中修工作总结

第一篇：中修工作总结

中修工作总结

作为二次设备检修负责人，通过本人在工作中的一些事例，发现有不少故障是由于电气设备经长期工作使其元件老化并且缺乏经常维护而造成的。结合自己的工作，对二次设备的检修总结如下：

一：故障现象及原因

断路器的故障发生多数是触点发热，压力不足，引起开关容量降低，由于发热触点变形，加剧了断路器的故障，使其不能正常工作。

接触器的故障为触点断相，由于接触不好或接线松动，使电机处于缺相工作状态。触点熔断多数为二相或三相过载电流很大引起。磁路故障将引起噪音过大，铁心发热，短路环损坏。

二：故障检修

二次设备故障检修的重点和难点在于触点的检修处理。触点的处理包括表面氧化，不清洁，灼伤烧毛引起触点发热等。表面的污垢应用酒精清洗干净，灼伤烧毛可用小平锉或小刀轻轻刮去表面的氧化层，整修表面不必过分光滑，但不能有突起点，应保证最大面积的良好接触，避免用砂纸打磨触点表面，以免残留砂粒在触点闭合时造成接触不良，检修中发现触点熔焊，必须更换。

再者就是检查触点有无机械损伤引起弹簧变形，造成压力不足，调整压力时可用在动、静触点中间夹一张纸片，在触点闭合时，纸片可被拉出，但有明显用力感，说明压力合适，对于大容量触点，纸片

拉出时有撕裂现象，方可认为正常。

磁路故障的检修，检查时应拆下线圈，查看接触面是否平整，有无油污，并进行整平清洗，紧固和校正铁心位置，检查短路环有无损坏或脱落

以上是本人工作中掌握的一些要领。仅供参考，在检修过程中，不仅要了解设备的结构和运行状况，还要有严谨细致认真的工作态度，才能保证检修质量。

电气部：包海军

2011年9月6日

第二篇：某某路中修工程监理工作总结

樱花路中修工程监理工作总结

监理工作总结

我项目监理部承接**路中修工程项目，监理部工作在建设单位的大力支持下、在施工单位的积极配合下顺利开展，就该工程监理工作情况作出书面总结如下：

一、监理合同履行情况

本监理部现场工作认真负责，认真按照有关工程建设的法律法规、监理规范、监理委托合同及公司的要求开展监理业务工作，能够处理好与项目业主的关系以及承包商的关系。

项目监理部严格执行监理程序，坚持“诚信、守法、公正、科学”的宗旨，以“认真、严谨、一丝不苟”的工作作风实施监理并完成该工程监理任务。编制了详细的工程监理规划及监理实施细则,建立了完善的监理规章制度,如岗位职责、内部监督管理制度、监理人员工作守则、监理程序等,使监理人员的岗位职责明确，工作积极,以高度的责任感和过硬的专业技能投入到监理工作中去,力争为建设单位提供高素质的服务。

二、本监理工作评价与分析：

该工程监理工作顺利开展，没有产生重大安全事故及质量事故，投资控制符合合同要求，进度控制在合同及计划范围内并完成预定目标，资料齐全，与建设单位、设计单位、施工单位及建设行政主管部门等建立良好合作关系使工程得以顺利进展。

（一）工程质量状况评价与控制 本工程没有出现工程质量事故，各分项工程质量能够达到合格标准，符合合同目标要求。

为确保工程质量,总监理工程师确立了以预控为主、跟踪监控、监帮结合、强化验收的方法对工程质量进行控制,主要体现为: 1.严把预控关

熟悉图纸、承包合同、技术规范、验收标准等,严格审核施工组织设计与方案,特别是质量保证体系、安全保障措施及人、材、机的配置是否满足工程施工的需求,并在施工过程中督促实施,并实施全过程监督,在符合要求后才允许进入下一工序的施工,确保了施工安全及工程质量。

2.实施过程监督

严把进场原材料、半成品、成品质量关,确保合格材料用在工程中,材料进场时除严格审核合格证外,按规定的频率进行现场见证取样,并见证送检,对不符合要求的材料坚决作退场处理。

3.健全旁站制度

建立健全旁站制度,对关键部位实施旁站监理,确保工序质量,施工过程中对各工序进行严格检查,及时要求做退场处理，监督施工单位的试块制作与留置，从而确保施工达到设计及规范要求。

4.监帮结合多手段运用

为了使工程质量及安全达到预期目标，各方建立良好合作关系使之各项工作顺利开展，除了按照正常的监理程序严格监理，监理部还以帮助的心态做好监理工作，如天气情况有变及时通知施工单位做好预防控制工作，下一步施工应该注意的质量及安全问题会在会议及日常工作中加以提醒，对施工单位不能确定或是模凌两可的事项积极提供技术及经验支持，通过这种工作方法，提高了工作效率达到“事半功倍”的效果。

5.强化工程验收管理

严格实行工程施工的报验制度,对每一工序、分项分部工程完成后,要求施工单位自检合格后,申报监理工程师验收,监理工程师对检验批、分项、分部工程进行验收,规范工程验收制度。

