合成氨车间学习情况汇报

第一篇：合成氨车间学习情况汇报

合成氨车间学习情况汇报

合成氨车间班组长以上人员于2013年10月28日在车间办公室对《脾气好的领导很难成为好领导》及《50条管理理念》进行了学习。各大班全体员工在车间主任及班长的领导下，利用班前班后的时间组织学习，大家一致认为企业的发展离不开好领导。

通过学习，我们广大员工都能够理解内涵。认识到有压力才有动力，细节决定成败。在企业中效益是干出来的，技能是练出来的，办法是想出来的，管理是盯出来的。随便找借口的人，成功必定没有入口。我们要以上级的组织目标为方向，用科长的态度当科员，以部长的立场当科长，以老板的心态来打工，把工作做到实处。做好就是没做好，没有任何借口。随便找借口，成功没入口。借口往往就是为失误找的托辞，成功看的是结果，而过程并非定案，可以有多种方法，这就是技能的深浅。如果经常找借口为自己开脱，那成功之门只会离你越来越远。

在工作中，如果领导碍于情面，低目标、低要求、低标准去管理，这就是领导对我们前途最大的不负责任！越是对我们要求高，及时指出工作缺点错误的领导，才是真正能帮住我们成长的领导。领导如果真的爱你的下属，就应该严格的考核他、要求他，因为只有高要求、高目标、高标准，才能锻炼他的成长。

以在往后的工作中，注重细节，改变原有理念，用高标准要求自己，做到换位思考，把自己放到更高位置处理问题，解决工作中的事情，做到速度行动，结果第一，完美、想法、过程第二，没做好的工作，就是没做好，不找任何借口，只是自己没有用心想办法的到尽善尽美，敢于负责任，吸取教训，加以改正，不能一错再错，总之，如果想让自己不断地成长就必须不断的努力提升自己。

合成氨车间 2013.10.29

第二篇：合成氨车间安全生产责任制

车间主任安全职责

1.车间主任对车间安全生产负全面领导责任。

2、保证国家有关安全生产法律法规和公司安全生产管理制度的贯彻执行；

3、拟订、修订车间安全技术操作规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术措施计划和方案，经批准后组织实施。

4、组织对新入厂工人进行安全知识、安全技术和班组安全教育，开展岗位技术练兵，定期参加班组安全活动，定期检查班组安全活动情况，保证工人持证上岗。

5、定期组织本车间的安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改，并及时向厂部书面报告。

6、对本车间发生的事故要及时报告和处置，并负责保护事故现场。事故处理要坚持“四不放过”原则。

7、建立、健全车间安全、防火组织，领导车间和班组安全员工作，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

车间安全员安全职责

1、在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。

2、车间安全员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受厂安全技术部门领导。

3、参与拟订、修订车间有关安全生产规章制度及各项操作规程，并监督检查执行情况。

4、协助车间主任编制安全技术措施计划和安全活动计划方案，并组织实施。

6、协助车间主任搞好班组安全教育、培训工作。定期参加班组安全活动，定期检查班组安全活动情况。

7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。

8、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。

车间技术员安全职责

1.在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。2.车间技术员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受厂安全技术部门领导。3.负责编写、修订车间操作规程。4.经常对操作工进行生产技术培训。

5.监督检查工艺指标的执行情况，负责制定修改工艺指标具体细则，经有关单位批准后负责贯彻执行。6.组织消除生产中的不安全因素，制定防范措施。7.负责编制本车间的开停车方案，确保开停车安全。8.参加有关事故调查，认真做好事故分析、资料存档工作。

班组长安全职责

1、对本班组的安全生产工作负直接管理责任。

2、组织班组成员认真学习、贯彻实施公司和车间有关安全生产规章制度及各项工艺操作规 程；

3、组织班组搞好安全教育和安全活动，安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。公司管理人员和安全生产管理人员应对安全活动记录进行检查、签字。

4、督促员工正确穿戴个人防护用品，教育员工正确使用消防、安全设施和器材。

5、严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章行为，监督检查本组各种作业，维护正常生产秩序。

6、发现隐患要及时解决，做好记录。不能解决的要上报领导，同时采取有效的防范措施。发生事故要立即组织抢救并保护现场，及时报告。

汽轮机岗位安全职责

1、熟练掌握本岗位的工艺流程，设备原理，结构性能，做到四懂三会。

2、了解汽轮机的构造，工作原理及工艺指标

3、对于汽轮机的轴承温度、润滑油温度、凝汽器的绝对压力、润滑油压出现异常能及时应对

4、要定期擦拭汽轮机，对各个压力表、温度表的表面要进行擦拭

5、对各个阀门定期加油，保证灵活好用

6、汽轮机开车前要进行连锁的试验及盘车

7、对各个润滑油泵定期加油

8、有权禁止违章作业，有权询问进入本岗位的外来人员、对不合乎手续者可禁止其入内

9、对班长的指示，如认为不妥，可提出意见，如班长坚持己见如属于明显违犯规程或规章制度，可拒不执行，并迅速报告上级。

操作工岗位安全职责

1、岗位操作人员要努力学好业务技术，不断提高操作水平，努力做到安全、优质、高产、低耗。

2、每次开车后要认真核对各阶段时间以及压力、流量、温度是否正常。

3、掌握不同情况下的紧急停车处理方法，遇到不正常情况应及时查明原因，正确处理，严禁冒险违章作业。

4、熟悉有毒有害气体特性及防范、急救知识，掌握消防器材和防护器材使用方法。

5、开关阀门要缓慢，切忌用力过猛，严禁用力敲打

6、有权禁止违章作业，有权询问进入本岗位的外来人员、对不合乎手续者可禁止其入内

7、对班长的指示，如认为不妥，可提出意见，如班长坚持己见如属于明显违犯规程或规章制度，可拒不执行，并迅速报告上级。

第三篇：合成氨车间各级安全责任书

合成氨车间

2015安全生产责任制

起草人：＿＿＿＿＿＿

审核人：＿＿＿＿＿＿

****年**月**日

目 录

安全目标责任书

（一）车间主任与副主任的安全目标责任书

（二）车间主任与技术员的安全目标责任书

（三）车间主任与设备员的安全目标责任书

（四）车间主任与安全员的安全目标责任书

（五）车间主任与制氢工段长的安全目标责任书

（六）车间主任与机组工段长的安全目标责任书

（七）车间主任与氨合成工段长的安全目标责任书

（八）车间主任与PSA工段长的安全目标责任书

（九）车间主任与气柜班长的安全目标责任书

（十）制氢工段长与制氢班长的安全目标责任书

（十一）机组工段长与机组班长的安全目标责任书

（十二）氨合成工段长与氨合成班长的安全目标责任书

（十三）PSA工段长与PSA班长的安全目标责任书

（十四）制氢班长与制氢操作工的安全目标责任书

（十五）机组班长与机组操作工的安全目标责任书（十六）氨合成班长与氨合成操作工的安全目标责任书（十七）PSA班长与PSA操作工的安全目标责任书（十八）气柜班长与气柜操作工的安全目标责任书 车间主任和副主任安全生产目标责任书 为认真做好我车间2015年的安全生产工作，确保我车间及全体职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规的要求，按照 “一级监督一级，一级对一级负责”的原则，车间主任与副主任签订如下安全目标责任书。

