2018板石煤矿预防自燃发火措施

第一篇：2018板石煤矿预防自燃发火措施

板石煤矿综合预防煤层自然发火措施

为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，牢固树立“以人为本、构建和谐社会”的理念，根据我矿煤层自然倾向性鉴定报告，属于Ⅰ类容易自然煤层，为确保生产安全，因此特编制防治煤层自然发火的措施。

一、成立防治煤层自然发火领导小组

组 长：冯守军

副组长：任立君 韩维民 高洪亮 李建军 徐广奇 宋孟荣

刘明哲 曹志福 康 勇 孙 利 魏俊学

成 员：赵立新 薛庆恩 张洪杰 马宏坤 武 林 巩志强

周文新 李家成 秦 海 周 国 陈海玉 赵建军 于志华 张显学 许金山 李海波

领导小组下设办公室，地点设置在通风科。

二、预防煤层自然发火的目的

在生产过程中，采取有针对性的安全技术措施，加强职工培训，加大预防自然煤层的设施、设备投入，增加监测和检查力度，从根本上消除和杜绝煤层自然发火隐患，确保我矿生产安全。

三、组织机构及其职责 组长是本措施的决策者、是安全生产的第一责任人，有组织职工培训学习和本措施贯彻落实的责任。

副组长必须协助组长，做好本措施的执行和实施工作，同时做好防治煤层自然所需的物资计划和现场监督管理等工作。

组员必须坚持本岗位责任制，做好井下各监测点的时时检查工作，并认真做好台帐记录，对现场安全负有直接责任。

四、煤层自然发火预兆

1、煤温升高；流经火源后的空气氧含量减少；空气湿度增大，形成雾气，在支架及巷道壁上凝有水珠；空气中CO、CO2含量增加等。

2、产生大量的CO和碳氢化合物；空气和煤岩温度显著升高，火源出现火焰，巷道中出现烟雾及特殊的碳气味，如煤油味、松节油、煤焦油等。

五、防止煤层自然发火措施

1、根据煤炭自然发火的三个条件制定措施。（1）煤炭具有自然的倾向性，并呈破碎状存在。（2）连续供氧维持煤的氧化过程不断发展。（3）氧化产生的热量大量蓄积，难以及时散失。

2、防止煤层自然发火措施（1）根据我矿采掘实际情况，采煤方式为后退式采煤，无丢顶煤或底煤现象，更不允许留煤柱。

（2）回柱后顶板及时垮落，如垮落不充分的地点，需用阻燃材料进行充填的，必须及时进行充填。

（3）工作面有专人检查瓦斯和采空区气体成分、温度等变化，定期取样，通过分析自然发火标志气体CO与C2H4变化，来掌握煤炭自燃情况。

（4）每个回采工作面都要编制防止煤炭自然发火的安全措施。（5）矿井采煤工作面采用独立通风，采煤工作面采用“U”通风方式，采煤工作面回风巷与采区回风巷相连，为独立全负压通风。在采区设计中，必须考虑好构筑防火墙的位置，在采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

（6）掘进工作面采用压入式通风，其掘进工作面回风流与采区回风巷相连，为独立通风。

（7）通风设施应设置在围岩坚固、地压稳定地点。还应避免引起采空区未冒落，导致采空区漏风。

（8）在采煤工作面回采期间下尾巷预埋注氮管路，根据采煤回采推进度进行注氮调整，当工作面月推进度小于《防灭火设计》中规定距离时，必须对下尾巷采空区进行注氮，防止自然发火。

（9）根据采煤工作面实际情况，在有本煤层预抽钻孔的采面可利用注水钻孔进行注水，将煤体进行充分湿润，从而达到预防煤层自然发火的目的。

（10）加强对采空区密闭的气体检测工作，每周1次抽取封闭采空区气样进行分析，并建立台账。出现特殊情况时对密闭内气体进行取样化验并采取注氮措施。

（11）矿井在开采过程中要注意观察，加强煤层自然征兆的早期识别工作。

（12）针对我矿煤炭自然发火为Ι类，要求在采煤工作面设计中，设计出工作面回采工期，在煤炭自然发火期内完成工作面回采和采空区封闭工作，避免在回采期间或封闭采空区期间发生煤炭自燃现象。

3、防止煤层自然发火观测系统（1）人工监测系统

①利用便携式一氧化碳报警仪及一氧化碳检定管定期对井下冒高处及巷道穿煤层等容易发生自然发火地点进行检测，发现问题及时向有关领导进行汇报。②在采煤工作面建立自然发火观测站，观测站地点为上尾巷、上顺槽回风，瓦检员每班对上尾巷及回风风流一氧化碳进行检测。如无异常定期对以上地点进行取气样送化验室分析，发现异常随时进行取样化验分析。并采取针对性措施。

③安排专人定期对井下所有密闭进行检查，每周对全矿防火密闭进行一次取样分析，发现异常时，缩短取样时间，并向有关领导进行汇报，采取针对措施。

④定期通风科组织防灭火检查，对井下所有防灭火密闭、冒高处、巷道穿煤层等容易引起自然发火地点进行检查，发现问题及隐患立即落实责任人，限期内进行整改。

（2）煤矿安全监控系统

在KJ19N矿井安全监控系统中须配备温度传感器、CO传感器，随时监测采掘工作面风流中的温度和CO浓度，一旦超限，及时采取相应的措施，防止煤层自燃。确定煤层自燃发火标志性气体和建立自然发火预测预报制度，所有检测分析结果，必须记录在专用的防灭火检测记录薄内，并定期检查、分析、整理，发现自然发火标志性气体超过临界值等异常变化时，立即发出自然发火预报采取措施进行处理。在回采工作面上顺瓦斯抽放管路安设CO传感器与温度传感器，对采空区抽放管路内的CO浓度与温度实施全天24小时监测监，一旦超限，立即采取相应的措施。