通过从点及面的细致验收,有效地保证了工程质量,以促使该项目完成后达到合同要求标准及规范要求。

（二）进度状况分析与控制

施工进度在控制范围内，实际施工形象进度基本符合进度计划，略有滞后，主要影响进度的因素为降雨频繁。

1.预控与过程控制相结合

各分项工程施工前,严格审核施工组织设计及方案中人、材、机的配置是否满足本项目施工要求,以及审核进度计划安排是否满足合同工期要求,是否切实可行,并将审核意见与建设单位、施工单位进行交流,取得共识后由施工单位进行调整,施工时严格按调整后的进度计划进行。

2.搜集信息、实施过程控制

施工过程中,及时检查对照施工进度是否按计划进行,每当实际进度比计划值滞后时,及时分析原因,重点分析劳动力、材料、机械设备的数量是否满足本阶段施工需要,找出原因及采取相应应对措施，详细记录每天天气影响情况，每天在施人数记录，以及其它影响进度的情况。如挖补坑槽施工过程中，下雨记录、自停记录等详细报告建设单位。每月（周）认真核对计划完成情况及原因分析以及采取应对措施，严格审批下月（周）计划并监督实施。3.组织协调多专业立体施工,避免互相阻滞影响施工

每周组织召开监理例会进行协调进度施工，根据各专业施工顺序积极协调,减少各专业施工互相拖后腿现象,并及时进行各专业中间验收,确保工程总进度计划。由于本项目监理人员配置合理、有针对性,处理问题及时恰当,有效保证了工程施工的顺利进行。4.工程投资分析与控制

该项目施工主要为增铺沥青混凝土，在施工过程中严格按照图纸及合同要求控制造价，严格控制工程变更,在确保质量的前提下多提合理建议,发生修改变更时及时进行技术及经济分析论证,严格控制现场计量签证，严格控制增加投资。项目监理部为了有效控制工程投资,制定了一系列切实可行的控制措施,严格控制工程变更洽商,严格把好工程计量关等。及时、准确签证确认隐蔽工程,为工程结算提供完善的基础资料,是投资控制的必备手段。严格把好月工程进度款计量关,是投资控制的关键环节,经我司造价师对施工进度款审核后方可支付工程款。

（四）安全文明施工状况评价

积极做好安全文明施工管理的监管工作,施工过程中,没有出现安全事故,工程进展顺利。“安全第一，预防为主”，在监理过程中，项目监理组始终把安全监理作为工作重点，贯穿于监理工作的全过程。结合工程实际情况，督促施工单位建立安全生产责任制，做好安全生产、文明施工教育，定时组织施工单位进行安全生产检查，对存在的安全隐患，及时发文要求施工单位限期整改。做好每天的口头指令记录及跟踪。每周的监理例会针对安全问题进行协商与要求。总之，在建设单位的大力支持下，没有出现安全事故。

三、监理工作成效

根据本工程施工的特点，监理工作实施的同时依次编制了相应施工项目监理细则。在质量方面，严格按照国家现行有关规范、标准以及本公司的贯标要求，依照事前预控、事中监控、事后核验和旁站、巡视跟踪检查的监理程序进行层层把关、严格管理。并协助、指导施工单位做好施工组织设计编制、工程施工技术资料的收集、整理、归档等工作。在每周的工地例会上，监理将施工现场出现（存在）的问题及处理方法等情况向业主进行汇报，督促施工单位加强施工现场的质量、安全管理，并及时将新的规范、标准以及通知精神向与会各方介绍，为该工程能够高质量、高标准的完成提供了科学的依据。同时，在工程监理过程中也得到业主、设计单位、施工单位的大力支持和理解，各方合作较为默契。

在工程实施过程中针对工程质量、造价、进度、安全、合同管理等事宜每周召开工地例会，并根据工程实际情况召开专题工地会议。在监理过程中，监理单位遵循公正、独立、自主的原则，严格按照工程监理合同的有关条款进行操作，对业主提供科学、优质的监理服务，并积极做好业主与施工单位的协调工作。

四、结束语

通过建设单位、设计单位、承包单位、监理单位的共同努力，在政府相关部门的指导和监督下，该工程基本按合同在顺利进行施工。工程技术资料按要求整理，工程质量满足设计、规范及使用功能要求，未发生安全事故。虽然本监理工作取得了一定的成绩，但是还存在许多不足，在今后的工作中，我监理部将认真总结经验，去伪存真，为建设单位提供更优质的服务，交一个满意答卷。在此，对建设单位领导的大力支持表示衷心感谢。

第三篇：炉中修安全措施

2炉中修安全措施

为了确保本次停炉中修顺利进行，保护高炉所属设备不受损害，防止人身事故的发生，特制定2高炉中修安全措施，所有参加此项工作的人员必须严格执行。

1、所有参加本次中修的单位必须在中修领导小组的统一领导下，在所划分的作业区或工作范围内按规定方案作业，并由专人指挥与联系，现场必须派专人负责安全工作，对安全措施的落实、进行监督检查。

