3试制总结

第一篇：3试制总结

鉴定资料(4)

柳拖牌LT254、LT354、LT800、LT804、LT850、LT854、LT900、LT904、LT950、LT954、LT1000、LT1004型轮式拖拉机

试制工作总结

广西柳拖车辆有限公司

二〇一一年五月

试 制 工 作 总 结

一、概述

柳拖牌LT254、LT354、LT800、LT804、LT850、LT854、LT900、LT904、LT950、LT954、LT1000、LT1004型轮式拖拉机，是我公司根据国内外市场需求和农机行业发展趋势，并综合广西壮族自治区特殊的地理作业环境开发的品种,可利用公司现有的工艺装备组织生产。是公司一个新的经济增长点。

2010年6月中旬，与我公司合作的“洛阳聚翔科技有限公司”完成图纸设计，试制蓝图下发到我公司试制中心，随即展开产品试制。编制了专用件零件清单及标准件清单，我公司下发了自制件计划和外购外协件采购计划，每种机型各投料2台套。本次开发试制，柴油机主要是配套力佳SL2100ABT、江动TY3100、东方红LR4B5-T134-U2、LR4M5-T134-U2、LR4M5-T134X-U2、LR4M3Z-T134-U2、LR4M3Z-T134X-U2型四缸发动机，并对前驱动桥总成、后驱动轮总成、分动箱总成、前配重以及电气、液压提升、进气系统、液压管路等进行了改进设计。

在零件试制过程中，对一些关键件进行工艺分析，组织做好模具、工装等生产前准备。2011年元月下旬完成零部件试制，所有零部件均由质保部进行检验入库，由试制车间领用进入整机装配。装配调试完成，由质保部负责整机检测，产品试验室负责进行产品性能测试。于4月下旬完成了全部试制任务，随即展开可靠性试验。

二、产品试制情况

我公司的系列轮拖是在现有的成熟工艺基础上开发生产的，并对部分总成进行改进设计，大部份零件都是借用，基本按现有的工艺生产。在装配过程中，由“洛阳聚翔科技有限公司”委派技术员两名，熟练装配工两名对我公司的的技术员和装配工进行现场培训，并指导装配；试制车间承担机罩上支架底座焊合件、部份改进零部件的机加工，整机的装配和试车工作，其余总成或零件由制造部负责安排外协。自制零件的组织协调以及外购外协零件的采购由采购部总体负责。样机试制过程中，技术部门对驾驶室和安全架安装、液压输油管路、散热器安装、油箱安装等部位进行了技术改进。同时进行小批试生产技术准备，编制了工艺文件，设计制造了部装小车、总装小车以及部分装配专用工具。公司对部装、总装场地进行了安排，并组织调配了相应的资源。于2010年12月完成24台样机的小批量试生产。在此期间同步进行了产品性能测试和可靠性试验。

本次试制工作，各部门高度重视，保证了试制工作的顺利展开，经样机检测和试验，各项技术指标都达到了设计要求。

三、试制过程中存在的问题及解决方法

本次样机试制总体情况良好，通过整机试装和试验考核，主要工艺工装满足该系列产品的生产要求，各项技术性能指标达到了产品设计要求。在产品装配、试验中发现了一些问题，目前均采取了措施予以解决。主要有：

1、由于所用电瓶厂商不同，导致电瓶架不合。

2、机罩左右固定点尺寸偏差。

3、线束与仪表不匹配，需设计改进。

4、液压转向油箱加油困难，需改进设计。

5、标准件部份不符，已改进。

6、部份油管设计不合理。

整体来看，产品技术性能及制造质量达到设计要求，满足使用需要，不存在结构性和技术性问题。试验中出现的漏油和液压提升的问题，属于装配过程中的人为因素，在以后的整机装配时，合理布置装配工艺和加强现场管理，问题就可以解决。今后应加强制造质量和检验控制。

