物体表面及手的检测

第一篇：物体表面及手的检测

物品和物体表面消毒效果监测

1、采样方法

(1）采样时间：消毒处理后医疗操作前。

(2）采样面积：被采表面小于100cm²，时，取全部表面；被采表面大于等于100cm²时，取100cm²。

(3）采样方法：将5cm×5cm 灭菌规格板放在被检物体表面，用浸有含相应中和剂的无菌洗脱液（中和剂＋洗脱液）的棉试子一只，在规格板内横竖往返均匀涂擦各5次，并随之转动棉试子，剪去手接触部位，将棉试子放入装有10ml含相应中和剂的无菌洗脱液（中和剂＋洗脱液）的试管内，在试管上标明科室、检品所在房间和物品或物体表面的名称及采样面积，立即送至检验科细菌室。若采样面积大于等于100cm²，应连续采样四个点（即采样100cm²）。

2、检验方法

(1）细菌总数检测〔cfu /cm²〕：

将试管内的棉试子用力振打80次，无菌操作吸取1.0ml 接种于灭菌平皿内，加入溶化冷至45一48℃ 的营养琼脂15一18ml，边倒入边摇匀，待凝固后放入 37℃ 培养箱培养 48h，计数菌落数 cfu / cm²。

计算：cfu/cm²=平板上菌落数×稀释倍数／采样面积(cm²)，不规则物品或物体表面报告单位为 cfu／件。

(2）致病菌检测

① 检测原则：致病菌的检测依据污染情况进行相应指标的检测。② 金黄色葡萄球菌检测

取采样液1.0ml，接种于 5ml SCDLP 液体培养基中→36℃±1℃增菌 24h→取1白金耳环上述增菌液，在血平板上作划线分离→36℃±℃培养24h→观察菌落特征→鉴定→报告。

③乙型溶血性链球菌检测

取样品1.0ml，接种于1％葡萄糖肉汤→37℃ 增菌24h→取1白金耳环增菌液在血平板上作划线分离→36℃±1℃培养24h→观察菌落→鉴定→报告。

④沙门氏菌属、志贺氏菌属、非发酵菌群等致病菌的检测参照相关检测方法。(3）报告：报告细菌总数（cfu/ cm²）和是否检出致病菌及致病菌菌种（金黄色葡萄球菌、β一溶血性链球菌、沙门氏菌属、志贺氏菌属、非发酵菌群等）。

3、注意事项

(1）严格遵守无菌技术操作规程。

(2）门把手等不规则的物体表面用浸有含相应中和剂的无菌洗脱液的棉试子直接涂擦采样。

手和皮肤粘膜消毒效果监测

1、采样方法

(1）采样时间：在消毒后立即采样。

(2）手的采样：被检人五指并拢，用浸有含相应中和剂的无菌洗脱液（中和剂＋洗脱液）的棉拭子在双手指屈面从指根到指端往返涂擦 2次（一只手涂擦面积约30cm²），并随之转动采样棉拭子，剪去操作者手接触部位，将棉拭子投入10ml含相应中和剂的无菌洗脱液（中和剂十洗脱液）试管内，在试管外壁标明科别、姓名，立即送检。

(3）皮肤粘膜采样：用5cm×5cm 的标准灭菌规格板，放在被检皮肤处，用浸有含相应中和剂的无菌洗脱液（中和剂＋洗脱液）的棉拭子 1 支，在规格板内横竖往返均匀涂擦各5次，并随之转动棉拭子，剪去手接触部位后，将棉拭子投入10ml含相应中和剂的无菌洗脱液（中和剂＋洗脱液）的试管内，在试管外壁标明科别、姓名、采样部位、采样面积，立即送检。

(4）不规则的粘膜皮肤处可用浸有含相应中和剂的无菌洗脱液（中和剂＋洗脱液）棉拭子直接涂擦5次，并随之转动棉拭子，剪去手接触部位后，将棉拭子投入 10ml 含相应中和剂的无菌洗脱液（中和剂＋洗脱液）的试管内，在试管外壁标明科别、姓名、采样部位，立即送检。

2、检测方法(1）细菌总数检测

将采样管在混匀器上振荡 20s或用力振打80次，用无菌吸管吸取 1.0ml 待检样品接种于灭菌平皿，每一样本接种2个平皿，内加入已溶化的45℃～48℃的营养琼脂15ml—18ml，边倾注边摇匀，待琼脂凝固，置 36 ℃ 士 1 ℃ 温箱培养 48h，计数菌落数。

计算：细菌总数（cfu/ cm²)＝平板上菌落数×稀释倍数／采样面积 不规则粘膜皮肤报告单位为细菌总数（cfu／件）(2）致病菌检测

按照物品和物体表面消毒效果监测中的致病菌检测方法操作。(3）报告

报告细菌总数〔cfu /cm²〕和是否检出致病菌〔金黄色葡萄球菌、β一溶血性链球菌、沙门氏菌属、志贺氏菌属等〕。若检出致病菌，需报告菌种。

3、注意事项

(1）严格遵守无菌技术操作规程。(2）两只手采样面积约 60cm。

使用中的消毒剂和灭菌剂细菌污染监测

1、采样方法

把被检样品充分混匀，用无菌吸管吸取消毒液 1.0ml，加入到9.0ml 含相应中和剂的无菌生理盐水采样管中混匀，在试管上标明科别、样品所在室、样品名科（含浓度）、用途，立即送检。

报告细菌总数（cfu / ml）和是否检出致病菌 〔金黄色葡萄球菌、β一溶血性链球菌、沙门氏菌属、志贺氏菌属等〕。若检出致病菌，需报告菌种。

2、检测方法(1）细菌总数检测

①涂抹法：把待检样品充分混匀，用无菌吸管吸取上述溶液0.2ml，滴于干燥普通琼脂平板，每份样品同时做2个平行样，一平板置 20 ℃ 培养 7d，观察霉菌生长情况，另一个平板置 35 ℃ 温箱培养 72h 记数菌落数。

