设计院过程控制管理办法

第一篇：设计院过程控制管理办法

设计院生产计划过程控制管理办法

为加强生产计划过程控制管理，规范过程管理流程和措施，确保生产关键节点按时完成，特制定本办法。

一、分工与职责

（一）市场运行部

市场运行部负责公司生产过程控制的监督，对各工程院过程节点控制进行抽查（见附件1）和考核工作。

（二）工程院生产负责人

工程院生产副院长为部门生产负责人，负责工程院所有生产计划节点检查、监控和考核工作。

（三）项目总设计师

项目总设计师为所负责项目整体进度控制的直接负责人，确保计划按照生产计划节点按期完成，对专业负责人进行评价和考核。

（四）专业负责人

专业负责人为本专业直接负责人，负责本专业的项目进度，并对设计人员进行评价和考核。

二、生产计划过程控制管理的主要内容

过程控制管理的主要内容是对生产计划的关键节点进行控制，确保每个关键节点如期完成，关键节点主要包括下发开工报告、建筑（工艺）提平行作业图、会做、公用互提资料、设计验证（校对、审核）、归档等。

三、生产计划过程关键节点管理办法 1：下发开工报告（研究纲要或设计要则）

通常项目建议书、可行性研究和规划设计阶段应编制研究纲要，初步设计阶段应编制设计要则，施工图阶段应编制开工报告。以上均有总设计师负责执笔编制，计划下达后生产负责人告知各专业负责人配合主师提出本专业主要设计原则和技术决定。设计输入评审通常采用会签方式进行，由总设计师负责，参加项目设计的各专业负责人和院总工程师在设计输入记录上会签，之后发给有关设计人员遵照执行，生产负责人对总设计师会做节点完成时间与质量进行考评。

2：工艺提资料（住宅类项目建筑即为工艺）

工艺专业无论所提资料为图纸、表格还是数据都应内容完成、要求明确、数据可靠，提资料前应由专业负责人检查、签署后提出，应同时提交总设计师一份作为质量记录；以电子文件形式在二维平台上提出的资料，应打印输出一份供审核、签署完后提交总设计师留存。接收资料的专业应由专业负责人对接收的资料进行检查验证并签收。生产负责人对工艺专业提资料完成时间与质量进行考评。

3：会做

项目总设计师应按照项目生产计划通知专业负责人做好会做的准备工作，对部门重点项目应协助组织并参与会做。会做会议纪要由总设计师或其指定人员整理，经参加会做的各有关专业负责人会签和总设计师签署后，上传至二维平台供各专业设计人下载查看，作为指导继续设计的重要依据。后续设计中是否需要再次召开会做由总设计师决定。生产负责人对会做完成情况考评。

4：设计评审

通常可行性研究、初步设计和一阶段施工图均应进行设计评审。可行性研究在可研报告草稿完成后进行，初步设计阶段，通常在工艺（建筑）方案已确定，并提出工艺设计资料（建筑平行作业图）后进行，一阶段施工图设计通常在建筑方案完成后进行。设计评审会议前，项目总设计师应提前告知各有关专业评审时间，并要求做好充分准备。设计评审有部门总工程师主持，对重大和有争议的问题提请参加会议人员进行充分讨论后，做出明确的设计评审结论和决定。5：设计验证

6、成品归档

按时完成归档是过程控制的主要目的，各专业设计人员必须按照计划时间要求按时完成归档。

四、计划节点执行检查记录表

通过《设计项目计划过程控制检查表》，将本部门新发布项目生产计划基本信息和关键节点完成的时间填入该检查表，如“项目名称”、“主师姓名”、“计划开始与完成时间”、“建筑提资料完成时间”、“互提资料时间”、“会做时间”等，同时在每个关键节点完成时间后列出可能的执行结果：如“提前□ 按时□ 拖期□”。每天早上上班前1小时作为生产管理检查项目计划执行情况的固定时间，检查对象为检查表中所列的部门每位主师的每一个在手执行项目，具体内容是检查前一天的计划落实情况，提醒和督促今天、明天计划节点应完成的工作，并对每个节点的完成结果打“√”留作记录，如计划出现偏差及时查找原因，协助主师及时解决问题，确保已发布计划的按期完成。

