2009年度运行管理部培训总结[精选5篇]

第一篇：2009年度运行管理部培训总结

运行管理部2009年度培训总结

2009年，我部贯彻落实建设学习型银行、培育学习型员工的精神，积极开展业务培训，现将培训工作总结如下。

一、培训工作情况

按照运行管理部全年工作部署，制定培训计划，2009年共举行培训？项，培训课程主要集中为职业道德规范、管理制度；运行管理、结算与现金管理新业务、新知识；新员工岗前培训。共计？课时，参训？人次。我部按照培训规划，主要做了以下培训工作。

一是加大业务骨干的培训力度。充分发挥业务骨干的传帮带作用，指导一线员工，使一线员工对新业务、规章制度和业务操作规程的认识进一步加强巩固和提高，提高了业务技能和服务效率，增强了服务能力。

二是加强对后台监督人员培训。监督体系改革以来，努力提高事后监督人员的业务水平和发现违规问题的能力。对事后监督全体员工进行岗位培训，加快适应新业务发展的需要及不同岗位的需要，用先进的科学手段有效控制业务经营中的风险。

三是加强思想教育，努力防范道德风险。建立定期学习制度，经常组织员工开展政治学习，提高思想认识、增强服务意识。及时了解和掌握员工特别是关键岗位部门员工的思想动向，有针对性地加强学习，有效提高防范能力。

四是推动运管部本级人员的业务培训，开展读书学习月活动，发动员工根据自身需要，干什么学什么、缺什么补什么的原则，有针对性地、深入细致地学习与工作业务相关的新理论、新知识、新技能、新规则，使自己成为学习型的员工。

二、培训工作分析

（一）取得的成绩 1、2009年度的培训工作，从培训项目数、举办培训课程次数、接受训练的人次，培训的质量等方面，取得了一定的增长和提高。我部从积极打造学习型银行、学习型团队出发，通过学习来统一思想、凝心聚力，切实增强干部员工的发展信心和能力。

2、提高了员工综合素质。新的历史时期和经营目标，对全行各级员工提出了更高的要求。在全行加快建设最盈利、最优秀、最受尊敬的一流商业银行的目标下，要当好一名优秀的工商银行员工，必须具备更加优秀的素质、更加扎实的功底和更加过硬的本领。通过各种培训，使我们更好地了解我们赖以开拓市场、赢得客户的业务和产品，进一步了解了工商银行经营转型的方向和抓手，为今后的经营发展提供了途径和方法。

3、不断改进培训方式，积极探索新的培训模式。

（二）存在的问题和不足

1、培训工作考核少，造成培训“参加与不参加一个样，学好学孬一个样”的消极局面，导致培训工作的被动。

2、培训形式缺乏创新。只是一味的采用“上面讲、下面听”的形式，呆板、枯燥，提不起学员的兴趣，导致学员注意力不集中，影响了培训效果。

3、原则性不强。没有严格执行培训纪律，是导致培训纪律松懈的主要原因。

4、在年中所做培训中我们发现，一部分人员感觉培训过于频繁，另外一部分员工则反应得不到相应培训，作为致力于学习型组织的银行，首要的培训任务是要使全员树立培训意识，为银行发展和自我发展充电。而培训层面的不均衡，则需要今后去大力改善。

5、内部讲师授课技巧有待提高，制作课件水平不足，自主研发课程能力有所欠缺，进一步提升内部讲师授课水平，真正打造一支合格称职的内训师队伍。

三、改进措施

1、根据网点需求，进一步丰富我部的培训资源。银行业务的广泛性也决定了网点培训需求的广泛性。为了较好的满足网点的培训需求，我部将选择合适的培训课程，培训讲师，配置合适的培训资源，2、重点建立一支富有实践经验，熟悉现实情形的内部讲师团队。

培训需求的多元性和培训资源的有限性的矛盾，已经越来越突出。建立一支富有实践经验，熟悉现实情形的内部讲师团队就变的越来越重要了。培养起自己的内部讲师团队，首先大大节约了有限的培训经费，其次，为我行培养了一批各个领域内的专家，再次，也可以在员工中树立起学习的榜样，培养员工的自主学习思想。在具体措施上，可从制度上明确、选拔优秀管理人员作为银行内部讲师。并建立起一套内部讲师的日常管理、激励、考核制度。

3、进一步明确学习的目的。学习的目的，不仅是要提高自身素质和能力，而且更要体现在推动工作方面，真正做到学以致用。把学习得来的本领转化为抓经营、谋发展的具体行动，在工作推动方面大有作为、体现价值，切实按照分行党委的各项工作部署，理思路，抓落实，促成效，推动江苏分行实现更快、更好、更强的发展。

第二篇：综合管理部体系运行总结

2011-2012年综合管理部质量体系运行总结

2011年综合管理部认真按照《质量体系手册》和《程序》的要求，贯彻落实工厂的质量方针和质量目标，制定、季度、月度工作计划，圆满完成了公司及厂下达的各项任务指标。现将2011年的体系运行情况汇报如下：

一、部门质量目标及完成情况

目标1：完成2011工厂KPI工作目标编制及考核办法，进一步完善考核体系，提升基础管理水平。措施：

1）组织编制KPI考核办法； 2）组织制定KPI季度工作目标； 3）对中层干部进行目标管理的培训； 4）检查考核各部门制度建设，提高基础管理； 5）考核体系的实行。目标完成情况：

为保证质量目标顺利完成，加强对工厂《2010年员工绩效考核管理办法》进一步的贯彻，以KPI指标及平衡计分卡相结合的方式进行考核。依据工厂KPI工作目标组织全厂各部门进行目标分解及本部门指标的深化分解；组织部门长及以上领导对平衡计分卡内容进行了培训，培训中各部门长与主管领导深入沟通各部门的指标内容，并分析平衡积分卡中四个象限在部门工作的具体反映，通过讨论、分析式的培训后，大家对本的指标有了深层次的理解。为进一步细化各部门平衡计分卡的支持部门工作力度，又专项组织了平衡计分卡支持计划细化的落实工作，将具体工作细化到平衡计分卡的支持计划中，并组织部门进行盘点并达成最终目标落实。

组织建立健全厂内文件的有效清单、目录，建立适合本厂使用的各类行业标准和法律法规台帐。按照文件记录控制程序，与设计共同作好文件领用清单并接受双签字。及时作好项目图纸的作废回收工作。督促各部门作好文件归档工作，整理资料室文件对保存文件超过10年期限的进行文件销毁。

按照绩效考核管理办法规定内容要求，每月各部门对员工进行考核，每季度按时组织各专业对部门绩效的考核评价工作，年终对部门长以上领导进行考核评价。

目标2：按照培训计划的要求完成各项培训（保证厂内人均接受培训的学时数不少于100学时），提高人员素质。措施：

1）组织各部门及时提出培训需求，根据此需求编制培训计划； 2）根据培训计划安排各项培训； 3）对培训进行效果评价； 目标完成情况：

2010年年底征集各部门培训需求，整理后分别与各部门负责人及主管领导进行沟通、分析培训需求的具体内容，将共性、针对性强的需求列入厂B类培训计划中，个性需求列入各部门C类培训计划，于2011年年初将培训计划下发全厂各部门。

根据培训计划，每月编制月度培训计划并监督各部门培训计划的实施情况。为发挥培训在企业中的重要作用，突出经验分享的宗旨，2011年年初在我厂通过自荐与推荐的方式，选拔出第一批讲师团队，成员20余人，全年贡献90余课时，涉猎人力资源管理专业知识、焊接技术工艺知识特种作业技术等等范围，分享经验的同时，从另一方面锻炼了自己的能力，从而提高了工作的热情。

特殊工种在我厂占有着举足轻重的比例，今年共组织14次专业工种的取证培训，涉及“起重、电气焊、电工、热处理、无损检验、探伤”等工种，培训高达260人次。在日常取证、复审等安全教育之外，今年年初我厂组织了两次大范围的技能鉴定工作，规范的持证上岗的同时，更加注重理论知识与实战经验相结合的管理模式，不仅巩固了特种作业人员专业技能，也提高了我厂的管理水平。年终厂内人均接受培训的学时数达到100学时。

本部门人员的培训也在计划内逐步进行，通过制度、体系文件、岗位专业知识、安全职业、人力资源专业知识、企业文化与宣传、班组建设等培训，提升了部门内人员的专业素质与业务能力。

每项培训后，都进行跟踪且对培训效果进行评价，以便发现问题及时改进。

二、与质量体系有关的部门关键指标完成情况

本部门问题整改措施验证一次不合格项为0。员工没有发生违纪、违法案件，劳动合同签订覆盖率100%。没有违反人力资源人员引进、薪酬管理、合同签订事宜。员工基础信息抽查合格。B类培训综合评价满意度得分>80分。部门负责人授课时长达20课时。B类培训计划完成率100%，没有发现外审不符合项。内外审核发现重复性不合格次数为零。绩效考核指标分级、分解细化（部门关键绩效指标）完成100%。岗位技能和专业培训完成率100%。制定基建计划且完成率80%。策划人力资源工作，组织人力资源到位保证战略需求。

三、完成部门关键指标的主要举措

1、人力资源管理方面

1）、组织机构调整：为落实2011年工厂战略目标，下半年对我厂组织机构进行了全面调整。原生产管理部更名为项目履约部，撤销原项目管理部、技术部，原项目管理部、技术部工艺执行专业职能划归项目履约部，下设项目管理、计划统计专业、技术管理专业；撤销原设计部，成立技术支持部。原设计部、技术部工艺策划专业职能划归技术支持部，下设设计专业和研发专业；撤销原采购部、仓储中心，成立物资保障部。原采购部、仓储中心专业职能划归物资保障部，下设采购专业和仓储专业。明确各部门管理职责及职能定位的同时，对领导工作进行重新分工，更加细化的管理职责与管理范围。

2）、规范人事基础信息及特殊工种台帐动态管理，保证员工基础信息抽查合格。

3）、加强考勤管理，针对各部门考勤管理混乱问题，对指纹刷取异常等现象，及时采取分类签到的管理模式，进一步规范上、下班出勤情况，避免了考勤管理失控现象。

4）、规范劳动合同管理：保证劳动合同续订手续不存在问题，不存在因我方原因导致的劳动纠纷。5）、绩效管理方面推行平衡积分卡

组织平衡积分卡培训，将具体工作细化到平衡积分卡的支持计划中，并组织部门进行盘点达成目标落实。

2、行政办公管理：

认真做好修造厂年中、总结、计划、管理评审及各类纪要等文字材料的编写、整理工作。严格执行用印审批制度。认真做好计算机日常管理及维护工作。合理安排办公车辆使用和维护保养。监督租赁车辆的服务及安全管理工作，确保厂内办公正常运行。

3、作好后勤保障工作：

后勤工作始终坚持以服务为中心用创新的意识服务生产、让员工在生产、生活上满意。对诚惠达物业监督检查中做到了重点控制，未发生生活、安全、食品安全事故。夏季及时发放防暑降温药品、茶和冰棒，尤其是连续高温期间满足生产员工需要，从而未发生员工中暑，确保了员工安全。冬季确保锅炉如期供暖，锅炉运行正常。定时检查车间供暖情况，发现问题及时检修。如遇天气寒冷温度低，增加供暖频次。劳保用品按公司规定及时发放。并建立相关台帐，做到帐物相符，管理清晰。

4、基建及修缮工作

基建工作严格按照公司审批后的计划执行，计划外项目不超整体资金预算。重点完成项目如下：厂区道路维修、12米热处理炉操作间改造、下水管道及下水井清淤疏通、坡口车间北门外设置下水、及部分不可预见零星修缮项目。施工项目整体未超计划资金。

5、党群及文化与宣传管理：

丰富员工文化生活，积极建设精神文明，搭建新型的文化宣传平台，对厂内发生的各类新闻进行跟踪报道。积极组织策划，各大节日系列文娱活动、标准化班组建设评比、创先争优、“五小”创新创效活动等十几项，丰富了员工业余生活。结合公司中心工作和党的建设、企业文化建设、员工队伍建设的实际，制定修造厂“作风年活动”工作方案并组织实施。通过以上系列的学习活动，使我厂各级员工的政治觉悟和思想作风有了很大提高，坚定了战胜困难和使企业进一步发展的信心。员工以饱满的精神从事生产，保证工作质量符合体系要求。

四、2012年主要工作目标及思路

1、主要工作目标：

1）人力资源管理各环节中违规操作次数0次； 2）员工离职率≤16%； 3）同口径劳产率提高5%；

4）A类培训及取证未派出人次≤4人次； 5）班组培训评价分数≥90分；

6）固定资产（土地）管理到位，不出现违规情况； 7）员工满意度调查≥80分；

8）每月在蓝巢报、蓝巢人杂志上稿篇数2篇； 9）违反品牌导入次数0次；

10）创先争优等党建活动创新项数2项； 11）因工作不到位造成越级上访0次； 12）单位员工发生违纪、违法案件数0次； 2工作思路： 1）捋顺工作流程，明确工作思路；