总之，新产品开发是一项系统工程，需要各部门通力协作才能够取得成效。因为企业员工的技术水平有限，拖柳拖LT254/LT354/LT800/LT804 /LT850/LT854/LT900/LT904/LT950/LT954/LT1000/LT1004轮式拖拉机本身尚有很大的改进余地，相信通过鉴定组专家的精心指导一定会使该产品技术水平提高到一个全新的层次。

第二篇：环网柜试制总结（推荐）

1、概述

SisGRM-□全绝缘固体环网柜

试制工作总结报告

开关有限公司

二○一六年十月

SisGRM-□全绝缘固体环网柜是我公司根据发展需要和适应市场需求,完善公司的产品结构,增强公司的竞争力和生命力,经过市场调研,可行性分析和技术经济分析以及公司自身的生产能力而下达的新产品开发项目的系列产品。

SisGRM-□全绝缘固体环网柜在广泛吸收国内外同类产品优点的基础上开发的新型户内开关设备，由高强度螺栓连接而成，柜体设计先进，结构新颖、柜体强度高、外形美观，且体积小、通用性高、开断能力大，便于安装维护，运行安全可靠，具有较高的技术性能指标等优点。适用于额定电压12kV及以下三相交流50Hz户内配电系统，用于发电厂、变电所、厂矿企业、高层建筑、市政建设及住宅小区作为接受和分配电能之用。

2、样机的试制和型式试验情况

我公司于2015年8月着手进行准备工作，为使环网柜性能可靠，适于批量生产，从设计到制造靠工装系数来保证，零疗件委托外协厂采用数控精密冲床、折弯、成型，保证零部件加工精度，提高其互换性，在拼柜时无需调整，一次装配成功，既保证了柜的整体性，又保证了柜的互换性及检修时的方便，攻关重点是负荷开关与接地开关的联锁，断路器与接地开关的联锁，负荷开关与柜体的联锁，断路器与柜体的联锁。

2015年9月将全套图纸全部完成后，紧接着进行试制工作，并着手工艺工装准备，经过一系列的试制工作与外协厂的积极配合以及外协厂家的选定，目前已初步具备了生产条件。

在样品的试制过程中，对原设计图纸中的遇到的一些小的问题进行了改进。产品设计图样在试制过程中进行改进后，基本上能指导批量生产。

2015年10月正式进行产品试制，历经1个多月，在同年11月共试制产品2套，其中1套为负荷开关单元，1套为断路器单元。并于2015年11月送至国家中低压输配电设备质量监督检验中心进行检测，于2016年2月通过型式试验，全部试验项目一次通过。

3、工艺工装验证报告

本产品壳体选择椐有数控冲、剪、弯三大件厂家进行外协加工，经验证符合本公司

企业标准要求。

4、产品的发展方向

我们认为SisGRM-□全绝缘固体环网柜其技术指标、产品质量、工艺水平都有很大的提高，是目前一种比较新型的中压开关设备。无论从设计、生产、检测等质量保证能力方面均已具备了批量生产的条件。今天提供鉴定的产品也不是完美的，我们会积极地广泛收集用户意见，有待于在今后的生产、使用过程中不断的改进和完善，增加产品适用性。

5、结论

产品通过严格的型式试验考核，其技术性能指标符合GB 3906-2006《3.6KV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》、GB 3804-2004《3.6～40.5kV高压交流负荷开关》、GB 1984-2014《高压交流断路器》、GB/T 11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》和DL/T 404-2007《3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》等标准的要求，同时也符合Q/XMGS 007-2016《SisGRM-□全绝缘固体环网柜》标准的要求。

该产品在我公司试制过程中形成的文件、生产工艺、检测手段满足企业生产产品的要求，为使产品尽快投入市场，取得效益，特此申请该产品的投产鉴定。

第三篇：框架式旋耕机试制试制总结

1GKN系列旋耕联合作业机

试制总结

天津市振兴机械制造有限公司

2016年3月

随着我国国民经济的不断发展，农业改革的逐步深入，为了适应农业机械市场的变化，满足广大用户的需求，我公司于2014年间通过广泛的调研，并结合我公司的实际情况和农机市场的需求，决定于2015年对1GQN型系列旋耕机进行修改重新设计。解决原有悬挂机存在的问题和缺陷。旋耕机是当今农田机械中主要作业机械。我们公司通过生产1GKN型系列旋耕机，可以利用自身具备的自主设计、开发、创新的能力，进一步加强同相关科研机构、大专院校的合作，并使我们公司的产品多样化、系统化，满足客户不同的需求，占据更大的市场份额，为今后快速发展打下坚实的基础。