②倾注法：把待检样品充分混匀，用无菌吸管吸取消毒液1.0ml，加入到9.0ml含相应中和剂的无菌生理盐水采样管中混匀，分别取0.5ml放入2只灭菌平皿内，加入己熔化的45℃—48oC的营养琼脂 15ml—18ml，边倾注边摇匀，待琼脂凝固，一平板置20℃ 培养7d，观察霉菌生长情况；另一个平板置36℃±1℃ 培养 72h，计数菌落数。

计算:倾注法 消毒灭菌剂染菌量（cfu /ml）=每个平板上的菌落数×20 涂沫法 消毒灭菌剂染菌量（cfu /ml）=每个平板上的菌落数×50(2）致病菌检测

按照物品和物体表面消毒效果监测中的致病菌检测方法操作。(3)报告

报告细菌总数（cfu /m1）和是否检出致病菌（金黄色葡萄球菌、β—溶血性链球菌、沙门氏菌属、志贺氏菌属等〕。若检出致病菌，需报告菌种。

3、注意事项

严格遵守无菌技术操作规程。

第二篇：医院物品、物体表面及医务人员手消毒效果监测

医院物品、物体表面及医务人员手消毒效果监测

分析医院物品、物体表面及医务人员手消毒效果监测对降低医院感染的影响。方法

每月消毒效果监测1次。操作及判断标准按《消毒技术规范》、《医院消毒卫生标准》进行。结果

医院物品消毒质量合格率从86.52%增至94.79%，物体表面消毒质量合格率从83.91%增至93.02%，不合格科室监测点经整改后重新监测，合格率达到100%。医务人员手消毒质量合格率从83.91%增至93.02%，不合格的医务人员经整改后重新监测，合格率达到97.85-99.19%。医院感染发病率从5.6%降至3.6%。结论

医院物品、物体表面及医务人员手消毒效果定期监测对预防和控制医院感染具有重要作用。

医院感染不但影响医疗效果，而且是导致一些医疗事故的重要因素。因而与

医院的生存和发展密切相关。消毒灭菌监测工作是一个现代化医院管理的重要内容，也是控制医院感染的基础工作。本文以廊坊市人民医院2007-2009年灭菌物品、物体表面及医务人员手的消毒灭菌监测结果进行分析、探讨。1 材料与方法

1．1 材料

方盘、酒精灯、打灯机、显微镜、冰箱、试管架、无菌生理盐水试管、无菌棉试子、剪刀、镊子、一次性注射器、规格板、9cm普通营养琼脂平板、紫外线指示卡等。1．2 对象

手术室、脑外科、骨科、胸泌科、普外科、内干科、妇产科、心内科、神内科、内分泌科、五官科、内二科、儿科、小手术室、疼痛科、皮肤科、传染科、注射科、外科门诊（换药室）、肾内科、急诊科、供应室、泌尿外科、血液科、手显微镜外科、介入、激光室、眼科门诊、口腔科门诊等。物品包括消毒液、透析液、无菌医疗物品、压力蒸气灭菌器生物指示剂等。物体表面包括治疗台、治疗车、胃镜、肠镜、镊子、活检钳等物体表面。手是指医务人员手。

1．3 方法及评价标准

分别在各科室设置灭菌物品和物体表面监测点并抽查医务人员手。医务人员手采用随机抽查。监测每月进行1次。具体操作及评价标准按《消毒技术规范》[1]、《医院消毒卫生标准》[2]进行。本文以2007-2009年同期数据进行统计分析。2 结果

根据以上医院灭菌物品、物体表面及医务人员手消毒效果监测设置和评价标准，每个灭菌物品监测点同一物品检测3-5个样品，每个样品检测不合格，则该灭菌物品监测点评定不合格；每个物体表面监测点同一物体检测2-4个样点，每个样点检测不合格，则该物体表面监测点评定不合格；同时，在各临床科室随机抽查医务人员手消毒情况。消毒效果是控制医院感染的重要环节。我院三年同期灭菌物品消毒合格率、物体表面及医务人员手消毒合格率与医院感染发病率见表1。

2007-09灭菌物品89个监测点中77个点合格，合格率为86.52%，12个点不合格，不合格率13.48%。不合格的脑外科、神内科、内干科、妇产科、骨科、激光室、口腔科门诊通知整改后重新监测，合格率为100%。物体表面87个监测点中73个点合格，合格率为83.91%，14个点不合格，不合格率16.09%。不合格的传染科、皮肤科、妇产科通知整改后重新监测，合格率为100%。随机抽取93个医务人员的手，70个合格，合格率为75.27%，23个不合格，不合格率24.73%。不合格的医务人员通知整改后重新监测，合格率为97.85%。同期医院感染发病率5.6%。

2008-09灭菌物品96个监测点中88个点合格，合格率为91.67%，8个点不合格，不合格率8.33%。不合格的科室通知整改后重新监测，合格率为100%。物体表面86个监测点中78个点合格，合格率为90.70%，8个点不合格，不合格率9.30%。不合格的口腔科通知整改后重新监测，合格率为100%。随机抽取112个医务人员的手，96个合格，合格率为85.71%，16个不合格，不合格率14.29%。不合格的医务人员通知整改后重新监测，合格率为98.21%。同期医院感染发病率4.1%。