（3）束管监测系统

按照煤矿安全生产需求，我矿安装JSG8井下自燃火灾束管监测系统。束管监测系统可连续监测煤矿井下密闭区、采煤工作面、采空区和巷道中一氧化碳、甲烷（瓦斯）、乙烯、乙烷、乙炔、二氧化碳、氧气、氮气等气体浓度，经过对自燃火灾标志气体的测定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，判断煤体的氧化情况，为煤矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。对于一些危险地点而人员无法进入观测的，可通过敷设束管进行监测气体成份浓度，以减小不必要的人员伤亡事故。

六、建立注氮防灭火系统

我矿已在地面建立了永久注氮机房，注氮机主管路利用6寸铁管铺设平安车巷，支管路利用4寸铁管铺设至各至采煤工作面尾巷及密闭处，向已封闭的火区内灌注高浓度惰性气体氮气，排挤与置换火区的空气，降低火区内的氧含量，使燃烧的物体得以冷却，增加密闭区内气体压力，减少新鲜空气的漏入；惰气被可燃物体吸附，能阻止其氧化和燃烧，起到抑制和扑灭火灾的作用。

1、注氮机型号及名称：QTD1200/97煤矿用固定式碳分子筛制氮装置。

2、主要性能指标参数

（1）产N量：1200Nm3／h（2）N纯度：≥97%（3）N压力：0～0.6MPa（可调）

3、注氮方式

利用固定式制氮机经铺设的注氮管路往井下火区或采空区注氮，通过防火密闭预留注氮孔注入火区或采空区。

向采空区注入氮气防灭火时，要采取堵漏措施，以提高利用率和防止氮气窒息事故。

4、注氮管路的铺设

（1）地面注氮机房→主井→平安车巷→-560车场→-548皮带巷→东翼回风巷

（2）注氮机主管路采用ø6寸钢管铺设到平安车巷。（3）一采区注氮系统管路采用ø4寸钢管铺设到采煤工作面及密闭前。（4）五采区注氮系统管路采用ø4寸钢管铺设到采煤工作面及密闭前。

（5）其他区域注氮系统管路采用ø4寸钢管铺设到各地点防火密闭前。

5、氮气防灭火方法

采取沿顺槽铺设管路的方式进行注氮防灭火。在工作面入风顺槽敷设注氮管路至采空区内，管路采用法兰盘连接，采空区需注氮时，通过注氮管路向采空区内注氮。

第二篇：预防煤层自燃发火

预防煤层自燃发火，首先是防止煤层自燃火灾发生，其次是防止已形成的自燃火灾扩大，最大限度地减小火灾损失。措施包括煤层自燃倾向性和自然发火危险性预测、火灾预防、火情预报和火灾处理4道防线。

预测是防自燃火灾的第一道防线。所谓预测即是采用科学的方法、已有的知识和成熟的经验，通过实验室试验和现场调研分析，在煤层开采之前预测其自燃危险程度以及可能产生火源的时间和空间位置，为有针对性预防提供科学依据。准确的预测可大大降低防火的盲目性，使防自燃发火行为具有针对性，提高防火效益。

第二道防线是预防，即防止自燃火灾发生。预防建立在预测的基础上。根据预测结果，针对有自然发火危险性区域采取开采技术、通风安全和专项防火措施，破坏引起煤层自然发火条件中的一个或多个，达到防止自燃火灾发生的目的。

第三道防线是预报。在预防失效后，煤层自燃处于萌芽状态，即产生了高温点。利用先进的仪器设备、监测监控系统．检测自燃火源产生的物理和化学现象，及时发出报警，以便让人们及时采取措施，将处于萌芽状态高温点和自燃火源进行处理和消除，防止火灾形成或扩大，避免造成重大的人员伤亡和经济损失。

最后一道防线是火灾应急处理。在预防和预报都失效后，及时而迅速地采取有效的灭火措施，达到抑制火灾规模扩大，减少火灾损失的目的。

预测是基础，预防是中心，预报以弥补预防之不足，充分的灭火准备则可大大减少火灾损失。

煤矿煤层自燃发火的必要条件是：①有自燃倾向性的煤呈破碎堆积状态存在；②有适量通风供氧；②具有良好的蓄热温升条件。煤炭自燃的充分条件是：3个必要条件同时存在，且存在的时间大于煤层的自然发火期。而只要破坏或消除3个必要条件之一或其中的几个，就可以达到顶防自燃发生的目的。煤炭自燃形成的3个必要条件是可以通过提高开采技术水平、采取开采技术措施来破坏或消除的。因此，矿井预防煤炭自然发火是一项系统工程。既要求有合理的矿井、采区和工作面的通风系统；也要有合理的巷道布置、采掘布局和接替安排；既要有切实可行和行之有效的防火措施，也要有先进的生产工艺和装备。只有这样才能达到减少自燃的物质基础，改变堆积碎煤的蓄热条件，减少漏风，缩短自燃条件存在时间的目的。

