影响螺杆泵工作特性的因素[样例5]

第一篇：影响螺杆泵工作特性的因素

影响螺杆泵工作特性的因素

(本文来源阳光泵业www.xiexiebang.com)

系统组成与泵的结构及工作原理

螺杆泵采油系统主要有驱动装置，井口装置，井下螺杆泵以及中间油管组成。以地面驱动螺杆泵应用最为广泛。工作时由地面动力带动抽油杆旋转，连接于抽油杆底端的螺杆泵转子一起转动，井液经螺杆泵下端吸入，由上端排出，并从井管流出井口，再通过地面管线输送到计量站。

螺杆泵是由定子和转子组成的，转子是通过精加工，表面镀铬的高强度螺杆；定子就是泵筒，是由一个坚固、耐油、抗腐蚀的合成橡胶精磨成形，然后被永久地粘接 在钢壳体内而成。除单螺杆泵外，还有多螺杆泵，即：双螺杆、三螺杆、五螺杆泵等。主要用于输送油品。螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转 子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。

螺杆泵是靠空腔排油，即转子与定子之间形成的一个个互不联通的封闭腔室，当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。封闭腔在排除端 消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤到排除端。同时又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入，这样，封闭空腔不断地形成，运移和消失，原油不断 地吸入，通过油管举升到井口。

螺杆泵工作特性的影响因素

影响螺杆泵工作特性因素很多，其中定子与转子间的过盈量以及转子的转速，这两个是主要因素。

2.1过盈量的影响：螺杆泵的工作原理决定了要保证一定的泵效，就必须使定子、转子表面的接触线保持充分密封，而密封的程度取决于转子与定子间的过盈量。因此，过盈量的大小直接影响泵效的高低。

不同过盈量下容积效率的差别很大，因而将严重影响泵的系统效率。一方面，过盈大可获得较高的泵效，但是抽油杆的扭矩增加，容易出现油管，抽油杆断脱现 象，并且定子橡胶磨损加剧，影响泵的寿命；另一方面，过盈量小虽然不易出现上述问题，但是泵的容积效率过低，将降低泵的系统效率。因此，要对泵过盈量进行 合理选择。所谓合理的过盈量，就是在能够保证一定的举升压力和容积效率条件下的过盈值。

2.2转子转速的影响：转子的转速决定了螺杆泵的排量。在油井产能在允许的情况下，转子的转速越高，排量就越大。但是，转速越高，抽油杆的离心力也越 大，抽油杆的弯曲振动就越严重，抽油杆接箍与油管内壁的摩擦力也就随之增大，同时，举升高度也将因沿程损失的增加和定子橡胶磨损的加速而下降。因此，转子 的转速不易过高，一般应小于每分钟五百转为宜。

除了上述两个因素之外，还应注意介质粘度的影响。由于螺杆泵在实际应用中以举升原油而且常常用于举升稠油，因此，泵在举升过程中的工作特性与举升清水 时的工作特性将会有很大差别。一方面，粘度增加使得漏失量减小有利于

提高泵的容积效率和系统效率；另一方面，粘度的增加将使流动阻力增大而降低泵的充满程 度和举升高度，泵的容积和系统效率也随之降低，同时，泵的摩擦增大将增加阻力扭矩。因此，在实际应用中应充分注意粘度的影响。

螺杆泵的选择

螺杆泵的选择，首先应根据油井的产能确定出油井的产量，并确定所用螺杆泵的排量；其次是根据泵的工作特性确定在保证该排量下泵的举升高度大小，并根据 油井条件计算出所需泵的级数，同时还要根据需要以及油井的实际条件确定合理的过盈量；最后，根据负载大小选择抽油杆的材料与规格，电动机以及其它附属部 件。下面就一些主要内容作一介绍：

3.1转子转数的确定。地面驱动单螺杆泵转速的确定受多种因素的影响，首先要考虑的是介质的粘度，腐蚀条件和定子橡胶的疲劳强度。介质的粘度将影响泵 的充满系数。当泵旋转时，在泵吸入口处空枪容积逐渐变大，这时，只要有一定的压差液体便可迅速充满空腔。当液体粘度较大时，其流动性变差，使得充满系数降 低，从而降低泵的容积效率，并且随着液体粘度的增加，这种影响程度增大，在高含沙油井中，泵的寿命取决于定子橡胶的疲劳强度。由于定子和转子间有一定的过 盈量，转子在定子内旋转时定子橡胶将受到周期性的压缩，从而产生摩擦面的温升和疲劳。摩擦面的温升往往可达到比介质温度高几十度，加速了橡胶分子链的重新 组合，使弹性膜数减小，从而降低疲劳特性及金属和橡胶接合面上粘结剂的强度。这个温升值和压缩疲劳随转速的增加而增大，因此，在实际应用中要合理地选择转 速以保证泵的寿命。