五、市场运行部计划执行抽查表

为促进各工程院项目生产计划节点的按期完成，避免项目计划前松后紧，市场运行部制定《生产计划执行情况检查表》，每月对各工程院在手执行项目计划进行关键节点检查，如建筑平行作业图、工艺提资料、会做、公用互提以及归档等节点，检查内容有是否按时完成、是否进行会签以及计划编排的合理性。此项检查工作将作为对各工程院生产负责人的一项重要考核依据。

六、计划变更控制管理

项目计划设计更改应慎重，首先应弄清更改的原因，更改的内容和性质，确认更改的必要性和可行性，涉及改变设计原则或重大设计决定的更改应与业主磋商，并报告院总工和生产负责人。但无论何种程度的设计更改内容，均应及时报告总设计师，并提出可能对其他专业造成的影响。设计更改若影响到其他部位或相关专业进度时，在有业主出具证明情况下，总设计师可提交变更申请，经部门生产负责人确认及市场运行部批准后，及时通知有关专业做出相应的设计更改。

七、本办法适用于工程咨询、工程设计项目的生产计划管理，管理类项目可参照执行。

第二篇：装配车间过程质量控制管理办法

装配车间过程质量控制管理办法

根据公司不断发展需要，确保产品适应市场激烈竞争，实现产品品质提升。经公司研究决定：对一、五车间工序检验员作调整，纳入车间统一管理。为保证装配过程质量受控，便于对公司内产品质量进行统一管理，质量管理部制定本控制办法。

一、范围：

一、五车间、调试、质量管理部

二、职责及功能：

1、装配过程产品质量（包括调试过程）由装配车间全面负责及有对车间检验人员进行调配的权利。

2、产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能进行调试和最终检验。

3、质量管理部负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装配车间、调试发生的质量故障实施考核；负责成品车质量控制和管理。

三、过程方法：

1、车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训，检验技能达到要求后实施任命，车间对任命（变更后）的检验员名单和检验员在用的检验章报质量管理部备案。检验岗位能力要求和配备需求由车间自主决策。

2、车间根据各工位的质量情况和车间（公司）指标合理设置检验工序内控点和配备必要的检测（试验）器具或检测工装，并确保检测器具有效。内控点设置的合理性可由质量、工艺和车间共同审理，报质量管理部备案。检验器具由车间管理，计量器具的有效性检定由质量管理部负责。检测工装由车间制定校对规程，确定校对频次和内容，并妥善保管。

3、车间负责制定各工序检验、装配各班组、调试员及分管技术质量人员的质量职责和质量考核方法、内容及指标，在过程控制中车间对其实施监督和考核。

4、车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测方法，检验文件须适宜和有效。

5、车辆下线车调试作为车间装配产品的最终检验，调试方法和内容严格按公司相应的技术文件和检验标准执行，车间应确保调试过程受控。

6、车间负责所辖区域内质量记录的保存，保证记录清晰、整洁、完整，便于识别和追溯。

7、质量管理部负责对经过了所有的过程检验和试验（包括调试完工）的产品进行最终检验和验收。

8、质量管理部的成车检验、成车抽查、下线车检查及随机车间检查作为对车间产品质量、质量指标完成情况和产品制作过程质量控制能力的考核依据。以便对产品装配、调试

过程质量进行监督，确保王牌品质。

四、产品过程质量控制过程

车间必须落实“自检、互检、专检”制度，做到不接受、不传递、不制造产品缺陷，特别加强员工自主检验和后续检验力度，落实和分清质量事故责任，严格控制质量风险，提升部门产品质量，提高部门员工质量意识，做到全体员工参与到质量管理中。

（一）、装配车间、调试过程：

1、车间装配人员是本工位错、漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人，应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制，严禁将有明显缺陷（表面质量和几何尺寸缺陷）的零部件进行组装。本工序装配完工后，装配人员将装配信息清楚、准确地记录在质量流转卡上。

2、装配车间工序检验实施巡检，由车间制定每班巡检频次（关键、重要、一般工序）和巡检方法，工序检验员巡检项目和结果需在质量流转卡上做好标记，作为工序检验错、漏检考核的依据。督促、指导车间装配人员严格按工艺和技术标准进行作业。对重大质量问题和批量性质量问题必须向质量管理部报告。

3、调试是对装配车间各工序装配质量合格后的最终检验工序，也是对外购和自制件使用性能的检验工序。调试内容包括对外观、零部件安装、运动和使用性能的检测，调试自检合格后及对不合格内容已做处理后的产品才能流入下工序，调试内容、不合格及对不合格的整改应清晰地记录在调试记录卡上，调试人员是产品调试要求中出现质量事故的直接责任人。

