高炉休风安全总结

第一篇：高炉休风安全总结

高炉休风安全总结

10月29日进行了第二十次定修，总的来说本次定修安全工作做得比较好定修前召开定修前的安全会议，让大家知道安全的重要性，避免在定修时出现安全事故，并且在检修前我们做了大量的安全准备工作，保证了本次定修零事故的发生，但是通过本次定修也暴露出了我们安全管理的一些问题，现对本次定修的安全工作做以下下总结:

一、安全准备工作

①休风前针对安全我们做了大量的准备工作以及预防措施，对每一项检修项目都制定了相应的安全措施，制定了定修安全管理网络图，并通过了甲方安全科的审核签字，同时检修前对每位员工都进行了各种安全操作规程的学习和检修安全技术交底，反复对职工强调每一项检修任务的施工都必须严格遵守各种安全操作规程，严格树立安全第一的思想观念。

②针对停电挂牌我们始终当成重点工作来抓，在中控设专人与生产调度方协调联系，各配电室也有专人停电挂牌，严格执行停电挂牌制度，确保了无一例停错挂错牌的事故发生。我方人员积极与甲方点检员和生产调度方联系，沟通，在确保停机，办完停电票后方才开始施工,确保检修的安全进行。

③在煤气危险区域施工作业时我们严格按照安全操作规程提前办理动火许可证，准备好各项预防措施。我们还在各区域的醒目位置挂上了检修安全标语、警戒带，时刻提醒员工注意安全。

④休风期间我们设有两名专职安全员在各区域不停的巡视，发现 安全隐患立即指正并提出考核。

⑤针对本次休风我们专门对外来借调人员进行了安全培训交底，并要求每位员工都在安全交底上签字确认。

二、检修过程中存在的安全问题，以及整改方案：

1、检修当中有个别员工有习惯性违章行为，员工安全意识有待提高。

2、炉顶氧气乙炔瓶没有防震圈。（责令当场整改）

3、有部分电焊机线头裸露没有防护措施。（责令当场整改）

4、槽下在吊滚筒时用单根绳，违章操作。（对其批评教育，并提出考核。）

5、工机具检查检查不到位，检修过程中存在手拉倒链打滑现象。（要求对工机具重新检查，对存在安全隐患的工机具进行淘汰换新。）

6、部分起重设备存在溜车现象。（要求对所有起重设备检查整改，并在11月10前将检查整改情况交予安全科。）

问题暴露出来并不可怕，可怕的是发现问题不去整改。所以在今后的检修工作当中我们定会将强我们的组织管理，从细节抓起，积极工作，并在日后工作中弥补我们的不足，不断反思，不断精进，做到有备而战。

2012年8月28日

第二篇：高炉正常休风程序

正常休风程序（试行）

1、通知厂调和外网调度（动力厂）以及TRT，高炉***炉铁后准备休风(计划时间)；

2、休风必须在出净渣铁后进行，具体步骤如下：

1）、铁口来风后停氧，停煤，通知热风炉关混风切断阀，工长关混风调节阀，并通知调度及TRT开始减风；

2）、通知风机房减风并相应撤顶压（即高压转常压操作），要求：

风压200KPa以上，顶压与压差各占一半；风压在150~200KPa时，顶压比压差小10~20KPa，风压在100~150KPa，顶压比压差小20~30KPa，每次减风必须保证铁口来风，风压减到100KPa时，炉顶通蒸汽或氮气，通知TRT转为高压阀组调节顶压；

3）、风压减至100KPa左右时，全开高压阀组，顶压<15KPa时，风压<80KPa时，工长打开炉顶放散阀，卷扬停止上料，同时通知布袋除尘切煤气(必须确认炉顶放散阀打开后方可切煤气)；

4）、切煤气完毕后逐步放风并观察风口工作情况，放风至风压在30~50KPa时风口无异常通知炉前工堵铁口,风口焦炭不动后，放风阀全开，再次观察风口工作情况，确认风口焦炭不动后，通知热风炉休风；

