炉前岗试题

第一篇：炉前岗试题

炉前岗位

一.填空题：

#1.1工要准确掌握铁口深度和（角度），组织开铁口。保证铁口不开偏，出铁（准时）。

#2.1工负责铁口平面的维护，保平面（完整不挂渣）。

#3．1工负责泥炮、（开口机）、操作站、（液压站）设备的使用、检查、维护和卫生清理工作。4 出铁过程中负责清理铁口挂渣，及时观察（铁口状况），见吹后接工长指令启动液压设备进行堵口工作，确保（不冒泥）。#5.2负责撇渣器、沙坝、主沟的全部工作，保证（不过渣不跑铁）。铁后主沟里外眼加盖（保温剂）。

#6.3工岗位职责：主要负责渣沟的（使用）、（清理）及(修补)工作，保证出渣顺畅，发现问题(及时处理)。

#7.4工岗位职责：铁前确认鱼雷罐（对正）、（无杂物）、(无破损)等不安全因素，确认摆动流嘴摆动正常，炉台下无机车，并做好铁沟引流工作。

8.出铁时看好鱼雷罐，液面距罐口（300mm）时试动摆动流嘴，确认无误等待灌满倒罐。9.班前必须休息好，严禁班前（饮酒）。

10.提前10分钟劳动防护用品(穿戴齐全)、规范进入工作现场, 初步了解上班(安全)、(生产)、(设备)状况参加班前会。

11.班前会讲述完毕，整队，散会迅速到岗位（指定地点）接班。

12.接班职工认真听取上班岗位人员介绍生产情况后，经检查确认并（做好记录）。13.实施现场正点对口交接班，接班者未到，交班者不得（擅自离岗），遇特殊情况由两班的第一责任者协调解决。14.修沟前及时准备好耐火材料及作业器械、工具，确认有关设备是否好用，如（水、电器及压缩空气）是否供应正常。

15.某一铁口如超过（8）小时不出铁，必须捅开撇渣器放净渣铁。16.沟内的残渣铁及旧内衬、氧化料必须全部（清理干净），以确保各部位（尺寸要求）。17.修补后的内衬接头必须接实，内衬的（宽度）、(深度)、(坡度)必须符合规定。18.煤气烘烤要求分布均匀，由小到大逐渐增加，直到(烤干保温)待用。

19.各渣铁沟清理干净，保证渣铁沟内无(大渣铁块)，确保渣铁流动(畅通)，铁口泥套完整，干净，无凝结铁，各沟嘴状态好。

20.开口机试运转正常，根据铁口情况选择合适的（钻头），并确认钻头（通风顺畅）。21.液压泥炮试运转正常，泥炮中要（装满泥）、（顶实），炮口吐泥正常，每班检查活塞（有无积泥）。22.砂口的里外眼不许（结死盖），过道眼（不堵塞），过铁水通畅，挡好砂坝，高度，厚度适宜，拍实烤干。23.倒场第一次铁前，主铁沟必须（烤干升温）后方可使用。

24.检查开口机灵活好用后，装好钻头，启动油泵，开口机旋转至开口位置，摆正钻头和铁口位置，严禁（钻偏钻斜）。

25.堵铁口的一般条件为（出净渣铁），正常堵口由工长指令，休风堵口听上级指令。26.起泵前应将各操作阀停在（零位），升压阀不准升压，保证油泵在（空负荷）下启动。27.堵口操作分（转炮），（打泥）两个部分。

28.堵口无水炮泥以上拔炮（≥30分钟）以上拔炮，若铁口过浅或渣铁不净还应酌情适当延长时间。29.铁口正常时，拔炮后，将铁口眼钻进（500－1000）mm，以防下次开口时钻偏或铁口潮。30.来渣时，适当降低沙坝，不能低于（铁面）。

31.经常检查下渣沟沟头和支铁沟沟头的高差，不准（渣中带铁）。32.堵铁口后，及时捅掉砂坝，拨净积渣，加盖（保温剂）。拔炮前必须将砂坝搭好。33.先将残铁眼内的残渣铁清理干净，必要时用（氧气烧干净），如孔道过大，可用直径200mm的铁管插入孔道内重新做孔道烤干。

34.看鱼雷罐操作：及时查看鱼雷罐配备情况，炉台下（有无机车）。35.出铁时鱼雷罐不能放的过满，一般保留（150—200mm）的余地。36.鱼雷罐放满后立即用（保温剂）盖好，防止（结盖）。37.看鱼雷罐要注意自我防护，防止溅出铁水（造成烫伤）。38.出铁前严格检查流嘴砸料情况，避免发生（漏铁事故）。

39.正常出铁时，摆动流嘴角度不大于（5）度，铁流过大过小时，根据情况适当调整摆动角度。40.出铁后，摆动流嘴内应无积渣铁块，以免阻塞铁水流入（鱼雷罐）。

41.如果铁口喷焦炭严重时，要掌握好堵口时机，一般捅进（300-500mm）左右时，应堵口，以免严重大喷时铁口堵不上或烧坏炉前设备等事故。

42.铁口长期过浅维护：适当加大（铁口角度），出净渣铁，全风堵口，有利于（泥包）的形成。43.保证铁口泥套完整，杜绝（跑泥）现象，保证渣铁罐容积，避免带渣或带铁堵口。44.烧铁口操作:烧铁口前必须准备好所有的（应用物品）。保证氧气管与氧气嘴接头处（不漏风），此处不能用手握，防止回火伤人。同时应侧身进行操作。

45.用氧气烧铁口时，必须保持与铁口一致角度烧进，防孔洞（扩大）。46.用完氧气后必须将（阀门关严），氧气管道或阀门附近严禁火源，如氧气管道着火，应立即（切断来源），氧气管路严禁与电火线接触。