2、所有参加本次中修工作的人员必须严格执行安全操作规程，各参加单位负责人在安排工作任务的同时必须安排安全工作,交待工作中的安全注意事项，做好记录，杜绝违章指挥，违章作业，每项工作必须经项目负责人安全检查确认后方可施工。

3、所有进入现场人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，必须戴好安全帽。在2米以上高空作业时必须系好安全带。

4、各参加检修的单位必须按所承担的工程项目，制定切实可行的项目安全措施，报中修领导小组，经审核批准后严格按措施施工。

5、中修计划的实施，现场指挥，应尽量避免上、下垂直作业。确需垂直作业时，应在隔层平台上，下增设安全网，或设置防护隔棚。

6、高空作业携带工具时应装在工具袋内，不得扔递工

##具和其他物件。

7、严禁用煤气、蒸汽管道作临时超重设备支架。

8、各平台上的作业孔必须设置防护栏和盖板。

9、起重作业时，严格按照《超重作业安全规程》进行，六级以上大风时，禁止进行露天起重作业。

10、高空作业时，必须严格遵守《高空作业安全规程》。

11、煤气区域作业时，必须严格遵守《高炉煤气区域作业安全规程》。

12、煤气区域动火作业时，必须持有动火证。

13、被检修的设备，必须在检修前可靠切断与设备相连的所有电路、风路、煤气和蒸汽管道。

14、检修平台上严禁堆放杂物及废旧设备，确需存放设备材料时应放置平衡牢固，并尽量减轻平台的负载。

15、炉内、外工作所使用的照明行灯和带电工器具必须是36伏以下的安全电压，夜间施工必须有足够的照明。

16、炉顶孔、洞在有可靠的盖板，卷扬系统要切断电源，并持警示牌。

17、入炉扒料前应清除可能松动掉落的砖衬，炉料粘结物等。

18、拆除砖衬、炉料粘结物或其他物件，需采用爆破时，装药量、炮眼位置，必须要领导小组确定，并经保卫科同意后方可执行。爆破作业要有专人指挥并对爆破作业的安全负 责。在警戒区设岗哨，发出规定的警戒信号，确认人员全部撤离后才能点炮。

19、在可能飞溅出的孔口，吊挂湿麻袋防止爆破物飞出伤人。

20、所用的氧气瓶必须 放到安全位置。

21、如发现哑炮必须在半小时后由有经验的爆破人员小心排除。

22、所有起重设备，工器具、绳卡、扣要进行安全确认，确认符合规定后方可使用。

23、停炉和中修期间，操作（停炉）人员必须严格遵守停炉方案和安全规定，禁止非操作人员进入现场或在高炉周围逗留、休息。

24、筑炉前应按要求搭好脚手架，所筑炉用的材料用多少运多少，不准在炉内或平台上存放过多的物料。

25、高炉现场耐火砖放应有错缝，垛高不得超过1.8米。

第四篇：工作总结2010修

年终工作总结

时间总是脚步匆匆，一年时间有多长？三百六十五个日出、三百六十五个日落而已，2010年就在日出日落的交替中过去了。回首这一年的工作和生活，充实与收获各占一半。我已从一名朦胧的学生逐步成长为一名合格的电气自动化技术人员。

兴趣是最好的老师，参加工作以后，我积极调整自己的心态，不断反复思考工作中遇到的问题，对自己加强学习，慢慢培养起了对电气工作的兴趣，从而全心投入到电气工作中。经过一年的现场实际工作，我已总结出一套适合各项目拉边机的安装调试流程。这一年来我先后从事过安徽芜湖信义一窑四线压延玻璃生产线、江苏东台中玻一、二两条600T/D浮法玻璃生产线、河北沙河鑫利浮法玻璃生产二线、河北唐山蓝鑫浮法玻璃生产二线，安徽凤阳玻璃浮法玻璃生产二线等6个项目。在上述项目中我主要负责拉边机系统调试和单机设备调试工作。在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工安装的质量，保证了拉边机电气系统在现场项目部和业主的一次校验合格率达到100%。借此，将一年的工作情况总结如下。

一：工作内容

第一次独立调试拉边机系统是在唐山蓝鑫二线项目，虽然整个项目收尾周期刚好横跨春节，安装人员非常匮乏，安装调试时间又非常短，只有13天的时间。但时刻谨记公司、部门领导指示：无论如何

都要将拉边机这个系统按时保质保量完成。所以无论从安装、放线还是接线、上电调试，每一步都倾注心血，加班加点，自己动手参与接线、改线，排除疑难，力争上电调试一次通过。上电调试期间，由于程序差错的问题，自己2天没有合眼，将程序修改完成，下载到PLC，打通PLC与现场编码器、触摸品通信以及和在中央控制室的上位机的通信，调整拉边机左右两边的编码器计数与电机动作方向和中央控制室实际操作一致，在业主要求时间的前一天将拉边机系统全部调试完毕。

