培训机制的改善与加强

第一篇：培训机制的改善与加强

企业培训机制的完善与加强

摘要：在目前市场经济体制上，市场竞争越来越激烈，如何适应市场的千变万化，如何提高企业的的竞争力，无疑都会想到全体员工的素质，什么“全员营销”、“全员质量管理”等，大家均把全体员工看成了一个企业的根基，所以员工的职业和技能素养直接影响一个企业的发展，如培养员工也成了焦点问题，所以员工的培训机制的不断完善与加强成了一个企业的首要任务。

关键词：员工、培训机制、完善、加强

一、目前的现状

1、岗位职责不明确

目前许多国有企业，明显感觉有“人浮于事”，很多企业岗位职责不明确，或企业对岗位的设计不合理。某些企业在岗位设计时，未明确岗位的职责，未明确该岗位的职工应具备什么样的素质，或赋予该岗位的责任和权力，最终导致在培训时针对性不强。被培训人（培训对象）在接受培训时，自己所要改进的方向也不明确，所以在培训时效果不佳。

另个别企业在岗位设计时，未将该岗位的工作量进行评估，常有三个人干一个人的活，或一个人干三个人的活的情况，导致员工队伍不稳定，或人力资源的浪费，在对员工素质培养方向，也经常会超弯路。所在一个企业要搞好人力资源培训工作，首要工作是要将岗位设计合理，岗位职责明确，这样对员工的培训才有方向性，才能通过培训不断提升员工适合自身岗位的相关素养。

2、培训目的不具体

许多企业在培训上下过不少工夫，可最终的效果却与支出未成正比。个另企业在对员工培训时，目的性不强。比如一次岗位培训中，出了在岗职工、学徙、新进大学生。这很明显，培训的目的性不强，培训对象中出现了多个岗位的职工，如新进大学生在岗位培训中得到的目前有用的信息并不多，而更需要的是如何迅速转变自身观念，从一位毕业生转到职业人，一个合格的职业人所需要的必要素质等。培训的目的性不强是影响一次培训的关键因素。

还有很多企业在接收一次培训时，往往对培训机构要求比较严格，而对培训的对象往往是在职表面较突出的员工或比较有潜力的中层领导。而对岗位所需求的职工素养了解不多，该员工是否适应他所在岗位，该岗位需要什么样素养的职工，我认为，每次培训都应遵循培训教师或机构能给培训对象传输什么理念、技能或知道，同时也应了角在岗职工目前急需改善的方向或需获的相关知识。只有搞清之两个方面，才能在组织员工培训上取得重要突破。

也许还有很多企业的老板或经理，往往想通过一次或几次培训来提高员工的素养，以迅速达到该岗位的职工能立即或更好的胜任所在的岗位。位这只是老板们的一厢情愿，员工素养的提高应该是一项长期的项目，且还要求员工自身有一定的主观性。在培训中，老师或培训机构往往能向培训对象传输的只有三种：A、观念的转变；B、技能的提高；C知识的获取；所有的提高都是要经过实践来证明，必须经过不断的实践，才能学以致用，才将不断提高员的素养，以适应或超越自身所在岗位必须的素养。

所以，如果培训目标不明确、不具体，势必导致培训的效果。

3、管理机制不健全

很多企业老总都晓得，在知识更新换代速度越来越快的时代，对员工的培训，对人才的培养，都是企业生存发展的重要因素，但同时又都面临的一个问题，就是员工素质提高了，是否会另谋高就，这样我不是白对他培训了。所以很多企业在对员工培训时都要签定一个合同或一份协议，要求员工在培训完后要为企业服务多少年，如年限不够，按什么什么规则进行赔偿。其实这就是对培训对象一个管理，但这仅仅是一个方面。甚至导致很多企业员工不愿意接收企业为之按排的相关培训。这就是企业培训机制的不健全，因为他没有搞清员工需要什么。如果搞清的员工目前需要什么，再有针对性的进行培训，再加以相关的制度对培训对象进行相关约束，我想应该不会出现企业员工不接受培训的现象。

企业的培训机制是否健全，是该企业能否培养人才，留住人才的关键所在，同时也是员工在该企业中能否迅速发展并自身提高的关键因素。

4、考核机制不全面 每次培训效果如何，怎么评价，每个人力资源管理者都会考虑的问题，但现实中，很多企业对职工培训后，其培训效果的考核机制并不完善，考核一次培训的效果往往通过一次考试或者答辩，很多内部培训中甚至培训完后根本没有任何考核机制，培训教师将讲义讲完，就完成了一次培训。这样培训其实并不讲是培训，只能是授课，或一次讲某某老师的讲课。

