甲醇车间经济责任制实施细则[大全5篇]

第一篇：甲醇车间经济责任制实施细则

甲醇车间经济责任制实施细则

一、总则

为强化完善公司经济责任机制及安全生产的过程控制和管理，发挥效益导向，进一步提升公司盈利水平，调动车间员工工作积极性，确保各项生产目标的顺利实现，在整理细化的基础上，特此制订甲醇车间经济责任制实施细则。

二、考核基本原则

实行全员参与、突出重点、倾斜一线的原则；坚持考核公开、公平、公正、及时原则；坚持经济责任目标的刚性，严格按照公司及车间下达的各项指标进行控制和实施的原则；坚持定量指标和综合管理百分制考核的原则；坚持奖优罚劣，奖勤罚懒，杜绝吃‘大锅饭’的原则。

三、考核基本方针

建立“以目标定任务，以任务看成绩，以成绩评优劣，以优劣发薪酬”的车间经济考核制度体系，制定完善的生产管理制度、考核奖惩办法、设备巡检制度、交接班制度、员工劳动纪律管理规定等管理制度，从严考核，奖罚分明，多劳多得的基本方针。

四、考核对象及职责分工

甲醇车间全体员工均为经济责任制考核对象，建立以车间主任为组长，车间管理人员及值班长为组员的车间经济责任制考核小组。

车间主任及车间管理员负责车间全面考核；各值班长为当班责任考核第一负责人，负责班组内部经济责任制细化及考核工作。

五、经济责任制基本考核办法及内容

1、车间月度工资

车间月度工资总额=基本工资总额（固定工资70%）+车间月度工效工资总额+各类津贴 车间月度工效工资总额=[车间产量报酬+绩效考核工资（固定工资30%）]×考核得分率 车间产量报酬=产量奖+超产奖

2、班组工资分配

以车间月度总工效工资为基础，以各班组月度考核总积分为分配率进行分配。

班组工效工资车间月度功效工资总额岗位总分值 各类津贴班组考核扣罚车间岗位总分值

车间对各班的日常考核将直接在各班组月度考核总积分中扣除，车间经济责任制考核标准扣分项将落实到班组，有值班长及组长进行落实责任到人。

3、职工工资计算方法职工工效工资班组工效工资总额个人岗位实际分值各类津贴各项考核扣罚 班组实际总岗位分

个人岗位实际分值个人岗位分值个人月度积分 100

说明：①月度积分满分为100分，各种扣分分数指的是月的积分的分值，而不是岗位分。

②以工资总额为基数，职工工资分为两部分，第一部分为基本工资，第二部分为浮动工资，包括

各种津贴和工效工资，与经济责任目标考核挂钩。浮动工资包括：工效工资、岗位津贴、职务津贴、学历津贴、加班津贴、年功津贴及特殊津贴等。工效工资是根据经济责任制目标、成本管理控制、生产工艺管理、质量管理和现场管理等所产生的经济效益按照比例计提。

③个人月度考核扣分达60分或当月实际出勤天数小于7天的不计工效工资。

④员工违反公司相关规定被公司查处的，所扣车间相应分数由其个人承担70%，其余30%由车间其他员工共同承担；现场标准化所扣分数由其个人承担。

4、车间各层次管理连带考核规定

连带考核的内容:违反劳动纪律；违反生产、作业现场的安全规章制度；违反工艺规定等。

连带考核范围：凡涉及到以上相关内容的考核，除第一责任人受到考核处罚外，与其相关的组长、值班长及车间管理人员均负相应管理责任，组长负考核总额的30%，值班长负考核总额20%，相关管理人员负考核总额10%。

六、事故等级分类和考核标准（以公司经济责任制实施细则为准）

七、扣分扣奖标准

1、奖励

(1)根据领导安排及要求出色完成生产任务或工作任务，在月度评优中得到车间及员

工的认可，每人次加5分。

(2)在车间内提高产品质量和操作质量，得到车间及员工认可并取得一定的积极影响，每人次加5分。

(3)在生产中降低消耗、增加经济效益、环境效益等方面有创新、技术改造、合理化建议取得成果或显著成绩者，每人次加5分。

(4)在改进车间管理，提高员工素质，为车间发展做出贡献者，每人次加10分。

(5)保护公共财产或挽救事故有功，使公司和员工利益免受重大损失者，每人次加5分

(6)同不良行为作斗争，对维护正常的生产秩序或工作秩序，维护车间治安有显著成绩者，每人次加5分。

(7)一贯忠于职守、积极工作、认真负责、埋头苦干、好学上进做出突出事迹者，每人次加5分。

(8)上级部门组织的操作比武获前三名者，分别加10分、5分、3分。

2、劳动纪律

(1)上班时间串岗、脱岗、看小说、嘻闹、规定时间外吃饭、玩手机或电话聊天等干与工作无关的事每次扣5分，睡岗者每次扣10分；

(2)上班期间和工作期间不准饮酒，带酒意上班者一经发现，按公司相关规定严肃处理。

(3)不遵守请假制度每次扣5分，旷工一天取消一个月绩效工资，连续旷工三天或一个月累计旷工五天及半年内累计旷工十四天，予以辞退。

(4)禁烟区内一次（人）吸烟，扣20分，一个烟头对区域负责人扣10分，发现抽烟者不制止扣10分，外人进入负责区域后，未对其进行禁烟告知，而造成外人抽烟违纪的，对区域负责人扣5分。

