化工、石化企业安全评价方法的研究

第一篇：化工、石化企业安全评价方法的研究

化工、石化企业安全评价方法的研究.txt2008太不正常了，一切都不正常！在这个关键时刻，中国男足挺身而出，向全世界证明：中国男足还是正常的！化工、石化企业安全评价方法的研究.txt37真诚是美酒，年份越久越醇香浓烈；真诚是焰火，在高处绽放才愈显美丽；真诚是鲜花，送之于人，手有余香。本文由xinwang309贡献

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摘 要

化工 ,石化工业是 国民经济的支柱产 业之一 ,是社会 ,经济发展进步的

重要物 质基 础.但是, 化工, 石化生产 所具有的 工艺 复杂, 规模庞大以 及生

产介质的易燃 易爆 ,有毒有 害等的特点决定 了其是一个高危险的行业.在坚 持“ 安全第一 ,预防为主”生产方针的前提下,建立和完 善安全法规和管理

体制在化 石化行业中显 工, 得尤为 重要.全评价是安全管理中 安 的关键技术, 加强安全评价技 术及其方 法的 研究, 此基础 在 上改 进和加强对危险 的防范措 施, 对减少事故的发生, 减轻人员 伤亡和财产损失具有重要的意义.本课题 以安全系统工程作为分析 问题的指导思想,首先对 安全科学 中的

几个基本概念及它们之间的相 互关 系进行了 讨论, 对建立在事故 致因 理论基 础之上的安全分析技术及安全 评价方法进行了 综述, 指出它 们各自 优点以 的 及在应用中 存在的局限性和改 进方法.着, 接 本课题根据建 立安全 评价指 标

体系所应遵循 的系统性,科学性 ,评价指标的特殊性 与普遍性 ,单元划 分与

合 成以及 可量化等原则, 从生 产过程的人一机 一环境角度, 对化工, 生 石化

产系统 的静 态和动态安全评价指标体系的建立进 行了研 究, 并对评价指标的 定量化 处理 方法进行 了探讨.随后, 题介绍了模糊数学的发展历 本课 程及其 核心的思 想.由 于安全 评 价量化指 标本身 在概 念上的 模糊性, 将模糊数学的 那么 思想引入安 全评价 领

域能有助于更好地解 决一般数学工具解决不好或无法解决的问题, 对模糊聚

类分析进行探讨.运用模糊聚类分析的方法对大化 集团 合成氨装置 系统进行 了 安全评价,并运用 L C评价法分析的方法再次 E 对合 成氨 装置系 统进行评 价, 将结果与模糊聚类分析的结果 对照以检验模糊聚类分析对安全评价的 有

效性.要钟词: 化工, 石化行业:安 全评价 方法: 模糊数学: 模糊聚类分析

大连 交通 大学 T学硕 于 学衍价文 Abt t sa r c C e i i s r e c mc i t s ef e e n s s nuroP 一 e i1 ds i not k i u ef hmc dt l a y t h an r o o r uy h y dt o i r r om l P a n f a o c my i s nr aoe o o t n in e o ad it v ma r b if t r i t e h t a o l n n t h i ti as r e e 回 e a s oh l sc ad eoo i dvl meL H w v det t ca c sc f oi n c nmc ee o n o ee u o h 】r t t so l a P , r e la ei i r x e l o e n a 一a r u l ex e c帅 l a l ec e P dco a c i i u lm 梦 x d r s g l o t氏 h c n s m l e a d t y r r o 伴 一 e i p iov l n e 甲 c i h r.ts f r t o r h a a t c mc l s bi ya n rew i i Iio ga l n t s u o t i h h k t g s e iPrnet ea1h adPr c s t 1 sadrgl osa w l s m o ac o s bs n t 1 i e t a y a n eu a n s e la e f e f w i t m ae e s l s atm eu t t P d i c g o s l A n m t sm o a g ny e sso a s h t r u o a o n ay s k r a o cn n e h e t e f.h e en l f e a y a g e a ya s n e n q t kytho g o t s t m a m n s t s e e t hi s e c o y h f n e t f e e ss t c u m e hvbe sdd m n s l b a m a a ait Ps e d ae n t i 妙 ayc a o t e db dnh a dc e e u e oe h o hr t h n r O e t a* B do h o e a f a t y m t n nr g 而sd s ao t pl t o sf s e ace i e n, e s a n e s r e s i g e y t i ie t sn l n 6s i s r yd e U s saf ntn radt s t se beya h i u c e ois e t o a y cn r f n e r w o le e f i i l dt e c et nl a e.hn r ey P i s ynl sJ s mt raosP wnTe s e 诚dla 1da taa ia a s n l i ls i v l e a 一P f e e s y 1 s e d e P r e aP ahs眼 cni ye 1a dadt ida bc a ds s t t o c 0c d v ut n h r rw ak r ic e s a e e Se s u da h e S 】 etm e a】 】 l.c oi Acrn h y et n i f c l , o t S t aca ce i 州nP s fm t pi o d gt e sm i dsn i t c ie r h on f o e t h m 幻 ci r n ll e m dl a s d ws c rd o o t 切 a n h e 一 vr n o e ， , 0()采取了 6, 安全及预防措施后重新评 价综合危险性

凡二 K 丸 凡耘 K瓜 I RI S(一)2(2 10 06 的危险性,需要及时整改: 如果危险分 值在 1小30 6 2 之间,那么 这是一 种必须立即采取措 施进行 整改 的高度危险 环境;分值在30 上的高分值表 2以 示环境非常危险, 应立即停止生 直到 产, 环境得

到改善为止.危险等级 的划分是凭经 验判 断,难免带有局 限性 , 能认为是 不 普通适用的,应用时需要根据实际情况予以修正.表2 L 法 事.印 I 故发生的可能 性及分数值

几b Zl e sbl ad l o a i tn E c no L C l.T P s i n v u f d e h O ii y t a e c e 分数值

事故发生的 可能性(L)完全 可以预料到 相当可能 可能,但不经常

叻 眨

可能性 小,完全意外 很不可能 ,可以设想 极不可能 实际不可能

表2 L 法 人员暴露 环境的.E 2C 危险 频繁程度及分值 al 2Te u yn a f x e a r sn Tb 2 七 阮qeca v 业oeps dne Ue 朴 e n dl o d go v t nn E e oL C 分值 癫 履 舀 数 }员 辉 险 南 云 蔽 厂 人基 而 环丽

连续基 器 每天工作时 间暴露 每周 一次 ,或偶然基露 每 月一次暴 搏 每年几次暴露 非常罕见的基称

第 二 化T,石化企业安全评价的常田布 奄 法及比 较分听

表2 L 法 事故可能造成的后果及.E 3 c 分值

a l2 h cn叫u c a v e f i nn E Tbe 3T e os ene d u o 韶c e o L n a l dt C 事故严 重度 分 数值 1 o 4 0 l , 7 3 l 发生 事故可能造成的后果(C)了 万元)0 , l o 3 0 0 2 l 0 l 大灾难,许多人死亡,或造成重 大财产损失 灾难 ,数人死亡,或造成很大财产损失

非常严重,1 人死亡, 成造成一定的 财产损失

严重,重伤.或较 小的财产损 失 重大,致残,或很小的财产 损失 引人注 目,不利于基本的安全 卫生要求

表2 LC 危险 程度分级.E法 4 肠b 2 T e as ct od gr L C l.h c i ao f a eo E e 4 l 6 i s n n n 危险源级 别

一级 二级 D值

0 > 2 l 卜32(6 0 7!卜 6 0 2 ~ 0 70 2 < O 危险程度

极其危险, 不能 继续作业 高度危险,需 要立即整改

显著危险,需要整改 一般危险,需要注意 稍有危险,可 以接受

三级 四级

五级

2.化工,石化企业安全评价常用方法的比 较分析

为了便于评 价方法的选用对以 上化工,石 化企业安全评价方法的 评价目 标, 使用范围等作 一比 较分析, 如表 2.5 大连交通大学下学 硕 十学位论文

表2 化工,石.5 化企业安全评价常用方法的比较分析

a l S h n lssadc a sno hnc lidsy& er ceia Tb.Teaay i n 伽 p io fCeia nu t Pt 一hmc l eZ r o idsr 'ssft sese ehd tm to nuty aeyassmn 宁件

评价方法

评价 目标

宁.方法特 点 按 事先编 制 的有标 准 要求 应用条件

优缺点

安全枪查表(C)SL 危 险 有 害 定性 的检查标逐项 检查,按规定 因素分析.半定 安全等级 危 险 有窖 t 赋分 标准 赋 分评定 安全 等

级

有 事先编制的各类检 查表,有斌分,评价 标准

简便 ,易 于掌 握,编制检查 表难度极工作 全大

预先危险性分析 因 素分析, 伊H)危 险 性 等 A 级

讨论分析 系统存在的危险,分析评价人 员熟悉系 简便易行.受 定性 有害因素,触发条件,事故 统,有丰富的知识和 分析 评价 人员 类型,评价危险性等级 实践经脸 主观因素影响 } 故障类型和影响

鼓 掌(事

列表分析系统(单元, 元件 〕 分析评价人员熟悉 系较复杂, 详尽 , 分析(A F王 〕 州

故)原因影 定性 故障类型,故障原因 ,故降 统,有丰富的知识和 受分析人 员主 响等级

事故原因, 影响,评 定形象 程度 等级

实践经验

观因素影响

归纳法 ,有初始事件 判断系 熟悉 系统 ,元素间的 简便易行,受 定性 事件 E)触 发条件.傲 T A 统事故原因及条件 ,由事件 因果关系 ,有各事件 分析评价人员 定盆 事 故概率 概率 计算系统事故概率 发生概率 主观因素影响 演绎法,由事 故和基本实践 熟 练 掌 握 方法 和 事 逻辑推断事故原因,由基本 故,基本事件间的联 事件概率计算事故概率 系,有荃本事件概率 复杂,精确, 工作盘大,故 降树编 制有误 容易失真 根据物质 ,工艺危险性计算 火灾 爆炸 危除 性等 道化学指数法 级,事故损

失

故 障树〔阱)尸

事故原因, 定性 事故概率 定t 大盆使 用 图 熟练掌握方法,熟悉 系统 ,有丰富知识和 表, 简洁明了, 参数取值宽, 良好 的判断能力,须 因人而异,只 有 各类企业 ,装置经 济损失 目标值 宏观评 价 能对系统整体

火灾爆炸 支书,判定采取措 施前 后的体统整体危险性 , 定t 由影响范围,单元破坏系统 计算 系统整体经济,停产损 失

笛 一带 化T ,石化企业安个评价的常 用方法及比较分 听

大t 使用 图 火灾 ,爆 炸,毒物及 蒙德法 由物质,工艺,毒性,布置 危 险 计算 采取措 施 前后 的 熟练掌握方法 ,熟悉 表, 简洁明了, 参数取值宽, 因人而异,只 危险 性 等 级 险性指数,评 定各类 危险性 良好的判断能力 能对系统整体 等级 检 查表法定性评价.基准句 法 定盆 评价 ,采取措施 ,用 熟悉系统 ,掌握有关 危 险 性 等 定性 六阶段法 级

系 统 整 体 定量 火灾 ,爆炸,毒性和整体危 系统,有 丰富知识和

宏观评价 综合应用几种 方 法反 复评 价, 准确性高, 工作t大

类 比资料复评 ,1级危险性 方法,具有 相关知识 装 置用 E A 们一 T , A等方法在 和经脸,有类 比资料 评价

定量

偏 离及 其 危险性 与可操作 原因,后果 性研 究 对 系统 的 影响 通过 讨论 分析 系统 可 能 出分析评价人员熟悉系 简便易行,受 定性 现的偏离,偏离原 因,偏离 统,有丰富的知识和 分析评价人 员 后果及对 整个 系统的影响 实践经验 主观因素影响

对于当前 在化工, 石化企 业中 最常用的定量评 价方法道化学指 数法和蒙 德 法在对评 价单 元进行火灾, 爆炸, 毒性危险评价, 选取安 全评价方 法是应

在以下几方 而加 以考虑:(评)1 价单元的主要物料是有毒物质,目 物危害 对毒 要求有具体的评 价指标时, 应考 虑选用蒙德法 进行评 价.()评价要求对火灾,爆炸危险发生后的影响 2 如 范围, 最大 可能则产 损失, 最大可能工作日 和停产损失等有具体的 损失 反映时, 可考虑 选用道化

法进行评价.3 如要求对评价单元的火灾,爆炸,毒性危险因素指()标有更 全而的反映时,宜采用蒙德法.()4 在进行项目 预评价时,由于 整个项目 仍处于初步设计阶 段, 很多 的参数处于待定的 状态, 此时采用道化法进行安 全评价会更合 适.大连 交通 大学 丁学硕 七 学位诊文

本章小结

本章简要阐明了安全评价中的几个重要概念以 及它们之间的相互关 系, 对基于事故致因理论基础之上的安全分析技术 及安全评价方法进行综

述,并做了比较分析,对它 们的一些优缺点进行了讨论.簧二奄 安辛评价指标休系的建守

第三章 安全评价指标体系的建立

安全评价是研究生产过程中 人一机一环境系统的安全问 题.如前 所述, 化 工, 石化生产系 统是一个 庞大 而又复杂的综合系统, 对化工, 石化生产系

统的生产状况进行安全评价是对一个复杂 的系统进行评价,其涉及 的内容繁

杂, 需要 考虑的相关因素相当 广泛.立的安 建 全评价指标体系是否科学, 关

系到 能否发挥安全评价的作用和功能, 即关系到能否通过 安全评价达到提 高

生 产系统 安全生 产水乎 减少事故尤其是重 , 特大恶性事故 发生的目 没有 的.完善, 合理, 科学的评 价指标体系, 要达到对其进行安全评价的目 是难以 的 想 象的.安全评价指 标体系的建 就是为了 立, 实现生产系统安 全评价结果的科学化,规 范化和合理化.31 立安全评价指标体 系的原则.建

对于化工, 石化生产系统而言, 要建立一套较为完善, 合理,科学的 评 价因素指标体系, 应当 遵循以 下的几个指导 原则1 1 1 5 0 3 1 31 系统性原则.1.安全分析方法 和安 全分析 模型的 建立是以系统论 作为基 础的, 评价指标

体系的建立 同样也应该遵循 系统性原则, 包括 目的性, 整体性, 层次结构性, 相关性 与适用性等.1 目的性 , 建立安全评价指标体系的目 是对系统生产过程的安全 的 状态 进行评价, 以 达到既定的目 围绕 的, 这一目 标就必须建立反映被评 价系统特征的指标体

系 ,并对指标进行适当的优化和控制.2 ,整体性

评价指标与评价指标之间, 评价指标与安全评价整 体结果是 一个有机的整体 ,安全评价不是单个指标 的简单集合.评价 指标及其功能,评价指标之

间的 关系必 须服从安全评价的整体目 标和功能, 只有在整体 功能 得以 实现的 前 提之下, 参评指标的 选择才 是合理,正确和 完善的, 评价的 安全 结果 才能 反 映出 被评 价系 统的 整体性.大连交通大学 T学硕 十 学位论 丈 3 构性 ,层 次结

安 全评价的结构有多 种形式, 如线状, 网状, 层次等等.在理论 和实践 中 应用最多的 是层次结构.评价指标 体系由 一定层次结构的评价指 标组成, 在层次 结构中 各评 , 价指标表 述了 不同层次指标的从属关 系以 及指 标之间的 相互作用关系, 从而构 成一个有 序,系 统的 层次结构,使评 价指标层次结构

能够更好地反映出系 统安全评价的功能.4 ,相关性

要对评价指 标体系 内部的 指标属性进行相关性分析.相关性分为横向 和 纵向之间的关系, 评价指标的 要使 相互关系更加准确明了 从而建立评 , 价指 标之间的结构, 达到合 价的目 理评 的.5 ,适用性

评 价指标 体系的确定要反 映同现阶 段经济 状况, 技术发 科学 展水平, 工

业发展水平等 相适应的状态 ,要有 比较强的 可 操作 性.任何夸大超 前或严重 落后 于现阶段经济发展水平的指标体系都是 不合理 的.31 科学性原则.2.化工,石化生 产系 统事 故发生导 致的不安 全状态具有自 律的 然规 属性, 具有绝对的确实性 ,这就 要求对其进行评价的指标要具有科学性 和客观性.评价指标 必须通过对 客观规律的把握和理论知识获得, 从而形成经验与知识 的互补,任何人为的主观武断地确 定的指标都是不可取的.科学性还必须保

证评价指 标的 概念和外延的明 确性, 对一些模糊性指标, 即使无法做到其外

延明确 ,也必须保证其概念明确,不至于产 生混 淆.3.评价指标的特殊性与普遍性原则.3 1 在确定评价指标体系时, 共性也有 既有 特殊 在建立指 性.标体的 过程中, 应采用通用性原则对普遍 存在的共 性指标建立评价层, 对特殊性指标, 根据 其 结构层次和关系作为特 殊指标处理, 要保证评 既 价的普 遍性, 又要兼顾特

殊性.31 单元划分与合成原则.4.在化工, 石化生产系 统的 不同空间位置, 其自 然环境,危险物 质, 生产 3 0 第 一奄 安个评价指标休系的建守

设备, 设施, 人员因素 等均不相同, 因此, 直接将整个系 统作 为整 体对象进 行安 全评价研究存在困难, 必须根据功能将系统划分为不同的单 所以 元分别 进行评 从而使 价, 包含于同 一单元内的每一种灾害模式各自 致灾环境在该 的 范围内 具有较大的相似性.在每一 个单 元系 统获得评 价结果之后, 个企业 整 的 危险程度可以 用下式来 表示1 2 3 : ] 叭 = 艺)艺(.,.r= 艺m,戏))r(艺 气(i只 j 式 u(一 亚 怪 价 果 '少 中 , 企 安评 结;日 31 评价指标的可量化原则.5.(一)31 呱(一第1 价单 第j 灾 模 危 程 的 价 果 r)评 元内 种 害 式 险 度 评 结

