路基总结

第一篇：路基总结

路基工程总结

一、工程概况

本段路基工程共计长度3.78公里，本段路基地基软土、水塘较多，填方数量大于路堑挖方，借用土石方20余万方；路基加固及防护工程类型有：抛填片石、骨架护坡喷播植草、浆砌片石护墙、路肩挡土墙、路堑挡土墙、预制板护坡等。

二、路基工程施工方法

本标段路基土石方总量不大，但高填深挖较多，工程数量较为集中。施工中，采用路堑开挖与路堤填筑相结合方式进行施工，就近填筑，减少运距。

路基工程施工前，采用钻探、物探和挖探等方法做好补充地质勘察工作，与设计资料核对，并将勘察结果及时反馈给监理、设计单位。

1．路堤施工 1.1.路堤基底处理

1．1．1．一般路堤基底处理：拆除建筑物地基将建筑垃圾清理外运,旱地、荒坡地基将表层地表植物、腐植土清理外运。然后整平路基碾压密实并做成不小于2%的排水坡。表层松土厚度大于0.3m时,将松土翻挖、分层回填压实。

1．1．2水塘、水田地基抛填片石处理

路堤填筑部位大部分处于水田和水塘地带，由于施工时雨天较多，水田中挖沟内积水无法排除疏干，为了保证工期要求，变更采用抛填片石进行处理。抛填片石所用石料选用不易风化、尺寸大于0.3m的片石。抛填片石从地基中部向两侧逐渐进行，当软土底部横坡陡于1∶10时，自高侧向低侧抛填。片石抛至高出水面0.5m后，采用推土机整平，在其顶面用较小石块填塞空隙，重型振动压路机反复振动碾压。根据片石所处的路堤部位达到相应要求的地基系数。按设计要求，在抛填片石面上，铺设碎石垫层、砂垫层并压实。水塘部位抛填片石路基外侧按设计要求设置墁石基础、边坡干砌片石。

1.2.路堤填筑 1.2.1.填土路基

路基填筑压实严格按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、整修验收阶段。四区段：填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段。八流程：施工测量、地基处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压密实、检测签证、路基修整。

路基填筑前，根据设计要求，由主管技术人员与试验人员现场勘察取土（包括取土场、利用方等），按规定进行试验，通过试验确定填料类别，提供检验数据，选择确定取土场地。将试验结果报请监理工程师审批。路堤地基处理完毕，经自检合格后，报请现场监理检查签证合格后，进行路堤填筑。

路堤填筑之前，首先结合施工路段选择30～50米长的试验段，按不同种类填料选用压实机械进行压实试验，确定机械最佳组合方式、碾压速度、碾压遍数、工序、松铺厚度、填料的最佳含水量等技术参数，报监理工程师批准后，据此进行全面施工。

分层填筑时，按路基横断面全宽纵向分层，每层采用一种填料，不将两种及以上填料混填。渗水土填在非渗水土上时，非渗水土上层向两侧做成4%横向排水坡。

地形起伏、高低不平时，进行挖台处理并碾压密实。从低处分层，由两边向中心填筑。为保证路基全断面的压实一致，边坡两侧各超填0.2～0.3m，竣工时刷坡整平。填料的挖、运、铺、压连续进行，分层厚度不大于0.3m。

压实采用重型振动压路机，按设计及规范规定压实标准进行。碾压前向压路机司机进行技术交底。交底内容包括碾压起讫范围、压实遍数、压实速度等。根据填料的不同和路堤的不同部位，压实顺序按先两侧后中间，曲线地段从内侧向外侧，先慢后快，先静压后振动碾压的程序进行。各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度2米，沿线路纵向行与行之间压实重叠0.4米。

边坡压实采用挖掘机改装的夯实设备进行边坡夯实。

填土的含水率，不超过最佳含水率的2%，不低于最佳含水率的3%。当土壤含水率超过容许范围时，洒水搅拌或摊平晾晒后再进行碾压，摊铺厚度适当减薄。

在路基填筑过程中，对填料质量、填筑分层厚度、每层的宽度和平整度、标高及压实度等进行检测，达到要求后进入下道工序施工，达不到时返工处理。

路堤填筑到设计路肩标高后，做好路拱、路肩的整形、压实。按设计坡度进行刷坡。

施工中，采取措施保护线路两侧地表植被。施工体会：

1．多雨地区，挖土填筑路堤要随挖随填，并及时碾压密实。同时做好路堑及取土场排水沟、路堤填层表面双向排水坡，严禁积水。避免造成填料淋雨，进行凉晒，延误工期。

2．路基边坡部位一定要同路基一起进行碾压密实，并及时进行边坡夯实，避免松填受雨水冲刷造成边坡冲沟。

3．路基地基处理一定要处理到位，有淤泥、受雨水浸泡软弱部位一定要挖除翻晒达到设计含水量后碾压密实，避免以后路基填筑因弹簧土影响无法压实，表面出现裂纹，造成返工处理。

1.2.2.填石路基

石方填筑的施工工艺与土方填筑大致相同，只是在具体操作上根据石方施工的特点，选用级配较好的填料，保证填层密实。块石最大尺寸不超过0.3m，每层填料虚铺厚度不大于0.5m，基床表层以下0.6m范围内填石粒径不大于15cm，每层石碴料虚铺厚度不大于0.3m。路堑或取土场石方做填料时，保证其达到大型击实试验标准的100%。

采用8～15t自卸汽车运输，纵向水平分层填筑，分层厚度由试验确定。填筑时安排好运行路线，由专人指挥卸碴，按照先低后高，先两边后中间的顺序均匀卸料。

采用T-140推土机整平填层，严格控制填筑厚度，填筑区纵向和横向均铺，厚度保持一致。填料中大于0.3m石块改小或拣出，以保证填层密实。不平处用人工填铺细粒砂石找平。

碾压采用振动压路机实施。碾压按照先两侧（靠路肩部位，连同码砌坡面在内）后中间的顺序进行，两次碾压轮迹重叠大于0.4m，段与段间的纵向重叠大于1.0m，同时做到不漏压，无死角，碾压速度控制在4km/h以内。

1.3.路堑开挖 1.3.1土质路堑

土方开挖根据地形情况、断面形状、路堑长度，测设放出开挖边线，砍伐路堑范围内的树木，挖除树墩及主根，做好天沟，挡水土埂。

开挖时，自上而下逐层纵向进行。开挖过程中，经常检查边坡，保持坡面平顺且无明显的局部凹凸。双壁路堑开挖从两侧边坡开始，先挖边后挖心。半壁路堑开挖由外侧边坡上向线路中部逐层开挖。