一、工作目标

1、伤亡事故为零

2、安全设施完好率为95%以上

3、安全教育率到达95%

4、易燃、易爆、中毒事故为零

5、优秀班组合格率为95%以上

二、工作责任

1、车间主任是车间的安全第一责任人，对车间安全全面负责，必须认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。

2、拟定、修订车间安全技术操作规程，编制车间安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施。

3、组织落实车间安全培训、教育，并督促检查班组安全教育，班组安全活动情况。

4、组织车间定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施（包括防火、防毒器具）处于完好状态。发现隐患及时整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，并及时向厂书面报告。组织参加车间各类事故调查和处理，坚持“四不放过”原则，按规定及时上报。

5、不违章指挥，制止违章操作。

6、大修项目或危险性大的抢修项目，要求亲自做好教育，制定落实安全措施，指挥或亲自监督检查。

7、负责组织本车间应急救援预案的编制和演练、评审并做好记录。

8、组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。签发新上岗作业人员的上岗证

9、与本车间的管理人员、工段长、职工签订《安全生产目标责任书》并监督实施。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准接受考核。

四、附则

1、本责任书有效期为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日

2、本责任书一式两份，甲乙各执一份 甲方（车间主任）签字： 乙方（副主任）签字：

年 月 日 车间主任与技术员安全目标责任书

为认真做好我车间2015年的安全生产工作，确保我车间及全体职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规的要求，按照 “一级监督一级，一级对一级负责”的原则，车间主任与技术员签订如下安全目标责任书。

一、工作目标

1、人身伤亡事故为零。

2、火灾事故为零。

3、交通事故为零。

4、轻伤率小于1%。

5、保证车间各项工艺指标在合格范围内

二、责任内容

1、编制或修订技术操作规程，工艺技术指标必须符合安全生产的要求，并经常督促检查执行。

2、修订长远发展规划，编制全车间技术措施计划，进行技术改造时，应包括安全技术和改善劳动条件的措施项目。

3、负责因工艺技术引起生产施工的调查处理和统计上报。

4、严格执行职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投用的原则。

5、组织并监督工段对生产操作工人的技术训练。

6、负责贯彻工艺纪律管理规定，经常检查工艺纪律执行情况，及时纠正存在问题。

7、负责组织工艺技术方面的安全检查，及时改进技术上存在的问题。

8、组织开展技术研究工作，积极采用先进技术和安全设备。

9、完成公司、车间安排的其他临时性安全工作。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方（车间主任）签字：

乙方（技术部员）签字：

2015年 月 日

车间主任与设备员安全目标责任书

为认真做好我公司2015年的安全生产工作，确保车间及全体职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规的要求，按照 “一级监督一级，一级对一级负责”的原则，车间主任与设备员签订如下安全目标责任书。

一、工作目标

1、做好设备维护保养工作。

2、每月设备完好率达95%以上。

3、设备事故率小于5%。

4、检查检修部门的检修质量，使合格率在90%以上。

二、责任内容

1、协助设备副主任做好设备日常检查，保证车间各个设备安全运转。

2、对操作工及班段长汇报的设备故障及隐患及时向设备副主任汇报并联系各个部门协调解决。

3、参加因设备故障引起生产事故的调查处理和统计上报。

4、参加对新入职员工的培训，参加对新员工进行设备知识的培训工作。

5、参加对车间员工的日常设备培训。

6、协助设备副主任做好车间所有设备的检修、维修的组织、安排、监督工作。

7、参加组织设备方面的安全检查，及时排查设备上存在的问题。

8、参加对设备技改的提出、实施和监督工作。

9、完成车间主任及设备副主任安排的其他临时性安全工作。

10、负责检查车间特种设备的保养、维修工作。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。甲方（车间主任）签字：

乙方（设备员）签字：

2015年 月 日 车间主任与安全员安全目标责任书

为认真做好车间2015年的安全生产工作，确保车间及全体职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规的要求，按照 “一级监督一级，一级对一级负责”的原则，车间主任与安全员签订如下安全目标责任书。

一、工作目标

1、人身伤亡事故为零。

2、火灾事故为零。

3、轻伤率小于3%。

4、按集团规定每周对现场进行2次安全检查，安全隐患的整改率达99%。

5、保证各岗位安全设施处于完好状态。

6、车间所有应急通道、应急照明等处于完好状态。

7、人员安全培训率达95%。

二、责任内容

1、负责对新入职员工的安全培训工作。

2、负责员工的日常安全培训及考核工作。

3、负责车间特种作业人员的安全培训及考核工作。

4、按公司规定做好车间安全检查工作及安全隐患自查自纠。

5、做好安全隐患排查台账及车间事故台帐。

6、负责车间反事故预案演练的计划、实施、记录、评价工作。

7、认真做好车间员工的劳保用品发放工作，并对劳保用品的穿戴情况进行检查。

8、做好车间各种工作票的开具检查工作，并对现场监护情况进行检查。

9、完成车间主任安排的其他临时性安全工作。

三、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。甲方（车间主任）签字：

乙方（安全员）签字：

2015年 月 日

车间主任与制氢工段长安全目标责任书 为认真做好我车间2015年的安全生产工作，确保我车间及全体职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规的要求，按照 “一级监督一级，一级对一级负责”的原则，车间主任与制氢段长签订如下安全目标责任书。

一、工作目标

1、人身伤亡事故为零。

2、设备完好率在95%以上。

3、保证外来施工人员的安全。

4、保证制氢工段的各项工艺指标在合格范围内

5、按公司规定进行班组安全检查，安全隐患的整改率达100%。

6、对车间下达的安全隐患整改单及时进行整改，避免发生事故。

二、责任内容

1、负责检查设备的保养、维护工作，保证设备安全使用。

2、组织职工学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

3、组织并参加班组及车间安全活动，坚持班前多强调安全、班中多巡检、查安全、班后总结安全。

4、负责对新工人进行班组级岗位安全教育。

5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防犯措施。

6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。甲方（车间主任）签字：

乙方（制氢段长）签字：

2015年 月 日 车间主任与机组工段长安全目标责任书 为认真做好我车间2015年的安全生产工作，确保我车间及全体职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规的要求，按照 “一级监督一级，一级对一级负责”的原则，车间主任与机组工段长签订如下安全目标责任书。

一、工作目标

1、人身伤亡事故为零。

2、设备完好率在95%以上。

3、保证外来施工人员的安全。

4、保证焦炉气压缩机、富氧压缩机、二合一压缩机机组运行正常。

5、按公司规定进行班组安全检查，安全隐患的整改率达100%。

6、对车间下达的安全隐患整改单及时进行整改，避免发生事故。

二、责任内容

1、负责检查设备的保养、维护工作，保证设备安全使用。

2、组织职工学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

3、组织并参加班组及车间安全活动，坚持班前多强调安全、班中多巡检、查安全、班后总结安全。

4、负责对新工人进行班组级岗位安全教育。

5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防犯措施。

6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。

7、抓好班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产，并做好班组的思想政治工作。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方（车间主任）签字：

乙方（机组段长）签字：

2015年 月 日

车间主任与氨合成工段长安全目标责任书 为认真做好我车间2015年的安全生产工作，确保我车间及全体职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规的要求，按照 “一级监督一级，一级对一级负责”的原则，车间主任与氨合成工段长签订如下安全目标责任书。