在对系统采用广义 多指标评价 时, 必须采用定性指标与定量指标相结合

的原 1 3 只 用 性 析 忽 定 分 将导 评 果的 全 安 则 1 , 采 定 分 而 略 量 析 致 价结 不 面.34 1 全 评价的实 现, 定性分析是基 础, 定量分析是目 标.因 此, 必须解决指标的可量化 问题.3 安全评价指标体系的结构与评价指标的确定.2 3.安全.1 评价指标体系的建立 2 评价指标体系的 选择和确定是评价研究内容的基础 和关键, 它将直接影 响到评价的结果及其 精度.指标体系应尽可能反映化工, 评价 石化生产系统

的主要特征和基本状 况,以反映系统存在的危险状态作 为目标.因此 ,指标

体系的构成要素对评 价过程极为重要, 如果所选择的因 素太多, 可能会过分 增加系统指标体系结构的 复杂程度和评价的难度, 且有 而 可能会掩盖关 键因 素 如果;指标因素 太少, 虽然评价 过程变得简 单易 但是 行, 难以 全面反映出 待

评系 客 状 1 所 , 学, 观, 面 定 价 标体 具有 统的 观 况.以 科 客 全 地确 评 指 系 重 ] 5 要 的意 义.合成氨装置是化工, 石化生 产系 统中的 一个典型 生产装置.本文以大 化 集团 合成氨生产装置系 统为 在进行实地调查分析以及查阅 例, 相关文献资料

的基础上 ,本着涵盖该生产系统所有重要环节的原则,从对 由人 ,机 ,环境

构成的 系统模型出 确定影响该 发, 合成 氨装置安 全生 产的 主要因素, 为其它

大连交通大学T学硕 十学抬价 文

化工, 石化生产装置安全 评价指标的体系的 确定提 供了 必要的参考.影 该合 装置 全 产的 要 素 大 1 2 一, 是 产 响 成氨 安 生 主 因 三 类 s 1 9 分别 生 l 3 j J 3 0 1 l5 设施及场所因素, 作业 环境与 卫生因素, 安全生 产管理因素, 上述三大类 因 素构造安全评价指 标体 系, 其第一 层次的 结构及相关关系如图31 一所示.生产设施及场所因 素 合成氨装置系统指标体系 作业环境 与 卫生因素 安全生产管理因素

图 31一一

子 勺 兀 兀 In d X--c,!d, e, 凡 凡--一} 一-不 兀(一)3 第 二童 安个评价指标休 系的建 仃

式 加 线一 类 j 定 指 的 定;中 动 , 第1 第 个 性 标 确 值

时 一 某一定性指标所对应的定性描 述特性所确定的量化 指标值;凡 第 类 个 性 标 原 状 描 j 定 指 的 始 况 述(,;一 一 第 不 兀)3 ,分级指 标的定量分析结果综合

根据各分级指标体系 进行评 价得到评价结果之后再根据下式 进行 综

名 , 口

eu 艺艺砚 ·决t Rs = t l J 戈 扣.j J 二 ' 1,1(礴)3 Rsn e-安全状况总可评 u 价结果

巩 第1 第j 定 指 对 权 一 类 个 性 标 应的 值

本章小结

本章 析的基础上对安全 在安 全分 评价指标体系的 建立原则 进行了阐 述, 并根 据该原则的 指导思想构建了 典型的 化工, 石化生产装置系统一 一合成氨 生产装 置安 全评价指标体系的基本结构, 为其它化工, 石化生产装置安 全评 价指标体系的建 立提供了 必要的参考.同时, 对安全评价指标体系的定 量和

定性问题的处理方法和步骤进行 了阐述.大连交通大学T学硕 十学位论文

第四章 基于模糊聚类分析的安全评价

年美国的L Z e 教 95.d A a h 授提出了一篇开 创性的论文 — 模糊集合, 即对物质系统, 现象, 念在 概 演化过程中的中介 亦此亦 性, 彼性或模糊 性的 科学描述,并由 此发展 了 新的数学分支学科 一门 — 模糊集合论或模糊数 学.在随后的几十 年间, 模糊数学获得了迅速的 发展, 并且 很快渗透到其它 的 领域, 由于安全本身在 概念上即具有模糊性, 将模糊数学的思 那么 想引 入 系 统危险 性评 价领域将有 评价结果更真 客观 助于 实, 地反映出系 统本身的安

全或危 险状态.4 模糊理论与模糊聚类.1 4.模糊数学概述.1 1 16 95年美国加利福尼亚大学 控制论专家扎德(AZ e)L.ah 在杂志.d If t nadCn o 上发表著名开创性论文 ,uz es , n oai n ot l O o r ' z F yst“ 这标志

着模糊 理论 的产生.与其他科学一样, 模糊数学也是由于实践的需要 生产的, 经典 数学是已 精确性为特征.但是模糊概念(现象)或 处处存 在, 例如,日 常生 活的 大, 小,快, 慢, 短, 长, 贵, 贱都无法有具 体的尺 度衡量, 都属 于 模糊概念.模糊 数学决 不是把数 学变成模模糊糊的东西, 具有 它 数学条例

分明,一丝不苟的共性.我们所遇到 的各种 量大体可分为两类:确定性的与 不确定性的.而不确定性又可分为随机性和模糊性.确 定性— 经 典数 学

不确定性— { 随机性—

随机数学 模糊数学

模糊性—

第 四奄 基子棒蝴卑类朴析的安个评价

根据这种对量的划分,数学模型 也被分 为三大类: 1 确定性数学模型.这里 , 模型 研究的 对象具有确定性,对象之间具有

必然的关系.最 典型的就是用微分法,微 分方程,差分方程所建立的数学模 型.2 随机数学模型.这里 , 模型的 研究对 象具有随机性,对象之间具有偶 然性的关系.如用概 率统计分布 方法, 马氏 链所建立的数学模 型.3 ,模糊性数学模型.这类所研究的对象与对象之间的关系 具有模糊性.模糊数学自 至今已 3 多 诞生 有 0 年的 历史 早在 1 年荷 , 9 7 8 兰就诞生第一 本以 模糊数学为主 学术刊 《 zyst n yt s.1 6 题的 物 F z esadsse 》 9 年模糊 u m 7 数学传入我国.18 年成立中国模糊 数学与模 糊系统学会,18 年创办 《 9 0 9 1 模

糊数学》 武汉,(华中理 工大学)志,1 年创办 《 杂 9 7 8 模糊系统与数 学》 长(沙, 防科技大学)国 杂志.我国己经成为四大模 糊数学(美国, 西欧,日 本, 中国)研究中心之一.模糊数学在实际 应用中 几乎 涉及国民 经济的 各个领域及部门.农业, 林 业,气象,环 境, 地质勘探,医学, 军事, 经济管理各方面都 有模糊数学的 广泛而又 成功的应用.比如 在工业 控制方面,已 现了 经实 石油, 化工, 冶金 及其 他诸多 方面的模糊控制.模糊控制技术已 经成为复杂 控制系 统的 一种有 效手 段, 大大拓宽了自 制的 动控 应用范围.在家电行 业,已经实 现了模 糊洗 衣机, 模糊空 调器, 模糊电 冰箱等几十种模糊家电 产品 给人们的 , 生活带来

极大方便.4.模糊集合.2 1 1 模糊 , 集合的 定义 经典 硬化分, 集合都是 论域中的 一个元 素要么完全属于集合A要么 , 完全 不属 A 元素间的分类具有截然 于.分明的 边界.从这个意义上说,经典 集合 又称为 ” 硬集(i e)r ps.但对 “ C s t” 高个子学生“ ” 和 矮个子学生“ 这样 的集 合, 我们不能指明哪些学生一定属于 ” 个子“ 高 哪些学生一定属于 ” 矮 个子 “.事实上, 人们处 理这样的问题时,也 不需要完全确定谁是谁不是这 些集合的 成员, 要对每一 只需 个元素确定一个数, 用这个数表示该元素 对所

大连交通 大学 T学硕十学价举 丈

台集合的隶属程度.定义 1 论域 X上的模 糊集合 A ,就是给定 论域 X到区间〔,1的一个 0 ] 映射.产: ,X峥[1 01 , x 刁)[]!(., ,声 x 0 1 映 巧 叫 糊 合A 隶 函 资 函)竹' 对 一 确 模 集 的 属 数(格 数 , x 应着 个 射 做 定 值热(.0 , 值热(叫 o 对A 隶 度 x 11 该), ] x 做x x 的 属.)模 集合 全由 属 数 刻 产(的 越近1 表 的 属 糊 完 隶 函 所 画., 值 接 , 示x 隶)x 于 集合A 程 越.月 的 越近0 表 隶 集 的 度 的 度 高 产(值 接 , 示x 属于 合A 程 越)x 低 然 集合 模 集定 产(的 域 化.1 的 个.显 经典 是当 糊 义中 , 值 退 为{ } 一 实)x , 时

例,而模糊集合是普通集合的一般化.需 要说 明的是,论域 X 是分明的,我 们所讨论的 模糊集合是X 的子集, 中 从这个意义 上说 模糊集合 称为 应 模糊子 集(z ust F z be)u ys 2 模 , 糊集合的表示方法

模糊集合有多种表示方法 , 其表示 原则就 是能够 反映每个元素及其隶属

度 论 ·设 域X=xx” } 为 上 糊 集 常 的 示 法 : {，x , 其 模 子.见 表 方 为 l Z.A , n()ae Z d h记 注 , 1 “·x·/·· 二 产(), =一·一 ·;犷= ，x 产,产, …(艺 x/ ' ', , ' l 扎德 ” 还采用了 积分符号表 示法“可用于任 , 何论域X 尤其 , 是无限 集时, 即 X 将 上的模糊集 A 合 统一于下 面的 表达式中: ” 知(: = 月)x / 其 J 再示 分只 无 逻 和 形 · 中 不 表积 , 是穷 辑 的 式

()向 法 = , , 刁)，)2 量 ,注 沙()(, 产(] x, 毛 … 气 产()序 法 才 { 刁 , , 声()Z…(,))3 偶 : 二(()), ,),(, } 产 x, , 凡 x, 尸 气 气 x((单 法(气(/为 点)4 点 称 x: 单)): A {(),(), 尸(/)} =尸 x/ 产x /., 气 , , , 2丸， 气 气

第四奄 幕于埠哪聚类 分析的安个评价()具体 5 各处隶属度函数的解 析式: 当论域 X R 为实数 上的一区间时,此 法显得 方便.3 ,特殊模糊集合定 : 是x 的 集合 如 对V ' 均有 , = 义2 空 设A 中 模糊 , 果 x X 产(氏 集)x 则称 A 为空集.定义 3 全集:设 A X 模糊集合,如果 x 〔 是 中的 对v X均有p(=, , l)x 则称 A 为全集.定义 4子集 :设 A和 B均 是 X 中的模糊集合 ,如果对 V 〔 x X均有

热(' ,)称B x 产(,则)x 包含 A 或称 A B 子集,记作A., 是 的 'B 定义 5等集 :设 A和 B均是 X 中的模糊集合 ,如果对 V e x X均有

产(= ,)则称 B A ,)产(, x x 于 相等, 氏 : A 4 ,模糊集合的 基本 定理 1,兄截集)分解定理是联 系经典 集合与模糊集合的桥梁, 模糊集合的截集正是建 而 造这个桥梁 的一种较理 想的 工具.定义6 设A 上的 是x 模糊集合,对于V.1 又 [] , 0 ,记(=,月x, , ,{())立).,: 称A为A 义 截 , 中 为 值 信., 的 一 集 其 又 阀 或置 水平由 义 模 集的 一 集A是 个 典 合 有 属 不 于兄 糊 又 截 , 一 经 集 , 隶 度 小 的 定 知, 成 员构 成.它的特征函数 为 x气=0A)又 *,1(< x ,x 又截集具有下列性质 : 「(之 1 x 兄 ,A)((丑 = 凡 U)人U 1月 ,)2 A ,((B An n)=;凡)(心碑, U茂, 3))()二 J 已r r 主T 4(们A, 心),“)门

(), A, 大连交通大学 下学硕 十学位论文)5(若A B A ' g 则 , 凡 6(若 ' , , 凡 只 # 则A 二)性(从 论 回 了” 值 小, , 含 元 越多 的 题.理 上 答 之 越 质 6)A包 的 素 “ 问 即 让又 大 小 值 则A所 有 元 个 就 越 越多 对 类 如果 从 到 取 , , 含 的 素 数 会 来.分 过 程 , 取 越 , ,含 素 就 少 分 的 数 越 , 类 而言 又 值 大 则A包 元 也 越 , 出 类 就 多 分 越 细 反 , 取值 , , 含 素 就 , 出 类 越 分;之 兄 越小 则A包 元 也 越多 分 的 数就 少, 类

越粗.2 ,分解定理)分解定理 是联系 普通集合和模糊集合的桥梁, 它是把模糊集 合论 中的 问

题转化为普 通集合论中的问题的 重要 工具.定理 1 分解定理: 假设A 为定义在X 上的模糊 集,则有

内(=怂 i , x(x 黯 m{,))n产 } a 其 , ' 凡的 征 数 中 产是 特 函.如果引入 逻辑符号 ” “和 ” “ 上式也 A v, 可以 等价地表 示为

产x 澎, 产(,)J A,)(=(x a)这个定 模糊集可以 理表明 由经典 集表 这反映了 示, 模糊集合和经典 集合 的密 切关系.定义 7 设A 是论域X 模糊集合兄 [1 规定朋 也是模糊 中的 任 ] , 0 , 集合, 其隶属 函数 为

庄

())兄,()赵(= Ax x 并称赵 为 数又 模糊集合 A 与 的乘积.可见赵 是一 个模糊子集.特别地, 是论域X A 若 中的一 个经典集, 则赵 表示由兄 A 和 所确定的一 个模糊集,其隶属函数为

(x 任A 兄())又 ,x = _ 朋(= 八2(亏 x)这 个模糊集 朋 称为 完 A的 ” ,由此 可见 ,当花A时,x 与 积“ 对于 刘 的 L x任A U 第四章 幕千榷蝴聚类 分析的安个评价

隶属 度等于又.数之 合 A 乘积运算的性质如下: 与模糊集 的(入< 斗 凡 g凡)1 人 A A()A二B冲 朋 二妞 2)3,扩展原 理 定义 8 集合在映 射下的 像:设有映射f: Y x峥 ,且A 'X, 那么定

义

()川玉.y f } fA= ,(A =x)为集合A 在f下的 像.上式也可以用特征 函数来表示 : 称映射

巧,(,(}丫 一 ··.厂' 一，)· f, 一X一Y : f,)必 一 笋 y(f' 卜.一 妙 I B 一)*f(B 为从 映射 f扩展的反向模 糊变换 ,其隶 属函数为

八

f((=(x 一Bx B)))f)并(为A 像 称f(为B 原.称f)的 , 一B 的 像 A ,)定 戈 x Z… X，Z , 相 的 义9设 x= X , , 鸿A, A 应 是戈, Z , 中 n … , X, 戈 … 的 集., ， 笛卡 乘 集 为鸡 凡, x.定 为x 模糊 合 人凡… 凡的 尔 积 记 , … A, 义 中 的模 糊集合,它的隶属函数为

栈: 仪 l凡一x 二 { x, x，)} 个· , , n 入))产 , 彩x)气(气(… 彩x 定 0 扩 原 的 般 示 : 有 射f 戈x : 二 戈 展 理 一 表 式 设 映 : X x x 一Y 义1., 它 出y=f x,Z… ,二 , 城 凡 …人相 的 戈, Z ,.给(, , x)且 , ， 应 是 x X, X …

大连交通大学 下学硕 十学抬论文

中 糊 合 那么 展 理 , 鸿 A… 凡通 导 的Y 的 的模 集 , 扩 原 断言 由 , ， 过f 出 中 模糊 Z 集合 B 具有隶属函数 r 产 B , 人

矛厅.y., 产 }1 二(., j毛x V ,毛 ·(，,)f,).),: xx…x} 一y笋 产 月 ,Z.(一, f,).一 = y(或 写为

(产=”夏,(声'(…八产()一少笋.,{ 产 小 小 'x}f,)(“ ,”)V 离.协.,)O f, = 一 沙)0 4.模糊关系.3 1 模糊关系主 要用来阐述集合于集合之间或集合中各元素之间的模糊关

系.它 由普通集合 的关系扩展而来 ,两者之 间的区别实质在于用 来描述 各元 素间关系的关系子集的特 征函数和隶属函数.论域U V 中的元 和 素之间 除了 述那种具 有上 有明 确的 “ 具有” “ 或 不具 有” 关系外, 还存在着各 种程度的模糊 关系.“ 如 关联程度” “ 似程度” ,相 等关 系, 显然这一 类关 系也是笛卡尔 积Ux 的一个模 V 糊子 集.定义 1 一个U V(到 的 二元)模糊关系 R 是以U V , x 为论域的一个模

糊 子集.偶(v 的 属 产(v 画了u 之间 于R 相 程 序 u)隶 度;,刻 , u)与v 关 的 关

度.如果从映射的角度看 UJ)V 产 : x 一 11 ,U 犷 0] ,(v*产(v []u Uv V u):,., o ,o ,} u)0 1 有限论域中的模糊关系用矩阵表示出来会更直观些.一般来 说, 于有 对 限 U {，,} = v… 气 的 糊 系R 用n m 表 论域 =uu… u 到犷 执， ,} 模 关 可 X 矩阵 ,Z.Z 不 : R().=几n x 其 , =:,)[ , 1…n =2 ,.为nm 糊(中 , 产(粉.,1, , 1…m 称R x 模 关 u 0 =2 , , , l , j , ] 蔑四带 攀于埠蝴 笋类 分析的安个评价