47.每班清扫（一次）设备卫生，做到设备本体无积灰、油污、杂物等，设备见本色。设备周围无积灰、积水和油污。

48.上班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳动防护用品穿戴齐全规范，（注意力集中）。49.上下班和去现场作业行走合理路线，严禁（钻越）、（跨越）、穿越危险场所、设施。50.正确使用设备、工具和个人防护用品认真执行（联保互保）、安全确认。51.熟悉作业场所环境，保持作业场所（整洁）。52.煤气区作业站在上风侧，必须携带（CO检测仪），禁止（单人作业）必要时由煤气防护人员监护作业。53.密闭空间作业前必须检测（CO）、（O）2浓度合格，作业时专人监护。54.高空作业确认站立处稳固可靠，（系好安全带），严禁向下（抛掷）任何物体。

55.检修中的一切操作要听从检修人员安排。全程监督检修过程，发现问题及时提出，及时（反馈信息）。做好现场—设备段长—设备动力科的信息沟通。

56.发现直吹管、弯头、炉皮等处烧穿或窜渣时应立即（打水冷却）防止扩大，马上通知工长改常压减风。57.开口机角度（10º），最大开口深度：(3500mm)，钻头转速:0～300r/min,钻头。58.按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进（意见）和（建议）。59.对于快到使用寿命期的油管及常用零件（及时更换）。60.特种作业人员必须（持证上岗）。

61.交班职工提前（30分钟）对本班工作进行小结，并做好物品摆放、废旧物品定点存放、卫生清扫并如实工整填写好交接班及各种记录等工作，准备交班。

62.当人身安全受到威胁时,有权采取（紧急避险）措施。

63.煤气区作业站在（上）风侧，必须携带CO检测仪，禁止单人作业必要时由煤气防护人员监护作业。

64.接班检查发现的问题，由(交班人员)处理，交接班后发现问题由(接班人员)处理，交接班完毕，双方在交接班记录本上签字确认。

65.铁流过小时，应及时（捅开）铁口，过大时主沟两侧应及时（加高）。66.出铁时不能（正对铁口），防止铁口喷焦及潮泥伤人。

67.开铁口时，如发现铁口中间渗铁，应继续往里钻，直至渣铁跟出，必须由炉前工长，工长统一指挥，果断决定，防止拖延时间造成事故扩大。如钻进时，发现钻至潮泥，要严防（烧坏开机口）。68.钻铁口前应打开里外眼上面的（结壳）。

69.出铁前及时检查沟嘴处和冲槽内是否有人，水槽是否（开水）。

70.打开铁口，铁水流入里眼前端时，用倒耙挡住随铁水流出来的渣子，防止堵塞（撇渣器）。71.铁流过小和铁水流满砂口时，里外眼应及时放（保温剂）保温；铁流过大时，视里外眼铁面高度适当（加高），（加厚）砂坝，以不满为宜。

3372.煤气设备内作业CO含量（＜30mg/m）可长时间工作，CO含量在（50mg/m）连续作业不超过1小时，CO含33量在100mg/m连续工作时间不超过0.5小时，CO含量在200mg/m连续作业不超过（15-20）分钟。73.CO报警器报警值(24)μ/mol（ppm）。

74.按照“防护自身、(严禁冒险)；统一指挥、设立警戒；先抢后救、分秒必争；区别轻重、(分别施救)”的原则，进行正确的急救。

75.上下走梯时扶好栏杆，高空作业戴好(安全带)。76.现场发生煤气事故时，必须(两人)或两人以上携带必要的防护、救护装备。高浓度煤气区域抢救中毒者，要沉着、冷静，禁止磕碰产生(火花)。

77.处理动力介质故障时必须先切断(动力源)，确认安全后方可作业。

78.在铁口浅而渣铁又未出净的情况下，堵上，先不(退炮)，待渣铁罐到齐，出铁准备工作就绪以后(再拔炮)。79.煤气管道内部着火时，关闭所有（放散管）和（人孔），向管道内通蒸汽或氮气灭火。

80.打泥时必须控制泥量，防止风口吹、烧出；一旦发现铁口上方吹管有灌渣烧出的危险，立即（退炮）。

81.打开铁口先见渣时，先在支铁沟头挡砂坝，下渣沟头砂坝适当铲低，同时取样，证明有铁后，及时将支铁沟间砂坝（铲除）。

82.堵铁口后，及时捅掉（砂坝），拨净积渣，加盖保温剂。拔炮前必须将（砂坝搭好）。83.出铁前检查流嘴吊耳周围是否有（粘铁），影响运转范围的应及时清掉。84.泥缸中随时保证有足够的（堵口泥），以防万一。

85.设备发生故障，必须停机并（挂牌）后方可进行处理。86.密闭空间作业氧含量在（19.5%～23%）。

87.交班前（60）分钟认真对设备、安全、生产情况进行详细检查确认,发现问题（及时处理）。88.打大盖时，站在两侧，两人一组，相互配合防止（烧伤）。89.保证铁口泥套（完整），杜绝跑泥现象，保证渣铁罐容积，避免带渣或带铁堵口。90.渣沟内发现大块渣及干泥要及时（勾上来），防止进入水冲渣，开炮伤人。二.判断题：

1.摆动沟电动及液压试运转正常，不必确认车头到位情况，就能出铁。（×）2.确认配罐情况：要求罐口对正，罐口无残铁，罐中无杂物，完好。（√）3.铁前确认铁口平面完整，炮口与平面吻合严密。（√）4.炉温高，铁口浅可选择小一些的钻头，必要时减压出铁。（√）5.炉温低，铁口深可选择稍大一些的钻头。（√）

6.正常情况可根据压力的高低选用合适的钻头，以便控制铁流，防止跑大流，出现事故。（√）7.出铁时不能正对铁口，防止铁口喷焦及潮泥伤人。（√）8.有潮泥，必须用压缩空气烘烤，严禁钻漏。（√）

9.当铁口钻漏时，可以立即停风停转，将开口机钻杆退出铁口。（×）10.铁流过小时，应及时捅开铁口，过大时主沟两侧应及时加高。（√）11.一般情况下，严禁用闷炮开铁口，必要时经工长同意。（√）12.堵口前必须将铁口附近清理干净，具备堵口条件。（√）

