实木椅子的生产设备和工艺

第一篇：实木椅子的生产设备和工艺

设计实木椅子的加工工艺流程

一、原材料

由于椅子受力的特殊性，用于制作高档实木椅子的材料与制作实木家具的材料要求有所不同。一般质地较软的材料在实木家具上也用得上，只是透明涂饰的产品要注意纹理的美观，而用于制造实木椅子的材料，不仅要求纹理美丽(指透明涂饰)，而且还要求质地坚硬，如泡桐木多用于制作柜体类家具而不用来制作椅子就是这个道理。我国的明清家具，典型地体现了精湛的工艺价值、极高的艺术 欣赏价值和珍贵的历史文化价值。这不仅因为其制作工艺精良、细腻，还由于选料考究，品质优良，可见材料的选择十分重要。

我国木材种类繁多，其中材质优良，经济价值较高的有近千种，如山毛桦、水曲柳、核桃揪、黄被罗乃至名贵的花梨、紫檀等，其纹理、质地、色泽都具有特色，是制作椅子的上好材料。

木材是一种纤维素材料，它的体积和形状随其含水率的变化而变化，干缩湿胀的特性要求将木材干燥到一定含水率，和使用状况相平衡。因此，原材料的干燥是制作实木家具必不可少的工序，是保证产品质量的前提。

在生产中，根据产品用料的具体要求，将原木锯解成一定规格的板料，采用较软的基准进行人工干燥;对于个别要求

较高的产品，可以在干燥之前进行蒸煮及漂白，以消除木材中的一些内含物。用于制作椅子的材料，宜干燥到含水率10%左右。经过干燥后的木材不宜马上使用，须堆垛在通风良好的干材仓库中陈放4-7天，以便消除干燥时所产生 的内应力，防止在制作过程中出现变形开裂。

二、配料

在椅子生产中，配料工序十分重要，配料的水平不仅直接关系到产品的质量.同时也关系到出材 率和劳动生产率。在配料时必须注意:按设计要求 选择材料，合理地确立加工余量，控制成材的含水 率、正确选择配料的方式和加工方法等。

1、选料在选料时，一般选用毛边板。因为 椅子的弯曲部件较多，这样可以充分利用木材，提 高出材率;在加工中有的部件甚至还可以直接利用 木材本身的弯曲部分。对于高档产品，特别是要求 透明涂饰的产品，选料的要求较高，不能有虫眼、腐朽、裂纹、死节等缺陷，而且一般都要求选择同 一树种;同时，在质地、颜色、纹理上也要求相近或相似，甚至左右对称;而对不透明涂饰的产品可 以适当放宽一点，可以是不同的树种。当然，无论 是何种产品，在选料时都要考虑到零部件的受力情 况以及产品的某些特殊要求。所以，在带桦头、樟

眼的地方不允许有节子、腐朽、裂纹等缺陷，这是最 起码的要求。

2、配料方法 椅子的许多部件都有曲线造型，因此，在下料前要先将弯曲的部件制成1:1的样模，利用平行划线和交叉划线法，在板料上划线(图1)。然后再在细木工带锯上锯解。对于直方料，大多数 直接在带锯上锯解，然后再根据材质和需要截成短

料。

3、加工余量 加工余量的大小直接关系到材 料的出材率和零部件的合格率。加工余腻过大，出 材率则相应地降低，且会增加切削走刀的次数;若 加工余量太小，零部件的合格率又相应降低。因此，合理地确定加工余量关系到产品的生产成本。在确 定加工余量时，应注意到总的加工余量为各工序余 量之和。在制作椅子时，加工余量的经验值为:方 料在厚度和宽度上控制在3^-5mm，一般的取3mm , 后腿取5mm;在长度上取5^-20mm，带桦头的取 5m m;座板在长和宽上取15--20mm。此外，还要

参考设备情况和产品造型复杂程度来定，原则上是 设备精良，余量适当地小;造型复杂，余量相应地 增大。

在实际生产中，由于干燥整块的方料难度较大，有的厂家在生产中下湿的毛料，然后再进行人工于 燥。这样，在加工余量上就要考虑干缩余量。毛料 的干缩余量与材料尺寸和含水率等有直接关系，;可 以按下式计算