一、工作目标

1、人身伤亡事故为零。

2、设备完好率在95%以上。

3、保证外来施工人员的安全。

4、保证氨合成工段各项工艺指标在合格范围内。

5、按公司规定进行班组安全检查，安全隐患的整改率达100%。

6、对车间下达的安全隐患整改单及时进行整改，避免发生事故。

二、责任内容

1、负责检查设备的保养、维护工作，保证设备安全使用。

2、组织职工学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

3、组织并参加班组及车间安全活动，坚持班前多强调安全、班中多巡检、查安全、班后总结安全。

4、负责对新工人进行班组级岗位安全教育。

5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防犯措施。

6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。

7、抓好班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产，并做好班组的思想政治工作。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方（车间主任）签字：

乙方（合成段长）签字：

2015年月 日

车间主任与PSA工段长安全目标责任书 为认真做好我车间2015年的安全生产工作，确保我车间及全体职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规的要求，按照 “一级监督一级，一级对一级负责”的原则，车间主任与PSA工段长签订如下安全目标责任书。

一、工作目标

1、人身伤亡事故为零。

2、设备完好率在95%以上。

3、保证外来施工人员的安全。

4、保证PSA工段各项工艺指标在合格范围内。

5、按公司规定进行班组安全检查，安全隐患的整改率达100%。

6、对车间下达的安全隐患整改单及时进行整改，避免发生事故。

二、责任内容

1、负责检查设备的保养、维护工作，保证设备安全使用。

2、组织职工学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

3、组织并参加班组及车间安全活动，坚持班前多强调安全、班中多巡检、查安全、班后总结安全。

4、负责对新工人进行班组级岗位安全教育。

5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防犯措施。

6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。

7、抓好班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产，并做好班组的思想政治工作。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方（车间主任）签字：

乙方（PSA段长）签字：

2015年 月

日 车间主任与气柜班长安全目标责任书

为认真做好我车间2015年的安全生产工作，确保我车间及全体职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规的要求，按照 “一级监督一级，一级对一级负责”的原则，车间主任与气柜班长签订如下安全目标责任书。

一、工作目标

1、人身伤亡事故为零。

2、设备完好率在95%以上。

3、保证外来施工人员的安全。

4、保证气柜各项工艺指标在合格范围内，对气柜轨道和滑论及时进行保养维护。

5、按公司规定进行班组安全检查，安全隐患的整改率达100%。

6、对车间下达的安全隐患整改单及时进行整改，避免发生事故。

二、责任内容

1、负责检查设备的保养、维护工作，保证设备安全使用。

2、组织职工学习并贯彻执行公司、车间各项安全生产规章和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

3、组织并参加班组及车间安全活动，坚持班前多强调安全、班中多巡检、查安全、班后总结安全。

4、负责对新工人进行班组级岗位安全教育。

5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防犯措施。

6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。

7、抓好班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产，并做好班组的思想政治工作。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方（车间主任）签字：

乙方（气柜班长）签字：

2015年 月

日 制氢工段段长与制氢班长安全目标责任书 为认真贯彻公司及车间安全生产要求，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产管理方针，落实好安全生产责任制及各项制度，提高员工安全生产意识，杜绝各类违章情况发生，确保车间2015年安全管理目标实现，现结合工段实际情况，工段长与制氢班长签订责任书如下：

一、安全目标：

1.全年无伤亡事故

2.控制工艺指标在合格范围内

3、设备完好率在95%以上

4、安全设施完好率在95%以上

二、安全职责：

1.在车间和工段的组织领导下，全面负责班组日常工作，监督班组安全作业，完成车间、工段布置的各项生产任务；

2.做好交接班的记录；

3.制定班组活动内容，组织班组活动，做好记录；

4.监督班组成员的劳保佩戴情况，保证正确的劳保佩戴；

5.监督班组成员的劳动纪律情况，保证工作的正常开展； 6.监督班组成员的巡检情况，保证各记录表的及时记录，发现设备隐患及时上报；

7.做好班组成员特别是新员工的操作培训，保证设备的正常运转；

8.监督班组成员的卫生打扫情况，保证卫生区的清洁。

9、对车间下达的安全隐患整改单及时进行整改，避免发生事故。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。甲方（制氢段长）签字：

乙方（制氢班长）签字：

2015年 月 日

机组工段段长与机组班长安全目标责任书 为认真贯彻公司及车间安全生产要求，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产管理方针，落实好安全生产责任制及各项制度，提高员工安全生产意识，杜绝各类违章情况发生，确保车间2015年安全管理目标实现，现结合工段实际情况，工段长与机组班长签订责任书如下：

一、安全目标：

1.全年无伤亡事故；

2.控制工艺指标在合格范围内

3、保证保证焦炉气压缩机、富氧压缩机、二合一压缩机机组运行正常

4、安全设施完好率在95%以上

二、安全职责：

1.在车间和工段的组织领导下，全面负责班组日常工作，监督班组安全作业，完成车间、工段布置的各项生产任务；

2.做好交接班的记录；

3.制定班组活动内容，组织班组活动，做好记录；

4.监督班组成员的劳保佩戴情况，保证正确的劳保佩戴； 5.监督班组成员的劳动纪律情况，保证工作的正常开展；

6.监督班组成员的巡检情况，保证各记录表的及时记录，发现设备隐患及时上报；

7.做好班组成员特别是新员工的操作培训，保证设备的正常运转；

8.监督班组成员的卫生打扫情况，保证卫生区的清洁。

9、对车间下达的安全隐患整改单及时进行整改，避免发生事故。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。甲方（机组段长）签字：

乙方（机组班长）签字：

2015年 月 日

PSA工段长与PSA班长安全目标责任书

为认真贯彻公司及车间安全生产要求，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产管理方针，落实好安全生产责任制及各项制度，提高员工安全生产意识，杜绝各类违章情况发生，确保车间2015年安全管理目标实现，现结合工段实际情况，工段长与PSA班长签订责任书如下：

一、安全目标：

1.全年无伤亡事故；

2.控制工艺指标在合格范围内

3、设备完好率在95%以上

4、安全设施完好率在95%以上

二、安全职责：

1.在车间和工段的组织领导下，全面负责班组日常工作，监督班组安全作业，完成车间、工段布置的各项生产任务；

2.做好交接班的记录；

3.制定班组活动内容，组织班组活动，做好记录；

4.监督班组成员的劳保佩戴情况，保证正确的劳保佩戴； 5.监督班组成员的劳动纪律情况，保证工作的正常开展；

6.监督班组成员的巡检情况，保证各记录表的及时记录，发现设备隐患及时上报；

7.做好班组成员特别是新员工的操作培训，保证设备的正常运转；

8.监督班组成员的卫生打扫情况，保证卫生区的清洁。

9、对车间下达的安全隐患整改单及时进行整改，避免发生事故。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。甲方（PSA段长）签字：

乙方（PSA班长）签字：

2015年 月 日 氨合成工段长与氨合成班长安全目标责任书 为认真贯彻公司及车间安全生产要求，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产管理方针，落实好安全生产责任制及各项制度，提高员工安全生产意识，杜绝各类违章情况发生，确保车间2015年安全管理目标实现，现结合工段实际情况，工段长与氨合成班长签订责任书如下：

