13职业危险因素识别、检测和管理制度

第一篇：13职业危险因素识别、检测和管理制度

职业危害因素识别、检测和管理制度

1．目的为提高对本单位工作场所职业病危害因素识别能力，有效控制工作场所职业病危害因素的浓度（强度），确保其符合国家职业接触限值要求，以达到控制职业病危害风险的目的，制定本制度。

2.职责

安全生产主管部门负责指导和管理职业病危害因素的识别和检测工作。

3.协助机构

生产经营部门。

4.职业病危害因素识别方法

4.1根据生产工艺流程和使用的物品的性质来识别有害成分。

4.2根据生产机器设备运行过程中产生的有害成分进行识别。

4.3通过委托职业卫生技术服务部门对工作场所职业病危害因素进行检测来识别。

5.识别后的处理

5.1检查识别出的职业病危害项目是否已经如实向当地卫生部门申报，如未申报应及时申报或补充申报，并保留申报回执。

5.2发现有利于保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料时，及时上报本单位主要负责人，申请替代现有职业病危害严重的技术、工艺、材料。

5.3发现存在《高毒物品目录》里的毒物，或者经常发生职业病事故的高危险化学品时，检索有无低毒或无毒的替代品。若有，及时上报本单位主要负责人，申请替代。若无，当及时上报本单位主要负责人，申请通过工程控制（如改善工艺流程和加强防护设施）、行政控制（如减少接触时间）、加强个人防护等途径来预防职业病危害事故的发生。

6.检测项目的确定

6.1参照《职业病危害因素分类目录》，根据工作场所中存在的职业病危害因素确定检测项目。

6.2若工作场所中存在《高毒物品目录》所列出的项目，工作场所中存在三氯乙稀、正已浣，应作为职业病危害因素检测的重点项目。

6.3检测项目经所委托的检测机构现场调查确认。

7.检测机构的确定

应委托具有职业卫生技术服务资质的机构对工作场所进行职业病危害识别、风险评估及检测。

8.检测周期的确定

8.1按照《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》第二十六条要求，对《高毒物品目录》所列出的项目及三氯乙稀、正已浣，每半年至少检测一次。

8.2其它职业病危害因素，每年至少检测一次。

8.3对检测结果有不符合职业接触限值（国家职业卫生标准）的情况下，必须按卫生部门规定的期限进行整改，直至检测合格为止。

9.检测结果的记录、报告和公示

9.1职业卫生管理机构应建立检测结果档案。

9.2每次检测结果应及时上报本单位主要负责人及所在地卫生部门。

9.3每次检测结果应及时公示，公示地点为检测点及人员较集中的公共场所（如食堂），公示内容包括检测地点、检测日期、检测项目、检测结果、职业接触限值、评价等。

10.检测费用列入职业病防治经费开支。

11.职业卫生管理机构负责对职业病危害因素识别和检测情况的内部审核，发现问题，提出整改意见并监督。

9附则

本制度自发布之日起实施

第二篇：合成氨生产危险有害因素识别

新山达化肥有限公司火灾、爆炸危险辨识

1.1合成氨生产采用的主要原料为煤，属可燃固体，这些物质在常温下不易引起燃烧，但如遇高温可能引起燃烧，在煤堆场，大量的煤堆积在一起，热量如无法及时散出，煤可能产生自燃，而引发火灾。1.2 合成氨生产系统中存在大量的塔、槽、罐等静设备，由于其大部分承受高温高压，且压力和温度是经常变化的，同时参与工艺过程的介质绝大多数是易燃易爆、有腐蚀性和有毒的，因此如有操作失误、违章动火，或因密封装置失效、设备管道腐蚀，或因受设备、管道、阀门制造缺陷的影响等，将会引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆

炸事故。

1.3 合成氨生产系统中存在大量的换热器，有的换热工作条件要求在高温高压条件下进行，有的工作流体具有易燃易爆、有毒、腐蚀性的特点。如果换热器的设计不合理、制造缺陷、材料选择不当、腐蚀严重、违章作业、操作失误和维护管理不善，可能发生换热器发生燃烧爆炸、严重泄漏和管束失控等事故。

1.4 造气炉是合成氨生产系统的生成合成氨原料气的关键设备，由于半水煤气的主要成分有氢气、一氧化碳和少量的硫化氢、甲烷等，这些气体不仅极易燃烧、爆炸，有的还具有腐蚀性、毒性，而且造气炉在高温条件下运行，其操作条件恶劣、造气周期短，如果稍有不慎或违反操作规程等都有可能导致造气炉发生炉爆炸事故。