:

值得指出的是，若是直接人工干燥毛料，一般

要求采用较软的基准，否则容易产生变形，影响材料的利用率.而且，在实际操作中，加工余量要比 理论计算值大一些。

三、机械加工

经过锯解后的椅子毛料，表面粗糙.为了获得 标准的尺寸和光洁的表面，需要经过各种机械加工。批量生产椅子时，为了保证产品质量，大部分零部

件的加工均采用椅子专用设备。下面就各零部件的 加工作具体说明:

1、座面 一般高品质的产品，座面多以实木 为基材而很少采用人造板。由于考虑到材料的大小 及应力的变化，一般不用整块木板，大部分是用内 应力小、材料利用率高的指接木拼板、集成材，其工 艺流程如下:

.接长 方材在长度方向的胶接常用的有对 接、斜面接和指桦接等几种，其中以斜面接和指桦 接的强度较好(图2)。为了保证胶合强度，斜面 长度L应等于厚度T的10^-15倍，但这样材料损耗较 大，且斜面不易加工。所以，指桦接就更易加工、胶接面积大、胶合强度高等优点。图3是指接榫长 度和齿距与接合强度的关系图河以看出，当T/2L 为1/8--1/l6时，抗拉和静曲强度最大，但为了 节约用材，通常取1/8^-1/10;当T=4一1 Om m时.胶合强度最大，为了便干机加一L，一般取6---1 Om m。

.胶拼将在宽度方向上刨光的指接木双面涂 胶，然后通过夹紧器从侧面加压拼宽。图4是一种 常见的油压式拼板机，主要由传送链和金属夹紧器

图四 油压式拼板机

组成，将待拼板放在夹紧器中，通过油缸自动加压，压力一般为0.7-0.8MPa。夹紧器随着传送链间歇 式转动，有的设备还具有高频加热装置，每旋转一 周，拼板就已经固化，即可以更换另一块板，这样 可以大大地提高生产效率和产品质量，有利干批量 生产。对于小批量生产没有拼板机的，则可以采用

螺杆加压的方式进行胶拼。胶拼材的强度比较高，接合部大都超过木材本身的抗拉强度，图5所示的 椅脚就是用胶拼木制作成的。

应该说明的是，用于胶拼的木材必须经过人工 干燥，含水率控制在10%左右，所选用胶料一般是 PVAC，对于要求较高的产品，采用OF胶。

.铁削成型

椅座板的铣削成型包括两个部 分，一个是边部的铣削，另一个是座板面的铣削。

边部铣削成型:对于小批量生产，用单轴立式 铣床就可以完成，但劳动强度大，且不易操作，很 容易造成木纤维撕裂。有条件的厂家通常采用自动 仿形铣，其工作原理与靠模铣床相类似，只是从夹 紧到加工，均实现了自动化，提高了工作效率和安 全系数，图6所示的仿型铣就是一例。由于采用了

刀臂自动进给，自动减速装置，圆盘自动变速等装

图6 自动仿型铣床加工实例

置，以及圆盘的正反转装置，就可以完全配合复杂 曲线的加工。在加工中，很少出现崩边、撕裂等现 象。此外，它还可以加工出许多类似的产品。

座面铣削成型:许多椅子的座面并不是一个平板，而是根据人体工效学的要求设计出凹面。在批 量生产中，必须用专用设备才可以较好地完成加工。如图7所示的座垫刨木机，它通过成型刀具在座板 上铣削出凹型面。当然，这一工序也可以在数控铣 床上来完成，而且能得到更好的加工质量，只是设 备成本相应地高些。

.座面砂光经过上述加工后的椅座面必须进 行砂光才能得到更为光洁、柔和的表面。由于座面

图7 座垫刨木机

椅座砂光机

上有型边，有凹型面，一般的带式砂光机难以将每 个面和每条边都砂削到，而手工砂光不仅效率低、成本高，而且质量也难以保证。为了解决这一问题.应运而生的椅座砂光机(图8>能很好地解决这-问题:独具特色的琴键式压脚，根据不同的椅座型 面，自动调整、压紧、砂光，可以将每一个角落和 边部都砂削到，使得产品更加光滑、细腻、柔和。

