宏泽电器产能提升实施动作[最终定稿]

第一篇：宏泽电器产能提升实施动作

宏泽电器产能提升实施动作 ——2010年12月20日

一、企业简介

宏泽电器制造有限公司成立于1998年，主要生产电热咖啡壶、电热水壶等，产品主要销往欧洲市场；公司先后通过了TUV、ISO9001和ISO14000以及QC080000的认证，导入了ERP、OA、e-HR、CPC等智能化管理平台；公司占地面积1.6万平米，规模近700人，年产值近2亿；

二、项目进程：

8月25日管理变革正式启动、动员会； 9月17日调研结束、陈述调研报告； 9月21日正式实施、誓师大会； 12月2日阶段性总结； 项目实施118天(含节假日).三、十二月份产能提升实施动作

动作一:物控员与采购一起制定十天进料计划(规定:5号做10号—20号的进料计划,15号做21—30号的进料计划，25号做下个月1号—10号的进料计划)； 动作二:增加周物料排查动作（每周六排查）；

动作三:每天在“三天排查”基础上增加一天，做四天排查，提前发现问题做出调整；

动作四:针对排查过程中发现的交期问题采购及时与供应商一起排定生产计划。动作五：12月份劳动竞赛

1.确定本月目标：入库产量31.5万（27天，9条拉）2.确定劳动竞赛方案 附件：

宏泽电器制造有限公司十二月劳动竞赛活动方案

（一）活动目的：提升品质，稳定产能，提高员工劳动积极性，提高企业凝聚力。

（二）活动时间：2010年12月4日-2010年12月31日

（三）活动组织：（1）劳动竞赛领导小组：

组长：李子月 顾问：项目组老师

成员：张建军、刘春雨、唐勇、黄为灼、楚胜、杨万昌、黎天穗、郭丽群、肖启春、胡秀华、罗文新、阮靖生。（2）劳动竞赛监查小组：

组长：邓孝春 顾问：项目组老师 成员：吴梅月，郑焕花（3）其它组织 A.行政部锦旗制作。

锦旗：“今天我第一”、“劳动竞赛周冠军”、“劳动竞赛周亚军”、竞赛月冠军”四面； 黄旗：“我们要加油！”一面

B.营运管理中心领取奖金，并负责保管、发放。

（四）劳动竞赛领导小组职责：（1）负责制定、修订劳动竞赛规则；（2）组织劳动竞赛的有序进行；（3）保证劳动竞赛的顺利开展；（4）坚持公平、公正的比赛原则。

（五）劳动竞赛监查小组的职责：（1）监督整个活动的公平、公正的运行；（2）处理员工投诉事项，追究相关责任。

（六）竞赛活动方案：

（1）参赛单位：装配车间各拉线

劳动 “（2）比赛项目： A、品质得分: B、评分标准:各拉线产成品QA每天抽检品质成绩(占20分),有一个致命缺陷扣20分，一个主要缺陷扣5分(每多一个加扣5分),一个轻微缺陷扣2分(每多一个加扣2分)扣完为止。（注：致命缺陷，主要缺陷，轻微缺陷的标准按QA验货报告为标准）

C、QA抽检判定退货，则在执行2.2.1条款的同时加扣20分.D、客户验货异常：客户验货退货次数（40分/次）

E、产出成品数：按人均小时系数产量计算（30分）,即人均小时产量*30分（3）比赛周期及奖惩设立：

（4）拉线(含LQC)评比计分标准: A、产量得分：产量得分=人均小时系数产量× 30分，不设上限。注：当天入库数必须完成80%以上，否则拉长和物料员不能参加评奖 B、品质得分（占70分）：品质得分=70分-QA抽检成绩-QA退货扣20分-客户验货退货扣40分/次，扣完为止。C、总分值=品质得分+产量得分 D、月冠军：当月得分排名第一为冠军 E、周最差：每周得分最低者为周最差（5）激励及处罚的兑现