5）、休风完毕后通知喷煤停喷煤风，若需要更换送风设备，打开三个以上大盖后再通知热风炉开倒流休风阀, 确认倒流休风阀打开后方可更换送风设备；

6）、休风过程完毕后向调度汇报切煤气及休风时间，休风处理事项可复风后再向调度汇报。同时通知调度拉铁水罐，通知风机房休风完毕。

高炉二车间

2008年10月6日

高炉值班室交接班内容

1.当班正、副工长认真组织好班前会,布置各岗位生产任务,传达公司、分厂、车间下达的各项文件精神,以及各项通报学习;2.操作方针执行情况(哪些方面没做到,该怎么做,哪些方面不合适,该如何改进);3.炉况顺行程度(压量关系对应情况,探尺动作情况,富氧、煤比情况);4.炉温、碱度控制情况(燃料比和炉温对应情况,〔S〕和R2对应情况);5.出渣出铁情况(铁口工作情况,正点率,铁量差,铁口合格率),泥炮、开口机、天车运行情况;配罐情况(是否紧张,该怎么组织),渣铁沟及撇渣器工作情况;6.原燃料变化情况(质量、粒度、粒级变化、筛分情况、振筛速度控制情况、焦碳水分、粒度变化情况及对炉内的影响情况);7.基本制度调整情况(装料制度等各项制度调整以后对炉况影响程度,注意配吃什么料对炉况有什么反应,炉温、炉况波动趋势);8.各岗位设备运转情况,安全和现场卫生等各方面;9.下班操作建议(本班哪些方面没做好,建议下班该怎么做,燃料比与炉温对应情况,即炉温与碱度平衡情况)10.当班工长接班后,详细分析炉况,进行综合分析判断(上班炉况, 碱度平衡情况, 燃料比与炉温对应情况,料速与风量对应情况),结合上班工长交班情况和领导操作方针,制定本班操作方针。

高炉二车间

2008年10月6日

第三篇：四高炉休风96小时及复风总结

四高炉休风96小时及复风总结

2014年10月24日2:00至10月28日2:00四高炉休风96h，复风后冷渣铁温度低，流动性差，排放困难，炉前清渣时间长等原因，致高炉憋风引起悬料，高炉恢复进程减慢，29日14点高炉恢复至堵四个风口下的正常风量2655 Nm³/min。

一、休风及复风后恢复过程 1.1休风过程

根据休风方案，23日16:06焦炭负荷由4.27退至3.97，17:58改全焦冶炼，焦比645 Kg/t·Fe，矿批37.5t，具体配比为：烧结75%、自产球5%、马矿7%、澳矿10%、綦江矿3%，扣硅1%炉渣碱度1.15。20:20第66批加第一段休风焦5批（63t），间隔4批后加第二段焦两批（25.2t），再间隔4批加第三段焦两批（25.2t），合计113.4t，于1:56休风。休风前风温1158℃，铁水物理热1503℃，[Si]=1.18%，炉缸热量充足。休风时料线 2.4m，经计算休风后第一段休风焦在炉腹下沿，复风后可以及时补充炉缸热量。休风前按方案最后两批走焦焦矿矿作上部密封。休风后用堵泥堵严所有风口并关回盖板；各点按方案断能源介质气体；对所有中小套进行打压，未发现漏水迹象。由于密封效果较好，96h休风料线只降了0.2m，炉顶温度两天后降到36℃，料面火较小，基本无火。1.2、复风后恢复过程