系)矩 阵.模糊关系 的另一个直观表示模糊关系 图.定义 1 模糊关系的基本运算:设 U 和 V 是 U xV中的模糊关系 ,对 于

城u 〔 v , ux ,模糊关系的基本)v 运算的隶属函数表示如下:(包 : 含 凡' Z 产(v' 凡u 1)R锌 ,u)产(v , ,)2(相等 风= Z 彩 , 产(v : R仍产 u = 凡 ,))v u)(并 : R幼汽叽(v 产(v 产(v :RU Z 3)u), , v 凡u ,= u),)(交 门 ,凡幼产帆(v 产(v 产(v 4 :R), u), ,'凡u),= u),(补 R 骨产(v 1产(v 5 : ' ru = 一 : ,),)u)其中骨 表示等价 定义 1 模 糊关 2 系的 投影:设 R U V 模糊关系, 是 x 中的 定义 R 在U 中

的投 为R, 在v 的 影.它 的 属 数 别 : 影.在R 中 投 为R , 们 隶 函 分 为 u.(= v 尸.u价 u 户 几 , , vF “(.', 一 气 肠,r 声 · ”7一 〔 ' R, , u= t.(, v “(.,.u v 尸 兄_,肠, 一x 一-1-.r习ss s 其(为 个 家 标 相 度(为p对自 所 标记 中几)第k 专 八所 的 似 ,几k : 己 作 的自 k)信度(把握的 有 程度)相似系数定义为 ,则

艺a)(k 几k..)(几以丝 下一

艺ak ,)(上述诸 方法究 竟选择哪一 种, 需要根 据问 题的 性质 及使用方便来选择.第 三步: 聚类(求动态 聚类图)给予模糊等价矩阵聚类方法 传递闭包法: 根据标定所得的 模糊矩阵, 只是一 个模糊 相似矩阵R 不一定具有传 , 递 性, 即R不一定是 模糊 等价矩阵, 为了进行分类, 还需要将 R 改造成 模糊等 价矩阵R.据定 2 用平方 ' 根 理 , 法求 R的 传递闭 叹 , 包 R 这就是所求的)模糊 等价矩阵R ,即《 卜 R.让兄 大变到小,就可形成 ' R '再 由 动态 聚类图.4 合成氨装置基于模糊聚类分析的安全评价.3 化 团 成 生 装 系 为 进 安 摊 , 会 其 化 ,化 产 集 合 氨产 置 统例 行全 价也 对 它工石 生

装置安全评 价提供必要的参考.合成氨 装置是 化工, 石化生 产系统中的一个典型生 产装置.将以 本文 大

第四奄 攀于雌瑚草类 分析的安个评价

大化集团合成氨装置 系统以紧 渣油(或原油)生产原料其 为主 工艺 流程: 1 ,空分 工序(0 1 0号)空分工序根据空气中各组份沸点 不同, 度冷冻的方法将空气液化并 用深 分离成氧气和氮气, 氧气和氮气 产品分别送气化 工序 和氮洗工序.2 ,气化工序(0 20号)将原料油与 氧气,蒸 气在喷 嘴中 充分混合后进入气化炉内,在 8M ,.P 3a 10 3 ℃左右温度下, 5 发生部分氧化反应,制取以 C H 为主的 + O Z 合成气,其

反应概述如下: 原料 油与 氧的反应: r s n H m c 嗜0 m +一H rs 2 c ' ,+Z 一 o号 Z H 原料 油在 高温下的裂解 反应: r s n H m c 兴(c+(苦+Z 号 H(号)r 一 4一一c s 乡 m)H 3 ,碳 黑回收工序(0 号)3 碳黑回收的 根本目 在于提高 的 碳的转化率, 降低原料油消耗, 保护环境;萃取回收碳黑 的同时要尽 量减 少有害的灰分进入油碳浆.本工号采 士古的专利技术 用德 — 轻质油 两步 萃取法进行碳黑回收.由

于碳黑在气化炉 内生成时,受氧化与还原 反应影响,使碳黑具有颗粒小,比 表面积大的特性 , 具有 良好的亲油性和亲水性 , 且碳黑的亲 油性 大于亲水性, 油 与水的比 重又不同, 用此性质加0 利 工号用水洗涤工艺中的碳黑, 洗涤下 来的 碳黑水又可使其与轻 油和渣油 接触, 使碳黑从水相转入油相, 返回2 再 0 工号, 入炉使用.4 变换工 序(0 , 0 4 号))1 触媒的升 温硫化

骊 弹装 入变换炉之后,首先要进行触媒的升温硫化.硫 化操作可以用硫

大连交通大学 下学硕 十 学衍论文

化氢或在相同 条件下 CZ 其 用 S.硫化反 应式如下: C o+H;二 C S 2 Q S二 亡 o +H0+ o Z Mo 3 Z Z +H;二 M S + H0+ H S Z二亡 oZ 3 2 Q 0+ 2 变换反 应)达到反应温度的 水煤气与 蒸汽的混合气体 在触媒的 作用下, 进行变 换反

应: C 二 仇 +H + O+H0二 亡C 2 ZQ 经两段变换,变换率可 达到 9% 7 左右.3 废热回收)变换反应是个放热反 本工序采用废热 应, 锅炉副产蒸汽的办 法回 收反应 热.副产蒸汽压力等级为高 压饱和蒸汽(S P)中 1 汽(.p)1 M , 压 蒸 33 a,.0 a M 中 1 汽(.a, 压 蒸 l I)低压蒸汽(一 p)Mp 0 6 a.M 5 醇洗 ,低温甲 工序(0 号)5 来自 序的变 变换工 换气, 含有3% 其中 4 左右的C 和约 0 7 的 HS 仇 乃% Z, 经低温甲 醇洗工序后, 可制得 C 2 留 ,(.留 的 几续 0 1 m 氏5 0 m 1 精制原料气, l 并且能回收 C 9%HS 0 , Z 5 m 1 HO <1 1 5 c + c m 仇 供制碱及 B C O 厂使 用.6 ,氮洗工序: 60(0 号)本工 产 目 是用液氮 序的生 的 洗涤除去 原料气中的C , 风 和A 等对合 OC r 成触媒有害物质,并配制合 成氨生产N/2 Z 一 N 1 0 ,C 3 H的脱除 H 0)C 2 3 的合成气.0.2 C ,C A H, 的脱除)O 4 r 3)精制合成气的配制 从氮洗塔顶部出来的 氢氮混合 气, 经换热后, 用比例 调节 的方式 对其 进 行粗配氮,再 继续复热至 3℃, 配氮得 0 经精 到合格 氏加2 的 比 合成气, 送往

合成工序.第四令 幕干榷糊整笋分析的安个评价 7 ,氨合成工序(0 70号)合成 用丹麦托普 5 0 工序采 索 一20系列径向 流合成 塔, 装置为单 系列, 采用蒸 气透平驱 动的合 成气压缩机 C 0.7 01 入合成 R 0 的合 塔 01 7 成气压力为 1.a 4 MP ,本装 置的氨净值为 1.%.7 49 5)1 气体的 预热和氨的 合成 从压缩机 C7 00 来的高 1 压氢氮混合气(N 3 氏: 户 1 :)经过预热升温

至操 作温度 ,在催化剂作用下进行氨的合 成反应 ,其化学反应式为: 3 ~5 0 171 栩于.日】 2 ℃ 4 5 3 十从 玩

催化剂 Z H +Q N 3 加 热气体 的热源 ,主要 是氨合成反应热(升温 开车时利用 开工加热器

E71 00 供给热量).2 氨的)分离: 出合 气体回收反应热付产蒸汽后, 成塔的 采用水冷 加一级 氨冷将出 塔气 体降 温.使其中 的气态氨冷凝成液态氨,并从回 路中 分离出来.3)循环压缩 : 分离液氨后的 未反 应氢氮气, 返回到压缩机C7 的 O0 循环段, 1 增加压力

后 ,送 往合成塔进行循环利用.4)惰性气体的排除: 采用深冷法净 化, 精制气纯度极高, 惰性 气含量甚小,故 系统只 有微量 吹出 气排 放.5)释放气回收: 高压液氨减压 罐 D 7 的 O0 释放气被导入 2 压缩机 C7 入口, 00 1 进塔回 收利

用.0 和D 0 释 气 收 后 燃 气 统 D 0 7 5 7 0 3 放 回 氨 送 料 系.6)液氨产品: 大连交通大学 一学硕 十 学位论 文

约1 呱 占(全部产品的4% 液氨 6 7.0)的 进入 D 0 后,可作为 7 03 液体产 品, 并经E l 预热 l0 2 后以 1M ,.输出界区 产品液氮的.P 25 Sa ℃.冷量被 用来

过冷冷冻工序 1 0号的制冷介质(液氨)0 1 高压.液氨 也可在冷却器 E 7l 0 中 l 进行过冷,然后输送到界区外的常压氨储 罐 D 8 A 中进行储存.O0 / 1 B 8 贮罐工序: 8 号),氮(0 设置 氨贮罐工序的目 是为满足各 的 种不同 工况的要 在氨生产和氨加 求, 工两系 统之间 贮存, 送, 起到 输 缓冲与平衡作 用, 同时具有 装卸液氨槽车的

功 能.氨贮罐工序分为三部分 第一部分:低温液氨的贮存 : 第二部分: 液氨, 气氨的 输送及槽车装车

第三部分:常压氨贮罐压力 的控制 9 :(10号),冷冻工序 1 0 设 序的目 有两 置冷冻工 的 点

第一,为1 ,3 0 号 0号, 0 号提供参数为2 ,3 ka 氨作为 7 ℃ 6 的液 0 P 冷源.第二,为5 0 号7 号提供参数为一 ℃,一 冲a 氨作为冷源.0 0 4 8 2 的液 0 1,蒸 气和冷凝液 精制工序:(0 号)1 3 本装置的主 要任务是处 理工艺 冷凝液及透平冷凝液,获 得精制冷凝液, 除氧 后供高,低压锅炉产汽;过热高压蒸汽和中压 1 蒸气 ,形成 不同等级的

过热蒸汽(压 高 过热 及中 1 热)压 过 驱动透平.因此, 主要产品为高, 低压

锅炉 给水,8 高 热蒸汽和3M a 压过热蒸汽 压1.8脚a 压过.p中 o 及中 1 蒸汽和L P 蒸汽.1 ,1 0 循环冷却 号 0 5 水工序 循环冷却水工 序主 要任务是为 全厂提供合 格的 冷却水, 用水通过换热设 备 冷却工艺 介质, 然后把 温度升高的水 在凉水 塔中强 制冷却, 水温降低后再 第 四章 茱于榨蝴夕类分析的 安个评价

循环使用.1 号 2,1 0 火炬系统 2 0 工序任务是 将装置开车释放 气有效地, 燃烧, 安全 满足环保 法规的要 求.1 ,10 号仪表空压站 0 3 4 工序任务是 为全装置提供合 格的 仪表空气.正常生 产时, 仪表空 气由 空

分单元提供.1 号 4,1 0 废水处理 7 0 工序任务是 将界区内3 号, 0号, 0 号排放废水中的 0 0 4 5 有毒或污染 物除去, 达到排放标准.其主要 脱除 C , , H , , , N 氏5 N 3 一N 5 重金属等.5 8 1 ,10 0号含 油污水处理 处理界 区内的含油污水,使其达标.1 10 6 90号生化处理

采用生物 法, 氧化 降低废水中的 化学 耗氧量.1, 20 号甲醇, 7 00 石脑油罐区 工序 任务是将外购 的甲 石脑油,原油接卸, 醇, 入罐贮 存, 据需要 并根

向界区内补 充.8 1,原油电 脱盐 脱除原料油中 的盐分, 为生产提供合格的 原料油.根据该企业 合成氮 装置的实际 运行情况将每个 危险 源分为7 个指标: 危 险因素数量,危险部位 个数,设备 状况,工艺 环境条件,事故后果 / 严重度, 监测技术水平, 控制技术水平.根据定性指标的定量化方法, 将各危险源的 指标进行量化,得表4.1 大连交通大学T学硕 卜 学位论文

表 41危险源指标值.1 be4 I 】edaao is O 乞 l.Tl t fr kS U邝e 指

气l 彻 粉 粉

标

劫 犯 彻

危险源 危险 因素

危险部

位数或 诱发条 件数

设备 状况

工艺 条件

事故后 果

检测技 术

控制 技术

为超 , 期服役 以估算 或大修 过的是 人 财物 设备.危 总 价值 险 部位 过 多: 5 ,为正 判断依据 论项加 1 *.0 5 6为 无法

发现事 故后 6为无法 控制事 故: 5 为部分 控制事 故: 1 为完全 控制 事 故

预侧侣 5为事故 的实际 前有 明 显征 兆 6 为恶 劣, 及其 3 0: 或可观()万 测到 ' 1 为完全 >佣 0 1 危险: 5 为有危 , 月 '.,万 '., 心 月 ,八 2 沙 毛曰J 常寿 命 期, 有 没 大修记 录: 1 ,为折

可被侦 侧到

:>1 2 的 6 >0 : 5 险;1 为极少 危险 3 >0 : 1 2:> 3 建, 未有

卜 <3 维护或 不 良记

录

X l 丸 为 粉

号工序 0 3 号工序 0 礴 号工序 加 5 号工序 0 5 3 4 3...} } I { j } } }3 {3 5 5 5 3 0 4 2 3 0 4 2 5 3 5 3 5 3 5 3 第四音

基 于埠 糊 多类 分 析的 安 个 评 价 X , 介

石刃号 丁序 { 7 号 T序 0 8 号 r序 0 10 号 丁序 10 号工序 2 10 号工序 3 4 10 号工序 5 10 号工序 10 号工序 7 10 号工序 8 11 号工序 9 刃 3 4 2 j 8 , 2 j 15.3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 3 3 3 , 5 l 2 3 0 3 , 3 2 3 3 2 3 3 2 I 5 5 5 斯 彻 介 4 3 2 2 l 5 , 4 2 4 l 2 3 2 2 2 6 6 l XO I l x1 XZ I X, l 15.l 3 l 2 2 2 l, 4 2 6 3 3 l 2 4 3 2 2 l 3 2 2 X' l X3 I 2 l 1,.l 4 2 15.2 I X 6 2 旧号工序 I(兀 X, l X ' 1 3 2 2 4 4 3 3 2 1 号工序 0 原油电脱盐 6 2 2 设 域U {， ,: =xx … 气} 示1个 险 , 个 险 的 别 论 lZ 表 8 危 源 每 危 源 级 取决于7 个指标 : 危险因素数量,危险部位个数 ,设备状况,工艺/ 环境条件 ,事故后 果严重度,监测技术 水平,控制技术 水平.即:x=x,2 ,x)(1, l)t(1 ,3 , 1 ,…, , x,4 = 2 8 气

将表 41.行列转换 后,得表 4..2 表 4 4 行列转..2 1 换

几 be.卜 d tn ia ta tn f l.tr ”io o T be41 l4ZT e e 刀nn J i s a 5 5 大连交通 大学下学硕 于 学位诊文(式}.1 , 艺气x)= ' 用 二* 公 l , 君 j = t M 1 笋j 选 取M使 对 切ij 0 几' 在 例 得 一 , 有 ' 1 本 中砖1 十 1 ,是 到 , 0 80 于 得 2 5 一6 0 模糊相似矩 阵 R.0 吕 书 0日, 9 0, 月 08 肠 0.创 l 0， , 0肠2 0目, 0, 月 0“, 0日 肠 0肠 2 0日 翻 0钾 2 O仍 0 9万 3 0日】 1 032 5 03 肠 0」们 l 02 朽 00 肠 014 1 0肠3 01 幻 012 0 0 卜泞 00月 3 03 肠 ot, , 0 1洲.081 6 0翻姗 0,j Z 034 」 03 和 031 2 02 妇 0月 7 2 041 , 01 , 翻 01 刀 01 0 2 01 1 州 00 肠 02 ,7 02 」8 01 2」 0 10 2 01 33 ot ZI 0 14 】 00 4 , 0《 月 陷 l 00), 00 月 00 2 , 0翻.00 3 2 02 3 3 0 1, 2 0例7 015 3 015 2 00 , 6 0仪 门 00, 7 0伪 , 00 3 6 O时 0时 5 0们 , l 0叫 7 00 , 4 00 , 4 002 ' 02」 5 0 1冲 月 0创 ' 0 翻6 04 0 3 0乃 1 02, 2 01 21 01, 2 0,5.01 争 1 012 0 02 刁2 02 27 0.t I 013 1 01 2, 015 枯 0 1月 1 0肠 月 00日 1 0侧.01 】 司7 0幻7 ' 00 月 0肠J 009 J 00 肠 01 场, 00J 7 0幻 洲 00口 2 00 」1 0位3 00石 2 O的 0公, O0)2 1 01心 刁 0侧 月 003 日

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R , 'R.4 R得 糊 阵 伏 = ' 丑.斗R 斗R : R = 4 模 矩 t)及 = ' 4 由于R = Z 因 4 就是所求的传递闭包.礴 R, 此R 根据人 的不同 取值,得到不同人 分类 下的 结果: 当 入 099的分类情况 二.8 {, } :{}x {}x {} ,{.{: x}x} l {.x} x 勒 {} , 4 x {}x {} : x} 1 {: x}x};l x x {}., s x x} :{2 ,{' t{.{,诬, x}x} l l 当人 097 分类情况 =.5 的 {,.3{}为 {}勒 {} }勒 {.x}x}x}l{' x x x x {}x {}x { { } l{:{: :x}x} l ,} : ' 7x a x} : l{, ' : {.{,{.x}x} l l : x} 当 人 097的分类情况 二.2 {, ,a x {}翔 {} } }知 {.x}x}x}:王.x 勒 x , x {} { { {}x} : {2{3;x} : , }: s x , 勒 l{, : :x1 , {.{,{.x}x} : : , x} 当入 089 分类情况 =.8 的