考核机制的不完善，使很多培训流于形式，对培训师和培训对象都无任何的约束，最终导致培训效果差强人意。

二、完善培训机制的相关对策

针对前面所描述的种种现象，及导致培训效果大打折扣的因素，我认为，可以从以下几方面进行改善。

1、明确企业各岗位的职责，选定与岗位需求相适应相符合的培训项目

每个培训项目的制定，都要明确培训的目的，要晓得我们的员工需要什么样的培训，这个培训能否授予我职工所需要的知识或技能。这就要结合企业的发展，制定合理的岗位，明确岗位的职责，赋予该岗位明确的责任、权力和工作量，做到有针对性的培训。

2、多搜集数据，了解职工或市场的潜在需求，给予相适应的培训。

通过对员工需求的调查，及时广泛地搜集信息，包括社会发展、技术进步、生产力水平提高等各方面的信息，也包括国家政策法规变更，行业标准的更新，兄弟企业生产、技术、经营等方面的各种信息。通过对这些信息的分析判断，把握社会、行业的发展趋势，通过了解员工、企业的需求，制定相应的培训项目

其次每个职工对各自的职业生涯都有一个规划，同时他对知识的获取也是目的的，了解职工的需求，再制定培训计划，往往会事业功倍。同时，企业也一样，他不仅有现实的需求，还有潜在的需求。如果只看到眼前市场的现实需求，而看不到潜在市场的需求，没有新知识的输入，一个企业也难以在激烈的市场竞争中站稳脚跟。所以一个培训项目即要符合员工的需求，同时还要符合市场竞争下的企业的需求。只有把培训的目的明确，才能的良好培训效果。

3、健全培训管理机制

每个企业的培训管理机制，都是一个完善的机制。对于每一个培训项目都要经过严格的审查：（1）、首先要了解为什么要进行培训，即培训的目的。制定一个培训项目，都要围绕培训目的进行设计。（2）、明确培训的目标，通过这次培训，要达到什么样的目标，这也是了解此次培训的价值所在。（3）、了解培训的对象及类型。即确定谁接受培训和进行何种类型的培训，是否与我所需要的培训相适应或相符，也是了解此次培训是否是我最急需或必要的培训。（4）、了解培训内容。（5）、培训的组织范围。（6）、培训规模。（7）、培训时间。（8）、培训地点。（9）、培训的方式、方法。（10）、培训教师。（11）、考评方法。（12）、经费投入。（13）、培训效益、效果的预测。同时培训管理机制还要严格审核培训项目的实施，审校该培训项目是否以企业的发展为依据，是否以中、长期培训计划为依据；是否以培训需求预测为依据；只有通过健全培训管理机制，才制定合理的培训计划和培训项目，才能不乱培训、瞎培训。

另外培训管理机制还要结合企业的实际情况，给予培训对象一定的约束，通过能者多劳和能者多得相结合，通过相关法规协议，通过开拓员工职业通道等各种方式，使员工培训完后不仅提高了自身的相关素养，同时还钟于企业，只有这样，一个培训项目的结束，才能为企业发挥最大的功效。

4、完善培训项目的考核

每个培训项目的结束，都要实现此次培训的价值，有些培训能立竿见影表现出他的价值，如技能的培训，通过一次或一系列的培训，培训对象的技能有明显的提高，在实践中能迅速体现，再还有很多是不迅速的体现，如员工观念的转变，也许培训过后，只是在脑海中有那个印象，但实际中并未碰及该问题，这就需要时间来证明，象这样的培训如何来了解培训是否达到预期的目标。这就需要有一套较好培训项目考核制度，如可以通过信息收集，可以通过对学员的调查，心理测试或培训答辩等方法进行测试。反正，只有完善了培训项目的考核机制，才能使培训不流于形式，才能了解培训对象通过培训是否达到预期目的，也为其它培训项目的开发打下基础。总之，一个企业培训机制的完善是一项系统性工作，必须遵循服务性原则，针对性原则，实效性原则，适明性原则，可行性原则，系统性原则，只这符合这个原则，培训机制才能不断改善。