一、试制前的技术准备工作

1、销售部协同技术部经过市场调研，并根据新产品项目建议书的主要经济、技术指标，组织设计人员进行了产品设计、试制、设计更改、再试制等设计工作，编制了各类技术文件以指导生产。

2、编制了指导生产用的外协件明细表、标注件明细表、材料汇总表等，并编制了各项工艺规程。如机加工工艺过程卡、焊接工艺卡、装配工艺过程卡等。

3、设计并制造了主要工艺装备5套。

4、为了保证整机性能和质量，降低制造成本，有关零配件（如传动齿轮箱、齿轮、花键轴、传动轴等）直接选用专业制造厂的产品，并定点采购。

5、为了保证产品的质量，采取认真抓主要关键的生产工艺为主，对于这些关键件在生产中必须确保质量。

由于各种生产技术工作准备完善，为产品全面投入试制打下良好的基础。

试制期间，又编写了使用说明书，为产品的销售做好了技术准备。

样机试制、检测、试验后、又对图纸、工艺、预算及其他技术文件作了认真的修改完善，为该机的生产做好了技术准备。

二、产品试制过程及组织、制度保证

1、生产准备工作

为了更好的保证产品质量，按照质量保证体系的要求，特制定质量控制网络体系，形成了由主管经理带队，技术部长抓技术、质检部跟踪检验，车间主任任质保人的逐级质量控制网络体系。

2、技术力量的配合 公司集中技术骨干参与1GKN型系列旋耕机的试制工作，对关键的工艺方案指派专人负责，对试制中的关键技术问题，由主管经理负责会同技术部和生产部和生产车间共同研究解决。

3、1GKN型系列旋耕机作业可靠性是首要指标，所以在试制过程中把产品质量放在各项工作的首位，针对新产品的结构特点和技术要求，把质量管理的重点放在原材料的管理、下料、焊接、工装设备制造、外购件、出厂调试等方面上。凡不符合设计要求的材料坚决不能用；凡不符合设计和工艺要求的零部件必须返工或报废，严格控制产品质量，由于切实执行了质量管理制度，从而更好的保证了该产品的质量。

四、试制过程

1、产品方案的确定

由主管经理主持，对同类机具进行考察，由技术部提出产品的整机方案，召集相关人员对方案进行讨论，确定。

2、图纸设计

由技术部进行图纸设计，由主管经理会同相关人员设计细节 进行会审，完成图纸设计。

3、生产工艺的制定

由技术部制定各部件的加工工艺。

4、产品试制

生产车间根据技术部下发的图样和部件的加工工艺卡进行加工制作。采购部根据技术部下发的采购清单进行外协件和标准件的采购。检验部根据图样对部件进行质量检验。部件全部合格后，右生产车间进行整机组装；再由检验部队整机进行检验。

5、产品试验

组装完的整机，进行田间耕作试验。

6、试验会审

由主管经理召集相关人员对试验结果进行会审。

五、存在问题及解决办法

根据会审结果，做以下的修改：

1、原旋耕机刀轴转速的修改

随着拖拉机的动力加大，农业生产对耕地耕作效果和作业效率的提高。原旋耕机刀轴转速低，作业效果不好，作业效率低。我们对传动齿轮重新设计，适当提高灭茬刀轴的转速。

2、机架的修改设计

原设计采用圆梁设计，圆梁与箱体连接，容易松动而发生漏油现象，新设计采用框架结构。原设计采用单悬挂板，容易变形，新设计采用双悬挂板。

3、平土板装置的修改

原设计在作业时平土板产生拢土现象，新设计缩小了平土板的宽度，更换了压缩弹簧。

六、结论

经过修改，产品已批量生产投放市场，经使用，反映良好。产品的所有技术参数完全达到原设计指标。通过1GKN型系列旋耕机试制工作，我们体会到加强工艺管理，对提高产品质量尤其重要。进一步完善工艺方法，改进和增添新的工艺设备，加强质量管理工作，以求产品质量更上一个新台阶，是我们今后工作，以求产品质量更上一个新台阶，是我们今后工作的重中之重。请专家审查鉴定。