(5)上班时间不准会客，特殊情况需批准后方可会客，否则每人次扣5分。

(6)无正当理由不服从分配调动，不服从管理者，扣20分，调离原岗位，影响车间正常工作及生产秩序给予辞退处理。

(7)无理取闹、聚众闹事、打架斗殴、酗酒闹事影响正当生产工作秩序和生产秩序者，扣20分，造成的医疗事故费用自负。

(8)各种物资的领用，严格执行有关规定，发现假公济私、虚假冒领，按其价值的10倍罚款，损失严重者，交司法部门处理。

(9)工具非正常损坏，照价赔偿，影响生产扣10分。

(10)生产岗位操作工串岗操作扣5分。

(11)交接班不严，每次扣5分，未进行交接班每次扣10分。

(12)对负责的工段、班组管理不到位扣10分。

(13)未完成领导安排的任务每次扣5分。

(14)现场有违纪行为，有管理者在场，不及时制止，处管理者双倍罚款。

(15)工作失职扣10分，造成损失根据公司制度处理。

3、行为规范

(1)正点上班时间内迟到15分钟内每次扣2分，超过15分钟每超5分钟加扣1分；早退15分钟内每次扣2分，15分钟以上每超5分钟加扣1分，半小时以上按旷工半天处理，公司或车间组织举办的文化、技术业务学习和会议迟到、早退按以上条例处理；无故不参加，每次扣10分。

(2)顶岗、替岗、换岗，必须经车间负责人签字同意方可，严禁擅自越岗操作或私自替他人操作，违者每次扣10分，造成事故的承担相关事故责任。

(3)岗位操作工上班应按安全规定着装上岗，不准穿高跟鞋、铁掌鞋、拖鞋，长发不准露在工作帽外，不准戴围巾，发现一次扣5分，值班工段长、岗位工段长、安全员各连带2分。

(4)禁止带小孩进入厂区。发现小孩进入厂区，区域负责人要立即劝阻，不加劝阻，发现一次扣5分。

(5)无故不参加（车间）及职能部门组织的学习及活动，每人次扣5分。

(6)进入厂区内两人以上不排对或队伍不整，对每人扣2分。

(7)不讲公共卫生，乱泼乱倒污水、乱扔乱倒垃圾，每次扣2分，对严重不文明行为，每次扣10分。

(8)在公司业务活动中，利用工作之便，营私舞弊，损坏车间利益和声誉者，每次扣10分，情节严重的交公安机关处理。

(9)各岗位人员必须坚守自己的工作岗位，除工作需要外，严禁允许其他岗位和部门人员留置岗位超过30分钟，违者每次扣5分。

4、文明生产

(1)车间规定的各工艺指标、参数、操作及设备开停未得到车间安排，严禁私自更改，公司其他领导指示更改的，需立即向车间领导请示，得到证实后方可操作，紧急情况操作后需在5分钟内向车间汇报，否则每次对责任人扣10分，影响生产予以辞退。

(2)对下发的各项整改能解决的需马上整改，需要协调的报车间解决，不汇报、不解决每次对相关责任人扣5分，整改后3月内重复出现的扣10分。

(3)由设备管理员负责建立设备台帐及设备检维修台帐，所有设备承包到人，设备维护、保养、不到位对相关责任人每次扣5分。

(4)造成设备人身事故将根据公司事故管理规定进行处理。

(5)设备防护罩不用，每台扣相关责任人5分。

(6)设备带病运转2小时未发现者，对岗位员工扣5分。

(7)跑、冒、滴、漏未及时联系维修每处扣3分。

(8)未按规定巡检做记录，记录不实，每次扣5分，造成损失从严处理。

(9)工作现场差，所辖卫生区、门窗不干净，地面有积水，有垃圾死角每项扣2分。

(10)物品摆放混乱，每处扣2分。

5、安全规定

(1)禁火区动火必须由具体负责人检查动火作业证明，否则每次扣5分。

(2)破坏安全标志，私自动用、损坏消防器材者，每次扣10分。

(3)违章操作，造成的医疗事故费用自负，每次加扣20分。

(4)非本岗位操作人员未得到允许，严禁进人操作区域，否则对岗位操作人员每人次扣5分。

(5)机动车辆进入工段操作人员不加以劝阻对其扣5分。

(6)各生产现场内任何施工队作业，必须检查各申请表是否齐全，并对施工人员进行书面安全告知，一级动火必须由值班长亲自监护，二、三级动火需安排有经验的员工进行监火，否则对主要负责人每次扣10分。