防护工程紧跟开挖进行，当防护工程不能紧跟开挖施工时，暂时留置一定厚度的保护层，待防护工程施工时，再按设计刷坡。

土方路堑施工接近设计标高时，按设计测量放线，人工配合机械开挖修整成型。

土方开挖采用挖掘机挖装，推土机配合8～15t自卸汽车运输。1.3.2石质路堑

为保证边坡的设计尺寸及稳定性，浅挖路堑石方以小型及松动爆破为主，空压机供风，手持风钻钻眼，电雷管起爆。深挖路堑石方采用深孔控制爆破，空压机供风，潜孔钻机钻孔，毫秒雷管微差起爆。爆破后的石方弃置，采用挖掘机、装载机配8～15t自卸汽车外运。施工过程中，深孔爆破孔网参数根据岩石地质情况，通过试爆确定。根据实际地形和施工断面情况，按照试爆确定的孔网参数布孔、钻孔。

双壁路堑采用直孔、斜孔结合，横向临空爆破，中间拉槽，边坡光爆；半壁路堑采用斜孔、边孔结合，纵向临空爆破，边坡光爆。钻孔过程中严格控制好钻孔深度及钻孔精度。钻孔深度误差不超过5％，钻孔角度误差不超过1°或方向误差不超过2％。钻孔结束后由技术人员使用专用的炮孔测深仪及炮孔角度测试仪进行检查并填表记录，超过允许误差的重新钻孔。检查合格的炮孔用木塞进行封口标记，以防异物落入孔内。

装药结构根据孔深和用途分别采用三种不同的形式。

孔深≤8米时，采用连续装药结构；孔深＞8米时，采用间隔装药结构；边坡光爆孔采用间隔不偶合装药，药卷绑扎在导爆索上。

堵塞采用粘土或砂加粘土，堵塞长度满足L≥30d，堵塞时每填入0.3m时用木棍逐层捣固密实。

起爆网路采用孔内微差网路。1.4过渡段施工

过渡段严格按设计的长度和范围施工，确保填筑材料符合设计标准，压实密度符合设计及规范规定的压实标准。

过渡段表层以下用级配碎石分层填筑，压实达到设计要求。基底处理隐蔽工程验收合格后，进行过渡段级配碎石填筑施工。级配碎石与相邻的路堤按水平分层一体同时填筑。级配碎石填料与相邻的路堤填料之间的反滤层按设计施工。

过渡段两侧按设计做好纵向和横向排水沟，以免雨水从结合部渗入路基造成病害。

级配碎石拌和采用路拌法。选择经试验符合技术要求的原材料，经摊铺、洒水达到合适的含水量后就地进行拌和、整型、碾压。

自两边向中间碾压，前后轮迹重叠三分之一。碾压后测密实度，如不合格，继续碾压，直至合格。

重型压路机不易压到的地方，用蛙式打夯机夯实。

过渡段每侧填筑宽度大于设计宽度0.3m，压实宽度大于设计宽度，最后刷坡修整。

2.路基附属、加固及防护工程施工 2.1基床加固（复合土工布）

路堤填至基床加固底标高后，恢复中线，钉设边桩，整修路基面成4%横坡，以利排水。检查合格后干砌片石路肩，并用M10水泥砂浆抹面，抹面5米设一道伸缩缝。待圬工达到规定强度时，开始摊铺中粗砂及土工织物。铺设时，先在片石垛内侧铺碎石反滤层，再按基床加固设计要求，人工运砂摊铺土工布下部砂垫层并碾压平整，然后铺设二布一膜土工织物。土工织物绷紧，无褶皱，铺设宽度不小于设计宽度，搭接宽度不小于0.5m，搭接部位高端压在低端上。铺设平整后，运送中粗砂，从两侧向中间分层摊铺压实。路堑挖至基床加固底标高后，测量恢复中线，检查边坡、整修路面路拱。合格后，人工挤浆法砌筑侧沟，并按设计施做反滤层和泄水孔。待砌筑砂浆强度达到要求后，开始换填中粗砂，铺设两布一膜土工织物。铺设方法同路堤，但基床加固宽度、厚度按设计进行。

2.2浆砌片石护墙、挡土墙

浆砌片石护墙、挡墙基础施工根据地质、气候条件进行分段跳槽施工，岩体破碎、土质松软或浸水地段的挡土墙安排在旱季施工，并按结构要求集中力量分段施工。路堑护墙施工前先清除坡面浮土、石块、填平坑洼。

基坑开挖后，基底松软土层清除干净，墙底坡率满足设计要求。对基底地质尺寸标高隐蔽检查合格后立即封闭。

浆砌片石砌体选用坚硬不易风化的片石，挤浆法施工。做到砂浆饱满，灰缝宽度不超过4cm，错缝大于8cm，并按设计设置泄水孔。

护墙、挡土墙施工边开挖、边下基、边砌筑墙身。墙身砌出地面后，及时回填基坑和墙背并夯实，做好最底部泄水孔以下0.3m及墙顶以下0.5m夯填防渗层。伸缩缝做到两侧竖直平齐无搭叠，缝中防水材料按设计要求塞填紧密。泄水孔和反滤层按设计和规范要求随墙身同时施工。分段砌完后进行勾缝（勾凹缝），及时养生。挡土墙栏杆、检查梯或台阶连接牢固，钢铁杆件安装后立即涂漆。

2．3片石混凝土路肩、路堑挡土墙

基坑开挖以机械为主，人工为辅助，分段进行。石方开挖采用浅孔松动爆破，风镐清除到位。基坑四周做好排水设施。基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，经检验合格后，立即进行片石混凝土施工。

模板采用组合钢模板，混凝土采用滚筒式搅拌机现场拌制，吊车吊斗吊送，采用分层灌筑，分层摆放片石，片石间净距大于15cm，片石距模板间距大于25cm，片石用量不超过灌筑混凝土体积的15%，最上层片石顶面覆盖25cm以上混凝土层。插入式振捣器振捣，按设计要求设置伸缩缝、泄水孔。

采用墙身里外砌筑预制块中间施工片石混凝土挡墙，要先制作好定型钢模板，提前进行预制混凝土块。在预制块中根据泄水孔设置预制时将PVC管预埋混凝土中。砌筑预制块分节分段施工，待砌体达到一定强度后，进行浇筑中间片石混凝土。