A、每天由品质中心提供前一天的品质成绩给生控部,由生控汇总公布，每天早会向排名第一的拉线发“今天我第一”锦旗1面，奖金则每周二全体早会上兑现； B、每周二早会时，将黄旗当场发给上周最差拉线，该拉每位成员乐捐5元。从当月工资中扣除，计入员工爱心基金。

C、每周二早会时，将锦旗当场发给上周冠、亚军拉拉长，并发奖金。

（七）LQC质量PK的评分标准（独立于拉线外进行排名和奖励）：（1）LQC满分为100分，QA抽检发现问题点对应扣分标准如下：

有致命缺陷当天分扣完,发现有主要缺陷一个扣10分(多一个加10分),有轻微缺陷一个扣5分(多一个加扣5分)扣完为止；

（2）每个LQC的得分排名情况由品质中心依据QA验货报表每天进行排名公布；（3）每周第一名奖励50元，每周第二名奖励30元,每周第三名20元,每周最后一名乐捐5元;（4）所有奖励和乐捐每周二上午全体早会兑现；

（5）每月排名前三位的LQC评为“星级LQC”。第一名奖100元,第二名奖80元,第三名奖60元，每月最后一名乐捐10元；

（6）若出现排名相同则参照所在拉线产量指标得分情况，按周拉线劳动竞赛排名情况排定最后名次。

（八）PQC评分标准：

（1）PQC所负责拉线的质量得分总数/所负责的拉线数＝评比分数（2）依评比分数高低依次排名.（3）凡出现客户退货，该PQC扣20分/次，出现QA退货扣10分/次

（九）旅游奖励：

（1）奖励的前提：截止12月31日成品入库数量≥305万台（即年度产量目标达成）

（2）奖励对象：

A、在公司服务满一年以上的生产中心员工； B、12月份劳动竞赛排名前2名拉线的员工；

C、生产中心的脱产管理人员(含文员),工程技术人员；（3）旅游标准： 珠三角内一日游

（4）兑现时间： 2011年1月中旬左右（视生产情况选择具体时间）（5）以上奖励如不参与则视为自动放弃,公司不作额外补偿.（十）“事事有人管，人人有事管”实施细则：

（1）装配车间以拉线为单位，进行“事事有人管，人人有事管”管理项目实施；（2）“事事有人管，人人有事管”扣罚规定：

A、稽核专员按“事事有人管，人人有事管”标准稽核，发现不符合项分别处罚执行者和监督者各2元/项次，同一问题重复出现时则翻倍处罚（如：同一问题第一次出现则扣罚执行者和监督者各2元/项次，第二次出现则处罚此二人4元/项次，第三次出现则处罚8元/项次„„）

B、“事事有人管，人人有事管”月度扣罚不得超过100元/月（此扣罚在工资中扣除）。

（3）每天12：00由稽核公布各线的昨天扣罚情况。

（十一）活动实施：

活动最终解释权归公司所有，经总经理批准即执行！核 准：

3.12月3号进行12月份劳动竞赛启动

动作六：装配车间效率提升攻关 1.做好产前准备，转拉前物料配送到岗位，PQC对LQC进行质量标准培训，拉长和多能工对岗位操作工进行操作培训；

2.生产异常的快速处理；(按生产异常处理控制卡进行操作)3.主管和IE每天9：00巡线，对拉线瓶颈工位进行调整并固化； 4.引进设备提高工序效率：

A.每条拉在安全测试工位增加冷却线一条，加快产品冷却的速度； B.增加自动排电木粒设备(12月20日送样,计划做3台)； C.更换现在煲水设备(12月20日送样,计划做9台);5.项目攻关达不到预期目标老师与攻关项目小组成员一起接受处罚。