（二）、自制产品制作过程（四、七、九车间）：

质量管理部对四、七、九车间生产的产品质量控制方式采取供方产品验证，并对其制造过程业绩进行监视和测量。过程质量控制和过程产品质量稳定能力监视由自制产品车间监督管理。

1、生产班组在制造过程中实施“首检、巡检、终检”，由操作者或班组长负责实施，批量生产前，实施首检；批量生产中，实施巡检；该批产品完工后，实施抽样终检。过程检验记录由车间统一管理，记录应清晰、完整和整洁，便于查阅。

2、质量管理部检验员对自制车间完工自检合格后需入库或流出、流入车间的产品实施计数抽样检验，接收准则是零不合格。检验员验收时须具备充分、有效的验收图样、准则和器具，应与生产班组或车间进行质量信息沟通，且与下工序检验交流质量信息。

3、若车间产品发生重大（批量）性质量事故或质量不稳定时，质量管理部应督促车间对工艺过程能力进行验证和对其过程业绩进行监视。

五、成品质量控制过程（质量管理部）：

1、成车检验对进入成车检验工位车辆的质量流转卡上的质量信息进行检查，且对前工序发现的不合格是否已完成处理和验证进行验对。不合格产品和对不合格内容未进行处理的产品，成车检验有权拒收，直到车间、调试处理合格为止。

2、成车验收前，车间、调试过程中的让步接受的产品须有让步批准，无让步批准的产品做不合格品处理或拒收，由相关责任车间或人员负责处理。

3、检查产品是否与技术要求一致，确保产品经过所有过程检验和产品调试。

4、成车检验对交检车通过上述初步确认后，进行10km道路行驶测试，停车一段时间，再进行停车检测。

5、成车检验发现的不合格，由有关车间或人员负责处理，车间处理完工后，成车检验须根据验收要求重新验证确认，合格后才可放行。

6、成车检验发现不合格产品后由于某种原因须让步接收时，须有明确的让步批准才可放行。

7、成车检验组长将每周发现的装配、调试方面的质量信息收集向质量管理部进行书面汇报，以便质量管理部对发现的质量问题作为对装配、调试车间进行考核的依据。

8、质量管理部对成车检验的工作质量和检验进度实施监督和管理，确保现场检验活动的及时性和准确性，不影响生产和销售计划要求。

六、质量沟通（关联作用）：

为保证员工认识到各自工作在质量控制过程中的关联性和自己从事的工作在质量管理中的重要性，必须建立和完善关于质量信息管理沟通渠道和流程。

成车检验员对发现的调试、装配质量问题及时与调试和车间操作者（检验员）进行沟通，防止同类问题再发生，从而提高装配、调试和检验效率，共同达到提升产品和过程产品质量。

车间工序检验员从下道工序或成车检验员了解所辖区存在的质量问题，随时与生产班组长沟通，确保装配质量。

生产班组长应随时到后续班组、调试和成车检验组收集本班组装配质量信息，对本班组存在的不足，应立即纠正和防范措施，以确保本班组装配产品符合规定要求。

七、质量责任：

（一）、质量管理责任：

1、由于质量管理工作失误，造成产品质量要求与生产计划发生冲突时，实施质量和进度管理双重处罚，且质量管理失误处罚大于生产进度延误处罚。

2、因部门管理方式不当，而引起产品质量事故和过程质量能力不稳定或下降。

3、未对已发生的质量事故和质量风险采取有效的处理和防范措施。

出现以上三条中任一条或多条的部门负质量管理责任，部门技术质量主管领导为主要责任者。

（二）、质量故障责任：

a、过程质量故障责任：

1、调试中和质量管理部下线抽查、随机车间抽查发现的装配质量问题，装配车间为主

要责任部门，操作者为主要责任者。

2、成车检验中发现的装配质量问题，装配车间为主要责任部门，调试为次要责任部门。

3、成车检验中发现的使用性能质量问题，调试为主要责任部门，调试员为主要责任者。

4、装配车间、调试、成车检验发现自制产品质量问题，生产车间或生产班组为主要责

任部门，自制产品检验员为次要责任者。

b、产品质量故障责任：

1、成车抽查、售中、用户反映的装配质量问题，装配车间为主要责任部门，调试、质

量管理部为次要责任部门。

2、成车抽查、售中、用户反映的使用性能质量问题，调试为主要责任部门，质量管理

部为次要责任部门。

质量管理部：王洪江

2007年8月16日

第三篇：装配过程质量控制管理办法

装配过程质量控制管理办法

根据公司不断发展需要，确保产品适应市场激烈竞争，实现产品品质提升。经公司研究决定：为保证装配过程质量受控，便于对公司产品质量进行统一管理，质量管理部制定本控制办法。