{:.3 7 : { }x {}x {s{}x}x}x}xJt {: x,x x x,x}x 王 }x {}x}勒 {;{: {l 王,x}x} , e : '..., : , ' , {7 x} x} 比 1{ 当入 08 的分类 =.6 1 情况 {, ,7 : Z{} '{}勤 {.{: x}x}x}x}x} , x 翔xx x, } {}翔 {}x}x} l硬, :{.l【5 : ，' 翔 x x :;{: ,{.:{, x} 当人 082 =.0 的分类 情况

大连交通 大学 T学硕 十学位论文

{,e, ,.,.x l} , x1 '{2 x}x {,{7l., lx x l}.x f.x} ,{,{)x}x} , x xxx x, , }.x { } ,{,x}., : : x}..;当 入 077的分类情况 8 二.{, ,3 了 , 勒 x x x l}.{: :{, x}x} , x x, ,;a{}.{.x}x} ,{;{.{7 x 丸x , a : , }.x x} :【2 x}., x} l, x}.当人 07 的分 4 类情况 =.5 {, x , : x ,..x {.{,x}x} l{5 x} x x, :;x x {}x}x}.l, x}x} , x 勒 , , e ,x , }.: :{: l{;:{7 : , {5 x} : 当入 06 的分 9 类情况 二.9 { ,勒 勒 : o : ,x,x x x}x}x}x1x}x, , x,x ,x;: s{.{, {, {,{l {, {: : x l e ,x } }.: :;.,x} {5 x} : 当入 06 的 5 分类情况 二.7 {: , , ,x ,为 : 7 : ,为,x,勒 {l 王: {:{: {: {lx ,x x,勒 x x.3 }x}x}x }x}x}x, :..: a ,.: , } {, x}.当人 06 的 3 分类情况 二.5 {,勒 x ?.x ,.s x,x, : x}x} l x x, Z 翔 x x {., x, :{:x} x ,: ,., L , , } , 3 ' a , {s {ox ,x.x,: } 2 : 当 入 06 的 9 分类情况 二.4 {l , x,x,x.7 : Z x ， 肠.,翔,x,勒 {, : L : l : : , }x,x ,x ,x}x,x}.:.:;.{:x ,x.x : } :7 当人 06 的分类情况 4 二.4 {l ,a 了 x , : ' : x,x,: }x , l x ,x}x , : x, : x, ,x, a;x 勒 {.x , t : {: x} x ,耘 x.: ?.: '.1.当人 05 的分类情况 8 =.8 {,勒 x 7 : Z , , ,x,7.L : x, : x x,x 及 x., : x x,x, , x} x L : ,., , ,x : , ,., '.x {;: x,x} :.当人 05 的分类情 3 =.6 况 f, x x : x.:.: 7.: x, : x, , x} ,: , x, Zx x x x,: x x,;x, , x, : x 勒 : , e , , , , , , ,.3.5 1.x 将 人截矩阵 由大到小进行聚类 , 结合实际情 况, 可取 人 06 分为四类 , 二.4 9 则

可划分成 4 的结果 表.3 北 be.h 吧ut f l sf ai l43T erslo ca ic o s itn 表 4 分类结果.3 第四章 幕于雌蝴聚类分析的安令评价

第一类 第二 类 第三类 第四类

X.X, ? 'X ,.,: l 凡., , , ZX , X X XI X, X1, , 2 , XlX, Xl, 3.s o , , X1XIXl Xll lX, , 由各危险源指标数据 定义可知, 指标综合值越大, 代表危险性越高, 因此, 可将分成的四类按 1 ,n , , m W分成四 个危险等级,危险性越高, 等级 越高.得分级结果,如 44 表.l be4 七 eut f l s c in b l 4T ers lo ca i ao s ft i V I lI H I 表4 分级结果.4 X, X, , 1 Z抽 , 送.l 戈， 送 'X , X, X XZ , IXI , 不, X0 3 1 5 ,X1X4 , , 不1 Xl , lXI , 为了 检验模糊聚类分 析的有效性,本文将 采用 LC评价法再次对合 E 成氨装置系统进行评价.表4 L 法 合成氨装置各工序危险性分值汇总.E Sc 工序

号工序 叨 3 号工序 0 月 号工序 佣 5 号工序 0 召幻号工序 , 号工序 0 吕 号工序 加 10 号工序 2 10 号工序 3 10 号工序 4 10 号序 L的分数值

l 6 0 乃 l 05.6 05.6 l l 05.E的分数值

6 6 6 l 0 6 l 0 6 6 6 3 C的分数值

0 4 7 1 o 0 4 O 4 7 0 4 3 l 5 7 3 D的危险性分值

0 25 2 30 0 24 0 2o o 25 2 20 0 4 2 O 90 42 4.5 大连交通大学丁学硕 七 学位论文

号1序 5 10 号J序 7 10 号工序 5 10 90号工序 2n)工序 〔 号 1 号工序 0 原 油电脱盐

1 05 05.l 3 6 6 6 3 6 6 6 7 7 7 l 40 7 7 16 2 4 2 2 l 1.5 2 40 90 2l 05.将各 工序的危险性分 值对照表 24分.成危险程度分级的 结果与基于 模

糊聚类分析的安全评价法对合成氨装置各工序所分的危险程度等级 的结 果

基本吻合, 也验证了基于 模糊聚类分析的安 全评价的有效性.由 于企业内部危险 源的 种类不同, 人, 环境, 参数也不同,对 机, 工艺

危险源的指派无法用精确 的数值 内涵来描述,本 身就是一个模糊 的概念 ,而

基于模糊聚类分析的 安全评价就是利 用模糊数学的基本理论 来将模糊信息 定量化, 他合理地选择因 素域值, 用传统数学方法 在利 对多 进行定量评 因素

价,从 而科学地得出评价 结论的一种方法,用模 糊聚类 分析方法处理带有模 糊性的聚类问题更为客观 ,灵活,直观 ,计算也更加简洁.本章小结

,介绍了模糊数学的发展历程及其 核心的 思想.由于安 全本身 在概念

上的模糊性 , 那么将模糊数学 的思想 引入安全领 域能有助于更好地 解决一般

数 学工具 解决不 好或无法解决的问 题, 此举亦符合客 观事 物的发展规律.2 基于 ,讨论了 模糊聚 类分析的安 全评价方法.3 ,运用基于模糊 聚类分析的安 全评价方法对化工,石化企业的 典型装 置 — 合 成氨 装置生产线进行了安 全评价,将 所得的 分级结果与 L C法分 E 级的评价结果相比 得出 较, 模糊聚类分析 所划分的各 工序的 危险等级与 LC E 法分析各 工序的 危险等级的划 分等级基本吻合.第五章 结 论

第五章 结论 化工,石化工业 是国民 经济的支柱产业, 经济, 是 社会发展进步的重要 物质基 础.然而, 我国化工, 石化行业的安 全生 产状况始 终不 容乐观.本文

以安全系统工程作为理论基础 , 通过对化工, 石化企业生产安全状态的分析, 建立了 化工,石化企 业典型 生产装置 — 合 成氨生产装置的安 全分析模型, 评价指标体系分析以及 基于 模糊聚类分析的 模糊评 价法, 对化工, 化企业 石 其它生产装置的安全 评价提供了参 考.1 ,国内现有 的安全评价模型及安全评价方法不论建模原则,函数形态 , 有关概念的 内涵还是变量 间的函数 关系 ,逻辑关系等均有较大的差异.2 ,指标体系的 构成要 素对评 价过程极为重要,如果 所选择的因 素太多

或因素太少,都难 以全面反映出待评系统 的客观状况.因此评价 指标体 系的 选择和确定是价研究内容 的基础和关键.3 以合成氨 生产装置为例 ,分 析,讨 论 了基于模糊聚类分析 的模糊评 , 价法.得出运用模糊 聚类分析对各工序的 危险等级划分与 LC 法 E 对各工 序 的 危险等级划分基本 吻合.检验了基于模糊聚类分析的 模糊评价法的 有效 性.把模糊数学理论运用 到安 全管理工作中是可行的 有利于 , 提高管 理工作

水平,使安全评价工 作更加科学化 ,有利于减少人的感情 因素和片面印象.大连交通 大学T学硕十学 衍论 文

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境学报.2 1 0 ,2()n a ny o t n U t y a ai re u n h t e ea1h e o s t a s e i i ss e sbsmn f ay s s n nc ym ti t e f e sm t d e s.t i h a A t s e t1 e m 1e n, q aI ao m 1o o as s ni 1 iPo dn.un ft n e d f e me n c s r io 1i c i h s s t d s e e b t Te ly a etss e u C 15 o n i h u w c m h aci n s e.1 c i wtt re h 五 fz t m i z i a w j b t 朗 rg h l i d e h 加P s tn d l tbn t t oeo伪 写m t m ls t aa eo h g e o o r h h r s f 2 ae acth l rn i s v P i e ei l a e g h io e e o 即 ms ta s e.七 t ts i o c t mt d rly f s a y ss n Te h h i n d eh eo o f e t e e f s mt n e s t us e r e h i Z lt n ls d 改 PI s s n th eo oi c r c s aa i 阴 加 e Il a s e 诫 t m t d f y ue u r e s y , aa e ' c s m t he l h f l l Z s t 助as f s t t auo a sl o o D L C 而c Go.e li o y h i n力u itl n f a i h a r Tn ys r n ec l na a i t n a e l uh P L Ciu dns t t a o aitli o v 斤 t e泛t t fz E s e i y h 1n n na ao S n ec u i sl t nt e h 月cv i y i r e iy l i z l ta ls c sr a i u en y.s K w rs c mc l ur o Pt.e i l u r s t s s e 叮 o : h i nsy r eo h c n s;a ya m d e a dt l rc m a d t f l y e e t s n P o e;守mt m s a r hs 石 ae ac 趾 即c sr li P即 允 h t;i lt a y s u n s e 第一奄 堵论

第一章 绪论

化工, 石化工业是国民 经济的支柱 产业之一, 在国民经济中占 有重要地 位,发挥 着重 要作用.人们的衣,食, 住,行等 样样都离不 开化工,石化产 品.化工, 石化产品与人 们的生 产生活 密切相关, 渗透到国 民经济的各个领 域, 泛使 被广 用在飞机, 船舶, 汽车及 制造业,建 筑业和农 业上, 而且成为

发展 国防工业和尖 端科学技术 必不可少的原料.因此,化工,石化工业对于

促进其 它工业的迅速发展和提高 人们的 生活水平都发 挥着重 要的作 用.化工,石化生产 的特点

生产装置 大型 化 目 世界各国化工, 前, 石化生产装置的规 模越来越向 大型化发展,规 模

的 大 降 单 产品 投 和 产 本.乙 装 规 达 4 扩 可以 低 位 的 资 生 成 川 我国 烯 置 模已 5 万吻 年以 涤纶生产装置 上, 规模己 4 万吻 年以上, 达8 合成氨生产装置 采用 了 3 万吨 年以上的规模, 5 / 炼油生 产装置的 年加工能力已达5 万吨以 2 0 上1 1.通过挖掘 潜力和 技术改 造, 生产装置还会向 更大的 规模发展.1.生产过程具有高度的.2 1 连续性

化工, 石化生产过程中, 装置开车 投产后将不断地投料, 从原 料输入到

产 品的输 出都具有高度的连续性 ,前后单元息息相关 ,相互制约,某一环节

发生故障常常会影响到整个生产的正常进行.由 于装置规模大且工艺流程

长 ,因此使用的 设备种类和数量是相当多的.1.工艺过程和辅助系统庞大复杂.3 1 化工, 石化生产从原料到 产品, 要经过许多工 序和复 杂的 加工单元, 通 过多次的 化学反应和物理处理过程才能完成,因 而生产过程既复杂又庞大.为了满 足化 工, 石化生产的要求,需 要设有供电, 供水, 供热等庞大的辅 助 系统.生产过程使用的各种反应器, 塔, 罐, 槽, 压缩机,泵等均以 管道相 连通,从而 形成了 工艺 过程复杂和工艺流程长的 一系列生 产线.大连交通大学 下学 硕十学衍论 文

此外, 石化生 化工, 产过程 对工艺 参数要 相当 求 严格和苛 刻, 往往需要 在高温高 压或深 冷负压的条 件下进行操作.这种生 产的 特殊性, 全生产 给安 带来了很 大的困 例如,以 难.柴油为原料裂解生 产乙 烯的过程中, 操作 最高 温 度接 1 ℃,最低为 7 ℃;最高操作压 0 0 一1 0 力为 12M , 8 P 最低为.7 a 刀

一 0M.压 乙 的 产 压 达3 M 左 1这样 操 件.P 高 聚 烯 生 最高 力 0 P 右.的 作条 , 8 a a ] 2 再 加上许 多介质 具有强 烈的腐蚀性, 在温度应力, 应力等的作 交变 用下, 受 压容器常常因此而 遭到 破坏.有一些反应过程 工艺条 件要求很苛 如丙烯 刻, 酸的 生产采用丙 稀和空气直 接氧化, 在反应过程中各 物料比 就处于爆炸范围

附近, 且反应温度超 过中间产品丙稀 醛的 自 燃点,控制上稍有偏差就会 发生

化 爆【 学炸 0 1 2 1.生产过程 自.4 1 动化程度高

随 着科学技术的发展, 加之化工,石化生 产本身 特殊性的需要, 化工, 石化生 产装置大量 采用了 先进的技术, 自 如 动控制, 安全联锁, 报警装 信号

置和电视监视等.自 动化系统按其功 能分为 自 动检测,自动调节, 自 动操纵 和自 动讯号四类口

1.生产过程危险.5 1 性大

由 石化具有 于化工, 潜在的 危险性, 一旦操作条件发生 变化, 工艺受 到 干扰产生异常, 或因人为因 素, 素质欠佳等原 因造成无 操作, 潜在的危险就 会发展成为灾害 性事故.1 火灾 , 和爆炸 火灾和爆炸是化工,石化生产过程中发生较多而且危害甚大的事故 类 型.在生产过程中, 使用的原 材料, 半成品, 成品及辅助 材料大都是易 燃易 爆的 物质, 当管理 不善, 操作失误, 使用不合理时 极易引起着火和爆炸.工 艺气体发生 着火时火势凶 猛并且不易被扑灭, 危险性极大.化工, 石化生产过程中客 观存在的发生火灾 和爆炸的因素, 可以分 为以 下几 个方面:()各种原 材料, 1, 辅助材料,中间 产品, 成品的易 燃易 爆性 化工, 产使用的 石化生 各种原 料, 如煤及其 粉尘, 焦炭,天然 气, 焦炉 气, 原油, 重油和石脑油等, 都具有易燃易 爆的 性质.天 然气, 烃类及各种

第 一章 格论

油 蒸汽, 它们的燃点低, 爆炸下限低, 点燃的 能量低,当 操作不当 或因为设

备问题发生外 泄时,或者空气(或氧气)混入系统中,则发生燃烧爆炸 的可 能性 就很大.氧气是一种强氧化 剂,能加速 物质 的燃烧,可 以引起许 多不易

燃烧物 质的 燃烧, 在管道中高速流动时(超过安 全流 也可引 速)起管道燃烧.()2 ,高温操作带来的危险性

化工,石化生产中操作温度高是引起工艺气体着火爆炸的一个重要因

素.这是因 为,高温 设备和管道表面易引起 与之接触的可燃物质着火;高温

下的可燃气体混合 一旦空气抽入系统与之混合并且 物, 达到爆炸极限时, 极 易 在设备和管道中 爆炸;温度达到或超过自 燃点的可 燃气体, 一旦泄漏即能

引起燃 烧爆炸:高温可加速运转机械中润滑油的挥发和分解 ,使油气在管道 中积炭,结焦, 积炭燃烧和爆炸:高 导致 温使 金属材料发生蠕变, 改变金相 组织, 增强腐 蚀性介质的腐 蚀性;高温还能增强氢气 对金属的 氢蚀作用.上 述作用的结果, 可降低设备的 机械强 度, 导致泄漏, 甚至发生爆炸.高 温使 可燃气体的爆炸极限 扩大, 如煤气在常温下的爆炸下限为6 ,./ 0 而在 4 ℃ 0 时则降低为 4;氨在常温下爆炸极限为 1.一2 而在 1 ℃ % 又如 55 % 7 %, 0 则变

为1 % 9% , 于 炸范 加 危险 相 增.4 一2 1 由 爆 围 宽, 性 应 大 5.5.2()压运 来的危险性 3,高 行带

高压操作有许多优点,如能提 高化 学反应速度 ,提高效率,增 加设备的 , 生产能力等川 但是,从安.全角 度来看,高 压操作则 会带来一系列不安全的 因素.提高操作 压力可以使可 燃气体 爆炸极限加 尤其对爆炸上限的影 宽, 响 较大.例如, 压下甲 在常 烷的爆 炸上限为 1 而在压力为 1.P 时 爆 5 %, 25 a , M 炸 则 大 571 使 炸 险 增加 另 高 操作 设 选材, 上限 扩 到4%2 爆 危 性.外, 压 对 备., 制造都增加 了一系列难度 ,给平时的维护也带来了困难.同时 ,高压易使设

备发生 疲劳 腐蚀, 造成泄漏.高 压下能 加剧 氢气, 对钢材的腐蚀作用 氮气 及 渗氮作 用, 使设备机械强 度降 低,导 致物理爆炸.()它因 4,其 素

由于生产过程 中,所处理和加工的物料均系易燃 易爆物质 ,当操作不当

或设备不 严密时, 气或氧气进入生产装置, 空 或投料顺序有误, 或投料比例

不符合要求,导致氧含量超过规 定而造 成爆炸.有 自聚物生成 的生产装置, 由于控 制不当, 管理不 严也会引 自 起 聚物的 爆炸1 1 2.2 ,中毒窒息 生 生 产过程中, 产人员接触, 使用有毒有害 化学物质的种类和机会很多, 如一氧化 碳,硫化氢,氨 ,氮氧化物,油蒸气,氰化钠 ,氢 氰酸,苯 ,苯胺