(7)车间范围内重大危险源需由专人定期巡检，并监督检查，做好记录否则对相关负责人每次扣5分。

(8)及时、准确、完整地向车间汇报各项违纪、违规、违章情况，否则每次对相关负责人扣10分，生产异常、检修、或出现安全事故，相关负责人无特殊原因未到现场者，扣10分。

(9)严格落实特殊操作及重要配电室管理办法，否按照《重要设备配电管理及特殊操作考核办法》进行处罚。

(10)非本车间人员进入严格执行登记，未得到领导批准，外来人员不得随意进入参观、拍照或录像，否则对当班班组负责人每次扣10分。

(11)由车间安全员及各班组长对新员工进行二、三级安全教育，并做培训记录，否则对责任人每次扣5分。

(12)每月由安全员组织，由车间对各事故预案进行完善，各班组长带领员工对演练内容进行学习，安全员做演练记录，演练后由技术人员对演练预案修订后交安全员，以上如有违犯每次对责任人扣10分。

(13)各班组按公司要求开展班组安全活动，未开展或伪造活动记录对班长每次扣5分。

(14)各工段需将安全消防用品及设备分配到人，进行保养维护，并做记录，若发现非自然损坏或损坏未及时维修，未及时保养或伪造记录对相关责任人每次扣5分。

（注：以上细则与公司经济责任制实施细则扣分扣奖标准相矛盾项一律以公司为准，车间内部扣分扣奖标准做补充）

八、岗位分值定分标准

参考公司经济责任制岗位定分标准，由车间制定各岗位定分分值，具体另行通知。

九、其他事项

1、凡涉及到安全及劳动纪律的采取罚款扣分相结合政策。

2、本实施细则方案试用期间，以维护公司利益，调动职工积极性为目的。各类指标、考核细则未尽善处，将在执行中不断完善修改，未尽事宜按照公司及车间有关规定执行。

3、本实施细则在个别特殊情况下车间可根据实际情况进行综合平衡调整。

4、本实施细则于二〇一二年三月起实施。本细则最终解释权归山东铁雄新沙能源有限公司甲醇车间。

甲 醇 车 间

2012年2月24日

第二篇：甲醇车间总结

2011总结

时光荏苒，转眼间2011年的生产工作已接近尾声。我自2008年8月1号进入青海中浩公司以来，在公司领导和同事们的关怀与支持下，从一名生产车间大班长一步步走到现在的工作岗位。在这40个月的时间里，我深切感受到了中浩的不断发展与壮大。在我入厂时，工厂才刚开始进行筹备基础建设，今年我们已经产出精甲醇约35万吨，这不单纯是一个数字的增长，凝聚了中浩化工人的心血与汗水。

2011年上半年，我主要负责甲醇车间的生产工艺技术管理和安全工作；下半年，因人员变动，负责车间全面工作。在担任副主任期间，充分发挥出了工作的积极性与热情，将装置生产进行两次长周期连续安稳运行，一次是4月至7月运行76天，另一次是从9月份开车到现在已经是83天，目前正向化工长周期100天目标稳步迈进；在8月份装置大修时期配合检修队伍顺利地完成了检修任务。经过一年多的车间工艺、安全技术管理和车间管理，让我对化工生产工艺技术和管理有了更加深入的了解，奠定了良好化工管理基础，也让我在甲醇车间工艺与生产安全管理工作中能够更好的把握问题的切入点。现在，我将本甲醇车间工作情况汇报如下：

一、生产安全方面：

牢固树立“安全第一”的主导思想，坚持事先策划。坚持“安全无小事”的指导方针，履行自身工作职责，严格对生产及检修方案进行预审，注重细节，确保工艺设备的安全稳定运行，确保无人身伤害

事故的发生，狠抓员工操作规范，坚持安全意识灌输，坚持“四不伤害”原则，随时随地对员工进行安全知识教育，使新老员工在人身安全与设备安全方面的认知程度都有了长足的进步。一年之中甲醇车间无重大人身伤亡事故，无一重大工艺安全事故，保证了生产的安、稳、长、满、优运行。

二、生产运行方面：

到目前为止，今年装置生产运行约180天左右，其中经过再次长周期运行，生产了精甲醇约35万吨，天然气消耗控制在990m3/t左右（以天然气末站计量算），脱盐水消耗控制在2.2T/t左右，电消耗在52Kwh/t，消耗已经达到国际先进水平，产品质量完全符合GB338-2004，也符合工业甲醇美国联邦标准（O-M-232G）“AA”级，达到世界优级醇产品；因装置设计及设备存在一些缺陷，经过了两次时间比较长的检修，一次是3月至4月，主要是更换开工锅炉过热盘管和检修鼓风机电机问题、精馏入料管线改造等等，另一次是8月份的大修，检修项目主要有D103耐火衬里重新浇筑、伴热管线改造、催化剂装填、开工锅炉存在问题、E133泄漏、转化炉修复等等，两次检修都圆满地完成了检修计划任务，给装置生产两次长周期安稳运行带来了设备运行保障。因天然气供应、检修等原因，虽然产量没有达到目标值40万吨，但是高品质、低消耗的精甲醇产品提高了中浩甲醇在化工市场的竞争力。