①内部专业人员细致分工，明确各岗位主责内容； ②强化部门内部专业协作，提高部门团队凝聚力； ③建立内部绩效考核标准，充分调动大家积极性； ④规范部门工作审核流程，部门工作出口统一性。2）做实基础工作，强化专业技能，提高综合能力； ①梳理专业工作目录、标准，提升专业规范性； ②强化基础专业工作，提高专业纵向工作深度； ③发挥个人特长优势，拓展工作横向管理维度； ④提高专业工作标准，凸显管理、服务职能。3）加强与厂内部门、公司部室、外部单位沟通： ①梳理与其他部门工作接口，倾心协作、提高效率； ②明确部门对外沟通内容及责任人，保证不断不乱；

③增强与环保局、村大队、劳动稽查大队等外部单位的沟通联系。

第三篇：运行管理部岗位职责

华东电力物业管理分公司

运行部管理及人员职责

本职责规定了运行维护管理部的基础管理、运行管理、技术管理、安全管理、部门建设。

一、部门基础管理：

1.1设备台账、产品及设备安装使用说明书（包括产品相关技术说明书）、设备出厂资料（包括设备出厂实验数据、设备备品备件清单等）、图纸资料（包括一次安装图、二次接线图、防雷接地图等图纸）。

二、运行检修：

2.1运行资料至少包括：值班记录（运行日志）、保护动作记录、避雷器动作记录、工作票登记、操作票登记、设备定期切换试验记录、继电保护及自动装置检验记录、紧急解锁钥匙使用记录、开关跳闸次数记录、设备检修（试验）记录、设备缺陷记录、蓄电池测量记录、巡视检查记录、红外测温记录、接地线装拆记录、继电保护定值记录、设备维护工作记录。

三、技术管理：

3.1现场资料管理：各级调度规程、现场运行规程、典型操作票（见现场运行规程）、应急预案、危险点分析等。

3.2设备管理资料：输变电设备状态评价报告、变电站内直埋电力电缆走向图、变电站设备最小载流元件表（或限额表）、变电站一次系统模拟图、站用电系统图、交直流熔断器及空气开关配置一览表等。

3.3专业管理资料包括：运行分析记录、运行月报表、综合月报表等。

四、安全管理：

4.1安全管理包括：安全活动记录、事故预想、反事故演习、事故应急处理预案、安规考试、安全工器具试验报告等资料。

五、部门建设：

5.1部门建设包括：教育培训、部门达标及活动（含民主管理）、政治学习等。

运行部人员职责

一、部长及副部长岗位职责及安全职责

1.1岗位职责：

1.1.1负责部门的安全文明生产、日常工作安排、质量管理、基础管理、技术培训、优质服务及部门员工职业道德教育等各项管理工作。

1.1.2负责制定部门工作计划，并组织实施、检查、考核和总

结。带领全部门人员完成上级下达的各项任务和技术经济指标。

1.1.3负责制定变电站轮班表、设备巡视卡、设备维护周期卡，并督促执行；按时上报总结及各类报表、1.1.4负责查阅有关记录和检修、试验报告，了解运行、检修

情况，定期巡视设备，掌握设备状况，对存在的设备缺陷认真核实，对严重缺陷及时组织分析。

1.1.5负责检查当班人员值班纪律，及时制止违章行为，遇有

较大停电操作、检修工作以及较复杂的倒闸操作和事故处理时，应亲自主持准备工作，到现场把好技术、安全关。

1.1.6负责根据上级安排，认真开展好各项安全检查，发现问

题认真分析，制定措施，及时处理，及时消除设备缺陷和不安全现象。

1.1.7负责贯彻各项各项反事故技术措施，督促完成上级下达的反事故措施计划，按时组织制定变电站现场防止误操作的技术和组织措施（现场勘查、危险点分析），以及安全生产的防范措施，并严格执行。

1.1.8负责提出备品备件计划。

1.1.9负责加强部门民主管理，落实部门公开化。

1.1.10负责组织编制事故应急预案，开展事故预想和反事故

演习，加强部门安全技术培训和岗位练兵。

1.1.11负责落实全站人员的岗位职责。

1.1.12负责做好新、改、扩建工程的生产准备，参与设备验

收。

1.1.13负责组织部门员工收集设备运行、检修信息，在规定

时间对被管理设备进行及时、准确的状态评价，并编制初评意见报告公司上级领导（此工作每年至少一次）。初评意见报告应涵盖所管辖

设名牌参数、投运日期、上次检修日期、状态量检测信息及部门评价建议内容等。

1.1.14负责带领全部门人员做好部门建设工作，促进部门管

理工作中持续提高管理水平。

2.1安全职责：

2.1.1部长是本部门的安全第一责任人，对本部门员工在生产

劳动过程中的安全和健康负责，对所管辖设备的安全运行负责，对落实“三不伤害”负责。

2.1.2制定部门安全目标并组织实施，控制未遂和异常。

2.1.3组织制定部门事故应急预案，组织安全活动，开展反事

故演习。

2.1.4带头贯彻执行安全规程规定，坚决制止习惯性违章行为。

2.1.5组织岗位安全技术培训，加强对部门员工及先关人员的安全教育。

2.1.6组织和参加定期安全检查和专项安全检查活动，落实上

级下达的各项反事故技术措施。

2.1.7负责落实本部门的安全工器具的安全检查和周期预防性

试验。

2.1.8负责检查变电站内的工作环境、安全设施、设备工器具的安全状况。对本部门员工正确使用劳动保护用品进行监督检查，对发现隐患做到及时消除、登记和上报。

2.1.9支持部门安全职责，对本部门发生的异常、未遂、障碍

及事故处理等不安全事件，督促本部门员工做好记录，及时上报，并保护好现场，组织分析原因，总结教训，落实改进措施。

二、专责工程师岗位职责及安全职责

1.1岗位职责：

1.1.1专责工程师是本部门的技术负责人，负责运行技术管理

和培训工作，处理现场的技术问题。

1.1.2负责监督检查技术规程和现场运行规程的贯彻落实情

况，编写、修改现场运行规程。

1.1.3参加较大停电工作和复杂倒闸操作的监护，参加变电站的验收和技术资料的收集。

1.1.4负责掌握并分析设备的健康状况，及时提出处理意见，组织部门运行分析、技术分析和事故分析。

1.1.5负责督促检查各项技术资料、记录、图纸的填写、审查、分析和综合管理。

1.1.6负责参加编写、审查各项现场作业工序工艺标准卡，并

检查技术措施的执行情况。

1.1.7负责新技术、新工艺的推广应用。

1.1.8协助部长做好工作计划安排和生产管理工作。

1.1.9负责编制并组织实施部门培训计划，负责对新进员工进

行生产知识、安全知识、规程制度的拷问和抽测。

1.1.10协助部长做好日常培训工作，完成公司布置的各项培

训任务。安排好新人员的岗位培训，及时做好各项培训的等级管理并按期总结，向部长汇报培训情况。

1.1.11负责总结、审定本部门员工收集的变电设备状态的运

行和检修信息，研究和解决部门在设备初评价过程中遗留的问题，编写出评价意见报告。

1.1.12负责本部门的技术资料管理。

2.2安全职责：

2.1.1协助部长做好部门安全技术管理和安全技术培训。

2.1.2协助部长制定部门安全工作目标和实现目标的安全

技术措施。

2.1.3施工作业前，协助部长（工作负责人）查明危险点分析，落实安全技术措施。

2.1.4参加安全检查，协助部长对查出的问题及时制定落实整

改措施。

2.1.5协助部长对本部门发生的一场、未遂、障碍、事故和其

他不安全时间及时开展分析，制定落实改进措施。

2.1.6工作中发生的各种不安全异常情况时，迅速处理，避免

事故扩大，并及时汇报，同事做好记录；时候认真分析，汇报情况，找出原因，制定措施，吸取经验教训。

2.1.7督促本部门员工认真遵守安全规程及有关安全制度。监

督部门员工贯彻上级有关安全指标、条列、规程、制度。

华东电力物业管理分公司 二〇一一年六月二十三日

第四篇：水厂运行管理培训

水厂运行管理

1、根据内控指标的要求沉淀池出口浊度控制在2NTU以内，操作人员每1—2小时巡回检查一次，并对每个单池中的反应池的矾花生成情况及沉淀池的沉淀效果的观察。

2、根据不同季节的水质、原水水量调节投加池子数量，调节各单池负荷，保持在额定负荷的60%（由进水阀的开度调节），药剂投加量由转子流量计调节均衡，送入每个单池。

3、操作人员应观察反应沉淀池的运行情况，观察反应池中所形成的矾花，是否颗粒清晰，水与颗粒之间的界限明确，过渡段有泥水分离清晰而透明，进入沉淀池即开始分离，说明投药量适中。

4、每2个小时对沉淀池的单池出水浊度进行检测，把检测结果汇报给加药值班长调节药剂投加量，并及时调整单池转子流量计。

5、当沉淀池的出水浊度增高，操作人员应观察反应池中的矾花生成情况，如在反应池后（过渡段）发生泥水分离，在沉淀池中有大量矾花带出，矾花呈乳白色，造成出水浊度增高，说明投药量过大；如在反应池内矾花细小，水呈浑浊模糊状，沉淀池前部（过渡段）无泥水分离，造成出水浊度增高，说明投药量过小，应汇报给加药值班长及时增加或降低药剂投加量，并调节各个单池转子流量计，同时值班人员及时排泥，防止不合格水进入滤池。

6、在不同的水质和不同的季节合理调节排泥周期，高浊期8—24小时排泥一次，低浊期24—72小时排泥一次，特殊情况根据实际情况调整排泥周期，管式排泥周期（8—24）小时，各单池排泥周期应根据实际测试结果每月调整一次。

7、在冬季时，水的浊度低，生成矾花数量少。流速过快矾花不易沉，容易带出沉淀池。这时应该降低负荷，减小流速使矾花在沉淀池中沉降下来。絮凝反应沉淀工序控制管理

1)岗位人员严格控制沉后水质，符合工艺规程的要求，沉后水浊度控制在2NTU以内。

2）岗位职工应按设计要求和实际生产水量，合理调整

各反应沉淀单池进出口流速、运行水位、停留时间等工艺参数。3)岗位人员应严格控制其运行水位。对于沉淀池根据

原水水质情况控制连续排泥时间和排泥周期，必须做好排泥工作，保持排泥阀的完好、灵活，排泥管道的畅通。排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。斜板表面及斜板内沉积产生的絮体泥渣应定期进行清洗。

4）岗位人员开展日常检查的项目、内容，应符合下列规定：每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况并进行保养。

5）水厂管理、技术人员定期完成过滤设施维护工作。定期维护项目、内容，应符合下列规定：机械电气，应每月检修一次，网格。

6)水厂管理、技术人员应定期组织进行反应池的清洗工作，排除絮凝池的积泥。7)水厂管理、技术人员应定期组织进行沉淀池的清洗工作，清理池中死区积泥。穿孔管排泥每1～2月冲洗一次。

8水厂管理、技术人员每年组织对沉淀池排空一次，检查斜板、支托架、池底、池壁等，并进行检修、油漆等。

注意：在斜板沉淀池的清水区中，水的透明度高，又受到阳光照射，斜板容易生长藻类，藻类滋长不会严重影响斜板沉淀池的运行，但对水中微生物和有机物有较大影响。斜板沉淀池的清水区有时会翻浑，主要是斜板壁上大块污泥突然滑落而被水流带出造成的。主要是斜板内积泥，应定期用高浓度高锰酸钾浸泡10小

水厂运行管理

时并冲洗斜板。

五、过滤工艺控制调整

1、根据内控指标的要求滤池出口浊度控制在0.8NTU以内，操作人员每1—2小时巡回检查一次。

2、操作人员应掌握滤池的运行情况、沉淀池的来水浊度、滤后水浊度。

3、定期测定滤池的参数。每季度对滤料的膨胀度测定，每半年对反冲洗强度（4—5L m2/s）、滤层的含泥量（不小于3%）、滤层厚度（1m）的测定。

4、根据水量及时调整滤池负荷，控制滤速尽量减少因滤速变化而发生出水水质的冲击变化。

5、操作人员对每个单池的压差有所掌握，压差过高说明滤池要进行反冲洗以恢复滤池的正常运行，并及时调整反冲洗周期。

6、当滤池出水浊度增高时，应立即关闭进水闸板和清水阀，打开排水闸板把不合格水排出。

7、在滤池反冲洗时观察清水阀是否关闭到位。如果关闭不严，部分反冲洗水会从水阀进入清水管线。

8、滤池反冲洗时，操作值班人员应到现场注意观察反冲洗情况，发现有跑砂现象应立即停止反冲洗操作，缩短混洗时间降低反冲洗强度来控跑砂，恢复正常反冲洗。

9、滤池反冲洗的时间应合理间格开，冲洗第一个池子与第二个要间隔40分钟以上，不能连续反冲洗，以减少初滤水对滤后水质的影响，这样能够避免初滤水不合格对整体出水的影响。