图10 椅座钻孔机

.钻孔 大部分椅座面除了上述的型面、型

边，还有安装靠背与脚的桦孔。如图9所示的椅子，靠背和椅脚均安装在座板上，而这些孔的大小虽然 是一个规格，但大部分都是有向后和向左或向右两 个方向的倾角，而且角度还有所不同，一般的直钻 难以一次性完成。图10中所示的6孔钻，6个钻头均 可以通过螺杆调节角度，在实际生产中，就可以根 据设i十要求.加E出不同角度的桦孔以满足不同产 品的需求。(待续)

2,椅腿 椅腿的加工过程实际上是一个铣削 过程，以前腿为例，组织一条专用生产线时，必须 考虑到各种不同造型椅腿的批量生产，使用仿形车 床可以获得比较理想的效果。自动仿形车床(图11)可以一次性加工出多个椅腿:自动进料、自动铣削、自动砂光，全部工序一次性完成，而且每一个产品 都完全一样，没有差别。除了椅腿之外，象靠背、扶手等其他类似的造型，均可以加工，其应用相当 广泛，不失为椅子生产中的首选设备之一。

图11

由于采用了精良的设备，椅腿的生产工艺变得

十分简单，其工艺流程为: 在实际操作中.是先加工榫孔再铣削成型，还 是先铣削成型后加工桦孔，有两种不同的看法，而 且各有道理:若先加工桦孔.那么在铣削加工时.桦孔的周围容易造成小的木纤维撕裂，影响外观质 量;若是先铣削成型，那么在钻孔时，一是定位不 太方便，其次是钻孔和开桦夹紧时易对产品造成1 痕，同样影响产品质量。因此，究竟是哪一个安排 在先，要视产品的具体要求与造型而定.3、椅帽椅子的造型千姿百态，其中变化最

多的是椅帽和靠背，它们可以是各种不同曲线的组 合，由于造型不同，其生产工艺也存在着较大的差 异，以图12所示的椅帽为例，其生产工艺流程为:

图13

.粗刨

该工序主要是为钻孔A工序中的定位

作准备的。经过粗刨的毛料，在钻孔时，可以提高 加工精度，提高产品合格率。对于加工余量大的毛 料，此工序可以省略。当然，因为是弯曲部件，经 过粗刨后，减少了后道工序中的刨削量，这样有利 于减少在下道工序中刨削时边、角部的崩裂，同时 也减少了以砂代刨的加工量，是提高产品质量的有 效途径之一。

.划线此工序对弧形椅帽十分重要，不仅要 考虑到原材料的利用率，更多地还要考虑材料纹理 对受力的影响，尽量避免用横纹部分以增加抗剪力。

.钻孔A 这道工序主要是针对曲率半径 较大，有时需要两块，甚至三块木板拼接才能组成 的椅帽，它们之间的接合常采用圆棒桦。钻孔的关 键在于定位，确定好加工基准，多采用专用夹具定 位来保证钻孔的精确度。为了防止接合处的扭动，用双孔比较好，使用双头钻一次进给加工。

当然，也有采用指桦接合的，其接合强度比圆棒桦接合更 高，只是加工难度大一些。对不是有特别要求的产 品，一般都采用圆桦接合。

.钻孔B 里是指钻靠背安装孔，由于大 多数椅帽是曲线形的，(直的要简单得多).而且 靠背的安装又不是垂直的，大多都象座面板一样有

向外、向后两个方面的倾角，而且每个倾角的角度 还不相同，只有采用与座面板钻孔设备原理相类似 的专用设备才能完成。椅帽万能钻孔机(图13)，在钻头上安装有万向节，可以调节成不同的角度。操作时，根据需要制作靠模，安装在工作台上，调 节进钻角度与进钻深度，气缸自动夹紧、自动进钻，实现一次定位加工