一、安全目标：

1.全年无伤亡事故；

2.控制工艺指标在合格范围内

3、设备完好率在95%以上

4、安全设施完好率在95%以上

二、安全职责：

1.在车间和工段的组织领导下，全面负责班组日常工作，监督班组安全作业，完成车间、工段布置的各项生产任务；

2.做好交接班的记录；

3.制定班组活动内容，组织班组活动，做好记录；

4.监督班组成员的劳保佩戴情况，保证正确的劳保佩戴；

5.监督班组成员的劳动纪律情况，保证工作的正常开展； 6.监督班组成员的巡检情况，保证各记录表的及时记录，发现设备隐患及时上报；

7.做好班组成员特别是新员工的操作培训，保证设备的正常运转；

8.监督班组成员的卫生打扫情况，保证卫生区的清洁。

9、对车间下达的安全隐患整改单及时进行整改，避免发生事故。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。甲方（氨合成段长）签字：

乙方（氨合成班长）签字：

2015年 月 日 制氢班长与制氢操作工安全目标责任书 为认真做好班组2014年的安全生产工作，确保班组员工的生命财产安全，根据《安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规的要求，按照“一级监督一级，一级对一级负责”的原则，班长与制氢员工签订如下安全目标责任书：

一、工作目标

1、全面落实以班长是本班组安全第一责任人为核心的各岗位安全责任制；

2、严格执行公司及安环部制定的各项规章制度

3、搞好本班组安全基础工作

4、积极班组的安全活动，做到高标准，严要求。

5、积极参加车间及班组业务技能学习与培训工作，提高个人的综合素质。

二、安全职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

3、监盘人员要认真监盘，精心调整，确保系统安全稳定运行；

4、按规范穿戴劳动防护用品。

5、对现场作业要监护到位，落实好各项安全措施。

6、对现场“三违现象”有权制止和上报。

7、控制各项工艺指标在合格范围内。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。甲方（制氢班长）签字：

乙方（制氢员工）签字：

2015年 月 日

机组班长与机组员工安全目标责任书

为认真做好班组2014年的安全生产工作，确保班组员工的生命财产安全，根据《安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规的要求，按照“一级监督一级，一级对一级负责”的原则，机组班长与机组员工签订如下安全目标责任书：

一、工作目标

1、全面落实以班长是本班组安全第一责任人为核心的各岗位安全责任制；

2、严格执行公司及安环部制定的各项规章制度

3、搞好本班组安全基础工作

4、积极班组的安全活动，做到高标准，严要求。

5、积极参加车间及班组业务技能学习与培训工作，提高个人的综合素质。

二、安全职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

3、监盘人员要认真监盘，精心调整，确保系统安全稳定运行；

4、按规范穿戴劳动防护用品。

5、对现场作业要监护到位，落实好各项安全措施。

6、对现场“三违现象”有权制止和上报。

7、控制各项工艺指标在合格范围内。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。甲方（机组班长）签字：

乙方（机组员工）签字：

2015年 月 日

氨合成班长与氨合成员工安全目标责任书 为认真做好班组2014年的安全生产工作，确保班组员工的生命财产安全，根据《安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规的要求，按照“一级监督一级，一级对一级负责”的原则，氨合成班长与氨合成员工签订如下安全目标责任书：

一、工作目标

1、全面落实以班长是本班组安全第一责任人为核心的各岗位安全责任制；

2、严格执行公司及安环部制定的各项规章制度

3、搞好本班组安全基础工作

4、积极班组的安全活动，做到高标准，严要求。

5、积极参加车间及班组业务技能学习与培训工作，提高个人的综合素质。

二、安全职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

3、监盘人员要认真监盘，精心调整，确保系统安全稳定运行；

4、按规范穿戴劳动防护用品。

5、对现场作业要监护到位，落实好各项安全措施。

6、对现场“三违现象”有权制止和上报。

7、控制各项工艺指标在合格范围内。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。甲方（氨合成班长）签字：

乙方（氨合成员工）签字：

2015年 月 日

PSA班长与PSA员工安全目标责任书

为认真做好班组2014年的安全生产工作，确保班组员工的生命财产安全，根据《安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规的要求，按照“一级监督一级，一级对一级负责”的原则，PSA班长与PSA员工签订如下安全目标责任书：

一、工作目标

1、全面落实以班长是本班组安全第一责任人为核心的各岗位安全责任制；

2、严格执行公司及安环部制定的各项规章制度

3、搞好本班组安全基础工作

4、积极班组的安全活动，做到高标准，严要求。

5、积极参加车间及班组业务技能学习与培训工作，提高个人的综合素质。

二、安全职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

3、监盘人员要认真监盘，精心调整，确保系统安全稳定运行；

4、按规范穿戴劳动防护用品。

5、对现场作业要监护到位，落实好各项安全措施。

6、对现场“三违现象”有权制止和上报。

7、控制各项工艺指标在合格范围内。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。甲方（PSA班长）签字：

乙方（PSA员工）签字：

2015年 月 日

气柜班长与气柜员工安全目标责任书

为认真做好班组2014年的安全生产工作，确保班组员工的生命财产安全，根据《安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规的要求，按照“一级监督一级，一级对一级负责”的原则，气柜班长与气柜员工签订如下安全目标责任书：

一、工作目标

1、全面落实以班长是本班组安全第一责任人为核心的各岗位安全责任制；

2、严格执行公司及安环部制定的各项规章制度

3、搞好本班组安全基础工作

4、及时对设备进行维护保养，确保设备安全运行

4、积极班组的安全活动，做到高标准，严要求。

5、积极参加车间及班组业务技能学习与培训工作，提高个人的综合素质。

二、安全职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

3、监盘人员要认真监盘，精心调整，确保系统安全稳定运行；

4、按规范穿戴劳动防护用品。

5、对现场作业要监护到位，落实好各项安全措施。

6、对现场“三违现象”有权制止和上报。

7、控制各项工艺指标在合格范围内。

三、考核

如发生事故，按照公司事故管理规定、安全管理考核标准进行考核；造成严重后果，构成犯罪的，给予相应的行政处分，并移交司法机关进行处理。

四、附则

1、本责任书有效期限为一年，即：2015年1月1日至2015年12月31日。

2、本责任书期一式两份，甲乙双方各执一份。甲方（气柜班长）签字：

乙方（气柜员工）签字：

2015年 月 日

第四篇：合成氨三车间二0一一工作总结

合成氨三车间

二0一一工作总结

2011年在公司、分公司领导班子的正确带领下，各职能科室及兄弟单位的大力支持下，车间135名员工紧紧围绕公司“两会”精神，围绕车间年初提出的“以安全生产为首要任务，加强人与物的管理，努力做到本质安全；积极推进天压机改造、继续攻克联压机超温难题，解决好生产中的问题，争取装置连续运行300天以上”的目标，认真贯彻执行公司决策、积极开展工作，“实现一个突破、解决两大难题、抓好四项工作”。

一.实现一个突破：装置连续运行周期取得突破

2011年车间在继09年发现处理304H管道裂纹和10年一段炉上升管过度段裂纹等重大隐患的基础上，装置具备长周期运行的条件。年初车间提出了争取装置连续运行300天以上的目标，车间认真做好装置大修工作、加强工艺管理、加强装备管理、精心操作、按时巡检及时发现处理隐患，一年来克服了天然气压力波动大、脱碳系统不太稳定、供气管线被挖断、天然气带水带杂质、外界电网波动等因素，成功实现装置连续运行336天（到2012年2月3日计划停车装置连续运行将达到369天），突破装置最长连续运行335天的纪录。

