职业技能培训：注水泵工(技能操作)_pdf（合集五篇）

第一篇：职业技能培训：注水泵工(技能操作)_pdf

第四部分初级工技能操作试题

考核内容层次结构表

基本技能

设备操作

初级 中级 高级

30分

技师

40min 选一项 40分 30min 性能测试 20分 30min 20分 30min

维护保养 30分 30min 40分 30~40min

30分 30min 诊断排除

安装调试

相关技能 制图 10分 30min 10分 30min 10分 30min

30分 40min

30分 20~40min

10分 30min

合计 100分 120min 100分 130min 100分 105~140min 100分 130~150min 说明：

(1）技能操作考核内容层次结构表（以下简称“结构表”，在确定了注水泵工的工作领域 和考核范围的基础上，将注水泵工的全部考核内容划分为“基本技能、相关技能”两个一级 模块，在一级模块下分别设置了“设备操作、维护保养、性能测试、诊断排除、安装调试、制图”等六个二级模块，在每个技术等级所对应的二级模块中又包含了多项三级测量模块，如性能测试中的“资料录取与填写、水质化验”，维护保养中的“更换零部件、一级保养”

等。在这些模块中，既包含了注水泵工全部的职业活动，又可分别确定不同技术等级的考核 内容及考核重点。

(2）在本结构表中，我们对技术等级的考核范围做了规定：初级考核“设备操作、维护保 养、性能测试、制图”四个二级模块；中级工和高级工考核“维护保养、性能测试、诊断排 除、制图”四个二级模块；对技师考核“性能测试、诊断排除、安装调试、制图”四个二级 模块。

(3）结构表中的“一项”是指在此模块中只选一个测量模块形成一道试题，如初级工的考 核试卷中，应在“设备操作、维护保养、性能测试、制图”中各选一项，共组成四道试题。(4）结构表中规定了试题的分值，给出了试题在考核中所规定的考试时间，例如初级工的 四道试题分值分别为 40 分，30 分，20 分和 10 分，共 100 分，考核时间不超过 120min。

测量模块

一、设备运行操作（AAA)

1、考核要求

(1）必须穿戴劳保用品；

(2）必要的工具用具准备齐全；(3）掌握基本操作要领；

(4）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5）能够正确使用设备和工具、量具；(6）操作符合安全文明生产规定。

2、考核时限

(1）准备时间： 3 min;(2）操作时间： 30 min;(3）从正式操作起计时；

(4）在规定时间内完成，每超过 lmin，从总分中扣 5 分，超过 5 min，停止操作。

3、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保护用品 正确选择工具、用具

配分 10

评分标准 未穿戴整齐不得分 选取工具、用错误一次扣 1 分 不检查流程阀门开关是否正确 扣 5 分；不检查是否有漏扣 5 设备运行前的检查

分；不检查仪器仪表扣 5 分；

缺、漏一项扣 5 分 不合电源闸刀扣 10 分；按错 钮扣 5 分；启动前未通知有关

设备启动操作操 部门扣 5 分；未按操作规程启

动扣 5 分 操作程序 设备运行中的检查 缺、漏一项扣 5 分；未检查不

得分

按错按钮扣 5 分；未按操作规

设备停止运行操作 程停止运行设备扣 5 分，设备

停止运行后，未切断电源不得

分

缺、漏一项扣 5 分；未按操作

设备停止运行后的检查 25 规程进行检查扣 5 分；检查方

法不对扣 5 分；未检查不得分

清理场地，回收工用

安全文明 3 生产及其

他

在规定时间内完成 遵守安全操作规程

未清理场地扣 5 分；少收一件

扣 2 分

违反一项从总分中扣 5 分，严

重者取消考核资格 每超时 lmin 扣 5 分，从总 分中扣除超过 5 min停止操作

年 月 日

三、参数测量(ABB)

1、考核要求

(1）必须穿戴劳保用品；

(2）必要的工具用具准备齐全；(3）掌握基本操作要领；

(4）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5）能够正确使用设备和工具、量具；(6）操作符合安全文明生产规定。

2、考核时限

(l）准备时间： 3 min;(2）操作时间： 30 min;(3）从开始操作起计时；

(4）在规定时间内完成，每超过 1 min，从总分中扣 5 分，超过 5 min，停止操作。

3、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品

配分 5

评分标准 缺一件不得分 缺一件不得分

缺、漏一项扣 5 分；错一处扣 15 分

检测 结果

扣分

得分

备注 准备工作

工具、用具、记录表准备 5 使用仪器、仪表及量具测

量相关参数

读取流量、压力（扬程）、读错一处扣 5 分；漏取一处扣 资料录取电流、电压、温度等数据 5 分

检查机泵润滑、冷却系统 运转情况，记录相关资料 记录机泵运转参数 10

漏检一处扣 5 分；错记一处扣 分 漏一处扣 3 分

不按法定计算单位换算和填报

表，每处扣 3 分 错、漏一处扣 5 分，涂改一处 20

扣 2 分 缺一件不得分

违反一项从总分中扣 5 分，严

重者取消考核资格 每超时 lmin 扣 5 分，超过 5 在规定时间内完成 合计

min停止操作

从总分 扣除 资料、数据汇总和填报表 12 填写报表

报表填写齐、全、准确，字迹工整

工具、用具等清理回收 3 安全文明 3 生产及其

他 遵守安全操作规程

考评员：

四、水质化验（ABC)

1、考核要求

(1）必须穿戴劳保用品；

记录员： 年 月 日

2、考核时限

(1）准备时间： 3 min;(2）操作时间： 30 min;(3）从正式操作起计时；

(4）在规定时间内完成，每超过 1 min，从总分中扣 5 分，超过 5 min，停止操作。

3、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保用品 准备工作 准备工具 准备材料

配分

评分标准 缺一件扣 2 分 缺一件扣 3 分 缺一件扣 1 分 未按操作规程操作一次扣

停泵操作 分；按错按钮扣 5 分； 一次停不住扣 5 分，未断

电扣 10 分

不会操作扣 40 分；操作方

零部件更换 操作程序

法不对扣巧分；质量不合格

扣 5 分；损坏零部件扣 20

分

未检测扣 15 分；不会检查

检测更换质量

扣 15 分；操作方法不对扣 5 分；质量不合格不会调整

扣 5 分

清理场地，回收工具

安全文明 3 生产及其

他

在规定时间内完成 合计 遵守安全操作规程

漏项不得分

违反一项扣 5 分，严重者

取消考核资格 每超时 lmin 扣 5 分，从 总分中扣除，超过 5 min停

止操作

从总分 扣除

检测 结果

扣分

得分

备注 考评员： 记录员： 年 月 日

六、设备维护保养（ACB)1、考核要求

(1）必须穿戴劳保用品；

(2）必要的工具用具准备齐全；(3）掌握基本操作要领；

(4）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5）能够正确使用设备和工具、量具；(6）操作符合安全文明生产规定。

(1）准备时间： 3min;(2）操作时间： 30 min;(3）从正式操作起计时。．(4）在规定时间内完成。

3、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保用品 准备工作 工具、量具准备

配分

评分标准 少穿一件扣 2 分 每少一件扣 2 分；不擦工

件扣 3 分

绘制边框线

边框线不合适扣 5 分，不

画扣 5 分

不规范不整洁扣 5 分；缺 20 一处扣 10 分；比例不合适

扣 10 分；错一处扣 5 分 操作程序 标注设备名称 填写说明 15

少标一处扣 10 分；标错一

处扣 5 分

错一处扣 5 分，少一处扣 分

数据标错一处扣 3 分；少

检查质量 标一处数据扣 2 分；数据

标注不清扣 5 分

安全文明 3 生产及其

他 在规定时间内完成 合计

不浪费纸张

浪费一张图纸扣 2 分 超时停止操作，按完成项目

评分

从总分 扣除

检测 结果

扣分

得分

备注

绘制流程

考评员： 记录员： 年 月 日

技能操作试题

一、AAA001 离心泵启动前的检查

1、准备要求

设备准备：注水泵 1 台，过滤器 1 座，冷却系统 1 套，润滑系统 1 套。

2、操作程序规定说明

(1）检查有无障碍物；(2）检查设施是否齐全；(3）严格按操作程序操作；

(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。

3、考核时限

与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准

惰走时间 盘泵

关闭冷却水，打开泵排污 闸门或进口放空闸门，切 断润滑油路及冷却水回

查 路

检查部件连接有无松动，固定螺丝有无松动 对耐腐部位加工面涂油

或防锈剂

填写报表，回收工具，挂 5 “停运标牌” 安全文明 3 生产及其

他 在规定时间内完成 合计

漏项不得分

每超过 1 min从总分中扣 5 分，发生事故取消考核资 格，超过 5 min停止操作 100 10 10

错、漏一处扣 5 分 漏检一处扣 2 分

错、漏一处扣 5 分 5

不盘泵不得分

考评员： 记录员： 年 月 日

四、AAA004 离心泵倒泵操作

1、准备要求

设备准备：注水泵 1 台。

2、操作程序规定说明(1）启动备用泵；(2）停止运行泵；

(3）严格按操作程序操作；

(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。

3、考核时限

与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 选择工具启 泵前检查机组和配套设

备及流程

启泵操作 倒流程

按启动按钮，启新泵，观 流闸门，调至原泵压 10

漏一处扣 3 分 错、漏一处扣 5 分 与电工配合不协调扣 5 配分 5 5

评分标准 缺一件不得分 错选一件扣 2 分

检测 结果

扣分

得分

备注 准备工作 2 察电流和泵压变化，开回 15 分，开闸门迟缓或压力不稳

扣 10 分

关原泵出口闸门的同时，15 不平稳操作每次扣 5 分，开新启泵出口闸门，关回

泵压忽高忽低不得分

空排气

检查仪表是否灵敏准确 10 检查冷却水阀门是否打 开，压力是否充足 检查水位是否充足 工具放回原来位置

安全文明 3 生产及其

他 在规定时间内完成 合计

检查部位和检查方法错、漏

一处扣 5 分 漏检一处扣 5 分 漏检不得分 不回收不得分 每超过 1 min从总分中扣 5 分，超过 5 min停止操

作

10 5 考评员： 记录员： 年 月 日

六、AAA006 柱塞泵启动前的检查

1、准备要求

设备准备：柱塞泵 1 台。

2、操作程序规定说明(1）检查有无障碍物；(2）检查设施是否齐全；(3）严格按操作程序操作；

(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。

3、考核时限与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准评分记录表

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保用品 准备工作开关处挂“停泵检查”牌 4 取检查工具 检查和调 检查各部分螺丝紧固情 整 况 15 配分 2