4,靠背椅子靠背的造型变化比较多，从尺 寸上分，可分为宽和窄两种，对于那些由多根宽度 为20^-30mm木条组成的靠背，大部分只有与人体 脊柱弯曲相适应的曲线，变化不大;但许多宽靠背 除了上述的曲线之外，绝大部分还有各种线雕和透 雕花饰，这在制作上要麻烦一些，但只要设备组织 合理、，工艺安排恰当，仍好解决。其基本工艺流程

如下:

在以砂代刨工序中，也可以分解为先经过立 铣，然后再砂光，但以砂代刨更能保证质量，减 少边部崩裂，并能提高木材的利用率。

5、其余部件的加工 椅子的其它部件基本上

只有扶手、贴边方和锁脚方了，扶手的加工与其 他弯曲部件的加工相类似，而贴边和锁脚方大部 分都是直的，造型变化不大，工艺简单，加工方 便，在此就不一一详述。对桦头和桦孔的配合需 要注意:实践证明，榫头的宽度一般比榫眼的长 度大0.5^-1.Omm，硬材桦头宽比桦眼大0.5 m m , 软材则大lmm,桦头厚度等于樟眼宽度或比禅眼 宽小0.1^-0.2mm，这样的接合最牢固。桦头比桦 眼略大一些接合会更牢固的观点是不正确的。实 际上.在桦头与桦孔接合时.通常都要涂胶。而 且胶接层的强度比木材本身的强度还要大，当桦 头厚度大于或等于桦眼宽度时，胶料将被挤出，接合处不能形成胶层，强度反而会下降。所以，在加工桦头和桦孔时，应仔细调试设备，并对产 品进行必要的抽样检验。

6、椅子的装配一般先分别装配前腿、后脚、靠背、椅帽，然后再进行总装。工序的前后要视椅 子的结构而定。例如:有的靠背没有安装在座板上，那么就可以最后装配座板。若靠背安装在座面上则 先装座板，再装靠背，最后是椅帽。用于椅子装配 的装配机.其原理比较简单，主要是采用气缸或油 缸，对结合部位进行加压而使零部件达到紧密配合。

在装配过程中应该注意的是:对于用胶部件，一定要注意陈化，以便使胶液固化，否则，在进行 总装时就有可能使零部件的接合强度受到损害或是 发生变形。现在一般在家具生产中多采用PVAC胶，常温下，应陈化29小时。在室内加热到60C'^-70C'.则陈化60分钟即可进入下一道工序。当然，若是采 用高频电极对胶接部位加热，只需10秒钟左右就可 以使胶层固化。除了上述的提高温度加速固化外，还可以改进胶种的性质来提高固化的速度。目前。使用较多的两液胶就是一例，它是将PVAC的固化 剂放在OF胶中，将OF胶的固化剂放在PVAC中，操作时，将两种胶分别涂在桦头和樟腿上，然后胶 接，只需3^-6分钟就可以完全固化，而且胶接强度 也比较高，其配方如下:

四、涂饰

实木椅子的涂饰方式，主要分为透明涂饰和不 透明涂饰两种。由于透明涂饰的要求较高，这里主 要讨论它的工艺要点。

1、空气喷涂 空气喷涂在家具工业生产中，特别是小批量的椅子涂饰上使用较)‘一泛。其主要工 艺参数如下: 空气压力 0.2——0.5MPa 涂料粘度15^-30s 喷嘴直径0.2^-0.35mm 喷房内有机溶剂蒸气含量300mg/m3以下 喷房内空气流动速度1^-2m /s

在操作时，喷枪与工件之间的距离应适当，经 验数值为:大喷枪30^-35cm;小喷枪15^-25cm o 喷涂时要注意喷枪与工件保持垂直，喷枪运行速度 不宜过快，特别是对于喷涂透明有色系列涂料时，更应注意搭接处的均匀，同时要保持喷房及室内的 清洁与通风