3.2合理过盈量的确定。为使螺杆泵具有容积泵的特点，就必须使定子、转子间的空腔保持了好的密封性，即必须有一定的过盈值。而过盈值受如下因素制 约：1）受加工工艺技术的限制，不能保证定子和转子具有理想的几何形状；2）定子橡胶是弹性体，在一定的压差下会发生弹性变形和漏失；3）由于转子在运转 时会产生惯性力和液压径向力，这两个力的合力将使转子在合力的方向上压缩定子橡胶而产生位移，从而使定子、转子间的另一侧产生间隙。

螺杆泵在井下工作时，其总的过盈量是由初始过盈量、热膨胀产生的过盈量以及由于侵油溶胀而产生的过盈量三部分组成。总的过盈量可根据泵和油井条件估算，也可由试验来确定。这样，便可确定出初始过盈量，从而可为设计制造提供依据。

目前，螺杆泵的单极工作压差主要靠定、转子间的过盈量来实现的。过盈量越大，单极工作压差就越大，转子扭矩也越大；过盈量过小，单极工作压差就小，满 足不了油井举升的需要。因此，定、转子间的过盈量存在一个合理值。对于过盈量的确定，必须在掌握定子橡胶的物理特性，特别是橡胶的热膨胀和溶胀性能的基础上，才能实现过盈量确定的合理性。

第二篇：螺杆泵和计量泵的工作原理

（一）应用领域

单螺杆泵可用于运输单一的或多种介质的流体，包括中性或腐蚀性的，洁净的或磨蚀性的，含气体或易产生气泡的，高粘度的或低粘度的，以及含有纤维或固体颗粒的液体，广泛适用于各工业部门。

1.污物处理：污水污油，含有固状物的淤泥及各类药剂

2.化学工业：酸、碱、盐、各种粘滞糊状乳化学浆液，成型软膏、染料，颜料、油墨油漆

3.能源工业：各种燃油（重油、原油、柴油）油煤浆、水煤浆、煤泥及核废料

4.造纸工业：各种纤维素及纸浆、涂料黑液处理等 5.陶瓷工业：瓷土、耐火粘土、釉料、膨润土、白炭黑 6.勘探采矿：各种钻探泥浆、隧道工程、油、水、砼多相混输送 7.医药、食品、化妆业：各种糖浆、果酱、淀粉糊、膏剂、啤酒花、薯泥、酒精、巧克力等

（二）工作原理

螺杆泵属推进式容积泵，主要部件是转子和定子，转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆（转子）定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。

（三）特点

★定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用

★可实现液、气、固体的多相混输

★泵内流体流动时容积不发生变化，没有湍流搅动和脉动。★弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗 ★输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50% ★流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节 泵可以正反输送。螺杆泵具有以下优点：

１、和离心泵相比螺杆泵无需安装阀门流量是稳定的线性流动 ２、和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强

３、和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质

４、和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质

５、和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量 螺杆泵的工作原理

单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腔就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。

输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。

含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位

转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达

60%或更高也能输送。

要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。

众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。

1、主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。

2、顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。作为隔膜式计量泵的一种，以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要

第三篇：教学效果影响因素

管理研究方法论

影响课堂教学效果的关键因素

讨论报告书

学 院： 题 目： 研究对象： 组 别： 资料收集： 资料整理： 指导教师：

二Ｏ一二 年 十 月

影响课堂教学效果的关键因素 讨论报告

一．内容摘要

教学效果是学校的生命线，对学生的素质培养和发展有重要影响。影响教学效果的因素有许多，例如：学生的学习兴趣、教师授课水平、教学设备、班级规模等。当然教学效果的好差很大程度是同教与学环节密切相关，教与学的过程中最活跃的主体是学生，充分调动学生的学习兴趣，可以有效的提高教学效果。

二．提出假设

假设教师授课水平是影响教学效果的关键因素，学生学习兴趣、教学设备、班级规模、课程内容等是影响教学效果的重要因素。

三．变量定义

1.自变量:教师授课水平

教师的讲课水平是教师在讲课时运用自己的教学方法、课件、语言、教学风格等传授知识并被学生认可接受的能力。也跟老师的责任心有关，老师能否调动学生的兴趣，增加课堂互动也是影响教学效果的重要因素。