一、范围：车间、质量管理部

二、职责及功能：

1、装配过程产品质量（包括调试过程）由装配车间全面负责。

2、产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能进行调试和最终检验。

3、质量管理部负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装配车间、调试发生的质量故障实施考核；负责成品车质量控制和管理。

三、过程方法：

1、对将任命的工序检验员应进行岗前培训，检验技能达到要求后实施。检验岗位能力要求和配备需求由车间自主决策。

4、车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测方法，检验文件须适宜和有效。

5、产品下线调试作为车间装配产品的最终检验，调试方法和内容严格按公司相应的技术文件和检验标准执行，车间应确保调试过程受控。

6、车间负责所辖区域内质量记录的保存，保证记录清晰、整洁、完整，便于识别和追溯。

7、质量管理部负责对经过了所有的过程检验和试验（包括调试完工）的产品进行最终检验和验收。

8、质量管理部的成品检验、成品抽查、下线车检查及随机车间检查作为对车间产品质量、质量指标完成情况和产品制作过程质量控制能力的考核依据。以便对产品装配、调试过程质量进行监督，确保品质。

四、产品过程质量控制过程

车间必须落实“自检、互检、专检”制度，做到不接受、不传递、不制造产品缺陷，特别加强员工自主检验和后续检验力度，落实和分清质量事故责任，严格控制质量风险，提升部门产品质量，提高部门员工质量意识，做到全体员工参与到质量管理中。

（一）、装配车间、调试过程：

1、车间装配人员是本工位错、漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人，应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制，严禁将有明显缺陷（表面质量和几何尺寸缺陷）的零部件进行组装。本工序装配完工后，装配人员将装配信息清楚、准确地记录在质量流转卡上。

2、装配车间工序检验实施巡检，由车间制定每班巡检频次（关键、重要、一般工序）和巡检方法，工序检验员巡检项目和结果需在质量流转卡上做好标记，作为工序检验错、漏检考核的依据。督促、指导车间装配人员严格按工艺和技术标准进行作业。

3、调试是对装配车间各工序装配质量合格后的最终检验工序，也是对外购和自制件使用性能的检验工序。调试内容包括对外观、零部件安装、运动和使用性能的检测，调试自检合格后及对不合格内容已做处理后的产品才能流入下工序，调试内容、不合格及对不合格的整改应清晰地记录在调试记录卡上，调试人员是产品调试要求中出现质量事故的直接责任人。

（二）、产品制作过程：

质量管理部对车间生产的产品质量控制方式采取供方产品验证，并对其制造过程业绩进行监视和测量。过程质量控制和过程产品质量稳定能力监视由自制产品车间监督管理。

1、生产班组在制造过程中实施“首检、巡检、终检”，由操作者或班组长负责实施，批量生产前，实施首检；批量生产中，实施巡检；该批产品完工后，实施抽样终检。过程检验记录由车间统一管理，记录应清晰、完整和整洁，便于查阅。

2、质量管理部检验员对自制车间完工自检合格后需入库或流出、流入车间的产品实施计数抽样检验，接收准则是零不合格，发现一个则拒绝整批。检验员验收时须具备充分、有效的验收图样、准则和器具，应与生产班组或车间进行质量信息沟通，且与下工序检验交流质量信息。

3、若车间产品发生重大（批量）性质量事故或质量不稳定时，质量管理部应督促车间对工艺过程能力进行验证和对其过程业绩进行监视。

五、成品质量控制过程（质量管理部）：

1、成品检验对进入成品检验工位的质量流转卡上的质量信息进行检查，且对前工序发现的不合格是否已完成处理和验证进行验对。不合格产品和对不合格内容未进行处理的产品，成品检验有权拒收，直到车间、调试处理合格为止。

