教学大纲(基础工业工程)

第一篇：教学大纲(基础工业工程)

《基础工业工程》教学大纲

一、课程基本信息 课程编号：JTWL00036 课程名称：《基础工业工程》 课程类别：专业必修课

适用专业：物流管理（联合培养本科生）开课学期：第五学期 总学时：51学时 总学分：3 课程简介：

《基础工业工程》是工业工程本科专业的主干课程，是进入专业课程培养的第一门必修课。该课程主要讲授工业工程的基本概念、基本原理和工作研究方法。通过学习，使学生了解工业工程的学科性质、特点及发展方向，了解工业工程的研究方法与应用领域并初步形成系统概念，认识生产率工程与管理这一工业工程的基本问题，重点掌握工作研究这一工业工程的基础方法，并为专业理念的形成和后续课程的学习奠定基础。

建议教材：

基础工业工程，易树平，机械工业出版社，第1版 参考书目：

工业工程导论，汪应洛，中国科学技术出版社，第1版 基础工业工程，范中志，机械工业出版社，第1版

二、课程教育目标

本课程为专业必修课，是物流管理专业学生学习和掌握工业工程知识的课程。通过本课程的学习，使学生了解方法研究的定义、原理、原则与依据，程序分析、作业分析、动作分析的基本概念、原理、意义，常用的分析方法。掌握各种理论及每种理论的主要内容与基本特征，分析中所要注意的问题及其解决办法，各种分析方法的基本思想与优缺点。学会按照方法分析的步骤进行分析，学会用所学的各种方法解决一些简单的问题。