大连宁通 大学 T学汤 干 · 学位论文

烃 类等.们多是主要 它 成分 或中间 产物,以 气态或尘雾状态存在 在设备 , 密

封 不好 ,或因设 备管道腐蚀 ,设备检修,操作失误,发生事故等情 况下,有

毒有 物质就会迅速外泄并 污染 作业环境, 防护不当 如果 或处 理不及时, 就很 容易 发生人员中毒事故, 体造成不同 对人 程度的 危害.有些气 态物质无色无 嗅,泄漏后不容易被人 们所察觉, 往往 造成更大的危害.氮气, 二氧化碳, 氢气都可能 造成窒息.此外,还 存在噪 声和粉尘的危 害,高温中暑及发生 化学钓伤等帝除.1.2安全生产在 化工,石化企业中的重要性

化工, 石化生产的这些 特点 决定了其 具有易 燃,易爆, 有毒, 有害, 腐 蚀 性强等 许多潜在的危险因素, 安全生 产的 难度较大.因 此, 实现化工, 石 化行业的 安全生产是至关重要的.化工,石化是 危险性很大的产业, 随着经 济的 不断 发展, 对化工, 石化产品的 需求量日 增加, 益 化工, 石化生 产的规

模在不断地扩大,工 艺流程越来越 复杂,也使 事故发生的几 率和危 害程度大

大增加.的发生将导 事故 致严重的 人员伤亡和巨额的 财产损失 ,同时 也会造

成周边乃至区域性生态环境 的破坏.1.化工,石化行业是国民.1 2 经济的支柱产业之一

化工, 石化工业是国民 经济的支柱产 业之一, 在国民 经济中占有重要的 地位, 发挥着重要的作用, 其工业总产值占全国 工业总产值的 1 上, 0 0 %以 2 0 年总 产值达 90 亿元, 到 0 工业增加 值占全国 工业增加值的 1 ,销售收 6 % 入 占 全国的 1 左右,资产 5 % 总额约占 全国工业系 统资 产总额的 8 3 1 ,0 01 人们的 “ 食, 衣, 住, 行” 样都离不开化 样 工, 石化产品,它与人 们的 生活 密切相关.例如,一套年产 万吨的 合成纤维 装置的 产品相当 3 万亩 于0 棉田 的一年的棉花产量或2 万 0 5 只羊 一年剪下的 羊毛产量1 1 3.化工, 石化工业还渗 透到国民 经济的各 个领域, 它被广泛使 用在飞机, 船舶,汽车, 制造工业,建 筑工 业和农业上, 而且还是发展国防 工业和尖端 科学技术必不可缺少的原 如汽车 料.工业, 汽车上的所有零件都离 不开化工, 石化工业, 从轮胎到绚丽多彩的汽车 涂料: 从南 刷器上的 橡胶条 到车用的环 保燃料.可以说, 没有 化工, 石化工业就没 有现代的汽车工 业.镇一 章 堵诊

2化工,石化企业的事故将造成严重的后果..2 化工, 石化爆炸等安全事 将会 故, 造成厂毁人亡 的严重 后果, 在社会上 产生极坏的影响, 因此安全生 产也是社 会稳定的需要.2 世纪七八 十年代是全世界化工, 0 石化企业重大事故频发的年 据统 代.计, 1 年至 1 年间, 在9 6 7 9 6 8 世界范围内 先后发生了6 起后果严重的事 4 故1 1.16 7 9 年意大利 剧毒 化学品 爆炸, 散布面积达 1 2 9 年 1 月墨西哥城 8.1 m k 4 8 由 于管线泄漏导 致的 液化气容 器大爆炸使得工厂成为 废墟, 人遇难,O 6 0 5 40 多 人受伤.同 1 月,印 年2 度博帕尔联 合碳化物杀 虫剂厂剧毒气体泄漏, 蔓 延 4腼 2 3 0 0 , 8 人遇难,巧0 人必须入院治 0 0 0 疗, 该事件成为震惊世界的 惨痛事故.近十年来,全球化工, 石化领域事故也时有发生.例如,1 9 9 8 年美国德克 萨斯州 一个乙烯工厂由于密封爆裂造成大量易燃气体泄漏爆炸 起火, 2 人 有 3 遇难, 工厂严重损坏.1 年墨西哥 9 % 石油 公司 罐区的 一个过 期的阀门故障 引起爆炸, 人死亡, 人受伤, 4 9 1 损失5 万美 5 0 0 元, 0 人被 迫撤离.9 年泰国润 9 1 滑油炼油 厂模汽油罐区起火, 火势失 一天中 控, 伤亡近1 人, 0 除了5 个油罐损坏,1万升汽油烧掉, 0 还殃及车间, 办公室, 商 店和医疗中 心.0 年,科威 20 特一 家炼油 厂管道破裂,气体泄漏造成爆炸, 4 遇难, 9 伤, 人 4 人受 两个装置严重损坏.据权威部门 统计, 年内仅美国, 一 由于事故在化工, 石化领域造成的经济 损失 就高 2 亿美元.达 0 13.安全生产是获取最大经济效益的需要 2 对于人类社 会来说,安 全是人类生活质量的反 映;从生产活动来考察, 安全也是一种生 产力.例如, 一个年产量 3 万吨合 0 成氨装置中的 一段转化 炉,由于高温腐 蚀, 每更换一 根炉管需要停车三天,要 损失 2 万元.近0 而 一套年产 3 万吨乙 0 烯的 装置, 每停车一天,就要损失7 万元1 0 5 1 3.3化工,石化企业安全评价研究的意义

安 环保是当今 全, 健康, 世界 各国 经济, 社会发 展的目 标和各国 政府制 定产业政策的出 发点, 也是人类在社 会生 生活过 产, 程中 所追求的理想境 界.化工, 石化工业 作为国民 经济的支柱 产业之一, 是经济, 社会发展进步的 重 要 物质基础.但是, 化工, 工业的 石化 安全生产状况始终不容乐观,各 类大

少连交通大学 下学硕 t 学仲论丈

小事故 时有发生.因 此, 在坚持 “ 全第一, 安 预防为主”的生 产方针的前 提 下, 和完善安 建立 全法规体系和 适应社 会主义市场经济条 件的 新的安 全管理 体制, 加强安 全生产管理,是 相当 重要的.全评价是安全 安 管理中 的关键技 术, 加强安全评价技术及其方 法的 研究, 改进和加强危险防范措施, 提高对 灾害事故的 应变和处理 能力, 生产的安 提高 全性, 尽量 减少事故的发生尤其 是重 特大事 故的 发生, 既是化 石化 工, 产业发展的必然 趋势, 也是解决目 前 化工, 石化工业安 全问 题的迫切要 求.化工, 石化行业客观存在的 安全问 不 题, 仅仅是解决事 故发生 之后的 事 “ 后分析 ”和对当事人的处理 问题,更 重要的是研究事故发生的因果关系,影

响因 素以 及它们之间的相互联 加强 系.安全的 过程管 理, 过程的 实现 动态安 全评价, 将安全 管理建立 在科学,系 统,完善的 评价理论之上,以期 实现本 质安 全.目 解决化工, 前, 石化行业生 产安 全问 题多 采用行政手段, 而对安 全生 产具有支柱作用

第二篇：浅析石化企业安全生产管理

浅析石化企业安全生产管理

摘要在当今工业生产部门中，事故安全隐患一直是安全生产各种矛盾问题的集中体现，是滋生事故的土壤，对安全生产构成了极大的威胁，开展隐患排查治理，落实安全生产规章制度，细化量化安全生产责任制，是防范重特大的重要举措，是安全生产的基本保证。

关键词安全生产隐患安全生产责任制细化安全模式

1．安全生产管理的重要性

1.1石化企业在建立现代企业制度过程中，不论经历如何的变革，都始终不能忘记安全是组织生产经营活动的永恒主题，安全是企业生产的稳定剂，安全生产始终摆在第一位，这是基于石化企业的安全生产特点所决定的。

安全管理工作是其他各项工作的前提，是企业的生命线，是企业生存和发展的基础，特别是在石化这样蕴藏着潜在的危险隐患的企业，更要加强安全生产管理，进一步落实安全生产规章制度，细化安全生产责任制，确保企业的生产安全、健康、稳定地发展。

1.2在石化企业里，各类有毒有害介质和易燃易爆腐蚀的化学危险物质，加上个人的不安全行为，都有可能造成事故的发生，导致巨大的经济损失或人身伤害事故，严重的甚至危害社会，因此，石化企业安全生产不但对设备、环境的本质安全提出了严格的要求，而且也对相关负责人、各级专业管理和技术人员、特别是现场操作人员的行为安全要求更为具体和严格，而首要任务便是落实各项安全生产规章制度，细化安全生产责任制，这也是衡量石化企业成败的一个重要指标。

2.安全管理中存在的一些问题

2.1目前石化企业安全管理是以“安全发展”为指导原则，着力于提高员工的安全素质，加强基础设施建设，同时动员和凝聚各方面的力量，为安全生产形势的稳定发展奠定良好基础。但同时，企业内部仍存在不同范围、不同程度、不同时期的若干问题，其主要表现为以下几点：

2.1.1安全管理工作根本没有落实到位

近年来，一些石化企业盲目抓销售、抢市场、争效益，而忽视了至关重要的安全因素，强调硬性利润指标的同时，却让安全为效益让了布，在各基层单位，安全规章制度和生产责任制在员工中无法一一兑现，各级安全监管机制也不能发挥长效管理和监督作用，掺杂的事物使安全管理的主体力量日渐薄弱，日常的安全管理事务无人问津，这就造成了“三违”现象时有发生。

2.1.2安全现场管理缺乏力度

众所周知，安全生产规章制度和安全生产责任制都是规范员工现场操作、指导部门现场管理的硬性指标，但一些干部职工安全意识淡薄，在工作中没有做到“三不伤害”和“四不放过”原则，对兄弟单位发生的事故没有引起高度警觉，现场管理缺乏力度，致使安全生产典型事故仍有发生。

2.1.3相关安全安全教育体制的不完善

当前在石化企业部门工作最重要的一环就是安全教育，但由于有些企业原有员工变动频繁，调岗、离岗、返岗的流速加快，从而弱化了员工的安全教育，甚至有些企业对员工的安全教育疏于形式，采取应付态度，缺乏针对性，即使开展了安全知识培训，大多形式单一，只是一味的要求员工牢记安全制度，熟读操作规程，缺乏理论联系实际，这就为日后大量因违规操作而引发的事故留下了隐患。

2.1.4设备老化的问题

尽管大多数石化企业不断扩建改建，安全形势明显好转，但还是回避不了一个不容忽视的问题——设备老化。由于投产较早、规划落后、带故障超负荷运转，这些问题都不同程度直接危及到企业的安全，影响到企业经济效益的提高。

3.进一步完善企业安全生产管理

3.1在新时期、新形势下，石化企业安全管理工作正面临着不少的问题和挑战，在此背景下，本人通过对各企业经典管理理论的吸收借鉴，总结出一套“124安全管理模式”，即“一个落实、两个建立、四个加强”

3.1.1一个落实

3.1.1.1明确落实安全生产规章制度和安全生产责任制，由领导牵头，以安全为原则办事。

实行责任落实制度，确立各车间主任为安全第一责任人，分管领导具体负责的安全组织机制，坚持“全员、全过程、全方位、全天候”的安全监督管理原则，对基层的日常安全工作负责，全员签订安全承诺书，划分安全管理责任，做到“人人有职责、事事讲安全”。依照设备、设施及各作业环节的安全要求，定期检查维护保养，并与个人业绩考核挂钩。

定期召开车间班组安全工作会议，确定各时期安全工作目标，强化现场管理，协调各作业环节的联系，不断完善安全管理制度，改进工作方法，强化员工安全职责的检查、落实。遵照《安全管理奖惩条例》，遵循公正、公平、公开的原则，做到制度面前人人平等、奖惩分明。

3.1.2两个建立

3.1.2.1建立强化机制，夯实“三基”工作基础，推进企业安全制度化建设规章制度是企业安全、健康发展的前提和保证，为满足企业业务的日益增长，切实解决规范化管理不断出现的新情况新问题，必须建立健全以安全生产为中心的各项规章制度，并根据操作规程，不断完善各项安全制度，包括《岗位安全生产责任制》《安全生产规章制度》《设备设施保养考核办法》等等，这些制度的建立和完善为企业各项工作增添了新的生机和活力，为完成上级下达的各项任务打下了坚实的基础。

3.1.2.2建立监控手段，改善作业环境，消除不安全因素。

安全管理是把人和物的因素综合考虑并加以运用的，所以能否改善作业对安全生产来说也是至关重要的，直接或间接纠正人的不安全行为，消除其他不安全因素，让安全生产的管理模式变得更加稳定可靠，同时加强定向监测，运用现代化的管理措施，以标准化的作业方式和科学的管理技术来规范安全管理的运作。

3.1.3四个加强

3.1.3.1加强基础设施建设，改进工艺系统流程，优化设备安全生产

由于多数设备的组建、投产比较早，工程质量都不同程度地存在着诸多隐患，各类问题也比较突出，为解决实际生产需要，必须切实加强基础设施建设，提高工作效率，结合生产实际，改进工艺系统流程，更安全实效地生产运转，同时也进一步重新优化配置资源整合，使设备得到更新，充分发挥其效能，解决了当前企业面临的一个瓶颈问题。

3.1.3.2进一步加强劳动纪律，严格规范自身行为

加强和完善考核制度，规范员工劳动纪律，是促进企业安全生产管理的有力保障，建立内部劳动纪律的考核标准，实行管理得当的奖惩制度，加强员工的自身规范，转变员工工作作风，提高整体的安全效率。

3.1.3.3加强现场管理，加大巡检力度，保障安全生产

现场管理是安全管理工作的中心环节，抓好现场管理，企业的安全生产才会有所保障。

3.1.3.3.1明确职责，狠抓各级安全检查制度的落实，加大各要害部位的监管力度，严防死守，强化安全巡检制度，制订防范措施，演练应急预案，坚持每月召开安全会议，将检查情况及时通报，落实巡检制度，做到重点部位经常查，力争把事故隐患消灭在萌芽状态。

3.1.3.3.2 抓好作业环节的现场安全监督，落实岗位巡检制度，严格遵守操作规程，严肃处理各种违章、违规行为，随时准备应付各种突发事件。

3.1.3.3.3高标准、严要求地开展各项安全隐患整改，严格制定各项具体隐患治理方案，严格特种作业报告审批制度，落实各项安全防范措施和应急预案，按“四不放过”的原则，处理各类事故，要求广大员工力戒麻痹大意思想，粗枝大叶作风，脚踏实地地严格按操作规程作业，防止各类事故的发生。

3.1.3.4以人为本，加强安全教育培训，不断提高员工安全素质

安全教育、培训是安全管理的基础性工作，培养员工安全工作的主动性、自觉性显得尤为重要，坚持以人为本，树立现代安全理念，增强员工责任感和自豪感，针对安全工作的薄弱环节，定期开展安全知识的学习和安全技能的培训，注重实效。定期学习《安全生产法》、《消防法》等多部法律法规，组织各类预案演练，认真反思工作中出现的不规范操作，认真学习各类事故通报，吸取经验教训，举一反三，这样大大提高了员工的安全素质。

3.2 要切实加强石化行业的安全生产，就必须提高对安全生产管理工作重要性和必要性的认识，增强责任意识、大局意识和忧患意识。紧紧围绕安全生产，切实增强事故防范能力，提高安全生产水平，确保责任到位、措施到位、工作到位，全面排查治理安全隐患，制定落实预防措施，确保人人熟知安全生产细则，将规章制度与企业安全管理紧密结合。

这套安全管理模式的内容正是以人为本，以管理为中心，通过强化安全监督、细化安全管理、深化安全教育、消除安全隐患，来带动安全管理质量整体上升，并会在将来一段时间内取得一定效果。

在目前经济全球一体化的市场背景下，这套模式正符合石化企业安全发展、与时俱进的潮流，为企业实现长治久安、健康发展创造有利的条件。在石化企业内部，不论是基础设施、作业环境，还是现场管理、监控手段方面都真正实现基层安全管理现代化，为企业生产筑好了第一道安全防线。

参考文献：

[1]王小娟.石化企业与HSE管理体系.出版地:北京

[2]郝志强.BP公司 杜邦公司的安全管理文化.中国石化.2007年第二期.

