《机械加工中部分环保方式的改进和优化》（精选五篇）

第一篇：《机械加工中部分环保方式的改进和优化》

《机械加工中部分环保方式的改进和优化》

课题论证报告

现实背景及意义：

在过去60多年的发展中，全球经济的发展速度一直是高速的，但在经济高速发展的同时却忽略了环境污染，如今地表植被骤减、水资源污染严重、全球气候变暖、臭氧层破坏、酸雨等等这些现象日渐严重。制造业企业不断消耗自然资源，不断开发新产品，淘汰旧产品，产生大量废弃物，污染环境。虽然人们已经意识到环境问题的重要性，并相继提出了环境治理的方法和措施，但传统的环境治理方法是末端治理，不能从根本上实现对环境的保护。要想彻底解决这些环境污染问题，必须从源头上进行治理，还要强化人们自觉保护环境的意识。我作为一名工科生，我想把上述内容具体到我们制造业，就是要考虑产品整个生命周期对环境的影响，最大限度地利用原材料、能源，减少有害废物和固体、液体、气体的排放物，改进操作安全，减轻对环境的污染等。

研究综述: 目前在机械制造业中能源和原材料的浪费现象较为明显，满地的切屑、小零件与油污；环境保护意识淡薄，由于观念、资金或技术等方面的原因，一些中小企业对环境的污染还比较严重；产品的回收利用率低，此外在制造行业中还存在一些现象，比如旧机床的改造与更新，随着制造技术的飞速发展机床的更新速度也在加速，带来许多机床的老旧与闲置，造成资源浪费；材料与能源的浪费。长期以来我们沿袭的生产模式是：生产、流通、消费、废弃的开式循环模式。等等这一系列的环境问题不仅使得制造的处境越来越严峻，也使得人类生存与环境越来越矛盾，但人类不可能再回到原始社会状态，人类的文明将继续发展下去，那么就要在生产制造中实行绿色化。

要完成的内容：

要在毛坯制造，材料选择，原料冶炼、设计、生产、包装、使用后的维修和报废等整个过程中充分且全面地考虑环境和资源的因素。尽量做到对环境污染最小，资源的消耗量也最小。以此来做到企业效益最大化的同时，也环境的影响最小。

研究思路和方法：

我是机械专业的，现在的研究方向和板料的数控渐进成型有关。下面我根据我对本专业的了解浅谈一下在我所接触到的机械加工过程中的一些改进和想法。当然我的想法可能会很大的欠缺。

1.利用数控渐进成型技术加工板材时，需要先用代木做出与板件型状相同的支撑，其作用是机床在挤压板材时，用于固定板材且给板材支撑力等。因而每加工一个板件就要做一个支撑，这样十分的耗费材料，有没有一些方法使得材料可以重复循环使用或者采用其他材料或工具呢？

我的方法是通过3D打印的方式打印出板件的模型，再通过模具设计设计出一个加持该板件的模具，并且在模具的型腔中装填细沙、铁砂或钢珠等材料，使得3D打印出来的模型可以承受加工时得挤压力，而不至于发生破裂，此外要结构中设计出孔洞，以便可以装填或取出型腔中的沙子等。这样当加工不同零件时就可以通过仅仅更换3D打印板件模型的方法来加工不同的零件，而沙子等材料可以重复利用，从而减少加工材料的耗费，节省了加工成本。

另外还可以通过要求试验人员在加工选材时，要做到所选取的材料尺寸合适，在满足试验要求的同时又能做到耗材最少。加工掉的碎屑也可以收集起来，进行重新铸造利用。

2.传统的生产工艺最终多应用切削加工方法来制造有精确的尺寸和形状要求的零件，生产过程中坯料质量的30％以上变成切屑。这不仅浪费大量的材料和能源，而且占用大量的机床和人力。

解决的方法是多采用精确成形工艺，工件不需要或只需要少量切削加工即可成为机械零件，可大大节约材料、设备和人力。这种精确的加工工艺包括精密锻造、冲压、精密铸造、粉末冶金、工程塑料的压塑和注塑，还包括型材、板材的焊接成形等。在进几十年中人们开始探索各种减少切削或不切削的精密成形新方法和新材料，以减少工时和材料耗费。例如，采用挤压、冷镦、搓丝等工艺生产螺栓、螺母和机械配件，使材料利用率大大提高，有时可完全不需要切削；因此相比于减材加工的耗材量明显减少。另外采用金属模压力铸造制造铝合金件，与普通铸造相比,制件质量提高,且可基本不用切削加工；采用粉末冶金方法可制造高强度、高密度的机械零件，如精密齿轮等。也可以多采用压塑和注塑的方式代替金属材料，因为工程塑料的压塑和注塑件强度高、成形容易，基本上没有加工余量。其他传统的铸造、锻压工艺也都能提高精度、减少加工余量，实现毛坯精化。焊接结构的应用，改变了过去整体铸造、整体锻造的传统结构，使构件重量大大减轻。等等都可以减少加工材料的使用量。