评分标准 少穿一件不得分 不挂不得分 漏取不得分 缺、漏一处扣 3 分

检测 结果

扣分

得分

备注

检查润滑油位和油质 10 漏检或检查不准不得分 盘泵检查联轴器和转子 15 检查出口阀是否关闭，检 查进口阀是否打开，并放 15 空排气

检查部位和检查方法错、漏

一处扣 5 分 缺、漏一处扣 5 分 盘车方向错扣 10 分，漏检

处扣 5 分

检查仪表是否灵敏准确 10

考评员： 记录员： 年 月 日

八、AAA008 柱塞泵停泵操作及检查

1、准备要求

设备准备：柱塞泵 1 台。

2、操作程序规定说明

(1）切断柱塞泵电源，关闭泵出口闸门；(2）检查柱塞泵；

(3）严格按操作程序操作；

(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。

3、考核时限

与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 选择工具启

配分 4 6

评分标准 缺一件不得分 错选一件扣 2 分

检测 结果

扣分

得分

备注 准备工作

录取停泵前资料数据 10 错取、漏取一项扣 2 分

停泵操作 缓慢关小泵出口闸门，观

察电流，同电工配合按停 25 止按钮，关死闸门 观察停转情况，记录机泵

惰走时间 停泵后检

查 盘泵

关闭冷却水，打开泵排污 闸门或进口放空闸门，切 断润滑油路及冷却水回

路

检查部件连接有无松动，固定螺丝有无松动 对耐腐部位加工面涂油

或防锈剂

填写报表，回收工具，挂 5 “停运标牌” 安全文明 3 生产及其

他 在规定时间内完成 合计

漏项不得分

每超过 1 min从总分中扣 5 分，发生事故取消考核资 格，超过 5 min停止操作 100 10 10

错、漏一处扣 5 分 漏检一处扣 2 分

错、漏一处扣 5 分 分配合不协调，操作有误，每次扣 5 分，不观察电流 变化，关死闸门迟缓，分别

扣 5 分 5

不观察，不记录不得分

不盘泵不得分

考评员： 记录员： 年 月 日

1、准备要求设备准备： 柱塞泵 2 台。

2、操作程序规定说明(1）备用泵检查；(2）检查停运泵；

(3）严格按操作程序操作；

(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求；

3、考核时限

与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 准备工作 开关处挂“停泵检查”牌 4 取检查工具 检查各部分螺丝紧固情

况

缺、漏一处扣 3 分 4 配分 2

评分标准 少一件扣 2 分 不挂不得分 漏取不得分

检测 结果

扣分

得分

备注

检查润滑油位和油质 10 漏检或检查不准不得分 盘泵检查联轴器和转子 15 检查出口阀是否关闭，检 反冲洗倒流查进口阀是否打开，并放 15 程

空排气

检查仪表是否灵敏准确 10 检查冷却水阀门是否打 开，压力是否充足 检查水位是否充足 工具放回原来位置 安全文明生 产及其他 在规定时间内完成 10 5

缺、漏一处扣 5 分 检查部位和检查方法错、漏

一处扣 5 分 漏检一处扣 5 分 漏检不得分 不回收不得分 每超过 1 min从总分中 扣 5 分，从总分中扣除，超过 min停止操作

合计

盘泵方向错扣 10 分，漏检

扣 5 分

考评员： 记录员： 年 月 日

十一、AAA0011 过滤罐正常运行操作、准备要求

设备准备：过滤罐 1 座。2、操作程序规定说明(1）检查有无障碍物；(2）检查设施是否齐全；

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(2）设备准备： 序号 材料名称

冷却水系统 1

2、操作规定及说明

(1）启动前检查： ① 检查冷却水泵； ② 检查冷却水罐； ③ 盘泵；

④ 倒通流程。

(2）启动冷却水泵。3、考核时限

(1）准备时间： 3min;(2）操作时间： 3Omin;

规格 同现场

数量 1 套

备注

(3）宣布检查开始，至填写报表结束；

(4）规定时间内全部完成，每超 1min 从总分中扣 5 分，超过 5min 停止操作； 4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 准备工作 选择使用工具、用具

配分 5 5

评分标准 少一件扣 2 分 缺、漏一处扣 2 分

检测 结果

扣分

得分

备注

检查冷却水泵进出口阀

门是否开关灵活 检查冷却水罐水位应在

警之间 启动前检查 盘泵 3 一 5 圈 打开注水泵机组冷却水 进出口阀门，打开润滑油 冷却器进出水阀门，打开 冷却水罐和冷却水塔进

出口阀门 不检查不得分 不会检查扣 10 分；不检查

分 高液位报警和低液位报 10 扣 10 分；缺、漏一项扣 5

不盘泵扣 5 分，不检查是

否有卡阻扣 5 分 不进出口阀各扣 5 分，未 打开冷却水阀门扣 5 分； 未打开冷却水罐阀门扣 5 分；未打开冷却水塔出口阀 门扣 5 分；开关方向错扣 分

未全开冷却水泵进口阀扣

全开冷却水泵进口阀，打 分；未开放空阀扣 10 启动冷却水

开放空阀门，排净泵内余 15

分；未排净泵内余气扣 5 泵

气

分

按动启动按钮，缓慢打开 冷却水泵出口阀门

按错钮扣 5 分；开冷却水 泵出口阀门过猛扣 5 分

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品

配分 5 5

评分标准 少一件扣 2 分 缺、漏一处扣 2 分

检测 结果

扣分 得分 备注 准备工作 选择使用工具、用具

启动前检查 检查流程，检查油位 5 不检查不得分

打开油泵出口阀，润滑油

过滤器阀门

不开油泵出口阀扣 5 分，10 不开润滑油过滤器阀门扣 分

不打开润滑油阀门扣 5 10 分．不打开冷却水阀门扣 5

分，开关方向错扣 5 分 不开总油压调节阀扣 5 倒流程关闭 打开冷却器润滑油阀门 放空阀 和冷却水阀门

稍开总油压调节阀，关闭

放空阀 打开供油阀门 打开油泵出口油压表阀

门、总油压阀门 调整好油泵自动切换开

启动操作 关至所需为止 合上电源闸刀，检查三相

钮，启动油泵 调整好回油阀门，和分油 压阀门，控制好油压

启动后检查

检查注水泵润滑油位 回收工具，整理资料，填

写报表 遵守安全操作规程 5 10 5

分．未关闭放空扣 15 分．开关方向错扣 5 分

不打开不得分 不开油泵出口阀扣 5 分； 不开总油压阁门扣 5 分

不调整不得分 不平稳操作每处扣 5 分； 分；按错钮扣 5 分 不会调整扣 10 分，不知总 保险丝完好，按启动按 10 不检查三相保险丝扣 5 油压和分油压是多少各扣 分 5

不检查不得分

漏项不得分

每违反一项扣 5 分，严重

者取消考核资格 每超过 1min 扣 5 分，从

从总分 中扣除 3 安全文明生 产及其他

在规定时间内完成

总分中扣除，超过 5 min

停止操作考核

合计

考评员：

记录员：

年

月 日

＋

五、ABA001 录取生产数据

序号 1 2 材料名称 钢笔 记录纸

规格 数量 l 支 若干

备注

(2）工具、用具、仪器、仪表准备： 序号 材料名称 规格 1 2 活动扳手 流量计

数量 备注

200mm，250mm 各 1 把

1个

2、操作程序规定说明(1）准备工作；(2）录取底数；(3）记录压力值；(4）计算水量。

3、考核时限

与测量模块内容相同。

4、配分与评分标准 与测量模块内容相同。

十八、ABB002 取过滤器进出口水样

1、准备要求

(1）材料准备：

序号 1 2 3 4 材料名称 钢笔 记录纸 水样瓶 悬浮物水样

100mL 规格

数量 l 支 若干 2 个 1 套

配制好的 备注

(2）设备准备： 序号 材料名称

滴定台 1

规格 数量 1 个

备注

(3）工具、用具、仪器、仪表准备：

序号 材料名称 规格 1 活动扳手

数量 备注

200mm，250mm 各 1 把

2、操作程序规定说明(1）准备工作；(2）录取底数；

序号 1 材料名称 滴定台

规格 数量 1 个

备注

2、操作程序规定说明(1）选择并洗涤试管；(2）取水样；

(3）对比化验；

(4）浓度高时进行稀释；(5）计算悬浮物含量。

3、考核时限与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素

打开水阀门放空至流量

均匀

配分

评分标准

检测 结果

扣分

得分

备注 准备工作 10 每有一处错误扣 5 分

不相同扣 5 分 选比色管与标准系列管 5 刻度、粗细相同 用蒸馏水冲洗比色管 3 次

侧定水中悬

浮物 2

未洗扣 10 分，少冲洗一次

扣 3 分

用水样清洗比色管 3 次 10 取 50mL水样于比色管

中

摇匀水样和标准系列 无气泡时和标准系列比

较

水样浊度大的要先稀释

未洗扣 10 分，少冲洗一次

扣 3 分 15 10

取样不准扣 10 分 每漏一项扣 5 分 有气泡扣 10 分 浊度大的水样未稀释扣 10 分，稀释错误扣 5 分 侧定水中悬

浮物 再比较 测定结果准确度

收工用具 5

误差较大不得分 每少收一件扣 1 分 不穿戴劳保用品扣 5 分，每少穿一件扣 2 分，从总

分中扣除

每超过 1 min 扣 5 分，从 按安全操作规程操作

安全文明生 产及其他

在规定时间内完成

总分中扣除，超过 5 min停

止操作考核

合计 100 考评员： 记录员：

将水样置于 500mL 分液漏斗中，加入

调配测 量操作 1 : 1 盐酸 5mL，取 20mL 石油醚洗样 瓶和量筒，倒入分液 漏斗中关阀门平稳振摇分液漏斗 3 ? sm 访，开阀后静 止 3 ? 5 栩山，分层 后抽出油放入干净 瓶中，同以上方法连 抽几次，至样瓶无色

为止

抽出液放入另一支 分液漏斗中，静止后

调配测 放净乳化液，将上部 量操作 抽出液放入容量瓶

中

用石油醚稀释至刻 度，记录稀释后抽出

液体积 用移液管从容量瓶 中抽出足量体积液 移入 50 mL 比色管 中，用石油醚稀释至 刻度，做好记录 比色管在消光计上 比色读取数值，根据 数值在标准曲线上

找出含油量 5 5

操作错扣 10 分，加入盐 酸错扣 5 分，石油醚取 15 错扣 5 分，操作有错扣 分，不关阀门扣 5 分

平稳振动时间不足扣 5 分，开阀门静止时间不足 15 扣 5 分，操作中错一次

扣 5 分，抽不干净扣 5

分

不会操作扣 5 分，错一 次扣 3 分，漏一次扣 5

分

不会稀释操作扣 5 分，错一次扣 3 分，漏一次

扣 5 分

错一次扣 3 分，漏一次 扣分，不做记录扣 5 分

不会比色扣 10 分，读数 不准扣 5 分，不会操作 15 扣 5 分，找不出含油量

扣 5 分，找错含油量扣 分

未列公式扣 10 分，数值 使用消 光计比 色读数

列公式 列公式，所测数值代 油量 符号、名称和单位

代错扣 10 分，计算错误

计算含 式中，分步计算标注 20 扣 10 分，符号标错扣 5

分，名称和单位标错扣 5

分

安全文 明生产 及其他

按安全操作规程操

作 收工用具

未收工用具扣 4 分，少

收一件扣 2 分 不穿戴劳保用品扣 10 分，每少穿一件扣 5 分，从总分中扣除

3、考核时间

(1）准备时间： 3min;(2）操作时间： 30min;(3）从宜布检查开始，至填写报表结束；

(4）规定对同内全部完成，每超 1 min 从总分中扣 5 分，超 5min 停止操作。4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 准备 工作 评分要素 穿戴劳保用品 选择使用工具、用具 关闭压力表取压阀