三、工艺管理方面：

车间本着“狠、严、细”的工作原则，在工艺参数执行、中控

质量标准、员工业务培训等方面坚持不懈，开拓创新，大胆管理，逐步完善工艺考核制度，使车间工艺操作质量有了显著提高，尤其在中控指标控制方面，合格率提升到98%以上。本工艺管理工作主要围绕以下方面展开：

1、在整个生产过程中，始终牢记“质量就是生命”的工作理念，狠抓“质量意识”这根弦，并且在公司领导和车间班子的支持与帮助下，将产品质量考核纳入车间绩效考核体系，全面提升了员工的质量意识。

2、狠抓规范操作。规范化操作是保证生产质量的技术基础，车间制定员工培训计划，定期对员工进行考核，同时开展了在实际生产过程中的帮教，使新老员工在操作技术规范上进行着持续的提高。

3、狠抓工艺指标。工艺指标优化不仅体现化工行业的控制标准，同时也是客户对我们的产品要求。一年以来没有出现一例产品质量事故，并且将会一以贯之，永不放松，以保证产品质量的持续稳定性。

4、严抓过程质量监控。与工艺指标管理要求一样，产品质量的优劣主要在于过程管控的严格度。在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，要求化验室密切配合工作，严防死守，取得了良好的效果。

5、从细节出发，实行精细化过程管理。每一项工作，都坚持落到细节，严格工艺考核制度，使每一项工艺参数做好、做实、做细，坚持交接班细化、操作记录表细化。

四、人员管理方面：

车间加强员工培训，提高员工素质，本着“以人为本，互助互爱”的方针，形成了一个团结并且凝聚力很强的学习型团队。员工的素质分为基本素质和专业素质，我从上任以来一直要求员工讲文明、讲礼貌、遵章守纪、互助互爱、相互尊重，提高自身的基本素质，在车间甚至全厂内形成一股“五讲四美”的新风，如车间贫困员工张永军，因家中亲人的不幸去世，自己因病又要做手术，更雪上加霜的事是母亲又卧病在床，车间动员全车间员工集体献爱心，大家都伸出援助之手，后来献爱心活动在全厂积极开展起来，这说明了我们中浩是一个有爱心、高素质员工组合的团队。因新来员工在车间比例不小，车间的安稳生产离不开员工的专业技术水平，离不开班组每个员工的精心操作，所以车间加强员工专业技术培训，特别是对新进车间的员工，要求班组对每个新来员工配对一个师父，由师父一把手地教流程、原理、操作，车间定期对员工进行问答式考核，尤其是新上岗的主操，在车间形成一股热爱学习、力争向上的氛围。

在2011年的工作过程中，车间所存在的不足之处还是非常明显的。具体可以总结为以下四条：

1、管理不到位，仍有个别员工出现旷工现象；

2、经常因为工作忙乱而不按照程序处理事务，留下安全隐患；

3、工作缺乏落实与反馈，时紧时松，时好时坏；

4、精细化管理仍然做得不够“细”。

车间因人员变动，车间缺乏有经验的化工专业技术管理人员，感觉身上的责任更加重大。同时，随着气温的下降，生产工作的难度也

随之加大，前期的工作方式方法已经不足以应对新的挑战。因此，在综合本工作的不足之处，新的工作思路将做以下调整：

1、以最基本的杜绝跑冒滴漏作为起点，实施精细化管理，并从中不断总结经验教训，尽快提高精细化管理质量。

2、扩大安全与工艺管理队伍，将班组长纳入新的管理体系，明确其工作职责，划分安全管理范围，采取责任到人并严格交接班的管理模式。同时，加大外围施工队伍安全管理力度，强化“属地管理”理念，在最大限度上消除各种安全隐患，确保车间生产安稳运行。

3、制定新的考核制度，将安全、产量、质量、收率、成本、现场管理等各方面的分工与考核进一步细化，杜绝工艺操作事故与安全事故的发生。

4、优化工作程序，建立简洁高效的工作模式。所有工作安排与临时任务下达均以书面形式体现，抓落实、抓反馈，所有管理人员要建立备忘录，先急后缓，逐一解决问题，以形成良好的传统，并不断延续。同时，加大与兄弟部门以及上级部门沟通协调力度，杜绝信息慢缺的现象出现，消除工作中的被动，确保车间生产工作的顺畅。

5、建立健全即时激励机制。对车间日常工作中的优秀事迹和优秀个人以及违规违纪现象，做到当日通报甚至立即通报，以达到各种奖罚措施不仅是经济上的体现，更是思想上和荣誉感的体现。

6、不断强化班组建设。利用任何机会向员工灌输以人为本，团结、互助、有爱的思想意识，逐步加强班组凝聚力，让大家齐心协力，为了共同的利益目标去奋斗。

“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”！2010年的辉煌与辛酸已经成为过去，我们需要做的是不断展望未来。我相信，只要我们团结一致，一心扑在工作上，诚恳做人，扎实做事，恪尽职守，以强烈的事业心与责任感去迎接和克服困难，我们的各项工作就会有持续的进步，也一定会为中浩的腾飞不断做出新的贡献。

