离心泵常见故障的原因及解决措施二

第一篇：离心泵常见故障的原因及解决措施二

离心泵常见故障的原因及解决措施二

7、泵振动或有异常声响

振动频率为0-40%工作速度。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体气泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

振动频率为60-100%工作转速。有关轴承问题，或是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损，直接进行检查、调整或更换密封。

振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支撑共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。需要检查采取相应措施，修理、调整或更换。振动频率为N倍工作速度。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损，处理方法：检查采取相应措施进行更换、修理或调整，此外，还应加固管路和基础。

振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。

8、轴承发热

轴承瓦块刮研不和要求，需要重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小，需要重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良，需要增加油量或更换润滑油；轴承装配不良，需要按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路，要检查、修理；轴承磨损或松动，需要修理轴承或报废，若松动，复紧有关螺栓；泵轴弯曲，需要矫正泵轴；甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油，需要更新甩油环；联轴器对中不良或轴向间隙太小，需要检查对中情况和调整轴向间隙。

9、轴封发热

填料压得太紧或干摩擦，需要放松填料，检查水封管；水封圈与水封管错位，需要重新检查对准，冲洗；冷却不良，需要检查冲洗冷却循环管；机械密封有故障，则要检查机械密封。提高离心泵抗气蚀措施

提高吸入装置的有效气蚀余量，增加吸入罐液面上的压力，减小泵的安装高度；减小泵的吸上真空度；减小泵吸入管路的阻力损失，降低液体的饱和和蒸汽压防止液体在泵内气化；提高离心泵本身抗气蚀性能。改进泵入口结构设计，采用双吸式叶轮，采用前置诱导轮；采用抗气蚀材料。实践证明，材料的强度、硬度、韧性和化学稳定性越高，叶道表面越光滑，则抗气蚀性能就越好。

艾潽机械文字资源部--刘凯文

第二篇：汽车常见故障及解决措施

汽车常见故障及解决措施

一、发动机不能启动。

原因：

A、冲洗过发动机，造成分电器、点火模块、火花塞、高压线等进水受潮。

B、火花塞损坏。

C、蓄电池电压不足。

D、惯性开关断开。

预防和解决措施：

A、避免直接冲洗发动机。

B、定期检查、调整或更换火花塞。

C、指定服务站检查、更换损坏件。

D、给蓄电池充电。

E、按下惯性开关，恢复电路。

二、换挡时发动机熄火。

原因：

A、怠速过低。

B、怠速截止阀未拧紧。

C、挡位过高。

D、油气分离器被严重堵塞。预防和解决措施：

A、调整怠速到正常转速。

B、检查怠速截止阀是否拧紧，插头是否插紧。

C、换入较低挡位。

D、到指定的服务站清洗油气分离器。

三、高速时方向盘发抖。

原因：

A、轮胎在拆装后未进行动平衡检测。

B、轮轱上的平衡块脱落。

C、车轮上沾有泥块。

D、轮轱撞击变形。

预防解决措施：

A、进行轮胎动平衡检测。

B、注意清洗车轮。

C、更换轮轱。

四、转向沉重。

原因：

A、轮胎气压不够。

B、助力转向液不够。

预防解决措施：

A、给轮胎充气。

B、添加助力转向液。

五、行驶时跑偏。

原因：

A、左右轮胎气压不一致。

B、前轮定位不准。

C、某一制动器抱死。预防解决措施：

A、检查并调整轮胎气压。

B、到指定服务站检修。

第三篇：离心泵填料密封失效原因及改进措施

离心泵填料密封失效原因及改进措施

[摘 要]近几年来机械产业在不断发展，为我国的经济增长作出了巨大的贡献。在机械产业中有一种常见的设备名为离心泵。因其在油道运输的过程中起着非常重要的作用，一旦出现填料密封失效将会造成严重的影响。为此，本文就离心泵填料密封的问题分析其失效原因并提出改进措施。