复风前堵2#、8#、14#、20#、5#、6#、15#、17#号风口，送风面积S=0.1740m²，送风比例70.27%，比开炉73.03%还小。由于考虑到炉况恢复过程中要很快开风口，5#、6#、15#、17#风口堵泥较少(50mm厚)，造成复风不久5#、6#风口吹穿，送风面积S=0.1957m²，送风比为79.03%。1:56复风，复风后料柱松动缓慢，4:20滑料后转顺，走料较好。根据走料无滑料及风口情况判断炉温无问题，而未追求及时换炉最大可能使用风温。3:30安排炉前开2号铁口，铁口难开，开口机行程走完后（最大行程3.5m），烧20几根氧气管都打不开铁口，后转开1号铁口，仍打不开，换3高炉长钻杆钻完后（最大行程3.8m），烧氧气直到6:04才见渣铁。6:00风量恢复至1986 Nm³/min，风温1008℃，压差94kpa，走料顺畅，风口明亮。由于铁水温度较低，物理热1216℃，01906即复风第一炉铁，铁水流动性较差，慢慢就会在铁口出凝结，糊柱铁口，致使铁水不能流出，炉前多次处理，至10：30出铁350t后开始来渣，铁水物理热升至1300℃，基本排除了炉况继续恶化的可能，但渣子流动性极差，在铁口及主沟凝结，由于铁口周围和主沟前段积渣较多渣子无法继续流出和考虑清理花费时间长，炉前堵口。炉前渣子多，清理时间长，造成高炉越来越憋风，风量逐渐减至1300 Nm³/min，控制风压230kpa，压差90kpa。12:50换炉后高炉悬料，风量逐渐降至0 Nm³/min，风口焦炭静止，但风口较干净，未发生灌渣涌渣的现象。01907炉（复风后第二炉铁）12:54打开铁口，流铁50t开始来渣，但渣子流动性仍较差，在铁口和主沟上凝结，考虑到清理困难，13:19堵口。01908炉15：37打开铁口，打开后就来渣，开始较难流动，挖机及时疏通，5min流至渣沟，开始冲水渣。铁后17:27倒流坐料，料下，炉况转顺，21:00风量恢复至2500 Nm³/min堵六个风口正常水平。由于炉温较高一直未开2号主沟，但是1号铁口喷溅大，铁后清理困难，铁次间隔时间较长，整个29日夜班01910-01914炉铁次间隔为1-2h，01911炉开口机链条，铁次间隔两小时；01912炉渣子较大，压停水渣皮带慢风197min，渣铁不能及时排出，渣铁胀起使加风困难，炉温居高不下，此时渣铁排放成了炉况恢复的主要矛盾。8:30为尽快降炉温开15#、17#风口，但由于渣铁憋起只能维持在2500 Nm³/min，12:30开出2号主沟，渣铁排出后，加风至2655 Nm³/min维持，炉况恢复进程加快，17:00负荷走至3.98，透气性指数2060，[Si]=0.50%，炉况恢复正常。

二、复风后排渣困难及恢复缓慢的原因

此次96h复风渣铁排放困难，主要原因是炉缸温降较多，炉缸1150铁水凝固线上移和内移，致铁口难开，冷渣铁不能及时排出，使炉况恢复陷于被动。炉缸冷却较多渣铁难流的原因有以下几点：

1、休风前堵四个风口生产，造成炉缸不活跃，虽然23日开5#、17#号风口，但是由于时间短不能达到活跃炉缸的目的。炉缸容量减小，同样冷却强度下，炉缸温降较多。

2、炉前在开2号铁口受阻的情况下，转而开1号铁口仍受阻，浪费了时间，延缓了冷渣铁的排出。

3、净焦出炉时渣中Al2O3较高：16-17%，渣碱度较高，复风后前三炉分别为1.21、1.34、1.30。渣融化性温度高，黏度大，难于排放。

4、未按规定押水，降低冷却强度，是炉缸温降较多，特别是炉底水未减少。

5、复风后未尽最大能力用风温，不利于炉缸温度和冷渣铁的物理热的回升。

6、铁口喷溅，炉前清渣时间长，炉前设备故障；炉温高渣子泡，压停水渣皮带，影响渣铁排放，延缓了炉况恢复。

三、经验教训

1、根据其他厂的经验，长期休风前应提前2-3天捅开所堵得风口，全风操作，以活跃炉缸。

2、长期休风后第一炉渣铁，比正常生产时出渣铁要困难的多，不能掉以轻心，复风后能否顺利排出第一炉渣铁是整个复风成败的关键，因此炉前第一炉渣铁的排放工作十分重要。要做好充分的准备，做简易余铁凼，或者复风时就打开铁口空喷（以不影响第一炉铁为准），加热炉缸，以利于第一炉铁口的打开和及时放出渣铁。可以开第一炉铁时减小铁口角度，以利于尽快开铁口。