三、教学内容与要求 第一章 生产与生产率管理

（一）教学目的与要求

了解企业生产运作的主要管理模式及企业现场管理存在的普遍问题，生产率的重要意义，提高生产率的主要途径和方法；熟悉生产率的含义和分类；掌握影响企业生产率的因素。

（二）主要教学内容 1.企业生产运作 2.生产率与生产率管理

（三）教学重点与难点 重点：影响企业生产率的因素 难点：生产率测评

（四）教学时数：4学时 第二章 工业工程概述

（一）教学目的与要求

了解工业工程的产生、发展历程、工业工程学科体系和工业工程人才的素质结构；熟悉工业工程学科的性质和特点；掌握工业工程的定义、目标和工业工程意识。

（二）主要教学内容 1.工业工程

2.工业工程的产生与发展过程 3.工业工程的内容体系与人才素质

（三）教学重点与难点 工业工程定义和工业工程意识

（四）教学时数：4学时 第三章 工作研究

（一）教学目的与要求

熟悉方法研究的概念、特点、目的和工作研究步骤；掌握工作研究对象、内容、工作研究技术；掌握方法研究的内容、层次与程序及作业测定的含义。

（二）主要教学内容 1.工作研究概述 2.方法研究概述 3.作业测定概述

（三）教学重点与难点

工作研究的内容、“5W1H”提问技术和“ECRS四大原则”。

（四）教学时数：4学时 第四章 程序分析

（一）教学目的与要求

了解管理事务分析概念、特点、工具；熟悉工艺程序图、流程程序图和布置和经路图的绘制方法和应用；掌握方法程序分析常用符号、种类和程序分析方法。

（二）主要教学内容 1.程序分析概述 2.工艺程序分析 3.流程程序分析 4.布置和经路分析 5.管理事务分析

（三）教学重点与难点

1.工艺程序图、流程程序图和布置和经路图流程的绘制方法； 2.“5WIH”技术和“ECRS”原则的应用。

（四）教学时数：8学时 第五章 作业分析

（一）教学目的与要求

熟悉作业分析的定义、基本要求和特点；掌握人机作业分析、联合作业分析和双手作业分析的方法。

（二）主要教学内容 1.作业分析概述 2.人——机作业分析 3.联合作业分析

4.双手作业分析

（三）教学重点与难点 人——机作业分析

（四）教学时数：4学时 第六章 动作分析

（一）教学目的与要求

了解影像分析概念、用途、分析方法；熟悉动素与动素分析概念、动素记号、动素分析的目的和用途；掌握动作经济原则四条基本原则和动作三要素。

（二）主要教学内容 1.动作分析概述 2.动素分析 3.影像分析 4.动作经济原则

5.作业改善——作业改善的应用

（三）教学重点与难点

应用动作经济原则进行作业改善。

（四）教学时数：8学时 第七章 秒表时间研究

（一）教学目的与要求

了解秒表时间研究的含义、特点及适用对象；熟悉常用的评定方法；掌握秒表时间研究的步骤。

（二）主要教学内容 1.秒表时间研究的特点与对象 2.秒表时间研究的工具 3.秒表时间研究的步骤 4.常用的评定方法

（三）教学重点与难点 秒表时间研究的步骤。

（四）教学时数：4学时

第八章 工作抽样

（一）教学目的与要求

熟悉工作抽样的特征、优缺点及用途；掌握工作抽样的原理和实施步骤。

（二）主要教学内容 1.工作抽样的原理 2.工作抽样的方法与步骤 3.工作抽样应用实例

（三）教学重点与难点

重点：工作抽样的原理和实施步骤 难点：每日观测时刻的决定

（四）教学时数：4学时 第九章 预定动作时间标准法

（一）教学目的与要求

了解预定动作时间标准法的产生、特点和用途，方法时间衡量（MTM）和工作因素法（WF简易法）；熟悉模特排时法的原理、特点；掌握模特排时法的动作分类和动作分析方法。

（二）主要教学内容 1.概述

2.方法时间衡量 3.工作因素法 4.模特排时法

（三）教学重点与难点 模特法动作分析方法。

（四）教学时数：4学时 第十章 现场管理方法

（一）教学目的与要求

了解现场管理优化的特征及重要性；熟悉目视管理和定置管理的基本要求、方法和工具；掌握“5S”的含义和“5S”管理的内容和方法。

（二）主要教学内容

1.现场管理概述 2.目视管理 3.“5S”管理 4.定置管理

（三）教学重点与难点

“5S”的含义和“5S”管理的内容和方法。

（四）教学时数：4学时 复习3学时

四、考核方式

（一）平时考核

由任课教师根据学生参与讨论、回答问题的情况、作业完成情况、出勤情况等综合评定其平时成绩。

（二）期末考核

结课后，任课教师对学生进行期末测验，成绩记入期末成绩。

五、成绩评定

该课程按百分制评定学生成绩。

课程总评成绩=平时成绩×30%+期末成绩×70%。

六、补充说明

本课程教学大纲的制定是依据物流管理专业本科培养目标中对该课程的要求，结合专业的的性质和特点，并符合课程应知应会基本要求。

第二篇：基础工业工程期末考试总结

基础工业工程期末考试总结

一、名词解释

工业工程：综合运用各种专门知识和系统工程的原理和方法，为把生产要素（人员、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的系统，所从事的规划、设计、评价和创新活动，同时为科学管理提供决策依据。

操作分析：通过以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者得以科学组合，合理布置与安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业时的工时消耗，以提高产品质量和产量的目的而作的分析。

动作分析：是以操作或动作为对象，通过对动作内容进行详细的观察和记录，并将动作进一步分解为动素，研究动作的最佳组合，确定最合理有效的动作和操作，降低劳动强度，提高工作效率。

程序分析：指从宏观角度对整个工作（作业）过程进行研究和分析，寻求最佳的各步骤的内容和顺序，以获得最佳效果。

工艺程序分析：是对现场的宏观分析，把整个分析系统作为分析对象。分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。通过严格的考察与分析，设计出最经济合理最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。

方法研究：就是运用各种分析技术，对现有工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）方法进行详细的记录，严格的考察，系统的分析和改进。设计出最经济最合理最有效的工作方法。从而减少人员机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。联合作业分析：是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。

作业分析：通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者，作业对象、作业工具三者科学合理的布置和安排达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业时的工时消耗，缩短整个作业的时间，以提高产品质量和产量为目的而作的分析。