第四篇：缸体铸造工艺试制总结

缸 体

试 制

2011年4月 结 鉴定材料

总

缸体试制总结

缸体

材质：ZG35，毛单重：3.2吨，是云南铜业铜电解阳极平整矫耳目机组上用高受压液压缸，工作压力：21MPa，试验压力31.5 MPa，超声波按JB/T5000.8 Ⅳ级锻件标准，着色探伤按JB/T5000.15 Ⅳ级标准。

本产品制做难度重点在铸造工序，铸件质量得到保证，才能满足试压和探伤的要求。从铸造角度讲，本产品的结构为单开口筒状，只能出单芯头，因为试压和探伤的要求，又不能下芯撑，故在确保此产品铸造中无夹砂、疏松、气孔、裂纹等影响试压和探伤的缺陷时，对中芯的固定也是难点之一。

经专业技术人员会商后，确定以下铸造工艺方向（具体工艺参见后附《缸体铸造工艺简图》）：

1、分型面选择：为确保缸体整体质量，特别是缸壁质量均匀性，在浇注时缸壁必需保持立向；由于其受压面在缸底较多，故缸底也应向下，法兰面朝上；从而将分型面选取在缸口法兰上顶面，这样即利于分箱，也利于冒口的安放，能更好确保产品质量。

2、砂芯固定及排气：根据确定的分型面，以及不能下芯撑因素，中芯只有全部固定在盖箱上，需工艺和操作上共同保证其强度和稳固性。因此在中芯内的主芯骨用φ25钢筋围成桶状焊牢，并焊接固定在盖箱箱档上。制芯时中芯就直接打制在盖箱上，保证其强度。中芯为单芯头，必需加强排气，以免砂芯内气体浸入铸件内影响其强度。因此中芯内需加入干草绳，草绳应多处设置，均匀分布(间距约250～300mm)，每处用单草绳，并延伸到盖箱顶面外，利于引导芯内气体排出。

3、补缩：良好的补缩才能确保铸件的致密度，从而保证其强度。本产品需工艺上创造顺序凝固趋势，以确保补缩效果。首先缸底采用成型外冷铁，厚度180mm，激冷其最先凝固；其次，缸体侧壁加大拔模斜度，下薄上厚，补缩畅通（且钢水内夹杂物上浮容易）；最后，从法兰顶面(分型面)上就开始挖冒口（相当于增加冒口补帖），且冒口采用Fuseco公司的保温板与Ferrux707覆盖剂配合使用，提高其补缩效果。

4、浇注系统：为利于钢水的杂质上浮排出，采用底注式会收到较好效果，但底注式又不利于本产品的顺序凝固方式。经综合考虑，采用阶梯入水，底部2 道水口开在铸件下部1/3处，分型面处再开2道。上面的2道要采用底返式，确保钢水先从下部水口进水。所有内浇道均用φ70成型耐火砖，直浇道用φ90成型耐火砖。

5、其它：全部型(芯)砂用CO2水玻璃自硬砂，利用其强度高、成型好，保证型腔尺寸和强度，型内无散砂等杂质。涂料为醇基石英粉涂料，刷涂三遍以上，厚度大于1.5mm。砂型需全部上窑烘干，烘烤温度180℃～200℃，保温时间6小时。合箱时，确保型腔内干净无散砂等杂质，合箱后6小时内浇注。钢水需包内吹氩净化，浇注温度控制在1560±10℃，点注冒口2～3次。打箱时间大于72小时，打箱后立即清砂，清砂完后按热处理退火工艺立即进炉退火，在400℃时出炉进行热切割冒口，切割冒口的温度≥350℃，其后立即进炉进行正火加回火的热处理工艺。成品铸件需退火后方可切割冒口，清理干净的铸件正火后交金工车间加工。