13.及时清理渣沟，以便下渣顺利畅通，发现渣沟损坏及时用料填补。（√）14.出铁前及时检查沟嘴处和冲槽内是否有人，水槽是否开水。（√）15.放残铁前，砂口内残渣不必泼净。（×）

16.出铁终止后，将流嘴摆干，沟内保持部分存铁。（√）17.杜绝潮铁口出铁，出铁前必须烤干。（√）

18.长期休风或炉凉时炉前操作：按规定的铁口角度，尽量用大钻头，钻透。（√）

19.烧铁口时，操作人员必须穿戴好无油脂污染的劳保用品，严禁吸烟。不允许他人在附近动火。（√）20.烧铁口时要提前做好防止铁口跑大流的措施。（√）21.烧氧气作业时，对面允许站人。（×）

22.烧开后应将氧气管拔出后方能关闭氧气阀门。（√）23.制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级报告。（√）24.当人身安全受到威胁时,有权采取紧急避险措施。（√）25.对于快到使用寿命期的油管及常用零件及时更换。（√）26.特种作业人员必须持证上岗。（×）

27.启动运转设备，无需确认周围无人及障碍物后方可操作。（×）28.可以用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关。（×）

29.煤气区作业站在下风侧，必须携带CO检测仪，禁止单人作业必要时由煤气防护人员监护作业。（×）30.严禁用明火烘烤煤气管道及设备。（√）

第二篇：SMT炉前目检考试试题

SMT炉前目检考试试题（1）

（SMT炉前目检基础知识及注意事项）

姓名： 工号： 日期： 分数：

一、填空题（54分，每空2分）

1、锡膏的存贮及使用：

（1）锡膏的使用环境﹕室温 20-26 ℃，湿度 30-70。（2）贴片好的PCB，应在 0.5 小时内必须过炉。

2、PCB，IC烘烤

（1）PCB烘烤 温度 125 ℃、IC烘烤温度为 125 ℃,（2）PCB开封一周或超过三个月烘烤时间： 2—12 小时 IC烘烤时间 4—14 小时（3）PCB的回温时间 2 小时

（4）PCB需要烘烤而没有烘烤会造成基板炉后 起泡、焊点 上锡不良 ；

3、换机型时，生产出来的第一块基板需作 首件检查，每两个小时需用 样板 进行核对刚生产出来的基板，检查有无 少锡、连锡、漏印、反向、反面、错料、错贴、偏位、板边记号错误 等不良。

4、手贴部品元件作业需带 静电环，首先要对物料进行 分类，然后作业员需确认手贴物料的 丝印、方向、引脚有无变形、元件有无破损，确认完毕后必须填写 手放元件记录表，最后经IPQC确认OK后方可进行手贴，手贴的基板必须作 标识，并在标示单上注明，以便后工位重点检查。

5、PCB进入回焊炉时﹐应保持两片PCB之间距是多少 PCB长度的一半 ℃，6、回流炉过板时，合适的轨道宽度应是 比PCB宽度大0.5mm。

7、每天必须检查回流炉 UPS 装置的电源是开启的，防止停电时PCBA在炉子里受高温时间过长造成报废。

8、回流炉的工作原理是 预热、升温、回流（熔锡）、冷却。

9、同一种不良出现 3 次，找相关人员进行处理。

二、选择题（12分，每题2分）

1、IC需要烘烤而没有烘烤会造成（A）A.假焊 B.连锡 C.引脚变形 D.多件

2、在下列哪些情况下操作人员应按紧急停止开关，保护现场后立即通知当线 工程师或技术员处理：（ABC）A.回流炉死机 B.回流炉突然卡板 C.回流炉 链条脱落 D.机器运行正常

3、下面哪些不良是发生在贴片段:(ACD)A.侧立 B.少锡 C.反面 D.多件

4、下面哪些不良是发生在印刷段:(ABC)A.漏印 B.多锡 C.少锡 D.反面

5、炉后出现立碑现象的原因可以有哪些（ABC）A.一端焊盘未印上锡膏 B.机器贴装坐标偏移 C.印刷偏位

6、炉前发现不良，下面哪个处理方式正确？（D）A.把不良的元件修正，然后过炉 B.当着没看见过炉 C.做好标识过炉

D.先反馈给相关人员、再修正，修正完后做标识过炉

三、问答题（34分，每小题17分）

1、回流炉在生产中突遇轨道卡板该怎样处理？ 答： 1．按下急停开关。

2．通知相关人员（相关人员在现场，待相关人员处理）。相关人员不在，处理方法： 1．打开回流炉盖子。

2．戴上手套，把炉子里的PCBA拿出来。3．拿出来的基板一定要做好相应的标识，待相关人员确认。查找原因：

1．检查轨道的宽度是否合适

2．检查卡板的基板（有无变形，断板粘的）3．轨道有无变形 4．链条有无脱落

2、回流炉突遇停电该怎样处理？ 答：链条正常运行 1． 停止过板。

2． 去炉后调整一个框架，把出来的PCBA装在刚调好的框架里，并作好相应的标识，待相关人员确认。

3． 来电时一定要确认回流炉的温度是否正常，待温度正常时在过炉，过炉必须确认第一块基板的上锡情况 链条停止运行 1． 停止过板。

2． 先通知相关人员，由技术员进行处理。

3． 拿出来的基板一定要做好相应的标识，待相关人员确认。

4． 来电时一定要确认回流炉的温度是否正常，待温度正常时在过炉，过炉必须确认第一块基板的上锡情况

第三篇：炉前操作规程

中钢1280高炉技术、安全操作规程 炉前操作规程

（一）炉前工作任务

炉前工作的主要任务是配合炉内操作，通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净，维护好铁口、砂口、渣铁沟以及炉前机械设备（开眼机、泥炮和炉前行车），保持炉台的定置管理及现场卫生。

（二）岗位技术操作规程 <一>铁口工操作规程

1．铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、炮泥的质量等情况。

3、铁口工出铁前的准备 1）装满泥炮，炮嘴无硬泥。2）检查泥套完好无破损。3）试泥炮嘴与泥套完全吻合。4）检查开口机是否正常。5）检查液压站压力正常。6）设备保护设施齐全。