动作七：缩减转拉时间（目前转拉时间为2个小时，计划通过攻关实施后减少至0.5小时）

动作八：规定各拉线每天8:35分必须有成品产出,稽核专员和欧博管理咨询师跟进检查；

动作九：装配车间每天晚上九点碰头对当天生产状况进行“小结”，会上检讨当天目标产量达成状况，明天各拉线的预防的问题点；

动作十：规定每条拉线当天产量完成后可以提前下班，每周计划产量未完成周日加班完成；

动作十一：关键岗位动作标准化

图.1 内检工位控制卡

图.2 煲水工位控制卡

动作十二：稽核围绕小时产量，生产异常，小攻关展开稽核确保日计划的达成。1.稽核坚持早，中，晚三碰头确保所推出的攻关动作落到实处。2.每天现场车间正反两个案例爆光，改变员工的工作习性，从而提升生产力。

3.围绕每天第一台成品机8：35分产出进行稽核，确保产前准备工作落实到位，并形成习惯。

四、变革感悟 滚动排查是基础 异常处理是关键 稽核检查是保障

五、点评

1.增加排查的提前量（增加周物料排查）和频次（排查由三天增加为四天）。2.将管理延伸到供应商处，与供应商一起排定生产计划，加大了管理的提前量。3.对员工的动作从细节上进行规范，对影响产能的因素从细节上进行分析控制，对异常进行快速处理。总之：控制要细，反应要快。

4.稽核跟进要频繁（早、中、晚三次碰头），重点问题要聚焦放大（案例曝光）。

第二篇：产能提升心得体会

产能提升心得体会

作为一名农行工作了六年的员工，我经历了沈巷支行的两次转型过程。在转型之前我们行与其他银行有一些营销上的差距，这些都体现在员工思想上还有岗位设置方面。过去我们没有专职的理财经理和客户经理，而且网点设施落后，所办理的业务都相对简单，对新产品了解很少。并不能与我行的国有大行的身份相匹配。通过这次转型，市行业务部门现场指导，我们秉承着“由交易核算型”转向“服务营销型”的理念，全面提升了营业网点优质文明的服务水平，提高了综合竞争力，认真学习现代银行的管理经验。从稳健经营出发，根据队伍的现状，改善员工的的知识专业结构，全面提高员工整体素质，逐步适应农业银行的发展需要。通过不断加强银行内部管理和风险控制能力，逐步拓展新业务，提高经济效益。希望市行业务部门今后加强新业务、新产品培训，使我们每位员工及时了解新业务、新产品，能更好的营销给客户。

自转型至今，我觉得有几个方面是我们需要牢牢的转型的主线：

一、加强领导

我们要对网点转型的意义、内容、步骤、目标和要求都进行明确的了解，把这些理论作为我们在具体施行网点转型工作的指导思想，把推进完善网点转型作为提高员工责任感和客户满意度提高网点的营销服务能力和核心竞争力，增强员工执行力，以实现工作目标的重重之重的工作来抓。

二、统一标准

用统一的标准，来规范网点的服务营销模式和营业模式，比如定置定位和服务礼仪的统一标准，实现服务标准化和客户体验的一致性。在提高客户满意度的同时也提高了我们对产品的营销能力，从而提高网点功能的全面转型，实现企业效益的稳步提升。

三、制定合理的考核办法

网点转型的一个重要的内容就是改变了对与员工绩效考核的方式。现在施行的积分制在很大程度上就是一个检验对转型落实的情况。各部门要对网点转型标准的执行情况进行全面检查、监督和评价考核，以确保网点标准化建设的质量和效果。通过积分制来调动员工热情服务和积极营销的积极性，来落实转型的执行力。只有制订了真正合理的考核办法，才能在约束员工行为和鼓励员工行为上收到切实的效果，做到奖有所依，罚有所据，才能讲转型进行的更顺畅，更彻底，效果才会更加的明显。

四、增强员工责任感

员工是网点的灵魂。一个富有活力富有凝聚力的团队必定是一个充满责任感的团队。对于每一名员工，不管其工作岗位是理财经理还是高贵柜员，不管是领导还是普通员工，都要充满对自己岗位的责任感，更要充满对整个网点，整个农行的责任感。每一名认真负责的员工都是网点的一块宝。只有当员工都充满了责任感，各司其职，才能让整个团队出现欣欣向荣的局面，才能使整个网点一直都处在高速发展的道路上。