2.中介变量：学生学习兴趣

指一个人对学习的一种积极的认识倾向与情绪状态。学习兴趣大体上可以分为直接学习兴趣与间接学习兴趣两种。前者是由所学材料或学习活动──学习过程本身直接引起的。后者是由学习活动的结果引起的。间接学习兴趣具有明显的自觉性。

3.因变量：教学效果

驾驭程度、学生的理解程度及运用能力。教学效果综合反映了教师对课堂信息的掌握程度、教师课堂的 4.控制变量：教学设备、班级规模、座位安排、上课时间等

教学设备是教师在授课过程中所采用的硬件和软件设施，班级规模指的是上课的人数；座位安排前后左右安排，性别安插等情况；上课时间是上课的具体时间段及持续时间。它们在一定程度上影响着教学效果。

5.调节变量:课程内容

课程内容包括课程名称及课程所要学习的内容，那些容易激发学生思维并且内容丰富的课程更能调动学生的学习热情。

四．变量间的关系

在教学设备、班级规模、座位安排、上课时间等条件确定的情况下，教师授课水平直接影响学生学习兴趣，授课水平高，课堂气氛会更活跃，学生学习兴趣随之提高，课程内容对学生学习兴趣也有影响，一般丰富的课程内容更能调动学生学习的积极性。从而提高教学效果。

五． 变量模型化

教师授课水平（IV）→ 学生学习兴趣（MV）→ 教学效果（ＤＶ）

↑ ↑ 课程内容（EMV）教学设备（ＣＶ）班级规模、座位安排 上课时间等

六．总结

授课水平较高的老师；先进的教学设备；合理的班级规模、座位安排、上课时间等；丰富的课程内容；较高的学习兴趣，能产生更好好的教学效果。

第四篇：企业文化及其影响因素

企业文化及其影响因素

企业文化就是企业明确的价值观。是在价值观基础上形成的涵盖企业各个方面的管理准则和思想体系。

企业文化主要三个层次的主要内容：企业的精神文化、企业的制度文化、企业的物质文化。

一般来说，精神文化主要包括企业精神、企业宗旨、经营理念、价值观念、管理哲学、道德准则、企业口号等；制度文化主要包括经营规模、运作方式、治理形式、人际关系、管理制度、激励机制、利益分配等；物质文化主要包括生产或服务、工作环境或厂容厂貌、技术装备、后援服务、人力资源、福利待遇等。企业文化作为一个观念系统，要传达到企业员工、社会和公众存在一定的困难。因此有必要将企业文化特质形成一个统一概念，必须通过个性化、鲜明的视觉形象（图形、图案）表达出来，在传导给社会才会更有效率、效果。这就是人们常说的企业形象系统CIS。CIS主要由三个内容构成：企业理念系统MI、企业行为系统BI、企业视觉系统VI。

很多人认为，有了企业才会形成企业文化，企业文化是企业在成功之后总结才形成的自己企业文化的模式。其实，企业文化的萌芽不自觉地植根于创办企业及企业运作过程中的动机和观念中之中。

从企业文化的发展和经验总结分析，影响企业文化的因素众多，但至少有一下几个重要因素必须给予特别关注。

一是企业特征。企业主要属于哪个行业，哪个门类。那么该企业特征应反映在企业文化中。例如对制造业，强调“个人向上的资质”，即以人为本，自我实现，输出并实现技术、可信度、安全性、规模；对一般服务业，强调“对顾客的服务”；对传媒业、金融业强调“对社会的服务”。

二是企业家特质。实践已经证明，企业家对企业决定性作用毋容置疑。企业家特质、个人魅力、工作作风和经营哲学均对企业文化的形成具有重大影响。

三是国内国际企业文化新潮。国内、国际知名企业均具有自己的企业文化模式，并形成了一些流行概念。不难发现使用较多的概念有和谐、诚实、努力、敬业、信用、服务、责任、奉献、创造力、创新力、安全、满意等，不一而足。

四是追求独特模式。企业文化最忌流于形式，趋于雷同。应在大同小异的大背景下，刻意追求自身特有的、特点鲜明的企业文化。

五是长期形成。企业文化的形成绝非一朝一夕之功，需要长时间潜移默化和渗透到心灵深处，通过不断培育才能成为企业员工的共同行为规范和共同意志。

企业文化及企业文化建设是一项艰巨的系统工程。企业文化在企业的不断倡导下，以企业全体员工集体意识为基础，达到全企业的共识和认同，最终融合为全体企业人的默契、习惯和氛围才是最高境界。有时为了企业文化的深入人心，还必须进行“洗

脑”，强化企业文化的灌输教育及企业内亚态文化的整合。加强与企业政治思想、群工工作的紧密结合。甚至于注重调动和发挥有益的非正式组织的积极性。

第五篇：影响预混料品质特性的理化因素及其改进措施.