PTSF法（预定动作时间标准法）：是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过时间观察和测定。定置管理：也称为定置科学和定置工程学，（定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它是“5S”活动中整理、整顿针对实际状态的深入与细化，是一个动态的整理整理、整顿体系。是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。）对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究。使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。

工作研究：“方法研究”与“作业测定”两部分结合在一起统称为工作研究。工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术。

生产率管理：就是对一个系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极的维护和改善。其内容包括根据系统的产出和投入之间的关系来进行规划、组织、领导、控制和调节，它包括生产率测定和生产率提高。

秒表时间研究：是作业测定技术中的一种常用方法，也称“直接时间研究——密集抽样”，它是在一段时间内运用秒表和电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接连续的观测，把工作时间和有关工作的其他参数以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据一起记录下来，并结合组织制定的宽放政策来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。工作抽样：是指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发

生次数以及发生率进行工时研究，并用统计方法，推断歌观测项目的时间构成及变化情况。

二、问答题

1.与专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识结构有何特点？

IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识。与其他专业工程技术人员相比，IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。IE工程师具有广博的知识和技能，有很强的应用各种知识和技术的能力，有IE意识，不断探索新的方法去进一步改善工作，改善生产系统的结构和运行机制，求得更加的整体效应。

2.简述方法研究在企业应用的场合？

(1)设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路线。

(2)改进生产和管理业务流程，避免或消除不必要及不合理的作业步骤和管理环节。

(3)调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源。

(4)改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲劳。

(5)为制定作业标准时间提供合理的程序和操作方法。

3.请解释说明模特排时法中的M1到M5的动作含义。

M1是手指的动作；M2是手的动作；M3是小臂的动作；M4是大臂的动作；M5大臂尽量伸直的动作。

4.工作研究的实施步骤是什么？

1，挖掘问题并确定工作研究项目；2.观察现行方法并记录全部事实；3.仔细分析记录的事实并记录改造；4.评价和拟定新方案；5.制定作业标准及时间标准；6.新方案的组织实施。

5.为避免5S活动流于形式，应在哪些方面引起注意？

5S活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是“喜新厌旧”，长期不变的“东西”会使人逐渐失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。因此，5S活动需要不断地创新、强化，如导入“目视管理强化月”等等。此外，在5S活动有很好的基础后，推行TPM（全面生产管理）不失为一个较好的选择。

6.PTS的模特排时法的主要特点有哪些？

1.模特排时法将动作归纳为21种，分类简单、易记，不想其它方法有几十种，甚至一百多种。可以大幅度减少分析时的工作量，使研究成本大幅度下降。2.以手指动作一次所需时间作为动作时间单位，其它部位动作时间是手指动作时间的整数倍。3.模特排时法把动作符号和时间值融为一体，动作标号的数值，也就是动作的时间值。4.方法容易掌握，运用范围广，使用精度高。

7.联合操作分析的目的是什么？

1、发掘空闲时间与等待时间。

2、平衡多名作业者的工作。

3、减少周期时间，使机器获得最大利用率。

4、易发掘最佳的工作方法及选配合适的作业者和机器，使人、机作业达到最佳组合。

8.工艺程序图的组成和作图的规则是什么？

工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。

作图规则： 1）整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成，工序流程用垂直线表示，材料、零件（自制，外购件）的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。2）主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列。3）“加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序吗，将加工与检索符号从上到下，从右至左分别从1开始依次编号于符号内。4）若某项工作需分几步才能完成，则将主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。

9.动素分析的应用场合有哪些？

1.探讨高效易行的作业方法；2.探讨最适当的动作顺序；3.作为探讨最适当的工夹具与作业环境布置安排时的参考资料；4.制定正确易行的标准作业方法。

10.何谓浪费？制约着企业发展的问题有哪些？

浪费：对人力、财物、时间等用得不当或没有节制。

问题：1,。浪费严重，主要是物料的浪费；2.无效劳动普遍存在；3.现场环境差。

11.简述工作抽样的实施步骤。

1.明确调查目的的范围；2.调查项目分类；3.确定观测路径；4.设计工作抽样观测表；5.试观测及总观测次数的确定；6.确定观测期间及一天的观测次数；7.向有关人员说明调查目的；8.正式观测；9.观测数据的整理与分析。

