设备开箱验收管理要求

第一篇：设备开箱验收管理要求

设备开箱验收

一、工程设备开箱验收管理要求

项目部应对进场的工程设备进行检验，做到质量合格，资料齐全、准确，并作出完整、齐全的记录。

设备到货后，要求项目专业技术负责人组织设备仓库管理人员严格按设备管理办法的规定，对所到设备数量进行清点，外观进行检查；如发现问题，做好记录，并与有关单位联系处理，办妥签证，分清责任。同时填写不符合项报告，督促整改。整改结束后，及时填写纠正完成报告，分送有关单位，并对设备加以封存。

对所需安装设备的开箱，要求按工程形象进度编制开箱计划组织开箱检验。根据开箱计划，开具《开箱检验通知单》通知各参加单位及时参加。

二、工程设备保管发放管理要求

1．工程设备的保管、发放工作应严格按公司相关要求进行操作，实施多级化管理。明确设备的保管按系统、按专业、指定专人负责保管、维护和收发，并作好记录。

2．对于设备保管人员应进行专业培训，建立岗位责任制。

3．对所到设备，根据其用途、构造、重量、容积等情况，分别储存在各类型的仓库、堆场内。并对每台设备挂上标牌、贴上标识，注明设备名称、规格型号、数量箱号、入库或开箱日期。