3.在传统的切削生产中一般需要使用切削液，在加工特殊材料时需要特制的切削液。切削液在切削过程中起着冷却、润滑和提高工件表面质量的作用，但同时会造成资源浪费、环境污染和危害工人安全的问题。随着新型材料和切削速度的提高对切削液的需求量也越来越大，同时一些特制的切削液对环境造成很大污染。为了解决这一问题，可以多采用干式切削技术。干式加工顾名思义就是加工过程中不采用任何冷却液的加工方式。干式加工简化了工艺、减少成本并消除了切削液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。干式切削主要包括两种：一种是不使用任何切削液的纯干式切削；另一种是以气体射流为切削液的干式切削。要实现真正意义上的干切削加工，需要解决刀具材料、刀具涂层、刀具几何参数、加工机床、加工工艺等方面的内容，涉及到制造、材料技术与电子、信息、管理等学科的交叉和融合问题。

干切削技术存在许多优点，但也有相应的缺点。由于没有切削液冷却刀具的磨损会加剧造成刀具寿命的降低。无法进行良好的热交换，不能切削钛合金等难加工材料。在使用气体冷却液时会使加工系统复杂化，对机床设计、成本提出更多要求，切削精度也会受到影响。另外在干切过程中可能会存在粉尘污染，危害操作者的身体健康。因此这一技术还有待进一步发展完善。

4.目前许多产品不仅利用率不高，而且达到使用年限后废弃不用。这样不仅占用厂房土地，还对污染环境资源，因此能否在不牺牲产品功能、质量和成本的前提下, 系统考虑产品开发制造及其活动对环境的影响, 使产品在整个生命周期中对环境的负面影响最小, 资源利用率最高呢？

解决这一问题的方法之一是产品的回收再利用问题。而这也是最难解决的问题。单靠产品制造商来解决产品回收利用是不现实的，而且回收成本高。最有效的解决办法是依靠行业或者政府的力量来建立专门的产品回收公司。对该公司政府应给予政策和资金支持，产品制造商业需提供必要的产品处理费用。依靠专门的回收公司可以对废旧产品进行有效回收并实现资源的综合利用。

或者在设计产品时采用模块化设计。模块化设计可将产品中对环境或对人体有害的部分、使用寿命相近的部分等集成在同一模块中，便于拆卸回收和维护更换等，同时，由于产品由相对独立的模块组成，团此，便于维修，必要时可更换模块，而不致影响生产。此外模块化设计对于多品种小批量生产也是较为经济的。创新点及主要观点：

首先采取与3D打印或相关专业的知识结合的方式，设计出可以循环使用的设备和工具，以此减少了原料的耗费。其次发展研究出与传统加工工艺不同的加工方法，采取干切削的方式，减少切削液对环境的影响。最后优化了产品回收的方式，采取依靠行业或者政府的力量来建立回收公司，而不是仅仅依靠企业的回收，最大限度的实现了资源的综合利用。预期效果：

随着科学技术飞速发展，社会经济也得到极大发展。人们的物质生活虽然得到极大丰富，但是相应的也造成了资源和能源的大量浪费。各种环境问题也引起了人们对现有生产方式的深刻反思。如果社会经济要保持良好的发展趋势，必须探索一条可持续发展的发展道路。

制造业是社会的主要生产力、物质资料生产者和能源消费者。在可持续发展的背景下，制造业不得不选择环境友好型的发展模式。这就要在生产制造的每个环节中都要节省成本、减少环境污染。实行绿色化的制造减少制造过程中的对环境的影响，短期内可能不会给企业带来效益，相反可能会导致生产成本的上升。虽然制造业以追求利益最大化为核心目标，但是考虑到人与自然的和谐及人类的共同体命运。制造业需要承担相应的社会责任。