制定防火措施应遵守的4条基本原则。这些原则是：

(1)消除或尽量减少自燃的物质基础。据研究，煤厚＞o．5m时方可产生自燃火源，因此，在有浮煤的地区应尽量增加其分散度。

(2)控制漏风在易燃风速区(o．o 6m／mm＜矿(易燃风速J＜L 2m／min)之外、抑制氧化速度和减小氧化生热。

(3)采用通风、增大散热面积和增加煤体湿度等方法以增大散热强度，抑制煤温升高。

(4)采用降低氧化速度、增加散热强度等方法延长煤层的自然发火期。

第三篇：矿井防治自燃发火措施

平煤集团公司（天安公司）十三矿

防治自燃发火措施

编制单位： 总工程师： 通风科长： 编

制：

编制日期：2007年3月25日

八矿防治自燃发火措施

为切实加强矿井防灭火管理工作，规范内因火灾管理制度，保障矿井安全生产，防止自燃事故发生，根据《煤矿安全规程》、《矿井防灭火规范》、集团公司《防内因火灾管理试行办法》的规定，结合八矿实际情况，特制定八矿防治自燃发火措施。

一、矿井概况

平煤集团八矿是我国自行设计和施工的第一座特大型矿井，设计能力300万吨。目前矿井存在点多、线长、面广，六大灾害俱全的局面，特别是近期煤层自燃发火征兆突出，严重威胁矿井安全。八矿可采煤层共有三组四层，即：丁5.6煤层、戊9.10煤层、己15煤层和己16.17煤层。八矿现有13个采区，其中六个生产采区，即：丁

一、己二下延、戊二下延、己三扩大、己

四、戊四采区；四个停产采区，即：己一采区、己三采区、己二采区、戊二采区；准备采区二个：二水平戊一采区、二水平己二采区、二水平戊二采区。停产采区没有封闭，继续担负通风、行人任务，准备采区二水平己二采区己15-22020采面目前已投产。八矿为自燃发火矿井，三组煤层均具有自燃发火倾向性，其中戊组煤层自燃发火期为4~6个月。

二、矿井防灭火管理责任划分

防内因火灾管理按照“齐抓共管、综合治理”的原则组织实施。

(一)矿长对防内因火灾工作负全面责任；总工程师对防内因火灾工作负技术领导和分管区域内防内因火灾的管理责任；开拓副矿长、采煤副矿长对分管区域内防内因火灾隐患排查、措施落实负全面责任；经营负矿长对防内因火灾工作配套的人员、物资、材料供应负主要责任；安全副矿长对防内因火灾工作负监督、检查责任。

（二根据《矿井防灭火规范》的规定重申各部门在防灭火工作中的职责：通风部门负责自燃火灾的预防，机电部门负责电器火灾和机械火灾的预防，保卫部门负责地面火灾的预防，安监部门负责监督防灭火措施的执行和日常的井下明火管制，经营部门负责矿井防灭火材料、装备的供应，工资部门负责防灭火工程和防灭火人员专项工资的支付，财务部门负责矿井防灭火工作所需要的资金保障。

（三）采、掘、机、运、通、安、地测、调度等部门负责各自生产作业地点、作业工艺和作业环节中的自燃发火和外源火灾的预防、处理和管理。（各单位负责区域按平煤天安八（2007）4号文）文明生产责任区域划分）。

第六条队长是本单位防内因火灾管理的第一责任者，当班跟班干部是当班现场防内因火灾管理第一责任者。

（四）每月的“逢三”自检活动，各战线必须组织进行防内因火灾检查，对查出的隐患严格按照规定督促整改。

三、矿井防内因火灾具体实施措施

（一）、矿井、采区设计、巷道布置的防内因火灾安全技术措施

1、开采自燃煤层必须选择有利于防止自燃发火的巷道布置和支护形式，采区上下山应布置在稳定的岩层或非自燃煤层中，布置在自燃煤层要采用砌碹、锚喷或金属支架、不燃性材料背板。

2、矿井在巷道和采掘工作面设计、开采方法、回采工艺、通风方式、通风系统等方面，都要有防止和处理煤层自燃的专项设计和内容，特别是对于预防和处理内因火灾技术及配套材料使用要有明确说明。

3、自燃煤层中煤住的设计必须考虑防自燃的要求，煤住宽度一般不应小于6米，隔离煤住中不许掘进巷道。

4、采掘工作面《作业规程》中必须制定防内因火灾的专项安全技术措施。

5、防突、抽放、卸压孔布置时必须有防内因火灾专项措施，关于防突、抽放方面的安全技术措施中必须制定防内因火灾的专项措施。

6、设计部门负责矿井各水平和采区的防内因火灾专项设计，主干注浆、注氮管路直径不

得小于100mm，相关部门提供相应的技术参数，设计过程要充分考虑排水问题。

（二）、回采工作面防灭火安全技术措施

1、合理选择采煤方法，保证回采速度，中厚煤层月推进不少于35米，厚煤层月推进不少于50米，使老塘冒落压实带始终处于自燃发火期以外。

2、顶板陷落法采煤时，必须沿顶回采，老塘浮煤清净，减少采空区丢煤。

3、煤层一次采全高的工作面，机巷要铺设4寸注氮管路进行注氮或备用，机巷老塘内交叉埋管，间距为25-30米，管径为三寸白胶管，管路运输和压埋由所属采煤队负责。管路末端必须加工高度为1.5米便于排气的三通额头，额头加工和连接由防尘队负责，压管由所属采煤队负责。