们

校对 压力表 将另一块同量程的 标准压力表，安装到 25 原取压点上 校对两表压力值，并

准确记录 关闭压力表取压阀 门，开放空阀泄压 清理表接头，顺时针 缠好密封胶带 配分 5 5

评分标准 少一件扣 2 分 缺、漏一处扣 2 分 不关闭扣 10 分．操作错

误扣 5

开关方向错扣 5分；损坏

标准表扣 10 分 不会校对压力值扣 5分；

未记录扣 5分 不关压力表阀门扣 10 分；未放空扣 10 分 未清理表接头扣 5 分； 15 清理不彻底扣 5 分；不

顺时针缠胶带扣 5 分 5 10 10 5

方向错扣 5 分，未上紧

扣 5 分

开关方向错扣 5 分；不

试压扣 10 分 不会读取压力值扣 5 分；未做记录扣 5 分

漏项不得分 每违反一项扣 5 分，严 重者取消考核资格 每超时 lmin 从总分中

在规定时间内完成

计

扣 5 分，超时 5min 停

止操作

合

从总 分 中扣 除

检测 结果

扣分

得分

备注

上紧压力表 缓慢打开压力表取 压阀门，进行试压 正确读取压力表指 示值，并做好记录 回收工具，整理资 料，填写报表

安全 文明 生产 及其他 遵守安全操作规程

考评员： 记录员： 年 月 日

二十三、ACA002 更换离心泵密封填料、准备要求(1）材料准备：

序号 材料名称

规格

数量

备注

最后一层接口向下 填料环对准水封管 7 5

最后一层接口未向下不得分 填料环未对准水封管不得分

平行拧紧上下螺栓

安装 压盖拧紧后，压盖与泵 压盖 壳端面平行，并有调整

余地

按启泵规程启泵

试泵

未平行拧紧不得分 不平行扣 2 分，没余地

扣 3 分 未启泵试泵不得分 启泵后不滴水不得分 启泵后流淌水不得分 未放回原处不得分 未清理不得分 每违反一项扣 5 分，严 重者取消考核资格 每超时 lmin从总分中扣 5 分，超时 5 min停止

操作 7 8 启泵后滴水为准 工具放回原来位置

整料归拢一起，废料清 2 安全 文明 生产 及其他

在规定时间内完成操作

计 遵守安全操作规程 理干净

从总 分中 扣除

合 100 考评员： 记录员： 年 月 日

二十四、ACA003 更换常用高压闸门填料 ．准备要求 设备准备： 序号 1 2 名称 工艺流程 高压闸门

规格

数量 1 组 1个

备注

2、操作程序规定及说明(1）准备工作；(2）倒流程操作；(3）更换闸门填料；(4）检查更换质量；(5）回收工具。

3、考核时限与测量模块内容相同。4、配分、评分标准与测量模块内容相同。二

十五、ACB 001 检查清洗过滤器滤网

1、准备要求(1）材料准备： 序号 1 名称 棉纱

规格

数量 1kg

备注

(4）清洁机身；(5）紧固检查；(6）润滑调整；(7）启泵；

(8）收工具。、考核时限与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准与测量模块内容相同。二

十七、BAA001 绘制管阀示意图

1、准备要求(1）材料准备： 序号 1 名称 图纸

规格

数量 若干

备注

(1）设备准备： 序号 名称

桌子 1 2 3 凳子 2#绘图板

规格

规格

数量 1 张 1 条 1 张

精度

数量 1 套 1 个 1 套 1 把 若干

备注

(3）工具、量具准备 序号 名称

绘图仪 1 2 3 4 5 量角器 三角板 丁字尺 铅笔

备注、操作程序规定说明(1）确定图幅大小；(2）绘制管阀流程；(3）标注管阀设备名称；(4）填写说明；(5）检查绘制质量。、考核时限与测量模块内容相同。、配分、评分标准与测量模块内容相同。二

十八、BAA002 绘制储水罐流程图 1 ．准备要求(1）材料准备： 序号 1(1）设备准备：

(1）确定图幅大小；(2）绘制注水工艺流程；(3）标注注水设备名称；(4）填写说明；

(5）检查绘制质量。、考核时限与测量模块内容相同。、配分、评分标准与测量模块内容相同。

第二篇：试卷1-注水泵工单选

试卷1-注水泵工单选

单位： 姓名： 分数：

1、油田公司的企业价值观是（）。

(A)追求企业的价值(B)追求员工的价值（C）追求社会价值（D）追求企业价值与员工价值的和谐

3、每个员工都要认真学习岗位专业知识，积极参加单位组织的（）、技术学习。（A）政治学习（B）技术学习（C）合建学习（D）文化学习

5、每名员工要规范地遵守国家法律法规，坚决落实各项（）（A）操作规程（B）规章制度（C）安全操作规程（D）各项检查表

1、关于职业道德，正确的说法是（）。

（A）职业道德有助于增强企业凝聚力，但无助于促进企业技术进步（B）职业道德有助于提高劳动生产率，但无助于降低生产成本（C）职业道德有利于提高员工职业技能，增强企业竞争力

（D）职业道德只是有助于提高产品质量，但无助于提高企业信誉和形象

3、职业道德建设的核心是（）。

（A）服务群众（B）爱岗敬业（C）办事公道（D）奉献社会

5、职业道德的“五个要求”既包含基础性的要求也有较高的要求。其中最基本要求是（）。（A）爱岗敬业（B）诚实守信（C）服务群众（D）办事公道

7、下列选项中，（）项是指从业人员在职业活动中，为了履行职业道德义务，克服障碍，坚持或改变职业道德行为的一种精神力量。

（A）职业道德情感（B）职业道德意志（C）职业道德理想（D）职业道德认知

9、要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（）。

(A)有法可依(B)反对“管“、“卡”、“压”(C)反对自由主义(D)努力学法，知法、守法、用法

11、下列关于爱岗敬业的说法中，你认为正确的是（）。(A)市场经济鼓励人才流动，再提倡爱岗敬业已不合时宜(B)即便在市场经济时代，也要提倡“干一行、爱一行、专一行”(C)要做到爱岗敬业就应一辈子在岗位上无私奉献

(D)在现实中，我们不得不承认，“爱岗敬业”的观念阻碍了人们的择业自由

1、参加油田公司组织的各种培训的员工必须持有上级部门的培训通知到（）登记备案后方可参加培训，并给予报销培训费用。

（A）公司培训学校（B）所属管理部门（C）公司劳动人事科（D）公司计划科

2、对于发生死亡和重伤或一次性经济损失超过（）万元的直接责任事故，给予单位行政负责人免职处理，并追究相关责任人的行政责任和法律责任。（Ａ）６（Ｂ）５（Ｃ）７（Ｄ）８

11、培训期间（）情况下,会取消先进个人评选资格,职务晋升、薪资调整不予考虑。（A）培训期间因病不能参加培训的（B）培训期间因工作需要或其他原因请事假的

（C）培训期间病假超过5次的（D）无故迟到早退或旷课，迟到早退累计达到5次或无故旷课累计达到3次。

1、影响人的安全行为的环境因素是（）。

（A）气质、性格、情绪、能力、兴趣等（B）社会知觉、角色、价值观等

（C）风俗、时尚等（D）光亮、气温、气压、温度、风速、空气含氧量等

3、根据国家规定，凡是坠落高度离基准面（）以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

（A）2m（B）3m（C）4m（D）5m

5、普通纱布器口罩能防止有毒气体进入人体吗？（）。（A）能（B）不能（C）部分能（D）少量能

7、触电事故中，（）是导致人身伤亡的主要原因。

（A）人体接受电流伤害（B）烧伤（C）电休克（D)电击

1、石油是由各种碳氢化合物混合而成的一种（）。

（A）油状固体（B）油状液体（C）脂状液体（D）脂状固体

3、原油冷却到失去流动性时的温度称为（）。（A）结蜡点（B）凝析点（C）溶蜡点（D）凝固点

5、石油呈褐色或黑色，原因是石油中存在（）。（A）沥青质（B）胶质（C）石蜡（D）炭质

7、每立方米天然气燃烧时，所发出的热量称为热值，其单位是（）。（A）kJ/m（B）cm /kg（C）kg/m（D）m/kg

9、当（）时，流体体积相对增大的数值叫做体积膨胀系数。

（A）压力增加1MPa（B）压力减小1MPa（C）温度降低1℃（D）温度增高1℃

11、容积式泵是依靠若干封闭空间，容积的（）变化通过挤压的方式将能量施加于液体。（A）大小（B）形状（C）温度（D）周期性

13、离心泵的转动部分包括叶轮、泵轴和（）。（A）轴套（B）密封环（C）平衡装置（D）导翼

15、离心泵吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀地进入（）。（A）叶轮（B）泵体（C）排出室（D）平衡室