2009-09灭菌物品96个监测点中91个点合格，合格率为94.79%，5个点不合格，不合格率5.21%。不合格的科室通知整改后重新监测，合格率为100%。物体表面及手86个监测点中80个点合格，合格率为93.02%，6个点不合格，不合格率6.98%。不合格的的供应室通知整改后重新监测，合格率为100%。随机抽取123个医务人员的手，107个合格，合格率为86.99%，16个不合格，不合格率13.01%。不合格的医务人员通知整改后重新监测，合格率为99.19%。同期医院感染发病率3.6%。

采用χ2检验，2007-09医院灭菌物品消毒质量合格率低于2008-09（χ2=9.65，P＜0.05)和2009-09（χ2=12.65，P＜0.05)，差异均有统计学意义；2007-09医院物体表面消毒质量合格率低于2008-09（χ2=10.65，P＜0.05)和2009-09（χ2=13.65，P＜0.05)，差异均有统计学意义；2007-09医务人员手消毒质量合格率低于2008-09（χ2=7.65，P＜0.05)和2009-09（χ2=8.52，P＜0.05)，差异均有统计学意义。2007-09医院感染发病率高于2008-09（χ2=4.65，P＜0.05)和2009-09（χ2=5.82，P＜0.05)，差异均有统计学意义。3 讨论 3．1 监测结果是控制医院感染效果的评价指标

对医院物品、物体表面及医务人员手进行消毒监测，能够客观反映医院制定和执行感染管理制度和措施的情况。我院针对2007-09消毒效果初次监测合格率低的情况，加强教育培训，提高医院感染管理意识，根据卫生部的规范和要求制定感染管理质量控制标准，在抓好普通科室管理的基础上，进一步加强重点科室监控，取得明显成效。2008-09消毒效果初次监测合格率灭菌物品达到91.67%、物体表面达到90.70%、医务人员手达到85.71%，同期医院感染发病率由5.6%降为4.1%；2009-09继续保持了整改效果，消毒效果初次监测合格率灭菌物品达到94.79%、物体表面达到93.02%、医务人员手达到86.99%，同期医院感染发病率降为3.6%。3．2 医院消毒效果监测不仅是调查过程，也是及时发现问题和解决问题的过程

2007-2009年我院充分利用对物品、物体表面及医务人员手消毒监测结果，针对存在的问题，提出整改措施，及时要求相关科室整改，重新监测后，合格率得到大幅度提高，保证了医院感染的预防和控制。加强医院物品、物体表面及医务人员手消毒效果监测，对预防和控制医院感染具有重要作用，使我院感染发病率稳定在5.6%以下，跨入全国预防和控制医院感染先进行列，而全国各类医院的感染发病率约为5%～10%[3]。此外，医务人员手的消毒合格率最低，与全国同类医疗机构如深圳市[4]、河北省秦皇岛市[5]报道相似。手消毒与洗手是阻断因医务人员操作而传播疾病的最简单、最经济、最有效也是最难做好的工作[6]。应高度重视，强化洗手消毒训练，加强每月的监测力度，从制度上促进医务人员养成正确洗手消毒的习惯。3．3 医院消毒效果监测队伍的组织建设是关键

监测队伍的组织建设和协调功能的发挥，对降低医院感染率具有重要意义[7]。实践中，只有把消毒监测结果作为考核各科室的硬指标，与医务人员的晋升和经济利益挂钩，才能发挥监测队伍的组织建设协调作用。我院高度重视监测队伍建设，把其纳入基本建设中。从人员和经费上保证建立一支稳定的、高素质的医院感染管理队伍，加强组织网络建设，实行专门科室与临床一线科室相结合，一级抓一级，责任到人。

第三篇：表面微生物检测方法

空气、食品接触面微生物检验方法、检验标准 目的：

检测生产车间空气、操作人员手部、与食品有直接接触面的机械设备的微生物指标，生产区域环境当中病原微生物的监控，达到规定标准，以控制食品成品的质量。参照标准：

中华人民共和国国家标准《一次性使用卫生用品卫生标准》GB15979－1995、《HACCP原理与实施》、中华人民共和国国家标准《公共场所空气微生物检验方法细菌总数测定》GB/T 18204.1－2000、中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN 0169-92/SN 0172-92/ SN 0170-92、出入境检验检疫局二000四年《出入食品微生物检验培训教材》中《出入食品生产厂卫生细菌检验方法》、日本东京冷冻食品检验方法。采样与检测方法：

3.1空气的采样与测试方法 3.1.1样品采集：(1)取样频率：

a)车间转换不同卫生要求的产品时，在加工前进行采样，以便了解车间卫生清扫消毒情况。b)全厂统一放长假后，车间生产前，进行采样。

c)产品检验结果超内控标准时，应及时对车间进行采样，如有检验不合格点，整改后再进行采样检验。

d)实验性新产品，按客户规定频率采样检验。e)正常生产状态的采样，每周一次。（2）采样方法

在动态下进行，室内面积不超过30 m2，在对角线上设里、中、外三点，里、外点位置距墙1 m；室内面积超过30 m2，设东、西、南、北、中五点，周围4点距墙1 m。采样时，将含平板计数琼脂培养基的平板(直径9 cm)置采样点(约桌面高度)，并避开空调、门窗等空气流通处，打开平皿盖，使平板在空气中暴露5 min。采样后必须尽快对样品进行相应指标的检测，送检时间不得超过6h，若样品保存于0～4℃条件时，送检时间不得超过24h。3.1.2菌落培养：