7）清理主沟内及两边上杂物，做好铺垫工作。4.开铁口程序

1)炉前组长确认罐已对正，方可进行开铁口。

2)确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。3)按旋转手柄进行开口。

4)将进退手柄扳向推进位置。5)将冲击手柄扳向打击位置。

6)转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转到红点，重新更换钢钎。直至钻开铁口。7)当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退至原位。

8)停止油泵工作。

5．在开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拔出钻钎，观察铁口内的情况，并作出相应处理。

1）若铁口过潮时，进行烤干后出铁。2）若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。3）若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。1 4）若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。

6.进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拔不出，凡遇到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效措施如氧气烧断钻杆，直到烧通铁口。

7．烧铁口程序

1)将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气袋、氧气瓶。

2)打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。

3)烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。4)烧钻杆时，开口机旋转，进退手柄配合工作。

8.开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系处理。9.开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拔出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。

10.开口机在开口时出现故障，赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。11.铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥泡开在大壕位置可适量烘烤。12.出铁时间规定60±10分钟，铁水流量≯6.0t/min.13.铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。

14.严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域组长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。

1）焖炮前检查冲渣水流量是否充足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，砂坝增加高度、厚度且牢固。

2）焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。

3）密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。4）铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。5）铁口焖开后，注意渣铁流情况，必要时炉内酌情减风。

15.铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。16.堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。17.堵铁口时由组长、主铁口工根据情况决定打泥量。18.堵口程序

1）提前5分钟开启三台油泵。

2）将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。3）将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。4）炮嘴压紧泥套。

5）将泥饼手柄扳向打泥位置。

6）打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。19.堵口后，往炮嘴打水适当冷却。

20.堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。

21.退炮程序

1）铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。

2）正常退炮时必须确认空罐正位，砂坝、挡板做好才可退炮。3）开启一台油泵。

4）将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。5）将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。

6）打水冷却炮嘴。7）停泵。22.装泥程序 1）启动一台泵。

2）打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。

3）泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内的泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。2 4）顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。5）泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。6）装满泥后，将装泥孔盖盖好。7）停泵。

<二>撇渣工技术操作标准 1.砂坝标准

1）砂坝制作为梯形：下部厚度：400mm 高：400±50mm 上部厚度：100mm 2）要求：砂坝牢固、结实、表面光滑。

3）河沙标准：没有块状石子、无杂物、不可过干、过湿。（一般用手抓成团状为准）2.出铁前工作标准

1）接班后认真检查大壕和撇渣器工作情况 2）准备本岗位所使用工具

Ⅰ 钢钎（长4000mm 2根，挑砂坝；短1500—2000mm 4根，清理残渣铁）Ⅱ 打渣棍（长3500mm—4000mm 2根）

Ⅲ 圆钢（长3000—4000mm 2根，用来捅撇渣器）Ⅳ 铁锹（2 把）Ⅴ 大锤（2 把）Ⅵ 铁钩2根2000mm长

3.砂坝制作

1）出完铁后10分钟开始制作。

2）将砂坝底部残渣铁用钢钎撬动，清理干净。

3）用河沙制作厚为400mm，高400mm±50mm，砂坝拍牢、拍实。4）砂坝制作应在堵口后30分钟范围内制作完毕。4.出铁操作 1)出铁前

Ⅰ 用干砂加固砂坝（加高加厚）。Ⅱ 用打渣棍将撇渣器前段硬壳打开。Ⅲ 用圆钢捅撇渣器，检查是否畅通。2)出铁中

Ⅰ 开铁口后，用渣棍挡在撇渣器入口处，防止大壕内渣块和料冲入撇渣器。Ⅱ 待大壕内渣液高于砂坝时，打开砂坝处硬壳，推掉砂坝上部干砂。Ⅲ 密切注意出铁过程中砂坝工作情况。3)出铁后

Ⅰ 堵铁口后，待撇渣器出口处不流铁后方可挑砂坝。

Ⅱ 挑砂坝时先挑砂坝上部，渣流小时再挑砂坝中部，待渣流小时，再把砂坝底部挑完（依次挑砂坝）。Ⅲ 挑砂坝注意观察冲渣水，有铁花立即停止挑砂坝。

Ⅳ 挑完砂坝后用保温剂盖撇渣器进出口。5.特殊情况操作

1）当炉温高于0.8以上时，在出铁过程中要用圆钢捅撇渣器，确保撇渣器流畅。2）新打的撇渣器在出铁前先把壕内残渣清理干净，然后在壕内做一挡板，防止开口后先来渣将撇渣器封罐。来铁时，迅速拆除挡板，并在撇渣器入口处用渣拍遮挡壕内的硬渣块，直至撇渣器出口处出铁。

3）在渣流动困难时，可在壕侧做一缺口，做支壕连接下渣壕作为临时流渣口，可将红渣引下渣壕，有利于砂坝操作。

<三>小壕工技术操作标准 1.小砂坝

1）标准：宽200mm 高120mm 厚150mm 3 2）要求：确保结实、光滑。

3）制作：在各支壕前段用钢钎撬净残铁，用砂拍实牢固合乎标准并烘烤。

4）砂要求标准：无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿（补壕料）（一般用手抓成团为准）。

2.挡板

1）标准：宽580mm 厚50mm。2）要求：确保严实、不漏铁、表面光滑。

3）制作：在各支壕砂坝一侧，用钢钎撬净残铁，挡上挡板在挡板前撒少许红渣，然后再将砂围在挡板上，拍实牢固符合标准并烘烤。

4）砂要求标准：无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿（一般用手抓成团为准）。3.使用工具 1）铁锹 4把

2）圆钢 4根 长2500mm 用来捅挡板和砂坝 3）铁勺 2把 长1500mm 用来舀铁样和渣样 4）铁钩 4根 长1500～2000mm 5）铁锤2把 4.出铁操作 1)出铁前