4、防尘队负责在风巷铺设注浆管路，注浆管路直径不小于50mm，实行交叉埋管，间距为10-15米，末端采用4寸铁管且四周边钻眼进行压埋。

5、回采工作面必须采取减少向采空区漏风的措施，工作面上下出口断面不得低于设计断面的70%。

6、留底回采的采煤工作面必须使用阻化剂，每班安排专人负责撒阻化剂，阻化剂铺撒必须均匀，标准是0.5Kg/m2，上、下隅角的煤袋墙必须搀加阻化剂，加入量为0.5Kg/袋，使用单位建立阻化剂使用台帐，使用情况每班向通风调度汇报，瓦斯检查工要监督阻化剂使用情况，并纳入汇报程序。

7、采面运速机（机头、机尾）煤机、转载机检修过程有釉质洒落时，必须把沾有油脂的煤清理走，不得遗留在采空区。

8、采煤工作面、风机两巷的空帮、空顶区由巷道管理单位负责用不燃性材料进行充填；跨落的浮煤及时清走，不得堆积。

9、上隅角在回柱放顶前，必须将圆木、小板等易燃物回出，采空区不得遗留易燃物。

10、工作面安装、回收期间不得拆除、断开风、水管路，负责安装、回收的主管部门及负责人必须明确单位责任防灭火工作、冲尘和管理风水管路。

11、工作面回采结束后必须在45天内予以封闭。

12、防尘队配备足够的专职防灭火灌浆工，进行注浆，工资结算以注浆使用的黄土为依据，并与采面发火事故进行挂钩，黄土验收由经营科牵头，纪委、工资科、通风科、安检科、防尘队共同验收。

13、工作面进行随采随注时，防尘队必须安排专职接浆工，每次注浆以采面机巷出浆为准，并建立注浆台帐。

14、通风队负责每周对采面上隅角、风巷外口、突出孔洞以及其它可能自燃地点进行一次检查，每半月对采面上隅角、风巷外口取样分析一次，并建立检查记录和气样分析台帐。

15、对采用分源抽放或尾巷（抽排巷）利用的采面，上隅角、回风巷、尾巷（抽排巷）每周取样分析一次。

16、所有采煤工作面的瓦斯检查工必须配备CO检查仪器，CO检查点为上隅角、外口瓦斯转感器处、尾巷（抽排巷），每班接班时检查一次，检查数据填写在瓦斯手册、瓦斯牌板上，并向通风调度汇报，通风调度要上台帐。

17、采煤工作面的回风巷外口、尾巷（抽排巷）外口必须分别安装一台CO传感器，观测和分析采面CO、温度变化情况。

18、通风调度建立专门记录并上台帐，随时对阻化剂的使用、火区的治理、注浆、注氮等情况进行调度，并及时向公司、矿有关领导和通风部门汇报。

（三）、掘进工作面防内因火灾安全技术措施

1、在自燃煤层中掘进的巷道，要严格防止空帮空顶，出现空帮、空顶时，由责任单位采用不燃材料进行充填并喷浆封闭处理。

2、巷道的交叉点、煤住、断层、抬棚等区域必须加强支护，出现煤体破碎、压力增加造成煤体移位、裂隙发育、空帮空顶等情况，由责任单位采取喷浆或内部注浆封闭

等措施，防止自燃。

3、严禁使用皮带边管、水管、空心锚杆以及其它可以向煤体内部供风、供氧气的材料作为穿楔。

4、下分层巷道掘进时，在上分层停采线前后，必须包帮包顶（或喷浆）、充填黄土等处理措施。

5、巷道掘进过程中出现冒顶、空帮、高温点等情况时，巷道管理责任单位必须对这些地点进行挂牌管理，标明发生的时间，冒顶高度或空帮深度、隐患处理的方法、管理责任人等，出现高温点时要标注该点煤层暴露时间、温度、CO浓度、处理方法、管理责任人等内容。

6、开掘单位移交巷道时必须把冒顶、空帮、高温点、留煤垛等情况向接收单位以书面材料进行专向说明和移交，同时移交悬挂在上述地点的牌板，开拓科负责对上述地点上图标注。否则，出现问题时仍有原施工单位承担并负责处理。

7、煤层掘进出现冒顶时，必须采取充填、喷浆或内部注浆等处理措施，防止临近煤层自燃，隐患不处理严禁继续组织生产。

8、有高温点的开掘工作面跟班干部要佩带CO便携仪，瓦斯检查工佩带CO鉴定器，每班至少检查三次CO情况。

9、防突队负责把注浆管路铺设到每个掘进工作面的外口，并甩三通备用，管路维护由防尘队负责。

10、有自燃征兆的掘进工作面由监测队负责在巷道外口安装一台CO传感器，掌控CO变化情况。

（四）、打钻、抽防地点防内因火灾安全技术措施

1、断层、褶曲、煤与瓦斯突出点、煤体或顶板破碎带、煤柱前后30米不得布置钻孔，如果确须布置钻孔必须专项防内因火灾安全技术措施，并按照程序审批后执行。

2、封闭的采空区不得进行抽放，如果进行抽放。必须编制采空区抽放防内因火灾专项安全技术措施，并按照程序进行审批。

3、所有打钻地点的废孔、不进行利用的钻孔全部由打钻负责单位进行封堵，包括卸压孔、掘进工作面控制到轮廓线以外的排放孔、探放水孔、探煤孔、注水孔等，钻孔空间必须全部封堵严实，封堵材料选用黄泥。