（1）在采样前将准备好的平板计数琼脂培养基平板置37℃±1℃培养24 h，取出检查有无污染，将污染培养基剔除。（2）将已采集样品的培养基在6 h内送实验室，细菌总数于37℃±1℃培养48h观察结果，计数平板上细菌菌落数。（3）菌落计算：

a)记录平均菌落数，用“个/皿”来报告结果。用肉眼直接计数，标记或在菌落计数器上点计，然后用5～10倍放大镜检查，不可遗漏。

b)若培养皿上有2个或2个以上的菌落重叠，可分辨时仍以2 个或2个以上菌落计数。3.2工作台（机械器具）表面与工人手表面采样与测试方法： 3.2.1样品采集：(1)取样频率：

a)车间转换不同卫生要求的产品时，在加工前进行擦拭检验，以便了解车间卫生清扫消毒情况。

b)全厂统一放长假后，车间生产前，进行全面擦拭检验。

c)产品检验结果超内控标准时，应及时对车间可疑处进行擦拭，如有检验不合格点，整改后再进行擦拭检验。

d)实验新产品，按客户规定擦拭频率擦拭检验。e)对工作表面消毒产生怀疑时，进行擦拭检验。f)正常生产状态的擦拭，每周一次。（2）采样方法：

a)工作台（机械器具）：用浸有灭菌生理盐水的棉签在被检物体表面（取与食品直接接触或有一定影响的表面）取25cm2 的面积，在其内涂抹10次，然后剪去手接触部分棉棒，将棉签放入含10mL灭菌生理盐水的采样管内送检。

b)工人手：被检人五指并拢，用浸湿生理盐水的棉签在右手指曲面，从指尖到指端来回涂擦10次，然后剪去手接触部分棉棒，将棉签放入含10mL灭菌生理盐水的采样管内送检。（3）采样注意事项： 擦拭时棉签要随时转动，保证擦拭的准确性。对每个擦拭点应详细记录所在分场的具体位置、擦拭时间及所擦拭环节的消毒时间 3.2.2 细菌·大肠菌群的检测培养: 样液稀释：将放有棉棒的试管充分振摇。此液为1：10稀释液。如污染严重，可十倍递增稀释，吸取1ml 1：10样液加9ml无菌生理盐水中，混匀，此液为1：100稀释液。3.2.2.1 细菌总数：

（1）以无菌操作，选择1～2个稀释度各取1ml样液分别注入到无菌平皿内，每个稀释度做两个平皿（平行样），将已融化冷至45℃左右的平板计数琼脂培养基倾入平皿，每皿约15ml，充分混合。

（2）待琼脂凝固后，将平皿翻转，置36℃±1℃培养48 h后计数。（3）结果报告：报告每25cm2食品接触面中或每只手的菌落数 3.2.2.2大肠菌群：（1）平板法: a)以无菌操作，选择1～2个稀释度各取1ml样液分别注入到无菌平皿内，每个稀释度做两个平皿（平行样），将已融化冷至45℃左右的去氧胆酸盐琼脂培养基倾入平皿，每皿约15ml，充分混合。待琼脂凝固后,再覆盖一层培养基，约3-5 ml。

b)待琼脂凝固后，将平皿翻转，置36℃±1℃培养24h后计数。c)结果计算：以平板上出现紫红色菌落的个数乘以稀释倍数得出。d)结果报告：报告每25cm2食品接触面中或每只手的菌落数（2）试管法: a)以无菌操作，选择3个稀释度各取1ml样液分别接种到BGLB肉汤培养基中，每个稀释度接种三管。

b)置BGLB肉汤管于36℃±1℃培养48±2h。记录所有BGLB肉汤管的产气管数。

c)结果报告：按BGLB肉汤管产气管数，查MPN表报告每25cm2食品接触面中或每只手的大肠菌群值。

3.2.3 金黄色葡萄球菌检测（1）定性检测

a)取1ml 稀释液注入灭菌的平皿内，倾注15-20ml的B-P培养基，（或是吸取0.1稀释液，用L棒涂布于表面干燥的B-P琼脂平板），放进36±1℃的恒温箱内培养48±2小时。b)从每个平板上至少挑取1个可疑金黄色葡萄球菌的菌落作血浆凝固酶实验。

c)结果报告：B-P琼脂平板的可疑菌落作血浆凝固酶实验为阳性，即报告手（工器具）上有金黄色葡萄球菌存在。（2）定量检测 a)以无菌操作，选择3个稀释度各取1ml样液分别接种到含10﹪氯化钠胰蛋白胨大豆肉汤培养基中，每个稀释度接种三管。

b)置肉汤管于36±1℃的恒温箱内培养48小时。划线接种于表面干燥的B-P琼脂平板，置36℃±1℃培养45～48小时。

c)从B-P琼脂平板上，挑取典型或可疑金黄色葡萄球菌菌落接种肉汤培养基，36℃±1℃培养20～24小时。

d)取肉汤培养物做血浆凝固酶试验，记录试验结果。

e)报告结果：根据凝固酶试验结果，查MPN表报告每25 cm2食品接触面中或每只手的金黄色葡萄球菌值。

3.3工厂环境中病原体的检测计划与方法

检测计划：为了保证食品安全，工厂应该对生产环境中的病原微生物进行检测和评估，检测项目包括李斯特菌，沙门氏菌等病原体微生物，化验室应该按照一定的计划对生产场所环境中的病原体进行检测，其中包括地面、下水道、排水沟、墙壁、天花板、设备框架、运输的支架，冷藏装置、速冻机、传送带、设备的螺丝、维修工具等部位。当某个点检测到病员微生物时，应该对环境中的相似点加大检测频率；在把所有的预定点检测完后，应该对环境中的病原微生物的存在状况进行全面评估，在下一次环境检测循环过程中加强检测容易出现病原体的环境点，达到持续改进的目的。

检测频率: 每月两次,每次每个区域至少选取5个检测点,分别进行检测。

3.3.1 环境李斯特菌的检测方法（3MTM PetrifilmTM 环境李斯特菌的测试片）3.3.1.1 用涂抹棒，海绵或者其他采样设备收集环境样本。

3.3.1.2 将收集的样本添加10毫升灭菌的缓冲蛋白胨水，将样本与缓冲蛋白胨混合1分钟，将样品置于室温（20-30℃）1小时，最久不超过1.5小时，以修复损伤的李斯特菌。3.3.1.3 将测试片放在平坦处，掀起上层膜。