Ⅰ 接班后，认真检查小壕使用情况。Ⅱ 在堵口后30分钟内制作好砂坝、挡板。

Ⅲ 检查空铁水罐是否正位，罐体干燥，无损坏，不结壳，无异物。Ⅳ 铁水罐30分钟内必须到位。2)出铁中

Ⅰ 取渣、铁样一般在见下渣后10分钟左右，先取渣样后取铁样，如二罐不见下渣，可在第三罐时取铁样。

Ⅱ 铁水罐放铁至罐嘴200—300mm为满。

Ⅲ 当最后一罐流至3/5时，通知铁口工清理铁口两侧残渣，做好堵 口准备。3)出铁后

Ⅰ 将保温剂撒向铁水罐，确保罐口不结壳。

Ⅱ 堵口后将最后一罐铁小壕处的小砂坝推掉，不得保留。<四>清渣工技术操作规程 1.使用工具 1）铁 锹 2把

2）钢 钎 2根 1500mm 1根 2500mm 3）打渣棍 2根 2000 mm、4000mm 4）铁 钩 2把 2000mm 3500mm 5）大锤2把 2.出铁操作 1)出铁前

Ⅰ 将渣壕内的残渣清理干净。

Ⅱ 检查冲渣水压力是否正常，冲渣壕是否有异物。Ⅲ 检查渣粒化装置是否正常。Ⅳ安全壕内清理干净。2)出铁中

Ⅰ 出铁中密切监视砂坝工作情况和下渣流动性情况。Ⅱ 壕内有硬壳或大块渣堵流时，用渣拍推打。

Ⅲ 在出铁过程中，冲渣壕溢渣时，严禁用任何工具清理以防烧烫伤。4 Ⅳ特殊情况采取安全壕过渣应及时以防爆炸。3)出铁后

Ⅰ 密切注意冲渣水有无铁花。Ⅱ 出铁后确认渣凝固后再进行工作。<五>行车工标准化操作

1．作业前必须检查各控制器是否放在零位，响铃一分钟后方可合闸作业。2．工作时要做到起车稳，运行稳，停车稳，起吊放稳。

3．每班第一次工作前，必须进行带负荷试车，即将额定负荷的重量吊离地面0.5m的高度，然后下降以检查起升制动器灵敏可靠性，方可正

常作业。

4．在行车运行过程中，双手不准离开控制器，不准打反车制动，5．不准使用紧急开关和限位开关等手段来停车。

6．在起吊载荷大小车运行时，必须逐步加档，不准直接猛烈板档用五档，快速运行或者提升。

7．吊运坑下物体时，必须先点动，确认钢丝绳吊钩与吊物重心垂直后，方可缓慢起升至视线内，才能逐步加档提升。

8．操作时必须慎重，严格发生误动作或错觉，即控制手柄回到一档而误以为回零，造成制动器假失灵的感觉。

9．吊物时制动器失灵，应该及时发出警告信号，同时把吊物以最慢速度上升，快到上极限位置时，在把手柄板至下降五档，使吊物以最慢速度下降，反复操作，迅速开动大车或小车，把吊物运行到安全位置，把吊物放下。

10．工作中突然断电，立即切断电源，吊物悬空时，操作工不准离开控制室。11．起重吊物时不准从人头和设备上越过.12．吊物高度要高出运行中所有障碍物1.5米以上。

13．吊物升，大小车视线不清楚时，必须连续发出警告信号，不准快速运行或下落过快。

14．行车吊物升降时钢丝绳必须垂直，严禁拖地或斜吊，（除有专人指挥）。15．控制器失灵时，必须切断电源。

16．在主付钩换用时，不能在主付钩达到相同高度时，再同时开动两个吊钩，平时应将不工作的吊钩提到接近极限位置，两吊钩不能同时吊运两件吊物。

17．在操作时不准同时开动三个机构运行，不准大小车同时运行。

18．大小车运行两端时，必须缓慢运行，停车时，小车必须停到大车滑线的另一端。19．停车离开时，必须将各控制手柄放在零位，然后切断安全开关，拉下保护柜开关。<六>更换风口操作 作业人员：炉前工

使用工具：大锤、钢钎、大架、大杠、钢丝绳、倒链、电葫芦、铁钩、有水炮泥、堵眼拍、铁锹、以及备品备件。1．准备工作

准备好使用工具，人员到位，分工明确。2.更换过程

1）在所需更换的风口上方安装好倒链，开电葫芦到位。2）将钢丝绳拴牢风管，用电葫芦吊紧。

3）将弯头的销子卸去，每个角留1条，卸拉杆。

4）休风倒流后，卸下所剩的销子，用电葫芦、倒链配合将风管卸掉。5）抬起大架伸入风口将其带出，然后用有水炮泥堵上。

6）堵泥、清理接触面的残渣（如需更换中套、大套依次用大架带下中套、大套）。7）安装新风口用大杠撞紧，保证上正、上严。8）装上风管，与风口接触面要吻合、严密。9）紧销子、紧拉丝。5 10）捅开风口堵泥。11）收拾工具。3.注意事项

1）休风倒流冒火过大，可用炮泥堵风口后再卸风管，防止烧烫伤。2）风口前端有凝铁，打不动时，接氧气烧掉、并抠干净。3）如短风口更换长风口时，要挖出相应空间，确保风口一次上严。<七>修补大小壕操作

作业人员：炉前大班

使用工具：风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、打夯机、风管带、煤气管带，以及捣打料。

1.准备工作

准备好所需工具和备料，人员到位，分工明确。2.工作程序

1）确认堵口后进行工作。

2）将所要修补的地段打水冷却。（少许）3）接风管将壕内的杂物吹扫干净。

4）用风镐（钢钎）将壕底壕侧的残渣铁撬净。5）铺料捣打。（保持壕原来的坡度、宽度、深度）6）打好后接煤气烘烤。3.注意事项

1）修补大壕时，如需放撇渣器必须联系好罐位。

2）大壕工作周期为 10 天，小壕工作周期为10 天，大班定人定期负责检查。3）使用打夯机时，认真检查、严防漏电伤人。

4）捣打料修补厚度72mm时，必须分层加料、分层夯实。5）在工作时，对煤气管道仔细检查，严防煤气中毒。

6）使用煤气烘烤时要求煤气分布均匀，煤气量由小到大，逐步增加、直至烘干。<八>修补撇渣器操作 作业人员：炉前大班

使用工具：风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、氧气带、氧气管、氧气瓶、模具，以及撇渣器料。