当我们竭尽全力服务客户的时候，社会也在回报着我们．我们的成长需要更多客户的关爱，农行的发展需要更多客户的支持．完善的设施，科学的机制会让我们发挥潜能，相信明天会更好。让我们行动起来，按网点转型的要求努力学习提高业务技能，增强营销能力，力争迅速突破作出更大的业绩。

第三篇：淘汰落后产能实施措施

一、指导思想

全面贯彻落实科学发展观。走新型工业化发展道路，将建设资源节约型、环境友好型社会与保增长、调结构结合起来，把淘汰落后产能作为推进产业结构调整、转变经济发展方式的突破口和重要抓手，增强淘汰落后产能的自觉性，不断提高经济增长质量和效益，促进经济社会全面协调可持续发展。

二、基本原则

（一）发挥市场作用。充分发挥市场配置资源的基础性作用。通过市场竞争和优胜劣汰，使落后产能顺利退出。

（二）坚持依法行政。充分发挥法律法规的约束作用和技术标准的门坎作用。依法淘汰落后产能。

（三）完善政策措施。强化政策约束和激励。建立健全促进落后产能退出的政策体系。

（四）落实目标责任。明确各部门、地方和企业的责任。搞好督促检查，确保完成目标任务。

（五）加强协调配合。建立主管部门牵头。加强组织领导和协调，形成工作合力。

三、目标任务

年我市工业行业淘汰纺织科技有限公司的平网印花机、烘干定型机等设备共23台（套）淘汰落后生产能力为3232万米。根据政办发[]50号和政办发[]118号文件精神。

四、淘汰标准

防止落后产能设备转移、异地再建。拆除淘汰落后设备，严格淘汰落后工作考核标准。拆离原生产场所并予以销毁。

五、工作步骤

市淘汰工作的具体步骤为：按照省、市淘汰工作统一部署和要求。

（一）调查摸底。月初。确定关停企业（生产线）名单；市经贸局按照市下达的淘汰落后产能目标任务，制订全市淘汰工作实施方案报市政府。

（二）组织实施。督促企业切实承担淘汰落后产能的主体责任。认真贯彻落实国家产业政策，积极履行社会责任，主动拆除落后产能设施装置。市人民政府将按市的要求组织并监督企业淘汰落后产能，拆除落后设施装置，举行落后产能现场拆除仪式。

（三）考核验收。市政府对淘汰落后产能任务完成情况考核验收。

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第四篇：加速产能提升产赢高产

加速产能提升产赢高产

6日，我厂生产正式启动，迎来新一轮生产高峰。加速业务优化进程中的新工厂，开足马力，加速产能提升，确保打赢业务优化以来的首场“高产攻坚战”。

今年下半年以来，在市场下行、竞争加剧的大盘下，xxxx继续保持逆势上扬的良好态势。xxx季度，xxx预计将进入新一轮高产期。据悉，10月份，xxxx本部排产突破1.1万辆，xxx作为xxxx生产中心，5条装配线日产需形成650辆产能，才能满足市场需求。据10月份第三版排产计划，xxxx月排产达11462台，xxxx装月排产550台，均达到满负荷生产。提升效率和产能成为确保生产任务完成的关键。

为应对xxx季度高产需要，从xxx月份开始，xxx（9月29全面投产的xxx工厂生产线）班产将由月初72辆/天（单班生产）进一步提升至10月中旬90辆/天（单班生产），能力提升面临严峻挑战。针对xxxx班产90辆目标，工厂成立了CFT（跨职能）团队，对生产瓶颈，实施改善，并开展OEE（（设备综合效率，由时间开动率、性能开动率、良品率三个关键要素组成）指标管理专题会，实施开动分析，提高装备效率；完善4线检测和入库的生产流程，确保入库计划，全力做好产能提升与拉练。在能力拉练的同时，新工厂全体员工比斗志、强素质，挖潜能、战高产，凝聚团队力量，精雕细琢出精品，确保质量与产能一起提升。