10、由于夏季水温较高，来水中常有多种藻类和水生物极易被带进滤池中繁殖。这种生物的体积很小带有粘性，往往会使滤池堵塞。防止发生的办法是加大前点二氧化氯投加量，如已发生用高锰酸钾浸泡滤料并经常洗刷池壁和排水槽。

11、根据季节变化调整反冲洗周期，冬季反冲周期在48—72小时，夏季反冲周期8—24小时，水温低时水的粘度高，可用较小的冲洗强度达到较好效果。水温高时水生物繁殖快，藻类增多可用较大的冲洗强度。过滤工序控制管理

1）滤池采用均质石英砂滤料，有效粒径宜为0.9-1.3mm，不均匀系数宜为K80=1.4-1.6，滤层厚度宜为1.0-1.3米，滤池滤速宜为12m/h以下。2）当水头损失达到2.0-2.5m或滤后水浊度大于1NTU或运行时间超过72小时时，滤池应进行反冲洗。

3）反冲洗时需将水位降到排水槽顶后进行。滤池采用气-气水-水冲洗方式进行反冲洗，气冲强度宜为13-17 1/s.m2，历时2-4分钟；气水冲时气冲强度宜为13-17 1/s.m2，水冲强度为2-31/s.m2，历时3-6分钟，最后水冲洗强度宜为4-6 1/s.m2，历时3-8分钟。

4）运行时滤层上水深一般大于1.2米。

5）滤池进水浊度宜控制在2NTU以内。岗位人员严格控制滤后水质，符合工艺规程的要求，滤后水浊度控制在0.8NTU以内。

6）滤池停运一周以上,恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。7）滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层。

8)岗位人员按生产实际情况，依据设计要求，控制滤池滤速、运行水位、冲洗周期、冲洗时间、冲洗强度等工艺参数。

9）岗位人员开展日常检查的项目、内容，应符合下列规定：每日检查滤池、阀

水厂运行管理

门、冲洗设备(水冲、气水冲洗、表面冲洗)、电气仪表及附属设备(空压机系统等)的运行状况，并做好设备、环境的清洁工作和传动部件的润滑保养工作。10)水厂管理、技术人员定期对滤池进行相关技术参数的测定。如：滤料层厚度、滤床冲洗膨胀率、滤料含泥量等。并对测定参数进行分析，对测定的技术参数严重偏离设计要求的应对滤池进行维修以保证滤池的运行效果。

11）水厂管理、技术人员定期完成过滤设施维护工作。定期维护项目、内容，应符合下列规定： 每月对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备等检修一次，并及时排除各类故障；每季测量一次砂层厚度，砂层厚度下降10%时，必须刮砂后进行补砂(一年内最多一次)。

近年来由于水质标准的不断提高及饮用水水源微污染日趋严重的严峻局面，正在向给水处理技术提出新的挑战。现有的常规工艺难以胜任正常的运行职能，以主要功能为去除水中悬浮固体、胶体的混凝、沉淀、过滤和消毒工艺而言，不但无法有效去除水中存在的氨氮和大量溶解性有机污染物包括内分泌干扰物：水的嗅和味等感官指标不能令人满意，对富营养化水源水中有毒藻类及其藻毒素也不能有效去除；为了最大发挥现有工艺能力，确保优质供水，应采取强化措施、精细化管理。

一、药剂管理：

⒈ 药剂的进厂检验，在化验班设立公司承认的药剂标准样库。先进行目测对比待目测合格后进行相应项目检验。如：盐酸检验氯化氢含量、比重。化验合格后方可卸货。保留标样3个月，以避免出现纠纷。

⒉药剂储存盐酸 15天用量，防止因氯化氢挥发影响其含量。

净水剂30天用量，防止积压过期。

氯酸钠30天用量，降低安全隐患及长时间储存板结。⒊药剂的堆积高度不超过15个，防止下面的药剂板结。⒋进行药剂样品与标准样的烧杯对比试验。⒌药剂以先进先出为原则。二、二氧化氯系统管理：

目前xx水厂采用的是xx科技股份有限公司生产的xx—20000型、xx—5000型，高效复合型二氧化氯发生器。

一、原理：氯酸钠+盐酸法（全盐酸法或开斯汀法）。

反应方程式：

NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 副反应为：

2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O 通过理论计算可知：

NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27 产生1吨二氧化氯需用 1.56吨氯酸钠、1.1吨氯化氢 同时产生0.53吨氯气、0.87吨NaCl和 0.27吨水。

换算成氯酸钠溶液（1吨氯酸钠固体配2吨水），比重为1260kg/m3(20℃)体积为3.67m3。氯化氢换算成盐酸(31%)，比重为1160 kg/m3(20℃)体积为3.45m3

二、发生器结构：

三、运行中的注意事项：

1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50℃时原料转化

水厂运行管理

率为50%。在71℃时，原料转换率86%。当80℃时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为88℃—85℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间氯库温度在-4—-5℃，点炉后氯库白天温度9℃，夜晚5℃。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。

2、进气量的控制：

进气的作用主要四个方面：

（一）使原料充分混合，提高原料转换效率。

（二）进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。

（三）进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min后，原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。

（四）二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性，可降低反应液中的二氧化氯含量，防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。

1、原料的进料量：

通过理论计算可知：

3.67 ：3.45（溶液体积比）。

但厂家规定1：1。酸过量，主要提高氯酸钠转换率，防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例，防止因进料比例不当，而导致的原料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。四、二氧化氯发生器操作规程： ⑴、设备运行中的检查：

1、操作面板数据是否正常。（温度，频率等）

2、检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）

3、检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。

4、检查水浴液位是否正常。

5、检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）

6、观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。

7、防爆塞是否正常。

8、出液管温度是否正常。（不低于35℃）（2）

、开机：

1、检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）

2、开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃）

3、排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。

4、调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。

5、运行计量泵，并逐步调整至所需流量。

6、待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30分钟以上）

7、观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正

水厂运行管理

常。

（3）、关机及发生器清冲：

1、停止计量泵工作。

2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。

3、停止水射器工作。

4、停止水浴加热。

5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。

6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管）（4）、原料的配制与添加： 氯化钠：

1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。

（防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋）

2、配制过程中有严禁吸烟及明火。（不许使用摔砸等方法）

3、配制过程必须按照氯酸钠与水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）

4、必须保证氯酸钠完全溶解。

5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m3 20℃）盐酸：

（1）、盐酸进厂后应检测

①氯化氢含量是否达到标准31%。

②检测其密度是否合格。例如：1160kg/m3 20℃ ③目测盐酸的颜色是否正常有无杂质。（工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明）

（2）、盐酸绝对不可含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。

（3）、盐酸储存不宜过长时间，否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低。（氯化氢极易挥发）

（4）、操作盐酸时，应穿戴好防护用品。（耐酸碱工作服，护目镜、口罩、橡胶手套，长统胶鞋）氯酸钠：

1、无色或白色立方晶系结晶，相对密度2.490G/m3，熔点255℃,易溶于水，加热到300℃以上易分解放出氧气，有极强的氧化能力,与硫、磷及有机物混合或受撞击易引起燃烧和爆炸。有潮解性，在湿度很高的空气中能吸水气而成溶液有毒。

2、粉尘能刺激皮肤、粘膜和眼睛，如不慎将氯酸钠溶液溅入眼睛或皮肤上，应立刻用大量清水冲洗干净。吸入氯酸钠粉尘，因积累在体内而引起中毒，会出现恶心、大量呕吐、下泻、呼吸困难、，肾损害等症状；误食时，要立即饮服食盐水或温肥皂水使其吐出，然后速送医院治疗，致死量10克。生产人员工作时，应穿工作服、戴防护口罩和乳胶手套、穿塑料或橡皮围裙、穿长统胶靴等劳保用品，以保护呼吸器官和皮肤，车间应通风良好，下班后要洗淋浴。

3、应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防潮，如有散落，必须立即用湿黄砂拌和后扫干净，不得与糖类、油类、木炭等有机物、硫黄、赤

水厂运行管理

磷等还原剂、酸类（尤其是硫酸）和一切易燃物品共贮，装卸时要轻拿轻放，防止磨擦，严禁撞击。失火时，先用砂土，再用雾状水和各种灭火器扑救，但不可用高压水。

八、盐酸：

高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊，嘶哑，窒息感，胸痛，鼻炎，咳嗽，有时痰中带血，盐酸雾可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛，如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的苏打水漱口，浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗5-10分钟，在烧伤表面涂上苏打浆，严重者送医院治疗。

操作人员工作时要穿耐酸工作服、穿长统胶靴、戴防护眼镜、口罩、橡胶手套、袖套、围裙以保护呼吸器官和皮肤，工作人员应每半年体检一次，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质略带微黄色，相对密度1.160，氯化氢熔点-114.8℃,沸点-84.9℃,失火时，可用水砂土和二氧化碳灭火器扑救。二氧化氯发生器的反应时间、进料精确度及反应温度严格控制。

每周进行一次清洗发生器，每月清洗一次过滤器，每年清洗一次原料罐。每半个月校一次计量泵。

三、净水剂投加管理：

⒈溶解药剂时气搅拌15分钟后静沉30分钟，方可提升置储药池。

冬季药液浓度在15%，夏季浓度在20%。投加池的浓度不低于1%～5%，防止因pH值小于4.3时三氧化二铝水解成氢氧化铝沉淀，降低药效。⒉加药泵的流量不低于2800L/小时，泵压在0.2Mpa较为稳定。⒊加药泵过滤器每季度清理一次。⒋转子流量计每季度清理一次。

5、储药池每年清理一次，投加池每半年清理一次。

混凝设备：微涡静态混合器

混合时间7～14秒 混器每年清理一次。混合设施是完成凝聚阶段的设备，它必须保证混凝剂均匀地扩散到整个水体。由于铝盐或铁盐形成单氢氧聚合物所需时间约为10–10s左右，形成聚合物的时间也只有10–2～1s，因此混合时间不宜太长。颗粒吸附聚合物所需时间，对铝盐约在10–4s左右，对分子量为几百万的聚合物形成吸附的时间为1s到几s，因此，延长混合时间也是没有必要的。

混合过程使混凝剂在水体中分布均匀性非常重要，因为在凝聚阶段必须使水体中的pH值和混凝剂浓度保持均匀，由于胶体吸附混凝剂的反应是不可逆的，浓度不均匀要增加混凝剂的投加量，并使凝聚效果降低。混合过程中除了考虑混凝剂在水体中分布的均匀性外，还应研究混凝剂的水平分散水平。当水体以1012～1018个分子组成的微团通过混合设施时为宏观混合，当水体中所有分子都能相互混合时是微观混合，这二者都是极端的情况，一般则处于二者之间。

只有在很短的时间内混凝剂十分均匀地以极其微小的以接近分子的颗粒与原水混合，这样才能以最高效率完成胶体颗粒的脱稳和凝聚过程。竖流网格反应池：絮凝过程就是在外力作用下，使具有凝聚性能的微粒相互接触碰撞，形成密实的絮体，以便于在后续沉淀过程中分离。为了达到完善的絮凝，必须使絮粒具有在彼此接触后相互聚集的能力，同时具备使絮粒获得相应接触碰撞而又不造成破碎的水力条件。要使颗粒具有凝聚性能，主要是通过混凝剂的合适投加和充分的混合；而创造絮凝接触碰撞机会则需要在絮凝设备中完成。

水厂运行管理

a)

根据原水水质投加适当数量的混凝剂，投药量随水质和水量的变化而改变，必要时可加助凝剂。

b)

混凝剂和原水必须快速充分混合，使胶体杂质失去稳定性。c)

絮凝池应有良好水力条件，前段采用水通过较密的网格，以增加絮体的碰撞机会，尽快结成大的密实颗粒，以后，减少网格片数，以防止矾花受水流的剪力而破碎。

d)

絮凝池容积应保证必要的停留时间，使颗粒有充分的碰撞而结合的机会，停留时间随原水水质而变化，如果原水的浑浊度高和温度高，停留时间可以短些，并尽量不让絮凝池积泥。

e)

控制絮凝池到沉淀池的流速，做到矾花进沉淀池未受到破坏并且有利于沉淀。

四、沉淀池管理： 水中悬浮颗粒依靠重力作用，从水中分离出来的过程称为沉淀。根据悬浮颗粒的性质，凝聚性能的强弱及其浓度的高低，沉淀分四类。

①

自由沉淀：水中的悬浮固体浓度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉淀过程中固体颗粒不改变形状、尺寸、，也不互相聚合，各自独立地完成沉淀过程。