影响预混料品质特性的理化因素及其改进措施

随着预混料产品的大量生产和广泛应用，高品质的预混料将扮演愈来愈重要的角色。因此，制造商在提高和保持其产品质量上大做文章，以保持其产品的竞争力。

预混料产品是指由几种微量组分（如维生素类、微量元素类、氨基酸类及生长促进剂等）加载体/稀释剂精制而成的混合物质。预混料是用于生产全价配合饲料的核心部分，预混料品质特性实际上取决于其组成物质-包括维生素、微量元素和载体等的物理特性，预混料的品质特性指标有多种，其中最重要的操作特性有：流动性、吸湿性、结块性、静电性。

一、预混料产品的品质特性及其影响的理化因素

1.流动性

好的流动性是预混料产品应具备的主要特征之一，它对饲料混合均匀度有重要影响。产品流动性在很大程度上受微量组分及载体/稀释剂的颗粒大小、分布、结构及其静电性能的影响，还取决于颗粒形式及吸湿特性，颗粒表面光滑程度等。

2.吸湿性

预混料吸水后引起形态变化（如由粉末状态变成胶块），化学反应（如氧化还原），结晶、重结晶或凝固，都会使预混料中维生素的稳定性下降，此外，由于吸水后维生素浓度降低，致使通过计量补充获得实际含量不足，使产品质量进一步降低。颗粒越小，吸水性越强，流动性越差。含吸湿性成分（如经喷雾干燥的维生素、胆碱和烟酰胺等产品）时吸湿性增强。

3.结块性

预混料产品在受热受潮时易发生化学反应，由于气温升高（如炎热气候下运输或贮存过程中），在有吸湿性物质和氯化胆碱存在情况下，载体/稀释剂和微量元素携带水分释出/迁移，导致粉末状产品结块。在某些情况下，酸性反应发生会引起盐类化合物的形成，典型例子是烟酰胺和维生素C不能并存，有时饲料添加剂或载体（如乳糖）的重结晶，可导致坚强的团块形成。含有粘性产品（乳清粉）和那些小颗粒产品时结块的可能性极大。

4.静电性

预混料生产原料所带电荷大小，除引起安全问题外，还会引起产品凝集、结拱、堵塞和分离问题。事实上，少至1克物质就有发出100伏静电的潜力，产品要求应具有尽可能低的静电荷。具有高静电性的维生素与料仓、搅笼混合接触时，几乎要粘到这些设备的每一部分，高静电维生素因经过混合聚集大量电荷而产生分离，都将导致混合不匀，变异系数升高。高静电维生素（如结晶型100%叶酸和96%的维生素B2）都将与混合器紧紧粘附在一起。分子颗粒越小，静电荷越高。

二、改进措施及技术要点

1.原料的选择

一般而言，生产高品质的预混料产品的关键之一是确保原料的质量，因为没有优质的原料就不能生产出优质的预混料产品。目前，生产预混料的原料来源广泛，各自性质差异悬殊，这将给保持原料品质带来不便，遵循以下原则，原料的品质保证就可以做好。一要及时做好保护工作，因为原料品质下降

是非常容易发生并且是不可逆的过程；二要在保护工作做好的同时防止因自由氧化作用和微生物降解所引起的品质下降；三要选择价格合理和效价最佳的原料，主要依据市售的品种、规格及化合物中有效含量而定，同时检验、灰分、色泽、粒度等指标。并应符合人与动物的安全、环境及其他法规的要求。

1.1 维生素类原料选择要求

应购买饲料级的维生素，医用的价格较高，除价格和活性含量外，还要考虑原料的流动性。例如维生素E有油状和粉状制剂两种，油状不易稀释和混匀，故应用粉剂。此外，应购买经包囊及包膜处理的维生素制剂。这对于保持维生素的稳定性的降低加工过程对其所造成的影响很关键。