参考文献

毕结礼、牟军，企业培训师培训教材，2008，新华出版社，2012年 张文旭，员工训练，2010，新华出版社。

第二篇：培训心得体会现场管理与改善

培训心得体会 现场管理与改善

打印 引用 发布时间：2011-05-20 培训心得体会 现场管理与改善 心得体会

管理不分行业，外行人管内行人才能称真正的管理。管理需要内功，才能进行能量的传递，赢得众人的支持。

从本职工作角度出发,让我深有感触主要有两点:人员管理和品质管理。

人员管理

对于现场的管理，从人、机、料、法、环、信、流来看，人员的管理是个难题。因为人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。所以人员管理是现场的管理第一要素，经过学习和体验总结如下：

一、树立威信

首先树立领导的威信，指挥下属做事。人都是有惰性的，慢慢地下属就习惯了。你叫他做什么，他就做什么，下属会慢慢地养成听话的习惯。你是领导，他是下属，一定要记得彼此的身份。必要时可以打成一片，凝聚团队力量，但要把握尺度。

二、沟通 有空的时候多和下属聊天，毕竟领导比下属见识要广，很多职业发展方向之类的大问题领导完全可以给下属意见。这是培养信任的好办法，也是帮助领导了解下属的好途径，不论下属对事业有没有追求，领导就能通过沟通了解到下属的需求，知道需求就知道如何激励下属。

三、培训下属

一个能力强的领导根本不害怕下属更强悍，强将手下无弱兵，更无散兵。适当的培训只会使得领导多一条臂膀。“木桶理论”再次告诉我们，只有全员素质整体技能

提高了，才能提高团队的竞争力。给人一杯，自己要有一桶。在培训下属前，领导自己得先学习，先进步，有备而来，否则，领导拿什么教人呢？共同进步，和乐而不为。

http://news.youboy.com/2011/05/20/newsb552867.html

[原创]现场管理的一些总结

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2011-03-25 21:11:45 星期五

一直想总结自己一些心得，可是总是以忙为借口，没有成文，事实上现场管理改善工作，很多现场管理人员也是以忙为借口，因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时，垃圾到处乱丢，包括零食（比如瓜子壳，花生壳，鸡蛋壳，速溶咖啡包装袋，话梅袋子等），这是其一，其二，区域划分不清楚，产品没任何标识，积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其三，部分机器没生产，但电源是开着的，第四，消防通道没有，消防器材下面堆放物体。。这是一些现状，企业管理人员可能是漠视这些，问他们为啥会这样，一个字忙，两个字没人。这是真实的原因吗？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人员的心态，在工作管理过程中有没有重视这些问题。

人肯定喜欢工作在一个干净整洁的环境，舒适的场所，可这环境的造就是需要在管理层的带领下，全员的参与下，持续进行下，才会有的。那如何做呢？

第一，合理区域划分布局，全员现场管理改善的培训（培训是持续的）。说到培训，对基层员工的培训可以在早会简单宣导几句，或周会等，一定要多讲，多说，不是想起来就说一下，没想起不说。这容易形成一个误区，那就是员工会认为这是一个不太重要的工作。慢慢培养他们将这些工作当成是日常工作分不开的一部分，也就是说形成习惯。

第二，不外乎是成立6S小组，建立相关6S规章制度，可以给予一定的激励措施。第三，执行6S检查工作，外加管理人员的日常巡查。检查和巡查时，一定要关注一些卫生死角，管理不善的地带特别是所谓的临时物料堆放区，车间的一个常人少去的黑角落（在平常巡查工厂的过程中，我常发现有些物料是堆放了很久，但却又是工厂大部分人在寻找的产品）。此外检查一定客观公正，不要让检查工作形式化。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下几项工作：

提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作：

关心职工。领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。

加强民主管理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。

加强6S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。

健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

健全班组生产现场管理体制。班组不管大小，要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标，为开好班组会做准备。另外还要建立“工管员”制，“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员，管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。

建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：

生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工作标准。

加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

第三篇：生产成本控制与现场改善培训后心得体会

生产成本控制与现场改善培训后心得体会

中山市顶固金属制品有限公司品质体系办公室周健清

邮箱：isozs@126.com

2010-7-12

2010年7月10日至11日，本人参加了中山聚成公司举办的、汪锦晖老师主讲的《生产成本控制与现场改善》培训。通过两天培训，本人有如下心得体会。

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.设备、的临界寿命到了，不能方便检测的，或者检测成本太高了，就要更换。

19.临界寿命靠实验室找出来，并标准化。预知性保养。

20.西医不懂得治病，中医才会治病。西医只知道杀菌，好细胞与坏细胞一起都杀了。而中医知道疏导。这个教育我们，不要过分迷恋西方的管理方式，我们中国的管理也有可取之处。要辨证的看待这个