第三篇：安全评价方法

解决三个问题：

一是从哪几方面进行分析，二是如何分析即采用什么方法进行分析，三是分析得出哪几方面的结论

一从哪几方面进行分析。

安全与不安全是相对的概念。如果把安全描述为平静、正常、没有事故，那么，发生了事故一定是不安全的。因此，事故与安全生产也就是相对的事件了。探求事故成因，人、物和环境因素的作用，是事故的根本原因。而隐患是一个什么概念呢，隐患的概念就是可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。由此，我们对自查出来的隐患进行分析就要从三方面进行：

（1）涉及人的因素问题。人的安全因素问题采用的术语有不安全行为和人失误。不安全行为一般指明显违反安全操作规程的行为，这种行为往往直接导致事故发生。例如，生产现场不戴安全帽发生事故、不断开电源就带电检修而发生触电事故等。人失误是指人的行为结果偏离了预定的标准。例如，合错了开关使检修中的线路带电等。不安全行为、人失误可能直接造成事故，也可能造成物的因素问题，进而导致事故。例如，戴手套擦拭运行中的转动设备，发生人身伤亡事故；超载起吊重物造成钢丝绳断裂，发生重物坠落事故。

(2)物的因素问题。物的不安全因素可以概括为物的不安全状态和物的故障（或失效）。物的不安全状态是指机械设备、物质等明显不符合安全要求的状态。例如没有防护装置的转动设备、裸露的带电体等。在我们日常的工作中，往往把物的不安全状态称作缺陷。物的故障（或失效）是指机械设备、零部件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象。物的不安全状态和物的故障（或失效）可能直接引发事故。例如，电线绝缘损坏发生漏电；管路破裂使高温高压蒸汽泄漏等。有时一种物的故障可能导致另一种物的故障，最终造成事故。例如，压力容器的泄压装置故障，使容器内部介质压力上升，最终导致容器破裂；锅炉汽包水位计、报警装置、联锁保护引起汽包满水、缺水事故。物的因素问题有时会诱发人的因素问题；人的因素问题有

时会造成物的因素问题，实际情况比较复杂。

(3)环境因素（管理因素）。环境因素主要指安全运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪声和振动等物理环境，以及企业和社会的软环境（企业的安全管理制度、安全保护措施如生产现场的护栏、高空操作平台等）。不良的物理环境会引起物的因素问题或人的因素问题。例如，潮湿的环境会加速金属腐蚀而降低结构或容器的强度；工作场所强烈的噪声影响人的情绪，分散人的注意力而发生人失误。企业的管理制度、安全保护措施不完善，可能造成人的不安全行为或人为失误。

二是如何分析即采用什么方法进行分析

对系统进行安全性评价，要依赖于安全分析技术。通常安全分析技术可分为定性分析和定量分析两种类型。定性分析能够找出系统的危险性，估计出危险的程度；而且定量分析可以计算出事故发生概率。

（定量分析和定性分析

用哲学的方法来看，定性分析是感性认识，定量分析是理性认识。一般说来，定性分析只解决是什么（或者怎么样），定量分析却要解决有多少（或者什么程度）。

通过实际的例子理解一下：比方说通过一定的方法分析出碳酸氢钠的水溶液呈碱性，这就是定性分析，而如果确定出该溶液的pH值，这便是定量分析。

再通过实际的例子理解一下：

草原上有一群动物在吃草,你靠近观察分析,分辨出那是马群而不是牛群,这是定性分析.你再数了一下牛脚或牛屁股的数目,推断出牛共有38头,这是定量分析.）对于我们安全性评价的定量分析、定性分析来说，量化打分即为定量分析，隐患分级治理为定性分级整改。系统安全分析的具体技术方法主要有以下几种：

（1）故障树分析（FTA）

该方法于1962年起源于美国贝尔电话研究所。它既适用于定性分析，又能定量计算，能全面地对系统危险性进行辨识分析及预测评价，得到了广泛应用。它又称故障树分析或事故逻辑树分析。故障树是一种演绎地表示故障事件发生原因及其逻辑关系的逻辑树图。上下层故障事件是结果原因关系，它们用逻辑“与”“或”关系连接。最后形成一棵倒立的树状图形。

故障树分析一般要经历资料收集准备、事故树编制、定性定量分析、预防措施制定几个阶段。

（2）事件树分析（ETA）

ETA的理论基础是系统工程的决策论。与FTA恰好相反，该方法是从原因到结果的归纳分析法。其分析方法是：从一个起因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的起因事件，坚持分析下去，直到分析最后结果为止。其特点是能够看到事故发生的动态发展过程。在进行定量分析时，各事件都要按条件概率来考虑，即后一事件是在前一事件出现的情况下出现的，后一种事件选择某一种可能发展途径的概率是在前一事件做出某种选择的情况下的条件概率。

（3）预先危险性分析（PHA）

PHA应用于系统安全程序计划的初始阶段或形成设计概念的时候。其目的在于在系统开发的初期阶段，去辨识系统内原有的主要危险因素，确定事故的危险性等级。应用PHA分析方法，首先要把明显的或潜在的危险性调查清楚，然后研究控制这些危险性的可行性，从而制定出相应的控制措施。系统中安全检查表是PHA分析常用的方法。如果在系统开发的初期阶段应用了PHA时，就可以避免在以后因对安全因素考虑不周而返工，造成人力、物力、财力和时间上的浪费，从而能确保系统安全性方面的经济效益。

（4）安全检查表分析技术（SCL）

安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。

（5）故障类型和影响分析（FMEA）

FMEA是一种归纳分析法，主要是在设计阶段对系统的各个组成部分，即元件、组件、子系统等进行分析，找出它们所能产生的故障及其类型，查明每种故障对系统的安全所带来的影响，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除。FMEA也是一种自下而上的分析方法。

如果对某些可能造成特别严重后果的故障类型单独拿出来分析，称为致命度分析（CA）。FMEA与CA合称为FMECA。FMECA通常也是采用安全分析表的形式分析故障类型、故障严重度、故障发生频率、控制事故措施等内容。

（6）安全操作研究（OS）

安全操作研究亦称为可操作性研究（Operability study，简称OS）。它是由英国帝国化学工业公司开发的一种分析方法。该方法针对工艺（状态）参数的变动及操作控制中的偏差，分析各种偏差的原因及对系统的影响，针对其后果提出应采取的措施。安全操作研究的特点是由中间的状态参数的偏差开始，分别向下找出原因，向上判明其后果，所以是从中间向两头分析的一种方法。

以上是常用到的一些安全性评价方法，对于我们基层单位安全性评价来说，不必拘泥于现有的安全评价方法，可根据自身情况，改造现有评价方法，综合使用各种评价方法，甚至发明创造出适合自己的评价方法，达到摸清本部门安全底数的目的。

另外，在综合运用各种方法对分析的过程中，还应该注意以下几点问题：

（1）要把管理作为评价的重点。安全性评价需要查评人、物、环境和管理等方面的危险因素,但管理是渗透到人、物、环境各方面的，而且可以通过加强管理来消除人、物、环境的危险因素或使危险因素受控，再加上人、物、环境中存在着很多不可能直接查评的问题,因此,查管理往往就成了查评危险因素的切入点和手段，而且对人、物、环境等方面查出的具体危险因素一般都要从管理的角度进行分析，找出管理上的漏洞，才能对改进工作具有指导意义。安全性评价不是单纯的技术诊断，单纯技术而不问管理可能使安全性评价起不到应有的作用。

（2）对重大隐患特别分析。对我们的一些基层单位、生产车间而言，可能没有力量进行全方位的量化评价，因此评价要有侧重点，对关键设备、关键(危险)部位，特别是对于查评出来的一些重大隐患，一定要进行深入分析，综合各方面因素，发现薄弱环节，制定防范措施、明确责任人，对可能发生的事故制订应急预案。

三是分析得出哪几方面的结论

总之，安全评价一定要针对本单位、本部门的自身情况，通过对本部门人的因素、设备的因素、管理因素系统的分析与评价，摸索出预防事故的规律性，得出安全性评价综合分析报告。报告要包括本部门哪些方面安全基础较为薄弱，薄弱到什么程度，哪些重大事故和恶性事故发生的可能性较大，存在的主要问题和隐患是什么，针对不同等级的隐患需要采取什么样的方法加以防范。

四、明确查评责任、规范查评人员行为、严格查评步骤

安全评价报告是安全性评价工作的最终结论性报告，它的质量高低直接关系到对部门安全基础情况薄弱环节的认定准确与否，更重要的是其评价结果是部门管理人员进行决策的依据。因此，各单位应建立严格的内部安全评价质量保障机制，从安评细则的修订、学习、分解到班组自查汇总和车间（专业）量化打分、定性评价到最终得出评

价报告结论等等，都要建立自我检查、自我约束机制，规范查评人员行为、严格查评步骤，坚持“谁查评、谁签字、谁负责”的原则，从程序上、制度上为安全性评价工作的开展把好关。

第四篇：中国石化化工集团公司安全管理手册

中国石化化工集团公司安全管理手册

中国石油化工集团安全纲领性文件

日前，中国石油化工集团公司发布了《安全管理手册》，强制性要求集团公司各企事业单位、股份公司各分（子）公司、控股公司、中国石化作为作业者或管理者的参股公司均要按照手册要求不断完善和改进安全管理，为整个集团公司建立统一、规范的安全管理体系制定了标准，有利于进一步推动中国石化集团公司落实企业安全生产责任，值得有关企业借鉴。中石化安全理念1.安全源于设计，安全源于管理，安全源于责任。2.谁的业务谁负责，谁的属地谁负责，谁的岗位谁负责。3.上岗必须接受安全培训，培训不合格不上岗。4.任何人都有权拒绝不安全的工作，任何人都有权制止不安全的行为。5.所有事故都可以预防，所有事故都可以追溯到管理原因。6.尽职免责、失职追责。

中石化安全方针生命至上

安全发展预防为主

综合治理领导承包

全员履责

中石化安全目标零缺陷

零违章

零事故

中石化安全手册目录第一部分1.1 安全组织1.1.1 安全生产委员会1.1.2 安全监管部门1.1.3 安全督查大队1.2 安全责任1.2.1 安全主体责任1.2.2 安全监管责任1.2.3 岗位安全责任1.3 安全培训1.3.1 各级领导的安全培训1.3.2 管理人员的安全培训1.3.3 操作人员的安全培训1.3.4 安全分享与安全告知1.4 安全风险与隐患管理1.4.1 安全风险辨识1.4.2 安全风险控制措施1.4.3 安全隐患排查和治理1.5 变更管理1.5.1 变更控制1.5.2 变更流程1.5.3 变更监督1.6 职业健康管理1.6.1 职业病危害因素识别和防治计划1.6.2 职业病危害标识与告知1.6.3 职业病危害监测与控制1.6.4 职业健康体检与个体防护1.7 应急管理1.7.1 应急预案1.7.2 应急演练1.7.3 应急处置1.8 事故管理1.8.1 事故报告1.8.2 事故调查1.8.3 事故问责1.8.4 事故整改和教训汲取第二部分2.1

建设项目“三同时”管理 2.1.1 可行性研究阶段 2.1.2 基础设计（初步设计）阶段2.1.3 试生产与竣工验收2.2 生产运行安全管理2.2.1 生产过程安全控制2.2.2 生产过程变更风险控制2.2.3 开工和停工安全管理 2.2.4 现场安全管理2.3 施工作业过程安全控制2.3.1 作业安全分析（JSA）2.3.2 作业许可2.3.3 作业过程安全监护和监督2.4 设备设施安全管理2.4.1 采购安全控制2.4.2 建造与安装安全控制2.4.3 设备运行安全管理2.4.4 设备变更风险控制2.5 危险化学品储运安全管理2.5.1 危险化学品储运资质核实2.5.2 危险化学品信息管理2.5.3 安全监控和安保2.6 承包商安全管理2.6.1 承包商安全资质审查2.6.2 承包商安全培训2.6.3 承包商安全监管2.6.4 承包商安全考核和评价2.7 油气资产安保与反恐管理2.7.1 公共安全风险管控2.7.2 信息沟通与报告2.7.3 安全防范第三部分3.1 安全观察与安全检查3.1.1 安全观察3.1.2 安全检查与安全督查3.1.3 整改与跟踪 3.2 安全审核与安全评估3.2.1 安全管理体系审核3.2.2 安全管理评估 3.3 安全考核3.3.1 集团公司对企业的安全考核3.3.2 企业对部门和基层单位的安全考核3.3.3 企业对员工的安全考核3.4 持续改进3.4.1 目标与计划3.4.2 总结和改进

手册正文：第一部分1.1 安全组织1.1.1 安全生产委员会1.1.1.1 直属企业（以下简称企业）应设立安全生产委员会（或 HSE 委员会，以下简称安委会），安委会主任由企业主要负责人（董事长或总经理）担任。1.1.1.2 安委会办公室主任由安全总监担任，办公室设在安全监管部门。1.1.1.3 安委会应根据本单位实际,下设生产、设备、工程等专业安全分委员会，分委员会主任由企业相应业务分管领导担任，办公室设在相应职能部门。1.1.1.4 安委会至少每季度召开 1 次全体会议，听取安委会办公室和各专业安全分委员会的工作汇报，研究、决策重要安全事项。1.1.1.5 安委会办公室负责对各专业分委员会、职能部门和二级/基层单位进行安全考核并提出考核意见。1.1.2 安全监管部门1.1.2.1 企业和二级单位必须设立安全监管部门,负责本单位安全生产监督管理工作。1.1.2.2 安全监管部门每月召开安全会议，对各部门、二级/基层单位安全生产工作情况进行讲评和考核。1.1.2.3 企业配备专职安全总监，二级单位配备专职或兼职安全总监，基层单位配备安全工程师或安全员，班组配备兼职安全员。1.1.3 安全督查大队1.1.3.1 企业设立专职安全督查大队，在安全总监和安全监管部门的领导下,对企业生产经营和施工现场进行全覆盖、全天候的安全督查。1.1.3.2 安全督查大队每周通报安全督查情况，每月进行督查专题分析。1.1.3.3 安全督查大队有停工、处罚和奖励权。1.2 安全责任1.2.1 安全主体责任按照谁的业务谁负责，谁的属地谁负责的原则，各职能部门和各二级/基层单位（业务单元）对所管辖业务、区域的安全负责。1.2.1.1 规划、计划部门——对新建、改建、扩建项目和技术改造、技术引进项目工艺路线的安全可行性负责。——对制定适合装置安全生产的原料采购、生产计划负责。1.2.1.2 设计管理部门和设计单位——对建设项目、所设计装置（设施）的合规性负责。——对建设项目、装置（设施）的设计本质安全性终身负责。

——对所设计的设备（设施）制造技术要求负责。1.2.1.3 生产、技术管理部门——对生产指挥协调的安全负责。——对突发事件的应急处置负责。——对生产、技术管理制度的制、修订和适宜性负责。——对操作规程和开停工方案的有效性负责。——对新技术应用的安全负责。——对生产隐患的排查和治理负责。1.2.1.4 机动设备管理部门——对机械设备、电气、仪表和建（构）筑物等的安全运行负责。——对设备检维修过程的作业安全负责。——对设备隐患的排查与整改负责。——对租赁和处置资产的安全管理负责。——对设备安全管理制度、技术规程的制、修订和适宜性负责。——对安全仪表的功能安全负责。1.2.1.5 工程建设管理部门——对工程建设项目风险评价和安全措施的落实负责。——对工程建设项目承包商、分包商的资质审查负责。——对工程建设项目的施工质量和施工安全负责。——对工程建设项目承包商、分包商的安全监管负责。——对工程建设项目安全管理制度的制、修订和适宜性负责。1.2.1.6 采购、销售部门——对采购设备设施、备品备件、原辅材料的质量负责。——对危险化学品、剧毒品、易制毒品、放射性物品采购、销售过程的合规性负责。——对承运商的安全资质审查负责。——对危险化学品仓库的安全负责。1.2.1.7 财务管理部门——对安全生产费用提取、使用的合规性负责。——对隐患治理费用的资金落实负责。1.2.1.8 其他职能部门——对所管辖业务和区域范围内的安全负责。1.2.1.9 二级/基层单位（业务单元）——对区域范围内的生产经营安全负责。——对区域范围内的作业活动安全负责。——对区域范围内的职业病危害因素防护负责。——对规程、方案和管理制度的执行负责。1.2.2 安全监管责任1.2.2.1 安全监管部门——对安全管理体系的推进实施负责。——对安全制度的有效性负责。——对安全综合监管的有效性负责。1.2.2.2 安全督查大队——对生产经营和施工现场的安全督查负责。——对督查问题整改的跟踪验证负责。1.2.3 岗位安全责任1.2.3.1 企业党政主要负责人——对企业的安全生产工作负主要领导责任。——对安全承包（定点联系）单位的安全负连带责任。1.2.3.2 分管业务领导——对分管业务安全生产负直接领导责任和管理责任。——对安全承包（定点联系）单位的安全负连带责任。1.2.3.3 分管安全领导——对企业的安全生产负综合协调和监管责任。——对安全承包（定点联系）单位的安全负连带责任。1.2.3.4 安全总监——对健全企业安全生产责任制，督促安全责任的落实负责。——对安全管理制度体系的完整性负责。——对企业安全管理体系的完整性负责。1.2.3.5 职能部门负责人——对管辖业务的安全负直接管理责任。——对安全承包（定点联系）单位的安全负连带责任。1.2.3.6 二级/基层单位（业务单元）负责人——对管辖区域内的生产安全负责。——对管辖区域内的作业安全负责。——对管辖区域内突发事件的初期处置负责。1.2.3.7 员工——对岗位业务活动的安全负直接责任。——对负责设备设施的安全操作负责。——对责任区域内的作业安全负责。——对岗位操作规程和制度的执行负责。——对岗位应急处置和劳动保护措施的执行负责。1.3 安全培训1.3.1 各级领导的安全培训1.3.1.1 各级领导干部的安全培训以贯彻法律法规、强化安全意识、增加安全知识为主要内容。1.3.1.2 集团公司党组管理的领导干部至少每 2 年接受 1 次集团公司组织的安全培训。1.3.1.3 企业生产、技术、设备、工程等专业管理部门负责人和二级单位负责人任职 1 年内必须参加 1 次脱产的安全培训，以后每 2 年至少培训 1 次。1.3.1.4 企业专职安全总监、安全监管部门负责人和安全督查大队负责人任职 1 年内必须参加 1 次集团公司组织的安全培训，以后每年至少培训 1 次。1.3.2 管理人员的安全培训1.3.2.1 管理人员的安全培训以强化责任意识、掌握安全管理方法、增强安全技能为主要内容。1.3.2.2 企业生产、技术、设备、工程等专业管理部门的管理人员应至少每 2 年参加 1 次本企业组织的安全培训。1.3.2.3 企业安全监管部门管理人员应至少每 2 年参加 1 次本企业组织的安全培训。1.3.2.4 二级/基层单位（业务单元）管理人员应至少每 2年参加 1 次本企业组织的安全培训。1.3.3 操作人员的安全培训1.3.3.1 操作人员的安全培训以强化安全意识和提升风险识别能力、安全操作能力、应急处置和自救互救能力为主要内容。1.3.3.2 企业应建立安全实训基地和仿真模拟培训基地。操作人员安全培训应主要采用仿真模拟、体验式培训和实操培训等方式。1.3.3.3 企业必须对新上岗、转岗人员进行安全培训并经考试合格，方可安排上岗。1.3.3.4 特种作业人员和特种设备作业人员必须接受专门的安全作业培训，取得相应资格后方可上岗作业。1.3.3.5 采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须对相关生产、作业人员进行专项安全培训。1.3.4 安全分享与安全告知1.3.4.1 企业应利用会议、网络、简报等多种形式开展安全分享。1.3.4.2 各操作、作业班组每月至少开展 2 次班组安全活动，活动时应有安全分享内容。1.3.4.3 各作业班组在接班前应进行安全告知。1.3.4.4 访客和临时外来人员应有正式的安全告知方式。