2、成品验收前，车间、调试过程中的让步接受的产品须有让步批准，无让步批准的产品做不合格品处理或拒收，由相关责任车间或人员负责处理。

3、检查产品是否与技术要求一致，确保产品经过所有过程检验和产品调试。

4、成品检验对交检产品通过上述初步确认后，进行测试。

5、成品检验发现的不合格，由有关车间或人员负责处理，车间处理完工后，成品检验须根据验收要求重新验证确认，合格后才可放行。

6、成品检验发现不合格产品后由于某种原因须让步接收时，须有明确的让步批准才可放行。

8、质量管理部对成品检验的工作质量和检验进度实施监督和管理，确保现场检验活动的及时性和准确性，不影响生产和销售计划要求。

六、质量沟通（关联作用）：

为保证员工认识到各自工作在质量控制过程中的关联性和自己从事的工作在质量管理中的重要性，必须建立和完善关于质量信息管理沟通渠道和流程。

成品检验员对发现的调试、装配质量问题及时与调试和车间操作者（检验员）进行沟通，防止同类问题再发生，从而提高装配、调试和检验效率，共同达到提升产品和过程产品质量。

车间工序检验员从下道工序或成品检验员了解所辖区存在的质量问题，随时与生产班组长沟通，确保装配质量。

生产班组长应随时到后续班组、调试和成品检验组收集本班组装配质量信息，对本班组存在的不足，应立即纠正和防范措施，以确保本班组装配产品符合规定要求。

七、质量责任：

（一）、质量管理责任：

1、由于质量管理工作失误，造成产品质量要求与生产计划发生冲突时，实施质量和进度管理双重处罚，且质量管理失误处罚大于生产进度延误处罚。

2、因部门管理方式不当，而引起产品质量事故和过程质量能力不稳定或下降。

3、未对已发生的质量事故和质量风险采取有效的处理和防范措施。

出现以上三条中任一条或多条的部门负质量管理责任，部门技术质量主管领导为主要责任者。

（二）、质量故障责任： a、过程质量故障责任：

1、调试中和质量管理部下线抽查、随机车间抽查发现的装配质量问题，装配车间为主要责任部门，操作者为主要责任者。

2、成品检验中发现的装配质量问题，装配车间为主要责任部门，调试为次要责任部门。

3、成品检验中发现的使用性能质量问题，调试为主要责任部门，调试员为主要责任者。

4、装配车间、调试、成品检验发现自制产品质量问题，生产车间或生产班组为主要责任部门，自制产品检验员为次要责任者。

b、产品质量故障责任：

1、成品抽查、售中、用户反映的装配质量问题，装配车间为主要责任部门，调试、质量管理部为次要责任部门。

2、成品抽查、售中、用户反映的使用性能质量问题，调试为主要责任部门，质量管理部为次要责任部门。

质量管理部：

2016年7月13日

第四篇：财务管理办法(设计院)

某设计院

财务管理办法(草案)

为适应社会主义市场经济的需要，规范财务行动，加强内部财务管理和经济核算，完善公司财务管理体系，建立合理、科学、有序的财务管理制度，提高经济效益，根据国家财经法规和上级有关财务规定，结合我公司实际情况，制定本办法，具体如下：

一、财务管理制度：

1、建立健全会计机构，财务部门负责单位财务管理工作，处理会计事务，各种财务收支必须纳入单位财务统一管理，单位财务会计机构以外的其他部门，不得代理财务会计机构行使会计工作职能。

2、选配思想素质、业务能力相适应的会计人员从事财务管理工作。会计人员应具备下列基本条件：

（1）坚持原则，遵纪守法，廉洁奉公，忠于职守，具备良好的职业道德和敬业精神；

（2）具有会计及相关专业中专以上学历，取得会计从业资格证书；

（3）熟悉国家财经法律、法规、规章和国家统一的会计制度，掌握本行业业务管理的有关知识。

3、建立健全会计岗位责任制度，公司财务设主管会计和出纳会计。根据会计牵制原则，出纳人员不得兼管稽核、会计档案保管和收入、费用、债权、债务帐簿的登记工作，出纳以外的财会人员不得经管现金。银行预留的印鉴，不得由一人保管，主管会计保管财务公章，出纳人员保管银行预留的个人印鉴。