4、所有抽放钻孔封孔长度不得小于8米，否则要重新封孔或报废不得利用。

5、高位水平抽放钻场、挂耳抽放钻场封闭时必须使用黄泥或其它不然性材料，严禁用编织袋装煤进行封闭，封闭前钻场内所有杂物必须清理干净。

6、抽放泵站必须配备CO检定器，泵站司机每班至少检查二次抽放气体内的CO情况（检查时间在接班和班中），并建立专门的记录，同时向通风调度汇报。

7、泵站司机检查发现抽放气体内有CO时要立即向防突科、通风科、防突队和调度汇报，由防突队对抽放区域的所有钻孔和抽放地点进行检查，原因不查明、隐患不及时处理，必须停止抽放。

8、防突科要根据抽放区域的瓦斯涌出量、钻孔数量等现场实际情况，调整抽放泵负压，使钻孔、采空区承受的负压处于合理区段，发现有漏气的钻孔立即甩掉停止抽放，重新封孔或予以报废。

9、防突队每班安排专人对抽放系统进行巡回检查，巡查工要佩带红外线测温仪、CO便携仪，对抽放钻孔支管、主干管、钻孔周边煤体的温度进行测定，发现温度异常要查判原因同时检查钻孔周边CO情况，宾立即向防突科、通风科、防突队、通风调度汇报，每次巡回检查都要填写专门的检查记录。

10、防突队每周必须对抽放泵站抽放气体进行取样分析两次，日期为周二和周五。第五十一条

监测队在抽放泵站排放末端安装CO传感器，位置是排放管口下风流30米范围内风流混合处，每天出报表报有关领导审批。

（五）、通风设施、密闭区防内因火灾安全技术措施

11、所有通风设施按质量标准施工和管理，建账上卡，在册的密闭必须完好，若需注销，须经矿总工程师批准。

12、永久性密闭采用不燃性材料构筑，密闭位置应尽量选择在巷道帮、顶不松动、围岩稳定、便于加固的地点，原则上密闭位置距离全负压通风巷道不得超过6米。采空区密闭必须按规定安设注浆管、观察孔、放水孔，并用带有丝扣的盖子封堵严实。

13、通风队建立密闭管理卡片时，记录密闭内各种管路连接关系和位置图，标明管路用途。连接密闭的所有管路必须挂说明牌，标注用途、长度（末端位置）。

14、观测孔管箍采用带有观测压差的紫铜管，紫铜管外扎接有乳胶管。

15、密闭说明牌板和检查牌板填写清楚，要与台帐相符，其内容包括地点、名称、密闭时间、结构、材料、厚度、施工负责人和验收人姓名。检查内容包括瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度、进出风情况、检查时间和检查人姓名。

16、通风队每周对密闭内外气体、压差、温度等参数进行检查，并填写密闭检查拍板和井上检查台帐，每月对密闭内气体进行取样分析，并建立气体取样分析台帐。

17、新构筑的密闭工程完工后向通风科提出验收申请，出现漏气，由通风队重新施工，密闭外出现有害气体超限，由通风队负责处理。

18、进行二次封闭的巷道必须把原密闭连接的管路全部外引，同时两道密闭中间要设置有观测和措施孔。

19、施工密闭必须编制施工措施，所有密闭措施孔的末端全部掉挂在密闭内顶板上，特殊情况以措施要求为准。

20、已经结束或报废采区在所有通道口按有关规定进行永久封闭。

第六十二条

已经封闭的采空区，充分利用连通巷道，尽量使其密闭处于同一压力侧（进风侧或回风侧）以减少压差和漏风。

21、保证通风系统稳定，对风路上无用的设施要及时拆除，消除局部阻力和减少压差和漏风。

22、密闭区内注浆时，接浆人员发现密闭渗浆，应立即报告队值班人员和通风科，由通风科安排通风队处理，严禁渗浆。

23、通风队要加强对密闭的检查和管理，发现密闭被压垮、密闭前失修等存在隐患或造成密闭漏风时，要立即进行处理，并汇报。

（六）、预防煤层自燃的安全技术措施

1、防内因火灾的措施落实及装备情况必须纳入开掘、回采工作面开工验收项目，纳入矿各级安全检查部门的日常检查范围，对于防内因火灾措施不落实或管理落实不到位造成事故的，要严肃追查处理。

2、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头、塑料制品、纸制品等必须存放在盖严的铁筒内，用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁筒内，并专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放，严禁将剩油，废油泼洒在井巷或峒室内。

3、各战线必须安排一名副科长（副区长）专门负责内因火灾防治与管理工作，按照要求定期组织区域内内因火灾隐患检查。

4、严禁用浮煤充填溜煤眼、废巷等，必须采用沙浆或黄土充填。

5、通风队负责对采区回风、各风井回风风流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等参数每周检查一次，每月取样分析一次，队内建立专门的记录。