1.4 安全风险与隐患管理1.4.1 安全风险辨识1.4.1.1 按照谁的业务谁负责、谁的属地谁负责的原则，各职能部门和二级/基层单位（业务单元）应采用 HAZOP 和 JSA 等方法组织开展风险识别和评估。1.4.1.2 企业应根据风险辨识结果进行分级管理，建立各级风险清单，每半年更新 1 次。发生重大变化或变更后应及时更新。1.4.2 安全风险控制措施1.4.2.1 针对辨识出的风险,企业应确定所采取的控制措施，包括工程技术措施、管理措施、应急措施和个体防护措施。1.4.2.2 风险控制措施要向相关人员告知。1.4.3 安全隐患排查和治理1.4.3.1 隐患排查与日常检查相结合，分为定期排查和不定期排查，各专业部门应每季度组织 1 次专业排查，企业至少每半年组织 1 次综合排查。1.4.3.2 企业应重点排查：——海（水）上作业和“三高”油气田的勘探开发； ——构成重大危险源的装置、罐区、仓库；——含硫原油（天然气）处理装置、LNG 装置；——国家重点监管的危险化工工艺；——油气输送管道等。1.4.3.3 企业应对排查出的隐患进行评估、分级，列入隐患治理台账，同时定整治方案、防护措施、资金、整治期限和整治责任人。1.4.3.4 能够立即治理的隐患必须立即组织治理，不能立即完成治理的必须有强化的管控措施。1.4.3.5 隐患治理完成后，应组织隐患治理效果后评估，并建立隐患治理档案。

1.5 变更管理1.5.1 变更控制按照谁主管谁负责、谁变更谁负责、谁审批谁负责的原则，各变更管理部门应对变更从严控制，杜绝不必要的变更。1.5.2 变更流程1.5.2.1 变更流程包括变更申请、变更风险评估、变更审批、变更效果评估和变更告知。1.5.2.2 变更申请包括：变更原因、变更范围和变更方案等内容。1.5.2.3 变更审批前必须进行风险评估，评估由专业小组进行，并出具变更风险评估结论。未经评估不得予以审批。1.5.2.4 变更实施后，批准部门应组织变更效果评估，并记录评估过程和结论。1.5.2.5 变更涉及的文件和资料应及时更新，并传达到相关岗位人员。1.5.3 变更监督1.5.3.1 各变更管理部门对分管业务的变更实施过程进行监督。1.5.3.2 安全监督部门对变更的流程符合性进行监督。

1.6 职业健康管理1.6.1 职业病危害因素识别和防治计划1.6.1.1 企业应每年对职业病危害因素识别和评估 1 次，并建立职业病危害因素清单。清单中列出产生职业病危害因素地点、浓（强）度和所采取的控制措施。1.6.1.2 企业每年应制定职业病防治的工作计划和实施方案。1.6.2 职业病危害标识与告知1.6.2.1 企业应在可能产生职业病危害的工作场所、作业岗位、设备设施的醒目位置设置警示标识。1.6.2.2 企业在与员工签订劳动合同和分配工作岗位时告知其工作过程中可能存在的职业病危害及后果、工作过程中个人应采取的防护措施和应急措施。1.6.3 职业病危害监测与控制 1.6.3.1 企业应按不低于法规要求的频次对存在职业病危害的工作场所和作业环节进行职业病危害因素监测，动态掌控职业病危害因素浓（强）度水平。1.6.3.2 企业应对职业病防护设施进行检查、维护和维修，确保其完好投用。1.6.3.3 企业应将超标场所纳入隐患进行治理。1.6.4 职业健康体检与个体防护1.6.4.1 企业应安排从事接触职业病危害作业的人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康体检，并建立个人职业健康监护档案。1.6.4.2 未进行上岗前职业健康体检，不得安排从事接触职业病危害的作业。在岗期间不进行职业健康体检，不得继续上岗作业。1.6.4.3 企业不得安排有职业禁忌的人员从事其所禁忌的作业。对检查出指标异常人员，应及时安排复查、诊疗和调岗。1.6.4.4 企业应为员工配备符合要求的防护用品，不得在没有防护用品的情况下安排员工在超标场所工作。1.6.4.5 岗位人员应清楚本岗位接触的职业病危害因素，掌握职业病防护设施操作方法，应能够正确使用防护用品。凡不按规定佩戴或使用防护用品的人员不得上岗作业。

1.7 应急管理1.7.1 应急预案 1.7.1.1 企业应识别出可能发生的突发事件，编制与上下级单位、当地政府及相关部门相衔接的应急预案。应急预案应明确规定应急响应级别，明确各级应急预案启动的条件。1.7.1.2 企业应针对油气输送管道、危险化学品储罐、关键装置、特殊危险介质可能发生的泄漏、火灾、爆炸等重大突发事件，制定企业级专项应急预案。1.7.1.3 企业在应急预案中应明确不同层级、不同岗位人员的应急处置职责、应急处置方法和注意事项。1.7.1.4 企业应根据现场处置方案编制岗位应急处置卡，明确紧急状态下岗位人员 “做什么”、“怎么做”和“谁来做”。1.7.2 应急演练1.7.2.1 应急演练以不预先通知的方式为主，演练只明确演练科目，不宜编制演练方案。1.7.2.2 应急演练结束后，必须对演练过程进行评估，形成评估报告。并针对暴露出的问题从完善预案、修订制度、加强培训等方面制定整改措施，明确整改责任，限期全部整改。1.7.2.3 企业、二级/基层单位应建立预案演练档案，档案至少包含演练内容、存在问题和整改完成情况。1.7.3 应急处置1.7.3.1 企业应严格执行突发事件信息上报制度。1.7.3.2 企业应急预案启动后，应第一时间成立现场指挥部，由专业分管领导或授权人员担任现场指挥，开展现场应急处置。1.7.3.3 应急预案启动后，应第一时间进行现场隔离和紧急疏散，与应急处置无关的人员应迅速撤离。1.7.3.4 对可能影响周边企业、公众安全的突发事件应及时向地方政府、周边企业和公众发出预警信息。

1.8 事故管理1.8.1 事故报告1.8.1.1 发生事故后，基层单位（业务单元）应立即逐级上报企业安全监管部门。1.8.1.2 企业发生集团公司级事故，必须第一时间如实向集团公司报告。1.8.2 事故调查1.8.2.1 事故调查组至少包括管理组和技术组。管理组重点调查分析事故发生的管理原因，技术组重点调查分析技术标准、技术方案、操作规程等方面存在的缺陷。1.8.2.2 事故原因应分析出直接原因、管理原因和根本原因，重点是管理原因和根本原因，事故调查组应对事故原因分析和责任认定负责。1.8.2.3 调查报告中的事故防范措施应由事故调查组和事故单位商定后提出。1.8.3 事故问责1.8.3.1 根据事故级别，按照谁主管谁负责、管业务必须管安全，失职追责、尽职免责的原则，重点对属地单位、业务主管部门、业务主管领导或企业主要负责人进行问责。1.8.3.2 集团公司对以下情况进行提级问责：——发生事故后，造成重大社会影响的；——本企业 2 年内连续发生上报事故的；——集团公司事故通报后 1 年内再次发生同类事故的；——发生事故后隐瞒不报、迟报、谎报的。1.8.3.3 发生上报集团公司事故，企业主要负责人到集团公司做检查。1.8.4 事故整改和教训汲取1.8.4.1 企业应根据事故调查结果，从设计、技术、设备设施、管理制度、操作规程、应急预案、人员培训等方面分析、提出事故整改措施，包括:——针对本次事故的整改；——举一反三的整改。企业应跟踪和验证事故整改措施的落实情况。1.8.4.2 上报集团公司级事故的整改落实情况由事故调查主管部门负责跟踪验证。1.8.4.3 事故发生单位制作事故视频，编写事故案例，上报集团公司安全监管局。1.8.4.4 对上报集团公司级事故，安全监管局应在事故发生1 个月内通报。企业对通报事故应组织学习，从中汲取经验教训，并保存学习记录。

手册正文：第二部分2.1 建设项目“三同时”管理2.1.1 可行性研究阶段2.1.1.1 企业需获得政府相关主管部门出具的建设项目安全条件审查或安全评价报告、职业病危害预评价等报告批复（备案）文件，方可向集团公司相关主管部门办理报批。2.1.1.2 企业建设项目在政府相关主管部门审批或备案后，发生重大变更的，应重新办理相关手续。2.1.2 基础设计（初步设计）阶段2.1.2.1 企业建设项目安全设施、职业病防护设施设计需经政府安全生产监督管理部门审查。2.1.2.2 建设项目安全设施、职业病防护设施设计未取得政府安全生产监督管理部门批准的，不得开工建设。2.1.3 试生产与竣工验收2.1.3.1 试生产（使用）前，工程管理部门应当组织相关行业工程技术、安全、职业健康管理等方面的专家对试生产（使用）方案进行审查，组织对安全、职业健康条件进行确认。2.1.3.2 建设项目投料前，应取得政府主管部门消防验收和试生产（使用）方案备案手续，未得到审批，禁止投料。2.1.3.3 企业应在建设项目竣工投入生产或者使用前，根据建设项目的管理权限，组织对安全设施和职业病防护设施进行竣工验收，取得验收批复意见。2.2 生产运行安全管理2.2.1 生产过程安全控制2.2.1.1 企业应按装置（设施）生产能力组织安排生产任务。2.2.1.2 企业应建立书面的操作规程，明确装置、设备的操作步骤、工艺控制参数、正常操作范围和异常操作限值，经审核、批准后发布实施。2.2.1.3 岗位操作应严格执行操作规程，企业应每月对操作规程的执行情况进行检查。2.2.1.4 设置工艺报警、安全报警的企业应建立报警的报告、分析制度，明确报告处置的流程和责任。2.2.1.5 采用 DCS 控制系统的企业，应建立现场仪表和 DCS数据比对分析制度，及时发现和消除工艺控制误差。2.2.1.6 企业应对生产装置每 3 年开展 1 次危险与可操作性（HAZOP）分析，并完成相应的整改工作。2.2.1.7 企业应对生产装置每 3 年开展 1 次安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估,并落实整改措施。2.2.1.8 涉及危险化学品重大危险源的企业应建立重大危险源管理制度，并建立重大危险源档案。2.2.2 生产过程变更风险控制2.2.2.1 原料、药剂及介质变更、工艺流程变更、操作步骤、操作参数和报警联锁值等发生变更应办理变更手续。2.2.2.2 设立联锁保护的装置，未经风险评估和审批，不得擅自停用、拆除联锁。2.2.3 开工和停工安全管理2.2.3.1 企业应在项目开工前或装置开、停车前，组织风险评估，编制和审查项目开工方案或装置开、停车方案。2.2.3.2 企业应在新改扩建项目开车前组织编制开车前安全检查表，进行开车前的安全检查（PSSR）和整改消缺。2.2.3.3 企业应在现役装置停工交出前对装置进行处理，达到安全条件后，方可组织检修前的验收并履行交接手续。2.2.3.4 企业应在现役装置检修全部结束后组织装置开车前的安全验收并履行交接手续。2.2.4 现场安全管理2.2.4.1 生产经营和工程建设现场实行封闭化管理。2.2.4.2 岗位员工应按时进行巡回检查，并做好记录。2.2.4.3 生产现场、工程建设项目现场应设立视频监控系统，实现全天候的安全监控。2.2.4.4 应在生产装置、仓库、罐区、装卸区、危险化学品输送管道等危险场所和位置设置警示标志。2.2.4.5 禁止在生产装置、检维修项目现场设立临时办公、休息场所。

2.3 施工作业过程安全控制 2.3.1 作业安全分析（JSA）2.3.1.1 所有施工作业都要在作业前运用 JSA 等方法进行危害识别及风险分析。2.3.1.2 按照谁安排谁负责、谁作业谁负责的原则，由现场作业负责人组织作业人员和相关人员进行 JSA 分析。2.3.2 作业许可2.3.2.1 凡涉及用火、进入受限空间、高处作业、临时用电、动土、起重和盲板抽堵等作业必须实行作业许可证管理。2.3.2.3 作业许可的审批人、作业监护人等应经过作业许可管理培训，培训合格后方可上岗。2.3.2.4 许可证审批人在许可证签发前应结合 JSA 组织现场安全确认，对交叉作业要指定项目现场协调人。2.3.2.5 作业区域应进行隔离，并予以标识。对存在能量或危险物质意外释放可能导致中毒、窒息、触电、机械伤害的设备设施应采取能量隔离与挂牌上锁措施。2.3.2.6 现场作业负责人在作业前应将作业内容、作业风险及防范措施、作业中止和完工验收要求向作业人员交底。2.3.3 作业过程安全监护和监督2.3.3.1 现场高风险作业应实行属地和承包商双监护。2.3.3.2 实行许可要求的作业必须全程视频监控。2.3.3.3 作业范围和内容发生变化后需重新申请作业许可，作业人员不得随意改变作业范围和作业内容。

2.4 设备设施安全管理2.4.1 采购安全控制2.4.1.1 企业应遵循全生命周期安全可靠经济的原则，在选择物资或设备时，要关注安全和质量要求，规避价格陷阱。2.4.1.2 企业应按照谁采购谁负责、谁验收谁负责的原则明确责任部门，建立采购物资或设备的检验方法、验收标准。2.4.2 建造与安装安全控制2.4.2.1 设备设施建造和安装过程必须严格遵守设计要求，明确质量目标、进行全过程质量控制。2.4.2.2 按照谁安装谁负责、谁验收谁负责的原则进行设备设施验收。未组织验收或验收不合格的不得投入使用。2.4.3 设备运行安全管理2.4.3.1 设备安装后须进行试运行，试运行过程中应安排专人监护、记录，发现异常立即处理。单机试运结束后，建设单位应组织设计、施工、质检、监理等人员验收并保存记录。2.4.3.2 企业应监控、分析设备运行参数，禁止设备带病运行、超负荷运行和超期服役。2.4.3.3 企业应确定关键的设备设施，并进行有计划的测试和检验，以便及早识别设备设施存在的缺陷，并进行修复或替换。2.4.3.4 禁止使用明令淘汰和报废的设备。2.4.4 设备变更风险控制2.4.4.1 设备设施更换型号、材质等变更应办理变更手续。

2.4.4.2 设备设施联锁保护摘除、联锁值修改等应办理变更手续。

2.5 危险化学品储运安全管理2.5.1 危险化学品储运资质核实2.5.1.1 危险化学品储存或运输的企业应取得相应资质。2.5.1.2 企业从事危险化学品装卸的管理人员和操作人员应取得相应的资格证书。2.5.1.3 企业应核实危险化学品（危险货物）承运商的资质，核实承运商车辆、罐体等设施和人员相关资质，并确保在有效期内。2.5.2 危险化学品信息管理2.5.2.1 企业应分级建立危险化学品目录和台账，动态监控使用和储存危化品的品种、数量和存放地点。2.5.2.2 企业应建立化学品活性反应矩阵表，明确不同化学品的储存要求、储存方式、泄漏处置和应急措施。2.5.2.3 企业应收集或编制化学品安全技术说明书，并发放到使用岗位。2.5.3 安全监控和安保2.5.3.1 储存危险化学品的场所（罐区、仓库等）和设施不得随意变更储存的物质，不得超量储存。2.5.3.2 对危险化学品储罐区、仓库实行封闭化管理，并设置防止人员非法侵入的设施。2.5.3.3 对危险化学品的储罐区和装卸区应进行视频监控。严格控制装卸区域的人员和车辆。2.5.3.4 保持危险化学品储罐区、仓库的报警和联锁系统完好、投用，保持消防系统完好有效。