3.3.1.4 用移液器垂直滴加3毫升样品到下层膜中央，将上层膜缓慢盖下，以免产生气泡。3.3.1.5 轻轻将塑料压板放在位于接种区上层膜上，不要压，扭转或者滑动压板。提起压板等至少十分钟，以使胶体凝固。

3.3.1.6 将测试片透明面朝上，可叠放至十片，在37℃±1℃培养26-30小时，可以用标准菌落记数器或者其他光学放大器判读，不要记数圆形轮廓上的菌落，因为他们不受选择性培养基的影响。

3.3.1.7 对于定性检测，根据紫红色菌落是否存在，结果记为检出或者未检出。3.3.2 环境中沙门氏菌的检测方法

3.3.2.1采样地点: 选取采样点时因尽量选取微生物容易滋生的地方 冷冻车间

FD车间

东区初加工

传递窗口表面、排水沟、排水沟出口、墙壁、地面

卸料间 墙壁、墙角、地面、天花板、物料车表面

东区精加工

地面、墙壁、墙角、排水沟、排水沟出口、速动机链条、天花板

暂存间

墙壁、地面、天花板、墙角、墙缝

西区初加工

传递窗口表面、地面、墙壁、排水沟、排水沟出口

挑选间

墙壁、地面、天花板、墙角、垫板

西区精加工

地面、墙壁、墙角、排水沟、排水沟出口、速动机链条、天花板

包装室

墙壁、地面、天花板、金探传送带表面、落地料存放处

3.3.2.2 操作步骤

3.3.2.2.1采样应在生产开始后进行，用已浸润过的棉拭在选定的被测表面旋转涂抹约100cm2的面积，然后将棉拭放回涂抹试管并盖紧。3.3.2.2.2将样品带回实验室，每5个点混合成一个样品, 登记编号,按照SN0170-92标准及时检测，若有阳性结果出现，应逐步对所混合的每个点分别检测。

物体表面涂抹菌落总数计算方式：物体表面细菌总数（cfu/c㎡）=平皿上菌落的平均数*采样液稀释倍数/采样面积（cm2）

根椐GB15979－2002《一次性卫生用品卫生标准》的标准,生产环境卫生指标 1 装配与包装车间空气中细菌菌落总数应≤2 500 cfu/m3。2 工作台表面细菌菌落总数应≤20 cfu/cm2。

3.工人手表面细菌菌落总数应≤300 cfu/只手，并不得检出致病菌。人员和环境卫生检测方法

一、空气采样及检验方法

1培养基：普通营养琼脂平板，按GB4789.28中3.7条配制 2采样（空气沉降法）

2.1布点：面积小于30平方米的车间，设一对角线，在线上取3点，即中心一点，两端在距墙1米处各取一点；面积大于30平方米的车间，设东、西、南、北、中5个点，其中东、西、南、北点均距墙1米。

2.2采样高度：与地面垂直高度80-150厘米。

2.3采样方法；用直径为9厘米的普通营养琼脂平板在采样点上暴露20分钟盖上送检培养。3培养：于37℃培养24小时。4检测频率：每周 空气质量标准：

生车间、熟车间、成品车间：低于100个 半成品库、成品库：低于10个

二、设备的采样与检验方法

根据生产过程所要求的重点卫生部位，实验室对其进行涂抹采样，进行细菌总数检验。1采样方法

1.1涂抹法（适用于表面平坦的设备和工器具产品接触面）

取经过灭菌的铝片框（框内面积为50平方厘米）放在需检查的部位上，用无菌棉球蘸上无菌生理盐水擦拭铝片中间方框部分，擦完后立即将棉球投入盛有10毫升无菌生理盐水的试管中，此液每毫升代表5平方厘米。

1.2贴纸法（适用于表面不平坦的设备和工器具接处面）

将无菌规格纸（5×5厘米，纸质要薄而软）用无菌生理盐水泡湿后，于需测部分分别贴上两张，两张纸面积共50平方厘米，然后取下放入盛有10毫升无菌生理盐水的试管中，此液每毫升代表5平方厘米。2检验方法

2.1细菌总数的检验

将上述样液充分振摇，根据卫生情况，相应地做10倍递增稀释，选择其中2-3个合适的稀释度作平皿倾注培养，培养基用普通营养琼脂，每个稀释度作2个平皿，每个平皿注入1毫升样液，于37℃培养24小时后计菌落数。结果计算

表面细菌总数（cfu/cm2）=平皿上菌落的平均数×样液稀释倍数/30×2 2.2致病菌的检验

沙门氏菌，参照GB4789.4进行 金黄色葡球菌，参照GB7918.5进行

4.检验合格标准：细菌总数10－100个∕cm2，5.关键点：细菌总数≤10个∕cm2 一般区域：细菌总数≤100个∕cm2

三、人员手表面细菌污染情况的检验

1.采样方法：用一支蘸有无菌生理盐水的棉拭子涂擦被检对象手的全部，反复两次，涂擦的时候棉拭子要相应地转动，擦完后，将手接触部分剪去，将棉拭子放入装有10毫升无菌生理盐水的试管内送检培养。