1．准备工作

准备好所需工具，人员到位，分工明确。2.工作程序

1）联系好罐位，清理残眼流道、无潮湿。

2）用钢钎把残眼打开、打不开时用氧气烧开。3）放净撇渣器、如有坑凹，用空气管吹净。4）用风镐（钢钎）将撇渣器内的残铁料清理干净。5）将模具放入铺料、捣打、夯实。6）取出模具，接煤气进行烘烤。7）用炮泥堵残眼。3.注意事项

1）撇渣器工作周期为10天，大班定人定期负责检查。2）使用氧气烧残眼注意回火烧伤。3）使用行车吊模具要有专人指挥。

4）煤气烘烤要求分布均匀、煤气两由小到大，逐步增加直至烘干。

（三）事故的预兆和处理 <一>撇渣器冻结处理 作业人员：炉前工

使用工具：铁勺、钢钎、大锤、风镐、氧气带、氧气管、氧气瓶、圆钢。1.事故预兆

1）用圆钢捅撇渣器里口和出口，另一个出口铁水液面不浮动。2）用圆钢捅撇渣器里口和出口，捅不动或捅不到底。3）开铁口后，撇渣器出口处不流铁。2.冻结原因 1）铁水温度过低。2）铁水量少未能及时放出。3）出铁间隔时间长。3.处理程序

1）若铁口已开，应立即堵口。2）组织人员马上放撇渣器。

3）如铁水不能正常放出，则必须三口齐烧，逐步烧化、烧开、烧通。4）组织人员开另一铁口。<二>撇渣器堵塞处理 作业人员：炉前工 使用工具：铁勺、圆钢。1.事故预兆

1）用圆钢捅撇渣器里外口，另一口轻微浮动。2）开铁口后，撇渣器出口铁水流量小。2． 堵塞原因

1）因炉温过高造成了墨碳积多。2）因打壕料脱落或撇渣器内脱料。3）氧化铁积多。3.处理程序

1）用圆钢捅撇渣器的堆积物。2）用铁勺用力晃动入口和出口。3）用铁勺和铁锹清理入口氧化铁。4）用干砂将砂坝增高。

5）若需要堵口，改另一铁口赶紧出铁，并迅速组织人员处理。<三>跑大流处理 作业人员：炉前工

使用工具：钢钎、大锤、铁钩、铁锹。1.事故预兆及原因

1）铁口打泥量少，铁口浅。操作不当使铁口孔道扩大。2）泥质劣。

3）铁口有潮泥，开铁口后打“火箭炮”使孔道扩大。4）炉温和碱度波动过大。

5）渣铁连续出不净，钻漏铁口。2.处理程序

1）开铁口时，通知值班工长减风作业。2）将大壕、砂坝增高。3）开口时，换尖钢钎开铁口。4）密切注视铁水流量。

5）必要时，强行堵口，增加打泥量。6）保证撇渣器畅通。7）若需要改另一铁口出铁。7 <四>铁口自破处理 作业人员：炉前工

使用工具：钢钎、大锤、铁锹。1.事故预兆及原因 1）打泥量少或打不进泥。2）泥质差。3）炉内操作波动大。2.处理程序

1）发现铁口自动流出铁后，及时通知值班工长。2）若铁水罐到位后，各岗位准备工作就绪后，可以出铁。3）若没有进罐，立即堵口，增加打泥量。4）若另一铁口有罐，开另一铁口。<五>铁水罐烧穿处理 1．出铁时密切注意铁水罐。

2．发现烧穿后，立即堵口并通知组长和值班工长。<六>铁水罐溜坡处理

1．出铁时密切注意铁水罐

2．发现溜坡现象，立即堵口并通知组长和值班工长。

（四）高炉出铁事故原因及处理措施 <一>出铁口难开

原因：炮泥耐压、抗折强度过大，铁口有凝铁，开口机钻头老化。

措施：加强炮泥质量，出净渣铁适当喷吹，钻头老化及时更新，打不开铁口时，及时烧铁口。<二>铁口连续过浅

原因：渣铁出不净；炉缸内储存大量渣铁；开口操作不当；孔道过大；闷炮操作；潮湿铁口出铁；炮泥质量差。

措施：出净渣铁，正确使用开口机，减小孔径，改善炮泥质量，适当增加泥量，必要时堵铁口上方1—2个风口。

<三>铁水流出后凝结

原因：炉温低，铁口深开口孔小，没有完全打开铁口，捅铁口时粘杆后将铁口凝结。措施：提高炉温，铁口控制泥量，开口孔径适宜，有少量流铁及时捅开，铁凝结后及时烧穿。<四>出铁口放炮

原因：铁口堵泥没有烤干，潮湿，冷却设备漏水。

措施：烤干后出铁，使用无水炮泥，加强设备检查，发现漏水及时堵口，休风后更换冷却设备。<五>出铁炮大流

原因：上次未出净，本次晚点渣铁量多，铁口深度过浅；钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁；炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落；冶炼强度高，焦炭质量差。

措施：铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏；炉前做好各种准备工作出铁，抓好整点率，铁流大适当减风，改善泥质，加强铁口泥包的维护。

<六>封不住铁口

原因：泥套损坏，烧坏炮头，泥炮故障，打泥不顺利，堵口时铁口前凝渣顶炮。措施：开口钻头对准铁口中心，捅铁口时防止捅坏泥套；堵口时清理干净铁口旁渣铁，保持铁口泥套完好，铁中发现铁口泥套坏及时采取上炮或减风堵口。

<七>退炮时渣铁跟出

原因：铁口过浅，渣铁连续未出净；退炮时间早，炮泥结焦性能差。措施：退炮不宜过早，当铁口浅而渣铁连续未出净时，更要延长退炮时间。

<八>铁口自行漏铁

原因：铁口过浅渣铁未出净，炮泥质量差；炉内风压高，炉缸工作活跃，上次铁未出净即堵口。8 措施：在渣铁未出净，铁口浅情况下延长退炮时间；如渣铁出不净可减风控制，提高泥质，保持泥套完好。