经分析，发生造气炉爆炸的主要原因如下：

（1）过氧操作致使造气炉爆炸。在半水煤气生产过程中，为防止后工序变换工段触煤活性降低或被烧坏和引起造气系统发生爆炸，氧含量要求控制在0.5%以下。如果半水煤气中氧含量增加，达到爆炸极限时，遇明火和其他激发能源，就会引起爆炸事故。（2）空气、煤气倒流形成爆炸性混合物。主要表现在： a、检修时，未采取盲板与系统切断措施，又未关闭下行阀，到气柜的煤气总管和气柜水封积水造成憋压，致使煤气冲破洗气塔水封，或盲板强度不够而被冲破，倒流到炉内引起爆炸。

b、水封放水后或洗气箱上水阀损坏，致使水封破坏，空气流入炉内，或洗气箱水封漏气，煤气倒流入炉内。

c、用煤烘炉时产生煤气、或炉内残存煤气、不慎空气进入炉内而爆

炸。

d、检修自动调节阀时，未开副线，蒸汽中断，致使煤气倒流。

e、洗气塔溢流管被异物堵塞。f、炉盖不严，防爆板破裂。g、因设备与管道腐蚀穿孔，致使煤气倒流。

h、检修时未关煤气阀门或关不严，在大量煤气存在下动火而爆炸。（3）水蒸汽压力剧升，正致使造气炉水夹套憋压爆炸。水夹套内的水在炉内高温气体的辐射下，迅速汽化，水蒸汽压力升高，如果由于种种原因（如为提高造气炉生产负荷，有意关小水夹套进（水）、出口（水蒸汽）阀门，以提高煤气发生炉炉温和加速反应；交接班制度不严、操作失误等原因），使水夹套或汽包构成密闭系统，其温度和压力将越来越高，以至材料受不了高压而发生物理爆炸。

（4）违章动火引起煤气发生炉爆炸。（5）设备缺陷、检修不良致使造气炉爆炸。

（6）燃料质量不佳、操作不当引起煤气发生炉炉口爆炸。主要原因

有：

a、燃料的挥发份高，停车时炉面温度较低，致使挥发份集聚在炉的上部，或燃料温度过大，遇灼热的煤后产生水煤气。

b、炉内炭层中结块严重且有大块悬空现象，内部残存煤气未能排净。c、总蒸汽阀门、上吹蒸汽阀门漏气或未关闭，致使水煤气从炉口逸

出。

d、灼热的灰渣或煤落入到积水的灰斗中产生水蒸汽，通过汽化而产

生水煤气。

e、加煤时，将炉内火苗压灭，致使馏出物和水煤气得不到完全燃烧。（7）二次上吹结束、空气吹除开始时发生炉底爆炸。主要原因有：二次上吹时，上吹蒸汽阀未打开或开得太慢，致使炉底水蒸气未吹净；炉底灰斗内有大块料，二次上吹时吹不净；吹风阀漏气，使空气和下

吹时的炉底煤气混合。

1.5 半水煤气中的H2，CO，CH4和H2S等都是易燃易爆的气体。在脱硫工段，常因设备或管道泄漏造成火灾、爆炸；也会因操作不慎、设备缺陷等原因，导致罗茨鼓风机抽负压，使得空气进入系统，与半水煤气混合，形成爆炸性混合气体，引起爆炸事故。在生产系统的设备和管道表面，由于H2S气体的作用，常会生成一层疏松的铁的硫化物(FeS与Fe2S)，该硫化物遇到空气中的氧，极易引起氧化反应，放出大量的热，很快使自身温度升高并达到其燃点而引起自燃。同时，在检修时，设备管道敞开后，也常会因其内部表面铁的硫化物和煤焦油与进入的空气迅速发生氧化反应而引起自燃着火的现象。1.6 变换工段是在一定的温度和压力下进行的，既存在物理爆炸的危险性，又存在化学爆炸的危险性。在生产过程中，由于设备和管道在制造、检维修中本身存在缺陷或者气体的长期冲刷，设备、管道会因腐蚀等造成壁厚减薄、疲劳，进而产生裂纹等缺陷，如果不能及时发现，及时消除，极易因设备、管道因为承受不了正常工作压力而发生物理爆炸，其后果又可能引发次生火灾及化学爆炸。半水煤气转换为变换气后，气体中的H2含量显著增加，高温气体一旦泄漏出来，遇空气易形成爆炸性混合物，遇火或高热很容易引起火灾、爆炸事故；如果设备或生产系统形成负压，空气被吸入与煤气混合，形成爆炸性混合物，在高温、摩擦、静电等作用下，也会引起化学爆炸；如果生产系统半水煤气中氧含量超过工艺指标，会引起过氧爆炸，违章动火，违章检修，也会引起化学爆炸。