二.解决两大难题

1.解决了较低天然气压力下系统不能满负荷运行的难题 天然气供应紧张，压力逐年下降，由过去的1.5Mpa下降到不足0.5Mpa,二0装置面临大马拉小车，不能发挥应有的能力。领导看在眼里急在心里，分公司领导组织设备科、车间与压缩机厂家沟通商讨方案，督促设备制作，8月9日到货后车间立即于10日和12日对2#、3#天然气压缩机实施改造。改造后的天然气压缩机运行效果良好，即使天然气压力在0.47Mpa的情况也能满负荷生产。

2.解决了联压机空一段超温难题

长期以来，夏季联压机空一段温度高，工艺空气不足，系统不能开高负荷，2010年车间采取增大排气阀升层、清洗一段板换、勤洗气阀等近十项措施，仍不能保证系统满负荷运行。2011年我们大胆尝试，在空一段出口管加水夹套，较好的解决了空一段超温问题，系统满负荷运行，更好的发挥了装置的能力。

三.抓好四项工作

1.千方百计抓好安全环保消防工作

2011年认真贯彻公司：“生命第一、安全第一、尊重生命、共创平安”的安全理念，加强人与物的管理，追求本质安全，实现了安全生产365天，车间总控岗位连续四年被授予“安全示范岗”，组织人员参加公司安全知识竞赛获得三等奖。

（1）加强安全教育培训，提高安全意识、安全技能。让安全文化深入班组，深入人心，真正做到人人要安全，事事讲安全。全年共组织召开安全会议13次，组织安全培训103次，参加1821人次。通过长期坚持，不断强化，职工的安全意识、安全技能普遍提高。

（2）编制事故应急处置方案，加强应急救援预案演练。2011年车间组织员工共同编制了65项应急处置方案。车间开展了多种形式的学习、演练，组织21次，参加培训人数442人/次。员工基本掌握了突发事故的应急处置能力。成功处置了6.11青美气管线被挖破天然气压力急剧下降，6.21、6.27电网波动导致部分重要机泵跳车等突发事件。

（3）加强作业管理、规范作业，车间全年共办理动火作业票142次，登高作业票26次，检修作业票94次，外协作业签订安全协议12次。做到了无违章指挥、无违章作业，无一般以上安全环保事故和职业中毒事故发生。

（4）加强安全环保消防隐患检查及时进行隐患整改。车间坚持管理人员上班进行全装置检查，每周一次综合检查，检修人员包机组对自己包机进行巡查，操作人员每小时对现场进行巡检。全年共组织专项检查15次，综合检查53次。发现了中压锅炉循环泵膨胀节泄漏、1﹟循环机十字头与活塞杆连接的液压拉伸器锁紧螺母松动、2#氨分离器液位计远传变送器漏氨等隐患182项，整改率100%。

（5）加强安全环保考核、逗硬奖惩。人人签订安全目标责任书和承诺书，每月对班组进行考核，加大奖惩力度，全年获得公司分公司奖奖励30人次共4900元，车间全年共奖励18人次共1430.00，处罚33人次共1430.00元。

2.精益求精抓好生产管理工作

2011年装置连续安全运行336天，共产合成氨 吨、吨氨耗气 m3，吨氨耗电 kwh。设备完好率 ％、出力率 ％。

（1）车间利用停车大修机会完成了设备检修、清洗、试漏、检查检测、触媒更换等大修项目80余项。重点解决了低变废锅严重结垢，1#氨分放氨调节阀经常被异物赌塞等老大难问题，同时对设备管道进行检查检测，确保本质安全。精心组织高、低变触媒的更换、及升温还原，效果良好。

（2）及时进行工艺调整、强化工艺考核、精心操作、认真巡检，及时发现和处理了天然气带油水杂质问题，成功处理了6.11青美气管线被挖破、6.21、6.27电网波动部分重要机泵跳车等突发事件，避免了停车损失。

（3）集中精力研究解决了低变废锅汽水共腾、再生塔上段保不住液、氨压机易跳车、联压机空一段超温、中压锅炉循环泵C泵出口膨胀节驼峰处泄漏、1#联压机曲轴磨损等问题

（4）加强装备管理、打好坚实基础。一年来进行了装置大修、1#2#联压机中修，做好日常维护检修。坚持“多机抓备机、单机抓备件、设备检修不过夜”，精心、细心地维护各种设备的正常运行,一年中没有发生一起因设备故障而引起的系统停车事故。

3.积极推进技术改造，抓好节能降耗工作

2011全年主要进行了三个技术改造项目，申报“联胺加药装置”和“氨分离器放氨调节阀前加管道过滤器结构”两项国家专利，取得四项QC成果，联创QC小组被评为四川省优秀质量管理小组，《完善应急预案确保单机不停车》QC项目在公司现场QC成果发布会上获得二等奖。

（1）天压机一段缸改造后，有效提高了生产负荷，改造前在天然气进口压力为0.65MPa时，启三台天压机时20装置负荷才能开11500kg/h；改造后在天然气压力在0.47MPa时，启三台天压机时20装置满负荷能开11500 kg/h。如今天然气压力主要在0.45－0.55MPa，可多开负荷1000 kg/h，每小时可多产氨约2.2吨，按每吨氨赚600元计算，改造后四个月可增加利润：2.2×24×120×600≈380万元。

（2）联压机空一出管线增加水夹套，有效的降低了空一段排气温度。不但避免了夏季增开空压机，更重要的是设备运行更安全、装置生产能力得到有效发挥，改造前负荷只能开到10500 kg/h,改造后能满足满负荷动运行，每小时可多开1000 kg/h，每小时可多产氨2.2吨，（除去成本）半年可增加利润：2.2×24×120×600≈380万元。夏季少开两台120kw的空压机，可节电：120×2×24×120×0.35≈24.2万元

（3）酸水泵叶轮改造 原来两台泵运行才能满足生产需要，电流之和为90A，改造后单台运行就可满足生产，每小时节电约10度,按每度电0.35元，每年运行330天计可节约：10×24×330×0.35≈2.8万元。（4）联压机照明改造，不但大幅节约了照明电，还使厂房变得更加明亮（现在的照度是过去的8倍）。

车间还对循环机气阀阀盖密封垫、对循环机液压拉伸器频繁出现密封不严的漏油损坏进行了改进，都取得了良好的效果。

4.以人为本抓好人员管理工作

认真贯彻公司人本理念，实施人性化管理，使员工乐于工作、安于生活。

（1）引导员工成才、成长，通过会议、谈话等方式教育引导员工，正确认识社会，认真对待工作，爱护企业、珍惜企业发展机会，认真学好业务知识，做到以诚待人、以理服人。

（2）关心员工、改善工作条件，20装置的压缩机一直是每年日常维护检修的重点，劳动强度大，车间通过多项改造，联压机一段支撑环更换由过去的20多次下降到今年只更换7次，大幅降低了检修人员劳动强度。联压机厂房照明灯易坏光线暗，车间收集信息提出更换成海洋王照明的建议，改造后不但大幅节约了照明电，还使厂房变得更加明亮（现在的照度是过去的8倍）。关心员工生活，看望慰问生病、困难员工4人次，及时送去温暖帮助他们战胜困难。