[关键词] 离心泵 填料密封 失效原因 改进措施

中图分类号：TH311 文献标识码：TH 文章编号：1009―914X（2013）25―0388―01

离心泵具有耐久、密封的特点，因其性能优异在机械工业中颇受重视。离心泵的填料密封失效这一问题其实是很常见的，企业只需深入了解离心泵的工作原理，分析清楚失效原因，就能运用针对性的措施进行改进。

一、离心泵的填料密封结构

在输油时阻隔油料从泵壳和泵轴之间泄漏出来是离心泵的主要作用，其轴封一般在旋转的泵轴与泵体之间进行密封。为了阻止泵体里有外部气体进入，轴封通常都是采用接触式密封。接触式密封有多种类型，大致分为端面式密封和填料式密封，其中填料密封是本文重点讲解的对象。为了保证离心泵能安全运作，根据不同环境填料密封分为了三个种类：膨胀石墨填料密封，碗式填料密封和软填料密封。填料式密封的工作原理就是在壳体与轴之间充当密封材料，因其具有一定的弹性能使填料在受到轴向力压紧后能贴在轴的表面上，所以就能有效阻止油料外泄，使密封空间与外界隔绝。下面针对不同种类的填料密封进行结构和特点分析。

（一）膨胀石墨填料密封

由于其消耗功率比一般填料密封低，所以能适用于密封压力不大于3.5MPa，工作温度为380摄氏度的环境下。油泵膨胀石墨填料与其他填料密封种类相比较要好得多，其耐热性、耐磨性、密封性、柔软性、弹性都很优秀，是不错的密封材料。

（二）碗式填料密封

碗式填料密封由于结构能简单制作，成本底下，且密封性不会太差，是一种比软填料密封好的密封材料。对泵轴的磨损小，能适用于旋转密封压强为5MPa，线速度不大于为3米每秒的场合。

（三）软填料密封

一般用于普通油料的或油料温度不高于250摄氏度的油泵密封。因密封软填料材质上与其他类型有所不同，密封腔内的油压不能大于3.5MPa，导致其消耗功率比其他材质的要大。且因其密封结构过于简单，紧力不足，线速度只能达到每秒20米的状态，所以靠近压盖处的填料会因为磨损过快而失去作用。相对于面端式密封的基本结构，填料式密封中一般由螺母、封油环、长扣双头螺栓、填料压盖和填料套构成。为了使填料密封的油料渗漏量控制在每秒六滴的范围之内，在填料式密封正常工作中，可以通过压紧填料的方式，减少泵轴处泄漏液体。需要注意在压紧填料的过程中不能用力过大，否则会造成轴和填料之间磨擦过多导致内部发热，降低泵的工作效率。就现阶段而言，填料密封还存在着一些缺点，如使用时间不能太长，日常维护频繁，密封效果还有待提高。

二、填料密封失效原因

（一）油封结构不合理

离心泵的填料密封结构在设计上就存在先天性的缺陷和隐患，主要是因为在油泵的轴向密封期间存在不合理性。首先泵的高压地方是油封最基本工作介质，其他地方渗入填料函的油压比它还要低，由于圈数少，只有5-7圈的填料相隔着，所以填料函上边的油封孔和填料压盖的距离比较近，导致容易引发高压密封油外泄。其次在补充添加填料在添加补充期间很容易会出现将油封环压入填料函内部的情况。此时密封的油无法扩散，导致油封孔外侧的填料压力上升，密封难度加大，油封环与泵盖上的油封孔错位，最终失去密封作用。同时，填料环安装在填料函的中央，填料环上的孔应与冲洗油孔相吻合，这就增大了更换填料的难度和工作量。

（二）侧向压力分布不均匀

填料的耗损过快，密封性能下降是侧向压力分布不均匀所造成的后果。在工作人员对填料压盖施加压力时，会导致出现反方向的弯曲、不规则扭转、断口等现象。这是因为在轴套和密封填料之间的侧向压力和密封间隙内的压力是会沿轴向分布的，这样很容易造成密封失败，使被密封的油料压力大于侧向压力。当出现这种情况的时候，如果填料再接近填料压盖，就会导致里面的轴套与填料之间阻力升高，产生出大量的热气，使填料硬度增强并开始变得脆弱起来，失去了原有的弹性，最终填料的磨损大大提升，泵轴机械性能下降。再这样继续下去，填料的密封效果将会越来越差，填料压盖的压力被再次加大，导致压盖处的工作状况恶化，如此循环下去，使得密封完全丧失其应有的稳定性。