2,静电喷涂因为椅子的曲面与折面较多，空气喷涂时，易在这些部位形成回旋气流造成不均 匀，而静电喷涂则在这方面占有较大的优势。在高 压电场的作用下，不仅提高了涂料的利用率，目_使 涂料微粒沿电力线均匀地分布在每一个角落。操作 时被涂饰的椅子吊挂在以喷具为中心的环状传送带 上，涂料微粒所受离心力的方向与电场的方向一致，使得涂料微料更具有倾向性，能更加均匀地分布。

喷涂后的椅子经传送带运经红外线干燥房干燥，整 个过程仅需几分钟到十几分钟。

由于涂料技术的发展，无论是在光泽、色彩、强度，还是在附着力，手感等方面都有了很大的提 高。目前使用的改性三聚体2HB新型PU漆，在常温 下只需10分钟，实干6小时，因此，生产中灰尘不 易沾上，基本上无需抛光就能获得光洁，平整、丰 满的表面。

3,涂饰工艺 新型涂饰材料的涂饰工艺与传 统工艺有所不同，但一般还是先将白坯进行仔细砂 磨，将大的凹处进行嵌补，再经砂光——喷透明封闭 底漆——砂光一二次透明底漆一砂光——各色透明面 漆。在透明涂饰中，着色可以分为底着色和面着色 两种。底着色时，先将白坯用色浆染成所需的颜色，然后再喷无色透明底漆和面漆。面着色则是在面漆 中渗入透明颜色进行喷涂，而最终使产品带色。两 者比较，底着色工艺相对简单，技术要求相对低一 些;对面着色，若操作不当，容易形成深浅不一的 色斑而影响产品质量。如果材料的色泽不一，底着 色工艺的修补余量相应地要大一些。在实际生产中，透明涂饰多采用底着色。

实木椅子是实木家具生产中工艺变化较大的一种产品，其品质的高低，直接关系到企业 的形象。要批量生产高品质的椅子，提高产品 的附加值，增强市场竞争力，除厂选用优质的 原材料，使用高新技术设备外，合适的工艺流 程和严格的质量管理也是关键所在。本文仅对 常见造型椅子的生产作了简略地探讨，在实际 生产中应根据不同的造型，随时调整生产工艺。使产品更臻完美。

第二篇：药物制剂生产设备及车间工艺设计

2011-2012学年第2学期复习题

一、基本概念

1.GMP(Good Manufacturing Practice)

系指在药品生产过程中，以科学、合理、规范化的条件和方法保证生产全过程的药品生产质量管理规范。

2.CIP（Cleaning In Place）

是指设备在不移动的情况下在原位进行的清洗操作。

3.EDI(Electrodeionization)

是将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺又称填充床电渗析 4.SCFE(supercritical fluid extraction)

在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取的技术。

5.SOP(Standard Operating Procedure)

对某项操作作出书面的指示性说明并经批准的文件。6.RO(Reverse osmosis)在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将除水以外的阴阳离子分离，从而达到纯化水的目的。

7.Unidirectional Flow

以均匀的截面速度，沿着平行或垂直流线以单一方向流过洁净室的气流

8.Falling Film Evaporator

物料液体沿加热管壁呈膜状至上而下流动而进行传热和蒸发过程 9.HVAC(Heating, Ventilating and Air Conditioning)

是包含温度、湿度、空气清净度以及空气循环的空气调节系统

10.ISPE(International Society for Pharmaceutical Engineering)即国际制药工程师协会，是致力于培训制药领域专家并提升制药行业水准的世界非官方非盈利性组织