17、柱塞泵的工作室是指（）和吸入阀、排出阀之间的空间。（A）柱塞（B）曲柄（C）柱塞（D）十字头

19、在柱塞泵的排出过程终了时，由于排出管内的惯性水头损失达到最大值，有可能性引起液体与活塞脱离，发生（）现象。（A）水击（B）抽空（C）脉动（D）断流

21、如果泵运行时间过长，轴瓦比较热，油液就要变为（）。

（A）黄锈色或铁灰（B）乳白色或黄锈色（C）黄锈色或褐色（D）乳白色或铁灰色

23、以下哪种方法不能检查柱塞式注水泵的排液情况，正确的选项是（）。

（A）压力表指针摆动（B）进口管线温度（C）填料密封情况（D）注入液体的浓度。

25、地面水水质处理需要（）等几项工艺。

（A）除油、沉淀、过滤、杀菌（B）沉淀、过滤、除铁、杀菌（C）沉淀、过滤、除氧、杀菌（D）沉淀、过滤、除锰、杀菌

27、测定水样中油的含量前，采集水样时要畅流（）以上。（A）1min（B）2min（C）3min（D）5min

29、沉淀池的作用是去除水中携带的（）。

（A）泥沙和杂质（B）泥沙和污油（C）泥沙和悬浮物（D）泥沙和含铁 3

33331、在污水注水质标准中，要求管线与设备每年结垢不超过（）。（A）0.5m（B）0.05mm（C）0.5mm（D）1mm

33、国家企业标准中，要求二级企业系统效率大于并等于（）。（A）50%（B）55%（C）40%（D）45%

35、一般滤料在酸洗溶液中浸泡（），待酸液表面不冒泡时，排空酸液。（A）8h（B）12h（C）24h（D）48h

37、绘图时，（）与丁字尺配合，可以画垂直线。（A）三角板（B）直尺（C）比例尺（D）分规

39、注水流程的要求之一是能注清水和含油污水（）。（A）两者只能单注（B）两者只能混注（C）既能单注又能混注（D）既能注水又能采油

41、电磁流量计主要用来测量各种酸、碱溶液及含量纤维或固体悬浮物的（）液体的流量。（A）均匀（B）导电（C）连续流动（D）快速流动

43、兆欧表主要用来测试（）。

（A）电压（B）功率（C）绝缘电阻（D）电流

45、数字式仪表基本上克服了（），故准确率高。

（A）摩擦误差（B）视觉误差（C）相角误差（D）变比误差

47、拆装位置狭小，特别隐蔽的螺栓、螺母时应使用（）。（A）活动扳手（B）梅花扳手（C）套筒扳手（D）死扳手

49、管钳是一种（）的专用工具。

（A）转动金属管（B）转动金属菱形的工件（C）固定金属管径（D）任意范围金属管径

51、用来测量工件表面配合间隙的工具是（）。

（A）游标卡尺（B）螺旋测微器（C）塞尺（D）卡钳

53、管子割刀的规格有1、2、3、4个号码，其中2号管子割刀的割管径范围是（）。（A）15～25mm（B）15～50mm（C）25～75mm（D）25～5mm

55、避雷针的引下线常用直径（）的圆钢制成。

（A）不大于6mm（B）不小于6mm（C）不大于4mm（D）不小于4mm

57、目前国内外油气藏的分类广泛采用的是以（）类型为主的分类方式。（A）圈闭成因（B）构造因素（C）遮挡物（D）沉积物

59、在（）方式下，油层内的含流体饱和度一般不发生变化。（A）水压驱动（B）弹性驱动（C）重力驱动（D）气压驱动

61、油田开发过程中，地层压力（）饱和压力时，溶解气体就会从原油中分离出来。（A）大于（B）等于（C）小于（D）保留 63、油田开发方案是指导油藏开发工作的重要（）。

（A）技术文件（B）理论依据（C）基础文件（D）理论前提 65、金属材料是塑性是指（）。

（A）金属试样抵抗拉断时所承受的最大应力（B）金属试件拉断后截面的相对收缩量

（C）冲断金属材料试件后，单位面积上所消耗的功（D）在一定压力上，压力金属材料表面变形量。67、注水泵一级保养，测量机组轴向间隙，轴套表面磨损量不超过（）。（A）1～2mm（B）1～3mm（C）2～3mm（D）2～4mm 69、齿轮泵型号Ch4.5中的4.5表示（）。（A）每分钟流量为4.5L（B）每小时流量为4.5L（C）每100转流量为4.5L（D）每秒流量为4.5L 71、某电动机型号为JO2L524F，其中符号L表示的意义是（）。

（A）产品代号（B）异步封闭式（C）特殊材料为铝线（D）特殊环境代号 73、电动机的允许电压波动应在额定电压的（）以内。（A）±5%（B）±10%（C）±15%（D）±20% 75、根据电动机的要求和（），正确选择润滑油和润滑脂的牌号。（A）型号（B）温度（C）工作条件（D）性能要求 77、下列关于汽油机油和柴油机油的说法，正确的是（）。（A）柴油机油中的添加剂比汽油机油少（B）柴油机油可替代汽油机油

（C）汽油机油可替代柴油机油（D）两者基础油差别很大

79、注水泵大多数采用（），是一种连续的压力润滑。（A）油环润滑（B）强制润滑（C）油杯润滑（D）复合润滑

81、离心泵和管路联合工作时，（）的点，称为离心泵的运转工作点，即工况点。（A）离心泵效率最大（B）离心泵输出轴功率最大

（C）泵提供给液体的能量与液体的管路中输送所消耗的能量相等（D）离心泵流量与扬程保持不变 83、降低泵的转速时，（）。

（A）流量、扬程、效率均升高（B）流量和扬程减少，效率增加（C）流量、扬程、效率均减少（D）流量和扬程增加，效率减少

85、离心泵扬程的测定时，按启泵操作程序倒好流程并启泵，启动后根据工艺给定压力，将泵压按（）的顺序调节到合适位置上。

（A）从小到大（B）从大到小（C）从低到高（D）先后

87、根据能量守恒定律，泵对液体提供的能量应等于液体消耗于（）的能量。（A）管路（B）阀门（C）叶轮（D）泵内

89、注水泵启泵后，噪声大、振动大、电动机电流下降且摆动、泵压表指针摆动大且下降、排量减少是因为有（）出现。

（A）汽蚀（B）缺相（C）出口未开词（D）进口未开 91、当注水泵运行中，吸入压力低，密封圈漏气严重不出不，其原因是启泵时（）。（A）造成抽空或汽蚀（B）阀门开得过快、过早，密封圈漏气、抽空（C）泵内部各间隙磨损严重（D）出口阀门闸板脱落

93、柱塞泵无液体排出是由于（）严重损坏，使空气进入泵内。（A）单流阀（B）安全阀（C）密封圈（D）柱塞

95、在启动或停泵期间的（）过大，会造成叶轮和泵壳寿命过短。（A）瞬间压力（B）用力（C）瞬间动力（D）瞬间电压

97、外径千分尺又称为分厘卡、螺旋油微器，它是一种（）的量具。（A）精度较低（B）精度较中等（C）精度较高（D）普通 99、三个阻值相等的电阻，串联时的总电阻是每一个电阻的（）。（A）6倍（B）9倍（C）3倍（D）12倍

101、正确选用电线，根据（）的大小确定导线的粗细。（A）电压（B）电流（C）电阻（D）功率

103、在串联电路中各电阻上分配的电压与其电阻值成（）。（A）正比（B）反比（C）倒数（D）倒数和

105、班组经济核算大致可分为数量指标核算法和（）两大类。（A）质量指标核算法（B）产品指标核算法（C）金额指标核算法（D）劳动指标核算法

107、板框式加压滤油器在正常运行时发生跑油的原因是（）。（A）出口阀未开（B）油压低（C）润滑油进水多（D）油泵抽空 109、用塞尺测量轴瓦两侧间隙，要求轴瓦两侧间隙为轴顶间隙的（）倍。（A）2（B）3（C）4（D）5 111、更换柱塞泵皮带时松开电动机前顶丝和固定螺栓，向前移动电动机使（）。（A）皮带拉紧（B）柱塞泵移动（C）皮带松弛（D）柱塞泵前移

113、更换柱塞泵皮带操作，装上新皮带，紧固电动机地脚螺栓，检查电动机皮带轮和柱塞泵皮带轮（）。（A）五点一线（B）三点一线（C）四点一线（D）两点一线

115、从管线中除去混有油的碳酸钙垢的标准方法分下列几步：第一步，先用容积处理，接着用清管器；第二步，先用盐酸处理，接着用清管器；第三步，用溶液或完全用水冲洗管线清除（）。（A）酸（B）碱（C）盐（D）缓蚀剂

（C）从“开始”菜单选“关闭系统”命令（D）复位A 117、在Windows仍在运行的情况下关闭计算机，会使临时存储在系统内存中的（）丢失，所以应当正确地退出操作。

（A）数据和设置（B）文件（C）数据（D）保存

119、创建Word时，首先需要启动Word，从Windows“开始”菜单中的（）菜单中选择“MicrosoftWord”来启动它。

（A）“程序”（B）“运行”（C）“搜索”（D）“控制面板” 121、在Excel中工作，删除行和删除列的操作一样，即先选定要删除的行或列的编号，然后执行“（）”菜单中的“删除”命令即可。（A）剪切（B）粘贴（C）剪贴板（D）编辑 122、水平螺翼式水表投运正常后，仪表前后切断阀门应处于（）状态。（A）全闭（B）全开（C）半开半闭（D）前开后闭

123、水平螺翼式水表投运正常后，可通过计时估算（），校验仪表规格是否合适。（A）瞬时压力（B）平均流量（C）瞬时流量（D）平均压力

125、插入式涡轮流量计仪表投用时，首先打开旁通阀门，接着缓慢打开下游阀门，然后再慢慢打开上游阀门，至（）后，最后慢慢关闭旁通阀门。若无旁通阀门时，先徐徐打开上游阀门，再慢慢打开下游阀门。使流体缓慢通过，以免使仪表转轴受流体冲击而损坏。（A）缓开（B）漫开（C）全开（D）半开

127、温度变送器出现故障时，应（）进行检查，故障未处理不得投用。（A）点对点（B）点对面（C）停泵（D）立即停电 129、造成机械密封出现突然性漏失的原因是（）。（A）动环、静环浮动性差（B）操作不平稳

（C）固体颗粒进入摩擦体端面之间（）由于泵严重抽空，破坏机械性能

131、机械密封在使用时，（）液膜太薄，动环和静环之间易产生干摩擦，使端面过热，损坏密封元件。（A）进口压力高（B）泵压高（C）泵抽空（D）管压高

133、机械密封使用时要保持机组的各项性能良好，经常检查，调整机械密封的（）。（A）同心（B）轴窜量（C）压缩比（D）压缩量

135、安装机械密封，振动量不超过±（），轴向游动量不超过±0.10mm。（A）1.8mm（B）0.5mm（C）0.08mm（D）1mm 137、附件质量合格的机械密封，是动环和静环（）不得有碰伤、裂纹。（A）端面（B）表面（C）密封圈（D）密封垫C

139、管子铰板套完扣把（）卸下涂上防锈剂。（A）手柄（B）牙块（C）扳机（D）小把 141、采用直尺找正时，应用直尺从联轴器的水平和垂直两个方向，分上、下、左、右四个位置进行检查，保证两轴心线在同一直线上，联轴器的径向允差在（）以下。（A）0.01mm（B）0.03mm（C）0.1mm（D）1mm 143、大型机泵使用两块百分表找正，这种方法较精确。（）联轴器连接螺栓后，将联轴器找正架卡在泵或电动机半联轴器上，然后将测量径向和轴向的两块百分表对准被测联轴器，分上、下、左、右四个点进行测量，从百分表上读取记录测量值。将上、下、左、右测量值分别相加，即可计算出径向偏差。（A）卸下（B）安装一半（C）卸松（D）装好

145、内径百分表用来测量工件的（）和孔的形位误差。（A）孔径（B）长度（C）锥度（D）大小 147、离心泵汽蚀的主要原因是（）。

（A）泵进口开得过大（B）泵进口压力过高（C）泵进口压力过低（D）泵振动 149、当听到泵内有“噼噼、啪啪”的爆炸声，同时机组振动，说明离心泵（）。（A）刚发生汽蚀（B）汽蚀严重（C）产生汽化现象（D）泵轴弯曲 151、柱塞泵发生汽蚀时，由于液缸内的液体充满程度下降，导致泵的（）都随之下降。（A）流量、扬程和压力（B）流量和压力（C）扬程和压力（D）流量、扬程和效率 153、防止泵发生汽蚀的有效条件之一是（）。