12.请列举7条动作经济原则。

双手并用的原则；对称反向的原则；排除合并的原则；降低动作等级的原则；减少动作限制的原则；避免动作突变的原则；保持轻松节奏的原则；利用惯性的原则；手肢并用的原则；利用工具的原则；工具万能化的原则；易于操纵的原则；适当位置原则；安全可靠的原则；照明通风的原则；高度适当的原则。（任选7项）

13.程序分析的步骤和常用工具是什么？

步骤：

1、选择。选择所需研究的工作。

2、记录。利用程序分析的图表对现行的方法全面记录。

3、分析。采用“5W1H”提问技术，对所记录的事实进行逐项提问；并根据“ECRS”四大原则，对有关程序进行处理。

4、建立。在上述基础上，建立最实用、最经济、最合理的新方法。

5、实施。将所建立的新方法得以实现。

6、维持。坚持规范及经常性的检查，维持标准方法不变。

常用工具：工艺流程图、流程程序图、线路图和线图、管理事务流程图。

14.工作研究包括哪些内容？工作研究的两种技术的关系如何？

内容：(1)方法研究:(i)过程分析,(ii)动作分析.(2)时间研究:(i)定额制定,(ii)工作抽样.关系：工作研究中的方法研究和作业测定两种技术密切相关。方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。

三、论述题

1.IE意识：（IE五大意识）问题与改善意识、成本与效率意识、系统与全局意识、简化与标准化意识和以人为本的意识。

2.略。

3.目前企业运作与生产管理中存在的问题：

1、产品的质量监管上不到位，造成一些不合格的产品流向市场，影响企业形象；

2、企业在出货方面的管理不当，造成局部混乱；

3、资金得不到及时回收，流动资金贫乏；

4、中国政府在融资方面把控严格，很多企业特别是中小企业融资非常困难；

5、企业生产流程复杂，效率低下；

6、和国外发达国家的企业相比较，我国企业的技术薄弱，设施老化严重。

自己论述吧！

最后说一句：“不用谢！”（^-^）

第三篇：基础工业工程_课程简介

课程简介

课程代码：1200160

课程名称：基础工业工程英文名称：Fundament of Industrial Engineering

课程性质：专业课

学时：48学分：2.5

预修要求：金工实习、概率论与数理统计、管理学、机械制造基础 内容简介：

基础IE是工业工程专业的主干课程，是进入专业课程培养的第一门必修课，是培养工业工程专业人才的重要基础。

本课程共分四部分，（1）工业工程概述，主要包括IE的概念、目标、功能、内容及发展；（2）生产率管理；（3）工作研究，包括：方法研究（程序分析、操作分析、动作分析），作业测定（时间研究、工作抽样、预定时间标准）。（4）现场管理，主要介绍现场管理的概念，5S活动和定制管理，目视管理。

学习要求：

1．了解IE的定义、发展简史、学科性质、常用方法及应用领域、生产率管理等内容；

2．掌握并能熟练运用方法研究和作业测定技术，会制定作业标准时间，SOP，改善工作流程等，会进行生产现场改善，生产线平衡，现场管理优化等分析；

3．掌握必要的实践技能与分析方法。

选用教材或参考书：

教材:《基础工业工程》 机械工业出版社易树平郭伏2006年 参考书:

《工业工程基础》 华南理工大学出版社范中志2003年

《基础工业工程》 机械工业出版社范中志 张树武 孙义敏1998年 《工业工程导论》 中国科学技术出版社 汪应洛 袁志平2001年

第四篇：基础工业工程读书心得

《基础工业工程》读书心得

工业工程（IE）诞生于二十世纪早期的美国，其不同于机械工程、化学工程、电子工程等专业工程，它是一门技术与管理相结合的工程学科，并且以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。而要学习工业工程，《基础工业工程》则是工业工程的入门级书籍，此外还应学习《运筹学》、《人因工程学》、《物流工程》等书籍。