②

絮凝沉淀：水中悬浮固体浓度也不高，但具有凝聚性能，在沉淀过程中相互聚合，其尺寸和质量均随深度而增加，其沉速也随深度而增大。③

拥挤沉淀：当水中悬浮固体的浓度提高到一定程度后，每个颗粒的沉淀都将受其周围颗粒的干扰，沉速有所降低，在清水与浑水之间形成明显的交界面。沉淀过程实质就是这个界面的下降过程。

④

压缩沉淀：悬浮物浓度很高，固体颗粒相互接触，相互支撑，上层颗粒在重力作用下将下层颗粒间隙中的液体挤出界面，使固体颗粒群被压缩。沉淀池的注意事项：

1、斜板沉淀池的沉淀效率高，水在斜板中的停留时间只有4～5分钟，因此对进水量和水质的瞬时变化比较难适应。进水一有变化，立刻会影响出水水质，几乎无缓冲余地。因此，采用斜板沉淀池应特别重视絮凝环节，絮凝效果好，出厂水质才能有保证。

2、在斜板沉淀池的清水区中，水的透明度高，又受到阳光照射，斜板容易生长藻类，藻类滋长不会严重影响斜板沉淀池的运行，但对水中微生物和有机物有较大影响。应采取预氧化或避光等措施。

3、斜板沉淀池的清水区有时会翻浑，主要是斜板壁上大块污泥突然滑落而被水流带出造成的。主要是斜板内积泥，为了排泥通畅应变换斜板角度，但在实际工作中不可行，不得以只能降低负荷，从水厂管理上降低负荷是不允许的。

1、涡旋混凝、低脉动沉淀技术的原理：

加强水流的紊动可以大大加快药剂的扩散速率，强化混合过程。紊流中存在着大大小小的涡旋，涡旋的大小和轴向是随机的，因此涡旋本身在紊流内部的相对运动速度也是随机变化的，涡旋不断地产生、发展、衰减与消失。大尺度涡旋（小波数涡旋）破坏后形成尺度较小的涡旋（大波数涡旋）。较小尺度的涡旋破坏后形成尺度更小但波数较大的涡旋。由于这些涡旋在紊流内部作随机运动，不断平移和运动，使得紊流各点速度随时间不断变化，形成了流速的脉动，也就是说紊流是由连续不断地涡旋运动造成的。紊动能量由大尺度涡旋逐级传给小尺度涡旋。大尺度涡旋由于速度梯度很小，其絮凝条件很差。由此可见，在紊流中若能

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有效地消除大尺度涡旋，增加微小尺度涡旋比例，就能提高絮凝效果。⑴、对混合过程的强化。传统意义上的宏观扩散与亚微观扩散两个不同的物理过程，而在水处理反应中亚微观扩散是起决定性作用的动力学因素。亚微观扩散究其实质是层流扩散，其扩散规律与用Fick定律描写的宏观扩散规律完全不同，在湍动水流中亚微观传质主要是由惯性效应导致的物质迁移造成的，特别是湍流微涡旋的离心惯性效应。管式微涡旋初级混凝设备，就是利于用高比例高强度微涡旋的离心惯性效应来克服亚微观传质阻力，增加亚微观传质速率，可在很短的时间内实现药剂的充分扩散，使混凝剂水解产物迅速到达水体每一细部而得以充分的利用。生产使用证明，这种设备效率高、占地少、效果好，混合时间仅3～30s，不仅比传统的静态混合器大幅度提高处理能力，而且一般较传统工艺节省药剂投加量20～30%。⑵、对絮凝工艺的强化。该技术理论上从湍流微结构的尺度既亚微观尺度对混凝动力学问题进行了深入的研究，提出絮凝的絮凝动力学致因是“惯性效应”，湍流剪切力是絮凝反应中决定性的动力学因素，并由此建立了絮凝的动力学相似准则。在竖流反应池设立小孔网格的作用：⑴、水流通过网格的区段是速度激烈变化的区段，也是惯性效应最强、颗粒碰撞概率最高的区段。⑵、从脉动能量方程可知，水流流过格网获得脉动能量后，沿程再没有可能获得能量，因此这种各向同性紊流紊动能量处于衰减中，涡旋也处于衰减中；小孔眼网格之后湍流的涡旋尺度大幅度减小，微涡旋比例增加，涡旋的离心惯性效应增加，有效地增加了颗粒碰撞次数。⑶、由于过网水流的惯性作用，矾花产生强烈的变形，使矾花中吸附能级低的部分，由于其变形揉动作用达到高吸附能级，这样就使得通过网格之后矾花变得更密实。⑷、可以通过在水流通道中科学地布设小孔眼网格，控制湍流剪切梯度，使其通过合理的有效碰撞，形成均匀密实、易于沉淀的矾花；设置多层网格比设置阻力一样的一层密网眼的网格效果更好。反应效率大幅度提高，絮凝时间可缩短5～10min。

⑶、对沉淀工艺的强化。传统沉淀理论认为斜板、斜管沉淀池中水流处于层流状态。但事实上通路中水流是脉动的，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动，会在矾花颗粒后面产生小旋涡，这些旋涡的产生与运动造成了水流的脉动。这些脉动对于大的矾花颗粒的沉淀没有什么影响，对于反应不完全小颗粒的沉淀起到顶托作用，故此也影响了出水水质。为了抑制水流的脉动，可采用小间距斜板水力阻力大，占沉淀池水流通路水力阻力的主要部分，由此使通过斜板各部分流量均匀，充分发挥每个沉淀面的作用：小间距斜板由于间距明显减小和抑制了斜板中的水流脉动，矾花沉淀距离也明显变短，使更多小颗粒可以沉淀下来，而小矾花是否沉淀下来是决定沉淀池最终出水水质的关键因素。小间距斜板的下部入水侧，矾花浓度高，当含有矾花的水流流经此区时，产生了强烈的沉淀卷吸作用。

2、小间距斜板沉淀池的特点：

⑴、沉淀面积与排泥面积相等，消除了侧向约束。⑵、由于间距明显减小，矾花沉淀距离也明显变短，使更多小颗粒可以沉淀下来，而小矾花是否沉淀下来是决定沉淀池最终出水水质的关键因素。

⑶、由于斜板间距减少，水力阻力增大，成为水流在沉淀池中流量分布更均匀，基本消除了头池尾的差别，与斜管相比明显改善了沉淀条件。⒈沉淀池出口小于3NTU。

⒉竖流网格反应池、沉淀池每年冲洗一次。用高锰酸钾侵泡24小时，并用水枪

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冲洗池壁、斜板及网格。

⒊根据出口情况随时调整单池药量。

4、静态混合器每年清理一次。

5、定时排泥，特殊时期调整排泥周期，严禁大量大颗粒矾花带入滤池。

预知检修制度在水厂中的应用 浙江黄岩自来水公司周荣斌

摘要：水厂机电设备较多，以前大多采用定期检修或者事后检修，本文介绍了预知检修制度在水厂中的应用，阐述了预知检修制度和其他两种检修制度的不同，以及如何实施预知检修制度。

关键词：设备管理检修机泵预知检修

一、前言

水厂中大型设备主要有水泵、鼓风机、电动机等设备，对于这些大型设备，以前一般采用定期检修制度或者事后检修制度，黄岩水厂在争创浙江省现代化水厂过程中，响应浙江省水协科技委的要求，采用预知检修制度来完善设备检修制度。

二、预知检修 设备检修工作，在水厂主要是指水泵机组的检修。大部分水厂设备检修大致可以分为三种方式：

1．事后检修，又叫故障修理。设备不能用了，或者出了故障才检修，往往造成很大的损失。这种检修方式往往是维修不足造成，结果是花费大量的人力、财力，维修的工作量都很大，还可能造成损坏的零配件一时间买不到，甚至影响水厂的正常生产。

2．定期检修，又叫计划检修。这是一种不管设备状态如何，以时间为基础的检修方式。这种模式采用得较多，利用每年冬季空闲时间进行设备大检修。不该修的修了，不该拆的拆了，造成人工、材料的极大浪费。这种方式是维修过量。3．状态检修，这是一种介于二种模式之间、以设备技术状态为基础的维修方式。它是根据设备日常运行、点检、定期检测所提供的信息，通过分析来判断设备是否需要检修，这种检修方式是适时、适度、有针对性的。不但能保证设备处于完好状态，而且能充分利用零件的寿命。对于连续24小时运转的大功率水泵机组是非常适宜的。状态检修作为一种先进的检修方式，已经在各行各业得到广泛使用。本文所提到的预知检修也就是这种状态检修，是一种新的检修制度。

三、预知检修制度的开展

如何使预知检修制度能得到有效的开展，黄岩水厂主要从以下几个方面着手，来完善预知检修制度。

1．每台水泵机组建立档案本

档案本主要包括设备卡片、设备使用维护说明书、设备维护记录、设备技术测试表等。设备卡片需记录水泵机组的各项技术参数及附属信息，技术参数如额定流量、额定功率、额定电流、额定转速、扬程等等，附属信息如生产厂家、出厂编号、设备编号等，除了主要机组外，还必须登记附属零配件的档案资料，如轴承的品牌、型号、货号及轴承润滑油或润滑脂的牌号等，货号很重要，这对于下次采购时会提供很大的方便。2．配置各项检测仪器仪表

预知检修制度需要测量很多的技术参数，就要求配置各项测量仪器仪表，如测量机泵振动用的测振仪，测量机泵噪声用的噪声仪，测量机泵温度用的测温仪，测

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量转速用的转速计；还有测量绝缘电阻用的兆欧表，一般380V的低压电机采用500V的兆欧表，而测量10KV的高压电机则需采用2500V的兆欧表。测量联轴器的间隔数据需要配置游标卡尺或者千分表。

为了保证测量数据的准确性，对各项检测仪器仪表还需要建立定期送检制度。3．定期进行技术数据测试 3．1运行台时动态累计

水泵的运行台时反映出水泵的磨损程度，是水泵机组检修的重要依据之一，在设备上一次检修后，要进行运行台时的动态累计工作。因为所有机泵的运行台时不同，通过运行台时动态累计，就可对达到维护台时的机泵进行维护，而运行台时较短的，则可等下次再进行维护，这样就避免了定期维护的维护过量问题。3．2振动测量

振动是检测水泵的转动是否平稳，是反映机组工况的重要数据。由于泵的型号不同，振动允许值也不相同，应由技术管理人员定期进行检测。水泵、电机应在各重要位置设置测试点，如轴承、底座、机壳等处。每个测试点在现场用油漆标出，并编号，做到定点、定期检测。一般振动速度要求小于2．8mm／so 3．3噪声测量

声音检测也是运行人员例行巡检的重要项目之一，主要是对运行中的电动机、水泵内部运行情况进行检测，来推断轴承是否正常、电机转子是否扫膛、泵内 是否有异物等故障情况。采用噪声仪来测量时，测量标准为距离设备1米，对地高l米处测量值应小于85dbo 3．4温度测量

用红外测温计，对水泵、电机的轴承，电机的出风口、机壳、接线盒等处进行测温，也必须定点编号。测量结果记入档案。轴承的温升不应超过356C，滚珠或滚柱轴承内极限温度不应超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。3．5联轴器间距测量

电机联轴器和水泵联轴器如果不同心了，会造成泵振动、噪声增大，造成轴承严重磨损，危害很大。联轴器间距测量可采用游标卡尺或千分表来进行，电机联轴器和水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差应符合下表规定：

3．6电机绝缘电阻测量

电机绝缘电阻测量建议一年一次，或需要时进行o 500KW“以下电机仅测量绝缘电阻，500KW以上电机除了测量绝缘电阻，还需要测量吸收比，吸收比就是指在测绝缘时读摇表60s时绝缘电阻和15s时绝缘电阻的比值，其值应大于1．3。测量时电机绕组应统一在室温时进行，并记录室温。绝缘电阻值记人档案。3．7水泵综合效率测试

水泵综合效率测试是一项较复杂的工作，可每年检测一次，主要检测水泵是否还运行在高效区。主要测试数据有进、出lZl管道压力、流量累计值、电度累计值等，计算出水泵的实际运转效率，将实际运转效率与铭牌额定效率相除，看其值是否小于要求的88％。4．定期巡视检查

由维修人员担任，每天一次(高峰供水期间每天二次)。主要用问、看、嗅、听、摸的方法直接判断设备状态，多向值班人员询问设备运行情况；现场多检查设备实际运行情况，检查填料室水滴是否正常；检查泵房内是否有异味(尤其是烧焦

水厂运行管理 的味道)；用耳朵聆听机泵运行声音，是否与平常一样；用双手触摸机壳、泵壳温度，用双手感知电机散热情况，电机进风口与出风口应保持畅通。也可以把定时巡查列个表格，列出各个检查小项，逐个检查，逐个打钩。检查内容设置要细一点，要有利于判断设备运行状态。定期检查记录应及时放入档案内。5．建立数据分析制度