6、通风队、防突队、救护队所有气体分析结果要报总工程师、通风副总、通风科、防突科。

7、矿要配备气体色谱分析仪、凝胶泵、罗克休泵、制氮机、泥浆泵、SF6示踪仪等防灭火设备的操作和专业维护人员，使用单位要加强 设备的维护和检修，保证设备完好。

8、防尘队负责煤层自燃倾向等级鉴定所须煤样、制作和送检。

9、对于损坏矿井防灭火设施的，要由安检部门组织进行追查处理。故意破坏或盗

窃防灭火设施的要提交司法机关依法严惩。

（七）、有自燃征兆地点的安全技术措施

1、任何人发现有自燃征兆时必须立即向矿调度室进行汇报，矿井防止内因灭火是调度室调度的一项职责。

2、出现高温点，工作面立即停止生产，采取切实措施进行处理，只有高温与正常温度一样、隐患排除后方可施工。

3、出现高温点的区域检查CO的次数、取样次数以矿总工程师要求为准。救护队要严格按领导和通风部门的安排进行盯岗、检查和取样分析等，并配合通风部门做好自燃火灾的预防处理和放火检查工作。

4、矿井存在高温点时，首先考虑要保持通风系统稳定的安全措施，不得随意开停风机，主要通风机倒台、局部通风机停风检修必须有专门的措施。

5、对出现明火的地点，凡是火源明确首先采取直接灭火的方法，如：注水、挖除火源、使用灭火器等。

6、出现煤体自燃隐患且控制难度大、有危及人员安全的状况时，矿要立即成立火灾处理指挥部，一切作业程序严格按照指挥部安排执行。

本措施适用于八矿井下作业范围内的所有单位。本措施未涉及到的防内因火灾管理事宜，按照《煤矿安全规程》及上级文件执行。

第四篇：板石煤矿防突措施汇报

板石煤矿关于防治煤与瓦斯突出情况说明

一、能源局批复

吉林省能源局组织有关专家对《板石煤业有限公司二采区19、20煤层区域煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》（项目编号：TCJD20122228-SYCCRI/AQJD）进行了审查，经专家审查后，吉林省能源局下发了《吉林省能源局关于珲春矿业（集团）公司八连城煤业有限公司西部采区19煤层区域和板石煤业有限公司二采区19、20煤层区域煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》（吉能审批[2013]158号）文件，批复如下：

1、同意鉴定报告的鉴定结论。同时批准板石煤业有限公司为高瓦斯矿井。

2、矿井采掘工程进入鉴定报告圈定范围以外或矿井开拓新水平、新采区或采深增加50米，或进入新的地质单元时，应当重新测定参数进行突出危险性鉴定。

3、被鉴定单位必须按专家组（复）审查意见中提出的问题及建议进一步修改完善安全技术措施，确保矿井安全生产。

二、其它措施

####板石煤矿鉴定结果无突出危险，但为了更好的治理瓦斯，做到“抽采达标”，具体做到了以下几点：

1、依据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》文件要求，编制《板石煤矿瓦斯抽采达标规划》、《瓦斯抽采实施计划》和瓦斯抽采达标各项管理制度。在采面回采前，采面必须进行预抽后进行瓦斯抽采达标评判，由集团公司、矿两级进行验收，抽采不达标不允许生产。

2、珲春矿业（集团）有限责任公司化验室负责对板石煤矿采煤工作面回采前瓦斯浓度、瓦斯压力、可解析瓦斯量、残余瓦斯量进行检测，及时掌握煤层瓦斯参数，采取相应的瓦斯抽采方法。《采煤作业规程》、《采面瓦斯抽采设计》中明确规定瓦斯抽采系统中孔口负压、管路流量等参数，孔口负压、管路流量达不到规定数值的，属于抽采能力不达标，停止采面回采，同时追究相关人员责任。

3、在掘进期间施工本煤层预抽设计，并严格按照设计施工本煤层注水钻孔与预抽钻孔，利用高压注水泵对煤体进行预裂，使煤体形成裂隙，提高预抽效果。

4、严格按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》文件要求，在采煤工作面回采前，在上顺槽施工本煤层预抽钻孔，并与抽放系统连接，对采煤工作面进行抽放，做到提前预抽，保证抽采达标。

5、板石煤矿不断加大瓦斯抽采装备投入，全井共安设 瓦斯抽放泵站４个，地面瓦斯抽放泵站1个，井下移动抽放泵站3个，全井共有瓦斯抽放泵10台。地面瓦斯抽放泵站配备2BE-C80瓦斯抽放泵2台，最大流速560m/min。井下1#抽放泵站配备2BE-C42瓦斯抽放泵1台，最大流速160 m/min，配备CBF380-2BG3瓦斯抽放泵3台，最大流速150 m/min。井下2#抽放泵站瓦斯抽放泵站配备2BEC42瓦斯抽放泵2台，最大流速160m/min；配备CBF380-2BG3瓦斯抽放泵1台，最大流速150 m/min；配备2BE1353-OBD3G型号抽放泵1台，最大流速80m/min。井下3#抽放泵站瓦斯抽放泵站配备瓦斯抽放泵2台，最大流速260m/min。

板石煤矿瓦斯抽采能力2809m/min。

６、板石煤矿瓦斯抽采系统，按照大孔径、长钻孔抽采要求，配备了9台MKD-5S3200和4台ZDY1900S型钻机，配备了1200米73.5mm螺纹钻杆，满足不同条件下的抽采钻孔施工需求。