2.检验方法：同工器具表面细菌总数检验方法。

3.结果计算：每只手表面的细菌总数（cfu/只手）=平皿上菌落的平均数×样液稀释倍数

四、消毒液药效的微生物学鉴定法

1采样对象：正常使用的消毒液，和已知配制好备用的消毒液 2采样及检验方法

在无菌条件下，用无菌吸管吸取1毫升样液，加入9毫升稀释液中混匀，对于醇类与酚类消毒剂，稀释液用普通营养肉汤即可；对于含氯消毒剂、含碘消毒剂，需在肉汤中加入0.1%硫代硫酸钠，对洗必泰、季铵盐类消毒剂，需在肉汤中加入3%（W/V）土温80和0.3%卵磷脂；对醛类消毒剂，需在肉汤中加入0.3%甘氨酸；对于含有表面活性剂的各种复方消毒剂，需在肉汤中加入（W/V）土温80，以中和被检样液中的残效作用，将注入了样液的稀释液充分摇匀，取1毫升注入平皿，随之倒入普通营养琼脂，待琼脂凝固后，翻转平皿，将平皿于37℃条件下培养24小时后计平板上生长的菌落数。3结果分析

平板上有菌生长，表明被检样液中有残存活菌，若每个平板菌落数在10个以下，仍可用于消毒，若每个平板菌落数超过10个，说明每毫升被检样液含菌量已超过100个，即不宜在用于消毒。

该公式是一个经验公式.它的理论模式依据是:100CM2的面积上10MIN降落的菌落数, 等于1升空气中所含的细菌总数.系数50000基于上述假说和单位换算而来.细菌总数(CFU/M3)=5/10T*100/A*1000*N=50000*N/AT

5/10T:实际放置了5MIN;

100/A:A单一培养皿面积;

1000:1M3=1000L啊,换算成m3

1、空气细菌落菌数单位既然是cfu/m3，那采样时应该还要记录放置平皿的高度。

2、食品安全管理体系中罐头行业有个标准如下：

落下菌数

空气污染程度

评价

30以下

清洁

安全

30～50

中等清洁

50～70

低等清洁

应加注意

70～100

高度污染

对空气要进行消毒

100以上

严重污染

禁止加工

3、是否可根据企业相应的加工产品微生物指标进行自行制定？

第四篇：电镀及表面处理

2012重庆第十二届中国国际涂装、电镀及表面处理展览会 开展时间:2012年3月29—31日 参展地点：重庆国际会议展览中心 组织机构：

主办单位：重庆市经济和信息化委员会

重庆市商业委员会 执行单位：重庆市中环盛世商务会展有限公司

协办单位：重庆市热处理行业协会

重庆市铸造行业协会

重庆市锻压行业协会

重庆市紧固件行业协会

中国兵装集团西南兵工局 重庆市塑胶行业协会

重庆市造船工程学会

香港铸造及压铸业总会

参展目的：辐射市场最大

中国自实施西部大开发战略以来，西部经济得到了快速发展。而今的重庆是通往中国西部市场的门户 是联接欧、亚市场的枢纽！◆三大国家级中心城市之一 ◆中国最具有竞争力城市之一

提供商机最多

西部大开发和东部地区产业转移使得整个西部地区的汽摩、兵工、船舶、航天航空、电力、装备制造、化工、通信设备、计算机、仪器仪表、建筑行业、电子设备、机械、器材制造、塑料制品等行业面临产业升级，蕴育出前所未有的商机。每届“CMPI”闭幕都签订几十亿的订单，“CMPI”已经是中国东西部与欧亚市场互动的主要载体。◆国家统筹城乡综合配套改革试验区

◆通往欧亚市场的大门 ◆CMPI展出面积：4万平方米、参观观众5万多人次

展会简介：

重庆是中国第四和西部地区唯一的直辖市，地处长江上游和东亚地区经济中心，具有良好的区位、政策和资源优势，物流发达，金融完善，市场广阔，商机巨大。直辖十四年来经济快速发展，GDP年均增长10%以上，外商投资和国际贸易平均增长20%以上。与此同时，重庆获得了一个又一个快速发展的机会。两江新区、统筹城乡综合配套改革试验区、两路寸滩保税港区和西永综合保税港区、服务外包基地城市的确立使得重庆在区域国际经贸合作中发挥着越来越重要的作用。

作为西部最高规格的表面处理展览会、本次活动依托中国第二大金属冶金展和西部最大的塑胶展同期召开。作为本次活动执行单位，中环展览公司拥有一支展览经验丰富的专业队伍，我们将充分发挥这次表面行业上下游同期汇聚的机会，将全心全意为国内外表面处理厂商打造强有力的商贸平台，为企业的技术交流、经济信息、寻求合作提供良好机会。我们相信，有你的支持---我们将开创新局面、迎来大发展！重庆：中国最年轻、最具活力的直辖市，您进军西部、布局全球的首选之地！战略合作：

电镀英才网 中国表面活性剂网

中国电镀人才网 中国涂装设备网

中国电镀门户

慧聪表面处理网

中国国际表面处理网 无极电镀网 制造资源网

《工业器材》 《表面技术》 《涂装与电镀》 《金属热处理与表面工程》 电镀化工网

表面处理领航

PCB网城

展品范围：

涂装及表面处理：涂装设备、各种喷涂工具、表面处理设备与工艺、达克罗技术、超声波清洗设备、空气压缩设备、保护装置等。

电镀：电镀、电刷镀、化学镀、金属及合金电镀、真空电镀、非导电体金属化、塑胶电镀、电子成型、浸渍电镀、滚桶电镀、电镀助剂、中间体、镀铬、镀铜、镀金、镀铂、镀银、镀锡、镀锌合金等电镀设备及原材料、电镀电源、防护材料与设备等。

防腐蚀：防腐蚀与防护材料设备、耐蚀、耐磨金属和合金及加工设备、其他无机材料及制品;储槽、冷却塔、热交换器、反应釜、泵、阀、管道及管配件。牺牲阳极、惰性阳极、电位控制保护电源、腐蚀检测仪器、试验装置、设备、颜色测试、防腐工程施工技术、设备等。