在调试江苏东台中玻浮法玻璃生产二线时，借于一线时拉边机出现的问题和操作人员操作习惯，业主对拉边机系统主要提出了下列4点要求：

1，将上位机的操作界面尽量简化，方便操作。

2，将拉边机旋转机头的旋转速度由原来的米/分钟改为米/小

时，与主传动速度单位相同，方便操作时计算和记录。

3，当拉边机旋转机头发生卷玻璃或拉边机发生其他故障而紧

急抬起时旋转机头的速度应降到最低速度67.8米/小时，方便故障的处理。

4，在原来简单的故障报警提示上增加了故障的内容和故障发

生点的详细描述，方便处理故障及以后的维修。

调试期间，不仅满足了业主提出的以上4点要求，还在原有的基础上修改了一些故障报警信号的采集点。例如将原来的拉边机小车行走断路器过载报警信号点取消，换成变频器的过电流报警。同时针对一线

出现的摆动问题，在安装时就要求完全按照安装要求去安装，调试时完全摆到最大角度，发现有死角、卡点的及时调整，直至摆动动作畅通无阻。更换了行走电机，降低了行走距离的误差。

在调试凤阳玻璃浮法玻璃生产二线时，最大的变化就是将原来拉边机旋转机头由一个变频器拖两个电机改成一拖一。在程序组态和建立数据块时就会很清楚左右之分，不会混淆左右。

二：工作心得

经过这一年对拉边机的调试，使我对拉边机的工作原理有了很深入的了解，也对西门子的自动化工程软件有了更多的了解。同时也对全集成自动化网络的结构有了更深层次的了解。在多次的调试过程中，我觉得以下几处可以改进：

1，现在使用的拉边机控制系统中的0号控制柜的PLC与其他的PLC采用的是非组态MPI通讯方式，完全就是为了满足中央控制室的面板按钮操作，除此之外并没有其他任何的作用。这样的话我们完全可以将面板上的按钮集成做到上位机的WINCC中去，同时也可以将整个0号控制柜去掉，从而降低了拉边机系统的电气成本，而这样完全不会影响到整个系统的稳定性和可操作性，同样可以实现现场设备的灵活联动。

2，拉边机下压动作的编码器作用并不是很大，根据现场询问操作人员的描述，一旦旋转机头压上玻璃带，拉边机车体的下压动作基本上就不会再用。同时目前操作人员在操作下压动作时都是依据工业电视来判断旋转机头是否压上玻璃带。而并非依据编码器显示的实际

位置来判断是否压上玻璃带。有些的玻璃厂家在记录正常生产时或改板时拉边机的各项数据时都没有下压深度这栏数据，这样的话下压编码器就成了摆设，编码器的计数就不具有实际意义。与其这样，编码器可以去掉。

3，根据业主操作人员的反映，下压动作相对比较慢，可以考虑将减速箱的减速比缩小或增加一个变频器。

三：存在的不足和今后的努力方向

1．对浮法玻璃生产环节的工艺知识学习的深度不够，因为从电气自动化专业角度来考虑，拉边机是要满足浮法玻璃生产的工艺要求。只有在充分了解浮法玻璃生产工艺的基础上才能做的更好。同时在专业知识学习方面还不够深入，以后在学习中，要不断加强专业知识的学习。在工作中不断地改变自我，适时地对自己提出不同的要求，不断总结经验，提升自身工作能力，不断地学习技术，提高自己的综合能力。也在工作中逐渐的成长，以跟上行业发展的步伐。

2．在平时的工作中，虽然参与了很多的具体工作，但是鉴于每个项目每个人的分工不同，对整个浮法玻璃系统的认识基本还在停留在理论层面，并且对浮法玻璃系统的学习还比较单一，缺乏整体的明晰的认识，这方面的能力的提高也是我在以后的工作学习中的主要任务。

3.对工业自动化控制系统的认识还没有达到更加精细化的要求，因此还缺乏玻璃生产线控制系统的设计和改造能力。而具备较强的系统设计和改造能力，是我们对系统认识程度、专业能力的重要标志。

在以后的工作中还要对系统的宏观及微观方面的强化学习,提高自己对系统的整体认识，加强考虑问题的全面性。

4．在对社会科技信息的关注不够，了解不多，要尽可能的多渠道了解行业信息，跟上当今自动化控制行业科技的更新速度。为我们解决当前的问题尽可能多的方法和技术支持。

5．“前车之辙，后车之鉴”，在工作中，坚持与同事之间的工作交流，避免自己犯同一错误出现两次。吸取他们的工作经验，加快自己的进步。

尽管在同事、领导的关心和帮助下，通过自己的努力，我取得了不小的进步，但还存在着很多的问题和不足，在以后的工作学习中，我要不断加强专业知识的学习，以提高自身素质和工作能力；在实践的过程中要以一丝不苟的态度来对待，踏踏实实，拒绝似懂非懂；多与领导、同事们交流，积极吸取他们丰富的实际经验，及时的发现总结自己存在的问题，并立刻改正；勤勤恳恳，态度端正，真正从思想上做到“静、悟、实”。严格要求自己，珍惜公司领导给我的每一次培训学习的机会。坚持实事求是，不断提高自己的觉悟与水平，不断地探索与追求。以饱满的热情全身心地投入到今后的学习和工作中去，努力做一名优秀的员工。