（A）提高液体温度（B）控制液体温度（C）提高泵排量（D）降低泵排量 155、汽蚀对柱塞泵的最大影响是（）。

（A）泵的扬程（B）泵的功率（C）冲击和振动（D）泵的流量

157、柱塞泵发生（），由于液缸内的液体充满程度下降，导致泵的流量、严惩和效率都随之下降。（A）振动（B）冲击（C）冲击和振动（D）汽蚀

159、离心泵平衡鼓轮前面是最后一级叶轮的后泵腔，其压力接近于泵的排出压力，因而平衡鼓两端面之间有一个很大的压力差，从而把（）向后推，带动整个转子向后移动。如果我们设法使这个推力和离心泵的轴向力相等，就达到了平衡轴向力的目的。（A）叶轮（B）平衡鼓轮（C）平衡鼓（D）轴套 161、导致脏物卡住翼轮或中心齿轮的主要原因是（）。

（A）管内有杂物（B）翼轮损坏（C）滤网损坏（D）中心齿轮卡住

163、水表过滤器发生堵塞时，会造成注水压力降低、注水量不足，导致地层压力下降，影响（）。（A）注水量（B）注水时间（C）原油产量（D）泵压

165、柱塞泵由于柱塞运行的同心度与泵工作腔的同心度装配精度不够，在运行中使柱塞与密封填料相磨，造成了密封填料的严重磨损和柱塞偏磨，同时产生了一定的热量，需要适当调整连杆与（）的连接。（A）泵阀（B）工作室（C）工作腔（D）十字头

167、柱塞泵在运行时应经常检查泵及管线上的接头与接口是否有（）现象。（A）泄漏（B）掉漆（C）变形（D）变色 169、防止柱塞泵柱塞陶瓷表面炸裂的方法之一是（）。（A）及时排除泵头内的气体（B）及时更换柱塞

（C）降温（D）调整柱塞与连杆的同心度 171、紧急停注水泵时，（）的情况下可以先不关闭出口阀门。

（A）泵进口阀不好用（B）泵单流阀好用（C）泵进口阀好用（D）泵出口阀好用 173、在泵房巡检时，发现异常情况需紧急停注水泵时，首先（）。（A）按星点柜停泵按钮（B）到值班室控制柜停泵（C）通知变电所停泵（D）通知变电所手动跳闸 175、阀座和阀（片）盘接触面不得有（）。

（A）间隙（B）位移（C）误差（D）碰伤、裂纹

177、更换柱塞泵柱塞操作时，首先松密封填料压盖（）扣，再拆液力端方形法兰。（A）1～2（B）2～3（C）1～4（D）3～5 179、更换柱塞泵柱塞操作时，（）出旧柱塞，然后安装新柱塞。（A）顶（B）敲（C）拉（D）压

第三篇：供水调度工职业技能培训

供水调度工职业技能培训

一、供水调度原则：

1、优先满足城乡生活用水，统筹兼顾农业、工业及环境用水。

2、以地表水为主，地表水与地下水联合调度，形成稳定经济和科学的供水模式。

二、调度方案确立后保障措施

1、发挥新闻媒体的舆论监督作用，动员人民节约用水，以减轻城市公共供水压力。

2、继续关停地裂缝和地面沉降等环境地址问题较复杂而自来水可以保障供给地区的自卑水源井，并对暂时不能封闭的自备井制定合理开采方案，鼓励使用自来水，限制开采地下水。

三、水厂调度处理突发事件应急预案包括那些内容？

1、组织以主要领导为首的安全管理小组，统筹管理全厂安全事务；

2、制定泵房进水事故的处理方案；

3、中间环节水质安全事故的处理方案；

4、用氯安全；

5、用电安全与方案；

6、发生人身伤亡事故后应采取各种措施。

四、泵房设备操作规程：

1、开泵前的准备工作

2、机泵开启步骤

3、变频控制电机的操作步骤

4、运行中的巡视

5、停机操作步骤

6、故障处理及注意事项

五、水厂调度操作规程包括那些方面？

1、泵房设备操作规程

2、电工安全技术操作规程

3、加氯系统操作规程

4、加药系统操作规程

5、过滤池运行操作规程

6、化验室操作规程

7、县城工作安全守则

8、易燃、易爆及有毒物品的保管与存放

9、工人的安全职责。

六、供水调度系统自动化实施三个阶段？

1、初级阶段：

（1）具有从取水、净水、供水、输配水信息到用电信息采集、发送、整理、统计、形成报表、曲线的功能

（2）监视净化水工艺过程及取水和供水的水质

（3）以管网中的水压为目标，参考最高和最低水压点，指挥水厂选择合理的机泵搭配，达到控制目标水压，保障正常供水。

（4）按机泵选择先高效后低效、先近后远等原则，平衡各水厂供水量，在保证水质和压力的前提下，力求降低能耗，实现相对经济运行；

（5）监视全管网运行状态，发现隐患及时处理，遇爆露协助抢修，遇火灾加压帮助灭火；

（6）积累各种运行数据，为调度预测、管网改造提供参考数据。

第四篇：铝电解工职业技能培训教案

铝电解工职业技能培训教案（初级工）本次培训主要内容

一、安全生产基础知识

二、铝电解生产基础知识

三、电解槽通电、焙烧、启动

四、预焙阳极电解槽换阳极作业

一、安全生产基础知识

1、安全生产

1.1铝电解职业 环境

室内、室外、高温、高空、高压、噪音、粉尘、有毒有害、强电磁场、电弧光等在强电流、系列电压、强磁场、高温、粉尘、氟化氢、沥青烟等有害气体

1.2常见的安全事故

触电、烫伤、爆炸、砸伤、中毒

1.2.1 电解生产过程中电气安全 ▪电解槽绝缘系统

▪多功能机组

1.2.2主要工艺操作安全

▪严格遵循作业规程规，避免作业过程中的安全危害。1.3事故预防及事故管理

▪“事故”是指在生产进行过程中，突发的与人们的意愿相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。事故可能造成人身伤害或财产损失。▪事故的预防

▪事故管理

发生事故 →汇报→控制和保护好现场→协助各级事故调查及责任认定→ 落实整改防范措施

2、职业病预防

铝电解职业环境和过程中存在噪音、粉尘、有毒有害、强电流及磁场、电弧光职业危害。为确保职业安全卫生，要做好职业病的预防。

职业病预防要求：

健康适于从事电解生产 ；

从业前接受职业卫生教育，了解岗位职业卫生常

识 ；

职业卫生教育内容包括：生产环境、职业危害因素、防护用品的正确使用、发生伤害时的急救措施和处理程序 ；

定期接受健康检查；

保持通风设备和气体净化设备，散发沥青烟和氟化氢气体的工艺过程采取密闭集气。6．防尘、防毒设备（或设施）不得拆除或挪作它用。7．从业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。8．作业场所中粉尘、有毒有害物质浓度和噪音严重超标的，宜设置隔离并通风良好的休息场所。9．对存在高温的作业场所，应制定并实施防暑降温措施。

3、铝电解生产中的环保治理

1）气态污染物质。

如氟化氢（HF）气体、二氧化硫（SO2）气体、电解质蒸汽、沥青烟气等，是铝电解生产过程中产生的有害气体。2）固态粉尘污染物质。

如氧化铝（Al2O3）粉尘、冰晶石和氟化铝粉尘等，它们是电解生产过程中产生的。3）固态废弃物。

这是铝电解生产过程中排放的废旧碳阴极和碳渣等。思考题：

1、“事故” 的 定义

2、电解生产环境中存在哪些职业危害？

3、铝电解生产中的污染物主要哪几类？

4、简述国家安全方针

5、电解岗位操作工在安全事故管理中的职责有哪些？

二

铝电解生产基础知识

（一）、铝的性质与用途

1）铝是一种银白色的金属。铝的原子序数为13，原子量为26.98154，外层电子排列形式为3S23P1化合价通常为三价，但有时也呈一价、二价。

2）铝密度小，导电性好，抗腐蚀性强，足够的机械强度以及很大的塑性、延展性。这些特性使铝的纯金属和铝基合金具有广泛的用途，在工业上被誉为万能金属。随着世界铝产量不断的增长，铝生产成本的不断降低，铝在现代经济社会中运用领域得到更进一步的拓展，一跃成为仅次于钢铁的第二大金属。

（二）铝电解原理及生产工艺流程

1、主要生产设备：电解槽。

2、铝电解原理：

以冰晶石---氧化铝熔体为电解质，炭素材料为两极，强大的直流电由阳极导入，经过电解质与铝液层从阴极导出，在两极间发生电化学反应，使电解质中的铝离子从阴极上得到电子而析出得到铝液，氧离子则在阳极上放电生成一氧化碳、二氧化碳混合气体的过程。

3、生产工艺流程

（三）铝电解生产中的主要原料

1、溶质——氧化铝。

▪氧化铝是铝电解的主要原料。工业铝电解生产对氧化铝的要求，首先是它的化学纯度，其次是物理性能。

▪在化学纯度方面，要求氧化铝中杂质和水分的含量低。因为氧化铝中那些电位正于铝的元素氧化物，如SiO2、Fe2O3、等，在电解过程中会被铝还原，还原出来的Si和Fe进入铝液中降低铝的品位；而那些电位负于铝的元素的氧化物杂质，如Na2O和CaO会分解冰晶石，还将增加铝液中的氢含量。其它杂质，如P2O5、TiO2、V2O5、Cr2O3等高价杂质元素的循环放电会影响电流效率。

▪铝电解工业生产对氧化铝的物理性能要求：通常要求氧化铝具有较小的吸水性，能够较快地溶解在熔融电解质里，在加料时飞扬损失少，并能够严密地覆盖在炭阳极上，以防止阳极在空气中氧化，同时在凝固的电解质结壳表面上起良好的保温作用。这些物理性能取决于氧化铝晶格的晶型、粒度和几何形状。

2、熔剂——氟化盐

▪铝电解生产用的主要溶剂是冰晶石，氧化铝能够溶解在冰晶石中，在962℃时约能溶解11%的氧化铝。另外还有氟化铝、氟化钙、氟化镁、氟化锂。

▪冰晶石 ：冰晶石性质：属于单斜晶系，是一种无色或白色晶体，其密度为2.95g/㎝³，熔点为1008℃。

氧化铝能够溶解在熔融冰晶石里，构成的冰晶石—氧化铝熔体，这种熔体基本能够满足铝电解的需要：

a．纯冰晶石里不含有电位顺序比铝更正电性的金属杂质，因而可以保证产品铝的质量。

b．熔融冰晶石能够较好地溶解氧化铝，而且所构成的冰晶石—氧化铝溶液可以在冰晶石的熔点1008℃以下进行电解。

c．在此电解温度之下，冰晶石—氧化铝溶液的密度比铝液的密度小10%，因此电解出来的铝液能沉积在电解质液下的阴极上，这就能够减少铝的氧化损失，而且更为重要的是可以大大简化电解槽的结构。

d．这种电解质具有相当良好的导电性。此外，冰晶石—氧化铝溶液基本上不吸水，在电解温度下它的蒸汽压不高，这就能保证电解质成分相对稳定。

2、熔剂——氟化盐。▪氟化铝

：氟化铝可用来降低电解质分子比，改善电解质性质，目前在铝工业上得到广泛运用。作为冰晶石—氧化铝溶液的一种添加剂，它既可以弥补电解质中氟化铝的损失，又可以降低电解质的分子比，降低电解质温度。工业氟化铝是一种白色粉末，其粒度比氧化铝稍大，不粘手。它在常压下加热时不熔化，但在高温下升华（不经过液态直接气化），1200℃时蒸汽压达到760mmHg。