本次试制共干两件缸体，毛坯表面无裂纹、夹砂、缩孔等铸造缺陷，交金工粗加工后试压和探伤均通过，达到产品设计要求。不足之处法兰上部加工后有部分气孔，分析原因为砂型烘烤不到位，产品质量有待进一步改进完善。

2011年4月20日

第五篇：产品试制协议书模板

产品试制协议书模板

在充满活力，日益开放的今天，协议起到的作用越来越大，签订协议可以保护当事人的合法权益。大家知道协议的`格式吗？以下是小编收集整理的产品试制协议书模板，欢迎大家分享。

甲方（需方）：

编 号：

乙方（供方）：

签约地点：

甲方委托乙方试制 MR479Q型产品零（部）件，双方本着平等、自愿和诚信的原则进行友好协商，达成如下协议：

1.双方的技术责任

1.1.甲方负责向乙方提供样品、图纸及技术文件（见附表），乙方有保密的义务，样品、图纸及技术文件未经甲方许可，不得向第三方泄露、扩散或转让，不得将产品销售给第三方，如有违约，乙方应承担因此而造成的一切经济损失。

1.2.乙方负责向甲方提供生产技术准备文件，甲方不得向第三方泄露、扩散，如有违约，一切后果由甲方承担。

1.3.乙方应按甲方提供的样品和技术文件进行生产准备和试制。

1.4.乙方应对甲方提供的样品、图纸进行对比复核，如发现样品与图纸不相符时，应立即书面通知甲方，甲方应将处理决定书面通知乙方。凡对图样及技术文件需修改时，甲方出具图纸更改通知，乙方应及时更改。

2.技术要求及检验办法

2.1.按样品和图纸及技术文件进行验收。

2.2.特殊约定：

2.2.1产品以部件图MR479-1117100(进油盖组件)和MR479-1117300(壳体组件)为交验状态。

2.2.2产品MR479-1117100(进油盖组件)包括：MR479-1117101（进油盖）1件；MR479-1117102（进油盖螺母）1件；MR479-1117300(壳体组件)包括：MR479-1117301（壳体）1件；MR479-1117302（出油口螺母）1件；MR479-1117303（固定加架）1件。

3.试制

3.1.试制数量： 30 套。

3.2.交货期限： 年 月 日之前完成。

3.3.试样交验：乙方应在 年 月 日之前免费提供样件 套给甲方进行样件确认。提交样件时,还应提交样件的测试报告和合格证书（包括重要件的材质证书，热处理的检测报告），如两次确认不合格，第三次确认由乙方承担检测费用。且甲方有权撤销本协议，并向乙方索赔由此造成的经济损失。

3.4.凡未经样件确认，不得转入协议试制数量产品的正式生产试制。

4.试制价格： 元/套。

5.付款约定

5.1.甲方在签约一周内支付给乙方定金 万元，样品交验合格后，支付定金 万元，共支付定金 万元，所付定金在今后货款中扣除。

5.2.如乙方未能按期交付协议数量的合格产品，乙方应在15日内将定金全部退还给甲方，并按中华人民共和国合同法115条支付违约金。且甲方有权向乙方索赔由此造成的经济损失。

6.其他约定

6.1.产品试制成功后，甲、乙双方应建立定点协作配套关系，签定正式配套生产协议。在乙方能保证供货进度、质量，价格有竟争优势的前提下，甲方将把乙方作为首选合作伙伴，在配套数量上给予倾斜。

6.2.本协议自双方代表签字并加盖公章后生效。

6.3.未尽事宜，双方协商解决。

6.4.本协议壹式贰份甲乙双方各执壹份，具有同等效力。

甲方（需方）

名称：

代表：

签约日期：

审核：

地址：

开户银行：

帐号：

电话：

传真：

乙方（供方）

名称：

代表：

签约日期：

地址：

开户银行：

帐号：

电话：

传真：