利用测试数据多进行技术分析，如发现机泵运行效率低下，则需对机泵进行技术改进；如发现机泵测试数据远离标准，则需及时对故障进行分析、维护，使机泵长期处于正常状态。

四、小结

通过预知检修制度的开展，能保证设备长期运行在正常范围内，延长设备的使用寿命，使设备故障率大大降低，设备完好率提高到99％以上，为安全生产提供有力的保障。

浅谈水厂设备管理

石家庄集团供水有限责任公司三水厂曹彦霞

设备做为水厂的固定资产，是从事生产活动的重要物质基础，管好、用好设备是水厂管理不可缺少的内容，可以说，设备完好是基础，强化管理是关键，设备管理的成效是确保水厂安全供水的前提和条件。我水厂经过几年的运作，在不断的探索和实践中建立了一套符合实际情况的设备管理体系，设备运行状态稳定，主要做了以下几个方面的工作：

一、日臻完善，加强设备基础管理 从建章立制人手，建立水厂完善规范的设备管理体系，其核心是建立健全设备安全操作规范和责任制度，使水厂设备管理工作制度化、标准化、规范化。

1、建立健全设备档案管理 水厂新建交接时，大量设备资料杂乱无章、纷繁无绪，我们按照设备管理的要求，分门别类建立设备台帐、设备卡片并做到帐、卡、物相符，建立了完整的技术档案，为水厂设备管理工作打下了坚实的基础。在搜集、整理、完善厂区各种设备技术资料的过程中，为解决高新设备外文资料看不明白的被动局面，抽调部分技术骨干和懂计算机技术、有一定英语基础的职工，组建了水厂科研攻关小组，从翻译外文说明书和熟悉掌握自控系统人手，翻译外文说明书2种、共计3万多字。不仅顺利打开了部分进口设备知识缺l：

1、填补了技术资料的空白，更重要的是为职工熟悉设备、更好地管理设备提供了极大的便利。．

2、逐步规范完善设备管理体系 面对新设备、新仪器的操作和维护资料不完整，操作规范和保养规程及各项管理制度不健全的问题，水厂组织技术人员查阅有关说明书、技术手册、操作规程、维护保养规程，编写、制订符合水厂实际的生产设备安全运行操作规范，进一步明确新体制下的岗位职责，修订设备管理制度和实施办法，完善安全生产责任制，使设备管理工作有章可循，有据可依。强化用制度管人，凭制度办事，靠制度落实，只有建立健全科学的设备管理制度，才能更好地发挥和挖掘设备的能力。

二、有的放矢，抓好设备现场管理

“工欲善其事，必先利其器”，只有加强设备管理，贯彻落实水厂各项操作规范和责•任制度，抓好设备维修管理，不断改善设备技术状态，保证设备完好率，努力提高设备利用率，设备管理工作才能更科学、全面、高效，确保安全优质供水。

1、加强设备安全检查，推行设备管理“无缝隙”

水厂运行管理

水厂将设备按机台落实到班组、责任到人，并大力加强设备安全检查制度，由主管领导带队的安全检查小组，每月定期对各科室、班组的设备安全情况和各岗位职工安全操作规程执行情况进行严格检查，并记录备案，同时召开安全例会，进行安全分析，对检查中发现的问题，迅速及时进行纠改。

为进一步做好设备管理工作，水厂结合自身实际，通过查漏、补缺、整合定位等一系列工作，制定出各岗位无缝隙管理考核细则，推行设备管理“无缝隙”工作制度。严格遵循PDCA循环原理，从制定、实施到定期的检查考核和最后的发现问题、及时修正纠偏，环环相扣，步步落实，循环往复，逐步提升。做到了工作程序无缝隙、监督检查无缝隙、考核奖惩无缝隙。

2、持之以恒，切实做好设备现场维护管理

为保证设备经常处于良好技术状态，设备管理实行主管与群管相结合，按照公司生产运营部的部署，认真做好各种生产设备的日常维护保养和机泵大检修工作。同时坚持设备维护保养与计划检修相结合，以维修为主、检修为辅，认真开展水厂设备现场管理工作。对水厂设备做到正确使用、精心维护，设备维护保养不精心，发现问题不及时处理，或者违反操作规程，都必然会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果。积极进行预知维修，加强设备巡检制度。在设备发生故障前，必定会出现必要的前兆，通过四步走进行设备的检查与维护，“一看”：电流、电压是否正常，设备与附件是否齐全；“二听”：运行有无杂音；“三摸”：温度是否正常，运行是否平衡；“四嗅”：有无不正常气味。以消除设备安全隐患，防止设备性能劣化，降低设备故障率。

在《设备保养检修方案》和《设备故障登记分析卡》的基础上，推行设备的“三级”保养，运行人员负责设备的日常维护“一级”保养；维修人员负责设备的定期检查及一般维修的“二级”保养；检修人员负责水泵机组大检修和恢复性大修理的“三级”保养。养成了运行人员巡回检查设备，维修人员日常维护保养设备，以及严格执行交接班制度的良好习惯。水厂职工管好、用好、维修好设备的自觉性大大增强。建立运行、维检修和技术人员的分工与合作，监督与反馈机制，及时、准确掌握各种设备的运行状况。积极开展以安全检查表、设备维护保养周、座谈会等多种形式的活动，做好设备维护和故障分析工作，从而制定预防和整改措施，避免类似故障的再次发生，只有这样才能提高设备的完好率，有效保证设备的安全运行。

3、积极探索，寻求设备管理新举措 供水行业工作连续性强，安全可靠性要求高，通过状态监测技术的采用和推广可以逐步掌握水泵、电机等主要供水设备的工作状态摸索出某些易损部件的劣化趋势，使运行与修理周期更符合设备的实际需要，节省维修费用，杜绝事故停机损失，提高经济效益。

状态维修是根据设备状态检测结果来进行的维修活动，是“有的放矢“的“定量”的维修活动，其实质是预防维修的升级。克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。如我水厂加氯间氯库内安装的漏氯报警器A11双探头，其安全使用年限规定为2年，但水厂经过每月对加氯间漏氯报警器进行报警实验测定表明，报警器探头的灵敏度目前仍处在正常的工作状态，在保证安全可靠的前提下，有效延长了设备使用寿命，大大节约了设备更新的费用。

管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。管理上，树立全员设备管理的观点，以全员参与为基础，设备安全、稳定、经济运行为目标，与时俱进，水厂运行管理

强化管理，开拓创新。技术上，抓好设备现场管理，推进设备隐患综合治理，完善计算机管理手段的推广应用，实现设备管理信息化。

三、循序渐进，逐步提高职工设备管理素质 职工素质是企业形象的重要体现，树立以人为本的思想，强化职工设备技术培训，全面提高水厂职工整体素质，是水厂各项工作再上新台阶的有力保证。

1、夯实基础，体现多样性和灵活性 建厂伊始，根据水厂多为科技含量高的自动控制系统和先进的供水、供电、加氯、加压设备，即由水厂生产技术人员和各厂方技术指导共同编写教材，组织各岗位职工，开展多层次、全方位的岗位技术培训工作，采取集中授课、组织答题、现场操作、班组讨论等多种多样的形式，严抓业务技能培训，提高职工的整体素质。开展以班组为基础，以岗位为阵地，爱岗敬业，安全生产，优质低耗的岗位竞赛活动。鼓励职工自学成才，积极倡导新老职工业务技术“传帮带”活动，尽快提高新职工的实际操作能力。组织职工到兄弟单位参观学习、交流经验。同时努力探索职工培训新思路，尝试采取走出去、请进来的方式，开阔职工视野，增强职工的动手能力和创新能力。

2、突出重点，增强针对性和实用性

加氯间是水厂设备安全的重点部位，必须加强对加氯间和加氯人员的管理，针对加氯系统加氯量计量、电子秤校验、余氯分析仪的维护与校验以及加氯系统的日常维护等问题，专门聘请厂方专业技术人员进行了现场授课和指导。水厂专门成立氯气应急小组，并对其成员进行加氯相关知识和应急突发事故的培训与现场演练。主要内容有加氯间氯气泄露应急预案、液氯管理制度和液氯钢瓶安全操作制度、加氯设备的常遇故障的处理办法。增强了职工应急事故处理能力，保障水厂安全、稳定运行。

关键词老水厂水处理生产工艺改进生产管理

随着经济的发展，生活水平的提高，人们对饮用水水质越来越关注，国家相应提高了生活饮用水的卫生标准，促使供水行业不断探索优质供水之路。水源污染日益严重和供水设备逐年老化对中小型老水厂是一个严峻的考验(资金不足、设备简陋、员工文化素质低、技术水平低)。最近几年来。我厂通过加强管理、提高员工素质和技术水平，结合有计划、有步骤、有目标的技术改造和设备更新，达到提高供水水质的目的。生产工艺的改进

生产工艺是保证供水水质的基础。经查阅水厂建设技术档案、生产统计报表，结合当前给排水的新技术，有针对性地对厂内三套系统中主要生产环节的设施进行必要改造、逐步完善，取得明显效果。2.1 混合设施的改进 本厂3# 系统4x 104m 3/d 生产规模的网格反应池原来采用的混合器为扩散型混合器(螺旋桨)，所在位置与净水构筑物相距太近，混合时间过短，扩散不均匀，效果不佳(凝聚效果较差、絮体颗粒疏松、沉淀性差);主要表现为沉淀池出水浊度较高、不稳定，长期在8--12NTU。经分析测算，改为管道静态混合器，并把管道静态混合器和投药点后移5m，延长混合时间，达到快速、有效的扩散、混合，效果明显。1999年初安装使用以来，该池组待滤水浊度控制在3-5NTU, 2.2 絮凝设施的改进

水厂运行管理

本厂 1# 系统2x 1 04m 3/d 生产规模的往复式隔板絮凝池是由原先5 x 103 m3/d生产用地的基础上扩建而成，该池原来由不同时期的两套小往复式隔板絮凝池组成，年久破旧、地基不均匀沉降、隔墙部分断裂，絮凝反应时间为18min,隔板絮凝池的缺点是流量变化大时，絮凝效果不稳定，其直线型的构造，水流条件不理想，能量消耗中的无效部分比例较大，故需要较长絮凝时间，再加上平流沉淀池长度为60m，沉淀时间也不够，因此沉淀水浊度长期在6一10NTU, 1999年底，我们将两套小往复式隔板絮凝池改成一套隔板絮凝池，增加池子的有效容积，絮凝时间增加至23min。改原沉淀池四个进水口为两个进水口，形成絮凝有利出水条件，在沉淀池进水口加配水格栅，使后续的平流沉淀池进水得到均匀分配。经过改造之后，该系统沉淀水浊度能控制在1--3NTU, 2.3 滤池设施的改进

本厂的普通快滤池是上世纪七十年代建造的，承托层为不规则石块，反冲洗系统采用老式喷头(个别为木板穿孔)，且不规则分布，配水均匀性差。

1999年有滤格漏沙严重，解剖后发现承托层破旧断裂，滤沙含泥量高，使用日久，跑沙严重，1.2m m以下粒径滤沙不足40%。因此我们决定进行全面改造。现在该滤池系统改用“丰”字型穿孔管大阻力配水系统，配水均匀性改善，反冲洗效果明显提高。用砾石作为承托层，采用0.5^-1.2m m粒径K80＜G2滤料(使杂质颗粒在滤床分布趋于均匀，加大滤床的穿透能力，延长滤池的工作周期)，填充厚度为80cm,自使用以来，运行稳定，提高了滤池的滤能。本厂的双阀滤池是上世纪八十年代建造的，在检查的过程中发现该池组的承托层和配水系统能满足生产的需要，但是，滤层情况和普通快滤池存在同样问题，因此，我们按照普通快滤池的技术规范进行换砂改造，提高水质效果明显。本厂的无阀滤池是上世纪七十年代建造的，除了承托层为不规则石块、反冲洗系统为穿孔水泥板外，其它与普通快滤池存在同样问题。发现问题后，我们及时停止该系统的使用，并且按照普通快滤池改造方式进行彻底重建。2.4 加氯设备的更新

加氯是自来水进行消毒处理的主要途径，在制水生产中应连续、稳定、安全加氯，以保证优质、安全供水。我厂几十年来，尝试过不同方式、不同设备进行加氯但效果不理想(漏氯现象严重，堵塞等故障率高)。1999年经过查询、比较了国内外各种加氯机后，选定德国ALLDOS加氯机，并自行安装。投人使用4年来，达到了连续投加、操作简便和故障率低的效果，既经济实用双能满足生产需要。2.5 检测手段的提高:水质化验是水质管理不可缺少的一部分，厂原来化验室已不能适应发展的需要，于是，在2000年初建立新的化验室，配备较先进的检验仪器，并完善各项制度;除做好常规分析外，开展滤沙含泥量分析和沉淀剂沉降试验等项工作，使之能够更好的了解生产状况为生产服务;同时逐步完善生产监控仪表，使生产情况及时反馈及时解决。3 通过岗位培训，提高操作技能