混凝土浇筑完成后，设专人采用覆盖塑料薄膜养生，混凝土强度达设计强度70%后，按设计要求进行墙背回填。墙背后填料与填筑压实严格执行规范和设计的有关规定。

2．4干砌片石墁石基础、护坡

路堤填土沉降已趋稳定后，按设计断面刷坡，拍实坡面。然后按设计要求放样开挖墁石基坑，挂线、支立样架修整坡面。坡面挂线人工码砌，砌筑同时做好碎石垫层。干砌片石要做到每层片石纵、横向搭叠压缝、间隙塞满，砌体稳固。沉降缝整齐垂直，上下贯通。拌合机拌制砂浆，砂浆质量达到设计要求，浆砌砌体坚实牢固，坡面保持平整、色泽一致，砂浆饱满，勾缝均匀。泄水孔坡度向外，无堵塞现象，沉降缝整齐垂直，上下贯通。设专人采用覆盖草袋法养生。

2．5混凝土骨架护坡 路基填土沉降已趋稳定、路堑开挖成型后，按设计断面坡面挂线刷坡，拍实坡面，进行放样骨架护坡开挖基础、骨架沟槽。预制板集中预制，汽车运送至各施工点。坡脚基础按设计采用浆砌片石。由于片石短缺，边坡采用混凝土及预制板施工。直线地段统一挂线，保证边坡线条横竖一致，曲线地段布置合理，线条圆顺流畅。保证边坡骨架镶嵌稳固。

2．6液压喷播植草

采用汽油泵及罐容量为220升的喷播机施工。施工前，根据播植地点的土质、边坡选用草籽并确定各种草籽的配合比，同时计算好粘合剂、保水剂、木质纤维素、生命肥的每盘用量。

施工前在喷播范围内铲除杂草并除根，平整边坡，根据喷播机容罐容量计算坡面积，并进行现场量测，做好标记。

在土质路堑、填方路堤边坡长度不大，但土质易冲刷部位，先进行土工网垫铺设，用竹钉钉设牢固。土工网垫搭界不小于10cm.施工时，首先用汽油泵抽水至喷播机容罐内，然后将预先配置好的草籽、生命肥、粘合剂、保水剂、木质纤维素依次加入，搅拌约30分钟，打开喷枪，将罐内搅拌好的悬浊浆液按着色度均匀喷播至路堤坡面上。为保证喷播均匀，在标记好的坡面上先喷播容罐内的2/3浆液，余下部分重新添水加满后复喷一次至着色均匀。最后，将无纺布斜铺在坡面上，用铁丝或竹钉固定，坡脚及坡顶用土压好，防止被风吹开。

在草籽萌发前期，根据土壤湿度的变化及时浇水，保证种子萌发所需要的水分。在种子萌发以后，根据种子发芽情况，适当浇水以便让同一天喷播的草籽均匀发芽、生长。苗高5cm以后适当减少浇水直至其自然生长，形成自己的生物种群。

2.7排水工程

天沟、吊沟、排水沟及其他引、截、排水设施，按设计绘出详图，放样施工，并符合下列规定：沟基稳固，沟形整齐，沟坡、沟底平顺，排水沟杜绝设在未做处理的虚碴、弃土上，水沟排水不对路基产生危害。

天沟、吊沟挖在原地面以下，不在地面坑凹处通过；当需要通过时，按照路堤填筑压实的要求将坑凹填平，然后挖沟，并防止填土沉降变形。

盲沟、渗沟按设计和施工技术规范要求施工，确保达设计功能。水沟基础人工开挖，人工整型。浆砌侧沟在基床加固区段按设计做好泄水孔，标高严格控制。浆砌片石按照设计图纸及《砌石规范》施工。

3.路基工程检测 3.1.路堤施工检测

路堤施工选用填料种类、质量符合设计要求。填筑时对运到现场的填料进行检验，填料检验数量符合《铁路路基工程施工质量检验评定标准》的要求，检验方法符合《铁路工程土工试验规程》的规定。

路堤分层摊铺压实厚度符合工艺性试验确定的填筑厚度和压实工艺参数要求。采用尺量和观察的方法，基床及以下路堤每100m检查3处，路桥过渡段每个桥台每检测层检查2点。

路堤压实质量检测按验标和试验规程要求进行检验。

路堤顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度偏差符合验收标准要求，顶面高程采用水准仪测量，其它采用尺量的方法进行检验。

路堤边坡肩棱整齐、曲线圆顺、坡面平整、无浮碴。边坡压实度，边坡坡率、变坡点位置、平台高程及宽度偏差符合标准要求。

3.2.路堑施工检测

路堑开挖自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度保证不小于4%，采用观察和水准测量的方法，每开挖层每100m检查3点。

边坡坡面平顺，无明显的局部高低差，无危石、浮石、碴堆、杂物。边坡坡率、变坡点、平台位置、宽度、侧沟排水坡度及误差满足设计及标准要求。

路堑基床换填施工时，填料、压实及地基表层处理按《铁路路基施工规范》有关规定检查。

路堑路基面平顺、无积水、路肩肩棱整齐，曲线圆顺。石质路堑路基面超爆坑穴超过30cm时，用浆砌片石填平。

路堑基床表层中线标高、路肩标高、中线至路堑边缘距离、宽度、横坡偏差符合标准要求。

4.路基工程主要技术措施

4.1.保证路基填料标准、压实标准、工后沉降标准的技术措施 路基工程质量控制的重点是路桥过渡段、路堤与横向结构物过渡段、路堤与路堑过渡段的填料控制、压实控制和工后沉降控制，为达到现行规范等要求，采取如下技术措施：

4.1.1.保证路基填料标准的技术措施

路基填料的选用满足现行规范和试验规程规定要求。

严格采用设计指定和监理工程师认可的路基填料料源进行施工，填筑前做好料源的取样检验工作，填筑时对运到现场的填料进行抽样检验，填料土质发生变化或料源发生变化时重新进行检验。检验不满足要求的填料不用于路基填筑施工中。