4、严格按照《会计法》和会计法规、规章、制度的规定进行会计 1

核算，认真、及时、准确、完整地记录、核算和反映财务收支和单位经济活动的情况，提供真实、完整的会计信息。

5、严格执行国家有关法规、政策和制度，自觉接受上级主管部门、财政部门和审计部门的检查和监督。

6、定期向上级主管部门、税务部门、单位领导以及其他有关的报表使用者提供财务报告，及时收集各种财务信息，利用电算化手段，及时、完整、准确报送会计报表。

7、要定期进行财产清查，通过财产清查，保证帐簿记录与实物、款项相符，如发现账簿记录与实物、款项不符，应当按照有关规定作出及时或报请领导处理，杜绝违反财经法律、法规和规章制度。

8、建立会计档案管理制度，妥善保管各种会计凭证、会计帐簿、会计报表及其他会计资料。

二、财务报销制度

1、严格计划(预算)管理，财务支出严格实行财务会审审批的财务报销制度。

2、严格财务报销手续，报销必须取得税务部门统一印制的行业发票，并且购货单位名称与本单位名称相符，品名、型号、数量、金额齐全，大小写相符。对于不真实、不合法的原始凭证，财务不予受理；对不准确、不完整的原始凭证，财务应退回，要求更正、补充。所有报销都必须先由经办人签字，设计院负责人签字后，由财务审核，最后处长签字后报销。

3、要严格现金的管理，严格执行银行结算纪律，杜绝大额现金的支付，结算金额在1000元以上的一律通过银行支付。同城使用转账支票支付，异地使用转账支票支付电汇、信汇、汇票等形式支付。

4、要严格备用金的管理，因公出差借款，必须在出差归来三日内报清。设计院借款只允许借平常办公费、生活费、当月施工津贴及临时工工资，当月借款，次月初报清，原借款不报清的，不再允许新的借款。车辆使用费等应通过银行支付。

5、低值易耗品和劳保用品应严格标准发放，购置应编制预算，经处领导同意由财务审核、有处办公室统一办理。

6、办公用品、办公耗材、办公机具、办公家俱等财物的购置，由设计院根据需要统一列出计划，报处长同意后由处办公室统一购置实施。办公用品应爱惜使用，如有损坏，责任人应照价赔偿。

7、对数额较大的特殊支出（如购置车辆、设备、大型仪器等），必须经处领导审批。

8、杜绝公务活动中的铺张浪费。严格执行公务接待的有关规定，不搞超规格接待，杜绝用公款大吃大喝，来客就餐由处办公室统一安排，实行定点用餐，控制用餐标准。如遇特殊情况到非定点酒店、宾馆用餐，需经处领导批准，由处办公室负责安排。公司人员一律不予报销餐票。

9、严格执行差旅费报销标准，控制住宿标准，控制带旅游性质的学习培训，出差期间，除事先经处领导批准同意招待外，一律不得报销餐费、食品等费用。

三、财务开支标准

外业勘查费用：设计人员补助标准按按每人每天60元标准，以出勤天数核报。生活费按每人每天30元包干，包干后不再报销招待费，以出勤天数核报。

内业设计补助费用：路线及小桥涵0-8KM按每条路1200元补助；8-16KM按每条路1400元补助；16KM以上按每条路1600元补助。中桥

按每座3000元补助；大桥按每座4000元补助。

车辆使用费：车辆使用根据工作需要配置，车辆加油费实行包干，加油费每辆每月2000元。租用普通轿车按每辆每月不超过3000元标准执行，其他车辆按每辆每月不超过2000元标准执行。租用车辆负担燃油费、过路过桥费、租车费，修车等费用由车主承担。

外业勘查费用和内业设计补助费用总额，四级路不超过项目设计费总额的15%，三级路不超过项目设计费总额的20%。

各项费用在设计时可以预借10%费用，在收入全部到位后报销其余费用。

二00九年二月二日

第五篇：过程控制实验报告

电子科技大学自动化学院

标准实验报告

（实验）课程名称：过程控制系统

学生姓名：学号：指导教师：庄朝基

实验地点：清水河主楼 C2-110

实验时间：2011年11月

实验报告

一、实验室名称：智能控制实验室

二、实验项目名称：

三、实验学时：

四、实验原理：

五、实验目的：

六、实验内容：

七、实验器材（设备、元器件）：

八、实验步骤：

九、实验数据及结果分析：

十、实验结论：

十一、总结及心得体会：

十二、对本实验过程及方法、手段的改进建议：