4．对保管在露天的设备经常深入堆场检查，查看有无积水等，并及时清除；经常检查覆盖保护措施是否得当。

5．对保管在室内的设备严格执行仓库出入管理制度，认真做好防火、防盗工作，以确保所保管设备的质量和安全。

6．未经开箱验收的设备严禁发放；

7.对分次使用的整箱设备严格按限额领料的要求，按施工先后顺序分次发放，杜绝一次领出而丢失和损坏。

第二篇：设备开箱检查

设备开箱检查、验收的目的和程序

一 设备开箱、验收的目的： 1.确保供货质量、2加强设备管理，搞好设备的验收工作。

二 设备开箱、验收的程序：

1外观检查

①检查设备内外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况，标示字是否清晰。

②检查设备及附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等。

③如发现上述问题，应做详细记录，并拍照留据。

2数量验收

（1）以供货合同和装箱单为依据，检查设备、附件的规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对。

（2）认真检查随箱资料是否齐全，如仪器说明书、操作规程、检修手册、保修卡、产品检验合格证书等，要留一份存档案部门。

（3）做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量。

2.齐套性检查：

3.设备及所需的各部件和附件是否配套完整并合乎使用要求

4.对于电气特性易受影响的设备和器件，应由工程督导为主。进行检查

5.已检验的货物应按类摆好。

6.使用单位和供应部门应向验收小组提供以下资料：

(1)设备供货合同；

(2)大型设备购置的论证报告及批文；

(3)装箱清单；

(4)标样测试分析报告；

(5)配置报告及批文；

(6)仪器设备的相关资料的借条。

7.进口仪器设备除上述资料外还需提供：

(1)进口委托协议书；

(2)海关免税证明；

(3)进出口登记表；

(4)技术条款；

(5)外商发票；

(6)运单

8.设备采购到厂后，由采购部会同设备部、固定资产管理员、设备使用部门和安装单位的有关人员共同到现场组织开箱检查验收。

9.设备装箱和设备外表在运输过程中有无损坏，根据设备的装箱单清点技术资料，核对随机附件和备件，专用工具等是否相符，然后由资产管理员填写《设备开箱验收单》。

10.经开箱检查人员共同清点验收签字后，随机附件和备件、专用工具等入工具仓办理入库手续后，需使用的办理领用手续，技术资料需要时办理借用手续。

第三篇：自动开箱机技术要求

自动开箱机

一、设备概述：

1、设备型号：ZKX-15。

2、设备外形尺寸：约2090*2000*1500（长*宽*高）。

3、设备接口：

（1）供电标准：1P，220V，50HZ；（2）总功率：0.4KW；

（3）压缩空气接口：φ10气管，快插接头，供汽压力0.35～0.55MPa；（4）成型后纸箱出口最低高度为670。（可调地脚可实现微调）

二、工艺参数：

1、开箱速度：最大机速18箱/分，实际运行机速12～16箱/分，速度可调，纸箱破损率≤1‰。

2、开箱方式：立式成型，正面朝前，方向需一致。

3、开箱范围：水印，胶印纸箱；折前纸箱尺寸范围（450～800）*（300～600），尺寸可调整。胶带宽度：40-70毫米。

4、连接方式：纸箱出口可与后道超市线传送带连接，传送带高度660。

三、设备参数：

1、设备组成：由放箱工作台，吸箱机构，后折盖及推箱机构，折侧盖机构，机架部分，输送机构，折前盖机构，压板及升降机构，配电箱及附件等部分组成；

2、设备工作步骤：根据纸箱尺寸调整好设备参数，把纸箱片整齐的放在放箱工作台上，吸箱，前后左右折盖，底部封箱，输出开好的纸箱。

3、电气组成：PLC，触摸屏均采用进口品牌，触摸屏中文操作，可分别实现设备自动运行，单步运行，手动运行；PLC及电器元件均采用知名品牌。

4、气动部分：所有气缸均采用知名品牌，真空吸盘及真空发生器均采用进口品牌。

5、报警功能：自身有缺箱报警，过载报警，缺胶带报警，吸箱失败报警，纸箱偏离报警等良好的报警功能。

四、安全要求：

1、所有机械传动部分均有防护装置。

2、安全防护等级符号行业标准，各防护门打开设备即停机，复位后经二次启动方可运行。

五、安装要求：

1、设备自身配电柜与机架一体，无需在需方现场安装配电柜。

2、设备预留单相三孔插座，气动部分预留φ10气管插头。

3、需方根据设备外形尺寸，确定安装位置。

六、服务承诺：

供货方对设备质量提供保障，设备整机自验收合格之日起保修1年。保修期内，非人为原因造成的备件更换由供方无偿提供，因人为原因造成损坏，部件费用由需方承担。无论何时，供货方都将积极提供技术支持。

附设备外形图

第四篇：设备润滑管理要求

设备润滑管理要求

1、物资装备部对全厂生产设备润滑工作进行统一管理，制定设备润滑管理工作制度、规范，并对润滑工作进行业务指导和监督检查。

2、设备润滑管理中做到“五定”，即定点、定人、定质、定量、定期；是润滑管理的核心，必须严格执行。

2.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点； 2.2定人：明确每个润换点加油、换油的责任者； 2.3定质：各润滑点按指定的润滑油牌号加油； 2.4定量：各润滑点按规定的油量加油；

2.5定期：各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗油箱。

3、换油注意事项：

3.1尽量结合检修期进行换油；

3.2换油是不要轻易报废，如油质尚好，可稍加处理后再用火用于次要设备； 3.3费油要收集好，以利于今后在处理和防止环境污染，交回物资供应部统一处理； 3.4防止润滑油危害健康，接触皮肤后应清洗干净，勿入口内或吸入体内，防治疾病。

4、记录填写要求：

4.1按规定填写记录，做到内容准确、无误、及时、字迹工整； 4.2记录不得随意更改、涂抹及填写与本记录无关的内容；

4.3所有填写内容需更改时，在错误内容中间划两横线即可，在旁边或后边填写正确内容； 4.4维保人、检查人、验收人必须填写全名； 4.5记录本不得缺页，并保持连续、干净、整洁。

第五篇：设备验收测试管理操作规程

技术有限公司文件编号：SOP-ZL-YZ-007

标准操作规程

1.目的：检查整个设备是否达到合同、URS的要求，对系统的功能、性能进行全面的试验、测试和系统联调（系统内部和外部的通信也应包括在内），使整个系统/设备运行正常，能达到预期的要求。

2.适用范围：适用于直接影响系统的设施/设备和需要验收测试的设备。

3.责任者：质量管理部、生产运行部、设备工程部及相关技术人员对本规程的实施负责。

4.程序：

4.1 术语和定义

4.1.1验收测试：包括FAT（出厂验收测试）和SAT（现场验收测试）。

4.1.2供应商：设备或自动化系统的制造商或分包商。

4.1.3客户：从供应商处直接购买系统/设备并对其负责的企业。

4.1.4 FAT（出厂验收测试）：FAT是factory acceptance test的英文缩写，FAT是用来验证供应商提供的系统及其配套系统是否符合技术要求而开展的一系列活动。FAT主要由供应商实施，客户监督，如个别项目的FAT客户自己进行测试时，按规定必须事先在合同中说明。

4.1.5 SAT（现场验收测试）：SAT是site acceptance test的英文缩写，SAT用来验证不同供应商提供的系统的安装是否符合应用规范和安装指南要求而开展的一系列活动。SAT测试在相关的硬件/软件部件已运抵现场并正确安装完毕后进行。