（3）营造愉快的工作环境，一年来车间积极组织员工参加文体活动、技术比武活动，并在合唱比赛中取得第二名、在青工技术比武中获装气阀第一名；车间加强班组建设、开展班组活动、与尿二车间成功组织青年素质拓展活动，进行广泛交流，增强了团队意识，大家互助合作、彼此关心。

四.存在问题及2012年打算 1.存在的问题

一是装置脱碳系统不太稳定还存在轻微发泡、再生塔上段保不住液等问题；二是班组建设工作还需进一步推进。

2.2012年打算

2012年我们将紧密团结在公司领导周围，围绕两会目标，以安全生产为首要任务，加强人与物的管理，努力做到本质安全；利用大修机会解决好脱碳问题，积极推进班组建设，加强培训工作，加快人才培养，确保装置安全稳定长周期优质运行，为实现公司十二五规划目标而努力奋斗。

合成氨三车间 二〇一一年十二月二十三日

第五篇：合成氨（范文）

合成氨生产技术综述

一.合成氨生产技术的发展过程及生产技术现状

1.传统型蒸汽转化制氨工艺阶段

从20世纪20年代世界第一套合成氨装置投产，到20世纪60年代中期，合成氨工业在欧洲、美国、日本等国家和地区已发展到了相当高的水平。美国Kellogg公司首先开发出以天然气为原料、日产1 000 t的大型合成氨技术，其装置在美国投产后每吨氨能耗达到了42．o GJ的先进水平。Keuogg传统合成氨工艺首次在合成氨装置中应用了离心式压缩机，并将装置中工艺系统与动力系统有机结合起来，实现了装置的单系列大型化(无并行装置)和系统能 量自我平衡(即无能量输入)，是传统型制氨工艺的最显著特征，成为合成氨工艺的“经典之作”。之后英国ICI、德国uhde、丹麦T0psoe、德国Br肌n公司等合成氨技术专利商也相继开发出与KeⅡogg工艺水平相当、各具特色的工艺技术，其中Topsoe、ICI公司在以轻油为原料的制氨技术方面处于世界领先地位。这是合成氨工业历史上第一次技术变革和飞跃。

2.低能耗制氨工艺阶段

2．1低能耗制氨工艺

具有代表性的低能耗制氨工艺有4种：Kellogg公司的KREP工艺、Braun公司的低能耗深冷净化工艺、uHDE—ICI—AMv工艺、Topsoe工艺。与上述4种代表性低能耗工艺同期开发成功的工艺还包括：①以换热式转化工艺为核心的IcI公司LCA工艺、俄罗斯GIAP公司的Tandem工艺、Kel．1099公司的KRES工艺、Uhde公司的CAR工艺；②基于“一段蒸汽转化+等温变换+PSA”制氢工艺单元和“低温制氮”工艺单元，再加上高效氨合成工艺单元等成熟技术结合而成的德国Linde公司IAC工艺；③以“钌基催化剂”为核心的Kellogg公司的KAPP工艺。低能耗制氨工艺技术主要以节能降耗为目的，立足于改进和发展工艺单元技术，其主要技术进展包括：

①温和转化。一段转化炉采用低水碳比、低出口温度、较高的出口cH4含量操作，将负荷转移至二段转化炉；同时二段转化炉引入过量空气，以提高转化系统能力。②燃气轮机。使用燃气轮机驱动空气压缩机，并与一段转化炉紧密结合。③低热耗脱碳。采用低热耗Be面eld或。一MDEA脱碳，以降低能量消耗。

④深冷净化。Braun公司采用深冷净化，在合成气进入氨合成回路之前脱除其中的cH4和部分Ar，并调节合成气中H2与N2摩尔比为3：1；uhde—IcI—AMV采用深冷净化，在氨合成回路之中回收弛放气中的H2。

⑤效率更高的合成回路。采用新型氨合成塔和低压高活性催化剂，以提高氨合成转化率、降低合成压力、减小回路压降、合理利用能量。Kellogg公司采用卧式径向合成塔和小颗粒、高活性催化剂；uhde公司和T0psoe公司均采用了立式径向流动合成塔 和小颗粒、高活性催化剂。

2．2 以部分氧化工艺为核心的重油或煤气化

(1)重油气化。以部分氧化工艺为核心的重油气化技术，主要有SheⅡ和Texaco两家公司的技术。自1956年开发出第一台渣油气化炉至今，世界上先后建成了140多套装置，用于合成氨、甲醇、纯氢和羰基合成等。由于国外以重油为原料的合成氨装置所占比例很小，且近年来受到石油危机和洁净煤气化技术的挑战，竞争力较差，其技术进展不大。主要 的进展包括：①结构多样化、气化压力提高、设备大型化；②改进气化炉烧嘴，以降低氧／油比、蒸汽／油比，从而降低氧耗、汽耗，改善经济性；③改进雾化喷嘴的结构和材质，以适应石油深加工带来的重油重度加重的问题；④炭黑回收部分开路，以适应石油深 加工带来的重油原料中重金属含量升高的问题。

(2)煤气化。20世纪80年代初到90年代末，煤气化技术再度引起人们重视，对洁净煤气化技术进行了大量的开发研究，取得了重大的进展，开发出众多的煤气化技术，包括：以Texaco公司和Destec公司为代表的水煤浆气化、以sheu公司和德国Prenno公司为代表的粉煤气化、以Lu蛹公司为代表的固定床煤气化等。并率先在IGcc领域进行了示范性大型化商业化装置的运转，Texaco工艺和Lu蛹工艺在合成氨生产中也得以应用，并取得了良好的效果。2．3 传统型制氨装置的节能增产改造 以节能降耗为目的的技术开发成果，在传统型合成氨装置的节能改造和增产改造中也得到了广泛的应用；同时针对传统型合成氨装置，也开发出了许多新的节能和增产技术。在20世纪80年代中期到90年代中期，传统型合成氨装置大多进行了2轮技术改造，基本实现了节能增产的目标，技术水平大大提高，缩小了与低能耗制氨工艺的差距。

(1)第一轮改造。主要采用节能降耗新技术，改造后，传统天然气合成氨装置每吨氨的能耗由41．87 GJ降至35．7 GJ左右，传统轻油合成氨装置每吨氨的能耗下降为37．16 GJ。其采用的技术主要包括：一段转化炉烟气余热回收预热燃烧空气；增设转化炉蒸汽过热烧嘴；脱碳改为低热Benfield；合成气压缩机前加氨冷器；采用casale或Topsoe轴径向内件对合成塔内件进行改造。

(2)第二轮改造。主要采用节能增产新技术，将产量扩充至日产l 200 t以上，传统天然气合成氨装置吨氨能耗进一步降至32．7 GJ，其采用的技术主要包括：空气压缩机、合成气压缩机汽轮转子扩能增效；一段转化炉管更新为大口径薄壁HP50管；一段转化炉对流段空气预热器盘管改造；二段转化炉更换新型烧嘴；高温变换炉和低温变换炉安装内件，成为轴径向炉；增设小低变炉；脱碳在四级闪蒸的基础上进一步改造。