3、长期休风前备仓装硅石、白云石，休风料加硅石、白云石造渣。控制好[Si]和渣中Al2O3、MgO含量和碱度。

4、参照闷炉押水，一定要降低炉底冷却水流量，以降低冷却强度，减小炉缸温降。

5、复风后因炉缸较冷，应尽热风炉最大能力用尽风温，待冷渣铁排出，铁水物理热大于1450℃，才考虑撤风温。

6、复风前堵风口不要顾虑复风后不易开，堵好风口，掌握主动。

7、当渣铁排出顺畅物理热回升后，应开风口加风降炉温，同时加强炉前设备维护，及时排出渣铁，尽快降低炉温和实现交替放铁，为炉况恢复提供条件。

第四篇：炼铁厂高炉意外休风应急预案

炼铁厂高炉意外休风应急预案

1、目的

尽可能减少高炉休风对高炉设备的损坏。

2、适用范围

1#高炉工段、2#高炉工段、检修工段

3、定义

应急预案：本文是指因水、电、风等能源介质故障引起的应急准备和相应计划。

4、职责

4.1、厂调度室负责向公司调度室汇报并协调各工段之间的配合及相关厂之间的联系。4.2、1#高炉工段负责1#高炉的意外休风，当班值班工长为第一责任人。4.3、2#高炉工段负责2#高炉的意外休风，当班值班工长为第一责任人。4.4、检修工段负责高炉机、电设备的抢修，当班工段长为第一责任人。

5、管理内容和要求

5.1、事故和紧急状态 因意外事故造成1#高炉休风。因意外事故造成2#高炉休风。因意外事故造成2座高炉同时休风。5.2、应急机构

应急机构由厂调度室、1#高炉工段、2#高炉工段、检修工段等单位组成。应急电话：调度室8111／8112,1#高炉工段8075，2#高炉工段8147／8149

检修工段8044,8148，5.3、应急预案内容

A、风口突然烧坏、断水

1、立即减风降压，以风口不灌渣，不因风口烧穿而烧坏其它设备为原则，并停止喷吹和富氧。

2、看水工对该风口外部喷水冷却，专人看管，并迅速查明原因，敲打进、排水管，拆开活接头，捅开出水管，力争排除堵塞物。

3、根据风口向炉缸漏水情况，关小进水。直到休风前全闭，力争休风前达到风口明亮，又要避免关水过快造成风口烧穿而使事故扩大，延长休风时间。

4、当班工长尽快组织出铁，然后休风更换。

B、紧急停水 1#高炉断水

（循环泵房配2台水泵供1#高炉用水，开1备1，供水量约630m3/h，供应高炉风口小套、炉体、热风炉阀门用水。）

1.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵。

1.2因停电故障，紧急启用保安水供水，供水量为正常供水量的30～50﹪，高炉视情减风。2#高炉断水

（循环泵房2台315Kw水泵供2#高炉用水，开1备1，供水量约1400m3/h，供应高炉风口小套、冷却壁、热风炉阀门用水。

1.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵。

1.2因停电故障，紧急启动用保安水供水，供水量为正常供水量的10～30﹪m3/h，高炉视情减风，若风口没有灌渣威胁则要休风。

1.3若断水，高炉应关小各进水阀门，恢复送水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而爆裂。

1.4恢复送水后，必须立即复查冷却设备，发现损坏的必须立即处理并确认水压正常后，方可复风。

1.5复风后要继续检查冷却设备。

1.6全线断水大于30分钟，且恢复送水时间不能确定时，可将低压水过滤器阀门（或蝶阀）关小（留1/5开度），关闭风口小套进水或卸下风口小套，同时关闭水泵出口阀门。1.7恢复送水时，先分段供水，防止骤冷产生的爆裂。