最后，预祝大家新年快乐，阖家幸福。

王亮

2011.01.04

第五篇：2017年炼钢中修工作总结（写写帮整理）

炼钢作业部中修工作总结

2017年11月3日开始对2#转炉、2#脱硫、两座精炼炉、2#RH炉以及1650mm和2150mm铸机设备进行了全面检修。炼钢作业部全体参战员工在中修指挥部的精心组织下，在保证安全、质量和进度的前提下，圆满地完成了从2#转炉到连铸机的中修工作。通过本次中修基本上消除了设备存在的重大缺陷，为后续安全、稳定生产奠定了良好的基础。

参加此次中修有西创建设炉窑一分公司、西创建设三分公司、西创建设保产二部、西创建设检测分公司、西创建设土建一分公司、钢兴锅炉厂、中国五冶、钢兴二十一分公司等8支施工队伍共同协作以及紧密配合下较为圆满的完成了预定检修项目，转炉和脱硫区域136项，精炼区域85项，连铸区域56项，项目共计277项，完成272项，完成率98.2%，其中重点项目30项，完成30项，完成率100%。转炉于11月15日11：18开始烘炉标志着此次中修工程圆满结束。现将具体情况总结汇报如下：

一、中修前期准备工作

本次中修工作炼钢作业部立足于全面解决设备隐患，保证检修质量和工期，确保安全施工，实现零伤亡的前提下，展开此次中修的准备工作。

中修之前，炼钢作业部针对此次中修开展了维检修安全确认相关的知识培训，设备与工艺人员全面参与到安全确认工作中。为了保证“新生事物”发挥作用，保证安全高效地开展中修工作，炼钢作业部设备人员开展了大量的前期准备工作，安全员也能积极参与到各项目现场危险隐患排查、安全防护措施与设施的完善工作中，能固化的内容提前固化形成标准，能现场发现的问题及时补充和整改。本次中修树立以适应企业经营方向的变化，重视设备管理为生产服务的思想。炼钢作业部设备管理采取了将设备管理的重心下移，把对设备管理的职能按区域分工的原则落实到点检员，使点检员成为第一线的管理者，让点检员明白不仅要管理施工方案和质量，更要管好安全，真正确立以点检为核心的设备维修管理体制。特别是每个项目的安全施工、高质量完成成为本次中修的核心思想。

1、根据现场设备的运行状况，切实抓好检修项目制定、检修标准完善、检修方案的编制以及验收工作，并制定合理的施工网络图。多次组织工程师、施工方等人员进行讨论和核对，优化施工网络，达到缩短工期，安全施工的目标，形成最终的网络和施工方案。

2、切实抓好备件、材料质量验收工作，保证备件的质量，避免不合格产品进入，影响正常的中修进度和质量，全面保证了中修备件及材料的有效实施。

3、各施工单位在施工前一天，所有的机具存放在各施工点，备件和材料准备到位，按炼钢厂指定的区域进行堆放。

4、中修前制定了详细的防冻方案，并设专人落实，保证了此次中修设备在停运期间未出现冻坏现象，实现顺利生产。

5、本次中修针对两台铸机的要求，对两台铸机进行了详细的检查，并根据检查的情况列出缺陷表，根据缺陷表制定了连铸机中修项目，并对所有项目进行了分类，不属于连铸设备维检总包的项目进行外委承包。

6、针对中修项目共排查出危险源约682项，提出防范措施约1039项，制定重点项目维修方案12项，在中修前对施工单位进行了每个项目的安全交底，并明确了相关的防范措施，对提前尽可能的核对施工方的人员状况。并对我方各项目的负责人培训了安全确认的相关制度和内容。中修作业面广，检修任务重，设备拆除和吊装等交叉作业点比较多，所有参战人员必须严格遵守公司和稀土钢板材厂的各项安全制度，因此要求各级安全管理人员对违反安全规程的人和事进行严厉查处和纠正。

二、方案的合理性

本次中修共制定了裙罩更换、氧枪升降小车下线、精炼炉盖整体更换、精炼电极升降液压缸更换、斜烟道测厚补焊、RH顶升液压缸更换螺栓、ER和荒煤气管道清灰、渣道护板更换、斜烟道清渣、底吹打压、1#铸机两流香蕉梁的测量调整项目以及2#铸机大包回转台2#臂提升缸的更换等12个方案。从整个施工过程中来看，所制定的安全基本是正确和可行的，但部分过程仍存在一定问题，需要进一步完善。具体总结如下：