（五）砂口事故原因及处理措施 <一>砂口凝结

原因：炉凉，渣铁温度低，出铁间隔长，砂口铁未放；新砂口未烤干，容量小，铁水温度低，贮存时间长。

措施：炉凉渣铁温度低，每炉放砂口内存铁，整点出铁砂口加温，休风超过一定时间，放砂口内残铁，严重时掏开残铁眼，用氧气烧通外放。

<二>铁水流入下渣沟

原因：流量过大，铁水漫过砂口或冲开砂坝，砂坝不牢，砂子干湿不宜，砂坝低，有凝铁，砂口内有凝盖，渣铁未处理，沟头高于砂坝低面。

措施：渣铁流大，事先加高加厚主沟、砂坝，砂坝烤干、做牢，铁后做砂坝、清理干净残铁；铁前打开砂口盖，发现流入下渣沟及时减风堵口，沉铁坑做到标准。

<三>砂口过渣

原因：砂口小井沟头低，砂口过道梁下落下部侵蚀严重，浸入深 度不足。

措施：过渣轻微，铁后垫高沟头，严重过渣，铁后放净砂口存铁，修补，过道采用高材质耐火材料。<四>砂口漏铁

原因：修补制度不落实，砂口使用时间长，侵蚀严重，残铁眼没堵牢，出铁时漏，主沟与砂口接合不牢实。

措施：坚持修补制度，烤干出铁，定期放铁检查，发现漏铁及时修补（残铁口堵牢）。<五>砂口爆炸

原因：新修砂口未烤干，砂口侵蚀严重，新旧泥衬粘结不牢。措施：新修砂口一定烤干，视情况轻者继续出铁，严重时减风堵口处理 安全操作规程

4.5.1炉前通用安全规程

4.5.1.1进入岗位前，将劳保用品穿戴齐全，皮靴筒放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤，出铁期间要戴好防护面罩。非炉前工协助炉前出铁，必须按炉前工要求穿好劳保用品。

4.5.1.2使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，防止受到伤害，打锤时严禁戴手套。（换风口、打销子、捅风口除外）。

4.5.1.3烧氧气时手不要攥在胶管与氧气管接口处，用铁丝捆好接口防止回火伤人，遇有回火，应立即关闭氧气，折管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物件，烧氧气时应按规定戴好防护眼镜。

4.5.1.4用天车吊氧气瓶时，必须用专用工具筐，使用后的氧气瓶应留有余气。4.5.1.5出铁时，从开始钻铁口到出铁完毕，通过大、小壕要走安全过桥，铁口正面不准站人。

4.5.1.6冷工具接触铁水前必须预热，严禁用空心管接触铁水。4.5.1.7铁沟及弯沟存有积铁时，禁止从上面越过，要走安全过桥。4.5.1.8在清理渣铁时，严禁向炉台下随便抛扔。

4.5.1.9更换冷却设备、弯头吹管时，要听从工长指挥；必须将热风倒流，再打销子和卸下弹簧拉丝，打大盖打销子时对面不准站人。

4.5.1.10在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子扒净，周围人躲开，待凝固后再工作。

4.5.1.11往灌渣吹管上打水降温时，正面不许站人。

4.5.1.12炉前活动的防尘罩轨道严禁蹬踏，开机前，检查周围是否有人，确认无人后再启动。

4.5.1.13经常检查，清理铁水罐位和墙壁上挡火板上的悬挂积铁，防止脱落伤人，处理时人要躲开。

4.5.1.14休风时更换送风装置完毕后，开风检查其是否严密时，人一定要站在侧面。9 4.5.1.15修补完的主沟、铁沟及做好的砂坝，都要烤干后方可出铁，以免爆炸伤人。4.5.1.16检查处理冲渣沟及处理渣沟故障时，必须在堵铁口后工作，绝不能蛮干，必要时水泵房停水。

4.5.1.17进入冲渣沟内工作时，首先与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误再工作，当班工长未完时要向下一班交待清楚，并做好交接班记录。

4.5.1.18机电设备发生故障时，不得私自处理，应与维修工联系，并严格执行操作牌制度。

4.5.1.19由于水压不足等原因造成渣壕淤红渣，必须在出铁30分钟后，经确认无液态渣时方可处理，前端使用钢钎不少于2.5米。

4.5.1.20炉前行车必须由具有特种作业操作证的人员驾驶，吊物时要由专人指挥，往汽车上面装物时下面人员要躲开，汽车司机应离开驾驶室，吊热铁、渣时，下面不许有人，防止烫伤及砸伤人员。

4.5.1.21开口机、液压炮使用完毕，必须拉闸。

4.5.1.22液压系统的压力表要保持完好、准确，操作时不能超压。4.5.1.23在铁口前工作时，要防止煤气中毒。

4.5.1.24不准将金属杂物放置在配电盘后面电闸箱内，防止短路放炮伤人。4.5.1.25泥炮顶泥时，正面不准站人，严禁手伸入装泥口。

4.5.1.26启动打夯机前，首先检查线路是否漏电，检查无误后，方可合闸使用，周围不准站人，并设专人指挥。

4.5.1.27组织更换弯头风管时，需搭平台的地方必须搭设，不许凑合，并要搭牢，严防人物坠落。

4.5.2铁口、大壕岗位安全规程

4.5.2.1铁口潮湿时，必须烤干才能出铁。

4.5.2.2在装卸开口机钻头、钻杆时严禁开机，防止发生人身伤害事故。4.5.2.3做泥套或在铁口前工作时，要注意煤气中毒，必要时启动风机，再工作。4.5.2.4反转卸钎杆、钻头过程中，周围不许站人。

4.5.2.5钻眼出铁前，检查开口机各部位机件、手柄灵敏可靠后，方可操作。操作时要设专人指挥，对准铁口再工作。

4.5.2.6开机人在操作前，要设专人联系，按照机旁人的指令进行操作，防止误操作发生安全事故。

4.5.2.7设备出现故障时，必须制定可靠的保护措施。4.5.2.8检修或更换钻头、钻杆时严禁触及转动部位以免伤人。4.5.2.9按规定时间拨炮，严防带出渣铁伤人。