4.2 验收测试的职责

4.2.1供应商职责：

提供FAT、SAT文件,如合同中不提供测试方案，应当由客户自己提供方案。

提供用于检测、维护测量试验和记录等必要的设备。

FAT中提供全部场地设施及模拟的现场环境、负责系统的安装和调试。

负责系统的安装和调试。

4.2.2 客户职责

版本号：0

1提供测试方案（如合同中制造商不提供测试方案）。

审核批准验收测试方案。

有经验的工程师参与FAT。

SAT中提供设备使用现场环境，参与系统的安装和调试。

4.3系统/设备验收测试流程：

URS→设计确认→ FAT →启动与调试→现场测试验收→安装确认→运行确认→性能确认 工厂测试验收是IQ的基础，现场测试验收是OQ的基础。

4.4验收测试原则

4.4.1对照公司的设备通用验收标准逐条仔细查看。

4.4.2对照厂家提供的出厂标准和配置清单逐条仔细查看。

4.4.3对照提前拟定好的特定设备验收标准逐条仔细查看。

4.4.4对照设备合同、图纸、订货配置清单逐条进行查看。

4.4.5检查机械、电气制作安装符合欧盟CE要求和中国国标要求。

4.5 FAT测试内容包括：

4.5.1技术资料要求

4.5.1.1与设备生产厂家达成合同意向之前资料：网上搜集、设备厂家自愿提供。

4.5.1.2签订正式合同之前，设备厂家应该提供如下资料：产品目录及图册、设备使用说明书、设备标准配置清单。

4.5.1.3签订正式合同之后，设备厂家应该提供如下资料：设备结构图、机械原理图、电气原理图、接线图。

4.5.1.4设备制作完成验收之前厂家应提供如下资料：

A、设备使用说明书（中、英文或合同指定的语种）；

B、设备机械原理图、机械结构图、传动系统图、气动系统图、安装平面图、工艺管路图、机械润滑图等；

C、电气原理图、电气线路图、外部接线图等设备配置清单、机械附件、电气元件、轴承、连接件、紧固件、管道、易损件、耗材、模具、工具等名称、规格清单；

D、机械及电气配件、附件、材料等外购产品的使用说明书、合格证等；

E、设备检测仪器、仪表的计量校验报告、计量合格证；

F、压力容器、特种设备附件的法定产品质量证明文件与物料直接接触部分的材质证明文件（硅胶管、304不锈钢、316L不锈钢、橡胶、布袋等）设备制作、安装、调试过程中的内部检验、检测、处理记录设备的验收报告及调试数据.；

G、GMP 验证文件：IQ、OQ、PQ、DQ、FAT、SOP 等文件（中、英文）；

H、触摸屏、PLC 等的软件备份。

4.5.1.5设备装箱验收时的资料：

核实是否已取得以上所有正式资料，如没有，最终验收必须齐备。

产品合格证、装箱单.4.5.2设备配置检查

4.5.2.1检查设备的所有配置元件是否与订货一致，应能满足机器性能要求的配置,是否符合配置清单要求。

4.5.2.2检查设备的配件、附件、模具等是否完备，是否与订货和清单一致。

4.5.2.3测量机器的外形尺寸、内部结构是否与合同订货一致。(特别是客户提出的必须控制的尺寸)

4.5.2.4检查所有资料是否符合上述要求。

4.5.3外观、结构及材质检查

4.5.3.1机器上的标牌和标识齐全，触摸屏界面也要按照合同要求编制，控制面板上必须为中英文对照或合同指定语种。

4.5.3.2整机所有部件必须安装完整齐全，内、外表面抛光一致，平整光滑、易于清洁，不脱落微粒、不隐藏污染物、不污染药品，无毛刺、锈蚀、划痕、凹凸，焊缝平整光滑，无焊点、黑疤，涂漆表面完整、均匀、光亮，无色斑、滴挂、脱落现象，安装门整齐美观，无变形，开关灵活，包括控制箱门四周加硅胶垫，箱内无焊点、四周无毛刺，整机清洁亮丽。

4.5.3.3所有操作按钮、开关、指示灯等部件必须标识清楚，所有旋转部件如电机、手轮、转盘、调节旋钮必须标识方向，所有外接介质如电源、控制线路插头、进出水管、压缩空气、真空等接口必须标识并注明规格要求，如电压、压缩空气压力、真空度及用量等。机器上有醒目的电气接地标识和其他运行安全警示，如谨防烫伤、小心轧手等等。

4.5.3.4机器各运转、传动部分调试前必须按规定加油润滑，机器润滑部位必须有润滑点标识。机器表面非不锈钢部分必须做防锈处理，各传动件、紧固件必须定位准确、牢固，无松动。

4.5.3.5设备各部分材质必须符合要求，与药品直接接触的部件应为316L不锈钢制作（或合同指定材质），采用氩弧焊，焊接后必须抛光处理，盛装物料的容器、设备必须抛光，硅胶、布袋等材料应符合 GMP 标准的要求（检查材质证明文件等）。