员工操作技能直接关系到产品的质量，但对于老水厂来说，员工年龄大、文化素质低、操作技术差，矛盾较为突出。我们通过补充新员工、岗位培训和考核等措施来改善这一状况。

几年来，随着部分老职工退休，补充了部分文化水平较高的新员工，通过以老带新、以新促老，使全厂员工文化素质有了不同程度的提高。

选择合适的员工参加省、市有关部门组织的劳动技能培训，学习新技术，取得上岗证。

水厂运行管理

同时，结合生产工艺的技术，对员工进行培训。例如，针对生产工艺取水特点、投药隔膜泵和变频器运行状况，制成图表，结合各个季节源水变化情况和沉淀剂沉降试验的结果，在生产现场对投药工进行系统培训，巩固了知识，提高了操作技能，在提高投药效果的同时降低了药耗。采取类似方法对其它工种进行培训，也取得较好的效果。

另外，将 各工种“应知、应会”的知识汇编成《岗位考核测试综合题》。让员工熟记后与培训知识合并进行考核，进一步提高了员工的操作技能。4 生产管理水平的提高

水厂管理的水平直接关系到水质的好坏、成本的高低、生产能否顺利进行，因此必须使管理更趋合理化、规范化和科学化— 通过加强管理来创效益。我们主要做了以下几方面的工作: 1.结合岗位特点，建立、健全操作规程、岗位责任制和其他管理制度，明确工作规范和工作职责，使各项工作有章可循、秩序井然。

2.落实岗位责任制，使各项工作落到实处，责任到人。一方面，将操作规程和岗位责任制及时上墙，方便员工使用。另一方面，制订、执行《厂目标成本包干考核方案》，实行多劳多得、按劳取酬的分配原则，个别工种实行分区包干、责任到人。

3.按照总公司部署，开展各类争先创优活动，促进员工在工作中不断提高业务水平。如开展“创四优”和争当“十佳员工”活动，通过评选优秀班组、优秀员工，形成一种积极上进的氛围，促进了各项工作的开展。

4.及时掌握员工思想动态，调动员工积极性，激发员工的士气，做到爱岗敬业。尽最大努力为员工排优解难，使员工安心工作、积极做好工作。

小结 :通过以上各项工作的开展，我厂在提高供水水质方面取得了明显的效果，连年来，水质四项指标合格率均达到100%，且沉淀水、出厂水浊度逐年下降

因此，对于中小型老水厂来说，只要结合实际，通过有针对性的技术改造、技术更新来完善生产设施;采取行之有效的方法来提高员工的文化素质、技术水平、从而提高操作技能，使之具备完成各项工作的能力;通过加强管理，使员工明白职责所在，认真积极、主动完成各项工作，确保优质供水。深度处理水厂对摇蚊及其幼虫的防治

摘 要 : 介绍了在设有臭氧一活性炭滤池工艺的深度处理水厂，摇蚊及其幼虫在净水构筑物中的分布情况，其繁殖与水质、气候的关系。总结了净水构筑物的日常管理以及生产流程环节如何有效防治摇蚊及其幼虫的方法，确保出厂水质安全卫生的经验。

关键词 : 深度处理;摇蚊及其幼虫;水质;防治 随着人们生活水平的提高，人们对生活用水的水质要求越来越高，相应地对生活用水的了解也越来越多。用户终端发现红虫的事件在不少城市都曾发生。杜绝摇蚊及其幼虫除了加强管网滞留水排放，定期清洁用户储水池(注意对其进人孔和透气孔用尼龙网包扎)外，在水厂工艺流程环节做好摇蚊、红虫的预防工作也非常关键。

1摇蚊及其幼虫在水厂中繁殖情况 1.1 分布

某水厂采用臭氧一活性炭深度处理工艺，生产流程如图1所示。

水厂运行管理

摇蚊主要以红虫卵、红虫幼虫、孑不、摇蚊等几种形态出现在不同的净水生产流程中，如表1所示。

由表1可知，摇蚊和虫卵主要出现在沉淀池后段(集水槽)位置。偶尔在砂滤出水和炭滤出水中检测到摇蚊幼虫，幼虫基本已死。

1.2 摇蚊及其幼虫出现时间与气候的关系 随着南方城市的四季变化不再明显，摇蚊繁殖高峰期并不像以前那样集中在春夏之交和夏秋之交，而是与气温、天气有密切关系。通过对各净水构筑物的长期观察，发现摇蚊、摇蚊幼虫、虫卵等的出现随天气变化规律如下: ① 气温在22~28℃、水温在20一25℃之间时，摇蚊在沉淀池中大量出现，池壁有大量虫卵附着。

② 在气温适宜的情况下，在阴雨天气后的2一3d，或者在气温骤降3℃以上的第二天，摇蚊会在清晨有一个产卵高峰，在沉淀池壁的虫卵数量明显多于往日，其分布甚至扩大至沉淀池中段。

③ 遇上暴雨或持续高温天气，摇蚊基本不产卵，摇蚊及其幼虫基本不会出现。1.3 摇蚊及其幼虫出现与水质的关系

该水厂的原水水质达到《地表水环境质量标准》(GB 3838一2002)Ⅱ类标准。在取水流域进行挂笼监测，只在2006年5月一6月发现红虫，所以在生产工艺中出现的摇蚊及其幼虫主要来自沉淀池。

笔者曾在比较适宜摇蚊繁殖的季节(9月一11月)，对回收和不回收砂滤池与炭滤池反冲洗水时的摇蚊繁殖情况进行了对比，发现摇蚊及其幼虫的繁殖在使用回收水时比较严重。

在没有用回收水的情况下，摇蚊出现在沉淀池池面或大量产卵的时期，一般是在降温后的一两天内，或雨后几天内。之后沉淀池池面就基本没有虫卵，一些孵化的幼虫在沉淀池底筑巢，条件适合时蜕变成摇蚊。

在使用回收水的情况下，除大幅降温至19℃的两天外，摇蚊一直存在，而且数量比没有使用回收水的时候多，主要表现在导流墙有大量摇蚊附着，砂滤池池壁出现大量摇蚊和虫卵，而在污泥系统的排水池、上清液集水池等阴暗潮湿位置基本没有摇蚊，更没有发现其虫卵。可见摇蚊并不喜欢污水，而是喜欢相对清澈且富含微生物的水体，这可能与回收水富营养化有关。原水中全年总藻类≤5x104个/L，常年约为lxl04个/L，可供摇蚊幼虫捕食的微生物相对较少，所以摇蚊并不适应这种比较清洁的水环境。而回收水中的微生物相对增加，因为反冲洗水中含有滤层截留的藻类及其他微生物的含量远高于原水。此外，滤层截留的摇蚊幼虫通过反冲洗水汇入回收水中，重新进人沉淀池，在沉淀池底积聚并繁衍。表2是水厂原水与回收水在一段时期内部分水质指标的平均值。

从表2可见，回收水中含有的微生物和有机质比原水多。而根据资料显示:杂食性的摇蚊幼虫以细菌、藻类、水生植物和小动物为食，水体底质中的有机质含量决定了摇蚊幼虫的种类组成和数量，有机物耗氧量的年平均值与底栖动物生物量之间存在非常显著的正相关。因此，回收水的水体环境更适合摇蚊幼虫生长繁殖。2对摇坟及其幼虫的防治措施

① 投加臭氧。根据实际生产观察，在混凝处理工艺前投加臭氧后，沉淀池中出现的摇蚊及其幼虫明显较少。有研究发现，含氧量与摇蚊羽化成虫数量呈负相关，水厂运行管理

即含氧量增高时羽化成虫数量减少。水厂前臭氧投量约为0.5mg/L时，沉淀池水体溶解氧可达6一8mg/L。此外投加臭氧还有一定的助凝作用，对降低待滤水浊度有一定的帮助，待滤水越清时摇蚊幼虫出现的几率越小。在进入炭滤池前投加臭氧，能有效地抑制摇蚊幼虫在炭滤池内繁殖。根据生产实际观察，进人炭滤池的水体含有余臭氧，炭滤池出水基本没有摇蚊幼虫。如果停止投加，炭滤池出水发现摇蚊幼虫的频率明显增加。② 保持沉淀池池壁水位线以下0.5m不积泥，定期喷洒次氯酸钠。保持沉淀池壁水位线附近清洁，不积泥，不长青苔，可以减少摇蚊在池壁附着，从而减少其在此产卵的机会。同时在上午9时前将沉淀池池壁、砂滤池池壁的虫卵及时清除干净，以避免虫卵在阳光下迅速孵化进入水体。此外，在摇蚊活动频繁的时期，在傍晚用5%的次氯酸钠喷洒池壁，特别是阴暗的角落，能在一定程度上抑制摇蚊的活动。

③ 在沉淀池至砂滤池之间加装拦网。水厂在平流沉淀池的集水槽末端加装绑有10 目尼龙滤布的拦网(见图2)，这能够有效截住水中的摇蚊幼虫、孑不等，大大减少其进人砂滤池的数量。上午8时左右将集水槽拦网清洗一遍，把前一天截到的红虫、孑不、蚊蜕皮等及时清除。由于摇蚊幼虫在上午10时左右孵化，所以在1时左右需再清洗一遍拦网，以清除拦截到的摇蚊幼虫。

④ 在炭滤池出水堰加装拦网。在每座炭滤池出水堰位置加装绑有20 目尼龙滤布的拦网(见图3)，这可以截留摇蚊幼虫以及脱落的炭滤层微生物，保证出厂水水质。但拦网需根据截留物多少及时进行冲洗(一般每周一次)，以免因滤网堵塞而使炭滤出水溢出构筑物。

⑤ 定期排放滤池池底水。砂滤池和炭滤池池底因结构原因，会有水流较慢或滞留水的角落，这些地方容易让摇蚊幼虫停留并拿生。一般每月打开滤池池底排空阀排水一次，以能置换池内水体为排放标准，如情况严重可增加排水频率。此外，砂滤池和炭滤池反冲洗后最好能静置30 min才开始过滤，使滤层充分下降，有条件的最好能弃去前5min的初滤水。⑥ 其他日常管理措施。反应池和平流沉淀池定期排泥，沉淀池定期清洗(特别是在摇蚊繁殖较活跃的4月和9月)，减少积泥可以减少摇蚊幼虫在池底筑巢的机会;清水池定期清洗和消毒，或者降低水位检查后视池内情况确定是否清洗;清水池和吸水井的透气孔、进人孔、溢流孔加装60 目透气尼龙网以防止摇蚊和其他昆虫进入;使平流沉淀池的导流墙低于沉淀池正常运行水位，避免露出水面的部分成为摇蚊栖息产卵的场所。结语

目前国家及各级政府已经加强了对水源的保护，但水质要取得根本性的改变还需很长一段时间。

深度处理水厂比常规水厂多了炭滤池、废水回收系统、臭氧投加系统等工艺，在摇蚊繁殖方面有利有弊。所以充分利用厂内资源，加强对净水构筑物的日常管理，合理加装防护设施，不断总结经验，多方面综合防治，才能有效减少摇蚊及其幼虫对出厂水水质的影响，确保生活用水的安全卫生。水厂加氯间的典型设计、运行管理

佛山水业集团新之源污水处理公司胡晓春何晖

内容简介：本文全面介绍了液氯消毒的负压投加系统设备配置、操作维护要点，对广泛使用的液氯消毒作了完整的概括及介绍，对自来水厂、污水处理厂液氯投

水厂运行管理

加有很好的借鉴、指引作用。

关键词：液氯消毒氯瓶切换器加氯机真空投加仪表控制系统 由于成本低、消毒效果好，氯气作为消毒的主要手段，已经普遍应用在自来水厂、污水处理厂；在相当长的时间内，仍然会是水厂的首选消毒方式。其中液氯消毒又是氯气消毒应用的主要方式。全面掌握液氯消毒设备，对水厂安全生产、保证生产质量来说，有十分重要的意义。

绝大多数地区的水厂应用液氯消毒采用真空负压投加系统，能减小投加管道气体泄漏的问题，安全性能好。该系统的配置如下图l所示：

液氯真空负压投加系统大体包括几个部分：

1、氯瓶切换装置；

2、加氯机；

3、真空投加部分及漏氯吸收装置；

4、自动控制及仪表；

5、加氯间其他附属设备。下面相关的论述均以美国W&T的设备配置为蓝本。

一、氯瓶切换装置：

以切换控制器为核心的双路装置，主要功能是从氯瓶里导取氯气、控制氯瓶在双回路之间的切换。主要设备元件包括：氯瓶连接导管、3个压力表、电动阀、真 空调节阀、切换控制器、磅称、漏氯报警器、加热器及防暴插座、管道及手动球阀、滤网器件等。