1.定义

对于工业工程，美国工业工程学会对其的定义表述如下： “工业工程（IE），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 而日本IE协会对其定义为：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。” 从美国的工业工程定义当中，读者或许可获知一个较为模糊的概念，即所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的理论和技术进行分析和改善，使之达到最佳的生产或服务目的。而日本所做的定义则简明扼要、通俗易懂，不仅清楚地说明了IE的性质、目的和方法，而且还体现了“以人为本”的思想，体现出了IE与其它工程学科的不同之处。

2.知识结构

工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究则是其最重要的基础技术。工作研究的主要技术则分为两大部分，即方法研究和作业测定。

方法研究（又称基础IE）

方法研究是以提高生产率和工作效率为目的，以作业系统为对象，研究合理的工作程序和有效的工作方法，并确定标准作业时间的一种技术。其特点包含求新意识、整体优化的意识、寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。主要分为程序分析、作业分析和动作分析三部分。程序分析：是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，包括：程序是否合理、搬运是否过多、延迟等待是否太长等问题，并通过对整个工作过程的逐步分析来改进现行的作业方法及空间布置，最终达到提高生产效率的目的。其对生产过程进行宏观、全面且系统而概略的分析，而非针对某个生产岗位或生产环节。程序分析的方法包含为1个不忘、4大原则、5个方面和5W1H技术，按照研究对象的不同可分为工艺程序分析、流程程序分析、布置和经路分析和管理事物分析。

(1)工艺程序分析：指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概率分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，进而从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析做准备。工艺程序分析以工艺程序图为分析工具，能形象的展现工作流程的全面概况以及各工序之间的相互关系，以便研究人员从总体上去发现问题。

(2)流程程序分析：指以产品或零件的制造全过程为研究对象，吧加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储蓄等五种状态进行记录，是程序分析中最基本、最重要的分析技术。其可分为材料和产品流程程序分析（物料型）和人员流程程序分析（人流型），分析工具为流程程序分析。

(3)布置和经路分析：指以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行分析，可分为线路图和线图两种方法。分析工具仍是“5W1H”和“ECRS”四大原则。

(4)管理事务分析：指以业务处理、信息管理、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出合理流程的一种分析方法。其需花费大量人力、物力对生产计划、现场控制、作业人员的出勤记录和绩效考核等信息交流活动与事物工作进行分析，其对提高生产率、降低成本具有重要的作用。作业分析：通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理的布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而做的分析。相对程序分析而言，作业分析是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止；而程序分析则是对整个生产的运行过程，分析到工序为止。

(1)人—机作业分析：通过对某一项作业的现场勘查，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况并加以分析，进而寻求合理的操作方法，以使人和机器的配合更加协调，并充分发挥人和机器的效率。

(2)联合作业分析：指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业热暖作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种方法。

(3)双手作业分析：生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录器过程，并重点了解双手如何实际操作的分析方法。动作分析：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。动作可大致分为加工、移动、拿取和等待，且分为必要的动作和不必要的动作两类。

(1)动素分析：指把作业动作进一步细分为手、足、眼、头等细微的人体各部位的一个一个的动作，以便进行极其细微的分析和讨论。动素分为有效、辅助和无效动素三类，并总结为18个动作，可通过分析表和动素分析表进行总结分析。

(2)影像分析：指利用照相机、电影摄影机、摄像与录音机等声像设备来记录人的动作，并进行动作研究的技术。分为慢速影像动作分析和细微动作影像分析两种。

(3)动作经济原则：指人为了以最低限的疲劳获得最高的效率，寻求最合理的作业动作时应遵守的原则。其四大基本原则为减少动作的数量、双手同时进行动作、缩短动作距离和轻松动作。在进行改善分析时，应针对动作方法、作业现场布置和工夹具与机器这个三个要素进行分别讨论。

(4)作业改善：即对动作经济原则的应用，按照减少动作数、双手同时进行动作、缩短动作距离、轻快动作这四大基本原则对作业进行改善。

作业测定

作业测定着重介绍了秒表时间研究、工作抽样、预定动作时间标准法、标准秒表时间研究：指在一段时间内用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情资料法和学习曲线几部分内容，分别介绍了几种常见的作业时间测定的方法。况进行直接、连续的观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。