2.1.2 微量元素类原料的选择要求

我国的微量元素原料最常用的为氯化物与硫酸盐化合物，硫酸盐的吸收利用率一般较高，相比而言，氧化铁几乎不能利用，氧化铜的利用率也比硫酸铜差，只有锰、锌、镁的氧化物具有较好的利用率。由于氧化物不易吸湿返潮，容易加工处理，以元素含量计的成本较低，故国外在猪、牛预混料中氧化物使用较多，在家禽才使用较多的硫酸盐。就铁而言，利用硫酸亚铁较多，而不用畜禽不能利用的氧化铁，但含7个结晶水的硫酸铁（含Fe31%），经过专门的烘干燥后，80%～85%通过20目分析筛后可以做饲料用。作为碘的来源，碘化钾的吸收率很好，但其稳定性差，易体质出碘而损失，而碘酸钙和碘酸钾则比较稳定，故国外使用较多。除此之外，要注意各种化合物中砷、铅的含量，应在国际之内，不得大于标准，微量元素的化合物应选饲料级或化工产品，不应用试剂级的原料，水分是破坏和溶解微量活性成分的重要因子，如选含结晶水高的化合物，使用前应进一步处理（如烘干或疏水处理），使之含水量小于10%，最好选用含一个结晶水的矿物盐。

1.3 氨基酸类原料的选用

为实现“理想氨基酸”模式，需要汪厍饲用限制性氨基酸，主要有L-赖氨酸盐酸盐，和DL-蛋氨酸盐酸盐。纯度大多为98%，但因品种，产地不同，生物效价也存在差异。

1.4 生长促进剂及其他添加剂的原料选用

药物添加剂应选择动物专用抗生素，因其不会与人用抗生素产生交叉抗药性，又对动物无副作用或应激反应，坚决杜绝滥用药物并可能使动物产品中药残超限问题的发生，只有这样才能有利于食品安全，才符合环保要求。

抗氧化剂/防霉剂的添加，可有效的防止饲料中微量活性组分的氧化变质，正确选用抗氧化剂/防霉剂是必要的。

酶制剂/风味剂/着色剂等的开发利用，对于改善饲料品质有很重要的影响，而正逐步被推广使用。重要的是要选择好的产品，并符合人们客观需要。

1.5 载体/稀释剂的选用

载体/稀释剂的粒度和容重是保证预混料均匀度的两个重要因素。其承载能力很大程度上取决于载体的粒度，但并非越细越好，一般认为30-80目分析筛之间为最佳的载体/稀释剂粒度。载体容重应接近微量活性组分的容重。容重大的活性组分难于混合均匀，且在运输和贮存时可发生分层。微量元素的原料应选用无机载体/稀释剂（如碳酸钙），二者容重较接近，维生素类，氨基酸类宜选用有机载体（如淀粉）。载体/稀释剂的pH值直接影响着预混料贮存期间的稳定性，因偏酸或偏碱都会影响活性组分稳定性，故应选择近中性、流动性好、静电性低的非活性物质作为载体/稀释剂。

2.生产工艺

制造商对生产过程初稿良好的质量管理程度，进行持续的品质控制也很重要。这将有助于保证用优质原料制出高品质的预混料产品。

2.1 粉碎

控制微量组分、载体/稀释剂的粒度，使其符合标准要求，以确保预混料其有良好的流动性，均匀性和稳定性。

2.2 干燥、疏水处理

为防止产品在加工过程中变质，失效和结块，一般要求其含水量不超过10%，对有些产品要求小于6%，尤其带有多个结晶水的矿物盐，在粉碎前一定要经干燥处理，进行疏水处理，即在载体/稀释剂中加入一定比例的矿物盐，也可减弱水分的不利影响。

2.3 硒、碘、维生素B12的预处理

对极微量的活性成分如亚硒酸钠、碘化钾、维生素B12等分别加一定量载体制成1%预混剂，然后备用。

2.4 稀释及混合

一般采用三级预混工艺首先将维生素类、微量元素类化合物分别制成预混剂，然后再加入载体/稀释剂进行混合，并同时按比例添加氨基酸，生长促进剂等其他微量组分。精确称量，准确计时，是生产中尤其重要的操作程序。

2.5 包装、存贮

包装前对预混料产品进行外观抽检。主要检查产品的颜色，粒度、均匀度等指标。及时缝口，贴标签。包装袋要码放整齐。库房宜通风、干燥、避光、阴凉，以免受潮变质造成损失。

制造商只有不断地改进产品质量，强化质量监督工作，才能生产出高品质的预混料产品，也只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地，才能更好地为中国广大养殖户服务。