（四）铝电解生产主要技术经济指标

1、原铝产量。

电解槽系列铝产量是指电解条件下所生产的原铝量。铝产量与电流强度、电流效率和运行的槽昼夜总数有关。通过提高电流强度、电流效率和增加运行的槽昼夜总数，都能够增加铝产量。

P=0.3356×I×η×24×10-3, 公斤/日

式中：P——单槽实际日产量

I——平均电流强度（A）

η——电流效率（%）

0.3356——铝的电化学当量（g/A.h）

2、电流效率

铝电解的电流效率是指阴极上实际产出的铝量相对依照法拉第定律计算的理论产铝量之间的百分比。电解电流效率是铝电解生产的一项重要技术经济指标，在其它条件不变的情况下与铝产量、物耗、能耗密切相关。

3、直流电耗率

直流电耗率是用于表示电能利用效率的一项重要指标。它是指铝电解产出单位金属铝量所消耗的电能量。理论上电解铝所需的最低电能，称为理论电能消耗量。

4、原铝质量

铝的质量通常按铝中杂质金属的含量来评定，铝中金属杂质有二十多种，其中最主要的是Si、Fe、Cu等，此外铝中还有非金属杂质，如氢、氧化铝、炭化铝等。按GB/T1196—2002可将重熔用铝锭分为Al99.90、Al99.85、Al99.70A、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00等七个质量等级。

原铝中的主要的杂质是硅和铁，同时，还存在其它如：钠、钙、磷、硼、钛、钡、锌、镓等杂质金属。他们绝大部分随氧化铝、冰晶石等原料带入原铝中。进入原铝的非金属杂质主要有：氢、氧化铝、炭化铝等。

由于存在于电解原铝中的杂质，均会给原铝质量和性能造成不同程度的影响，因此，在生产中要积极采取措施，努力提高原铝质量，树立坚定的质量意识。

5、原材料消耗

氧化铝消耗

氟化盐单耗

炭阳极消耗

（五）铝电解槽基本结构

1、电解槽发展

▪在20世纪20年代，挪威开始使用侧棒自焙阳极铝电解槽型，槽容量随之扩大，电流强度达到2.5kA，电流效率约80%，1kg铝电耗20kw·h。这种型式的铝电解槽很快在全世界范围推广使用，槽容量也增大到135kA。

▪由于侧插自焙阳极铝电解槽的电流分布不均匀，阳极操作复杂，不易实现机械化。在20世纪40年代，法国成功研制出上插自焙阳极铝电解槽，这种槽型在阳极结构上增设了集气罩，用以收集阳极气体，提高了烟气中氟的浓度，使烟气易于净化和易于氟的回收，最大电流强度达到了150-160kA。

▪由于世界各国对环境保护要求日趋严格；炭素生产技术日益发展，成功制造出大规格预焙阳极炭块；同时，随着氧化铝产量的日益增长，在20世纪60年代开始开发运用大型预焙阳极电解槽，槽中央部位实现自动下料，电流强度达到了230-500kA，电流效率94%-95%，1kg铝电耗降到13 kw·h以下.2、槽型及其特点

工业铝电解槽槽型有侧插棒自焙阳极铝电解槽、上插棒自焙阳极铝电解槽和预焙阳极铝电解槽三大类，三者各具特点。

（五）铝电解槽基本结构

3、基本结构

4、电解槽使用寿命

▪铝电解槽的阴极内衬在使用一段时期后就会破损，这时需停槽大修。现代预焙阳极电解槽的平均寿命可达4~6年，有的甚至达到10年以上。

▪电解槽破损的主要标志是槽内铝液中铁含量连续不断的增加，表明炭阴极已发生破损，钢质阴极棒已被铝液侵蚀、熔解。

▪为了延长槽寿命，需要从多方面采取措施。在设计时应充分考虑热场和磁场分布的合理性。建造时要采用高质量的砌炉材料和进行精细的施工，操作上要采用合理的焙烧和启动方法，并建立平稳的正常运行工艺制度等。

（六）铝电解主要工艺技术参数

1、电解质成份

我们通常所说的电解质成份是指电解质的分子比情况和Ca含量情况，以及AL2O3的含量等。冰晶石分子式为Na3AlF6，可写成3 Na F。AlF3，其熔点为1008℃，在电解温度为950度时，氧化铝体系的熔液密度为2.1克/厘米3，而同一条件下的铝液密度为2.3克/厘米3，因此出现自然的分层现象。1.1 分子比

分子比是指电解质中的NaF与ALF3的分子个数之比。而我们目前所用的是重量比，又称浴比，是指电解质中NaF与ALF3的重量之比。

分子比≈2倍重量比

电解质温度 = 初品温度+过热度

1.2

CaF2含量

CaF2，氟化钙能降低电解质的熔点，作用是对炉帮的形成有好处，可以形成比较坚固的炉帮，在我们实际生产上一般作矿化剂使用，多数情况下在启动前装炉使用，之后靠氧化铝中的钙含量来维持，要求控制在3—6%。1.3 氧化铝浓度

保持较低的氧化铝浓度对稳定生产和提高电流效率有益。主要是低氧化铝浓度可以长期稳定保持良好的炉底情况；保持电阻曲线对浓度的敏感，提高控制的精确度；在低氧化铝浓度可以获得较高的电流效率；但保持低氧化铝浓度需要缩短加工间隔，以防止阳极效应的发生。

从实际生产上来看，低于1%时就有可能发生阳极效应，在不同的槽运行温度下，发生效应的浓度也存在差异，槽运行温度高，效应时浓度就相对较低，槽运行温度低，效应时浓度就相对较高，如果保持较高的氧化铝浓度，炉底情况在电解温度变化时，发生恶化的可能性增加，不利于长期稳定生产。特别是在氧化铝浓度模糊控制下，存在着过—欠加工过程，氧化铝浓度过低，易发生突发效应和诱发性效应，氧化铝浓度过高，氧化铝的溶解速度减小，在下料口处容易出现沉淀，可见氧化铝应保持在一个合理范围，一般在2—3%为益。

极距

极距是指阳极底掌到阴极铝液镜面之间的垂直距离。

是电解过程中的电化学反应区域，又是维持电解温度的热源中心，极距大小对电解温度和电流效率有着直接的影响。提高极距会减少铝的溶解损失（二次反应），提高电流效率，同时使电压升高。缩短极距可以降低槽电压，并达到节能的目的，但过低的极距则使二次反应加剧，电流效率降低。所以极距的确定以保持稳定的热平衡出发，在不明显影响电流效率的前提下，尽可能保持低的极距，以便节约电能。由于预焙阳极电解槽的阳极较多，很难使每块阳极都保持在同一水平线上，所以一般情况下预焙阳极电解槽的极距比较高，要求在5—6.5CM。当出现有极距较低的碳块时，就会引起电流分布不均，造成局部过热，出现电压摆，降低电流效率。

电解温度

电解温度指的是电解质温度。直接影响电流效率的高低，电解温度越高，电流效率越低，相反则电流效率越高，一般情况下，电解温度每升高10℃，电流效率则降低1%。

电解温度=电解质初晶温度+过热度

▪电解温度过低的影响？ ▪电解温度过高的影响？ 4

电压

电压分成设定电压、工作电压和平均电压

▪设定电压——人为设定，根据槽况设定单槽理想的控制电压，是计算机对电压实施控制的基准值。这一数值的确定取决于管理者对槽况的了解程度和判断的准确程度；以及对槽况的走势预测情况。

▪工作电压——电解槽在正常生产时所保持的电压。它由极化电压、电解质压降、阴极压降、阳极压降、槽周围母线压降所组成。

▪平均电压——是包含效应分摊电压在内的日平均电压。

平均电压=工作电压+效应分摊电压 5 电解质水平和铝水平

电解质：

铝： 6 阴极压降

阳极效应系数

极上保温料

炉膛内型

（七）相关知识

电解生产中常用工器具、原材料名称与用途： ㈠ 操炉工具及用途：

1．炉前耙：用于换极捞块。

2．勾子：用于槽内勾块和摸炉底。

3．炉前滤：在换极时把电解槽中间炭渣扒至边部。4．铝耙：用于扒极上料。

5．风动毛刷：用于清刷水平大母线与阳极导杆的接触面。6．铁锹：用于撮料。

7．扫把：用于打扫地面卫生。

8．90度测定棒：在换极时用于测量铝液和电解质水平。9．呆扳手：用于复紧卡具。

10．钢丝刷：用于清理阳极铝导杆。11．粉笔：用于画线进行阳极高度标识。12．阳极卡尺：用于设置阳极高度。

13．空气软管：用于出铝，吹扫卫生，冷却槽壳发红部位的温度。14．漏铲：用于打捞炭渣。15．铁碓：用于壳面打洞。

16．大锤：用于出铝时敲打台包盖和破碎大块物料。17．扳手：用于松紧螺栓连接。

18．风镐：用于清理用过的台包和大修槽炉面。19．钢丝绳：用于吊运重物。

20．连接紧固螺杆：用于停开槽固定母线用。21．螺栓和螺母：用于吸出管、短路口等的连接。22．半月耙：用于出铝后的台包清理。

23．铁钎：用于清理台包，处理卡打击头，壳面打洞。24．铁箱：用于装炭渣和舀出来的电解质。25．手推车：用于推物料。

26．大勺：用于电解质和停槽后残铝的舀取。

27．风动扳手：用于停开槽短路口连接螺栓的松卸、紧固。28．溜槽：用于向电解槽灌注电解质和铝水。

㈡ 测量用工器具及用途

1．数字万用表：用于电解槽上各部位压降的测量。

2．便携式红外非接触式测温仪：用于非接触方式介质表面温度的测量，比如：测量槽壳表面温度。

3．数字式测温仪：用于显示电解质温度的测量结果。

4．插杆式热电偶：插入电解质中测量电解质温度或电解槽焙烧温度。5．补偿导线：用于连接测量仪表和测量工具。

6．热电偶保护陶套管：用于保护电解槽焙烧期埋设的测温热电偶。7．耐火纤维圆锥：用于保护电解槽焙烧期埋设的测温热电偶

8．炉膛形状测定棒：用于炉膛形状的测量。9．炉底隆起测定棒：用于炉底隆起的测量。

10．阳极电流分布测定棒：用于阳极电流分布的测量。

11．带线测定棒：用于阴极电流分布、阳极压降和阴极压降等的测量。12．极距测量棒：用于极距的测量。

13．阳极压降测量棒：用于阳极压降的测量。14．刻度尺：用于高度和长度的测量。

15．水平仪：在测量两水平、炉膛形状和炉底隆起时，进行测定水平面的校准。16．毫伏表：用于阳极电流分布的测量。

㈢ 常用原材料的名称与用途：

1．氧化铝：电解生产的主要原料，其分子式为Al2O3。2．冰晶石：电解生产的主要溶剂，其分子式为Na3AlF6。3．氟化铝：调节降低电解质分子比的一种主要添加剂，分子式为AlF3。4．炭酸钠：调节提高电解质分子比的一种主要添加剂，分子式为Na2CO3。5．炭阳极块：电解生产的主要原料，主要成分是碳。6．氟化钙：用于调整电解质成份，分子式为CaF2。7．氟化镁：用于调整电解质成份，分子式为MgF2。三