填料检验数量及检验项目满足验标要求，检验方法符合《铁路工程土工试验规程》的规定。

4.1.2.保证路基压实标准的技术措施

施工中按照填筑前试验段确定的摊铺压实工艺参数进行施工，并做到挖、运、摊、碾、试验机械设备配套。

摊铺压实按四区段八流程分区控制，各区段交接处重叠压实。填土路基填筑时，严格控制填料的含水量，必要时进行晾晒或洒水。

填石路基严格控制填料粒径大小及级配，采用重型压路机压实。加强路基基床、过渡段路基的碾压遍数及碾压质量控制，满足特殊部位压实质量要求。

加强检测手段，根据不同填料采用相应试验仪器对压实效果进行检测，检测数量按照标准要求，合格后填筑下一层。

4．1．3保证路基工程质量的其它技术措施 高填路基施工，采用重型压路机压实，确保压实质量。适当加宽填筑宽度，确保刷坡后边坡的密实度，并按设计位置予留稳定台阶。

挡土墙施工时，随开挖、随下基、随砌筑，作好墙后排水设施，及时回填或填筑路基。开挖时视墙背土质情况，按结构要求适当分段，跳槽开挖，集中施工。

混凝土灌注前，准备充足的水泥、砂、碎石等材料，保证混凝土灌注的连续性。

路堑施工根据设计图纸标高和断面进行开挖，避免超挖，并做好土石方调配。

路堑施工前先作好堑顶截、排水设施，并随时检查。开挖区保持排水系统通畅，并与原有排水系统相适应，保证边坡稳定。

路堑石方爆破采用梯级浅孔或深孔爆破，堑坡面预留0.3m厚整修层，光面爆破至设计位置。路堑土方采用纵向分段、水平分层开挖，人工刷坡至设计位置。

路堑基床施工，在开挖接近堑底时，鉴别核对土质，然后对核对的基床按设计断面开挖修整。

路基加固严格按抛填片石、土工布等施工工艺实施，保证加固措施。

液压喷播植草严格按照设计施工，确保植草存活。

路基边坡和路堑施工及时按设计做好排水工程及边坡防护。

第二篇：路基路面总结

1.汽车是道路直接服务的对象，汽车荷载是造成路基路面结构损伤的主要成因。

2.道路上通行的汽车主要分为：客车和货车两大类。

3.我国公路与城市道路路面设计规范中以单轴双轮组作为标准荷载，以100KN作为设计标准轴限。

4.对于双轮组车轴，若每一侧的双轮用一个圆表示，称之单圆荷载；若用两个圆表示，称之双圆荷载。双圆荷载是最常用的荷载 5.行驶的汽车对路面的水平力作用分为三种：制动力、起动力、转向力，水平力与垂直压力p的关系：Q=u*p 6.动荷载产生的原因有两种：车身自身的振动和路面的不平整。动荷载具有：瞬时性、重复性、冲击性

7.交通分析内容的目的是得到设计年限内的累计交通量Ne（Ne的计算，看书P221）8.轴载换算（看书，P224)9.路基路面结构的温度和湿度影响（看书，P232）10.基层分为：柔性基层、刚性基层、半刚性基层

11.半刚性材料基层具有稳定性好、抗冻性能强、结构本身自成板体、经济性好等优点，但其耐磨性差，存在干缩和温缩裂缝，不适用于面层，因此广泛用于修筑路面结构的基层和底基层。

12.在粉碎的或原状松散的土中掺入一定量的无机结合料（水泥、石灰或工业废渣等）和水，经拌合得到的混合料经压实与养生后，其抗压强度符合规定要求的材料称为无机结合料稳定材料，以此修筑的路面基层称为无机结合料稳定类基层，又称为半刚性基层。13.半刚性基层缩裂的防治措施：

（1）控制压实含水量；（2）严格控制压实标准；（3）控制施工温度；（4）注意初期养护；（5）及早铺筑面层；（6）掺加集料。反射裂缝的防治措施：

（1）设置土工合成材料；（2）设置应力吸收层；（3）铺筑大粒径沥青混合料碎石过渡层。14.混合料组成设计步骤：

（1）制备混合料试件；（2）标准击实试验；（3）强度试验；（4）确定结合料剂量。

抗压强度标准：半刚性材料基层配合比设计时，试件应在热区25℃、温区和寒区20℃条件下保湿养生6天、浸水1天（共7天）后，进行无侧限抗压强度试验，根据规定的抗压强度标准确定结合料剂量。15.垫层可分为防水垫层、排水垫层、防污垫层、防冻垫层，主要作用是防水和防冻。

16.沥青路面按强度构成原理可分为：密实型和嵌挤型；按施工工艺可分为：层铺法、路拌法、厂拌法；根据沥青路面的技术特性可分为：沥青表面处治、沥青贯入式、热拌沥青碎石、沥青混凝土、乳化沥青碎石。

17.沥青表面处治路面：是指用沥青和集料按层铺法或拌合法铺筑而成的沥青路面。

18.沥青贯入式路面：是指用沥青贯入碎（砾）石作面层的路面。19.沥青路面的优缺点：

（1）表面平整无接缝、行车较舒适；（2）结构较柔，振动小、行车稳定性好；（3）车辆与路面的视觉效果好；（4）施工期短、施工成型快、能够迅速交付使用（在机场跑道、高速公路上尤其需要）；（5）易于维修，可再利用；（6）强度和稳定性受基层、土基影响较大；（7）沥青混合料力学性能受温度影响大；（8）沥青会老化，沥青结构层易出现老化破坏。

20.沥青的空隙率、油石比、沥青用量（看书，P278）

21.一般认为，沥青混合料是一种典型的弹、粘、塑性综合体，在低温小变形范围内接近线弹性体，在高温大变形活动范围内表现为粘塑性体，而在通常温度的过渡范围内则为一般粘弹性体。从普遍意义上来说，所有的沥青混合料均为非弹性体，且在其实际工作范围内主要表现为粘弹性体。沥青混合料的任何力学性能都和温度和时间有关。22.沥青的劲度模量：是一定时间和温度条件下，应力与总应变的比值。

23.沥青路面的温度稳定性包括：高温稳定性和低温抗裂性；沥青路面的耐久性包括：水稳定性、抗疲劳性能、抗老化性能。

高温稳定性评价方法有：马歇尔试验（稳定度、流值和马歇尔模数作为评价指标）、轮辙试验（动稳定度作为评价指标）。

低温抗裂性评价方法有：间接拉伸试验（劈裂强度及垂直和水平变形作为评价指标）、直接拉伸试验、蠕变试验、应力松弛试验等。水稳定性评价方法有：煮沸试验、浸水马歇尔试验、浸水间接拉伸试验、浸水车辙试验、冻融台座试验等。

24.沥青混合料配合比设计包括：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段。

25.马歇尔试验结果分析（看书，P307）

26.沥青路面设计考虑因素：结构、材料、荷载、环境、经济 27.目前世界各国的沥青路面结构设计方法主要形成：经验法和力学-经验法两类，我国现行采用的方法是力学-经验法。