C、风机突然断风 1主要危险

1.1煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。1.2煤气管道产生负压引起爆炸。1.3全部风口、吹管、甚至弯头灌渣。2断风征兆

冷风压力，热风压力、风量猛降至“0”，炉顶压力大幅度下降。风口观察无风进人高炉。3处理方法

1发出：“紧急休风”信号，全开放风阀，禁止下料，停止喷吹，停止富氧，关闭混风调节阀。热风炉接到“紧急休风”信号后，关混风闸阀及热风炉的热风阀和冷风阀，若两炉送风，要求两组阀同时关。停止烧炉。

2通知热风炉工打开热风炉的冷风阀、烟道阀。3全开炉顶放散阀，关煤气切断阀，全开减压阀组各阀，尽可能多的打开风口大盖。若罐渣通知热风炉工打开倒流休风阀。

4打开铁口、酌情打开全部或部分风口大盖，放出渣铁，但要注意人身安全。5组织处理灌渣铁的风口、吹管、弯头等。6关闭净煤气总管电动翻板阀。

7及时与风机房联系断风原因，尽快送风，并向领导报告。

D、水、风、电、全停

1按停水、风、电处理方法操作，全部电动阀门拉下电源开关，改为手动操作。2防止煤气爆炸的煤气处理手动操作。2.1热风炉工严格按以下程序操作

关闭混风大闸、关热风炉的热风伐、煤气闸阀。开热风炉的烟道阀、冷风阀。开助燃空气放散阀、关热风炉的冷风阀。上述伐门若用电机操作不了，炉前工、热风工配合维修工用倒链手动开关伐门，按值班工长指令开倒流休风阀。2.2值班工长严格按以下程序操作和发布指令 a 通知厂调、煤气除尘、风机房值班工； b 通知主上料工手动打开二个炉顶放散阀； c 通知热风工关煤气切断阀；

d 恢复送风前，全面检查是否处于长期休风状态。

第五篇：新1#高炉修风总结

新1#高炉修风总结

2012你那12月20日新1#高炉计划修风10小时，实际修风10小时30分钟。超时30分钟。

本次修风主项是上料闸除尘管道增加DN600阀门、热风炉1#2#3#29米平台人孔，以及水渣更换DN700管道弯头、膨胀节。此次修风机动部组织了2次检修平衡会，炼铁厂组织了全场的检修平衡会，新1#生产区组织了2次检修平衡会，针对检修项目逐项落实，一是落实项目准确性、二是落实项目的操作时间，三是确定项目所对应需用的备件材料，四是确定检修单位。最终确定检修项目，并制定检修网络图。

本次修风早上8:00正式修风，由于没有点火只能对外部的设备进行检修例如更换上料闸油缸，均排压油缸等，10:40炉顶点火成功，炉顶项目齿轮箱检查、更换上下密胶圈、上料闸除尘管道增加阀门项目开始同步展开。在修风前水渣7：00就开始停水具备检修条件，主要是由修建公司承担南渣2个DN700的弯头，北渣1个DN700的弯头改造，更换弯头增加膨胀节。维五承担南渣2个弯头更换，维五在更换弯头过程中在紧固法兰螺栓时管道侧法兰根部开裂，所以采取包盒子的方法进行处理。下午16：30分接到动力作业区反映，2#、3#、8#、9#燃气箱体除尘灰堆积无法排出，而1#、7#、12#箱体由于放灰阀损坏一直备件检修前一天到货所以未来得及恢复，立即组织维修在厂家人员指导下更换阀门，由于需要拆卸旧阀的阀头，耽误了许多时间，导致煤气走放散塔。