11.FDA（Food and Drug Administration）

即美国食品药物管理局，是由美国国会即联邦政府授权，专门从事食品与药品管理的最高执法机关。

12.OSD（Oral solid dosage）

即口服固体制剂，包括片剂、胶囊、颗粒剂等机型

二、填空题

1.纯化水的制法有离子交换法、电渗析法、电法去离子、反渗透法

和

蒸馏法。

2.空气净化系统（HVAC）中，一般采用三级过滤器，即粗效过滤器、中效过滤器

、高效过滤器。

3.制剂车间工程设计是一项综合性技术很强的工作，通常是由 工艺设计

和

非工艺设计

两项工作组成。

4.空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于 10Pa

，温度控 制在 18-26℃，相对湿度控制在 45-65%。

5.铝塑泡罩包装机一般可分为三种，即 滚筒式、平板式、滚板式

。6.真空制膏机有三组搅拌，分别是 主搅拌、溶解搅拌、均质搅拌

。7.物料、产品的待验、合格、不合格状态应醒目标识；一般以三种颜色

以示区别，这三种颜色分别是 黄、绿

、和

红

。8.高速压片机压力单元分为 预压、和 主压 两部分，其中 预压 是为了颗粒在受压时空气的溢出。9.在粉针剂生产工艺过程中，加塞工序一般又分 半加塞 和 全加塞，分别在冷冻干燥前和冷冻干燥后进行。

10.中药制剂生产过程一般可分为三个基本过程即 前处理、提取精制

和

制剂加工。

三、选择题

1.流能磨的粉碎原理是

A.高速气流冲击使物料颗粒之间或颗粒与器壁之间相互作用

B.不锈钢齿或T型小锤的冲击作用

C.瓷球或钢球的研磨或撞击作用

D.切割刀的剪切作用

2.纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用循环，注射用水可采用

A.50℃以上保温循环 B.80℃以上保温循环 C.70℃以上保温循环 D.60℃以上保温循环

3.沸腾床流化制粒的工作原理是

A.将物料粉末直接压缩成片材后，再粉碎成颗粒

B.是将粉末与粘合剂混合均匀后，再用热空气干燥

C.是通过搅拌器及高速切割刀的搅拌剪切作用将湿物料制成颗粒

D.用热空气流将粉末悬浮呈流化态，再喷雾粘合剂使粉末凝结成颗粒

4.洁净厂房最好建在城市最大频率风向的E.上风侧 F.左风侧

G.右风侧

H.下风侧

5.板框压滤机是由

A.滤板排列组成滤室 B.多块滤板与滤框交替重叠排列组成 C.滤叶和罐体所组成 D.滤网和集液盘组成

6.拉丝封口火焰使用的燃烧方式为

A.氧-天然气火焰 B.氧-煤气火焰 C.氧-氢气火焰 D.氧-乙炔火焰 7.容器回转型混合机有

A.V型混合机 B.槽型混合机 C.三维运动混合机 D.螺旋锥形混合机

8.哪些药物的生产区域应设置独立的专用净化空调系统

A.青霉素类 B.激素及抗肿瘤药物 C.抗高血压药物 D.避孕药

9.注射剂在配料过程中添加针用活性炭的目的在于

A.脱色 B.助滤 C.吸附杂质 D.稳定剂 10.初步设计阶段的工艺流程图有

A.生产工艺流程图 B.物料流程图 C.带控制点的工艺流程图 D.设备布置图

四、判断题

1.电法去离子（EDI）的最大优点是树脂再生不用消耗酸碱。（√）、2.对生产中发尘量较大的设备应附设防尘装置。（√）

3.多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍。（×）

4.制粒与整粒所用筛网目数是相同的，以便使颗粒规整化，大小一致。（×）

5.滚压法干法制粒中的轧辊转速越快物料受压时间越长。（×）

6.真空制膏机中有三组搅拌分别是主搅拌、溶解搅拌、均质搅拌，其中 主搅拌转速最快。（×）

7.在洁净室中最大的污染源是生产设备。（×）8.干燥设备的进风口应有过滤装置，排风口应设防止尾气倒灌装置。（√）

9.最终灭菌制剂在热压灭菌后应立即打开灭菌柜门，以防产品受热时间 过长。（×）

10.A级层流区一般使用的是非单向流，通过稀释环境的空气达到净化的目的。（×）

五、简答题

1、简述制剂车间布置的原则。

2、简述全自动硬胶囊机生产过程。

3、简述片剂生产工艺过程。

4、简述粉针剂生产工艺过程。

第三篇：设备工艺总结

室内变配电的形成

变电所是换电压和分配电能的场所，它由电力变压器和配电装置组成。在变电所中承担输送和分配电能任务的电路称为一次电路。对于仅仅装设、配电设备而没有电力变压器称为配电所