据生产管理科报表显示，xxx月6日，xxx4条装配线共装配汽车457辆,完成xxx月份第一个工作日生产任务，实现节后生产“开门红”。

第五篇：烧结机扩容后产能提升的生产实践

烧结机扩容后产能提升的生产实践

周茂军

王跃飞

〔宝钢股份宝钢分公司炼铁厂，上海

202141〕

摘要：宝钢烧结机扩容后，仍面临工序对应紧张的生产格局，烧结工序已经成为公司生产组织的物料瓶颈。文章分析了宝钢烧结在烧结机扩容后产能提升所面临的生产组织现状和物料、设备、工艺等方面的问题与形势，有针对性地在稳定与优化原燃料结构、完善和优化设备性能、厚料层烧结深入开展等方面采取了改良措施，优化烧结生产工艺，从而使得烧结矿产量三年来逐年攀升。并由此提出了大型烧结机提高产量或运转率的措施与技术思路。

关键词：烧结

扩容

生产率

运转率

前言

宝钢分公司炼铁厂历时三年，利用年修时间完成了对三台烧结机的扩容改造。三台烧结机面积均由450m2扩容为495m2，从根本上提高了烧结工序产能。但是，随着2005年4月份新建四号高炉的投产以及2006年12月份二号高炉大修扩容完成，高炉工序对烧结矿的需求量进一步提升。烧结与高炉之间形成了“三对四〞的工序对应格局，烧结工序已经成为公司生产物流组织上的一个瓶颈。因此，烧结工序需要在烧结机扩容后继续挖掘产能潜力。

烧结机扩容后两年多以来，宝钢烧结克服用矿条件变差、设备高负荷运转等困难，适时优化生产工艺，完善设备管理、诊断与改良，实现了烧结矿年产量逐步提升的新局面。

烧结机扩容后现状与形势

2.1

原燃料条件劣化

2.1.1

褐铁矿配比大幅提高

世界范围内钢铁行业的快速开展促进了铁矿业的开展和扩张，而传统优质赤铁矿资源日渐贫乏又促进了褐铁矿资源的开发。褐铁矿储量丰富，替代赤铁矿成为烧结行业主要铁矿石资源已成必然趋势。与赤铁矿相比，褐铁矿铁品位低、硅含量高、烧损较大，烧结性能不佳。但是，褐铁矿本钱优势对降低宝钢配矿本钱具有重要意义。因此，褐铁矿使用比例逐年增加。

宝钢烧结用矿中褐铁矿配比在2001年首次超过30%，2005年该比例近38%。2006与2007年，烧结使用褐铁矿配比分别为47.3%和46.5%。大量配入褐铁矿后，烧结工序曾在较长时期内出现透气性变差、成品率偏低、固体燃耗较高等问题，从而导致生产率难以改善。

2.1.2

生石灰质量不稳定

烧结工序使用的生石灰有自产与外购两个来源。外购生石灰由宝钢外部小型冶金辅料厂进行加工，其原料质量不高，工艺简单，故其CaO含量较低。再加上需经过较长距离运输，故活性度也较低，远低于自产生石灰。自产生石灰由厂内加工，原料质量好，工艺稳定，保证了较高CaO含量水平，活性度较高。

2.1.3

固体燃料结构不稳定

烧结使用固体燃料包括粗焦和无烟煤。炼焦工序的焦炭产量及其强度影响着粗焦发生量，由天气变化引起无烟煤水分变化影响其破碎作业，从而影响无烟煤使用量。因此，固体燃料结构不稳定，焦粉与煤粉的比例常有变化，容易导致热量投入产生频度较高的异常波动。

随着产能的提升，一二烧结共用的粗粉焦加工系统运转时间增加，运转率已高达90%以上。棒磨机装棒频度也随之升高，出口粒度不够稳定。焦粉与煤粉槽位稳定度低，易产生粒度偏析。三烧结设有独立的粗粉焦加工系统，但是粗焦筛与粉焦筛均只有一台，在煤焦共用时系统能力较为紧张，也影响到固体燃料槽位稳定。