企业发展靠企业利润增长的积累，利润的积累靠成本的控制，生产过程成本控制是成本控制的关键点，合理的生产现场改善及成本控制可以为企业带来更大的综合效益，通过培训，受益匪浅，在今后工作中依据培训中的生产成本关键点控制调整思路，杜绝人浮于事的工作方式，今后生产控制具体在以下几方面着手改进控制；

一.生产现场问题分析

生产现场的问题主要为公司体制和人本身两个方面的问题：固定成本不会变。只能靠大量生产摊分。量越大，摊分的固定成本就越低。只有管不好而倒闭的工厂，没有因技术不好而倒闭的工厂。管理者只懂核心的二三分就可以了。管理者懂得比较宽，而技术者懂得要深，但管就不好。没有夕阳的产业，只有夕阳的管理。有效劳动定义，原材料改变性质才能赚钱。人、设备、原材料加工中，发生物理、化学变化，生产出的合格产品的过程才是有效劳动。无效劳动能剔就剔除，不能剔除就尽量缩小或缩短。凡是计件的工厂，都是不会管理的工厂，计件是危险的管理模式。计件旧不负管理责任的表现。计件造成工人专挑好活便活来干，难干不好干的活没有人喜欢干。品质最怕的是： 一是微量不良，二是耐用寿命的缩短。系统需要管理力和执行力。推行5S最重要的是要进行红牌作战。以时间作为一种标准。5S是正宗的，6S或者7S，NS都只是一种强调。日本的5S中包含了习惯、节约、安全。中药房是最早用定置和看板管理的，但日本人却懂得变成一种系统并向全世界推广。中国人是有条件的服从。一定要让员工参与，并且要他们认可，才能将事情做好。必须的无效不能剔除，如果剔除了这个无效会导致更多的无效。例如定置工具用完以后必须放回原处，否则产生更多的无效。

1.公司体制a.完善公司内部管理体系，明确各单位职责.b.各单位对自己单位工作职责进行细分,制定各项职责的实施方案.c.以顾客满意为导向，通过精心策划和认真执行满足客户的需求.2.人(管理干部/技术人员)

提升现场管理能力，主要要提高课长/组长/技术员/班长等各级干部思想意识，只有统一思想认识，对各问题点通过PDCA循环的持续改善与及强有力度的实施，自然能取得事半功倍的改善效果.“生产现场改善”要从“人的改造”开始！二.现场七大浪费1.制造过多的浪费

2.存货的浪费3.不合格品重修的浪费

4.动作的浪费5.加工的浪费6.等待的浪费7.搬运的浪费据产品特性及客户纳期，制定合理的物料纳入及生产出荷计划，减少原料及消耗品仕挂，及时安排出荷，降低半成品及完成品库存。仕挂为万恶之首，许多生产品质的问题因为仕挂高而隐藏于我们的企业中.提升加强现场管理干部异常发现及处理能力,能及时发现排除生产过程的动作浪费、加工浪费、等待浪费、搬运浪费等.三.JIT精益生产“现场管理的精髓就是责任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有指定的員工負責.”

JIT精益生产是指在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式.JIT的核心是零库存和快速应对市场变化.通过各种改善手法的应用挑战七零极限目标(零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故等)，生产时达到可控及可预期效果.做推行JIT精益生产前，先将最基本的5S做好.現場管理的原点是從５Ｓ開始！四.现场改善IE七手法

1.防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好.2.动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳,使工作更为舒适,更有效率.3.流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,发掘可改善之处.4.五五法:用质问的技巧来发掘出改善的构想.5.人机法:研究操作人员与机器工作的过程,发拨出可改善之处.6.双手法:研究人体双手在工作时的过程,发掘出可改善之处.7.抽查法:用抽样观察的方法有效的了解问题的真象.五.一个流生产一个流生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单位流动,它是准时化生产核心,是解决在制品的秘方,是清除浪费的最好方法.优点:1.生产时间短2.在制品存量少