1．这套装置主体设备用进口原厂产品。实践中我们发现很多元件可以选用 国产器件代替。

1．1连接导管原厂产品是铝合金导管，容易老化、断裂，且瓶接头的尺寸不合国内氯瓶口径，生产中我们用黄铜合金材料自制导管，更符合生产应用o 1．2控制氯瓶切换的压力表属于易损件，使用几年后就会生锈、损坏，实际生产中我们选用了国产压力表，例如几间污水处理厂陆续使用无锡市特种压力表有限公司生产的耐震电接点压力表，效果良好o 1．3切换主体管道上的手动球阀可选用国产304钢材的球阀，安全周期在4年以上。附属管道上的管材及手动球阀选用国产PVC塑料材质的合格产品即可o 1．4各种密封铅垫圈可选用国内市场上的产品，但电动阀、真空调节器里的塑料密封圈则建议选用原厂产品。

1．5加热带可选用国产产品。真空调节器上的加热器防爆插座，在经常库存大量氯瓶的情况下(包括正在使用的、空瓶、备用满瓶)，则最好配置。

1．6金属管道可用普通金属密封胶，例如广州机械科学研究院生产的MF一3型液态密封胶，配以无油生料带即可，密封效果良好o 2．实践证明这套装置的可靠性较高，但维护和保养是不可缺少的。主要的维护及保养工作如下：

2．1仪表校准。压力表、电子磅称每年需要到政府部门校验，确保计量准确。2．2管道清洁。最多运行3年之后，就需要进行第一次管道清洁，清除过滤网、金属管道内的锈渣。其后视当地气候湿度、氯气杂质不等的具体情况，每一到二年清洁一次。要特别注意电动阀等的铅垫圈每打开～次都需要更换，真空调节阀的橡胶密封圈也要更换。如果没有必要，尽量少打开这些有密封圈的器件。清洁管道不宜用水或其他溶剂，应清除掉锈渣即可o 2．3加氯仓内的设备注意防腐蚀保护，例如各种开关、插座、闭路电视等等。

二、加氯机：

加氯机是控制氯气投加量的装置。对于水厂加氯生产来说，典型的加氯机功能配

水厂运行管理

置部件包括：真空调节阀、真空调节阀前后压力表、转子流量计、氯气投加量控制阀门、控制器。

I．加氯机的三种操作方式：

1．1现场手动操作，即人工调节出气阀门，控制加氯量o 1．2远端人工控制，在值班室通过电脑等，人工输入阀开度，控制加氯量o 1．3全自动加氯生产o 2．加氯机的自控方式又可以分为三种：

2．1开环控制，用水流量比例控制投加量。开环控制作了改进后，发展成复合参数控制，用水流量、水流量投加系数及药剂投加系数三个量自动控制投加。控制输出值由下列公式确定：控制输出=输入信号X剂量系数X流量系数o 2．2闭环控制，用出厂水余氯控制加氯机投加量，按水质要求给加氯机设置好出厂水余氯值，加氯机即可按照设定的余氯值调节加氯量。2．3复合环控制，用出厂水流量和余氯两个数据控制投加量o 2．4加氯机的三种控制方法各有特点：开环控制简单易行，适用于出厂水质比较稳定的水厂；余氯控制从原理上说，更为完善，但控制的准确度涉及较多的因素：余氯采样点的选取，采样点的水样需要与氯气充分混合、反应。其次需要尽量缩短投加到采样结果之间的时间差。第三、余氯仪表的测量必须准确。因此，为了保证余氯反馈闭环控制的准确性，建议设置投氯后的水体混合、专门的采样检测管路，快速检测出厂水余氯，及时反馈给加氯机控制。否则，过度滞后的余氯值将会给加氯量控制带来很大的滞后调整，造成投加量上下大幅波动。

正因为这个原因，如果加氯点的设置不妥当，出厂水流量变化业比较大的水长，要实现加氯机稳定的复合环控制，难度更大。因此，出厂水质相对稳定的水厂，建议采用单纯的流量控制。确实有必要使用余氯、或者复合环控制的水厂，须配置高效检测余氯值的管路。

2。

3、加氯机也需要视情况定期清洁内部管道卫生。前端氯瓶切换管道的铁锈容易带入加氯机，使真空调节器前后压力表堵塞、污染转子流量计等等。真空调节器前后的压力表使用寿命一般是五年左右。机内真空调节器尽量不要拆开，每拆开一次都需要更换密封胶圈。

三、真空投加及漏氯吸收装置：

包括加氯机出气阀以后的元件，主要是PVC管道、压力水源和射水器。污水厂可安装小水泵，利用出厂水回用来提供压力源，达到节约用水的目的。一般来说，加氯机到投加点的管道不宜过长，减少管道泄漏的机会。对于部分地区水质硬度较高，射水器加氯过程中，容易形成白色粉末状镁化合物，堵塞水射器纹丘理管的问题，自来水厂可改造射水器，在加氯口前面开孔投加氨，即可有效抑制化合物的出现。佛山水业集团有此项专利技术。

加氯间一般还配置漏氯吸收装置，减少漏氯对环境的污染。对于较大规模、严重漏氯，比如氯瓶穿孔、严重的针阀泄漏，还应在氯仓配置小石灰池，以备氯瓶可以吊人其中。

四、仪表及控制系统：

1．加氯系统典型的仪表配置如下：压力表，管道上的三个压力表，两个为无输出信号的机械式压力表，一个是控制切换的特种功能压力表，具有压力上下限报警输出功能。漏氯报警器，在氯仓、加氯间分别设置一个漏氯报警探头。报警器探头是易损件，如果漏氯频繁，使用寿命相对缩短。一般使用周期3—4年。磅称，计量氯瓶重量。磅称选用METTLER TOLEDO，其原理是电阻应变桥路平衡，水厂运行管理

优于过去一度流行使用的油压磅称，受气温影响产生的偏差小。例如沙岗污水处理厂使用4年，基本未出现大的故障。2．加氯间的控制系统：加氯间是一个自动化仪器仪表较为集中的独立生产系统，每个仪器仪表均有完备的功能输出端子。典型的加氯间自控系统数据如图2所示：

2．1设置一个PLC站，需要采集的数据包括磅称重量、加氯机阀开度、氯瓶切换器电动阀开关指示、漏氯报警信号、漏氯吸收装置运行指示。需要传输到加氯间的数据包括水流量、人工对加氯机开阀的控制数值。

2．2加氯间自身也可实现仪器仪表之间的简单控制，例如用漏氯报警启动漏氯吸收装置、关闭加氯管的电动阀，设置磅称报警下限值，用其控制两路氯瓶之间的切换等等。这些仪器仪表之间的相互控制，也可通过PLC来实现，以便把相应数据采集给值班员监测。

3．加氯间的上位控制器可采用水厂中控室集中控制，也可在现场设置触摸屏

就地集控。如果采用触摸屏，产品本身具有简单的组态画面设计功能。采用电脑控制时，可选用当前市场上多种工控组态软件，如FIX、InTouch、Citech，很多国产组态软件也具有与外国组态软件相当的设计功能，比如组态王、天工等等，均可选用。运用这些组态软件可以实现集中控制，还能实现一定的报表记录功能。组态软件可设置多种报警画面，能有效加强加氯间的生产安全。

五、附属设备及生产管理

除了上述的主体设备，加氯间还应配置其他附属设备和工具，包括：吊车、吊瓶的专用挂钩、氨水、专用针阀扳手、医用糖浆、简易防毒面具、有氧防毒面具、防化服装、闭路电视、报警器等等。还应配置各种安全标示：库房外的危脸品、防火警告标志，空瓶、满瓶、病瓶、正在使用的氯瓶挂牌标志。要形成制度化管理，定期检查这些工具、检查加氯间仪表的情况，设置专门的登记表，设置专门的氯瓶进出仓登记黑板，实行班组、水厂、水务公司三级安全管理制度。影响斜管沉淀池稳定运行因素的探讨

摘要：针对斜管沉淀池在运行过程中出现了矾花粒径小．沉后水的平均浊度较高且不稳定，沉淀池末端矾花上翻现象，经过观测分析比较，进行混合器．反应池和沉淀池的结构改造，利用自动投药控制技术，加强排泥，统筹管理。降低沉后水浊度，提高斜管沉淀池运行的稳定性． 关键词：斜管沉淀池稳定运行浊度 1前言

斜管沉淀池是20世纪七十年代初发展起来的建立在“浅池理论”上的沉淀设施，曾被国内水厂普遍使用，具有池体小、占地少、沉淀效率高的优点。它通过置于沉淀池中与水平面成一定角度(一般为60°)的管状组件(断面为矩形或六角形)。增加沉淀面积，加大水池过水断面的湿周，同时减小水力半径，大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀．使经过投药、混合、絮凝后形成的粗大的絮凝体在斜管底部沉淀，累积到一定程度时便自动滑下．再通过排泥设施将泥排出。但由于其自身结构的局限性，颗粒沉淀距离缩短．水在沉淀池中停留时间一般只有20～30分钟，在斜管内仅停留4～8分钟，使得斜管沉淀池运行不够稳定，对原水水质水量适应性较差． 2问题及分析

水厂运行管理

惠州某水厂于上世纪九十年代初设计建成，每期规模为4万m3／d

采用原水取水泵房—混合—网格反应池•斜管沉淀池—普通快滤池—清水池—供水泵房—市政管网这一常规处理工艺。斜管沉淀池在运行过程中出现了矾花粒径小，沉后水的平均浊度较高且不稳定，沉淀池末端矾花上翻现象。经过现场观测，认真分析讨论，总结原因如下： 1)静态管道混合器的运行效果受水量的限制。2)混合是絮凝的基础，混合设各的基本要求是药剂与水必须快速均匀。管式混合就是将药剂直接投入管中借助水的流速进行混合．一旦原水流量发生变化，其水头损失将按流量的平方关系相应改变，水量大时。水头损失猛增，水量小时。水头损失下降，明显影响混合效果，导致沉后水的浊度不稳定。31混凝剂投加量的控制

4)向原水中投加混凝剂是为了使水中胶体杂质脱稳．使之利于后续沉淀，原水量、悬浮物含量、混凝剂浓度都会影响投加的效果．投加控制技术是净化处理的重要环节，控制不好．既不能达到设计要求又浪费药剂．在混凝剂投加时，该厂为人工操作．先参考经验初投，再根据实际情况来调整加药量，但是形成的矾花有时密实有时松散，有时矾花在反应池中部就往下沉降，有时在沉淀池进口泥水尚未分离．沉淀效果不好。员工亦根难操作． 5)集水槽出水不均匀

6)沉淀池内集水槽原为钢筋混凝土结构，沉淀出水经50ram×50mm的方孔流入集水槽．因施工误差，方孔的底边不在同一水平高度，引起沉淀池出水不均匀．集水槽槽前、槽后的浊度相差达20％，总集水浊度也比槽前浊度增加40％，影响了沉后水的浊度。

7)原水水量水压的冲击

8)由于该厂是作为调节整个城市给水系统的水量水压来运行的．常常需要调整原水量，当从小泵切换到大泵时。或开关进水阀门时．到达该厂的原水的水量水压瞬时变化较大．由于水力条件的改变．而混凝的控制相应滞后．水在沉淀池中停留时间又较短，特在线浊度仪表检测到工艺值的变化时．人工调节的投药变化量尚未实现改变，待处理水已流至滤池了．这些因素同样导致了沉后水水质的不稳定。

9)沉后水的浊度对积泥深度的变化也很敏感。l0)由于排泥盲区的存在，在清洗沉淀池时。可以发现池两侧及两端堆积有淤泥，排泥区靠排泥立管一侧的积泥少于另一侧，检测数据也显示相应的上层清水区的浊度也是靠排泥立管一侧的低一些。积泥区积泥较多，水流会冲击底泥：水量增加引起的速度梯度会击碎已生成的絮体，使矾花上扬：斜管内积泥较多，过水断面减少，流速增大，斜向上流的水会项托起正在下沉或已经下沉的矾花，这三方面会叠加影响沉后水的浊度。因此，及时排泥是沉淀池运转中极为重要的工作． 3系统改造及运行

沉淀处理是净水工艺中的关键环节．其运行状况直接影响出水水质，随着新《生活饮用水卫生标准》的出台实施，水质标准越来越高，水质指标由原来实施的GB5749．85的35项增加至106项。新标准规定饮用水的浊度必须低于1NTU，考虑配水管网、二次供水、意外事故等不利因素对水质的影响，水厂出厂水的水质控制标准也越来越严．而沉淀池负担着原水中80～90％的悬浮物、胶体的去除任务。因此，抗淀池的稳定运行是水厂的关键质量控制点，在水厂的日常管理中应将沉后水浊度作为生产控制指标以加强水质的过程控制。基于此，必须对斜管

水厂运行管理

沉淀池进行系统改造。3．1混合基本结构

靠水力混合的混合器应尽量按设计负荷运行，保证水流速度，确保水头损失，使原水在管道混合器中剧烈紊动、充分碰撞．该水厂使用了在管内安装异径渐缩管的管道混合器，满负荷运行时，流速急剧变化，混合器内抽吸成局部负压，使加入的混凝剂在很短的时间内与水充分混合，混合时间不超过20秒． 3．2反应池的改进