该方法采用密集型抽样技术进行研究，主要用于对重复的操作测定标准时间，优点是直观，具有充分的代表性，缺点是耗时较长。所需用到的工具为计时器和记录板。标准时间测出来后，还需要运用适当的评定方法进行评定，常用的几种方法为：速度评定法、平准化法、客观评定法与合成评定法。工作抽样：指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观察，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断个观测项目的时间构成及变化情况。其原理来自于数理统计的理论，以概率法则作为基础，可用于作业改善和制定标准时间，优点是测定效率高且经济，观测数据失真小、准确性高，随机性很强，方法简便适用，观测结果精度易保证；缺点是有时往返走路时间长，只能得到平均结果得不到详尽细致的个别差异数据，对生产周期短或重复性高的作业不如秒表法方便精确等。预定动作时间标准法：该方法不需经过秒表进行直接时间测定，利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。其特点是：在确定标准时间时不需要进行作业评定，需对操作过程进行详细记录并得到各项基本动作的时间值，可以不用秒表并在作业前就确定标准时间，是流水线平整的最佳方法。该方法可建立标准时间、为生产的实现评估提供依据，包含方法时间衡量（MTM）、工作因素法（WF简易法）、模特排时法三种。标准资料法：指利用标准资料来综合指定各种作业的标准时间的方法，其中标准资料就是实现通过作业测定所获得的大量数据进行分析整理，编制而成的某种结构的作业要素正常时间值的数据库。此法是以其他作业测定方法为基础，积累的是作业要素的时间数据，能较快的制定出一项新作业的标准时间，所依据的资料数量多范围广，可排除数据的偶然误差并减少主观判断的误差。学习曲线：指在大批量生产过程中用来表示单件产品工时消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。影响因素大致为：操作者动作的熟练程度、改善操作者的工装、产品设计变化有助于降低工时等。

现场管理方法

指为满足顾客需求的四要素（货物量和交货期、品质、价格和售后服务），而设置有质量Q、成本C、交货期D、效率P、安全S、员工士气M六大管理目标要素的系统工程。包含以下几部分内容：

(1)目视管理：是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工是自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。

(2)5S管理：源于日本企业广泛采用的现场管理方法，通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活得对生产现场中的生产要素进行有效管理。(3)定置管理：使材料、零部件、工装、夹具和量具等现场物品按动作经济原则摆放，防止混杂、碰伤、挤压变形，以保证产品质量，提高生产效率，可使生产要素优化组合，使员工进一步养成文明生产的好习惯，形成遵守纪律的好风气，自觉地不断改进自己工作场所的环境，使生产规范有序。

工作分析与设计

是现代人力资源管理的一种重要工具，与人力资源管理的许多活动都密切相关，可帮组企业研究和分析企业中各项工作的内容、责任、性质和员工从事该工作应具备的基本条件，包括个性、知识、能力等，并可以得到其他人力资源管理活动所需的相关信息。工作分析飞方法包含访谈法、观察法、问卷调查法和其他工作分析方法。

第五篇：重庆理工大学实践教学大纲(实习设计)07 基础工业工程 课程设计大纲 ok

《基础工业工程》课程设计大纲

开课单位：汽车学院 开课学期：第3学年秋季学期 学 分：1学分 学 时：16学时（1周）适用专业：工业工程（0408）

一、课程设计的目的与意义

《基础工业工程》是工业工程专业的一门重要的主干专业课程，本课程设计是配合《基础工业工程》课程而开设的一门实践课程，是综合运用所学专业知识，完成基础工业工程的工作研究等相关实践技能而进行的一次基本训练。通过课程设计达到以下目的

