划执行者（比如各班组负责人）完成TnPM的推广运作工作。

四、TnPM推进工作组成立的目的。完成车间关于TnPM的专职推进工作，有效推进车间TnPM工作的开展。成立TnPM推进工作组最主要的目的是作为车间综合素质骨干的培养站，在开展车间TnPM推进工作的同时着力培养出一批熟悉TnPM管理体系、熟练应用绩效评审、具有较高策划组织能力、综合素质过硬的骨干后备人才。

20xx年xx月27日

第二篇：烧结车间TnPM总结

烧结车间TnPM总结

在全厂大力推进TnPM的情形下，烧结车间结合自身的情况，积极进行TnPM深入开展。车间利用各种宣传形式，努力提高全员的参与意识，推广亮点成果经验，取得了一系列的成果。

在美化、亮化现场工作环境的基础上，车间按照6S、6H、可视化、定置化的生产要求来规范职工的行为。对工具、备件、设备的摆放进行可视化、定置化管理，以方便查找。让生产工作更简明、易执行，使职工从该活动中产生发现问题、分析问题、解决问题的欲望，让职工既动手又动脑。这样现场环境干净整洁，设备一目了然，工具备件排放整齐，职工心情舒畅，工作效率大大提高。

推进TnPM是车间每个员工的义务，是企业和员工双赢的法宝。让我们“烧”出最佳现场，“结”出最佳业绩，挑战自我极限，创建一流车间!

烧结车间在TnPM在整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全生产管理，实行全员宣传教育。在落实TnPM总目标时，从最高管理层到生产一线员工逐级向下分解、严格落实、认真考核，使各级目标明确、具体，各方面关系协调、融洽，使每个人都明确自己的作用。

在TnPM推进过程中，各个生产班组在现有资源的基础上，开展“每周完成一小事，每天前进一小步”活动。认真完成“周计划”，形成逐步推进，持续改进的局面。推进内容每周三统一汇总，相关负责人进行进行考核评比。其结果与奖金挂钩。从而提高员工参与TnPM的积极性。

“九层之台，起于累土；千里之行，始于足下”只有先从自己做起，从现在做起，一步一个脚印的做下去。让这个“只有起点，没终点”的TnPM在安全生产中创造更好的成绩!

在日常生活和工作中，很多行动是从“视觉”的感知开始。烧结车间在大力推行的TnPM的过程中，充分利用通俗易懂图表方式向班组人员传达TnPM的生产价值。

在进行TnPM推进中，充分利用“视觉效应”的影响，使活动中的周评、月评、检查考核等活动，以“可视”方式展现在职工面前，使职工更易于明白和接受。例如在进行设备巡检时，将日常巡检维护的设备用通俗易懂的图表方式向班组人员传授。将生产装置中的不规范现象和个人不良行为以知识点的方式公布于TnPM活动视板上。通过可视化方法，使职工与他们的实际工作联系最紧密，因而他们的参与性大为提高。

在全车间的大力参与中，员工观念意识明显转变，生产现场面貌大为改观；设备管理体系更加健全，设备维护保养更加到位。

建邦集团通才炼铁烧结车间TnPM推进纪实------“武松打虎”

在领导的亲切关怀下，烧结车间继续坚持推进TnPM。为此，各推进班组结合实际，对TnPM推进过程中的“拦路虎”展开了如火如荼的斗争。

筛分室是车间脏乱差的典型代表，为了保证TnPM的顺利推进，车间上下一心坚决打赢这场战争。各班组充分利用交接班的时间，清理了筛分室的每个死角。并对各种生产工具、备件、设备的摆放进行可视化、定置化管理，以方便查找。对于热水管道和相关设备进行了刷漆美化亮化，使以前脏乱差的筛分室焕然一新，这样员工上班期间心情也会舒畅，工作效率大大提高。

车间是每一位员工的第二个家，大家携手努力，让我们的家更加安全、舒适、温馨!

建邦集团通才炼铁烧结车间全优润滑之““润”物无声”

机械设备的润滑系统正如人的血液系统一样是十分重要的。对于环冷机来说，天天和油打交道，很难想象在处理环冷机故障中不考虑润滑将如何让环冷机故障可控、进行预防维修和预知维修，将如何保障烧结矿的良好冷却效果。

烧结车间在环冷机的全优润滑推进中从小抓起，坚持动口说不如亲手做的原则。首先制定了环冷设备润滑工作的相关制度。根据设备性能特点，结合设备润滑实际状况，对设备用油的选型、设备润滑过程中的具体技术问题进行分析总结。并且严格执行设备润滑管理制度及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。在全优润滑推进过程中保证设备正常、良好运行，从而提高生产率、降低运转费用和维修费用。

全优润滑所创造的效益是企业的纯利润。如果做好全优润滑，给企业带来的是实打实的效率。在公司扬帆前行的过程中，烧结车间将上下一心，为公司的发展添砖加瓦!