甲醇车间：曾凡平2011年12月19日

第三篇：甲醇车间班长竞聘试题A

甲醇车间班长竞聘试题 A

姓名： 成绩：

一.填空题（30分）

1.安全色分类：红色: 标志；蓝色: 标志；黄色: 标志；绿色: 标志。2.工艺介质三串是。3.锅炉或气包的安全装置由、、、、、、、等装置。

4.设备管理的 “三会”是、、。5.DCS的特点：，。安装布线简单，运行安全简单。6.如图所示 PG 03 001–100 L1B-C（1）（2）（3）（4）（5）（6）管道组合号（管道代号）单元依次是：（1）；（2）；（3）；（4）；（5）；（6）隔热或隔声代号。

7.在甲醇精馏操作过程中，在生产允许的范围内适当增加萃取剂 的加入量，预精馏塔塔底温度会。如果常压精馏塔塔釜组分中甲醇含量逐渐偏高，在其它操作条件不变的情况下，塔釜温度会。

8.甲醇精馏的主要三大设备是、、。9.在甲醇精馏操作过程中，为了促使 的分解，防止粗甲醇的 对设备的腐蚀，需要在粗甲醇进入预精馏塔之前加入适量的碱液，使预精馏后的甲醇PH值为。

10.甲醇精馏回收塔在全回流操作过程中，如果回流量为30m/h，塔顶采出量应为 m3/h、塔底采出量应为 m3/h，回流比应为。全回流操作通常使用于在 使用。

11.甲醇的工业卫生允许浓度是，用 的滤毒罐防护。12.精甲醇产品常见的质量问题有、、、。13.一般单级压缩机额定转速下的喘振流量约为额定流量的 左右，多级离心压缩机额定转速下的喘振流量一般为额定流量的 %。

14.炉水杂质含盐分高，粘度大，造成汽液界面分不清，成为蒸汽和泡沫的混和汽，这种现象叫做。最终会造成蒸汽突然大量带，形成杂质携带，因此当炉水碱度超过一定的指标时，必须要。

15.由于回收气中甲醇含量较高，容易影响膜分离器中膜的，所以设计，用来洗去原料气中的甲醇，保护膜分离器中的膜。膜回收主要是利用了 气从高分子膜率先通过的原理。二．选择题（15分）

1.在膜分离操作过程中，我们通过加热器将驰放气加热至50℃是为了：（）A：因驰放气在较低温度下难以被膜分离器分离，所以要对驰放气进行适度加热。B：为了防止驰放气中部分部分低沸点物质冻结，堵塞设备或管线。

C：使原料气远离露点，不至于因可冷凝物富集液化形成液膜而影响膜分离器分离性能。2.下面关于甲醇合成系统压力调节的描述哪句话是错误的：（）

A:因压力调整涉及到整个系统的压力平衡，调整不当可能引起全系统压力波动，因此一般情况下，压力不作为经常调节的手段。

B：在催化剂使用初期，由于催化剂活性好，可以维持系统在较低压力下运行。C：在催化剂使用后期，由于催化剂活性下降，为保持生产强度，可以适当降低系统压力，保持系统内低惰性气体含量。

D：在催化剂使用后期，由于催化剂活性下降，为保持生产强度，可以适当提高系统压力，强化合成反应。

3.预精馏塔的塔顶压力应控制在：（）

A:（0.1～0.2）MPa B:（0.3～0.6）MPa C:（0.01～0.03）MPa D:（0.03～0.06）MPa 4.当常压塔回流槽液位有所下降时，下列的调节方法中哪种方法不能使其回升：（）A:适当减小常压塔回流流量 B：适当减少常压塔精甲醇采出流量 C:适当加大加压塔塔釜再沸器的蒸气投入量 D：增加常压塔回流槽内冷却器的冷却水量。

4.如果我们需要进入甲醇气体及氮气含量较高的容器内作业时，我们应选择的防毒面具是：（）

A:过滤式防毒面具 B：自吸式长管防毒面具 C：送风式长管面具 6.选择离心泵时应遵循的原则是()。

(A)只要泵性能优良，无论是何材质都可选用(B)离心泵排液量越大越好(C)选用离心泵时，既要考虑被输液体性质，操作温度压力，流量以及所需压头，选好类型规格材质，做到经济合理。(D)离心泵扬程越大越好 7.压力表的最大量程，最好选用为容器工作压力的()倍。(A)1(B)2

(C)3

(D)4 8.压力表的效验，下列说法正确的是()。

(A)压力表至少两年校验一次(B)压力表可以由本单位仪表工校验(C)压力表校验完毕不需任何记录(D)压力表每年至少经计量部门校验一次 9.吹扫置换的说法中，错误的是()。