1、掌握工作研究的基本原理、方法及其应用。

2、明确基础工业工程在企业中研究及应用情况，能结合生产系统及其管理问题的实际，初步形成现代工业工程的理念及其系统思想。

3、具备分析、发现现有工作方面存在的问题，并加以改善的工作能力。

4、通过训练使学生具有从事实际工作研究的能力。

二、课程设计的内容

本课程设计包括三个方面的内容：现场调研实践；方法研究；时间研究。具体内容如下：

1、基础数据调查分析：（1）企业总体运作情况：包括产品调查、生产过程调查及生产方法的调查；（2）企业基础工业工程的应用情况：主要了解明确企业生产效率的衡量方法、企业常用的质量测评方法、企业成本管理现状；（3）明确企业减速器产品拆装生产流程并用秒表测时收集数据，便于进行程序分析、操作分析及动作分析等。

2、企业调研：（1）产品调查时应分析课程设计产品构成，列出该产品的主要零、部件明细表；（2）生产过程调查中应针对课程设计研究的产品进行详细调查，了解其生产工艺、流程程序等；（3）生产方法调查时应针对减速器产品加工或装配过程进行详细分析，了解其操作过程和动作组成等；（4）明确企业生产效率的衡量方法，并了解企业通过应用基础工业工程在生产率方面取得的效果；（5）了解企业常用的质量测评方法，质量目标以及企业通过工业工程应用在质量方面取得的效果；（6）调查企业成本管理现状，特别是人工成本、制造费用和物料周转率的衡量方法和数据；（7）了解如何通过应用基础工业工程提高生产效率，降低企业成本。

3、方法研究结果汇总：总的要求是通过观看录像资料，明确企业减速器产品某部分生产流程，从而运用程序分析中的三种分析技术进行分析、研究。通过分析、研究，提出改善方案，并与原方案进行比较，说明采用新方案取得的效益。

对企业的管理事务流程进行分析，需要通过与企业某一部门主管人员进行交流，并通过工作抽样，明确企业的管理事务流程以及企业管理人员的工作效率。此项要求为附加，可以任意选择。

具体的要求是进行程序分析、操作分析、动作分析，最终目的是要取得最有经济、最有效率、最低成本、最轻松的工作方法。因此在进行分析时，需要结合方法研究的理论基础，完成以下内容：

（1）以组为单位，选择某一车间或某一生产过程进行程序分析（包括工艺流程分析、流程程序分析、布置和经路分析）。

（2）选择某一加工或装配工序进行操作分析，调查作业过程、进行双手操作分析。（3）选择某一加工或装配工序进行动作分析，并结合动作经济原则进行改善。

4、作业测定结果汇总：秒表测时的要求是选择某一生产过程用秒表测时进行作业测定。首先要明确秒表测时的步骤、方法。在具体应用中，说明所用的测时方法，并用表格记录数据，对数据进行分析处理，得到某一作业过程的正常作业时间；其次，制定标准工时。考虑工作评比和宽放时间，制定此作业过程的标准工时。

5、编写课程设计说明书：课程设计说明书是整个设计工作的总结，包括现场调研报告以及专业课程设计各个阶段的工作内容。应包含各阶段工作数据表格、各种分析简图及文字说明，字数不少于5000字。

三、课程设计的方式

1、教师在课程的理论教学结束后给学生下达课程设计任务书。

2、学生在1周时间内，独立完成课程设计。

3、课程设计期间，教师安排定期和不定期的集中或单独辅导。

四、课程设计的基本要求

1、从产品入手对企业总体运作情况及企业基础工业工程的应用情况进行实地调研分析，收集工作研究的基础数据资料。

2、正确运用基础工业工程的基本原理、方法及相关专业知识，对调研资料进行理论分析。

3、结合企业实际，运用程序分析中的分析技术进行分析、研究。

4、在发现问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。通过分析、研究提出改善方案，并与原方案进行比较，说明采用新方案取得的效益。

5、按照规范格式编写课程设计说明书。

五、课程设计成绩的评定

1、设计成绩分为优、良、中、及格、不及格五个等级。

2、课程设计成绩由平时表现、设计报告和答辩综合评定。

3、有下列情况之一，成绩为不及格。（1）没有完成课程设计任务。

（2）工作态度马虎、设计质量不好，不能达到专业课程设计任务书的基本要求。（3）提交的技术资料有严重错误。

（4）答辩中概念模糊，主要问题回答错误。（5）经常缺勤，严重违反纪律。（6）答辩成绩为不及格。