28.对于厚度较大、强度较高的高等级路面，将其视作线性弹性体，并采用弹性层状体系理论进行分析计算。29.弹性层状体系理论的基本架设：

（1）各结构层是完全弹性的线变形体。（2）各结构层内部连续。（3）材料均质，各向同性。（4）路基路面体系的位移微小。（5）结构物在受车轮荷载作用以前，初应力为零，不考虑路面自重对应力的影响。（6）在结构物表面作用有限尺寸的荷载，荷载作用范围以外没有其他荷载作用。（7）接触条件。（假设路面各层之间、路面与土基之间是完全连续的）

30.路面结构层设计（看书，P326）

31.我国《公路沥青路面设计规范》中规定：高速、一级、二级公路的路面结构设计，应以路表面回弹弯沉值、沥青混凝土层层底拉应力（或拉应变）及半刚性材料层的层底拉应力为设计指标。三级、四级公路以路表面设计弯沉值为设计指标。有条件时，对重载交通路面宜检验沥青混合料的抗剪切强度。32.计算图示（看书，P333）

我国新建沥青路面路面结构设计的路面荷载图示及计算点如图所示。采用双圆均布垂直荷载作用下的弹性层状连续体系理论进行计算，层间接触状态为完全连续。

图中，荷载为单轴双轮组P=100KN，每一个当量圆荷载为P/4=25KN，压强为p=0.7MPa；当量圆半径ð=10.65cm；当量圆中心据轮隙中西距离r=1.5ð；Ei为各结构层模量；h为各结构层厚度；E0为土基模量。当计算路表弯沉时，采用轮隙中心处（A点）；当计算各结构层层底拉应力时，采用轮隙中心（C点）和单圆荷载中心处（B点）的两者大值。

33.弯沉：为在荷载作用下路面结构整体产生的竖向总位移，单位为0.01mm。弯沉值可以表征路面结构强度，弯沉值越小，强度越高。通常采用贝克曼梁法进行现场测试。

回弹弯沉：是指路基或路面在规定荷载作用下产生垂直变形，卸载后能恢复的那一部分变形。

路表设计弯沉：根据设计年限内一个车道上预测通过的累计当量轴次、公路等级、面层和基层类型而确定，是路面厚度计算的主要依据。路面竣工弯沉：路面竣工后第一年不利季节、路面温度为20℃时在标准轴载100KN作用下，竣工验收的最大回弹弯沉值，它与交通量、公路等级、面层和基层类型有关。设计弯沉值公式：

34.各结构层材料的计算参数包括各层的回弹模量Ei和弯拉极限强度ós。

35.设计时，宜使路基处于干燥或中湿状态，土基回弹模量值应大于30MPa，对重交通、特重交通的土基回弹模量值应大于40MPa。36.路基回弹模量设计值确定方针：对于新建公路初步设计时，可根据查表法、室内试验法、换算法等；对于已建公路，可现场测定路基回弹模量（承载板法、贝克曼梁弯沉仪法）或室内试验测定路基土回弹模量值与室内路基土CBR值等资料。37.新建沥青路面结构设计的主要内容和步骤：

（1）根据设计要求，按弯沉或弯拉指标分别计算设计年限内一个车道的累计标准当量轴次，确定设计交通量与交通等级，拟定面层、基层类型，计算设计弯沉值。

（2）按路基土类与干湿类型及路基横断面形式，将路基划分为若干路段，确定各路段土基回弹模量设计值。

（3）参考本地区经验拟定几种可行的路面结构组合与厚度方案，根据工程选用的材料进行配合比试验，测定或依据参考值选定各结构层材料的抗压回弹模量、劈裂强度等，确定各结构层的设计参数，计算容许拉应力。

（4）根据设计值指标采用多层弹性体系理论设计程序计算或验算路面厚度。

（5）对于季节性冰冻地区应验算防冻厚度是否符合要求。（6）进行技术经济比较，确定路面结构方案。

38.路面结构层厚度计算有两种方法：计算法和验算法（看书,P343）39.水泥混凝土路面：是指由水泥混凝土面板和基层或底基层所组成的路面，也称刚性路面。水泥混凝土路面的优缺点：

（1）强度高；（2）稳定性好；（3）耐久性好（可以使用20—40年或更长）；（4）夜间行车效果好；（5）使用初期养护费用少，经济效益取决于使用效果；（6）初期造价高；（7）对水泥和水需求量大，因此总体污染较大；（8）噪声大、行驶舒适性差；（9）有接缝（受力薄弱、行车舒适性差、易进水）；（10）修筑周期长，开放交通迟；（11）养护维修困难。

40.水泥混凝土路面设置接缝的目的：

（1）水泥混凝土硬化过程中的收缩；（2）施工过程应设置横向工作缝和纵向工作缝；（3）混凝土面板的热胀冷缩。

41.水泥混凝土路面的接缝分为：横向接缝和纵向接缝。其中横向接缝包括：缩缝、胀缝和工作缝（看书，P352）

42.水泥混凝土路面的设计指标：从保证路面耐久使用的角度，路面板载重复荷载和温度变化作用下的疲劳断裂为主要设计指标。水泥混凝土面板一般采用小挠度薄板理论进行分析。

43.水泥混凝土路面可靠度设计理论的设计指标为：抗弯拉强度。包括荷载温度应力和疲劳温度应力。44.水泥混凝土路面面板厚度设计步骤：

（1）收集并分析交通参数；（2）初拟路面结构；（3）确定材料参数；（4）求算荷载疲劳应力；（5）求算温度疲劳应力；（6）检验初拟路面结构；（7）防冻总厚度检验。

45.为了简化计算工作，通常选取使面层板内产生最大应力或最大疲劳损伤的一个荷载位置作为应力计算时的荷位，称作临界荷位。46.在考虑荷载应力和温度应力综合疲劳损伤的情况下，除了纵缝为企口设拉杆和横缝为自由边的混凝土路面，其他情况均应选取纵缝边缘中部作为临界荷位。（看书，P412）