反应池为网格絮凝池。水流通过网格时相继收缩、扩大，确保颗粒物通过速度梯度的变化充分接触、碰撞、凝聚．形成大而密实的矾花。反应后的水以O．096m／s的速度流入缓冲区，再以更缓慢的速度通过穿孔花墙沿池宽边方向均匀流入斜管沉淀池。以减少水流的速度梯度．避免已形成的矾花被破碎。底部增设了长为3．6米的DNl00穿孔排泥管，排泥孔交叉排列，孔径为30mm，并在排泥管出水一端接通高压水，当排泥孔堵塞时用水反冲：缓冲区采用固定的虹吸管排泥，由中控室通过电磁阀控制快开排泥阀的开关。运行时，絮凝反应池及整流缓冲区适时排泥，将沉积的泥及时排出。3．3利用SCD控制投药•

SCD(流动电流检测器)是直接测量混凝剂投加效果及调节混凝荆投加量的在线仪表，可以从检测出的流动电流值与设计给定值相比知道混凝剂投加量的多或少，通过数学模型计算分析，从而调整投药装置的运行工况，改变混凝剂的投加量，取得理想的混凝效果． 3．4斜管沉淀池的改进

沉淀池有效平面尺寸为1l×19．5米，有效水深为4．3米。沉淀池布水区高1．8米。清水区高1.1米，沉淀池内停留时间为33分钟，在斜管内的停留时间为7分钟，在清水区均匀设置十条不锈钢指形槽收集沉淀出水，保持净水孔中心标高与原方孔相同且在同一水平面上。使出水自由均衡。采用自动控制的虹吸式机械吸泥机，使排泥车在两端的运行速度减慢，延长停在两端的时间，尽量使排泥充分。当进水浊度较大时，在机械排泥的同时打开沉淀池的排空阀以排放沉淀池底部的污泥水•在斜管沉淀池内相关部位设置泥位测定装置，加强监控；在排泥盲区增设小型摊泥设备如潜污泵。适时排泥，并定期清除斜管表面的积泥． 3．5中心调度的协调． 在城市供水总体调度时，统筹安排水量。尽量减少原水水量水压的大幅度的变化，确保斜管沉淀池出水的稳定。经过一段时间的运行表明改造后的水厂达到了设计要求，水厂的出水水质合格率选99．9％以上，沉后水浊度一般不超过3NTU，操作人员的工作难度大大降低． 4结论’

该厂斜管沉淀池的系统改造和运行经验表明加强对原水水量、投药、沉淀池起端进水流速，沉淀池的排泥等因素的控制，是能降低斜管沉淀池的出水浊度，使其稳定运行的．

制水厂氯气储存及使用安全问题探讨

摘要:氯气作为一种消毒，被制水行业广泛应用于饮用水消毒，但氯气是一种剧毒物品，若管理不善或使用不当，将会对人和设备造成恶性伤害。经过多年的实践和探索，总结出制水行业储存、使用氯气过程中的几大问题，为制水行业安全使用氯气提供借鉴。

关键词:制水行业;储存;使用氛气;安全

水厂运行管理

1概述

氯气是一种剧毒物品，如管理不善或使用不当，将会对人和设备造成恶性伤害。据有关资料介绍，lm3空气中含有3.2g氯气(1000ppm)时，人瞬时接触立即死亡;lm3空气中含有0.32g氯气(l00ppm)时，人瞬时接触可引起呼吸困难，脉搏减少。但氯气又是一种强消毒剂，被制水厂广泛应用于饮用水消毒。制水厂使用氯气的特点是:库存、使用氯气点多;管理使用氯气的人员多;随着供水规模的扩大，其消耗量、库存量也逐步加大。如何安全使用氯气，确保制水员工和财产安全，是制水行业必须解决的一大难题。2影响制水厂储存、使用氮气安全的问题 2.1氯气中三氯化氮(NC13)超标

氯气中三 氯化氮超标，是影响储存、使用氯气安全的最大问题。由于三氯化氮的化学性质极不稳定，遇松节油、黄油、橡皮等有机物或是受到撞击、光照、超声波都可能引起爆炸。因此，若氯气中三氯化氮含量超标，将可能引起盛装液氯的钢瓶爆炸而形成恶性事故。化工行业规定，氯气中三氯化氮含量应控制在50ppm之内。尽管氯气中三氯化氮超标的几率很低，但因为它带来的后果是灾难性的，所以不能不引起用氯单位的高度重视。2.2氯瓶超装

影响储存、使用氯气安全的第二大问题是氯瓶超装。随着温度的升高，氛瓶中的液氯体积也在不断膨胀，若氯瓶超装.会占据部分气相空间，导致瓶内的压力急剧上升，超压后的钢瓶材料很快屈服，直至爆炸。2.3氯瓶及其附件存在毖患

氯瓶及其附件存在隐患是影响储存、使用氯气安全的第三大问题。氯瓶及其附件存在的隐患有:①瓶体到期未检验、腐蚀严重或发生严重形变，如“鼓肚”等;②针形阀漏气或打不开，阀芯折断、变形等;③氧瓶内的输氯导管断裂或松脱;④防振圈破裂、不全。

2.4输氯管道、阀门、投加设备漏氯

输氯管道、阀门、投加设备漏氯主要表现在:①连接氯瓶与输氯干管挠性管断裂;②输氯干管、弯头腐蚀穿孔;③阀门密封填料腐蚀;④真空调节器通大气管漏氯;⑤直接投氯引起的漏氯。2.5防护用品的选择和保养不当

氯气是剧毒物品，对泄漏事故进行处理时，必须佩带个人护护用品。个人防护用品选择和保养不当，也会影响储存、使用氯气安全。2.6泄氛吸收装的维护管理不善

泄氧吸收装置是对氯气进行无害化处理的先进设备，再好的设备若维护管理不到位，也会影响储存、使用氯气安全。3防止及处理对策

3.1选择信番好质i优的厂家作为液氛供应商

确定液氯供应厂家前，一定要认真考察厂家的生产设备，质量控制手段，要尽量选择信誉好产品质量过硬的厂家作为供应商。氯瓶进库时必须由专人称重，一旦发现超装氯瓶拒绝进库。

3.2在氯库和加氛间安装泄氛吸收装i 安 装 泄 氯吸收装置的氯库和加氯间必须与外界相对隔离。氯气吸收剂可选用碱液或非碱液，建议最好采用非碱液吸收剂。因为碱液腐蚀性强，维护保养困难，水厂运行管理

而非碱液的维护保养相对容易一些。3.3正确安全使用氛瓶及投加设备

在使用氯瓶时，应严格控制与氯瓶接触的热源不得大于45℃;直接投氯时，要保证氯瓶中有一定的余压，防止氯瓶吸人水和其它物料，避免易熔塞穿孔，引起氯气泄漏。建立严格的氯瓶验收制度，凡超重的、腐蚀较严重的、明显变形的、针形阀阀芯变形或折断的、防振圈不全或破裂的、无针形阀防护罩的氯瓶拒绝入库。氯瓶应实行“先到先用”的原则，尽量缩短氯瓶的储存期。坚持“专瓶专用’，要求氯气供应商，本单位购置的氯瓶只供本单位使用。

如遇针形阀关闭不严引起泄氯的氯瓶时，首先应适当拧紧针形阀止漏。若仍不能止漏，在不影响安全的前提下，立即安排使用该氯瓶。若密封填料处漏氯，则可适当紧一下密封填料压盖，仍不能止漏，则用防护罩罩好，并立即通知氯气供应商，请其派专人处理。对针形阀打不开的氯瓶，应请氯气供应商派专人处理，切忌用氯单位冒险蛮干。

为防止投加设备的真空调节器?

第五篇：运行管理部上半年工作总结

转眼间2013年已经过去了一半，过去的半年中运行管理部在公司的正确领导下，部署了2013的工作计划、工作进度、节点，为上半年全面完成机组调试工作做好了充分准备，在各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。下面是运行部上半年的工作：

一、生产准备方面

1.运行部提前完善了现场设备、开关、阀门标示的制作和悬挂，既加强了运行人员对设备、位置和系统的熟悉，又保证了因为标示不准确而导致误操作；

2.完成生产现场各项管理制度的制定并落实上墙，为现场运行人员提供行为准则和加强约束力；

3.完善各专业运行规程的印制和下发，为运行人员熟悉设备规范、性能、掌握操作步骤和正常维护设备工作提供了依据和保障。

4.积累运行经验，运行部为各专业人员印制了《每日一问》、《技术问答》、《事故预想》记录薄并下发到人按时收回检查、签字考核。

5.为实时掌握设备运行工况、了解作业流程和对设备异常的分析，运行部完善了各专业运行日志和运行报表以及设备巡检记录、绝缘摇测记录薄等以及其它台账的建立。

6.为确保重要电气元件、化学药剂在严格要求温度的条件下运行和保管，给运行人员提供良好的工作环境，运行部为各值班室、电子间、化验室、蓄电池室等分别安装了空调，提高了电气元件的运行可靠性、稳定性以及药品储藏的长久性。

7.为保证生产现场、设备的卫生清洁，运行部制定了《生产现场文明、卫生管理制度》，划分公共卫生区和班组责任卫生区，使设备和区域卫生落实到人，做到设备清洁，现场干净，卫生间无堵塞、无异味，并班班交接。

8.完善了各专业操作、测量以及其他工器具的配备。

9.完成了热机工作票、电气一、二种工作票、动火票的印制。

10.完善了各专业固定操作票的修定、整理。

二、调试阶段

随着DCS系统的完善、调试单位的介入，我们于4月1日成功完成了10kv系统的倒送电，为调试工作的顺利开展提供了可靠保障。

在设备单体调试、和分部试运期间，运行部制定了相应措施：

1、确定了倒班方案和人员分配，保证了调试工作不间断进行；

2、积极统计设备缺陷和设计存在的问题，及时联系安装单位、设备厂家以及设计院对缺陷予以消除，对不合理的设计进行变更.。

3、组织设备厂家现场对运行人员授课：其中吹灰器厂家三天，尾气厂家一周，空冷厂家两天。

4.、对项目紧需的的材料及时申报和采购，保证了调试工作没有滞停。1#炉的正常点火于5月15日晚按计划进行，5月22日晚23:20分完成了1#炉的煮炉、吹管工作。于6月5号全面完成了2#炉的煮炉、吹管工作。

5、在条件确认、准备充分后，于6月13日启动1#炉成功完成了1#机的冲转、定速以及发电机的短路试验、升压、假同期试验工作；6月19日启动1#炉完成2#机的冲转及相关试验。

三、安全方面的工作

1、为了保证调试工作安全顺利进行制订了安全注意事项：

1)、具备送电试运条件：业主确认工程质量，监理、专工验收签字后方可申请送电；

2)、确认现场要注意的安全事项和需要做的安全措施是否完善后决定是否送电；

3)、送电前人员到位，测温、测振工器具齐全。绝缘摇测合格；

4)、考虑突发异常的处置方案；

2、要求各专业人员认真学习安规知识，并定期组织安规考试。

3、在调试期间，运行部严格要求现场运行人员执行操作票制度和工作票制度，杜绝误操作和无票作业、检修，认真执行填写停送电联系单。并落实操作票制度、操作监护制度、以及工作票制度的执行，严把安全关口，做到时时想安全、人人管安全，人为事故到零化。

要求进入生产现场作业人员劳动防护佩戴齐全，禁止在生产现场流动吸烟，精心操作，确保无意外、安全事故的发生。

四、人员梯队建设方面：

1、以书本和作业形式组织运行人员加强理论学习；

2、利用调试机会让运行人员理论结合实际；

3、定期组织考试摸排学习进度和技能掌握情况

4、应集团公司的要求，积极配合集团综合部对单位新入职员工进行了技术考试和360度考评，确定了运行骨干和岗位分工，为正常运营后人员的责任分工奠定了基础。目前为公司成功输出专工1名，技术员2名，学习值长3名，主值4名，副值7名，巡检15名。中化化验员1名。

五、日常工作方面：

1、认真落实执行公司的各项规章制度；

2、利用班前、班中、班后培训运行人员增强安全意识和防范意识；

3、根据公司动态认真完成领导交给的其他工作安排。

4、利用调试期间发现的设备缺陷，进行分析、讨论使运行人员对设备性能进一步掌握和熟悉；

六、总结

经过长期的准备，在我们公司各部门半年的共同努力下，我们完成了上半全厂的设备单体、分部、和整体调试，但通过三个月的调试，也暴露出了我们在很多方面的不足：

1.管理存在漏洞需完善。

2.运行人员技能存在欠缺需要加强培训。

3.指挥系统信息反馈不及时、不统一，需改进。

4.运行人员责任心不强需要加强教育。

诸多的问题说明，需要我们在以后的工作中更好的改进工作方法、加强管理力度，用勤奋和努力弥补自身的不足。