1、方案的整体是合理，基本解决了施工过程中存在的问题，使本次中修在安全、质量、进度等方面达到了预期的效果，特别是斜烟道清渣、精炼炉盖整体更换、渣道护板更换、氧枪升降小车下线等完全按照预定的方案进行的。

2、方案的制定基本依据图纸尺寸，实际上部分图纸与现场存在差异。比如裙罩更换方案，按照图纸核对原有更换方式完全能将裙罩落下，但实际不能。最终重新调整了方案才将裙罩整体更换，对整个工期造成了一定的延误。因此在制定方案时不仅要严格核对图纸的理论尺寸，还要核对现场的实际尺寸，做到万无一失。

3、方案没有考虑备件的质量问题，导致方案实施没有问题，但运行中暴露出来，给中修进度带来一定的影响。比如精炼炉盖更换后送水发现有漏水点。因此制定方案必须考虑备件的质量问题，施工开始前必须确定备件质量。

4、方案应考虑施工的难度和工作量；比如渣道护板的更换，虽然方案是合理的，但施工的难度和工作量很大，在中修前没有考虑进去，造成渣道护板没有达到方案的要求，应及时调整施工的进度，合理安排，而不是按部就班的展开，导致渣道护板没有达到方案预定的目的。

5、对于大型备件的更换应有备选方案，而不是固定的一个方案，如果存在问题现制定方案将造成工期的延误或质量达不到预定的目的。例如裙罩的更换，只制定了一个方案，当出现问题时再重新碰方案，影响了工期。

6、开工前对1#铸机两流香蕉梁的测量调整项目和2#铸机大包回转台2#臂提升缸的更换这两个项目的施工方案和安全防范措施进行了反复的论证、推敲和修改，保证了项目的顺利实施。施工方案是一个项目安全顺利开展、质量得到保证的关键，必须在施工前做到万无一失，并且需要反复和核对和考量，并且需要制定预备方案，而不是单一的方案，一旦受阻，将对施工进度和质量产生一定的影响，可能达不到预期的目的。

三、工期的合理性

本次中修转炉工期为12天、精炼工期为5天、连铸11天。实际在中修过程中，转炉主网络在增加裙罩更换的情况下，仍然在12天中完成，精炼实际工期为4天，并且没有夜班施工。说明中修工期是比较宽松的，虽然渣道护板没有在中修结束前按要求完成，但并非工期存在问题，而是前期没有合理的安排。比如进行炉内挖补和探伤作业时，转炉是静止不动的，且炉本体没有任何作业，至少有24小时的时间能够开展渣道护板的工作。另外，在更换水冷炉口的16小时的作业时，渣道西侧完全可以更换护板，仍然没有开展该项工作，前后约有40小时没有进行该项工作，因此总工期是宽松的。

另外，虽然裙罩的更换是新增加的，整体占主网络36小时，对于一些小的节点的脱网，我部认为是由于施工人员不足或施工人员素质差，造成整体施工拖沓，因此若无裙罩更换，中修主网络可在10天内完成。

本次中修我们对主要项目进行了写实，并对每个项目的施工进度重新进行分析总结，可确定最终的施工主网络时间，为今后中修确定准确的施工网络和工期打下基础。

四、人员结构的合理性 本次中修我方和施工方均是两班制，分为白班和夜班。我方转炉区域白班8人、夜班3人，精炼区域6人（均为白班），连铸区域白班9人、夜班3人，除尘区域5人（均为白班）。从我方人员情况看，转炉区域白班人员比较紧张，其它区域能够满足中修的需求。其中有6人为转岗人员或入场不足3个月，负责中修项目还是比较困难的，需要进一步的培训和学习才能胜任中修的需要。

另外，我方人员在中修前虽然进行的方案的交底，但是在施工程中仍然无法独立解决一些问题，而现场解决问题的人员仅有三两个，这导致了一些项目进度缓慢且质量较差的一个重要原因。

施工方人员整体能力比较差，特别是责任心更差，需要全程进行跟踪，否则可能掩盖一些质量问题。整体工作的动力不足，在施工过程中普遍存在拖拉和糊弄的情况，或是装不懂，不指导就停止工作，这也是造成我方人员工作量的主要原因。

另外施工方普遍缺乏有技术的人员，现场的任何问题均需要甲方进行解决，否则将无法开展正常的工作，这也是施工进度不理想的主要原因。同时施工方缺乏组织人员，工作一片混乱，没有统一协调和组织的人员，各干各的，甚至搞不懂哪个是主线，哪个是副线，导致主要的项目给次要项目让路的情况时有发生。比如炉本体结束后部分跳板拆除，喷涂工作无法开展，再进行二次搭设跳板，导致炉口护板无法搭设，汽化系统送水滞后。

最大的问题是施工方人员对安全的漠视，包括其管理层。因为无法满足现场安全的需要，部分施工方人员被清退或反复进行安全交底或安全确认，造成大量时间的浪费，是本次中修进度缓慢的另一个主要原因。