47.水泥混凝土路面的平面分块和接缝设计（看书，P417）

第三篇：路基路面总结

1.路基路面的影响因素：1】地理条件2】地质9.无机结合料：水泥石灰或工业废渣。18.彩色路面的类型：（1）掺入彩色颜料（2）在条件3】气候条件4】水文和水文地质条件5】10.沥青路面的组成有：面层、基层、底基层和铺设路面期间把彩色碎石压入路面中（3）彩土的类别 垫层 色表面处理（4）采用一般沥青与彩色集料混2.对路面性能有哪些基本的要求：（1）足够的11.沥青路面的分类和分类依据：按强度构成原合（5）使用彩色结合料的沥青混合料，也就强度和刚度（2）足够的稳定性（3）足够的理分类：密实类和嵌挤类。按施工工艺分类：是人们所说的彩色沥青路面（6）彩色水泥灌耐久性（4）要有足够的表面平整度（5）表层铺法、路拌法、厂办法。按沥青路面的技浆沥青路面 面具有足够的抗滑性能 术特性分：沥青混凝土、热拌沥青碎石、乳19.简述唧泥的成因及危害：水泥混凝土板缝处3.路面的使用性能有哪些：（1）功能性能：能化沥青碎石混合料、沥青贯入式、沥青表面进水，在车辆荷载的作用下产生唧泥，板底够为车辆提供快速、安全、舒适和经济的行处置五种类型。根据基层的类型分：半刚性受高压水冲刷后形成脱空，造成路面基层承驶路面（2）结构性能：路面要有组都的能力基层沥青路面、柔性路面、刚性基层沥青路载能力下降，使路面因支撑不足而产生裂缝保持路面结构的完整性（路面损坏分为：裂面、混合式沥青路面。或断板。水泥混凝土路面的板角处产生D型缝类、变形类、松散类、接缝损坏类及其它12.沥青路面的稳定性和耐久性要求：路面温度开裂，水渗入结构层，造成水泥混凝土路面类）（3）结构承载力：路面的结构承载力是状况、高温稳定性低温抗裂性、水稳定性、传力杆锈蚀。指路面在达到预定的损坏状况之前还能承受抗疲劳性能。20.中央分隔带排水系统的类型：（1）宽度小于的行车荷载的作用次数，或者使用的年限（4）13.沥青混合料的结构形态：密实悬浮结构、估三米且表面采用铺面封闭的中央分隔带排水安全性：路面要具有足够的抗滑能力，通常计空隙结构、骨架密实结构。（2）宽度大于三米且表面未采用铺面封闭的用摩擦系数、构造深度等抗滑指标表征（5）14.累计当量轴次：伽马表示设计年限内交通量中央分隔带排水（3）表面无铺面且未采用表美观及低噪声：美观是道路外观给使用者的的平均增长率。N1表示运营第一年双向平均面排水设施的中央分隔带排水。视觉印象，要用好的结构设计和工艺水平尽当量轴次。21.地表排水包括那几部分：路面表面排水、路可能的降低道路的噪声。15.水泥路面的优缺点：优点：（1）强度高、刚面内部排水、中央分隔带排水系统、边缘排4.简述路面的构造：（1）路面横断面分为槽式度大，具有较高的承载能力和扩散竟在的能水系、排水基层的排水基层、排水面层的排横断面和全铺式横断面（在路基全部宽度内力（2）稳定性好，气候条件等自然因素影响水系统。铺筑路面，包括硬路肩和土路肩）（2）路拱小，不易出现沥青路面因稳定性不足而产生22.路面设置基层的目的：基层是路面结构中的横坡度的设置，主要为了排水，减少雨水对的损坏如变软、拥包等，也不存在易老化龟承重层，主要承受车辆荷载的垂直力，并把路面行车的影响和最路面的浸润减少路面的裂现象（3）耐久性好，抗磨耗能力强，而且有面层传下来的应力扩散到垫层或土基，基结构刚度低等级路面一般采用抛物线型路拱能通行各种运输机械（4）水泥混凝土对油和层应具有足够的强度和刚度，并具有良好的和较大的路拱横坡度。大多数化学物质不敏感，有较强的抗侵蚀能扩散应力的能力，基层受自然因素的影响比5.路面结构的层次：.面层。基层。垫层。力（5）表面较粗糙，抗滑性和附着性好，从面层小，但仍然要有足够的水稳定性，以防6.路面根据材料可分为沥青类路面、水泥混凝而提高了行车的稳定性（6）水泥路面色泽鲜止基层湿软后变形增大，从而导致面层损坏，土路面、粒料路面、块料路面。按强度构成明，反光能力强，对夜间行车安全有利。缺基层表面还应具有较高的平整度，以保证面原理分类：嵌锁类、级配类、结合料稳定类点：对水泥和水的需求量大。给水泥供应不层的平整度及层间结合 和铺砌类路面。俺路面力学性分：柔性路面、足或缺水的地区修筑混凝土路面带来了很大【】稳定土基层缩裂的防治措施：控制压实含水刚性路面和半刚性路面。适用范围：沥青混的麻烦。有接缝，影响行车的舒适性，而且量；(1)严格控制压实标准；(2)温缩的最不利季节是凝土和水泥混凝土都适用，沥青贯入、沥青很难处理，如果处理不当将导致路面面板边材料处于最佳含水量附近，而且温度在0—10°时，碎石、沥青表面处治适用三级和四级，砂石缘和板角发生破坏。开放交通较迟，水泥养因此施工要在当地气温进入零度前一个月结束，以防路面适用于四级公路。护期是28天，养护期较长。修复困难，损坏在季节长生严重温缩；(3)要重视石灰稳定土初期养7.石灰稳定土强度的影响因素：土质、灰质、后不但开挖困难，修补工作量大而且影响交护，保证石灰土表面处于潮湿状态，禁防干晒；(4)石灰剂量、含水率、密实度、龄期、养生条通。石灰稳定土结束后，要及时铺筑路面，使石灰土基层件。16.水泥混凝土路面的类型：素混凝土路面、钢含水量不发生较大变化，可减轻干缩裂；(5)在石灰8.块料路面的优点和适用范围：优点：施工简筋混凝土路面、连续配筋混凝土路面、钢纤稳定土中掺入集料；(6)设置联结层或铺筑碎石隔离单、坚固耐久、清洁少尘、养护修理方便。维混凝土路面、复合式路面、水泥混凝土预过渡层 基于快料的上述优点，其主要适用于：（1）制块路面、碾压混凝土。【】石灰稳定土的因素有： 城市道路交叉口（2）山区陡坡路段或急转路17.简述融雪化冰路面的类型和机理：（1）太阳（1）土质；（2）灰质；（3）石灰剂量；（4）含段（2）桥堆高填方的暂时铺筑路面（3）需能——土壤蓄热融雪化冰路面（2）导电混凝水量；（5）密实度；（6）石灰土的龄期； 要再开挖的具有地下管线的城市路段（4）城土融雪化冰路面（3）添加盐化物类融雪化冰7）养生条件 市人行道（有用彩砖的）路面（4）添加橡胶颗粒类融雪化冰路面。【】

4、沥青混合料按照强度构成原【】试列出工业废渣的基本特性，通【】、刚性路面设计中采用了哪两种【】何谓换算？沥青路面、水泥混凝理可以分为密实型和嵌挤型 常使用的石灰稳定工业废渣材料有地基假设？它们各自的物理意义是土路面设计时，轴载换算各遵循什么