2.2

主线设备高负荷运转

2.2.1

主抽风系统

三台烧结机均配有两台主排风机。受产量提升影响，主排风门开度均较高，低者60%，高者已近全开。主排气负压高时均可达19KPa及以上，高于设计值。其中，二烧结主排启动装置整体劣化，启动成功率低，影响定修开机和生产稳定。二烧结主排风门开度已达上限，电流已较高，其主抽风系统漏风率也最高。

2.2.2

冷却与整粒系统

烧结机扩容改造时，环冷机未进行同步改造。烧结矿产量提高后，环冷机负荷增大，冷却效果变差。环冷出口处的成品温度升高，曾一度达180℃以上，对皮带损伤较大。

2.2.3

原料系统

原料系统的综合输送量已达1100t/h以上，混合机填充率升高。混匀矿槽壁附料增加，断料现象频发，导致原料系统停机增加，影响烧结矿产质量。

2.3

厚料层工艺突破难

2.3.1

高褐铁矿配比烧结厚料层试验

宝钢曾于2006年初进行高褐铁矿配比烧结工艺参数优化的烧结锅试验研究。试验在Φ300×800的烧结锅上进行，料层厚度600~800mm。原料取自烧结用混匀矿，褐铁矿配比为50%。该试验摸索了最正确烧结配水、配碳等工艺参数，并在此根底上探索料层厚度变化对烧结生产的影响。试验结果说明，在高褐铁矿配比条件下，700mm以上厚料层烧结生产将受限。

2.3.2

厚料层烧结探索

宝钢烧结在褐铁矿配比提高至51%水平时，对一号和二号烧结机的层厚与机速调整幅度较大。料层厚度的增加对烧结生产率的负面影响较为明显，对成品率影响程度较小，对折算焦比影响的正面影响较为显著，对FeO含量与TI影响不大。除固体燃耗明显降低外，其它效果均难以表达。分析认为，层厚提高带来的料层透气性恶化以及烧结温度下褐铁矿快速同化进而脆化是两条主要原因。

2.4

机组间差异大

受用料、设备等多方面因素影响，三台烧结机之间的差异也较大。三烧结产能最高，层厚较高，过程较稳定；二烧结过程不稳定，台时产量较低；一烧结风箱平均负压与主抽风系统负压偏高，层厚难以提高，产能水平居中。

主要改良措施及效果

针对以上种种问题，宝钢烧结采取了一系列改良措施。

3.1

稳定与优化原燃料结构

3.1.1

以减小堆间差异促配矿结构稳定

褐铁矿同化性好，混匀矿中配比高时，烧结过程中“爆裂〞现象多发，影响烧结热态透气性。考虑同化性等烧结性能，配矿过程中对矿种搭配进行优化，尽量减小其影响，同时还注意保持堆间平稳过度。

一二期混匀矿输出与堆积能力吃紧，原料工序增建了三期混匀矿供一二烧结的皮带机，以平衡两个混匀矿系统的作业与检修。现在一二烧结均固定接收局部三期混匀矿〔如图3〕，正常配比为15~20%。

3.1.2

以合理配置资源促生石灰质量稳定

三台烧结机过程稳定性和设备条件有所不同，对生石灰质量的适应性也不同，可据此调整生石灰资源配置结构。过程稳定性较高、配有生石灰消化器的一烧结可大比例使用外购生石灰，产能及其稳定性高的三烧结保持全部使用自产生石灰，而过程稳定性与产能稳定性均较差的二烧结要确保提高自产生石灰使用量。再考虑资源条件，适时提高生石灰配比。截止2007年底，一二烧结使用生石灰比例均为4.20%，三烧结为3.80%。