第二篇：机械加工基础部分试题

一、单项选择题

1.加工机床床身时，一般取粗基准为（）

A.导轨面

B.底面

C.侧面

D.端面

2.分别用题13图所示的四把车刀车削工件外圆面，除车刀主偏角不等外，其余条件均相同，其中切削温度最低的是（）

3、圆锥面、圆锥孔的加工分别宜采用（）、（）

A.宽刀法

B.小刀架转位法

C.偏置尾架法

D.靠模尺法

4、用车床钻孔时，常产生（）

A.锥度

B.轴线偏斜

C.锥度和轴线偏斜

D.均不会产生

5、车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作前角（）

A.增大

B.减少

C.不变

D.无法确定

6、淬火工件表面的加工一般采用（）

A.车削

B.洗削

C.磨削

D.镗削

7、粗车铸件毛坯时，背吃刀具ap应（）

A.较大

B.较小

C.可大可小

D.取决于进给量

8、工件旋转为主运动，刀具轴向移动为进给运动的机床是（）A.车床

B.铣床

C.钻床

D.磨床

9、用较大前角较高切削速度车削塑性材料时，一般形成（）

A.节状切屑

B.带状切屑

C.崩碎切屑

D.有时为节状有时为崩碎状切屑

10、大批量钻孔时，防止引偏一般采用（）

A.划线钻孔

B.先钻中心孔再钻孔

C.钻模板钻孔

D.用较大的切屑用量钻孔

11、粗车时，车刀的角度应（）

A.副偏角大些

B.主偏角大些

C.后角小些

D.后角大些

12、数控机床常用于（）

A.多品种小批量零件的加工

B.大批量零件的加工C.形状简单的零件

D.刚性自动线中

13、单件车削长度短而锥度大的圆锥时，常用（）

A.偏转小刀架

B.偏移尾架

C.靠模法

D.成型车

14、工件加工时，用于确定工件已加工表面相对机床、刀具位置的基准称为（）A.设计基准

B.工序基准

C.定位基准

D.测量基准

15、刀具上产生积屑瘤时，对（）

A.粗加工有利

B.精加工有利

C.粗、精加工均有利

D.超精加工有利

16、正常情况下高碳钢的切削加工性能比中碳钢（）A、好

B、差

C、相同

D、无法比较

17、车外圆时最大的切削分力是（）

A、切削力

B、进给力

C、背向力

D、不确定

18、实体材料上加工精度较高的小孔一般的加工方法是（）A、钻—铰

B、钻—磨

C、钻—镗

D、钻—拉削

19、适合于拉削加工的表面是（）

A、内花键

B、外花键

C、不通内孔

D、内螺纹 20、下列齿轮齿形加工方法中属于精加工的是（）A、铣齿

B、剃齿

C、滚齿

D、插齿

21、划分加工工艺阶段应遵循的原则之一是（）

A、基准重合B、粗精加工分开

C、基准统一

D、六点定位

22、传动轴的调质一般安排在（）

A、粗加工前

B、粗加工后

C、精加工后

D、随便

23、刀具旋转为主运动、刀具轴向移动为进给运动的机床是（）A、车床

B、铣床

C、钻床

D、磨床

24、车平面主要适用于（）

A、铸铁件上的平面

B、窄长的平面

C、轴类零件上的端面

D、箱体类零件的平面

25、钻扩铰三种加工方法中，加工精度最高的是()

26、镗削加工的工艺特点是（）

A、宜加工较小的孔

B、孔系的加工

C、生产率高

D、孔的表面粗糙度比钻孔低

27、大批切削加工可以采用（）A、普通机床

B、全自动机床

C、专用机床

D、数控机床

28、适合选为精基准的表面是（）

A、不加工的表面

B、加工余量大的表面

C、加工余量小的表面

D、设计基准

28、增大车刀前角会使（）

A、切削力减小

B、切削力增大

C、切削力不变

D、刀刃强度增加

二、填空题

1、有色金属的精加工适合_________和__________加工，而不适合磨削。

2、.前角减小，切屑变形____________________,前角增大，刀刃强度_________________;减小后角，会使车刀的______________与工件间摩擦增大。

3、淬火以后钢件表面的精加工一般采用_________；有色金属轴类零件的精加工一般采用_________车，原因是_________。

4、总切削力一般可以分解为_________、_________、_________三个切削分力。

三、判断改错题

1、切削速度越大，则切削温度越高，刀具耐用度越低。（）

2、车削细长轴时车刀宜采用小的主偏角。（）

3、在车床上钻孔易产生孔的轴线偏斜，这可采用铰孔来矫正。（）

4、有色金属精加工最适合用磨削。（）

5、积屑瘤能使切削轻快，因此生产中粗精加工都希望产生积屑瘤。（）

6、铣平面时周铣的生产率比端铣低。（）

7、用浮动镗刀镗孔，能纠正孔的偏斜。（）

第三篇：机械加工的内部管理和经营策略

机械加工的内部管理和经营策略

机械加工以灵活多变的经营方式在激烈的市场竞争中不断地扩展空间，在国民经济中具有越来越重要的作用。但机械加工的内部管理问题严重阻碍了自身发展，本文从多角度剖析机械加工内部管理问题，提出了解决这些问题的部分对策。