机械式及化学式处理：研磨/抛光/打蜡、喷砂或喷丸设备、去毛刺、防锈、清洗、脱脂、化学除锈、磷化、电清洗、去离子、蒸汽脱脂、超声波、浸渍、酸洗等。

涂料与其他：汽车涂料、、不粘涂料、工业涂料、溶剂型涂料、水基涂料、粉末涂料及测量仪器、环保工艺、劳动防护用品、环境保护技术产品等。

同期活动：

第十二届中国热处理工业炉展

2012重庆市热处理行业年会

第十二届中国国际压铸铸造精品铸件展

2012重庆市铸造学会、重庆市铸造协会年会

第十二届中国国际紧固件、弹簧展

2012重庆市锻造协会年会暨厂长经理交流会 第十二届中国西部国际锻造、冲压展

第八届中国西部国际塑料橡胶及包装工业展

参展事项： A展位服务：

标准展位（3mX3m／个）

国内企业8000元人民币／个

境外企业2800美元／个

角标准展位（3mX3m／个）

国内企业8800元人民币／个

境外企业3200美元／个

国际展区展位（3mX3m／个）

国内企业9800元人民币／个

境外企业4000美元／个

特别展位(光地,最少36平米)国内企业800元人民／M2

境外企业300美元／M2 B会刊及其它服务：(会刊用于宣传企业产品及企业形象，供经销代理商、采购商及专业人士收藏)封面：20000元

封底15000元

彩色内页6000元

封二扉页12000元

封三10000元

黑白内页2000元

参观券：5000元／万张

请柬：6000元／万张 礼品袋15000元／千个

充气柱：4000元／展期／个

户外广告：500元/平方米 彩虹门：6000元／个

C.产品推广讲座服务：

为了更好地推广新产品、新技术，将同期举办专项技术讲座。国内企业每场技术讲座收费8000人民币／两小时，境外企业每场技术讲座收费1500美元／两小时，届时将组织专业人士、经销代理商及广大用户前往参观听讲。

D 展会会务费(自选): 500元/1人，包括会议资料、食宿补贴饮料、展期午餐、及大会礼品等。

参展手续：

A.参展单位需详细填写《参展回执表》（另附）并加盖单位公章，传真或邮寄至组委会； B.请参展单位于7日之内须将相关费用汇入组委会指定帐户（帐户请参见《参展回执表》）；

C.展位单位代表住宿及展品运输，组委会将另行发给《参展商服务指南》手册。

承办单位：

组委会办公室 地址：重庆市江北区建新南路1号中信大厦15-5室 邮编：400020 电话：023-67753110、67745022 传真：023-67753176 网址：www.xiexiebang.com 联系人：李霞 ***

第五篇：钢铁产品表面涂装及检测的技术标准

钢铁产品表面涂装及检测的技术标准

本标准主要适用于钢铁产品表面涂装。凡合同文件无非凡要求，其产品表面涂装均应符合本标准规定。

一、涂装前表面处理：

所有用于设备制造钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。并规定时间范围内涂保养底漆(车间底漆)。

1、喷射除锈前，厚锈层应铲除。并清除油脂污垢。喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰碎屑。

2、对于喷射除锈钢材表面规定两个除锈等级。其文字叙述如下：

Sa2彻底喷射除锈：钢材表面无可见油脂污垢，并且氧化皮、铁锈油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着。

Sa21/2非常彻底喷射除锈。钢材表面无可见油脂、污垢，氧化铁油漆层等附着物，任何残留痕迹应仅点状或条纹状稍微色斑。（网上钢材集散地 www.xiexiebang.com）

3、对于手工动力工具除锈钢材表面，规定有一个除锈等级，其文字叙述如下：

St3非常彻底手工动力工具除锈。钢材表面无可见油脂污垢，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈油漆涂层附着物。除锈后底材显露部分表面应具有金属光泽。

4、“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。

5、待检查钢材表面应与相应照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。评定应良好散射日光下或照度相当人工照明条件下进行。

6、预处理时漆膜厚度及涂料选择如下：

a)漆膜(干膜)厚度：15～25μm。

b)涂料品种：无机硅酸锌(车间)底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等。

c)所用底漆必须产品配套漆系品种或与配套漆系底漆相适应漆种。

二、技术要求：

1、涂装前，必须达到规定除锈等级标准后，才答应涂装。

2、轻度腐蚀环境，预备涂刷常规涂料时，其表面除锈等级标准为Sa2级。

3、受化工大气腐蚀、海水侵蚀、高温氧化以及无机富锌涂料为底漆时，表面除锈等级标准为Sa21/2级。

4、涂漆前钢材表面粗糙度必须控制，除了控制喷射磨料“onMouseDown=”returnhcclick(''?wujin_tracelog=end_articalHotword_332'')“target=”_blank“>磨料”target=_blank>磨料角度速度外，循环使用磨料其丸粒直径不得大于1.2mm。

5、喷射或抛射除锈后待涂物表面，经清理后应立即涂上第一层底漆，间隔时间不得超过6h。

如表面又出现锈蚀，应重新处理，达到规定标准后才答应涂装。

6、涂有车间保养底漆涂件或材料因焊接、矫正、擦伤、暴晒等原因，造成重新锈蚀表面，必须进行二次除锈，除锈后等级应达到St3级。

三、涂装前预备：

1、所用涂料应有产品合格证，按涂料产品验收规则进行复验，不符合产品质量涂料不准使用。

2、同一涂装体系，选用底漆、腻子、间漆、面漆、稀释剂等必须配套使用。

3、涂料开桶前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录。假如标识模糊，应仔细核对。开桶后假如有结皮现象，应仔细剔除结皮。假如发现涂料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质，应废去不用。