5、石灰土强度形成的机理主要是离哪些？（1）水硬性（2）缓凝性（3）什么？有“K”地基和“E”地基，原则（1）将各种不同类型的轴载换子交换 洁净作用 火山灰作用 碳酸抗裂性好，抗磨性差（4）温度影响“K”地基是以地基反应模量“K”算成标准轴载的过程；沥青路面和水化作用 大（5）板体性 常用石灰稳定的废表征弹性地基，它假设地基任一点的泥砼路面设计规范均采用BZZ-100作

6、水泥混凝土路面的主要破坏形式渣，主要有石灰粉煤灰类及其他废渣反力仅同该点的挠度成正比，而与其为标准轴载。（2）沥青路面轴载换算：有断裂 唧泥 错台 拱起 类等 它点无关，；半无限地基以弹性模a、计算设计弯沉与沥青层底拉应力横向接缝有 缝 胀缝 施工缝 【】路面产生车辙的原因是什么？如量E和泊松比μ表征的弹性地基，验算时，根据弯沉等效原则；b、验

7、世界各国的沥青路面设计方法，何采取措施减小车辙？ 它把地基当成一各向同性的无限体】算半刚性基层和底基层拉应力时，根可以分为经验法和理论法 两类 车辙是路面的结构层及土基在行车沥青路面的损坏类型及产生的原据拉应力等效的原则。水泥砼路面轴刚性路面加厚层的形式为结合式 分荷载重复作用下的补充压实，以及结因、、损坏类型及产生原因：沉陷，载换算：根据等效疲劳断裂原则 离式 直接式 构层材料的侧向位移产生的累积永主要原因是路基土的压缩；车辙，主【】刚性路面设计主要采用哪两【】半刚性基层材料的特点如何 久变形。要与荷载应力大小，重复作用次数，种地基假设，其物理概念有何不同？（1）具有一定的抗拉强度和较强的 路面的车辙同荷载应力大小、重复结构层材料侧向位移和土基的补充我国刚性路面设计采用什么理论与板体性； 作用次数以及结构层和土基的性质压实有关；疲劳开裂，和复应力的大方法有“K”地基和“E”地基，（2）环境温度对半刚性材料强度的有关。小及路面环境有关；推移，车轮荷载“K”地基是以地基反应模量“K”形成和发展有很大的影响；

引起的垂直，水平力的综合作用，使表征弹性地基，它假设地基任一点的（3）强度和刚度随龄期增长；

结构层内产生的剪应力超过材料抗反力仅同该点的挠度成正比，而与其（4）半刚性材料的刚性大于柔性材【】试述我国水泥混凝土路面设计规剪强度；低温缩裂，由于材料的收缩它点无关，；半无限地基以弹性模料、小于刚性材料（水泥混凝土）： 范采用的设计理论、设计指标 限制而产生较大的拉应力，当它超过量E和泊松比μ表征的弹性地基，（5）半刚性材料的承载能力和分布我国刚性路面设计采用弹性半空间材料相应条件下的抗拉强度时产生它把地基当成一各向同性的无限荷载的能力大于柔性材料； 地基上弹性薄板理论，根据位移法有开裂】刚性路面设计中采用了哪两种体。（6）半刚性材料到达一定厚度后，限元分析的结果，同时考虑荷载应力地基假设？它们各自的物理意义是

我国刚性路面设计采用弹性半增加厚度对结构承载能力提高不明和温度应力综合作用产生的疲劳损什么？有“K”地基和“E”地基，空间地基上弹性薄板理论，根据位移显。害确定板厚，以疲劳开裂作为设计指“K”地基是以地基反应模量“K”法有限元分析的结果，同时考虑荷载（7）半刚性材料的垂直变形（弯沉）标 表征弹性地基，它假设地基任一点的应力和温度应力综合作用产生的疲明显小于柔性材料；

反力仅同该点的挠度成正比，而与其劳损害确定板厚（8）半刚性材料易产生收缩裂缝（干 它点无关，；半无限地基以弹性模 缩与温缩裂缝）

量E和泊松比μ表征的弹性地基，它把地基当成一各向同性的无限

体。

第四篇：路基工程施工总结（范文模版）

路基工程施工总结

（施工总结以单位工程进行总结，05标路基按照潼洛川出口段路基和高桥进口段路基分别由潼出和高桥进口两个工区分别完成）

一、工程概况

1、设计内容

2、水文、气象条件

3、地质条件

4、工程特点

二、机构组成

1、组织机构

2、人员配置（总体）

3、机械设备投入情况（总体）

三、施工方案

1、施工准备（包括水、电、路、场地及材料等）

2、施工实际进度（以月为时间单位，分工序用横道图表示，必要时应附加说明）

3、施工方案

四、主要施工方法及施工工艺

1、主要内容 1）、路堑开挖 2）、地基处理（包括强夯、挤密桩、冲扩桩、CFG桩、换填、垫层等各种地基处理形式）3）、路堤填筑（本体、基床底层、基床表层等）4）、过渡段施工（包括路桥、路隧、路涵等）5）、路基防护（路堑和路堤的各种防护形式）6）、站后接口（接地端子、贯通地线、过轨管线）7）、接触网基础 8）、水沟电缆槽 9）、测量（控制测量、测量放样、工后观测等）10）、试验 11）、冬、夏、雨期施工

2、包含项目 1）、工程概况（设计要求和范围）2）、工艺原理 3）、工艺流程 4）、工艺方法 5）、设备、工装的配置和特点 6）施工人员配备 7）、工序的工效 8）、本工序与其他工序的组织协调 9）、质量检测方法、结果 10）、质量控制关键点 11）、问题、难题及解决问题难题的对策和实践 12）、创新成果 13）、必要时附照片进行说明

五、质量保证措施

1、质量目标

2、质量保证体系

3、质量保证措施

六、安全、文明、环保保证措施

1、安全目标

2、安全保证体系

3、安全保证措施

4、文明施工情况

5、环保施工情况

第五篇：煤矸石路基施工总结

煤矸石路基施工总结

中铁十三局四处八公司

熊菊娇

[摘要]京福高速公路与滕州港连接线改建工程因土源紧缺，改用当地丰富的煤矸石材料填筑路基，现介绍煤矸石路基的施工工艺。

关键词：煤矸石

施工

工艺

1、工程概况

京福高速公路与滕州港连接线改建工程是在原路地基础上变更设计，线路穿越村庄、农田，全线的路基填方数量虽不大，但因土源紧缺而附近的煤矸矿较多，并借鉴京福高速公路的经验，此线路改用煤矸石填筑路基，经过严格的施工控制，取得了良好的效果。