1、引 言

机械加工是建立健全社会主义市场经济体制的有效补充力量，机械加工在拉动经济增长、缓解就业压力、促进技术创新、保持社会稳定等方面发挥的作用巨大，虽然机械加工对我国经济发展意义重大，但由于其构成复杂，因而其管理研究难度大。本文以机械加工为对象，研究一下机械加工内部管理方面存在的问题和应对策略。

2、机械加工在我国国民经济中的重要性

根据2010年统计资料表明，我国工商注册企业中，机械加工占了99%，其产值和利润分别约占60%和40%；而且，机械加工还提供了75%的城镇就业机会，可见机械加工成为了国民经济的重要组成部分，同时，机械加工在满足人们个性化需求、培养自主创业企业家、促进技术创新、促进产学研合作，推动科技转化为生产力，多层面专业协作等方面都具有重要的作用。最近几年，机械加工在我国国民经济中具有越来越重要的作用。

3、机械加工内部管理存在的主要问题

我国机械加工数量众多，发展迅猛，在国民经济中占有重要地位，研究机械加工内部管理，使存在的主要问题呈现，对促进机械加工健康成长，进一步做大做强显得尤为重要。目前，我国机械加工的内部管理存在的主要问题如下：

3.1 人才方面问题

企业发展的核心是人，人才就意味着创造力，一个企业的成功运行，离不开人才。企业要做到基业长青，更是离不开人才队伍的建设。然后企业人才缺乏的问题一直困扰着大多数机械加工。主要表现在：机械加工缺乏真正可用的人才，花了大量的时间和精力自主培养的人才往往流失严重，稍有成长就另谋高就，通过招聘或者猎头物色的高端人才，也因为缺乏对企业的深入了解、对企业成长性缺乏耐心，逐一离开。

机械加工在留存人才方面困难重重，而这些困难大多是由于机械加工自身的特点所决定的，笔者就机械加工人才吸引、留存、使用方面的原因做一下如下分析：

3.1.1 企业规模不强大

由于企业规模小，自身实力弱，相比大企业，机械加工在薪酬水平上缺乏竞争力，难以通过高薪酬、高福利、高待遇，搞发展空间等引进人才、留住人才。对于人才而言，小企业天地狭窄，难以实现自己的抱负，选择大企业比机械加工更可靠。

3.1.2 软硬环境不优越

多数机械加工经营方式停留在家族管理阶段，在管理决策过程中，任人唯亲，对外聘人才不放心、不放权，制约人才施展才华，导致人才频繁跳槽。同时，有的机械加工工作环境简陋，经常出现员工工伤和职业病事件，再加上没有诱人的薪酬待遇，导致人才引进乏力。

3.1.3 区域位置不核心

大部份机械加工地处二三线城市，县级中小城市、城镇，甚至偏僻的地方，这些地方生活环境，人际交往环境，事业发展环境难以吸引优秀人才，以笔者在二线城市的软件企业为例，抛出比一线城市更高的薪酬，软件开发人才仍然不愿意到企业工作的很大一个原因是地理环境。

3.1.4 人力资源不先进

相当多的机械加工管理者缺乏现代化的人力资源管理观念，还停留在传统的人事管理状态，不能发挥员工的积极性和主动性。同时由于管理基础薄弱，管理经验缺乏，很难形成一套完整的人力资源管理制度，不利于机械加工有针对性、有计划、有优势地引进人才。

3.1.5 企业文化不诱人

企业文化的本质是通过企业价值观统一员工思想，指导员工行为，增强凝聚力，推动企业发展。但大多数机械加工不注重企业文化的建设，员工缺乏共同价值观，凝聚力、归属感、稳定感。对企业的认同感不强。这对人才的吸引、培养不利。同时由于员工认同感不强，企业环境受到极大破坏，有能力的人员纷纷离职，久而久之，引起人才断层。

3.1.6 培训体系不完善

多数机械加工缺乏完善的培训体系，担心培养的人才技能提高后，跳槽离开企业，投资得不到回报，人力开发投入不足，造成人力资源储备不够，企业人员结构失调，人才断层。

3.1.7 绩效考核不健全

多数机械加工推行了绩效考核，由于绩效考核目的不明确，管理目标不清晰，考核标准不客观，使绩效考核流于形式，无法有效客观评判工作质量，导致员工工作积极性欠缺，人才流失。