4.5.3.6整机电气线路、工艺管路必须布局合理、安装有序，各线孔需有橡胶护套，电线需穿线管，接头需符合电气要求，线路需有标号，各电气件须贴标识。

4.5.3.7各种规格的附件、备件、模具必须表明规格，且材质必须符合各自质量要求，装箱前检查验收后清洁上油，包装后有名称、规格、数量明细表。

4.5.4运行检查

4.5.4.1空载运行时各开关、按钮、指示信号工作正常，各层按键操控准确，数据显示正确。触摸屏界面文字必须与合同相符(特别要注意报警提示要使用合同规定的语种)，触摸屏首页画面必须是合同规定的画面，触摸屏画面内不得出现生产厂家的任何商标和文字。

4.5.4.2空载时各机器部件启动、运转正常，由低速运转调至高速运转，应灵敏可靠，机器运转中应平稳，无异常噪音，各运动部件、机构动作协调,灵活可靠，无阻滞、错位或异常动作。运行时

间不得小于2小时。（注：不能空载运行的部件不得空载运行）

4.5.4.3空载调节至极限高速运行，不得出现异常。(具体应根据机器特性来决定)。各调节部件应调整方便、有效、准确，换规格件应做到简便，快速，定位准确，拆装容易。

4.5.4.4加料带负荷工作，应调至上限速度(机器应达到的速度或合同规定的最高速度)运行不得少于30分钟，机器运转应平稳，无异常噪音，工作噪音不得高于机器规定的噪音,各运动部件、机构动作协调,灵活可靠，物料在运送中应畅通无阻。机器应达到规定的技术要求：如速度、产量、装量、合格率，破损率,生产的产品符合合同规定的质量标准要求。

4.5.4.5人为设置各种故障因素，测试安全保护、运行联锁、质量在线检测、不合格品剔除动作等均应正常可靠。

4.5.4.6带负荷调至极限高速运行，设备本身不得出现异常现象，产品合格率不得低于90％。(根据机器的性能来决定)

4.5.4.7设备运行过程中应检查机械部分、电气部分、电机温升、机器噪音不得超过规定限度，运转部件、润滑系统、冷却系统、气控系统不得对药品及包装物造成污染，气控系统、水系统、压缩空气、真空、冷却、过滤、密封系统均不得有渗漏。

4.5.4.8设备运行过程中检查药液、药粉等药物不得出现泄漏现象，工作台面无积液、积粉、积尘现象。

4.5.4.9设备运行过程中观察控制系统设置是否正确，程序是否合理，各个部件配合是否准确、流畅，检测系统是否完善，机器有无需要改进之处。

4.5.4.10如变换生产品种、规格需要调整设备部件、更换不同模具，必须按照上述要求调换所有规格和所有模具进行所有运行检测，不得遗漏。

4.5.5测试报告

试验结束后，供应商应向客户提供详细的工厂测试结果和所有测试记录，以证明仪表、自控设备和控制系统完全符合该产品的各项检验标准，并随货提交一份完整的、具有签名及日期、装订成册的FAT报告。

4.6 SAT测试内容包括：

4.6.1 SAT测试内容基本和FAT测试内容相同。

SAT是设备到达设备的使用场所后进行的测试。其中SAT与FAT都是为了保证设备已经按要求完成了组装和调试，所以SAT测试项目与FAT相同，所不同的是，FAT由设备的制造商在制造工厂测试，而SAT由设备的使用方在设备的使用场所做的测试，所以SAT更偏向于一些在设备的制造工厂无法进行的测试。

4.6.2技术资料除4.5.1项下要求外，另外需要检查供应商提供FAT报告文件。

4.7测试过程的偏差

测试过程中任何未完成的工作或者不符合项都应该记录在FAT/SAT的相应项下，由测试人员提供整改措施。并按照如下类型分类对FAT/SAT进行分类：

4.7.1 FAT不符合项分类

4.7.1.1当场整改，然后继续进行FAT；

4.7.1.2在FAT过程中同时进行整改；

4.7.1.3需再次进行FAT；

4.7.1.4待FAT后，系统运至现场之前进行整改；

4.7.1.5留待至现场整改。

4.7.2 SAT不符合项分类

4.7.2.1当场整改，然后继续进行SAT；

4.7.2.2在SAT过程中同时进行整改；

4.7.2.3需再次进行SAT；

4.7.2.4在SAT完成之后进行整改。

4.8不同的机器除按以上细则进行详细验收外，还需根据不同机器特点制定不同的验收细则，和本规定同时使用。

5.相关记录：

无

6.变更历史：