（三）填料压盖压力失衡

填料函的中间一般有填料环，其中大概有五至十根的盘根。在一般使用过程中，由于没有压力显示扳手的辅助，通过人工控制螺旋的松紧程度是很难控制压力的。且人的力度难以掌握，在用力过大的情况下将会导致密封填料破损，使填料的侧向压力沿轴的分布不均匀，稳定性与可靠性大大下降。而用力过少却会造成密封度不足，导致油料泄露。在这种情况下可以先通过拧紧压盖两侧的螺栓产生预导压力来压实填料。

（四）密封的适应性差

泵轴主要受变应力的影响，过于巨大的变应力会对其造成损坏。严格来讲，普通填料不能有径向偏心量较大的旋转轴，由于存在着外界因素的影响，在不利条件的干扰下会导致旋转轴的偏心量超过一定的数值，这将会使轴套与填料之间产生间隙，大大增加泄漏的几率。因此为了安全起见，必须将径向偏心量规定在小于0.05毫米的范围内。

三、加强填料密封的措施

（一）减轻腐蚀引起的密封失效

在平时的离心泵定期保养工作中应做好检查，替换超过保养期限的密封件，对其他需要保养的零件进行清洗，涂上高纯度耐腐蚀的透平油能更有效地减轻腐蚀引起的密封失效。

（二）消除泵抽空和汽蚀

一方面，因为输送介质的温度有一个规定范围，工作人员必须对其进行控制，使温度保持在80摄氏度以下。其中还必须确保相连旁接介质罐体的液位要一直处于正常状态，不能高过安全标准。控制好离心泵进口的压力，尽量确保压力保持在0.2-0.4MPa之间；另一方面，为确保工作环境处于一个安全的状态，必须增加工作人数，加强员工的工作细心度。员工要认真学习好工作岗位的相关技能，在培训课程中要求员工把离心泵的操作规程牢记于心。最后还需要各单位做好沟通，在清管器到站之前将输管线清关期间与调度室的关系协调好，提前停止泵的运行。这样就能有效防止在离心泵开启之前出现入口阀没有开启，泵体没有放空和盘泵的状况出现。只要使填料密封在摩擦期间有润滑介质就能有效防止低级错误的发生。

（三）选择合适的材质消除摩擦 为了增强填料密封的寿命，采用的零件必须要耐磨耐腐蚀、摩擦系数小、端面比压小。耐磨性的材料可以使用碳化硅、氮化硅陶、堆焊硬质合金这类型的材质。改进零件的材质，可以更有效地提升工作寿命，降低磨耗。其中为了提高通过选材的改进，更有效地降低磨损，可以选择高速钢—碳化硅这种常见材料，因其拥有密封效率高的特性，对填料密封有着不错的效果。

（四）对密封圈的更换

由于填料密封过量工作，会造成密封圈的密封效果失去作用的情况出现。这时候一定要快速对密封圈进行更换，特别是在泵的二保规定期限到达以后，对密封圈的检查和替换更加频繁，为了防止密封圈的失效所带来的影响，使用有质量保证的密封圈也是必要手段。

参考文献

[1] 孙秀丽.离心泵机械密封泄漏原因分析及处理方法[J].化学工程师2008（03）

[2] 农琪.高温介质离心泵机械密封失效主要原因与对策[J].广西轻工业，2010（12）

[3] 高武民.机械密封的失效原因分析及实际应用[J].石油化工设备技术，2002（2）

[4] 郭海峰，张玉梅.离心泵机械密封失效原因分析及消除措施[J].化学工业，2010（01）

第四篇：皮带机常见故障原因及对策

皮带机常见故障原因及对策

皮带输送机是煤炭运输、提升的重要工具。随着煤矿工业的迅猛发展，综合机械化程度的提高，生产能力的增大，皮带输送机使用量也日益增加，一条龙的煤炭输送、提升系统的矿井已屡见不鲜。由于矿井环境条件恶劣，生产管理不妥善，导致皮带机在实际运行中会发生各种各样的故障。下面针对皮带机常见故障产生的原因及采取对策进行分析。