1.7 氮氢压缩机是合成氨生产的关键设备，压缩介质是易燃易爆气体，而且有高压条件下极易泄漏。容易引起燃烧爆炸事故。主要有：（1）可燃性气体通过缸体连接处、吸排气阀门、设备和管道的法兰、焊口和密封等缺陷部位泄漏；压缩机零件部位疲劳断裂、高压气体冲出至厂房空间；空气进入压缩机系统，形成爆炸性混合物，此时，如果在操作、维护和检修过程中操作、维护不当或检修不合理，达到爆炸极限浓度的可燃性气体与空气的混合物一遇火源就会发生异常激

烈燃烧，甚至引起爆炸事故。

（2）气缸润滑采用矿物润滑油，它是一种可燃物，当气体的温度剧升，超过润滑油的闪点后就会产生强烈的氧化，将有燃烧爆炸的危险，另外呈悬浮状存在的润滑油分子，在高温高压条件下，很容易与空气中的氧发生反应，特别是附着在排气阀、排气管道灼热金属壁面油膜上，其氧化就更为剧烈，生成酸、沥青及其他化合物，它们与气体中的粉尘、机械磨擦产生的金属微粒结合在一起，在气缸盖、活塞环槽、气阀、排气管道、缓冲罐、油水分离器和贮气罐中沉积下来形成积炭。积炭是一种易燃物，在高温过热、意外机械撞击、气流冲击、电器短路、外部火灾及静电火花等条件下都有可能引起积炭自燃，甚至爆炸。（3）在压缩机启动过程加，没有用惰性气体置换或置换不彻底就启动；因缺乏操作知识，没有打开压缩机出口阀、旁路阀引起超压；在操作过程中因压缩气体调节系统仪表失灵，引起气体压力过高等，都

会引起燃烧爆炸事故。

（4）压缩机的机械事故，如活塞杆断裂、气缸开裂、气缸和气缸盖破裂、曲轴断裂、连杆断裂和变形、连杆螺栓断裂、活塞卡住与开裂、机身断裂、压缩机组振动等，可能酿成破坏性事故，有时会因机械事故而引发可燃性气体的二次爆炸。

1.8 铜洗工段的压力及H2浓度很高。同时，高、低压连通部位多，容易发生高压串到低压部分，导致发生物理爆炸、化学爆炸和火灾危

险。

1.9 合成工段属于高温、高压工段，且高压、低压并存，这决定了对生产合成氨的设备、管道必须有更高要求。如果因为材质本身的缺陷，制造质量不过关，维修质量不合格，外界压力超过设备、管道的承受压力，便会发生物理爆炸，同时也会引发化学爆炸。在高温高压下，H2对碳钢有着较强的渗透能力，形成氢腐蚀，使钢材脱碳而变脆(即氢脆)；N2也会对设备发生渗氮作用，从而减弱其机械性能；材料自身在高温高压下会发生持续的塑性变形，改变其金相组织，从而引起材料强度、延伸等机械性能下降，使材料产生拉伸、起泡、变裂和裂纹而破坏。氢脆、氮蚀、塑性变形的发生，也可引起爆炸事故的发生。

合成工段主要使用H2为原料，反应生成了氨。H2和NH3，是易燃易爆气体，而且其爆炸极限在高温高压下将扩大，一旦发生泄漏而与

空气混合，极易发生爆炸。

1.10 食品二氧化碳的冷冻介质为液氨，液氨如有泄漏，可能会形成氨和空气的爆炸性混合气体，遇明火或高热，引起爆炸事故。1.11 电气火灾事故的原因包括电气设备缺陷或导线过载、电气设备安装或使用不当等，如危险区域分级不准确，电气设备防爆性能不合格，电气设备发生短路、漏电或过负荷，从而造成温度升高至危险温度，引起设备本身或周围物体燃烧、爆炸。锅炉爆炸