4.5.2.10操作泥炮及开口机前检查确认泥炮及开口机移动范围内无人，方可操作。

4.5.2.11未出净渣铁堵口时，炮头要烤热，防止爆炸。4.5.2.12泥柄发生故障时，严禁将手伸进炮膛内。4.5.2.13泥炮操作室附近，禁止放置金属物品及易燃物。4.5.3撇渣工岗位安全规程

4.5.3.1按规定标准、时间，做好砂坝。4.5.3.2出铁前，砂坝必须烤干。

4.5.3.3保证撇渣器的畅通，以及安全过铁。

4.5.3.4出铁过程中，处理大壕内积渣时，要站稳、戴好防护面罩，打渣时，预防渣铁溅起伤人。

4.5.4小壕工岗位安全规程

4.5.4.1在出铁前，小壕上面必须盖好防护罩。4.5.4.2接触铁水的工具必须烤热再使用。

4.5.4.3渣中带铁要及时向组长，工长汇报，预防爆炸。4.5.4.4出铁后小壕内积铁要推净。

4.5.4.5启动或移动除尘罩时，除尘罩上严禁站人，要检查确认周围无人再工作。4.5.4.6用氧气烧吹小壕嘴及铁水罐口残铁时，要站在栏杆外侧，必须站稳踩牢。4.5.5下渣工岗位安全规程

4.5.5.1打开冲渣水阀门前，检查确认水壕内无人后再开水，处理冲渣沟嘴故障时，必须停泵，拉闸断电挂牌。4.5.5.2渣中带铁时需立即报告值班工长，并打开事故口，禁止带铁冲渣。4.5.5.3放红渣时，检查渣壕内是否有人工作。

4.5.5.4打开阀门前，应与冲渣操作室联系好，开几号闸门，同时检查冲渣口是否有人，确认无误后，再操作并做好记录，严防误操作。

4.5.5.5机电设备（含阀门及冲渣口）发生故障时，严禁自行处理，应及时找维修人员处理，并严格执行断电挂牌的确认制度。

4.5.5.6高炉冲渣时，不要站在冲渣口处，并禁止有人在附近工作，上、下炉台时，严禁走渣沟及冲渣口两侧渣沟上方，不准从冲渣口处穿过和停留，防止爆炸伤人。

4.5.6炉前天车工安全规程

4.5.6.1无操作证严禁开车，未经司机允许其他人员不准私自上天车。

4.5.6.2开动天车前，首先检查各安全保护装置是否灵敏可靠，检查无误鸣长铃后方可开车。

4.5.6.3吊物时必须有专人指挥，要拴牢、摆正、放平、上下联系好，起吊时指挥人员必须躲开，严禁超负荷使用。

4.5.6.4开车吊物运行时，高度必须超过途中障碍物以上，严禁从人头顶上越过。4.5.6.5开车吊红铁渣块时，周围人员必须躲开，防止中途钢丝绳断裂伤人。4.5.6.6不准用天车斜吊物件，如遇特殊情况需斜吊时，要专人指挥并慢慢开动，如遇有险情立即停车，斜吊物前面绝对不准站人。

4.5.6.7天车大车行走时，不许与小车升降同时操作，操作要做到“三稳”，即：行车稳、停车稳、起吊放物稳。

4.5.6.8所吊物件要放置牢固、摆正、防止塌落。吊物在靠近炉体热风围管等主体设备时，要缓慢，指挥不清、不明确不能开车，防止刮伤，碰坏设备及伤人。

4.5.6.9严格执行十不吊、十必须、九不准之规定。

4.5.6.10天车发生故障不能私自进行处理，要通知维修工停车拉闸挂牌后进行处理，试车前要响铃三次，天车不使用时切断电源，以防发生事故。

4.5.6.11吊液压镐及大件物料时，要通知起重人员使用专用吊车工具，按要求拴牢专人指挥慢起慢落。

第四篇：高炉炉前安全操作规程

2、高炉炉前安全操作规程 2.1出铁安全规程

2.1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。

2.1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。2.1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。2.1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。

2.1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。2.1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。2.1.8严禁使用氧气管捅铁口。

2.1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。2.1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。

2.1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。2.2撇渣器安全规程

2.2.1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。2.2.2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。

2.2.3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。2.2.4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。2.2.5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。2.3泥炮安全规程

2.3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

2.3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。2.3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。2.3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。

2.3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。

2.3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。2.4烧氧气安全规程

2.4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。

2.4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。2.4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。2.4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。2.4.5如有跑气，应立即停送氧气。

2.4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。2.4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。（2）瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。（3）氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。（4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。2.4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。2.5更换风口套安全规程

2.5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。2.5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。2.5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。2.5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。

2.5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。2.6炉前其它安全规程

2.6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。

2.6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。2.6.3不准将冷潮物接触铁水。

2.6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。

2.6.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。2.6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。

第五篇：炉前甲班降本增效总结

炉前甲班降本增效总结

我们的炉前甲班全体员工，积极参加降本增效工作，从思想上提高对降本增效工作意义的认识，在行动上从细节抓起，开源节流，降本增效工作取到了一定的经济效益。

在炉前工具使用上，落实到个人，以前每月用10把铁锹，现在三个月用10把，特别是用废螺纹钢代替六棱钢做撬杆，节约工具费用可观，超过1.5m的吹氧管严禁烧损，焊接后再利用。平时对浇口加强维护，减少了铁损，降低了吨铁成本。

在修补渣沟、冷却底部帮槽，用水泡渣代替焦粉，焦粉作为保温材料外其余不使用。

我们对炉前开口机、泥炮、行车加强日常巡检和维护，精心操作，减少了因设备故障带来的维修费用和生产损失。

下一步，我们甲班全体员工一定会在降本增效的基础上，认真组织生产，减少炉前突发事故促进降本增效工作的深入开展。