7、安装了瓦斯抽采监控系统，随时掌握地面、井下瓦斯抽放泵运行情况，根据井下瓦斯变化情况，及时调整抽采系统。

８、每个采掘作业地点配备了专职瓦检员，同时配备了瓦斯巡检系统，进一步防止瓦检员不执行井下交接班事故的发生。

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第五篇：预防煤炭自燃管理措施

预防煤炭自燃管理措施

一、预防煤炭自燃组织措施

1.为切实加强煤炭自燃预防工作的管理，各单位要成立预防煤炭自燃领导小组，明确各级人员的岗位职责和安全职责。

2.各单位要结合本措施梳理完善相关制度，并组织培训和考试。

3.各单位发生煤炭自燃着火情况时，应按本厂矿煤炭自燃现场处置方案立即处理，同时向公司相关职能部门汇报。

二、预防煤炭自燃技术措施

1.各电厂储煤场不得超过设计能力存储。煤炭进入煤场时，应按煤质的不同分区堆放。褐煤、高挥发分烟煤及低质烟煤相邻煤堆底边之间应留有不小于10米的距离。

2.各电厂储煤场堆、取煤必须按照“先进先出、烧旧存新、烧热存冷”的原则进行，煤场存煤周期要综合考虑月度电量分配、季节、气温、煤质挥发分、地区、运煤距离等特点，合理控制库存及储煤周期，原则上存放时间不超过一个月。

3.各电厂应针对储煤周期较长或挥发分较高的煤分层压实组堆存放。有条件时可在煤堆表面披上覆盖物,严格控制煤中水分。

4.各电厂露天煤场堆煤外形以屋脊式为佳，减少阳光照射。堆煤坡度宜控制在40°-45°，顶部平齐。煤场每次取煤到底部时，必须清理底煤及死角存煤后才能再次堆煤。

5.各电厂应针对煤炭接卸、转运、储存等区域制定卫生检查及定期清扫标准，撒煤、积尘应及时清理。

6.各电厂应对储煤场制定巡检标准及测温记录，对来煤温度超过45℃时，应堆放在可以直接取用的位置，及时进行配烧。当温度升高到60℃以上时，应查明原因并立即采取措施。

7.各电厂应加大煤场自动监控设备的维护检修力度，保证设备投入率为100%。

8.各煤矿综采面工作面正常回采过程中，要保持延顶底板割煤，综放工作面要尽量将顶煤放干净，严禁留设设计外的煤柱和顶煤，减少采空区的遗煤；采煤工作必须及时清理两端头浮煤，每割1刀煤，进行1次阻化剂喷洒；采煤工作面必须加强上、下隅角漏风管理，最大程度减少向采空区漏风；机头、机尾采空区垮落不及时要采取退锚、水预裂等方法诱导垮落，或喷灌泥浆、注塑料泡沫等方法隔绝氧气；必须随采煤工作推进逐个及时封闭通往采空区的联巷；采煤工作面回采结束后必须在45天内完全封闭；采空区注浆、注氮设施、设备必须齐全完好，可随时投入使用。

9.各煤矿井下要严格执行巷道检查、维护制度，记录巷道片帮、浆皮脱离维修情况和浮煤、煤尘清理情况，无煤尘堆积；胶运巷每隔50米设置消防支管和阀门，其他巷道每100米设置消防支管和阀门，且要保持各支管和阀门齐全完好。

10.各煤矿井下各溜煤眼要定期检查和清理仓壁挂煤，杜绝出现长期闲置的溜煤眼未清理仓壁挂煤或未封闭的情况。

11.各煤矿原煤缓冲仓要建立定期检查制度，形成检查台账。通过仓顶和仓底气体监测和仓内观测，掌握仓内煤炭自燃情况并做好记录；原煤缓冲仓仓底有多个给煤机或放煤口的必须每日均匀开启，确保仓内不积压陈旧煤，并做好开启记录。

12.各煤矿最大程度减少和杜绝煤炭残留在矸石中，严禁将煤泥和其它可燃物丢弃到矸石山，每天排矸后立即进行排矸场填埋。

13.各煤矿筛选厂各设备和转运煤炭的皮带栈桥，要定期清理浮煤、煤尘，保持设备和栈桥清洁，并做好记录。

三、煤炭自燃处理期间的安全措施

1.各电厂应制定煤场碾压、倒堆等作业技术措施，并严格贯彻执行。倒堆及碾压时，应随时注意保持煤堆有一定的边坡，避免形成陡坡（不宜超过60°），防止坍塌伤人。工作中发现有形成陡坡可能时，应采取措施消除后才能继续工作，未消除前，禁止人员和车辆从上部或下部靠近陡坡。

2.各电厂存煤自燃时，禁止在煤堆正上方作业及灭火，防止坍塌。

3.各电厂处理煤炭自燃全过程应保持通信畅通。

4.各电厂工作场所或通道应有良好照明。

5.各电厂斗轮机、堆取料机、皮带启动前，推煤机、装载机等车辆倒车前必须有音响警示，警示音必须与现场环境声音明显区分。

6.各电厂不允许将未灭火处理的自燃煤直接上原煤仓。

7.各电厂煤斗内如果有燃着或冒烟的煤时，人员禁止入内。

8.各电厂自燃煤处理过程中，应做好有毒气体监测工作，应制定防止人员发生窒息、中毒的安全技术措施。如果现场有人受伤或窒息，按《人身伤害应急救援预案》中相应措施对受伤人员进行处置和急救，禁止采用不当方法施救，以免事故扩大。