3.占用生产面积少4.易暴露问题点

5.容易适应市场与计划的变更

6.有利于保证产品品质

7.有利于安全生产

8.不需要高性能的,大型化的设备要点:1.考虑产品的先进先出、快速流动、前后关连生产线尽量靠拢

2.一致的生产步调、在制品数量明确化、产线保持顺畅

3.信息来源一元化、目视管理充分应用、信息及时、物流方向一致

4.员工要多功能训练，能同时担当多个工程，同时减少工程瓶颈5.保障良好的工作环境，完善必要的检查作业标准

6.保证工作环境的安全性，同时能有效控制品质

第四篇：企业培训需求分析检讨与改善

企业培训需求分析检讨与改善

通过前几天的讨论学习，相信大家对培训需求分析有了更深入的认识和理解，对照自身所在企业的培训需求分析现状与效果，结合大家的成功经验，你是否有所收获呢，一起来诊断和改进吧。请问：

1、目前你公司的培训需求分析存在哪些问题？

2、具体你会怎么来改善和优化？请分享你的思路和想法。

培训需求分析是培训工作的开始。好的开头就成功了一半。由此可见，培训需求分析尤为重要。在本周二、三与大家分享了培训需求分析的注意事项，实际上在具体的操作中很难周全地兼顾到，时间不允许，精力也不够。

一、培训需求分析存在的问题 就我所在企业而言，培训需求分析工作还是存在较多问题的：

1、培训需求分析在走形式。对培训需求的分析重视度不够，需求调查以后，没有充分的准备和思考，往往造成分析流于形式、浮于表面、也不彻底，没有有效与后期培训计划的确定工作挂钩。

2、前期没做好宣传和培训。正是因为宣传和培训工作的缺失，导致对该项工作的重要性认识没有到位，并且没有掌握相应的操作方法和技巧，也不了解企业战略等因素。

3、培训需求调查方式单一。我们在进行培训需求调查时，基本上都采用的是问卷调查的形式，并且还是一份问卷多年使用。

4、培训需求没有有效整合。培训需求的汇总、分析时，没有充分考虑员工短板，更不用说考虑员工的兴趣与职业发展，更多考虑的是官方和客户对企业培训的要求。

5、需求分析没有及时跟踪。一般情况，企业的培训需求调查与分析都是每年一次，当内外部环境发生变化时，没有及时组织需求分析，没有进行必要的培训计划调整。

6、培训需求分析不够全面。主要源于经办人员高度不够，只是办事员角色，不了解公司战略。另外，经办人员的沟通、协调及文字表达能力也很有限，不能很好综合考虑多方因素，导致分析不够全面。

二、改善和优化思路

明确问题后，我们才可以对症下药。采取哪些措施才能达到改善和优化的目的？我认为主要要抓好以下方面：

1、抓好全员培训引导。培训引导的目的，一是让全体员工重视培训需求调查，二是让员工明白公司战略、本职工程操作流程等，三是让员工掌握一定的培训需求调查知识，尤其是让HR专业起来。通过努力，提升培训需求分析工作的科学度。

2、做好分析方法选取。不同对象使用不同的方式，即便同样采取问卷调查法，不同人员采用的问卷也是有差异的，所以要采取多种方式，比如新员工采用

工作分析法，老员工采用绩效分析法等，要提高方法选取的针对性。为了提升需求准确性，也可以综合采用多种方法。

3、衔接多方需求关系。衔接好行业、客户、企业、个人等多主体对培训工作的要求，绝对不能一味迎合行业、客户对培训的要求而背弃了培训的初衷。要充分辨识好现阶段的关键和培训的主要目的，要有轻重缓急，绝不能舍大取小。

4、及时跟踪调整需求。当外部环境（如政策、知识更新等）和内部情况（如战略变化、设备提升等）发生变化时，要及时辨识可能产生的影响，必要时做好培训需求的调查分析，做好相应需求汇总、调整工作，并做好相应的计划变更。

第五篇：生产成本控制与现场改善培训后心得体会

生产成本控制与现场改善培训后心得体会

中山市顶固金属制品有限公司品质体系办公室周健清

邮箱：isozs@126.com

2010-7-12 2010年7月10日至11日，本人参加了中山聚成公司举办的、汪锦晖老师主讲的《生产成本控制与现场改善》培训。通过两天培训，本人有如下心得体会。

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.设备、的临界寿命到了，不能方便检测的，或者检测成本太高了，就要更换。19.临界寿命靠实验室找出来，并标准化。预知性保养。

20.西医不懂得治病，中医才会治病。西医只知道杀菌，好细胞与坏细胞一起都杀了。而中医知道疏导。这个教育我们，不要过分迷恋西方的管理方式，我们中国的管理也有可取之处。要辨证的看待这个