2、材料试验情况

本地区境内煤矸矿所产的煤矸石大致分为：黑色、灰色、褐色和红色四种，烧失量分别为：黑色22%左右；灰色16%左右；褐色10%左右；红色3%左右。最大干密度在1.7~2.2g/cm3之间，最佳含水量在6%~17%之间。红色煤矸石的水稳性最好，灰色的次之，黑色的最差，烧失量大于20%之间的煤矸石不仅水稳性差，最佳含水量难以控制，且见水液化、膨胀、显现煤泥现象，所以采用时，优先采用红色或灰色的煤矸石，采用灰黑色煤矸石时，烧失量应小于20%。

3、施工过程

有些路段，原地面清理后段内地势较低，土壤含水量大，如果直接碾压会出现大面积的弹簧、翻浆，利用大块煤矸石处理基底能取得较好的效果。3．1基层处理

（1）未铺煤矸石前，先在清理后的原地面虚铺一层厚30cm左右，粒径10~15cm左右大块煤矸石，然后用羊足碾进行碾压3~4遍（或用18J振动碾碾压）自测是否稳定，若不稳定，采用同样的方法铺筑第二层。一般情况下，2层各30cm左右的大块矸石基本能使基底达到稳定状态。

（2）若局部基底软湿层较厚（40cm以上）时，需将软湿土壤挖除换填粒径较大的红色煤矸石，然后碾压。3．2煤矸石的摊铺

灰黑色煤矸石的水稳性差，因此路基两侧需填筑50~100cm的护肩土以保证煤矸石路基的稳定性，两者同时填筑，煤矸石摊铺后应比护肩土稍低。煤矸石由自卸汽车运至工地后用摊土机摊铺、平整，大至平整后用人工找平，以保证路基横向排水畅通。3．3煤矸石含水量的控制

煤矸石运至场地后，取样用烘干法测定含水量，接近最佳含水量时再进行碾压。试验证明：含水量过大会出现返弹、翻浆等现象；含水量过小时碾压不密实，碾压完成后用定点测量高程法检测同一测点的高程会出现碾压后的标高值比碾压前的标高值大的现象。3．4碾压

碾压时先用18J振动压路机振动碾压3~4遍，再用静压至稳定，碾压顺序为：直线段由路基两侧向中心碾压；曲线段由曲线内侧向外侧碾压。路肩部分多压两遍。压实的标准是路基表面无轮迹、无返弹、表面密实平整。条件允许时用羊足碾碾压效果更好。

4、检测方法

4．1外观

路基每层的宽度、厚度必须符合设计及规范的要求。表面无轮迹、坑槽、翻浆、沉陷等现象，其外观平整均匀，排水畅通。4．2密实度

煤矸石的颗粒不均匀、细料、粗料应用不同的方法检验。细料用灌砂法或核子仪检测密实度，核子仪的使用与土路基中使用的方法相同，使用前应与灌砂法进行对比，对比点不少于40点。根据京福高速公路山东省段的施工经验，煤矸石粗料的密实度用定点测量表面高程的办法控制，每20m测一断面，断面的左右两侧各找一测点，用石灰作好标记，测点在路基上要均匀分布，然后每碾压一遍测一次标高，直到没有轮迹为止。4．3弯沉测定 4．3．1弯沉测量

用我国制造的弯沉仪在测量弯沉时，需用的标准车型有解放CA—10B和黄河JN—150或符合规定轴重，轮压、气压等主要参数的车型也可以。弯沉的施测方法分为：前进卸荷测路基回弹弯沉值，后退时加荷测路基总弯沉值。

（1）前进卸荷法测量回弹弯沉值示意图见图（1）。先指挥汽车停在位置1，架设仪器将弯沉仪测头置于测点A上（轮隙中心前方3~5cm处），读百分表的初读数d1。将汽车开到大于5m外的不影响处，读数百分表读数d2。

回弹弯沉值L0=（d1-d2）×2(2)在后退法加荷时，先将汽车停在弯沉影响范围1的位置（如图2），架设弯沉仪，使弯沉仪的测头置于测点A，并读记百分表读数B1，将汽车缓慢地退到2的位置，读记百分表数b2，再将汽车向前开，驶离弯沉影响范围之外，到3位置，读记百分表读数b3。

总弯沉：L0=(b2-b1)×2 回弹弯沉：L=(b2-b3)×2 残余弯沉：Δ=L0-L

前进前进前进213前进1ADA2AAA

图1汽车前进卸荷测回弹弯沉

图2汽车后退加荷测回弹弯沉 4．3．2路段弯沉代表值Lz 路段弯沉代表值Lz既不是各测点的平均值，也不是指所测点的最大值，为达到安全以经济的目的，采用考虑一定保证率的公式计算Lz。Lz=L+Za 式中L—某路段内各测点实测弯沉的算数平均值

Za—保证率系数，取决于线路等级。高速、一级公路为2；

二、三级公路为1.645。4．3．3弯沉评定

计算平均值和标准差时，可将超出1±（2—3）S的弯沉值特异值舍弃，对舍弃的弯沉值过大的点，应找出其周围界线，进行局部处理。用两台弯沉仪同时进行左右轮弯沉值测定时，应按两个独立测点计，不能采用左右两点的平均值。

5、质量要求

5．1外观

表面无轮迹、松散、坑槽、翻浆、沉陷等现象，其外观应平整均匀、排水良好、几何尺寸符合设计要求。5．2密实度

达到要求密实度的标准为：自重18~21T的光轮压路机压实后，无轮迹、无返弹，用定点测量高程时，再压一遍标高下降平均值不超过1~3mm，个别点最大不超过5mm。5．3弯沉值

试验结果证明：煤矸石路基弯沉值在150之内，用煤矸石填筑路基能保证其整体结构的强度和稳定性。

6、注意事项

煤矸石堆放比较集中，装运时要注意安全，防止其坍塌、膨胀放热等危及人员和机械的现象发生。

为保证路基的正常压实，煤矸石内存有的生活垃圾可在煤矸石卸料后，推土机摊铺时派专人清理干净。

灰色煤矸石颗粒大，颗粒间粘结力低，透水性强，因此距路基40cm~60cm内用细粒的红色煤矸石填筑或用粘土进行封顶，封顶层厚应不小于40cm。

雨季对红色煤矸石施工影响小，但灰色煤矸石应避免雨季施工。

2002年9月20日