2.6 承包商安全管理2.6.1 承包商安全资质审查2.6.1.1 企业应按照谁选用谁负责的原则，对承包商（含承运商、技术服务商）的安全资质和专业资质进行审查确认，合格后方可入围。2.6.1.2 企业应将承包商的分包商视同承包商进行管理。2.6.2 承包商安全培训企业应对所有的入场（厂）承包商人员进行安全培训，考试合格后办理入场（厂）证。2.6.3 承包商安全监管2.6.3.1 禁止总包单位将主体工程分包，禁止分包项目再分包，禁止违法转包。2.6.3.2 企业应安排专业人员对承包商作业机具、设备等进行入场（厂）前检查，合格后张贴标识方可入场（厂）。2.6.3.3 企业应核实承包商特种作业人员、特种设备作业人员的特种作业证是否有效。2.6.3.4 企业应对承包商现场作业进行检查监督，并记录和反馈检查监督结果。2.6.4 承包商安全考核和评价2.6.4.1 承包商应向企业提交安全运行报告，报告安全体系运行情况，包括安全绩效、组织机构和人员变动、安全管理和安全技术措施等，并附证明材料。2.6.4.2 企业应对承包商实施安全积分管理，根据积分进行考核、奖惩，并与以后的工程量挂钩。2.6.4.3 企业应建立承包商黑名单制度，实行企业内部信息共享。禁止使用列入黑名单的承包商。2.7 油气资产安保与反恐管理2.7.1 公共安全风险管控2.7.1.1 企业应对油气资产被盗及涉及公共安全的风险进行排查与评估，实行分级管理，并制定相应的“三防”措施。2.7.1.2 企业应对停运、闲置、封存、报废的输油气管道等设施进行排查、清理和巡护，采取必要的安保措施，防止发生被盗案件和安全事故。2.7.2 信息沟通与报告2.7.2.1 企业应建立情报信息收集网络，加强与政府部门的沟通。2.7.2.2 企业应严格遵守相关信息报告制度，确保对突发事件的上情下达。2.7.3 安全防范2.7.3.1 企业应按照地方政府的要求和标准配备必要的防护装备，按照分级管理及时调整和动态部署反恐防范力量。2.7.3.2 重点区域（部位）全面应用电子门禁、周界报警、电视监控和防闯入系统。2.7.3.3 管道巡护工作实现卫星定位技术全覆盖。2.7.3.4 企业应加强警企联动，主动与公安、司法机关开展联巡、联护和联治。手册正文：第三部分3.1 安全观察与安全检查3.1.1 安全观察3.1.1.1 安全观察应包括现场观察和与被观察者沟通。3.1.1.2 安全观察频次—— 企业领导班子成员至少每 3 个月进行 1 次。—— 职能部门负责人至少每 2 个月进行 1 次。—— 二级单位负责人至少每月进行 1 次。—— 基层单位（业务单元）负责人至少每周进行 1 次。3.1.1.3 安全观察应填写观察卡，由安全监管部门进行统计、分析，分析结果每季度进行通报和分享。3.1.2 安全检查与安全督查3.1.2.1 岗位操作人员每天要做好交接班安全检查和岗位安全巡查。3.1.2.2 基层单位每周组织 1 次综合性安全检查。3.1.2.3 二级单位每月组织 1 次综合性安全检查。3.1.2.4 生产、技术、设备、工程等专业部门每月组织 1 次专业安全检查。3.1.2.5 督查大队对现场安全管理和作业活动进行全覆盖、全天候安全督查。3.1.2.6 检查、督查结果要向被检查、督查单位反馈，同时在每月的安全例会上汇报。3.1.3 整改与跟踪3.1.3.1 各被检单位应对安全检查和督查发现的问题进行分析，查找管理原因，制定整改措施，明确责任人和完成时间。3.1.3.2 安全监管部门每月将问题的整改跟踪情况在安全例会上通报。3.1.3.3 对存在未及时整改或发生重复性问题的单位和个人要进行问责和处罚。

3.2 安全审核与安全评估3.2.1 安全管理体系审核3.2.1.1 企业每年至少组织 1 次安全管理体系内部审核，审核安全管理体系是否符合本手册和集团公司相关制度的要求，是否得到有效实施。审核的过程和结果应予以记录。3.2.1.2 集团公司对企业每 3 年至少组织一次安全管理体系审核，审核结果纳入对企业的安全考核。

3.2.2 安全管理评估集团公司根据企业管理的复杂程度、风险和安全绩效等情况，对企业每 5 年组织一次安全管理量化评估。

3.3 安全考核3.3.1 集团公司对企业的安全考核3.3.1.1 考核指标包括结果性和过程性指标。结果性指标包括事故指标、职业健康指标和行政处罚等，过程性指标包括管理和实施性指标，如培训合格率、隐患治理完成率、监测合格率等。3.3.1.2 集团公司对企业的安全考核结果纳入对企业的经济责任制和对企业领导班子的考核。3.3.2 企业对部门和基层单位的安全考核3.3.2.1 企业在年初以签订目标责任书的形式与职能部门和基层单位明确考核指标。3.3.2.2 考核结果纳入对各职能部门、二级单位和基层单位的经济责任制考核。3.3.3 企业对员工的安全考核3.3.3.1 全员签订安全承诺书，分级签订目标责任书，对员工进行月度安全考核。3.3.3.2 考核结果与员工晋升、晋级、评先和奖惩挂钩。3.4 持续改进3.4.1 目标与计划3.4.1.1 企业应确定安全管理目标和重点改进方向，制定工作计划。3.4.1.2 目标应分解到职能部门、基层单位（业务单元），工作计划应明确工作内容、责任部门和完成时间。3.4.2 总结和改进3.4.2.1 生产、工程、设备等专业分委会应每季度总结各专业安全管理情况，并向安委会汇报。包括：——安全目标指标完成情况；——工作计划完成情况；——下一步改进的建议等。3.4.2.2 安全总监应每季度总结企业安全管理工作，并向安委会全体会议汇报。3.4.2.3 安委会对以上内容进行审议，并讨论决定下一步改进方向。3.4.2.4 企业相关部门应对安委会确定的改进方向制订改进计划，并明确责任人、实施办法和完成时限。

第五篇：石化企业消防安全问题及其对策研究

石化企业消防安全问题及其相应对策研究

摘 要 随着社会经济的飞速，石油化工生产活动愈加活跃，在逐渐满足国家战略资源需求、国民生活需求和出口交易的同时，石油化工企业也越来越多，越来越密集，并逐渐向居住区扩张，因此石油化工企业的的安全问题也愈发突出。石化企业因其在生产过程中涉及到大量有毒有害、易燃易爆等产物，一旦安全管理环节失控漏管，后果不堪设想。如何做好石化企业消防安全，是摆在消防部门的一道难题。本文通过总结在石化企业中常见的消防安全问题，尝试探索性地提出相应的应对策略。

关键词

石化企业 消防安全 相应对策

一、前言

石油化工生产过程中，因需求产品不同需要会采用合成、分解、蒸馏等多种工艺，并采用大量有毒有害的催化剂、易燃易爆反应物，并且在化工装置中通常为高温高压状态，同时在储存和运输过程中各种人为和非人为不安全因素也随时可能出现。因此，石化企业在安全生产管理方面一旦失控漏管，那么发生火灾、爆炸的危险程度将远远大于非石化企业，导致的后果也严重得多。据笔者粗略统计，2010年至2015年造成重大人员伤亡和财产损失的化工火灾就有11起，分别是：

2015年8月5日，江苏省常州市新东化工发展有限公司车间起火，厂区内两个甲苯类储罐爆炸。2015年7月16日，山东省日照市石大科技石化有限公司1000m³液态烃球罐起火燃烧。

2015年4月6日，福建省古雷PX化工厂发生大爆炸。事故造成6人受伤，直接经济损失9000余万元。

2014年4月16日，江苏省南通市双马化工有限公司硬脂酸造粒塔发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。

2013年12月1日，辽宁省沈阳市三木化工有限公司，反应釜发生闪爆，导致2名工人死亡。

2013年6月2日，中石油大连石化分公司甘井子区厂区内一联合车间939号罐着火，火灾造成2人受伤，2人失踪。

2012年2月28日，河北省石家庄市河北克尔公司发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。

2011年9月8日，上海市化学工业区赛科石油化工有限责任公司低温罐区烯烃管线发生爆炸燃烧，造成经济损失近3亿元。

2010年12月30日，云南省昆明市全新生物制药有限公司片剂车间发生爆燃事故，事故共造成5人死亡12人受伤。

2010年7月28日，南京栖霞区废弃塑料化工厂发生爆炸，事故造成了13人死亡和120人住院治疗。

2010年7日17时，中石油兰州石化公司三〇三厂发生重大爆炸事故，事故造成6人死亡，1人重伤，另有5人轻伤。

不难看出，以上这些企业发生火灾事故后，不仅造成了重大的经济损失，同时也造成了重大的人员伤亡。下面笔者就如何针对石化企业生产和安全管理的特点，做好石化企业的消防安全管理，做一些探讨，以投石问路、抛砖引玉。

二、石化企业在消防安全方面存在的常见问题

石化企业由于生产设备、储存运输要求高，各环节风险大，对大多数企业来说，生产安全和消防安全是企业的“生命线”，各类消防设施较为齐全，对消防安全的投入也较多，也建立了消防安全网络，但是一些问题仍不同程度的存在于各类石化企业之中。

（一）防火安全责任制落实不到位，领导不重视是消防安全工作面临的主要问题

许多外资企业对于单位的安全责任人始终没有明确落实，认识不到企业的主要负责人或法人代表才是消防安全第一责任人。也许在其防火档案的消防安全网络中是明确的，但在实际理解中，总还是将消防方面的工作理解为消防安全部门的事，没有上升到企业层面。对于日常消防巡查中发现的问题，企业安全部门通常自行处理，而忽略了向主要领导汇报的重要性，因此主管领导会认为，本单位消防安全工作做得较好，没有问题，不会给予足够的重视。极个别公司甚至还有甩手掌柜的思想，认为消防安全是消防部门的事，于己无关，检查发现问题了，动一动，不去检查，没发现问题，就可以放在一边。比如消防防火部门在对某公司进行检查时，发现该公司桶装仓库室内消火栓周围堆放大量物品，水带锈蚀严重，但公司消防安全管理人员认为公司分工中消防设施日常维护是维修部的事，也未能引起足够重视，经过消防执法人员严肃指出安全管理人的职责，发出责令限期改正后，他们才认识到问题的严重，并进行了相应的整改。

（二）企业员工消防意识参差不齐，报警、接警能力差是石化企业普遍存在的问题。

通常来说，石化企业员工消防安全意识相对一般企业要强一些，但一些员工有家丑不可外扬的心态，报警、接警意识较差，总认为消防车到公司现场是很没有面子的事，甚至报警必须要得到企业领导的同意。此外，其他一些企业也不同程度存在类似的问题。还有的如上海城市火灾报警联网系统监控到某公司仓库一只火灾探测器报警，石化区应急响应中心和市联动中心同时发现该情况，响应中心同该公司中控室值班人员进行联系，但一直过了4分钟中控室值班人员才接听电话，对讲机也不接听。上海市联动中心派遣消防车到现场后，公司领导对此事引起了重视，对相关人员进行了严厉的批评。

（三）有规不守、有章不循是国内石化企业事故的最主要原因。

通过案例分析，国内石化企业事故有相当大一部分是人为因素造成的，并且在违章操作中绝大部分属于习惯性违章，也就是明知道这是不安全行为，但行业内一直是这样做的，普遍都认可，从而增加了事故发生的可能性。这也说明了我国在石化生产安全管理方面仍然十分薄弱。例如2002年“7.23”、“7.27”、“8.27”上海石化股份有限公司下属三家单位在一个月内接连发生三起火灾就属于习惯性违章。根据操作规程需要进行六遍置换后才能进行相关操作的，只进行了四遍，再加上在装置边进行维修作业的人员未按要求采取相应防护措施，最终付出了2死7伤惨痛代价。

（四）施工过程中违规动火是石化企业消防安全管理的薄弱环节 石化装置工艺设备管道多，阀门多，连续生产对设备的要求较高。为保障连续生产，经常对设备进行检维修。如果生产不正常，检维修会更多。而生产进行几年后，一般要进行一些技术改造。特别是很多工厂往往采取不停产“边生产边施工”办法进行，生产风险增大，加上施工过程中非专业人员较多，安全生产意识也有高有低，一旦生产安全管理上稍有麻痹松懈，就很可能造成严重事故。在上海石化“8.27”火灾中，造成火灾事故和人员伤亡的原因之一就是在装置边进行维修作业的人员未采取相关安全措施违规动火。

（五）消防设施维护保养不当是石化企业消防安全面临的主要风险

从总体上来说，石化企业消防设施维护得较好，一般都聘请了专业单位做维护保养，而企业则通过合同和检查来督促，完好率较高。但在消防部门的防火检查和灭火演练中也发现了一些问题。比如，2008年“7.12”上海天原华盛二氯乙烷槽车泄漏事故前，化工区消防支队在演练中发现，在开启消防炮后，室外消防管道压力一直上不去，到消防泵站仔细检查后才发现，由于该公司主泵流量较大，为167L/s，平时为防止主泵启动后对管网压力过大，影响管道安全，出水阀门未完全开启，所以一旦消防车和消防水炮同时取水时，即使主泵启动，管道的流量和压力也无法达到设计要求。

三 相应对策

（一）明确消防安全责任制，提高单位主要责任人消防安全认识

石化企业要做好消防工作，关键在于提高单位领导的认识，将消防安全责任制落到实处。在防火检查中，怎么查规章制度，就是要看各单位是否严格按照新修订《中华人民共和国消防法》的要求，建立健全消防安全管理网络，明确本单位消防安全责任人，形成专项制度。部分单位的负责人为外籍人士，在培训有一定困难的情况下，也必须要提醒他们所肩负的消防安全责任，并督促他们同中方人士多做沟通，询问他们作为单位消防安全责任人对消防部门在检查中发现的问题是否知情，是否敦促各部门及时整改。提高了单位领导对消防安全责任的主体认识，才能将消防工作落实好。

（二）查制度落实，要点在于重点岗位和外来人员对制度的落实

邓小平同志说过，“制度明确了，关键在于人”。有章不循是国内石化企业事故的最主要原因，石化企业历次事故都充分证明了这一点。但从事故来说，我们发现主要问题存在于企业的重点岗位人员和外单位来人。外单位人员消防安全意识较差，许多根本是无意识违章，而重点岗位的安全风险高。所以我们在检查中要对各单位的重点岗位，特别是现场操作工、外来人员对制度的掌握、遵守和落实情况作为检查的重点。

（三）加强消防宣传教育，重点在于提高全体员工的消防安全意识

仅靠消防部门和企业的个别消防安全管理人员，消防安全工作是做不好的。因此，必须要加强消防宣传教育，提高企业全体人员的消防安全意识，倡导全体员工一起参与消防工作，一起保障保障企业的消防安全。队企业员工的消防培训中要有针对性，同时强化报警是每个公民应尽的义务意识，一旦发生事故，能够得到及时得到处置，不扩大成灾才是真正对企业非常重要的事。

（四）查施工现场，杜绝薄弱环节造成装置火灾

一是检查施工单位是否根据各个施工项目是新建项目还是改扩建项目不同的火灾隐患特点，落实消防工作措施。特别是改扩建项目，是否考虑到石化企业各单位易燃易爆的火灾危险特点和消防安全管理的特殊要求，做好相应的施工方案，特别是在装置边运行边施工的情况下，如何避免对运行装置的消防安全造成影响。

二是检查石化企业是否严格落实动火申请、审批制度，厂区内施工现场的切割、焊接作业，是否符合动火、防火要求，是否严格执行“十不烧”规定。

（五）查消防水源，保障火灾发生时的消防供水

由于石化企业生产固有的特点，导致石化生产事故具有火灾危险性大、发生事故概率高、事故后果严重的特点。必须保证一旦发生事故，能及时发现，及时处置，在第一时间内采取以快制快，以大制大的原则来进行灭火，所以石化企业的消防设施必须完善可靠。而大型石化企业普遍比较重视消防设施，许多企业稳高压消防给水系统采取了柴油泵加消防水池或消防水罐的做法。

一是查消防供水、包括水池、水罐等水源、消防泵房，必须检查各企业的消防水泵房，看消防泵并测试其运行、供水情况，是否放在自动档、阀门是否正常开启、是否供电正常、管路是否通畅、出水。现场检查室外消火栓和消防水炮等消防设施能否正常出水，水炮的直流、开花或喷雾工况是否正常。对于大型石化企业，更要提高消防水源的可靠性，确保事故发生时的消防供水。

二是加快推进天然水源建设，保障火灾发生时的消防供水多一个途径，保障在发生恶性事故时消防水源的可靠性。一般石化企业如果距离天然水源较近的，也应该建设取水码头。

三是加强在建工地临时水源的建设，特别是即将投产企业（装置）和在建的建（构）筑物高度超过24m时，必须落实临时消防水源，以确保发生事故及时处置。

（六）查消防设施，重点在于维护保养和检测方面，确保其临警好用

上海市政府颁布的《上海市建筑消防设施管理规定》70号令，对保养检查内容、故障修复时限、委托检测程序都进行了规定，石化企业必须在消防部门的监督下做好消防设施的维护保养和检测，保障企业的消防设施的可靠性，从而保护企业的安全。

（七）查企业与消防部门之间灭火预案的演练，确保预案的实用性和可靠性

安全检查和实地演练实际上可以做到相辅相成，石化企业新建项目验收前最好进行一次实地演练，这样既可以让辖区消防中队提高对单位的熟悉程度，便于预案制订和灭火扑救，还可以检查消防给水系统的可靠性，试验系统的最大供水能力。消防中队在实地演练中如发现火灾隐患，也要及时与防火部门和企业责任人及时沟通。此外，对防火安全检查中发现的问题，可能影响到灭火救援的，要及时和消防部门取得联系，采取针对性的措施，并通知辖区中队，做好相应预案。这充分体现了防消一体化机制的优越之处，既提高了防火安全检查的广度和深度，又提高了消防中队对辖区单位的动态掌握。

（八）查各部门联动机制的落实情况，防范和整治火灾隐患 公安消防部门要加强同安全生产监督、建委、规划局、环保局等各部门良好的协调沟通，在各部门对单位安全生产运行的监管机制内，通过各部门联动，提高和拓展火灾隐患的督改监管深度和力度。

四 结束语

以上是针对石化企业常见消防安全问题，在如何做好消防安全检查方面所作的一些初步分析和探讨，很多地方仍不够深入，在今后的具体实践的过程中将一一论证。不足之处，恳请各位批评指正。

参考文献

[1]缪鹏飞.上海市石化企业消防安全及管理对策的探讨.《石油石化安全技术》 2005 第21卷

[2] 赵敏学,吴立志,商靠定,刘义祥,韩冬.石化企业的消防安全评价[J].安全与环境学报.2003(03)