整体来说，人员结构的不合理是本次中修最大的问题，不仅造成的进度的缓慢，同时导致项目的质量无法得到保证，安全存在较大的隐患。

五、中修的收获

本次中修基本解决了转炉、精炼以及连铸设备存在的重大缺陷，特别是严重影响生产顺行的因素得到了整治，比如精炼的炉盖、转炉的裙罩、转炉集烟室、渣道、EC积灰、1#铸机两流香蕉梁以及2#铸机大包回转台2#臂提升缸等。同时锻炼的队伍，使设备点检人员重新认识了设备，特别是对检修安全的认识。

（一）解决的设备问题

1、解决了一次和二次集烟室漏烟、漏火的现状，本体破损以及龟甲网脱落等重大难题，通过本次中修降低了吹炼时一次集烟室和二次集烟室大量冒烟的问题。

2、通过CAD模拟与现场测量计算，在计算机上形成一套科学的拆卸和安装路径，首次尝试了转炉裙罩侧出更换方案，顺利完成了施工项目，为将来裙罩快速更换积累了宝贵的经验。

3、通过本次中修解决了2#炉EC筒壁大量积渣问题，消除了EC筒体钢结构安全隐患，降低了烟气流动阻力，保证了一次除尘的效果，同时提高转炉煤气回收率。

4、渣坑护板脱落问题整改；转炉炉下渣坑护板属于钢包车轨道基础以及渣墙的一道保护屏障，在转炉加废钢的过程中，经常出现废钢卡槽掉到渣道的情况，掉落的废钢将渣墙护板砸落，直接损坏了轨道基础。平时要恢复掉落的渣墙护板由于检修时间比较短，不具备土建施工的条件，不能彻底地解决，因此，只能利用转炉中修时间进行处理。

（1）将原来50mm厚的立板改为150mm后的钢坯，底部用150mm的钢坯支撑，顶部和预埋钢筋全部焊接；

（2）渣坑两侧水平板用50mm厚钢板铺设，且每隔400mm植筋2根，然后平板与立板满焊焊接，很好的增加了渣墙护板的牢固性，在后期的使用过程中应该不会再次出现频繁掉落的情况。随后在使用过程中还会继续跟进渣墙护板的使用情况。

5、下料系统喷灰、漏料整改；辅料和合金系统的所有振动给料机出口密封胶皮更换，软连接全部更换。对8台排料与密封闸门软连接进行整改，通过整改较好的改善了下料系统跑灰。

6、氧枪小车下线检查与修理；氧枪小车下线检查升降轮轴承和磨损量，修复调枪定位装置；更换了氧气短接，保证了生产安全稳定运行。

7、转炉汽化系统中修内容主要包括汽包内部检查、除氧器内部检查、除氧头修复、移动段拉蒙管拆下清洗、汽化系统安全阀年检、斜烟道漏点补焊以及烟道测厚检查等内容。

此次中修对固定段、移动段以及斜烟道和弯曲烟道的水冷壁管进行测厚，测量结果为，固定段东侧弯头处有6根管减薄，最薄的管厚度为2.99，此次中修对减薄的管予以电焊堆焊，其他区域管壁厚度均在3.6以上，因此固定段烟道还可继续使用1-2年。

移动段和斜烟道管壁减薄微小，厚度均在3.88～4.8mm之间，在西侧30根管之间出现磨损的凹坑约35处，均用电焊补焊平整，延长了烟道使用寿命。

8、精炼炉盖更换；更换了1#LF炉Ⅱ工位和2#LF炉Ⅰ工位的炉盖，解决了冶炼过程中频繁漏水的现象。

9、更换了电除尘器入口的波纹补偿器；有效降低了煤气的含氧量；同时对ID风机的动平衡进行的调整，风机振动值有6mm/s下降至2mm/s。10、2#脱硫倾翻车框架顶升耳轴在探伤检查发现存在重大的缺陷，在本次中修中进行了更换。

11、香蕉梁基准的测量是板坯连铸机扇形段支撑导向框架校验工作的重点和难点，因此此次中修对1#铸机两流香蕉梁的测量调整，为将来数据测量调整奠定坚实基础。12、2#铸机大包回转台2#臂提升缸的顺利更换，保证了铸机稳定安全生产。

（二）点检人员对设备了解加深

本次中修项目比较全面，所有的设备均有项目，特别是一些重大设备进行了更换，必须精炼炉盖、电极臂升降液压缸、转炉裙罩、干法除尘ID风机等，使设备人员对设备的了解和掌握更进一步。特别是每个项目的检修方案和安全防范措施，工程师和点检员均参与其中，并且起到了主导作用，甚至部分方案是由点检员和工程师直接提出，在实施中效果良好。

点检员和工程师在中修前做了较多的准备工作，比如备件和材料的落实，备件质量的核实，提前进行了现场安全隐患的排查等，工程师还进行了大量的图纸和资料的查证，有力的保证了本次中修的顺利进行。