3.1.8 薪酬设计不科学

机械加工随着发展，原有的单一的薪酬制度已无法适应企业发展的需要，员工除了薪酬待遇需求，更希望有展示自己能力的舞台，但大多数机械加工在薪酬设计中并没有科学的考虑到员工的成长，晋升，由于机械加工在这些方面做得不够好，导致刚有成长的员工另谋高就，人才存留不住，久而久之，导致人才的断层。

以上种种原因都造成中小民营企业的人才断层，极大影响了企业的发展。

3.2 市场营销问题

目前，大多数机械加工规模小，人员少，没有专门的群体负责公司的营销管理，营销力量薄弱。机械加工市场营销内容相对简单、专业性不强，没有完备的市场营销体系。

3.3 其他管理问题

3.3.1 管理体系不健全

目前，国内大多数机械加工属于家族企业，管理模式多属于家族式管理模式，资金来源多为家庭成员合伙出资，所有权和经营权集中在家族成员手中。所有权与经营权不分离，企业内部缺乏完整的管理体制，容易导致权、责关系不明确，内部关系不稳定。企业的经营理念、管理流程，重大决策、利润分配，重大认识任免等不是按照科学的完备的一整套体制实现，而是通过企业家或管理者拍脑袋，导致企业经营决策的重大失误，贻误发展机遇，同时管理体系的不健全限制了经营权的灵活选择，限制了引入职业化管理团队对企业的科学管理。

3.3.2 管理意识不强劲

机械加工靠抢抓机遇，果断行动获得创业的原始积累。随着逐步发展，规模扩大，机械加工面对的环境更加复杂，由于大多数机械加工没有建立系统科学的管理体系，企业决策者依赖以往的经验拍脑瓜，不能全面考虑企业的发展。难免造成决策失误。

3.3.3 管理层次不清晰

目前，国内大多数机械加工的所有者往往就是经营管理者，他们多数没有经过专业化的管理训练，缺乏专业化的管理能力，他们的管理多停留在传统的经验管理、个人影响力的层次上。在管理过程中，容易出现岗位职责重叠和遗漏，岗位层次的不清晰，常常出现越级请示、跨级指挥、多头领导的现象，造成管理的混乱。同时，由于内部规章制度、激励措施不完善，导致员工没有积极性和人员流动性大。

3.3.4 计划监督不规范

企业在经营管理过程中，有采购、生产、经营、销售等各种计划，由于机械加工权力的高度集中，导致管理者的工作经常是命令代替计划，随意性很强，无法保证计划的有效性，同时没有规范监督体系，使得企业无法根据所处的环境及时制定发展战略。

3.3.5 企业战略不到位

真正的战略应该是企业愿景、使命、价值观等的规划和定位，其核心问题是方向的确定和策略的选择。

大多数机械加工，在战略规划上常表现为“有战无略”。主要表现在企业创始人忙于市场开拓，人际关系应酬，不能很好的付出时间精心思考，二企业管理者对战略管理认识不够，将企业策略和战略混为一谈，使公司有策略无战略。

3.3.6 经营战略不完善

缺乏长远稳健的经营战略主要表现在，一，经营目标短期化。许多机械加工主导业务，接到什么业务做什么业务，没有主要业务，在服务为王的及同年，没有优质服务，就没有可持续的市场。二，盲目扩张。许多机械加工不甘于做小，一口气吃个胖子，最后濒临破产。

机械加工的经营策略

第四篇：我国农产品加工机械现状和发展趋势

我国农产品加工机械现状和发展趋势

学校：华南农业大学工程学院 班级：10机化2班姓名：陈龙云学号：20103050020

4一、农产品加工机械现状

设备技术水平低

与国际先进水平相比，我国的农产品加工技术与装备普遍落后10一20年，占90％左右的中小企业的技术水平低，设备落后，缺乏高质量和高水平的监测手段，有的甚至连质量标准都没有，更谈不上质量保证体系。主要表现在产品粗力11212多，精加工少；初级产品多，深加工产品少；中低档产品多，高档产品及高附加值产品少；企业能耗物耗高，产出少效益低等。以淀粉加工为例，据估计我国淀粉机械达到国外七十年代初水平的约占5％，达到八十年代水平约占15％，达到九十年代水平的约占5％，其余的为六十年代水平。从总体上看，我国国产淀粉机械水平比世界水平几乎落后25年左右。1980年以来，全国有近百个单位分别从十几个国家进口了淀粉机械，其中全线引进约40多条，引进关键单机30多种，总引进费用约40亿人民币。引进淀粉机械的淀粉产量约占全国淀粉产量的50％左右，引进变性淀粉加工机械的变性淀粉产量约占全国变性淀粉产量的80％左右。