(A)压力容器停运后进行吹扫时，应根据其生产工艺和条件选择不同的吹扫介质(B)压力容器停运后的吹扫工作没有完成不能进入后续程序(C)冬季对某些无法将水排净的露天设备、管线死角可不予处理(D)冬季停工时，水蒸汽线必须用压缩风吹扫排净积水 10.加压塔和常压塔的加量程序为()。(A)加蒸汽→加入料→加回流(C)加入料→加回流→加蒸汽

(B)加入料→加蒸汽→加回流(D)加回流→加蒸汽→加入料

11.合成提负荷时，合成气循环量一般会()。(A)不变(B)增加

(C)减少

(D)先减少，后增加

12.对于汽轮机，启动前暖管的操作，说法错误的是()。

(A)汽轮机启机前的暖管和疏水是为了防止蒸汽管道产生较大热应力和蒸汽冷凝液对汽轮机造成水击(B)暖管开始时应立即全部打开主蒸汽切断闸阀

(C)暖管过程中，汽轮机一级时轮疏水阀，排汽缸疏水阀，自动主汽前期后流水阀应全部打开(D)暖管过程中应严格控制升温升压速率

13.当合成气压机发生喘振时，净化系统压力会()，合成塔压()。(A)急剧上升，急剧下降

(B)急剧下降，上升

(C)急剧上升，上升(D)急剧下降，下降 14.COD表示()量。(A)生物需氧(B)化学需氧量(C)耗电量氧

(D)化学耗氧

15.当贮存和使用过有害气体或液体的容器开启罐后，应()。

(A)立即入内工作(B)使用过滤式防毒面具进入设备内作业

(D)置换半小时后方可进入(C)分析罐内气体，合格后方可进入

三、名词解释（10分）1.热点温度

2.离心式压缩机的性能曲线

四、简答题（35分）

1.离心泵在启动时，为什么泵进口管线及泵体内不能有气体？（2.造成离心式压缩机喘振有哪些因素？（5分）3.合成塔压力上涨的原因是什么？（5分）4.精馏工段的开车步骤有哪些？（5分）

5.汽轮机驱动大型离心式压缩机的启动步骤由哪些？（5分）6.写出手提式灭火器的使用步骤及注意事项？（10分）五．如何做好班组管理（10分）

5分）

第四篇：原料车间二零一零年经济责任制正规版

原料场车间2010年经济责任制实施办法（草案）

总则

为了发挥经济责任制的政策导向和约束激励作用，充分调动职工工作的积极性，确保我车间2010年各项卸车任务及生产指标的全面完成，特制定本办法。

一、指导思想：

以低成本运行为主线，优化卸车组织，充分发挥翻车机作业效率，提高机械卸车比例，确保铁路物流和西站畅通，着力实施管理创新，保持安全稳定局面，实现又好又快发展。

二：基本原则

1.坚持安全第一，预防为主的原则。

2.坚持降本增效，低成本运行的原则，通过引入竞争机制，全面提高职工素质和工作责任心。

3.坚持按劳分配，效率优先，兼顾公平的原则，严格各项考核，以考核促进管理。

4.坚持考核工作规范化、程序化、透明化的原则。

5.坚持市场风险共担，动态管理的原则，强化成本意识，实施成本否决。

三、奖金考核：

1.奖金分配，对四班进行生产考核。安全、成本、设备、文明职工等实行单项考核。

2.各工种奖金系数见岗位效益工资制度实施办法。

3.车间以卸车量作为基本考核。按照多劳多得的原则，各工段实行按车计奖，其中每班每人每月的奖金组成为：计奖部分+剩余部分（剩余部分总奖金在各工段按车计奖后，按工种奖金系数分配）：

（1）调度工段：外勤调度按0.3元/车计算；内勤调度按0.25元/车计算；质检按0.25元/车计算。

（2）操作工段：各班奖金实行按4元/车计算。班组内部按分计算个人工时（具体办法见操作工段

工时考核实施办法）。

（3）列检工段：各班组奖金实行按2分/车、1元/分计算。

（4）维修工段：以故障停时和检修工时为基数，与翻车量挂勾，同时内部实行技术津贴，每半年

考评一次。（具体办法见维修工段奖金考核实施办法）

（5）在操作工段开展单机生产率劳动竞赛，即三台翻车机实行四班按产量争先活动，每台翻车机

第一名奖励150元，第二名奖励100元，第三名奖励50元，第四名不奖不扣。该奖专款专用（班组长可参与分配），按照名次落实到翻车机对应操作人员。不得在本班内均分，否则不仅取消该班竞赛奖而且按奖励额实行倒扣，在取得前三名的翻车机替班人员由班长适当进行奖励。

（6）在操作工段实行操作工参与检修活动，推行操检合一，具体实施见《操作、维修工段推行操

检合一实施办法》。

（7）由调度工段按四大班开展目标管理综合劳动竞赛，具体见考核办法。

（8）对调度工段和列检工段单班排空超过430车，冬季和雨季超过360车实行奖励制度（根据季

节和翻车难易程度调整系数），奖励额度为调度50元，列检100元。

（9）① 车间和操作工段各拿出300元对清篦子、捅仓实行专项奖励，奖励额度为600元/月，操作工段应根据实际情况合理进行二次分配，不得平分。车间将对此不定期检查，发现