电解槽通电、焙烧、启动

一、学习目的

通过学习，了解电解槽通电、焙烧、启动作业程序，掌握短路片操作，能进行点动抬阳极，安装和拆卸分流器、软连接，能对卡具进行复紧、手动打壳下料。

二、焦粒焙烧作业程序及操作步骤 准备焙烧启动工器具、原料。

将电解槽阴极炭块表面清扫干净。

铺设煅后焦、石墨粉混合料。挂阳极。安装软连接。安装分流片。砌炉。

设置热电偶。联系停电。

三

电解槽通电、焙烧、启动 操作短路口。联系通电。

通电后进行相关测试。拆除分流片。拆除软连接。灌电解质启动。灌铝。联机。记录。

㈠ 通电短路片操作

1．确认停电后，用风动扳手松开短路片紧固螺栓，并将短路片撬开。

2．插入短路绝缘片，若绝缘片插入困难，应检查短路片是否松开、软带部位间隙是否过小，若为间隙过小，应用木楔子插入，使间隙增大。

3．先取出紧固螺栓，检查绝缘套管有无损坏，若有损坏，立即更换并重新安装、紧固，取下上、下两段螺杆，收拾备用。

㈡ 点动抬阳极

1．在焙烧槽需要进行点动阳极提升时，作业人员必须接受明确的作业指示，方能开始操作。2．以1mm为提升单位，按规定的时间间隔进行阳极提升。3．每抬一次阳极记录一次回转计读数及槽电压。

4．在抬阳极过程中发生效应，应采取人工手动点降电压，并将大面、阳极上的冰晶石推入槽内的方法熄灭效应。

㈢ 软连接、分流片的连接与拆卸 1．安装软连接的目的

安装软连接的目的是在电解槽焙烧前每块阳极电流通路上附加一套软连接装置，如图2-1所示，以使电解槽内靠自重放置在焦粒上的每一块阳极电流通路畅通，确保槽内阳极电流分布均匀。

2．软连接的安装

① 准备软连接装置。检查装置各部件是否完整，螺口有无滑丝现象，清洗压接面，修复装置的缺失。

② 铺垫上槽用于攀登的槽罩，确保稳当。

③ 两人配合，一人抱软连接装置上槽，另一人抵紧槽罩做好安全监护。④ 将软连接的各连接端头分别与导杆和水平母线相连，紧固连接螺杆。⑤ 重复以上步骤，将电解槽中所有阳极通过软连接装置与水平母线相连接。⑥ 将所有软连接的接点再紧固一遍，确保通电后阳极电流分布均匀。⑦ 收拾工具，记录工作完成情况。3．软连接的拆卸

当电解槽具备启动条件后，进行软连接拆除。拆卸步骤：

① 在拆除软连接前通过各部位温度测量确定电解槽已具备启动温度条件。② 紧固阳极卡具。

③ 铺垫攀爬上槽的槽罩，确保稳妥。

④ 两人配合，一人上槽，另一人抵紧槽罩，做好安全监护和工具传递。⑤ 逐一将软连接的连接螺杆扭松。⑥ 将拆卸下的软连接传递下槽。⑦ 收拾工具，软连接归位。⑧ 人工复紧卡具。

4．安装分流片的作用

分流片的作用是在用焦粉焙烧电解槽之初，通过分流器将部分电流导入阴极，减少通过电解槽内的电流量。分流方式有从每一块阳极向阴极钢棒的分流，通过焊接，将分流片两端连接在阳极钢爪和阴极钢棒上。这种分流方式，存在连接上的不便和分流片的不可重复使用等问题，但连接处的接点压降较小。目前生产中多采用母线分流的方法进行电流分流，即直接将部分电流从母线的正极导入负极。这种连接方式较前一种分流方式，有连接操作简单，且分流器可重复使用，利于降低电解槽焙烧成本的优势，但存在机械接点压降大的问题，分流片出现发红甚至烧断的现象。

5．分流片安装步骤

① 准备分流装置。检查分流装置是否存在缺失损坏，清洗压接面，修复分流装置各部件功能。② 根据规程选择分流器的安装位置。

③ 将分流装置的两端分别连接在电解槽的进电母线及其相应阴极母线上。原则上电解槽各个进电端的分流量要均等。④ 紧固各连接点。

⑤ 收拾工具，做好记录。

6．分流片的拆卸

根据电解槽升温速率控制要求，在电解槽通电后逐片拆除分流片，逐步提高焙烧电流，直至全部拆除分流片，使焙烧电流升至全电流。分流片的拆卸步骤： ① 松开要拆除分流片的相应连接点，逐一拆除分流片，直至全部拆除，使焙烧电流达到全电流。② 待全部分流片断开后，卸下分流装置与母线的连接。③ 收拾工具，分流器归位。④ 做好相关记录。

㈣ 人工复紧卡具

在电解槽焙烧后启动前，应先拧紧卡具再拆除软连接，在提升阳极前，必须再次复紧卡具。复紧卡具的操作要求如下：

1．检查用于攀登的槽罩是否稳当，如不稳当要重新盖稳当。

2．操作时两人配合，一人上槽，一人在槽下进行监护，用脚抵紧上槽人踩的槽罩。3．将扳手卡住卡具螺杆，一手扶住相邻阳极导杆，一手拉动扳手旋转扳手拧紧。4．确认拧紧后，进行阳极水平的标识。

5．作业完毕后，上槽者将扳手递交给监护人，沿槽罩下槽。㈤ 手动打壳下料

1．在作业前检查各阀门是否正常。

2．将烟道端槽罩拉开一个缝隙，便于操作人员一边手动操作下料，一边观察打击头动作、下料情况，发现异常及时加以处理。

3．将槽控机置于手动，操作手动下料阀进行人工打壳下料操作。4．加工时控制好下料量。

5．在手动下料作业时，通过观察打击头动作、倾听打击下料的声音，判断下料是否正常。如存在下料不畅、打击头不动作等异常情况，应立即联系处理。

三、相关知识

㈠ 电解槽通电、焙烧、启动作业的目的及意义

电解槽由安装内衬后的冷态过渡到具备正常生产运行条件（含槽膛状况在内），并具有一定自调节能力，达到效率稳定的产铝槽，都要经历预热（亦即焙烧）、启动和启动后期管理这一非正常期管理。

对于预焙槽，此间的主要任务是：

1．排除砌体水分，加热熔池；焦化熔池内炭块之间和阴极钢棒周围的糊料；使阴极达到正常作业热平衡下的温度分布。

2．自然形成规整、坚实的炉帮。3．达到正常生产的技术条件。

4．熔池内炭素材料对碱性物质的充分吸收。

四 预焙阳极电解槽换阳极作业

（一）学习目标

通过本节学习能读懂换极周期表，确认换极槽号、极号；能对阳极导杆和水平母线的接触面进行清刷；明确作业前必须将槽控机转入阳极交换状态；能将槽内的结壳块勾出，进行炭渣打捞；通过观察判断残极是否有裂纹、碎脱、化爪；对换极处进行收边整形。

（二）作业步骤 工器具准备。

确认换极的槽号、极号，并在残极导杆上进行高度标识。

准备好阳极块，并用钢丝刷等打磨工具、清刷与阳极水平母线接触处的铝导杆。准备好换极处需加入的结壳块及混合料。切换风量阀，开大电解槽的排风量。

操作槽控箱上阳极交换键，将槽控箱控制置于阳极交换状态。揭开换极处炉盖，扒净极面上的浮料。

指挥多功能机组在大面开口。同时，打开与交换残极相邻极的间缝。

四 预焙阳极电解槽换阳极作业

指挥多功能机组提起残极，用钩子、氧化铝耙把松动的结壳块勾出大面。

指挥吊出残极，检查残极状况，是否有裂纹、碎脱、化爪等情况。并标记设置高度。钩出槽内的结壳、阳极碎块，将槽内炭渣扒到炉帮边、捞净。

使用钩子摸炉底，检查沉淀、结壳和伸腿情况，邻极状况以及炉底是否破损。测量槽内铝水平和电解质水平。打磨阳极导杆。

多功能机组吊运、安装新极前，进行阳极高度设置，通常比残极高设1～3cm。

（二）作业步骤

多功能机组扎完大面后，用铁锹将碎块结壳撮到两块极里端的低凹处垒墙，高度按规程要求进行控制。

用碎块堵两极间的缝隙，撮混合料堆于阳极中缝处，用氧化铝耙推混合料，以填满中缝和内侧结壳缝隙为准。

撮碎块堵外侧的阳极极端口，添加极上保温料。对槽大面进行收边整形，要求平整，氧化铝高度适宜，使阳极外侧边沿与炉面形成一自然坡度，留出炉面边部的散热带。盖好炉盖，风量阀复位。

人工复紧卡具，在阳极导杆上进行高度标识。清理作业现场、记录。

（三）炭渣打捞 1．作业前准备 ⑴ 预热打捞工具。

⑵ 揭开槽罩，打开捞炭渣的洞。2．打捞操作

⑴ 用漏铲将带有电解质的结壳块捞出，放置在两侧阳极上。

⑵ 将漏铲伸入槽内，捞出电解质液表面的炭渣，并将其放入炭渣箱内。重复数次，以尽可能打捞干净为止。

⑶ 打捞干净后，清理现场。

3．对电解槽进行炭渣打捞的要求

⑴ 交接班炭渣打捞在出铝端进行，必要时也在烟道端打开壳面进行。⑵ 熄灭效应后打捞炭渣在出铝端进行。⑶ 换阳极在阳极交换处进行。⑷ 出铝前打捞炭渣在出铝端进行。

⑸ 扎大面打捞炭渣在出铝端分多次进行。

（四）相关知识

1、阳极交换的排序。

为了减小阳极更换作业对电解槽行程的影响，大体保证阳极各区域的残极重量相等，电流分布均衡。因此对电解槽上阳极的更换，按一定的规律进行排列，形成该槽的阳极更换顺序表。评价一个换极表的好坏，通常是：能否均匀分散换极对电流分布产生的干扰；能否保证挂在阳极母线上阳极块的对称、均衡。