9.各电厂用于贮存褐煤或易自燃的高挥发分煤种的筒仓，应设置防爆、在线测温、在线监测可燃气体浓度及喷水装置或降低煤粉及可燃气体浓度装置，并定期检查确保正常。

10.各电厂储煤区域消防通道应畅通无阻，严禁在通道处堆放杂物。

11.各煤矿向井下采空区注浆、注氮时应编制专项安全技术措施。注浆、注氮泄露可能波及到的区域，停止作业撤出人员，安设隔离栏，悬挂“注氮作业”、“禁止入内”警示牌，防止人员误入造成伤害。

12.各煤矿仓壁冲洗作业时人员必须系好安全带，并设专人监护。仓壁挂煤脱落后应及时开启给煤机拉空，防止仓内水煤泥积聚太多发生溃仓事故。

13.各煤矿发现矸石山着火后应立即设置警戒线，悬挂“禁止入内”警示牌，防止人员误入造成中毒伤害；处理矸石山火灾时严禁采用水直接灭火，防止发生矸石山爆炸事故。

四、煤炭自燃处理后的安全措施

1.煤炭自燃处理后，各厂矿应认真分析容易产生煤炭自燃的区域，分析煤炭热量产生的原因并建立煤炭自燃台账。

2.针对煤炭自燃，各厂矿应分析煤场堆煤、取煤是否合理，分析煤场定期测温、巡检是否到位，分析煤炭自燃处理是否得当，对发现的问题是否及时闭环整改。

3.针对堆煤周期过长导致煤炭自燃，各厂矿应自查翻烧工作是否存在不足，分析储煤与电量的预测是否合理，避免因煤场存煤过多翻烧困难。

4.各厂矿应对煤场作业定期开展危险源辨识和风险评估，定期排查安全生产隐患，及时落实闭环管理。

五、煤炭自燃应急处置措施

1.各厂矿要编制处理煤炭自燃着火现场处置方案，并定期组织演练。当发生煤炭自燃事故时，能够立即采取切实有效的措施，将自燃事故带来的损失降到最低。

2.各厂矿要建立应急物资台账，保证应急物资储备充足，确保发生着火事故后能立即处置。

3.各厂矿封闭煤场（圆形煤场、条形煤场等）煤炭自燃应急处置措施

（1）对于煤场已经发生自燃的煤炭，应及时喷水灭火降温并尽快处理使用。

（2）圆形煤场靠近中心柱及斜坡处存煤自燃，宜采用车辆挖出倒至空地用水浇灭处理。

（3）当煤场发生大面积自燃，且煤场存煤量较大，无重新翻堆压实作业空间时，必须安排煤场机械对自燃煤堆进行翻堆转移处理。

4.各厂矿露天煤场煤炭自燃应急处置措施，煤泥堆场、临时中转煤场、备用煤场等煤场参照露天煤场执行

（1）长期堆放的煤炭发生自燃，及时将自燃煤用铲车挖出浇水灭火,或用推土机将自燃煤推开碾压灭火。

（2）根据煤自燃程度采取喷淋、灌注、倒垛、隔断处理。

5.各厂矿筒仓煤炭自燃应急处置措施

（1）筒仓安全惰化系统必须完好。当出现自燃情况时确保能投入惰化系统。

（2）筒仓温度异常升高，出现自燃征兆时严禁向筒仓内进煤，并及时放空仓处理。

6.各电厂原煤仓煤炭自燃应急处置措施

（1）原煤仓每次停机前应烧空仓，如遇到紧急停炉原煤仓满仓，短时无法启动，应加强煤仓测温监视，必要时将原煤放出。

（2）原煤仓应避免长时间停放原煤,对停炉后的原煤仓要严格执行巡回检查制度，定期用点温枪检测煤温。

（3）原煤仓有惰化灭火系统的，应按规定加强对惰化灭火系统日常检查维护和定期试验，确保正常，原煤仓煤炭自燃能及时投入惰化系统灭火。

7.各煤矿井下加强采空区束管气体监测，发现采空区有自然征兆时应向采空区注浆、注氮或封闭火区。

8.各煤矿原煤缓冲仓要加强仓顶和仓底的气体监测，发现一氧化碳浓度明显升高时，有自燃征兆时，应放空煤仓，用高压水将仓壁挂煤冲洗干净。

9.各煤矿建立矸石山巡查台账，定期进行巡查，发现冒烟、冒气，要立即汇报生产指挥中心，并设置警戒线，撤出警戒线内人员，并悬挂“禁止入内”牌板，防止人员中毒。要开展整个矸石山全面检查，根据现场实际情况采取加厚填埋层或采用循序渐进由外向里开挖，逐步释放矸石山内部的可燃气体，逐步灭火的方式进行灭火。

六、监督与考核

1.各单位要加强煤炭防自燃日常监督检查，对未按制度进行检查或未及时处理煤炭自燃的责任部门和人员进行严肃考核。

2.公司将在每次检查中对各单位煤炭自燃管理情况进行专项检查。对相关措施落实不到位，对履职履责不到位的单位将进行严肃追责考核。