3.装置单系列产量最大化阶段

近10年来，由于低能耗装置吨氨能耗已经降至28 GJ的水平，接近了理论能耗数值(22 GJ)，节能降耗的余地已经很小(预计合成氨装置吨氨能耗将难以降低到26 GJ以下)，而且即使能够降低，其对装置的经济性也将很小。基于此，为了进一步改善装置的经济性，技术专利商均开始转向以实现单系列合成氨装置产量最大化为首要目标的研究开发。与此同时，在高油价背景下，用煤等劣质原料制氨重新受到重视，以Texaco水煤浆气化和Shell粉煤气化为代表的煤气化技术在改造和新建装置中得到了使用。3.1装置单系列产量最大化

世界级合成氨装置的规模越来越大，以利用较大的产量带来规模经济效益。20世纪80年代投产的世界级合成氨装置的平均产量为1 120 t／d，而最近投产的世界级合成氨装置的产量大多已接近2 000 t／d，且主要按照现有技术进行放大。至今为止，uhde公司已经推出了日产3 300 t合成氨技术，KBR、Topsoe、Lu蛹公司均推出了日产2 000 t合成氨技术。(1)uhde技术

①加氢脱硫原料气在脱硫工段对加氢反应器和脱硫反应器的尺寸没有限制，很容易增加气体流量。必要时可以安装2台脱硫反应器，从而允许装置运行时更换反应器中的氧化锌。②工艺实践证明，离心式压缩机和整体齿轮式离心压缩机适用于产量高达3 000 t／d的装置。

③开发出具有内部绝热冷气出口管的顶烧式一段转化炉，易于应用任何产能的装置，而不需改变其基本结构。2台最大的一段转化炉为甲醇生产合成气装置，分别装有630根和920根管子。3 000 t／d合成氨装置所用的一段转化炉采用最新设计和材料，只用了460根管子。④二段转化炉也可用于产能增加的装置，其特点是通过安装在容器壁的喷嘴增加工艺空气。其优点是通过涡流形式注入空气，可以达到工艺空气与转化气的适当混合。充分的驻留时间允许在燃烧区完全反应，同时避免内件过热和火焰冲击。⑤为满足大型装置一氧化碳变换对催化剂容量的要求，可以设计用于高温和低温一氧化碳变换的反应器。

⑥二氧化碳脱除推荐使用BAsF公司的MDEA工艺，在能量和热量平衡方面最符合uhde公司的理念，并且将对大型装置没有限制。

⑦合成气压缩对于当前2 200 t／d装置，制约产能的主要因素是合成气压缩机。uhde公司正在开发一种新型合成气压缩机，这种压缩机适用于未来产能可高达3 000 t／d的装置。⑧氨合成回路设计基础是3层2个合成塔，废热锅炉位于各反应器下游。所有工艺和容器的设计参数都满足大规模装置的要求。

⑨uhde公司在sAFcO合成氨装置中，通过采用“双压氨合成工艺”，巧妙地突破和解决了合成气压缩机和合成回路对装置单系列产能为3 000 t／d的限制，应用于已在2 000 t／d合成氨装置中验证过的工艺过程和设备，率先实现了3 300 t／d合成氨的目标。BAsF公司在比利时采用uhde技术建成了2 060 t／d的合成氨装置。“双压氨合成工艺”在合成气压缩机2个压缩气缸之间设置新鲜合成气的低压氨合成系统，低压缸出口压力为11 MPa，与低压法氨合成相匹配，并在此系统中分离部分产品；之后在低温下进一步压缩至21 MPa，进入氨合成回路进行高压氨合成。这样不仅减少了合成气压缩的量，而且也减小了合成回路的设备尺寸。

减小了合成回路的设备尺寸。(2)Kellogg技术

①Kellogg公司和Bm帅&Root公司合并为KBR公司之后，在特立尼达采用KBR(KAAP)工艺建设了4套2 000 t／d的合成氨装置。

②KAAP工艺以钌基催化剂为核心，由于该催化剂具有低压、高活性的特点，与其他催化剂相比其用量较少；合成回路能够在较低压力下运行，且合成回路的氨转化率高。低压操作可以使用单系列合成气压缩机，并节省装置投资。KAAP催化剂的高活性使大产能成为可能，同时不需要较高的压力和多台合成塔。

③KBR公司也设计了4 000 t／d装置，除了一段转化炉和氨合成塔为并列设置外，其他设备均为单系列。(3)Topsoe技术

Topsoe公司合成氨技术的最新进展包括：改进的转化炉设计；用于二段转化炉的新型管式烧嘴；改进的S一200氨合成塔设计；中压蒸汽冷凝液汽提；改进的触媒结构。这些新技术在拉丁美洲的2个世界级规模的项目中得到应用。Pmfeni项目的特点是2 050 t／d合成氨装置与3250 t／d尿素装置单系列配套生产。该装置构成世界上最大的农用合成氨／尿素联合工厂，其最终产品是粒状尿素。其合成氨装置采用Topsoe公司低能耗合成氨工艺，包括脱硫、一段和二段转化、二步变换、MDEA法二氧化碳脱除、甲烷化、压缩、S一200氨合成回路、氢气回收装置和产品回收。转化炉使用现代转化炉管材，并对侧烧炉设计进行了改进，允许在更高的压力和热流下操作。转化炉设计紧凑，只用了264根管子。通过引入新的管口烧嘴，增加了整套装置的稳定性。改进的催化剂允许减小转化炉尺寸。当原料气中碳氢化合物比例较高时，Topsoe工艺包括1台预转化炉，将碳氢化合物转化为甲烷、碳氧化合物和氢气。如果把来自预转化炉的气体加热到650℃左右，那么一段转化炉的负荷可降低25％以上。这样，为3 000 t／d装置设计一段转化炉就不再困难了。二氧化碳脱除采用BASF公司的MDEA工艺，该部分装置的流体流速非常高，因此需要大型设备，低压容器的直径在6 m左右。氨合成系统以T0psoe s一200径流式氨合成塔为基础，回路压力19．12 MPa，以获得较高的单程氨转化率，氨合成塔的直径只有3 m。如果要求产量达到3 000 t／d，那么可以在s一200合成塔后再增加一个单层径流式S一50合成塔。(4)Lurgi技术

h蛹公司开发出以“自热转化ATR”为核心技术的Megammonia工艺。Megammonia工艺装置包括自热转化(6 MPa，ATR)、高温变换(5．5 MPa，HrI's)、气体净化(5．2 MPa，RNwu)、氨合成(20 MPa，Synth．)等工艺单元。3．2合成氨装置的结构调整

由于石油价格的飞涨和深加工技术的进步，以“天然气、轻油、重油、煤”作为合成氨原料结构、并以天然气为主体的格局有了很大的变化。基于装置经济性考虑，“轻油”和“重油”型合成氨装置已经不具备市场竞争能力，绝大多数装置目前已经停车或进行以结构调整为核心内容的技术改造。其结构调整包括原料结构、产品结构调整。由于煤的储量约为天然气与石油储量总和的10倍，以煤为原料制氨等煤化工及其相关技术的开发再度成为世界技术开发的热点，煤有可能在未来的合成氨装置原料份额中再次占举足轻重的地位，形成与天然气共为原料主体的格局。