电气照明工程

室内照明方式 局部照明，混合照明

照明的种类 正常照明，应急照明，警卫照明，值班照明，障碍照明，装饰照明，插座安装规定：

住宅用户一律使用同一牌号的安全插座，同一处所的安装高度宜一致，据地面高度一般不小于1.3米，以防小孩用金属丝试探插孔面发生触电事故。

车间及实验室的明暗插座，一般距地面高度不应低于0.3米，特殊场所暗装插座不应低于0.15米，同一室内安装位置高低差不应大于5毫米，并列暗装相同型号的插座高度差不宜大于0.5毫米，托儿所，幼儿园，小学校等场所宜选用安全插座，其安装高度距地面应为1.8米，潮湿场所应使用安全型防溅插座。插座接线 配线工程：

室内照明供电线路的组成：进户线，配电箱，干线，支线 室内照明供电线路布置：进户线，干线：1）放射式，特点，是干线的独立性强而互不干扰，即当某干线出现故障或需要检修的时候，不会影响到其他干线的正常工作，故供电可靠性较高，但该接线方式所用的导线较多。2）树干式，特点，这种方式结构简单投资和有色金属用量较少，但在供电可靠性方面不如放射式。3）混合式，特点混合式是放射式与树干式相结合的接线方式，在优缺点方面介于放射式与树干式之间。电缆配线

电缆的铺设方法：直接埋地敷设，电缆隧道敷设，电缆沟内敷设，电缆架桥敷设，电缆排管敷设，穿钢管，混凝土管，石油水泥管等等道敷设，以及用支架，托架，悬挂方法敷设等。母线安装：1）支持绝缘子的安装，2）穿墙套管和穿墙板的安装，3）硬母线安装 电气动力工程

电动机的安装：安装程序：电动机的搬运，安装前的检查，基础施工，安装固定及校正，电动机的界限，电动机的调试。电动机的接头采用金属软管，风机的接头采用帆布接头，水泵采用橡胶软接头。防雷与接地

接地方式：工作接地，重复接地，保护接地，保护接零，工作接零

防雷装置及安装：接闪器：避雷针，避雷带和避雷网，避雷线，避雷器。引下线：采用圆钢或扁钢。接地装置：接地体，接地线

防雷装置的安装：避雷针的安装：避雷针一般采用镀锌钢管或者镀锌圆钢制成，其长度为1米，圆钢直径不小于12毫米，干管直径不小于20毫米；独立避雷针的接地电阻一般不宜超过10欧姆；不得在避雷针构架上设低压线路或者通信线路。

接地装置的安装：1）人工接地体的加工，买与土壤的人工垂直接地体宜采用角钢，钢管或扁钢，埋于土壤中的人工水平接地体宜采用扁钢或圆钢。2）接地装置的安装，3）接地线的安装 建筑电气施工图识图