建邦集团通才炼铁烧结车间tnpm推进报告

烧结车间由于生产一线的大部分员工都来自农村，整体文化水平不高，设备自主维护意识淡漠，技能水平的提升缓慢，使设备管理工作陷入困局，最突出的问题用一句话来概括：“我操作，你维护，出现问题就报修”。

为了从根本上解决这种僵局，车间利用TnPM管理方法，以现场6S管理为切入点,逐步实现6H源头管理，以规范化作业为标准,以查找和改善六源活动为抓手,脚踏实地、稳步推进，持续改善现场作业环境和设备状况,培养职工爱岗敬业精神，提高职工素质，最终实现设备“管理,使用,维护,检修”四位一体的管理规范和更加完善的检查考核体系,使生产设备的现场管理达到较高的水准,为生产提供有力保障。

第三篇：TnPM动员大会发言稿

各位领导，各位同事：

大家，上午好！

当今时代，企业竞争十分激烈，**行业同样如此。物竞天择，劣者淘汰！只有学习型的企业才能确保生存、只有学习型的员工再能觅得发展的机会。为了在十二五末期，我们的企业能够在行业中占据有利地位，必须引入先进的管理理念。通过推行TnPM管理体系，使我厂成为公司“第一个吃螃蟹的人”。

TnPM管理体系，是在学习日本TPM管理经验基础上，结合我国企业实际情况而形成的适合于企业生产、发展的管理体系。该管理体系被国内不少企业所追随，并取得良好的效果。

该管理体系以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为全规范化为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。

TnPM管理体系提倡全员参与设备管理，通过全员参与的形式把员工的潜力挖掘出来，让每个员工都可以充分施展自己的才华，发挥潜能。从6S管理到TnPM管理，从基础管理到卓越管理，车间员工在不断学习，践行着“****”的价值理念。6S管理是基石，TnPM管理就是基石上的大厦。只打好基石，而不建设大厦，只能作为供人行走的水泥路。作为企业要有远大目标，作为员工要有一双勤劳的双手。我们要在打好基石的同时，一砖一瓦、踏踏实实、认认真真地建设好TnPM管理这座大厦。

不仅如此，TnPM管理体系还主张根据企业的实际情况，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员全员参加的设备现场管理作业规范。在工厂引进TnPM管理体系初期，我车间就积极组织车间员工进行培训学习，并根据工厂要求建立车间

TnPM推进组织图，明确组织职责和工作目标，制定车间TnPM管理制度和办法，以及制作看板加大宣传力度和广度。与此同时，车间还积极指导各班组开展6源的查找工作，针对6源初步提出改进措施，并决定在后期进行攻克。同时要求在查找6源的同时做好资料收集，并在后期对具有推广意义或有一定技术含量并效果明显的措施纳入QC或创新课题中。

“****”是我厂今后几年的工作重点。做好TnPM管理，紧跟时代步伐、接轨先进理念，为今后用好“新设备”打下坚实的基础！

TnPM管理模式的引入，给予我车间广大员工“改变自己、不断进步、超越自我”的宝贵机会。我车间将继续借助推进TnPM管理体系这一契机，使车间生产及管理不断进步提升，努力争当行业的佼佼者。坚信我车间、我厂的影响力将进一步提升，我厂的****！

最后，我谨代表****车间全体员工，向在座的工厂领导和各部门领导，以及各部门的同事们承诺：**车间将继续秉承“*”的价值理念，结合我车间的生产实际和设备及环境特点，积极遵照工厂要求，踏实、认真做好推进TnPM管理体系中的各项工作，制定适宜的车间管理制度或办法，深入联系广大员工，积极主动引导及指导车间员工开展各项TnPM管理工作，保证TnPM推进工作顺利进行，保证TnPM管理工作圆满执行，保证车间生产及管理更上一个新台阶！

谢谢大家！

第四篇：推进TnPM管理心得体会

学府咨询（国际）集团有限公司

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----2012版五阶六维评价体系助南宁卷烟厂提升设备管理水平

南宁卷烟厂副厂长李奋

南宁卷烟厂在深入推行TnPM中，以2012版五阶六维评价体系为指导，结合我厂的实际情况全系统地导入TnPM，有效提升了我厂的设备管理水平。下面，从几个方面谈一下自己的体会。

一、五阶六维评价体系在TnPM管理中的地位和作用

南宁卷烟厂在自2007年引入TPM，以努力实现生产中零故障、零事故和零缺陷为主要目标，几年来一直坚持全员、全过程、全方位TPM推进，为现代化设备管理搭建了一个平台。在2011年10月起启动TnPM五阶六维入阶评价项目，以此标准来检验TPM推行对设备管理、现场管理提升的效果。该项目的导入对于改善南宁卷烟厂现场管理过程中存在的问题，提升南宁卷烟厂设备管理水平有着重要的促进作用。