在合成氨生产系统有废热锅炉，如因严重缺水、水质不良、设备缺陷等原因，均有可能引发锅炉爆炸。具体分析如下：

（1）严重缺水事故

由于操作工误操作、水位计或自动给水装置失灵、排污阀关闭不严、止回阀故障等原因均可造成缺水事故，严重缺水事故可能导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承受能力，金相发生劣化，炉管爆破，形成锅炉爆炸。（2）满水事故

由于操作工误操作、水位计或自动上水装置失灵会造成满水事故，蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。（3）水质不合格，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用气量突然加大，压力降低过快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。

（4）锅炉选用钢材或焊接质量低劣，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障等还可造成炉体爆炸事故。（5）运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板(管)应力增大超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。容器爆炸

各生产装置中存在大量高压设备、压力容器，这些设备、容器如果本身设计、安装存在缺陷；安全附件或安全防护装置存在缺陷或不齐全；在使用过程中如发生侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象；未按规定由有资质的质检单位检验或办理安全准用证；人员误操作等原因，均有可

能发生容器爆炸事故。4 中毒和窒息事故

4.1 在合成氨生产过程中，系统中存在的半水煤气、氨均为有毒物质，这些物质如大量泄漏，会造成大面积中毒事故。

4.2 甲醇生产过程中，甲醇也是有毒物质，当甲醇发生泄漏，其蒸汽或液体被人吸入或食入，会发生人员中毒事故。

4.3 二氧化碳属窒息性气体，食品二氧化碳生产过程中如发生二氧

化碳泄漏会造人员窒息。灼烫

5.1 高温水蒸汽作为一种最常见的热载体的贯穿了整个生产系统，其泄漏可能会造人员的高温灼伤。5.2 氨(包括氨气和液氨)存在于合成以后的系统中,其经压缩冷凝后成为液氨，是生产中的一种重要的中间产品和制冷剂，常压下，-33.3℃时液氨就会挥发为气氨，挥发的同时吸收大量的热，因此，液氨触及人体，会造成皮肤严重冻伤。液氨系统压力一般都在1.6MPa～2.0MPa之间，一旦泄漏，有可能造成严重危害。起重伤害

厂内有多台铲车、电动葫芦，在起重作业（包括安装、使用、维修）、装卸过程中有可能发生物体打击、高处坠落、车辆伤害触电等人员伤

害事故。7 高处坠落

公司生产厂房多为多层厂房，在二层以上的楼层或操作平台距离地面或楼面大于2米处作业，若防护栏杆设置不规范、防护栏杆腐蚀损坏和其他防护措施不到位等原因，均有可能造成高处坠落事故。机械伤害

各种机械设备的运转部位，如果没有设置防护罩等防护措施，人体触及运转部位，可能造成机械伤害事故。触电

各带电设备若因防护措施不到位（如触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等方面不可靠），均有可能造*员触电。车辆撞击

厂内行走的车辆，若厂内设施防护不当，易造成车辆撞冲厂内设施，另一方面也易对人员造成碰撞伤害。噪声危害

在生产过程中使用各类生产设备（如各类压缩机（特别是合成氨生产系统的高压机、循环机等）、泵、鼓风机、起重机、破碎机、各类物料运输机等）在运行过程都会产生不同程度的噪声，如果降噪设施缺乏或效果不好，作业人员防噪保护措施不到位，存在的噪声对接触噪声作业人员的听力脑神经等身体系统造成危害。粉尘危害

公司在合成氨的造气等生产过程中，均会产生生产性粉尘，若防尘、除尘措施不完善、个体防护不当，则会污染环境和危害职工的身体健

康。13 高温危害

在造气、合成氨等生产过程都存在高温作业，变配电系统中存在大量的电气设备、电气线路以及大、中型生产设备，在运行过程中产生大量热量，使作业场所的空气温度升高，若作业环境的通风和空气调节不良、防暑降温措施不当，将使作业人员受到高温危害。

第三篇：作业场所职业危害因素检测管理制度

作业场所职业卫生危害因素检测管理制度

CGYC/AG-B-29 为加强对工作场所职工卫生危害场所的管理，防止职业病的发生，并依据《职业病防治法》第十九条第五项的规定，对我公司生产作业场所职业危害因素检测区进行划分，针对职业危害因素的检测和管理，特制定本制度：