第四篇：二氧化硅设备工艺（范文模版）

设备布局和工艺流程图

申报单位：山东聊城阿华制药有限公司

技术申报资料

设备布局和生产工艺

1.产品名称：二氧化硅 主要生产设备及车间布局 1.1 主要生产设备

设备名称

型号

生产厂家 洗涤釜

3000L

山东淄博化工设备厂 板框压滤机

BMY50/800

济南化工机械厂 喷物干燥塔

非标

无锡印染设备厂

三次元旋振筛

1200-1S

河南新乡市三圆堂工贸有限公司

2.2车间布局

生产二氧化硅和生产微晶纤维素用同一车间和设备，其车间布局，车间布局图见附页。2．原料名称、质量标准：

名

称

质量标准

工业二氧化硅

SOP-RMS 10 00

工艺用水

SOP-RMS 22 00 3．工艺流程

3.1 工艺流程图

混匀→精致→压滤→干燥→筛粉→成品

3.2 工艺操作

3.2.1 工业二氧化硅加工艺用水于洗涤釜内充分混匀后放入洗涤池。3.2.2 物料在洗涤池内进行精制

3.2.3 精制后的物料用板框压滤机进行固液分离

3.2.4 釜中加入一定量工艺用水，投入滤饼，充分混匀。3.2.5 进行喷物干燥。

3.2.6 用三次元旋振筛进行筛粉,并按标准净重10公斤/件包装入库。4.三废处理

在生产过程中，没有用到有毒有害，同时也没有产生有毒、有害的物质。5.安全性

本品是白色无臭、无味、无毒的粉末，性质稳定；因而其安全性是不存在问题的。

第五篇：设备工艺工程师

有的規格的雨刷數量只有幾百。而頻繁的換線對生產效率有什麼影響呢？其導致的人員調動、配件材料的更換及清退、機器的調試、工裝治具的更換及調試、工作臺面的整理、鉚釘的清理更換、檔的更換及首件的製作等都將帶來的時間的浪費（屬於能率損耗的一部分），而時間的浪費又是影響生產效率的一個重要方面。當然換線頻繁還會導致混料等情況，會導致某些品質問題的發生。

工裝治具準備不足、機器故障率高，換線時調試治具、機器；

有异常情况的。

应及时向设备维修人员反馈，及时发现问题，及时解决问题，要使设备成为生产工艺的益助，而不应在有问题时不反映，设备不能使用时，停止生产等待维修，所以做好设备的日常养护也是很重要求的，当然设备的养护并不是随手填一下《设备日常点检表》等表格，而是要认识到这样做的目的，生产工具是生产过程中使用的工具。我们把物料及工具交由一个人管理，工具的日常养护应交工具使用人，对于出现问题的工具，应及时进行维修，以免使用中的工具损坏送修时，备用工具也是损坏的待修的。工具仓库领料对工艺、技术的了解，也是流水线生产管理的重要因素，产品工艺混乱，既浪费人力，又浪费时间，还会造成不良品的增多，很多企业在生产中认识到了这一点，有的工厂还在车间专门设立工艺员、技术员，对于产品的工艺流程、生产技术进行指导，在生产过程中，应对不合理的工序，随时进行调节，使之更具科学性，不良品的控制、维修为辅助原则。不良品应及时分析原因，并相 按几何形状(轴、盘、箱体、齿轮等)、尺寸、加工方法(车、铣、刨、磨、钳等)、精度要求(普通、精密、高精)、毛坯种类(棒、板、管、铸件、锻件等)等分类系统进行零件的分类编码和划分零件组

负责车间产品标准工时的制定，车间生产效率和品质的不断提升，优化产品制造流程及车间物流，实现生产现场的持续改善，降低产品制造周期和生产成本。具备良好的工艺准备和实施控制能力；

2.具备较好的分析问题和指导现场的能力；熟悉制造过程的工艺路线和关键工艺参数控制；

2.掌握方法研究和作业测定的基本方法，熟悉IE七大手法及其他工艺改善手法

3.熟悉生产现场布置原则并掌握物流分析方法，熟练掌握AutoCAD的用法；

4.熟悉或掌握至少一项制造或电子制造工艺

综合能力/ 素质： 1.具备良好的工艺准备和实施控制能力；

2.具备较好的分析问题和指导现场的能力；

3.具备较好的敬业精神和改善、创新和学习能力；

1、4.具备良好的人际沟通能力L前确定产品工艺流程，并画出标准工艺流程图。

2、评估产品标准工时与产能、制造提前期及人力成本和目标人均率

3、确定产品生产排线情况及人力配置，场地安排，提供参照排线表提供所有量产产品的计

划工时定额及现行工时定额，更新工艺更改后的产品标准工时，量产产品的提前期。

4、运用取消、合并、重排、简化等手法，对当前的制造流程及工艺进行优化和改善。

5、主导生产现场物流的优化，并进行小规模的布局变动改善

6、负责生产车间可视化管理的规划设计

7、生产班组绩效方案IE技术员及生产组长进行基础IE知识的定期培训

分配和指导IE技术员的日常工作的推行与实施，监督和反馈绩效考核的结果主导设计生产区域布局，协助拟定调整规划和搬迁计划，协助监督和协调实施进度。培训