表1

生石灰资源配置结构改良

烧结机

改良前

改良后

一烧结

“70%自产+30%外购〞至“全自产〞

“30%自产+70%外购〞至“全外购〞

二烧结

“30%自产+70%外购〞至“全外购〞

“70%自产+30%外购〞至“全自产〞

三烧结

“全自产〞

“全自产〞

3.1.3以粗焦物料平衡促固体燃料结构稳定

烧结生产过程中，固体燃料结构稳定至关重要。宝钢烧结以粗焦物料平衡为切入点，动态稳定无烟煤使用量。粗焦发生量多时，可筛分小块焦供高炉使用，筛下粗焦落地贮存在原料场。粗焦发生量与使用量平衡时，那么停止粗焦外排。发生量少时，可补进落地粗焦。为保证固体燃料供给，除落地粗焦保有一定贮存量外，原料场还备有不低于平安库存量的事故焦粉。另外还利用原料输出系统与破碎系统的相关设备，开发了备用煤粉生产工艺，在料场上储藏了备用煤粉。以上多重措施确保了固体燃料结构稳定，缓解了固体燃料加工工序紧张的问题。

考虑煤焦共用因素，将煤粉槽与焦粉槽相对固定，可分别设置和调整配比，以防止贮矿槽中煤焦混装，减小热量投入波动。

对三期粗粉焦加工系统进行改造，增设一台粉焦筛及相应皮带机，根本实现煤焦分破分装要求，缓解系统能力紧张问题。

3.2

完善和优化设备功能

3.2.1

提高烧结机运转率

要提高产量，必须要稳定和优化设备，提高运转率。烧结设备技术人员借助检修工程范围变更控制系统优化、作业活动分解与界定、工程集成方案等工程管理技术与工具，合理协调与平衡检修人力资源、交叉作业与关联工程的关系，在保证作业平安与检修质量的前提下缩短检修时间，压缩施工进度，优化设备检定修管理，不断改良烧结机定修的范围与进度控制模型。日常设备管理方面，实行状态管理与周期管理相结合，加强设备隐患与功能缺陷的消除工作，以有效控制烧结非方案停机时间与次数。设备保障系数提高后，烧结机日历作业率也随之提高。2005~2007年，烧结平均作业率分别为98.99%、99.10%、99.40%，呈逐年上升趋势。2006年三台烧结机的日历作业率均到达国内最好水平，如表2。2007年，在二烧结年修时间较长情况下，三台机平均日历作业率仍取得了97.26%的好水平，烧结综合有效作业率提升至98.29％〔不包括二烧结年修〕，为历史较好水平。

表2

国内大型烧结机2006年日历作业率与利用系数比照

厂家

编号

面积

（m2）

日历作业率

（%）

利用系数

（t/m2·h）

备注

宝钢烧结

一号机

495

98.26

1.407

二号机

495

97.58

1.354

三号机

495

96.49

1.429

含年修6.07天

鞍钢炼铁总厂

360

85.36

1.229

鞍钢东鞍山烧结厂

360

77.99

1.252

武钢烧结厂

435

90.43

1.326

两台中最高

沙钢集团

360

94.00

1.370

三台中最高

本钢炼铁厂

360

79.61

1.228

邯钢炼铁厂

400

95.06

1.240

安〔阳〕钢烧结厂

360

95.39

1.200

湘钢炼铁厂

360

95.35

1.170

韶〔关〕钢烧结厂

360

96.56

1.211

太钢炼铁厂

450

80.56

——

新投产

南〔京〕钢炼铁新厂

360

85.65

1.260

注：选取360m2以上烧结机相关指标进行比拟。

3.2.2

优化设备功能

〔1〕改良烧结布料

用矿结构变化后，混合料槽积料渐多。为减轻其影响，对混合料槽锥体局部两侧衬板进行了改良，将原钢制衬板更换为高分子衬板。为改良台车边缘布料，对布料主闸门内衬板和两侧小闸门衬板端部结构进行了改良。使横向布料趋于均匀，台车边缘效应有所减轻。

三台机的布料型式均为“圆辊给料机+反射板〞。反射板积料随用矿变化而增多，为此将其衬板改良为高分子材质，然后又改良了清扫器结构型式。为减少泥辊下方松料器两侧易粘料与疏料效果不佳的现象发生，对烧结料的松料器结构材质等也进行了改良，并且优化了松料器的长度、层间距和安装高度。