企业发展靠企业利润增长的积累，利润的积累靠成本的控制，生产过程成本控制是成本控制的关键点，合理的生产现场改善及成本控制可以为企业带来更大的综合效益，通过培训，受益匪浅，在今后工作中依据培训中的生产成本关键点控制调整思路，杜绝人浮于事的工作方式，今后生产控制具体在以下几方面着手改进控制；

一.生产现场问题分析

生产现场的问题主要为公司体制和人本身两个方面的问题：

固定成本不会变。只能靠大量生产摊分。量越大，摊分的固定成本就越低。

只有管不好而倒闭的工厂，没有因技术不好而倒闭的工厂。管理者只懂核心的二三分就可以了。

管理者懂得比较宽，而技术者懂得要深，但管就不好。没有夕阳的产业，只有夕阳的管理。

有效劳动定义，原材料改变性质才能赚钱。人、设备、原材料加工中，发生物理、化学变化，生产出的合格产品的过程才是有效劳动。

无效劳动能剔就剔除，不能剔除就尽量缩小或缩短。

凡是计件的工厂，都是不会管理的工厂，计件是危险的管理模式。计件旧不负管理责任的表现。计件造成工人专挑好活便活来干，难干不好干的活没有人喜欢干。品质最怕的是：

一是微量不良，二是耐用寿命的缩短。系统需要管理力和执行力。

推行5S最重要的是要进行红牌作战。以时间作为一种标准。

5S是正宗的，6S或者7S，NS都只是一种强调。日本的5S中包含了习惯、节约、安全。中药房是最早用定置和看板管理的，但日本人却懂得变成一种系统并向全世界推广。中国人是有条件的服从。一定要让员工参与，并且要他们认可，才能将事情做好。必须的无效不能剔除，如果剔除了这个无效会导致更多的无效。例如定置工具用完以后必须放回原处，否则产生更多的无效。

1.公司体制

a.完善公司内部管理体系，明确各单位职责.b.各单位对自己单位工作职责进行细分,制定各项职责的实施方案.c.以顾客满意为导向，通过精心策划和认真执行满足客户的需求.2.人(管理干部/技术人员)

提升现场管理能力，主要要提高课长/组长/技术员/班长等各级干部思想意识，只有统一思想认识，对各问题点通过PDCA循环的持续改善与及强有力度的实施，自然能取得事半功倍的改善效果.“生产现场改善”要从“人的改造”开始！

二.现场七大浪费

1.制造过多的浪费

2.存货的浪费

3.不合格品重修的浪费

4.动作的浪费

5.加工的浪费

6.等待的浪费

7.搬运的浪费

据产品特性及客户纳期，制定合理的物料纳入及生产出荷计划，减少原料及消耗品仕挂，及时安排出荷，降低半成品及完成品库存。仕挂为万恶之首，许多生产品质的问题因为仕挂高而隐藏于我们的企业中.提升加强现场管理干部异常发现及处理能力,能及时发现排除生产过程的动作浪费、加工浪费、等待浪费、搬运浪费等.三.JIT精益生产

“

现场管理的精髓就是责任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有指定的員工負責.”

JIT精益生产是指在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式.JIT的核心是零库存和快速应对市场变化.通过各种改善手法的应用挑战七零极限目标(零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故等)，生产时达到可控及可预期效果.做推行JIT精益生产前，先将最基本的5S做好.現場管理的原点是從５Ｓ開始！

四.现场改善IE七手法

1.防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好.2.动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳,使工作更为舒适,更有效率.3.流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,发掘可改善之处.4.五五法:用质问的技巧来发掘出改善的构想.5.人机法:研究操作人员与机器工作的过程,发拨出可改善之处.6.双手法:研究人体双手在工作时的过程,发掘出可改善之处.7.抽查法:用抽样观察的方法有效的了解问题的真象.五.一个流生产

一个流生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单位流动,它是准时化生产核心,是解决在制品的秘方,是清除浪费的最好方法.优点:

1.生产时间短

2.在制品存量少

3.占用生产面积少

4.易暴露问题点

5.容易适应市场与计划的变更

6.有利于保证产品品质

7.有利于安全生产

8.不需要高性能的,大型化的设备

要点:

1.考虑产品的先进先出、快速流动、前后关连生产线尽量靠拢

2.一致的生产步调、在制品数量明确化、产线保持顺畅

3.信息来源一元化、目视管理充分应用、信息及时、物流方向一致

4.员工要多功能训练，能同时担当多个工程，同时减少工程瓶颈

5.保障良好的工作环境，完善必要的检查作业标准

6.保证工作环境的安全性，同时能有效控制品质