一次扣责任班组当月车间奖励的一半，三次以上取消全部当月奖励。

② 对操作工段连续24小时机械卸车超过500车，车间将给与每班50元的奖励，该奖励可重复计奖。

③ 当月翻车总数超过13000车，根据车间百分制考核奖励操作工段3～5分。

（10）鼓励维修人员一专多能，持多证上岗者（与从事工种密切相关），按每证15元/月给于奖励。

4.计奖人数，按各班实有人数。

5.各工段因病休等原因造成缺员，班组奖金实施缺员人员奖金承包，按1/3返还班组、特殊情况按1/2返还班组，若奖金没有到车间取消按比例返还。

四、生产考核：

1.车间实行工段和四大班管理，以主要生产技术指标为考核基础，计奖采取百分制办法，即（调

度按翻车量、整备车量、人工卸车量及现场管理，操作工段按翻车量，列检工段按检车量，维

修工段按工时量），翻车量和检车量占80%，优质服务占20%。

2.基本翻车量和检车量，因工段自身原因未完成100%，情节较轻者扣工段1-5分，较重者工段扣

5-10分，另对责任者扣罚50---300元奖金，若上级单位处理的按上级意见处理。

3.实行检修期间补翻车工作量，由于计划检修影响调度、操作各班翻车数，车间月底将对调度、操作各班组以实际检修时间按工段每小时平均翻车数进行补产，但调度和操作人员必须参加检