〔2〕改良过程检测

为稳定混合料水分控制，改良了添加水控制。一烧结的一混出口增设红外线水分仪，并试行一混添加水闭环控制。2007年5月，一二烧结还停止了OG泥喷浆，进一步稳定了添加水控制。

为了从废气成分获取更多信息，衡量固体燃料投入，分析烧结过程状态，三台机还分别增设了主排废气分析系统，可对废气中的O2、CO、CO2等成分进行实时分析。

3.3

系统漏风整治

经验说明：烧结机漏风率每降低1%，烧结矿电耗可降低0.12~0.15kwh/t-s。

烧结机头部与尾部漏风较甚，约占总漏风率的20~30%，其中尾部又更甚。宝钢烧结改良了机尾密封板结构，由连杆配重式双排密封板改良为弹簧式单排新型密封板，密封板自身平安性与机尾密封可靠性得以提高。通过实施“精密点检〞和“零等待焊补裂缝与破洞〞的设备维护方法，减少烧结机风箱、风箱支管、主排气管伸缩节、ESCS电除尘器本体等处的静点漏风。同时，还不断改善风箱滑道与台车滑板之间的动态密封。大烟道的双重放灰阀由锥形结构改良为平板结构。对效率较低的ESCS电除尘器进行了改造，既可提高除尘效率，又可减小风阻和漏风。

一系列措施实施后，二烧结漏风率由47.5%降低至28%左右，一烧结与三烧结均保持在35%左右。

3.4

厚料层烧结的深入开展

2005年，二号烧结机曾进行了为期近4个月800mm层厚生产试验。因该层厚不适应高生产率要求，故未能得以固化。但是，宝钢厚料层烧结深入开展的脚步没有停滞。近两年来，在高生产节奏条件下，料层厚度仍得以提升。三台机年平均层厚如表3。其中，受二烧结800mm层厚生产试验影响，其2005年层厚与工序平均层厚均较高。

表3

烧结厚料层开展

单位：mm

烧结机

2005年

2006年

2007年

一烧结

689

695

727

二烧结

723

685

696

三烧结

718

735

757

平均

710

705

727

在不断提高料层厚度期间，宝钢烧结采取了相应改善透气性的措施，包括上文中提到的优化原燃料结构、提高生石灰配比、改良布料、整治漏风等相关措施。还对混合机内衬板材质与结构进行了改良，以改善混合料制粒。为稳定环境除尘灰进入返矿的量和水分，对贮矿槽除尘和成品除尘的加湿机转速设置及其放灰制度进行了优化，减小了返矿质量和发生量变化引起的波动。对返矿槽采取了单槽切出低料位控制措施，以减小返矿温降，利用返矿余热增强生石灰的消化。不仅有利于烧结料混合与造球，还提高了混合料温度。

3.5

产能提升实绩

从物料、设备、工艺等方面采取措施后，宝钢烧结工序生产率与运转率均有所提高〔如图4〕，从而带动了年产量的进步〔如表4〕。图4中，2006年10月份与2007年11~12月份的运转率较低，是三烧结与二烧结年修所致。

表4

宝钢烧结生产实绩

工程

2005年

2006年

2007年

产量〔万吨〕

1709.52

1770.09

1795.19

生产率〔t/m2·d〕

32.93

33.51

34.05

运转率〔%〕

96.40

97.44

97.26

结语

〔1〕通过技术攻关与挖潜改造，宝钢烧结矿年产量逐年提升，现已到达1800万吨产能水平。

〔2〕产能提升的关键是提高设备运转率和生产率。宝钢烧结生产率到达34

t/m2·d以上，运转率到达97%以上，均为国内最好水平。

〔3〕优化和稳定原燃料结构是产能提升的根底，完善设备提高运转率是产能提升的保障，工艺措施改良是产能提升的助推力。

〔4〕提升产能的同时还要注重厚料层烧结的深入开展和系统漏风整治，这是烧结节能的两个重要方面。

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