另外，重大项目在本次中修进行了写实，为今后的标准化作业提供了实践依据，有助于尽快形成标准化作业。

（三）安全方面的确认和落实

本次中修实行了安全确认制，每个负责人不仅是质量检查人，同时也是安全负责人，开始施工前，对每个项目的参加人员进行了确认，隐患和安全措施进行了确认，确保每个项目安全开展。

1、捋顺了安全确认流程，每个项目的开工，首先进行人员的确认，再由施工方、安全方以及业主三方确认安全隐患，提出应对安全隐患的措施，并予以落实，施工方每个人必须都清楚都有哪些安全隐患，具体应对措施，落实后方可开工。

2、坚持开好每天的早会和晚会，对于每个项目的隐患和安全措施提前进行排查和整理，确保所有的隐患和措施考虑全面，重点项目在会上重点进行强调和布置，确保做到万无一失。

3、加强对委外施工项目和委外服务以及劳务用工的安全管理，对其进行入厂安全教育和安全技术交底，施工前必须办理施工单位、安全部门及所辖单位的“三方”确认登记单，使各单位明确施工内容范围、时间、地点，了解施工过程中存在的危险源，并提出行之有效的安全措施，对每个委外施工项目都建立由施工项目管理员、所辖单位点检元以及安全监管员组成的安全网络。

4、重要项目进行多次安全确认，比如烟道清渣，先后进行了三次确认，及时发现了存在的问题并进行了整改，危险性高的项目增加了多层防范措施，比如修炉塔增加了点检手段、11m保户棚的主梁增大等，提高了施工的安全性。

通过这些手段，本次中修的安全状况明显改善，并且参加人员的安全意识明显提高。

六、中修存在的不足

本次中修整体比较顺利，仍有一些项目存在一定的问题，具体如下：

1、工程师对设备的掌握还有欠缺，比如转炉主动端耳轴在没有确认每个通道是否正确的情况下进行安全，造成炉体冷却水没有，后进行了拆卸，重新调整后再次进行装配，导致炉体送水比较晚，牵扯了较多的施工力量。

2、质量检查存在不到位的现象，致使部分项目进行返工，比如转炉被动端旋转接头更换密封时没有及时发现管线变形缩短，直到底吹打压时才发现，重新拆除旋转接头处理变形的管线。

3、对于一些小项目的准备不充分，重视程度不够；必须EC斗提机更换，螺栓没有准备，致使施工开始才发现没有螺栓，临时调运螺栓，对工期有一定的影响。因此必须对照施工项目，逐条落实备件和材料，以及方案的确定。

4、方案的准备不充足，没有备用方案；比如转炉裙罩的更换，只制定一个方案，在方案受阻后，临时在确定方案，存在一定的风险性。原方案是裙罩直接落到转炉托圈上直接转到炉前吊走，但实际下落后发现根本无法摇炉，后确定提升固定烟罩后才能转到炉前，影响工期10小时左右。

5、施工组织不到位；比如渣道护板的更换，虽然中修前已经制定好了方案，但在实施过程中，没有及时调整施工工序，致使前期大量时间浪费，后期11m保户棚搭设后在按部就班展开，时间明显不足，导致渣道护板没有按照标准完工。

6、部分小网络的施工方案需要优化组合，转炉炉下底吹管、底吹护板、接渣板、渣道的施工存在互相影响的问题，施工队之间配合存在问题，各行其是，下一步需要明确几个小网络间的施工顺序，优化时间和人力。

7、施工单位和人员；目前施工单位人员素质差、技术水平低、安全意识薄弱等问题普遍存在。没有甲方人员在场施工将无法开展，安全措施不会落实，质量标准就不贯彻，甚至出现糊弄或不会干活等现象，还有就是一个“拖”。拖到工期没有，草草了事，严重影响了施工质量和安全施工，给我方造成很大的压力，甲方人员几乎负责施工的一切，包括施工进度、施工质量、危险源辨识、安全措施等。而我方人员本就偏少，而施工方有8个单位、100多人、277项施工项目，因此我方无法承担如此艰巨的任务，很多施工质量和安全措施无法落实到位。因此施工单位如何管理将是我们面临的一个严重问题，包括双方的职责理清问题，甲方负责什么，到什么程度，施工方负责什么，到什么程度，是否通过本次中修结合其它厂矿中修，建立健全大中修的模式，分清双方的职责，使类似的大中修在保证安全、保证质量、保证进度的前提下顺利进行。

七、结论：

通过本次中修，我方人员得到了极大的锻炼，点检人员开始深入到每个项目的过程控制中。本次中修无论从组织，还是备件材料的组织，方案的确定都有极大的提升。特别是中修安全确认制逐步进行了落实，维检人员也逐步接受了这种模式。当然中修也存在以下不足，但给我们一定的经验，以后的检修中可避免类似的问题。在后续的生产中，设备运行稳定，重大的设备隐患均已消除，为后续的生产顺行奠定了良好的基础。并且为今后的大中修组织和运行提供了良好的模式。

我们相信通过不断总结经验，中修工作有信心会做的更好。