修，否则不补。

4.因工作失误，当生产被告，较轻扣该工段2分，较重扣5--10分。另对责任者扣罚50--200元

奖金，由上级单位处理的按上级意见处理。

5.对出色完成指令性任务的奖励由车间研究决定，奖励工段1--5分，完不成者扣1--5分。

6.坚持交接班制度、调度汇报制度和主控室汇报制度，不按规定交接班一次扣该工段0.5分。

7.作业现场发生危及生产安全情况或事故时，应及时逐级准确向调度、车间汇报，否则一次扣责

任工段1--3分。

8.扣修车考核办法：每处理一辆故障车奖工段2元，每处理一起事故，根据事故大小由车间酌情

奖励。扣修单、票据须当月上报（次月10号前），过期作废。

9.特殊情况下，组织生产较好者，视情况奖30--200元。

10.以上出现“较轻”、“较重”的区别在于是否被部及以上单位追究责任。

五、安全考核：

1、安全工作目标：

（1）消灭轻微伤以上事故及路外交通伤亡事故。

（2）消灭一般及以上（生产或设备）安全责任事故。

（3）安全管理观念由事故为零向违章、违纪为零转变。

2、安全基础部分：

（1）班前、班中饮酒者，罚款1000元，情节严重、性质恶劣的罚款1000—2000元奖金，并责

令停职检查，按下岗处理，执行部关于下岗规定的待遇。

（2）发现利用工作之便盗窃者，罚款200元，并责令停职检查，（上级部门处理按上级部门执行）。

（3）班中下棋、打扑克、玩游戏每人次扣200元、打架每人次扣300元，并下岗3-5天。

（4）以上三条若有重复发生，加倍处罚，若知情不制止，不汇报者扣罚50元奖金。

（5）有旷工行为者扣发当月50%的奖金。

（6）违章指挥（包括车间领导及有关人员）一次扣150元。

（7）一般违纪扣30元，严重违纪扣150元，（第一次性质恶劣的扣200元）；违规扣75元；一

般违章扣100元，严重违章扣200元；因违章作业造成经济损失，但又构不上事故的扣300

元---1000元奖金。在举办各类安全活动期间，扣款一律上浮50%。构成事故但未上报的，按部处罚标准处理。

（8）车间组织的会议必须按时参加，不准请假，请假扣20元，旷会扣50元。

（9）违反用电安全规定的扣50---300元。

（10）班前点名会必须准时参加，不参加者按三违处理。任何人不准捎假，请假必须提前半个小

时，否则考核10—20元。

（11）替班人员出现事故等情况时，处罚替班和被替班人员各承担50%。

（12）凡当班人员，尤其是双岗，班中无故脱岗超过半小时，按旷工处理。

（13）凡休假超过15天，必须提前进行复岗教育，经考试合格方可上岗，否则一次扣50元奖金。

（14）班组安全台帐、班前会（含班组安全检查记录）记录本和各种报表，必须每月按规定上交

车间，违反规定扣责任人30元/次。

3、奖励：（1）防止事故，必须有证明，视情节奖励10--100元或奖文明职工2-5分。

（2）事故隐患整改及时的班组或个人给予表扬或10---50元的奖励。

4、事故处罚：

（3）凡因事故或责任影响生产的按生产事故处罚，一律由责任者个人承担。

（4）各种事故的扣奖比例为：对事故的全部、主要、同等、次要、一定责任，依次按规定的100%、70%、50%、30%、20%处罚。

（5）事故责任者按事故性质扣公司、部年终奖的:一般事故:40%,轻伤、大事故50%,重伤、重大事故及

以上100%。

六、专项考核

1、设备管理考核按部和车间设备管理制度执行。关于故障停时，按以下规定执行：

（1）以每台翻车机每月累计4小时为考核基数。

（2）故障停时累计每超过1小时（不足按1小时计）考核维修工段100元。每节约1小时奖励维修工

段100元。

（3）一次影响时间在1～4小时的故障，每小时考核100元，4小时以上按上级规定执行。

（4）单次故障停时在1小时以上的，不计入每月累计时间。

2、TNPM、质量、8S、能源、计量根据部专业管理制度和车间实施办法执行。

3、通信设备按部规定执行。对讲机电池使用办法：电池使用寿命为一年，一年内无正当理由损坏者，车

间对班组处罚，由损坏者照价赔偿，班组必须有自己的管理办法，上报车间备案。节约者可据车间成本考核办法进行奖励。

4、因责任心不强，造成设备事故或丢失，按部有关规定处理。

5、对作业中认真检查发现设备问题的人员奖励10--50元或文明职工分加2-5分，不汇报或放走肇事者

扣责任者20---50元，性质较重者，扣100元—200元。

七、成本考核：按车间全面预算管理制度执行（检修费用、备件费用、能源费用、劳务费用等）。

八、文明职工考核： 按车间文明职工考核细则执行。

九、原料场车间安全检查小分队包保四大班安全及安全风险抵押金考核办法，按《运输部原料场车间安全

检查小分队安全检查及安全风险抵压金管理规定》执行。对班组长考核按《运输部原料场车间争创六星级班组考核规定》执行。

十：其它规定

１、各项工作质量记录出现差错时，每次对责任者扣20-50元，影响生产加重处罚。统计报表弄虚作

假者扣当事人200元，班组长150元，工段长100元。质检委托书开错考核100—300元。因电子版质检委托书原因影响生产或影响公司财务系统结算的，按上级处理意见执行，处罚金额在1000元以上的，车间承担20%，工段承担30%，责任者承担50%。

2、脱产学习按上级文件执行。

3、财物丢失、被盗、发生火灾按部规定处理。

3、新入厂工人、个人转岗、学徒期按部文件执行。学徒期满经考试合格能独立工作的发全额奖金。

考试不合格者延期，补考不合格转其它工种。

4、外借护理人员由借方发奖金，车间停发护理期奖金。

5、荣誉疗养期间奖金照发，年休假按当日当班平均工时执行。

6、车间抽调人员按本班组平均奖由车间发放。

7、对在生产、安全、设备、TNPM、8S等方面有突出表现的班组或个人，经车间研究，给予50—200元的奖励。

十一、1、本办法报部备案，各工段经济责任制报车间备案。

2、依据公司、部规定，车间、工段、班组一律不得截留奖金。

3、本办法自2010年1月1日起执行，解释权归车间，未尽事宜按车间研究决定。遇有上级政策变动时，车间进行相应调整。

运输部原料场车间

2010年1月

第五篇：2012年XX车间经济责任制考核细则

2012年增塑剂车间经济责任制考核细则

1、产量目标50000吨；

2、车间定员30人。

3、产量考核：收入与产量挂钩。根据车间定员和年计划产量计工资含量：一等品以上（含一等品）12元/吨，合格品不计产量且按

10.66元/吨计罚。

4、质量考核：产品质量一等品以上（含一等品）100%，其中优等品率：辛酯90%，异壬酯85%（转产第一批不计考核）。执行标准为企业内部标准，纯度99.5%，出库合格率100%（三个月内），优等品率每增减1%奖罚200元。

5、原料消耗：二异辛酯综合消耗在1055kg/T，二异壬酯综合消耗1056kg/T，节超按原料的20%奖罚（以醇计）。

6、天然气消耗：35m3/T，节超按20%奖罚。

7、油炉导热油电加热器用电9kwh/T·DP，增减按价值的30%计奖罚。

8、生产用水：软化水：0.06m3/T，工业水：0.8 m3/T，节超按价值的30%奖罚。

9、活性炭：车间自负。

10、液碱：1.0kg/T（浓度30%）节超按价值的20%奖罚。

11、催化剂考核：0.3kg/T，节超按价值的20%奖罚。

12、电耗：30kwh/T（不含空分站用电）,节超按价值的30%奖罚。

13、设备管理：设备完好率≥95%，每降低1%罚1000元，动静密封点泄漏率＜0.5‰（即两个），每增减一个奖罚100元。

14、各设备和管路的保温材料如有人为损坏，除恢复原样外，按照原价值的10倍扣罚。

15、机物料消耗：5元/吨，节约不奖，超支自负，切实抓好现场管理工作，认真仔细正确地使用维护好设备，降低维修费用，同时提倡修旧利废，增收节支。