二、推行五阶六维评价体系的感悟

1.争取各层级的领导重视

TnPM管理体系建设和推进是“一把手”工程。我在整个项目推进过程中，积极向领导汇报工作，争取到领导的大力支持，用“爱赢才会拼”的精神树立起全厂员工的信心。

2.TnPM的推进应与企业管理实际相结合

我厂在TnPM推进过程中，始终坚持“三个结合”的原则，即TnPM与创建优秀卷烟工厂相结合、与现有的四标管理体系相结合、与信息化工作相结合。

3.充分调动全员参与的积极性

TnPM推进过程中，全员参与的程度是其取得成功的重要因素之一，我在组织项目推进过程中，充分利用企业绩效考核的杠杆，通过颁布实施《南宁卷烟厂厂长奖励办法》落实奖励到位，以正激励的方式，充分调动企业各部门、各层次人员参与的积极性。

4.跟紧项目计划、推进例会等日常项目管理工作

严格执行项目计划是项目各模块按时完成的保证，在我厂的整个项目推进过程中，每周必须召开TnPM联络员会议，每月组织全厂的TnPM例会，总结本月的工作取得的成绩及不足，策划下一月的工作计划。

5.重点抓好培训工作

在整个项目推进过程中，我们实行三级培训制度，即学府专家在厂内通过培训，把理论知识传授

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6.结合现场评价逐步提升

2011年10月广州学府的专家在南宁卷烟厂开展了为期3天的现场调研，按照TnPM五阶六维的标准给出了改善建议。我作为TnPM入阶评价项目的主管领导，发动全厂按照专家给出的建议，结合评价标准进行整改。按照五阶六维评价的标准，有没有占20%，做没做占30%，做得好不好占50%，因此TnPM的推进注重实际的执行情况，重点在各种管理标准的落实。按照专家组的改善建议在我厂2012年7月以698分顺利通过二阶评价，成为全国首个使用2012版评价标准的企业。

三、五阶六维评价体系给南宁卷烟厂带来的变化

通过开展TnPM五阶六维评价，我厂的人、环境、设备面貌都耳目一新，从而彻底改变企业之“体质”！

1．人才的培养

2012年获中烟公司专业技术职务聘任人员5名；获中烟公司技能职务聘任人员16名；2011年-2012年，有7名员工荣获市级以上荣誉。

2.现场的改变

南宁卷烟厂把现场管理活动作为推进TnPM体系的切入点，期间：共对29个区域268个6S对象制定出6S标准。制定岗位素养标准109个。查找六源问题2576项，人均2.6项。制订可视化、定置化标准79种。

3.TnPM各种活动取得的成绩

开展全员改善活动，2012年1-6月累计提交改善提案1672件，提交合理化建议359条，提交小组课题式改善47项，目前已有29项QC课题获得“国优”称号，处于行业先进水平。通过开展“单点课”活动，分享知识和经验，期间共收到单点课2251条。

4.基本建立TnPM设备管理体系

通过确定TnPM的方针和目标，成立TnPM的组织架构，制定出TnPM文件管理体系的一级文件、二级文件、三级文件目录和记录清单，完善设备一生的管理体系。

四、五阶六维评价体系的思考

TnPM是一项有挑战性的工作，在推行的道路上没有捷径，只有在学习和实践中不断的摸索，才能找出最适合自己的方法。相信通过全厂员工的共同努力，通过不断地总结，南宁卷烟厂的TnPM工

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SHAREFORD INTERNATIONAL CONSULTING GROUP COMPANY LIMITED.作将会取得不断的进步，TnPM的种子已经在南宁卷烟厂生根发芽，通过我们的辛勤耕耘，在不久的将来一定会开放出鲜艳的花朵。

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第五篇：如何做好车间TnPM工作

第一、建立机构，落实职责，形成制度。作业区主要领导要真正重视

TNPM工作，亲自抓管理，提供必要的组织保证和财物保证。TNPM

管理员、联络员以及各项工作负责人要各尽其职，落实责任。要有规

范的规章制度做为保证。

第二、落实培训制度，提高员工能力、素质。TNPM的全员规范化、小组自主管理、现场持续改善等等TNPM工作都需要员工能力，素

质的不断增强来作为保障。也是良好的企业文化形成的基础。第三、以6S为切入点，建立样板机台、区域，包括样板单点课、合理化建议、6H的解决等，做到典型带动，全面推广。

第四、建立完善TNPM考评体系、激励机制。完善各项指标评价工

作，量化考核工作，形成作业区良好的考核、激励机制，以促进作业

区TNPM工作的开展。