成套性差、种类少

以种子加工机械为例，目前我国种子加工机械还以单机为主，机械水平仍相对落后，工作性能不理想，部分产品质量较差。电磁、比色清选等特种加工机械还未批量投产，市场上小型种子加工成套设备性能不够完善，加工质量、工作可靠性和稳定性与国外先进水平相比仍有较大差距。

经济发达国家的种子工业已成为与农业紧密结合的一个新型工业部门，其良种繁育、加工和推广体系比较健全，种子加工由单机向成套、由成套向工厂化的发展趋势。欧美等国，种子加工厂大都由成套设备组成流水线，从进料加工到包装入库全部实现自动化，劳动生产率高，加工工艺先进，监测系统完备，并且普遍采用了相应的物理、化学和生物措施对种子进行处理和深加工，较大地提高了种子的商品质量和市场竞争力。以维斯托伯公司为例，维斯托伯以制造种子加工机械尤其是精选机见长，维斯托伯可以根据用户的需要设计制造各种成套种子加工设备，使用维斯托伯的设备可以加工不同形状、规格、属性的种子，甚至小到每克一万粒的种子；可以制造全套实验室用的小型种子加工设备，可以制造各类单机，以满足不同用户的需要。

机械加工工艺和制造手段落后

国外农产品加工机械制造公司大都将计算机辅助设计(I：AD)和计算机辅助制造(CAM)引入到生产当中，普遍应用光控和数控技术，提高了机械加工的精度，减轻了工人的劳动强度。而国内在这方面尚处于起步阶段。

设备的自动化程度低

与国内的设备相比，国外设备的自动化程度较高，德国生产的种子加工机械，整套种子加工设备只需1—2名操作人员，降低了人工成本。如拌药机根据拌药量自动控制物料的流速和给药量，参数的调整很方便。药剂用双泵单独不间断供应，保证药剂均匀地喷洒到种子表面，再进入绞龙拌合，包衣效果颇佳。

质量控制快速检测方法落后

世界农产品品质检验正在努力向着不依赖于人，而完全依赖于机器自动进行的方向发展。品质检验可分为破坏性品质检验及非破坏性品质检验。随着研究的不断深入，非破坏性

品质检验的研究及机械设备的开发工作，正在广泛地进行着。我国的农产品分级主要采用手工、机械分级，致使我国农产品质量低，市场竞争力差。

1.我国农产品加工机械的特点

1.1产品小型化

改革开放以后，为了能以较小的投资而获得利润，大量出现了小型农产品加工机械。如小型制粉机组、小型成套制米机械和小型精洁米机械。

1.2功能多样化

我国农产品加工机械出现多功能趋势。例如，由河南省汤阴县机械工业公司研制的多功能小型方便面机，具有世界先进水平，在中原四省质量评比中荣获“金鹿杯”金奖。该机使用1．5KW或2KW电机，接上电源后将配好的原料加入机槽内即可自动连续完成制面板、自动折花成型、自动传送、自动切割和自动定量分块。既能生产方便面，又能生产龙须面、挂面、干食面及面条。自投放市场以来，深受广大用户欢迎和信赖，是城乡小企业、村办企业、个体致富的理想机具。

2.农产品加工机械制造业发展缓慢的主要原因

2.1没有一个相对稳定的市场

以水果加工机械为例，由于作为加工原料的果蔬价格偏高，加工特性差，致使加工产品价格高，品质差，果蔬加工品没有形成一个有一定规模的相对稳定的市场，这是影响果蔬加工机械制造业发展的主要原因。由此造成了果蔬加工机械在相当长一段时间内维持小规模低速发展，时停时续。

2.2制造水平低技术落后

以水果加工机械制造业为例，行业内机械制造企业除原轻工、商业系统的一些老厂外，其余多为农业机械厂转产和新建的一些小厂。制造加工手段缺乏，技术力量薄

弱，没有自主开发新产品的能力，相互仿造，低水平重复性生产情况严重，缺乏高质量、高水平的产品。一些产品甚至沿用50年代的落后技术，能源消耗高，原料浪费大，质量低劣。

2.3缺少大宗产品的成套设备

由于缺少能占据一定市场份额的大宗产品和有持久生命力的产品，原有传统品种被冷落，尽管有一些新品种不断应时而现，但终因自身缺陷而缺少竞争力和生命力。致使农产品加工市场疲软，影响和限制了成套的规模化设备的开发生产。