原料结构调整主要是“油改气”(利用部分氧化工艺将原料改为天然气)和“油改煤”(利用煤气化工艺将原料改为煤或石油焦)。原料结构调整方案中主要考虑的是资源条件及其地理位置，以经济效益(包括装置投资、操作费用、生产成本)为标准进行确定。天然气是合成氨装置最理想的原料，且改造时改动量最小、投资最省，应以优先考虑；但如果不具备以天然气为原料的基本条件(资源和地理位置)，则以“原料劣质化”为主，进行“煤代油”或“渣油劣质化”的技改。为了尽可能地增大投资效益，可以适当扩大气化部分的规模，通过“配气方案”实现氮肥一C，化工及其衍生物产品的联合生产，以实现产品结构的调整。这样不仅联合生产装置投资较低，而且能够实现合成气的有效合理利用，操作费用和生产成本将会大幅度降低，经济上将更加具有竞争力。目前上述结构调整工程已经开始实施，由于资源条件及其地理位置的原因，对轻油型合成氨装置进行了“油改煤”的技术改造，而重油型合成氨装置则进行了“油改气”技术改造，并取得了预期效果，有力地推动了天然气部分氧化工艺技术和煤气化工艺技术的进步。

4.现状

中国的氨气大多数产自煤气化,世界氨气主要由天然气生产.目前我国是世界上合成氨量最大的国家，拥有大型氮肥装置共计三十四套，有十七套以天燃气为原料，六套以轻油为原料，九套以重油为原料，还有两套以煤为原料。这三十四套大型氨肥装置每年可以生产大约一千万吨氨肥，其下游产品主要包括了硝酸磷肥和尿素。除此之外，我国还有五十五套中型合成氨装置，包括三十四套以煤和焦油为原料的装置，九套以渣油为原料和十二套以气为原料的装置。这五十五套中型合成氨装置年生产能力约为五百万吨，下游产品主要是尿素和硝酸铵，我国还有一百一十二套经过改造生产尿素，原料以煤，焦炭为主的氨合成装置。其中以煤，焦炭为原料的占 96％，以气为原料的仅占 4％。我国引进大型合成氨装置的总生产能力为1000万t/a,只占我国合成氨总能力的1/4左右,因此可以说我国氮肥工业主要是依靠自力更生建设起来的。在此过程中,研究开发了许多工艺技术,促进了氮肥生产的发展和技术水平的提高,包括:合成气制备、CO变换、脱硫脱碳、气体精制和氨合成技术。除上海吴泾化工厂为国产化装置外,其他均系从国外引进,按照专利技术分:以天然气和轻油为原料的有Kellogg传统工艺(10套)、Kellogg-TEC工艺(2套)、Topsoe工艺(3套),及20世纪90年代引进的节能型AMV工艺(2套)、Braun工艺(4套)、KBR工艺(1套);以渣油为原料的Texaco工艺(6套)和Shell工艺(3套);以煤为原料的Lurgi工艺(1套)和Texaco工艺(1套),荟萃了当今世界上主要的合成氨工艺技术。20世纪七八十年代引进的天然气合成氨装置均已对其进行了以节能降耗和扩能增产为目的的两轮与国外装置类似的技术改造,合成氨能耗由4187GJ/t降至3349GJ/t,生产能力提高了15%~22%;轻油型合成氨装置也进行了类似的增产节能技改,将能耗降至372GJ/t,生产能力提高了15%左右。20世纪80年代引进的渣油型合成氨装置也进行过增产10%的改造,主要改造内容是气化装置增设第3系列,空分工艺改为分子筛流程,目前已经具备了实现1100万t/a合成氨的条件。20世纪90年代,在高油价和石油深加工技术进步的双重压力下,为了改善装置的经济性,多套装置开始进行以原料结构和产品结构调整为核心内容的技术改造,原料结构调整包括轻油型装置的油改煤(采用Shell或Texaco煤气化工艺,以煤替代轻油)、渣油型装置的油改气(采用天然气部分氧化工艺,以天然气替代渣油)或渣油劣质化(使用脱油沥青替代渣油);产品结构调整包括转产或联产氢气、甲醇等。

中国科技大学及中国科学院大连化学物理研究所等科研机构在NsR催化技术领域催化剂性能和结构方面作了初步研究。目前，日本丰田汽车公司和美国福特(Ford)汽车公司在NsR催化技术领域的研究成果显著，前者占据了日本国内市场，正在开拓欧美市场；后者正向工业化迈进。瑞典、德国、意大利和英国的科研机构在催化剂性能、反应机理等方面做了许多卓有成效的工作。

二.比较不同原料生产合成氨的生产过程

不同的生产原料采用不同的生产工艺，比如以煤和天燃气为原料的氨合成，通常是采用原料气制备将原料制成含氢和氮的粗原料气。对以煤和焦炭等固体原料的氨合成，通常采用气化的方法制取合成气；对于以渣油为原料的氨合成一般采用非催化部分氧化的方法；对气态烃类和石脑油，工业中一般采用二段蒸汽转化法。合成氨原料气制备完成后一般要进行净化处理，净化处理的主要目的是除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程；

净化:首先包括进行一氧化碳变换，因为在合成氨的过程中不论采用哪种方式都会产生一氧化碳，这是合成氨中多余的成分.一氧化碳的变换:过程中要放出大量的热，因此对一氧化碳的清除必须分段进行。首先是通过高温变换将一氧化碳转变成二氧化碳和氢气，然后再通过低温变换将一氧化碳含量降低至 0.3%左右；

脱硫脱碳:因为各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，这些硫和碳的氧化物如果不清除就可能在合成氨生产过程中造成催化剂的中毒，因此在氨合成工序前必须对其进行脱除处理。首先是脱硫处理，脱硫的方法很多，最常用的是采用化学和物理吸收法，可以采用低温甲醇洗法，也可以采用聚乙二醇二甲醚法等。因为在一氧化碳的变换中会残留一些二氧化碳、一氧化碳等成分，粗原料气经 CO 变换以后，变换气中除 H2 外，还有 CO2、CO 和 CH4 等组分，这些成分尤其是二氧化碳会影响着氨合成催化剂，因此要注意对这些气体的排除。排除二氧化碳可以采用溶液吸收法脱除；

气体精制过程，精制过程是指在原料气在进入合成工序前，清除残留的二氧化碳和一氧化碳气体，进行原料气的最终净化，主要方法有甲烷化和液氮洗等。

1.以焦炭（无烟煤）为原料的流程

以焦炭为原料的吨氨能耗为88GJ，比理论能耗高4倍多。碳化工艺流程将加压水洗改用氨水脱除CO2得到的碳酸氢铵经结晶，分离后作 为产品。所以，流程的特点是气体净化与氨加工结合起来。三催化剂净化流程采用脱硫、低温变换及甲烷化三种催化剂来净化气体，以替 代传统的铜氨液洗涤工艺。

2.以天然气为原料的流程

天然气先要经过钴钼加氢催化剂将有机硫化物转化成无机硫，再用脱硫剂将硫含量脱除到0.1ppm以下，这样不仅保护了转化催化剂的正常使用，也为易受硫毒害的低温变换催化剂应用提供了条件

3.以重油为原料的流程

以重油作为制氨原料时，采用部分氧化法造气。从气化炉出来的原料气先清除炭黑，经CO耐硫变换，低温甲醇洗和氮洗，再压缩和合成而得氨。

4.以渣油为原料

采用非催化部分氧化的方法