阳极交换排序坚持“均匀分散换极对电流分布产生的干扰和保证挂在阳极母线上阳极块的重量对称、均衡”性原则，以160kA的24块阳极排列为例进行排序如下：

⑴ 一天交换一块阳极，每槽24块阳极，以25天为一个周期（第25天休息，不换极）。

⑵ 换完第六块阳极，要在两天后再换第七块，至于其它相邻的阳极，交换日期相差4天，以此作为交换顺序。

⑶ A、B侧的阳极交替更换，如：今天换A面的阳极，明天就换B面的阳极。

⑴ 新开槽一般从启动后第二天开始换极。

⑵ 开始交换的第一块阳极号，就是相邻槽前一天交换的阳极号（如：昨天101#换A3，新开槽102#今天换的第一块极为A3）。

（五）注意事项

1．阳极交换是人工操作与机械操作交叉的作业，同时作业面较窄，因此作业过程中应注意人与多功能机组的配合。

2．打捞炭渣时漏铲发红严重，或出现化铁时，应更换漏铲或待其冷却后再使用，以免影响原铝质量。

3．打捞炭渣时不允许将结壳块及氧化铝、电解质块捞出槽外，以免增加原材料消耗。

第五篇：油站注水泵工现状分析及常见问题和解决方法

【概述】

一、油田注水井的吸水压力较高，泵压达左右，瞬间可能超过泵的额定压力，泵的运行始终处于高负荷状态；

二、回注污水时，水质较差，腐蚀性强，水温高，容易造成阀体，阀片，泵头，盘根总成等易损件的损坏，使泵处于高机会损伤状态；

三、是检修人员经常性维修，更换部件，使泵处于不连续的工作状态。泵的运行状态的确存在一些隐忧，对泵的一些常见故障发生的原因进行分析，并研究诊断监测系统及时作出判断与预防，无论从安全角度还是从经济方面都显得尤为重要。

【注水泵工况分析】

基本结构为：由曲轴，连杆，十字头等组成动力端；由泵头，泵阀，柱塞及其密封装置组成液力端，此外还有柱型，球形氮气稳压器以及安全阀。其液力端采用水平直通式组合阀整体泵头结构。工作时，当柱塞向后运动，出水阀片关闭，同时吸水阀片打开，开始吸水过程；当柱塞向前运动时，吸入阀片关闭，出水阀片同时被打开。如此循环，不断地吸水，排水。注水泵现状概述。注水泵投入运行以来，随着运转时间的增加，各个部件相继出现老化，原始的工作条件也发生了很大变化。首先，由于油田的开发需要注水强度不断提高，泵压也不断上升，目前部分运行压力已达到左右，已超过的注水泵额定压力。对于这些超压运行的注水泵容易引发设备安全事故。

其次，注水泵运动部件可能发生疲劳损伤，由于注水泵属于往复式柱塞泵，五副曲轴连杆瓦及曲轴承受着周期性重负荷作用，随着运转时数的增加，连杆瓦瓦面易出现掉块，曲轴轴颈磨损等现象。

再次，注水泵各运动副间隙增大，由于长时间的运转，十字头和十字头铜套，连杆大头瓦和小头瓦会加剧磨损，间隙增大导致泵振动加剧，机油温度升高，泵运行噪声也明显加剧。目前曲轴箱润滑油温度已升高到左右。

【污水水质对注水泵的影响】

从原油脱水过程中分离出的污水经油水分离，脱氧和脱菌等处理后回注油层。虽然经过一定的处理，但所注入水源仍是含油（聚合物）污水，一般偏碱性，硬度较低，含铁少，矿化度高，水质达标率较低；而且由于污水的反复利用，其悬浮物，人工添加剂含量等也会比较高，普遍存在腐蚀，结垢和堵塞等问题，其中腐蚀危害最大。再结合油田特殊的地理环境（盐碱，沼泽地区），油藏特征（低孔低渗凝析油藏）和产出液特性（高矿化度）考虑，油田的各种金属管线及设备的腐蚀较为严重，特别是联合站含油污水处理系统的腐蚀更为突出，投产两个月就出现设备腐蚀穿孔，严重影响了正常生产。水质对注水泵零部件的腐蚀：当用注水泵输送污水介质时，其中的矿物质及添加剂往往会在密封装置上析出，降低了密封效果，其固体颗粒也会对密封装置造成过度磨损，使注水泵的泄漏增加，寿命缩短，所以污水水质是柱塞泵密封失效的主要原因。

从注水泵房运行情况看出注污水的两台泵被腐蚀的程度尤其严重，不仅对泵本身，水质还会腐蚀其他注水设施，比如使与之相连的管线出现穿孔现象。

腐蚀原因大致归结为以下几个方面：

（1）溶解氧在高矿化度的水中，溶解氧在腐蚀过程中起着阴极去极化作用，激化污水对钢铁的腐蚀。

（2）硫酸盐还原菌和硫化氢污水中含有大量的硫酸盐还原菌，其对钢铁的局部腐蚀产生较大的影响。

（3）悬浮物和油污当其含量较大时，它们互相黏结在一起，吸附沉积在系统内壁，造成更有利于硫酸盐还

原菌生长繁殖的条件。同时污垢会增大对杀菌剂的吸附，杀菌效果变差，助长细菌的腐蚀。钢铁表面污垢沉积处，电位较低，成为阳极，在没有污垢处为阴极，形成垢下腐蚀。

现场经常采用红外温度探测仪对泵液力端缸体温度进行检测，而且回注污水的泵容易出现温度过高状况，因为污水本身温度过高，发热量大，如果散热不良易造成盘根和柱塞间的异常磨损，加快盘根更换频率；同时也会导致油田注水压力出现逐渐增高现象，导致注水能耗增加。

【注水泵常见故障分析及解决方法】

缸体温度升高及解决办法：缸体温度升高是动力端的常见故障，前面已经提及曲轴箱润滑油温度已经有较大升高。主要是由于注水泵运行时数增加，各个运动部件周期性承受负荷严重造成的，主要有：轴瓦磨损严重，曲轴磨损，润滑油乳化或黏度下降，动力端出现偏磨现象（如曲柄蹩劲偏磨），连杆运动轨迹发生较为严重变化，曲轴固定轴承磨损等等。此外，当泵阀出现松动现象时，可能某个零部件会落入泵缸内，这样也会导致密封性能下降。密封失效（一般是盘根损坏）时，连杆出水刺漏严重，必须马上更换密封件。否则，水会沿着连杆进入曲轴箱内，将机油乳化，短时间内会造成动力端（尤其是曲轴）严重损伤乃至整台泵报废。由于十字头在滑道内不断地来回运动，容易出现将滑道拉伤等情况，严重时会造成泵壳报废，即使可以进行修复，由于这种型号的泵采用的是泵壳缸套的一体化设计，所以修复即等于对整台泵进行大修。据了解该站已报废-个泵壳（每个价值&万多元），而要大修需运到大港油田，运费，维修费等费用也是相当高的。解决的方法是及时更换配件，润滑油和校正。

密封填料泄漏的原因及分析：注水泵的柱塞密封多采用软质的石棉类盘根作密封用，一方面这类材料容易被损坏，如上述提到的水质原因造成盘根被腐蚀，甚至断裂等，需要不断更换填料；另一方面由于处在高压介质输送状态下，柱塞运动的异常也会导致填料的受力不均匀，造成介质的喷漏现象；此外盘根盒压盖由于运行时间过长也会出现过松现象，造成密封泄漏。

解决的办法是更换盘根时反复调整，最后定型；为防止受力不均，要求压紧压好，并用扭力扳手测量；日常维护时需要适时调节压盖松紧。

【柱塞密封失效的原因】

由于注水泵的使用年限一般较长，且油区气候条件比较恶劣，以及污水水质对柱塞造成严重的腐蚀等原因，故柱塞表面渐渐形成许多肉眼无法看到的沟槽和蚀点，生成了许多微小的水道。柱塞表面的微小腐蚀和填料失效是造成柱塞密封渗漏的主要原因。水介质也会在内部高压的作用下，通过柱塞的密封滴入柱塞箱内。此外，结垢对密封也会产生影响，污水中含有钙镁离子及碳酸根离子，极易产生碳酸垢。在柱塞泵停运时，柱塞与密封间存有污水，当水分蒸发，便有晶体析出，在更换或检修柱塞时，表面附着白色晶体即是，这样会使柱塞泵运行时产生硬性磨损，导致密封失效。

泵体及管线振动的原因及分析：从现场注水泵的运行来看，整个泵体的振动情况比较严重，用手触摸管线更能强烈感受到，观察泵体上安装的温度计等仪表也处于不稳定状态，埋泵管线的水泥地面也出现裂痕并多次加固过，再者现场的高强度噪声也与振动超限有很大关系等等。

经过调查分析，大致原因总结如下：

（1）地基不牢。

（2）某一缸或几缸水力损失大，造成泵头受力不均。

（3）曲轴轴向窜动。

（4）柱塞连接卡子松动。

（5）曲轴箱内部故障等等。

小结：泵在运转过程中，除了易损件正常磨损需要更换维修外，最主要是曲轴箱内部故障的避免，这种故障可能会造成烧瓦，拉缸现象的发生，造成设备运转事故，严重时造成设备完全报废。烧瓦的原因是多方面的，主要有：润滑油黏度达不到要求；润滑油内存在杂质；润滑油内进水乳化等。当然曲轴与轴瓦间隙过大或过小；曲轴轴向轴承间隙过大或过小；连杆变形等等，也可能造成曲轴箱内部故障。

失效分析的意义：因为注水泵故障发生过事故，如导致电厂停电及水井水倒排（压力下降所致）等，这种损失百万元。目前只能根据电动机及泵的超常变化情况及时修理来避免危险，但这时已经造成很多损失。泵损坏后的大修费用，运输费用等，如大量的泵配件更换会影响生产导致更多经济损失。

经粗略统计，每年每台泵的综合维修费用平均在万元左右，而大修造成停注每天大约在台，少产油近，大概在元左右，还可能造成其他情况，如水井堵塞等。研究注水泵的故障诊断是具有很重要的现实意义的，既能保证设备的安全运行，避免造成严重的事故，确保工人的人身安全；同时从经济效益来看，可以大大节省各种维修费用等。

【结论】

为了更好地开采现有地下储油，保证日产石油量，必须保证注水站设备的长期，安全，可靠，高效地运行。因此，对注水站的注水泵进行故障分析研究，并采用现场监控技术，实现现代化的设备管理，提高生产效率，保证设备的正常运转非常重要。同时，通过故障诊断，及时地报告注水泵运行状态，实现预防设备突发性事故，确保日注水量，是实现注水站注水设备的现代化管理的必由之路。