一、范围

存在三氯氧磷、三氯化磷、偏二甲肼、N-甲基苯胺、MDI、HDI、甲苯、苯酚、甲酸中毒及苯酚、MDI粉尘危害因素，主要场所分布如下：

(1)三氯氧磷、三氯化磷、偏二甲肼、N-甲基苯胺、MDI、HDI、甲苯、苯酚、甲酸有毒有害场所分布地点：

1)二车间操作岗位检测内容：甲苯、N-甲苯胺、三氯氧磷、甲酸、噪声

2)三车间操作岗位检测内容：甲苯、噪声

3)四车间操作岗位检测内容：三氯化磷、苯酚、4)烘干房操作岗位检测内容：粉尘、噪声

二、危害因素接触限值标准

1、按照GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学因素》、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》规定，作业场所职业危害因素接触限值标准为：偏二甲肼≤0.5㎎/m3、N-甲基苯胺≤0.04mg/m3、甲苯≤500mg/m3、三氯氧磷≤0.3mg/m3、三氯化磷≤1mg/m3、甲酸≤10mg/m3、MDI≤0.055mg/m32、按照GBZ/T189.8-2007《工作场所物理因素测量第8部分噪声》规定，车间噪声≤85dB；粉尘≤8 mg/m

三、检测

1、作业场所职业危害因素的检测由安保科负责，联系姜堰市疾控中心每年对以上各部位进行监测（车间空气、车间噪声、车间粉尘），并对报告书进行存档留册。如监测后车间设备另有变动的，必须重新监测。

2、设备科负责对由公司所有防静电接地电阻每月进行一次检测，并应符合以下规定：

中性点不接地系统，其接地电阻值不大于10Ω； 3

中性点接地系统，其接地电阻值不大于4Ω；

防静电保护接地，其接地电阻值一般不大于100Ω。

3、每半年由气象部门对公司所有避雷、防雷进行监测，应符合相关的要求。(防雷保护接地，其接地电阻值不大于10Ω)

四、管理

各存在职业危害因素场所的日常管理由各自所属单位负责管理，安保科负责职业危害的监督管理工作及职业危害的统筹管理和职业病的后续管理工作。

检测人员发现有职业危害因素超标情况，应及时通知相关部门采取有效控制措施，确保作业场所有害物质的浓度在规定范围之内。

五、相关记录

1．接地电阻测试记录

2．工作场所空气监测报告（车间空气、粉尘、噪声）

3．防雷监测报告

4．作业场所职业卫生检测台帐AG-C-5.8-05

5．防雷、防静电检测台帐AG-C-5.8-06

第四篇：作业场所职业危害因素检测管理制度

XX公司

作业场所职业危害因素监测管理制度

编

制： 审

核： 批

准：

版

本：第1版

发布日期: 2013.01.20 实施日期：2013.01.20

XX公司

作业场所职业危害因素监测管理制度

1、目的

为了预防、控制、消除职业病危害，保护职工的身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、GBZ188-2007《职业健康技术规范》、GBZ/T225-2010《用人单位职业病防治指南》、《工作场所有害因素职业接触限值》及的要求，特制订本制度

2、范围：

适用于所有作业场所职业危害因素的检测

3、职责：

3.1、公司生产副总负责组织对本单位作业场所的职业危害因素检测。3.2、公司安环科、生产车间负责配合作业场所的职业危害因素分级和检测工作。

3.3、公司总经理负责对作业场所的职业危害因素检测工作进行监督检查。

3.4、公司安环科负责抽查作业场所的职业危害因素检测工作的检测记录。

4、内容 4.1、分布区域

4.1、安环科、生产车间应根据产品生产工艺、设备、设施、原材料的各种因素，根据《职业病危害因素分类目录》对本公司作业场所以及接触的化学品进行校对，明确有职业危害因素的工作场所和分布区域，并经公司安全生产领导小组审核后，由生产副总负责组织检测工作。4.2、职业病危害工作场所划分 职业病危害场所的划分应按以下要求：