一、电机故障

这种故障表现在电机不能起动，电机起动时间过长，或者电动机温度过高或者冒烟。其原因及对策如下：

1、电机不能起动

（1）

电源发生故障，应检查电源和开关。

（2）

输送带严重松驰，应检查拉紧装置和输送带有无断裂并处理。

（3）

液力联轴器严重漏油，应按规定油量加油。

2、起动时间过长

（1）

液力联轴器油量不足或过多，应按规定加油。

（2）

输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（3）

负荷过大，应减轻负荷。

3、电机温度高

（1）

单相运转，应检查开关和线路并处理。

（2）

输送带负荷过大，应减轻负荷。

二、皮带故障

这种故障通常表现为输送带打滑，输送带跑偏，输送带边缘磨损，输送带承载面划伤，断带等几种形式。

1、输送带打滑

打滑的原因是输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，主要表现在：

（1）

传动滚筒有水煤，应处理水煤，并防止进入传动装置。

（2）

输送带上煤量过多，应控制煤量，防止过载。

（3）

输送带过松，应拉紧输送带。

2、输送带跑偏

（1）

装煤点不在输送带中线，应调整煤流位置。

（2）

输送带有重物掉落抗压输送带一侧，应搬掉重物。

（3）

机头、尾滚筒与输送带间有煤等脏物，应及时清理。

（4）

输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（5）

输送带接头不正，应重新接头。

（6）

上托辊或下托辊一端位移，应调整托辊。

3、输送带边缘磨损

（1）

输送带跑偏磨支撑架，应调整跑偏。

（2）

硬物抗压在输送带边缘上，应检查清除。

4、输送带承载面划伤

（1）

有固定金属物刮割皮带，应检查处理。

（2）

机头、尾浮煤中有矸石等硬物，应清除浮煤和矸石等。

5、断带

（1）

输送带长期使用强度变差，应及时更换破损或老化输送带。

（2）

输送带接头质量不佳，局部开裂，未及时修复或重打，应对接头经常观察，发现问题及时处理。

三、传动装置有异响

1、输送带张紧力不够，应张紧输送带。

2、减速器或传动滚筒轴承齿轮损坏，应检查处理或更换损坏零件。

可见，皮带机在运行中故障种类很多。有些故障现象虽然很相似，但产生的原因却不大一样，因此，只有深刻理解和体会皮带机发生故障真实原因，才能迅速采取有效的对策排除皮带机的故障，提高煤炭运输效率，促进煤炭事业发展。

第五篇：数字电视常见故障原因及处理

有线数字电视常见故障原因及处理

1、画面无图像，显示“001”字样 原因：放大器故障

处理：及时联系维护维修人员出现场测试放大器。

2、遥控器遥控机顶盒没有反应 原因：（1）遥控器电池电量不足或遥控器坏了。（2）机顶盒故障。（3）操作时没有对准机顶盒 处理：（1）指导查看电池是否有电。（2）更换电池后遥控器红灯不亮，说明是遥控器故障。如果以上都排除，说明是机顶盒故障。

3、用户家中的电视机画面显示“无法识别卡” 原因：（1）机顶盒无法识别智能卡。（2）智能卡形状不规范。（3）智能卡校验失败。处理：（1）用干净无灰尘布类物品擦拭后，重新插入。（2）需校正后重新插入使用。（3）更换智能卡。

4、用户电视机出现部分频道无声音。原因：左右声道错误。

处理：左右声道切换或恢复出厂设置。

5、用户家中2台电视机，1台正常，另1台有马赛克。原因：（1）室内分线有接头处。（2）分支器接反了。（3）分支器口有故障。处理：及时反馈给维护维修人员到现场查找故障点。