2.4缺乏高水平关键工序的核心设备

关键工序的核心设备标志着整套设备的加工水平，直接影响产品质量、加工成本和生产效率。这些设备往往集中多种先进工艺和手段，技术含量高，制造加工困难，造价昂贵。我国这些设备的制造水平与世界先进水平差别很大，大型农产品加工企业中的大部分关键设备(如淀粉加工机械中的滚筒式干燥机)仍需要进口。造成这种状况的主要原因是研究投入少，行业中缺少制造能力强、技术力量强的一批企业的加盟。

2.5行业标准不建全

我国农产品加工机械行业标准不健全，不利于农产品加工机械制造行业的发展。以面粉加工机械为例，目前各业执行的3个面粉加工机械分等标准，存在着同一指标合格

判定标准都不同，与国家标准也不符。有的新产品，如碾皮制粉设备，尚无行业标准，现有标准中，有的指标也偏低。

2.6质量管理体系不健全

管理粗放，多数企业质量管理制度不健全，一些小企业没有质量管理制度，而大企业普遍存在着质量管理制度“老化”的现象。有些制度是十几年前制定的，流于形式，并没有成为有效控制产品质量的文件。许多企业的制度侧重经济处罚，特别是出现质量问题后则以处罚为主，而不是依靠提高职工技术素质、质量意识和制定严格的管理制度及定量的质量控制指标，来预防质量问题的发生。由于质检人员元章可循，质检工作难做，没有权威性。

二、农产品加工机械发展趋势

随着我国经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，我国农产品加工机械应走大型化、规模化之路，以高生产率和规模效益巩固加工企业在市场中的地位；在实现大型化、规模化的同时，应实现与大型化相配套的自动化。以进一步提高劳动生产率，用可靠的设备保证产品质量的优质、均衡；应根据市场需求，适度发展深加工和综合利用设备，在设计、制造农产品加工机械时，应尽可能应用高新技术，用新的加工措施赋予产品新的性能，提高产品的内在质量，节能降耗，减少成本。通过深加工和综合利用提高农产品的经济效益。例如，以淀粉为中间原料，可发展变性淀粉及食品；用其副产品生产玉米油、渣饲料、蛋白粉、植酸、肌醇、醇溶蛋白和高能蛋白饲料等；同时应实现设计、生产专业化，各设备制造企业在注意成套设备生产的同时，尤其注重标志自身特色和加工水平的国际名牌产品的开发并以此作为企业的立命之本。

参考文

[1]刘立钊．种子加工机械加强质量监督势在必行．农机质量与监督．1997，(4)．36

[2]余效宁．丹麦、德国的种子加工机械．中国农垦．1997，(11)：9一lO

[3]张绍英．果蔬加工机械的发展战略I．食品与机械．1998，(4)：4～5

[4]张绍英．果蔬加工机械的发展战略Ⅱ．食品与机械．1998，(5)：4—6

第五篇：机械加工工艺规程重要性和制订

机械加工工艺规程

本文主要阐述机械加工工艺规程的重要性及制订。

所谓工艺规程，是指导生产的重要技术文件。是在给定的生产条件下，在总结实际生产经验和科学分析的基础上，由多个加工工艺方案优选而制定的。因此，工艺规程是指导生产的重要技术文件，实际生产必须按照工艺规程规定的加工方法和加工顺序进行，只有这样才能实现优质、高产、低成本和安全生产。

一、机械加工工艺规程的重要性

工艺规程是组织生产、安排管理工作的重要依据

在新产品投产之前，首先要按照工艺规程进行大量的有关生产的准备工作；结合我司情况，一般是由生产部门主管按照工艺规程确定各个零件的投料时间和数量，由生产组长调整设备负荷，供应动力能源，调配劳动力等。每步操作都必须按照工艺规程规定的工序、工步以及所用设备、工时定额等有节奏的进行生产。总之，制订定额、计算成本、生产计划、劳动工资、成本核算等企业管理工作都必须以工艺规程为依据，才能保证各部门、车间的工作紧密配合。均衡的完成生产任务。

如果没有好的工艺规程，就像打仗没有制订有效的计划，必败无疑。会造成多种不良后果，会导致材料浪费，生产计划安排不当，人员调配不准确，生产节奏紊乱等。工艺规程是设计新工厂的依据

在设计新工厂时，必须根据工艺规程的有关规定，确定所需加工设备的品种、数量；车间布局、面积；生产工人的工种、等级和数量等。以此，合理经济的工艺规程尤为重要，会为公司节省不少的不必要的开支。