4.2.1、一种生产作业如同时产生多种职业病危害因素，以主要职业病危害因素确定工作场所种类。

4.2.2、在同一车间（空间）内，存在同一性质的职业病危害因素，作业采取流水方式，且每道工序的作业点及作业人员又相对固定，每道工序可以为一个工作场所。

4.2.3、在同一车间内（空间）内，存在同一性质的职业病危害因素，生产规模较小或作业工人同时完成多道工序作业，则以整个广房（空间）为一个工作场所。

4.2.4、凡能产生职业病危害因素的设备，一般以单台划分场所，多台设备产生同一性质的职业病危害因素而又相互影响时，可划为一个工作场所。

4.3、监测点的设置

4.3.1、工作场所设置监视点，应选择有代表性的工作地点，综合考虑空气中待测物浓度、逸散方向、接触时间和接触方式等因素。

4.3.2、同一工作场所，不同有害因素，应分别设置监测点。4.3.3、仪表控制室和员工休息室，至少设置1 个监测点。

4.3.4、粉尘、毒物的监测点设置除满足上述要求外，还应符合GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》第7章的规定，粉尘的监测点设置还应符含GBZ/T192.1-2007中附录B的规定。

4.3.5、物理因素监测点的设置除满足上述要求外，还应符合下列规定： 噪声工作场所监测点的设置应符合GBZ/T189.9-2007中3.3 的规定。高温工作场所监测点的设需应符合GRZ/ T189.7-2007 中第4章的规定。4.4、建设项目职业病危害控制效果评价监测点确定应符合《卫生部关于印发《职业病危害因素分类》和《建设项目职业病危害评价规范》的附件4 的规定。

4.5、监测点确定后，应绘制监视)点方位平面图。4.6、监测频次

4.6.1、根据国家相关标准规范的要求，公司可委托有资质的检测机构每年对作业场所进行粉尘、空气中的有害物质进行监测，并将监测结果公布。

4.6.2、高温作业的监测时间应符合GBZ/T189.7-2007中第5章的规定。4.7、各类监测结束后，公司生产副总应做出综合性职业病危害评价，并将评价结果报公司安全生产委员会讨论整改措施与实施方案，并保存评价档案。

4.8、公司办公室根据监测结果，全面衡量公司职业卫生体检的频次和项目，保障从业人员职业健康，提出调整或改进建议报公司安全生产委员会审批。

5、变更与修订

5.1、公司生产副总应关注国家有关职业卫生的法律、法规、标准规范的变更或修订情况或者是作业场所工艺的调整、配方的改变，设备设施的增加等情况，对照其更新过的法律、法规、规章以及标准规范，评价本制度的合法性与适时性，及时变更或修订本制度。

第五篇：020作业场所职业危害因素检测管理制度

东莞市吉川机械设备有限公司

作业场所职业危害因素检测管理制度

编号：BZH-ZD-020-A 目的

本公司生产车间、仓库等作业场所存在一定的职业危害，为保证操作人员了解作业场所内的职业危害因素，防止操作人员因接触有毒、有害物质受到人身伤害，特制订本制度。2 职责

2.1主要负责人负责联系东莞市疾病预防控制中心来生产车间、仓库采样检测。2.2安全办公室负责职业危害检测的结果的定期公示。2.3安全管理人员负责检测结果超标的风险评估。

2.4各班组长负责本班组操作人员劳动防护用品穿戴的督促、管理。2.5安全管理人员负责不按规定戴劳动防护用品处罚的执行。2.6人事部负责建立职业危害因素档案并进行管理。3 规定内容

3.1生产车间及仓库内由于会使用或储存危险化学品，有一定的职业危害。3.2对于职业危害场所每年委托有资质的机构（东莞市疾病预防控制中心）检测一次，检测范围包括工作场所内有毒、有害气体含量等。

3.3主要负责人负责联系检测机构，在检测报告有效期前一个月通知检测单位（东莞市疾病预防控制中心）来生产车间、仓库采样检测。3.4将检测结果公示在公告栏内，并张贴的作业场所。

3.5如果检测结果超标应由安全管理人员进行风险评估，制定整改措施，并跟进整改结果，整改完后应再次检测，直至检测结果达标。3.6建立职业危害检测档案。

3.7对作业场所存在的职业危害因素进行检测，职业危害可能造成的火灾、爆炸、中毒及人员伤亡的作业场所应重视。

3.8职业危害的预防措施：应严格遵守作业规程进行作业，部门主管应监督操作

人员穿戴防护用品、戴口罩，戴手套等，对于不遵守作业规程的人员及未按要求穿戴劳动防护用品的人员按本奖惩制度执行。3.9 接触职业危险因素的人员每年应进行一次体检。3.10建立职业卫生档案。

职业卫生档案的内容包括：

（1）作业场所职业危害监测结果（应委托有资质的部门进行）

（2）职业危害因素申报表

（3）职业卫生监督机构出具的申报回执（4）接触职业危害因素人员的体检报告 4 记录

4.1职业卫生档案