6、电视画面显示“未购买此节目” 原因：（1）用户将频道调到付费节目频道。（2）用户欠费（3）系统关闭，需重新启动后刷新系统。

处理：指导用户逐步解决。

7、用户电视画面显示“东港有线数字电视”字样，有广播声音。原因：按到“广播/电视”键。

处理：指导用户按“广播/电视”键，切换到电视状态。

8、长时间观看电视，画面与口型分离。原因：机顶盒故障

处理：建议用户到指定的维修点维修机顶盒。（看是否过保，按要求指导）

9、用户电视机所有台无声音。原因：（1）按了“静音”键。（2）音频线故障。（3）机顶盒音频口故障。（4）电视机故障 处理：指导用户看是否按了“静音”键，如果不是，马上通知维修人员到用户家中查明情况。

10、用户电视机各个台声音高低不平。原因：用户机顶盒区域音量调乱。处理：指导用户重新调试机顶盒音量。

11、用户家中电视无颜色。原因：（1）视频线差错（2）视频频道错误（3）电视机色彩制式不对（4）电视机故障 处理：按原因次序指导，前3项均不是，可以告知用户是电视机故障，需自行修理。

12、用户家中电视机画面发卡。原因：（1）线路故障（2）机顶盒故障

处理：与维修人员联系到现场查找故障原因。

13、用户电视机画面有马赛克。原因：（1）放大器输出电平低（2）线路故障（3）分支器故障 处理：与维修人员联系到现场排除故障。

14、区域性用户基本节目少台。原因：支干线接头未处理好。处理：通知维修人员到现场处理。

15、个别用户家电视画面发卡。原因：（1）室内接头未处理好（2）终端盒接触不良（3）用户分支口故障 处理：通知维修人员到现场排除故障。

16、用户家中电视有声音无图像。原因：（1）机顶盒视频口故障（2）视频线故障（3）视频频道错误（4）电视机故障 处理：前2项指导用户操作后，如果不好，通知维修人员到现场处理。

17、区域用户电视画面固定时间发卡。原因：其他用户家电视机漏电。

处理：由维修人员到现场查找漏电原因。

18、个别用户电视机画面显示“001”，无信号。原因：（1）室内线头脱落（2）室外分支器故障或线头脱落 处理：通知维修人员到现场查找。

19、区域用户显示“001”无信号。

原因：光机或放大器故障（2）光机、放大器供电故障（3）干路分支器故障 处理：通知维修人员前去处理。20、用户画面无图像无声音 原因：（1）电源插座无电（2）电视电源插头未插靠（3）电视机未打开 处理：逐步指导用户操作。

21、用户电视机无图像有声音。原因：（1）视频线未插牢（2）电视机故障

处理：指导用户操作，如果不好，通知维修人员前去判断并告知用户原因。

22、用户电视机蓝屏有声音。原因：（1）视频连线未连接（2）电视机短路

处理：指导用户操作，如果不好，通知维修人员前去判断并告知用户原因。

23、用户电视机蓝屏无音 原因：（1）视音频线未连接（2）电视机未调在视频状态 处理：逐步指导用户操作。

24、机顶盒开机后无任何显示。原因：（1）机顶盒电源插座无电（2）电源线插头未插牢 处理：指导用户逐步操作。

25、机顶盒工作一段时间后无信号。原因：（1）机顶盒通风散热不好（2）机顶盒故障 处理：通知维修人员到现场处理。

26、机顶盒开机后无信号或信号灯不亮。原因：（1）连接线未插好（2）外线故障

处理：指导用户检查连线是否插好，如果不好，通知维修人员前去处理。

27、用户电视节目不全或缺少个别台。原因：（1）信号质量不达标（2）室内线路有接头（3）接头接触不良（4）外线故障 处理：通知维修人员到现场处理。

28、收看中常出现静像。原因： 处理：关掉机顶盒开关，重新打开看是否恢复正常。

29、