工艺规程有助于技术交流和推广先进经验

正确合理又经济的工艺规程是在一定的技术水平及具体的生产条件下制定的，是相对的，是由时间、地点和条件决定的。工艺规程必须按照公司的生产加工能力进行设计制订。因此，虽然在生产中必须遵守工艺规程，但工艺规程也要随着生产的发展和技术的进步不断改进，生产中如果出现了新问题，就要制订新的工艺规程作为依据，组织生产。要及时修订不合理的工艺规程，提高生产效率。但是，在修改工艺规程时，必须采取慎重和稳妥的步骤，即在一定的时间内既要保证既定的工艺规程具有一定的稳定性，可靠性和可实施性，又要力求避免贸然行事，决不能轻率地修改工艺规程，以致影响生产的正常秩序。

二、机械加工工艺规程的制订 １.制订工艺规程的原则

制订工艺规程的原则是，在一定的生产条件下，应以最少的劳动量和最低的成本，在规定的期间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。在制订工艺规程时，应注意以下问题： 技术上的先进性 在制订工艺规程时，要了解当时国内国外本行业工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用适合的先进工艺和工艺装备。充分利用设备的加工能力，达到生产效益最大化。经济上的合理性

在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品的能源、原材料消耗和成本最低，并保证产品质量和性能。

具有良好的劳动条件 在制订工艺规程时，要注意保证工人在操作时具有良好且安全的劳动条件，因此在工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，将工人从某些笨重繁杂的体力劳动中解放出来。根据我司工艺规程的设计，普通车床西现已逐步被加工中心取代，效益更改，准确性更好。因此，旧的工艺规程已无法实现生产要求，必须重新设计制订。２.制订工艺规程所需的原始材料 产品的全套装配图和零件工作图； 产品验收的质量标准； 产品的生产纲领（年产量）； 毛坯资料；

现场的生产条件（包括设备、人员条件等）； 国内外工艺技术发展情况； 相关的工艺手册及图册。３.制订工艺规程的步骤

１）计算年生产纲领，确定生产类型 ２）零件的工艺分析 分析和审查零件图纸

通过分析产品零件图及有关的装配图，了解零件在机械中的功用。在此基础上进一步审查图纸的完整性和正确性。例如，图纸是否符合有关标准，是否有足够的视图，尺寸，公差和技术要求的标注是否齐全等。若有遗漏或错误，应及时提出修改意见，并与有关设计人员协商，按一定的手续进行修改或补充。审查零件材料的选择是否恰当 零件材料的选择应立足于国内，尽量采用我国资源丰富的材料，不能随便采用贵金属。此外，如果材料选的不合理，可能会使整个工艺过程的安排发生问题。分析零件的技术要求 加工表面的尺寸精度； 加工表面的几何形状精度；

各加工表面之间的相互位置精度；

加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求； 热处理要求及其他要求； 审查零件结构工艺性

在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产效率和最低的成本方便制造出来的特性。使用性能完全相同而结构不同的两个零件，他们的制造方法和制造成本可能有很大的差别。结构工艺性涉及的方面较多，包括毛坯制造的工艺性（如铸造工艺性、热处理工艺性和焊接工艺性等）、机械加工的工艺性、热处理工艺性、装配工艺性和维修工艺性等。以下是机械加工中的零件结构工艺性问题： 零件的结构应便于安装；

被加工面应尽量处于同一平面上； 被加工面的结构刚性要好；

孔的位置应便于刀具接近加工表面；

台阶轴的圆角半径、沉割槽和键槽的宽度以及圆锥面的锥度应尽量同一 磨削、车削螺纹都需要设置退刀槽；

应尽量减少加工面的面积和避免深孔加工，以保证加工精度和提高生产率。３）毛坯的选择 确定毛坯的种类 确定毛坯的形状

是否需要制出工艺凸台以有利于工件的装夹； 是一个零件制成一个毛坯还是多个零件合制成一个毛坯。哪些表面不要求制出；

铸件分型面、拔模斜度及铸造圆角；锻件辅料、分磨面、模锻斜度及圆角半径等。绘制毛坯--零件综合图 拟定工艺路线

即定出由粗到精的全部加工过程，包括选择定位基准及各表面的加工方法、安排加工顺序等，还包括确定工序分散与集中的程度、安排热处理以及检验等辅助工序。这是关键性的一步，要多提出几个方案进行分析比较。

确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差；

确定各工序的设备、夹具、刀具、量具和辅助工具； 确定切削用量和工时定额；

确定各主要工序的技术要求及检验方法；

填写工艺文件（工艺过程卡片和工序卡片两种形式）。