4、涂料有些颜料密度大易沉淀，需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组分涂料固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。

5、混合熟化双组分或三组分涂料要按规定比例混合。规范做法如下：

①涂料搅拌均匀;

②倒入一半固化剂搅匀;

③再倒入剩下固化剂搅匀;

④然后必要时加入稀释剂搅匀;

⑤按规定放置一定时间进行熟化预反应;

注重使用时间不要超过规定。熟化时间混合使用时间随温度上升而缩短，须注重厂商说明。高温季节须避免太阳下施工。

6、稀释

涂料通常开桶就可以使用，无需稀释，必须避免习惯性稀释。必须使用稀释剂时，注重确认使用正确稀释剂。过度稀释会导致涂料达不到规定厚度、减少干燥固化时间，而引起流挂问题。以下几种情况可以添加稀释剂：

①冬季温度低时可加入适量稀释剂以降低涂料黏度;

②手工或空气喷涂需加入稀释剂以便易于施工;

③特意降低膜厚可以加适量稀释剂。

7、过滤

为了除去涂料难以分散较大颗粒、结皮或其他异物，必须进行过滤，这样可以保证喷嘴不堵。规范做法经过过滤网倒入另一空桶。喷涂时漆泵吸口处加80-120目筛或过滤器过滤。须保证滤网清洁干净。用后用溶剂清洗，以便下次再用。

四、涂装：

1、施工区域必须保持空气流通。涂装及固化过程应无粉尘及其他异物飞扬。涂装施工过程，要尽量保证漆膜均匀，不可漏涂。对于边、角、夹缝、焊缝等部位要先涂刷，然后再大面积涂装。

2、机器产品表面需要刮腻子，应按工艺文件进行。刮腻子时，应先涂底漆，底漆干燥后再进行刮腻子操作。刮腻子一般进行1~2次，每次厚度约为0.5~1mm，局部最大总厚度不得超过5mm。腻子干燥后须对表面进行打磨，打磨后腻子表面应平整，光滑，牢固，无裂痕。

3、涂装工作应答应气候条件下进行施工。当出现下列情况时不得进行涂装

a.一般涂装时，环境温度5摄氏度以下或35摄氏度以上。

b.露天涂装时，出现下雨、下雪、大雾、霜、刮大风;

c.表面温度低于露点温度加3摄氏度;露点温度值查对见附录参考件。

d.四周环境相对湿度百分之85以上;

4、铸件表面出现凹坑、砂眼、气孔等缺陷。必须用腻子填平。腻子层下不得脱落或龟裂。

5、涂装前，应检查表面处理质量。不合要求不能进行涂装。涂装施工过程，若出现流挂、起皱、起泡、龟裂剥落、针孔等缺陷。必须采取相应技术措施修复。

6、因环境或其他原因造成不能按规定涂装条件进行施工时，要采取必要技术措施并确认能保证涂装质量后方可施工，对采取措施要留有记录。

7、分次涂装涂层，必须按涂料产品说明书规定涂装间隔时间进行。若超过规定涂装间隔时间，应对前道涂层表面作必要打毛处理。

8、未干涂层应注重保护，防止弄脏损伤，已被弄脏及损伤涂膜，应按要求进行修补。

9、两种不同颜色涂膜相接处，界线必须明显、整洁、规范。

10、现场组装涂件，最后一道面漆待设备安装调试完毕后进行涂装。

11、涂装施工方法，无论采用刷涂或喷涂均应严格遵守操作规程。涂膜厚度均应符合设计要求。

12、下列任何情况均不涂装

a.高强螺栓摩擦面。

b.埋入混凝土或与耐火材料接触部位。

c.为密贴或有相对运动机加工面。

d.地脚螺栓及其底板。

e.密封箱体及阀体内表面。

f.不锈钢件、镀件，非金属件及图样注明不涂装部位。

g.需进行现场加工部位。

五、二次涂装：

1、对表面返锈部位及接合外露部位及对安装过程损坏漆膜应进行修补既进行二次涂装。

2、修补前应对表面进行清理，重新进行除锈，再用干净压缩空气吹净表面，并按涂装设计要求进行进行二次涂装修复。

3、修补部分对四周涂层覆盖宽度应不少于50mm。

损坏面积较小时，修补面积应比损坏面积大1倍以上。

4、涂装完毕后应构件上按原编号、名称、代号等作出鲜明标记。

六、涂层检测及交验：

1、漆膜外观应满足以下要求：底漆、层漆、面漆漆膜不答应有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷;面漆表面应平整均匀、漆膜丰满、色泽一致。检查方法经协商可采用肉眼或用放大镜观察。

2、涂层厚度检测应每一涂层干燥后进行。全部涂装完毕后，再检测总厚度。检测方法：用漆膜测厚仪检测，每10㎡(漆膜面积不足10㎡按10㎡计)作为一处，细长体每3～4M长作为一处，每处测3～5点。每处所测各点厚度平均值，不得低于规定涂层总厚度90%，且不高于120%。每处所测各点厚度最小值不应小于规定涂层总厚度70%。

3、检测涂装质量可进行涂层脱离底材抗性评定

涂层脱离底材抗性评定按以下方法进行：选六块规格为200mm×200mm试板，经表面处理后，涂上与新产品相同涂层漆系。抗性评定漆膜实干后进行,评定经协商可采用画叉法或划格法进行。

画叉法：用锋利刀片或保险刀片试板表面划一个夹角为60°叉，刀痕要划至钢板，然后贴上宽度为25mm专业压敏胶带，使胶带紧贴漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕两边涂层被揭下总宽度若不超过2mm即为合格。

划格法：按《色漆清漆漆膜划格试验》(GB/T9286)相关规定进行评定。其评定结果应不低于2级要求