企业质量管理论文：谈现代企业质量管理

第一篇：企业质量管理论文：谈现代企业质量管理

企业质量管理论文：

谈现代企业质量管理

摘要:质量是企业生存和发展的第一要素,质量水平的高低,反映了一个企业的综合实力,质量问题是影响企业发展的重要因素,在激烈的市场竞争中,应充分认识质量管理和产品质量对企业发展的作用和影响。

关键词:产品质量质量管理体系全新质量管理理念

我们的企业面临激烈的全球化市场竞争,要想在竞争中求生存、求发展,就必须不断提升科技创新与质量水平,创造“一流的质量”就是要把质量贯穿产品实现的全过程,真正的融入国际化经营战略中,在全球化竞争与市场创新中,确立并不断实现质量领先的战略目标。提高产品质量是现代企业生产的内在要求。企业生产的目的是为了满足人们日益增长的物质和文化生活需要,这种需要有数量上的,也包括质量上的。随着科学技术的进步,产品的技术和文化含量将越来越高,这些主要体现在产品的质量上,高质量的社会物质和文化生活是现代企业生产的内在要求之所在。

提高产品质量是企业生存的前提和发展的保证。产品质量是企业在市场竞争中获取胜利的关键因素,企业通过高的产品质量这个通行证就可以开发新的市场,寻求新的机会,为企业的进一步发展提供广阔的前景。

提高产品质量的过程也是全面提高企业素质的过程。产品质量是企业生产经营活动的综合性成果,是企业业务方面工作质量的综合反映。质量管理,不仅要管产品质量,而且要管工作质量,从一定意义上说:就是要通过改进企业各个部门和每个人的工作质量来保证提高企业的产品质量。由此,促进企业各方面专项管理工作的改进,这样,就能从根本上提高企业管理水平。

一、现代企业质量管理重点

1.认真贯彻ISO9000系列标准

ISO9000族标准是对企业质量管理体系的一个基本要求,是进入市场的前提条件,因此企业应该在贯彻ISO9000族标准的同时贯彻GBT19580-2004《卓越绩效评价准则》国家标准,建立和实施卓越绩效管理模式,以进一步提高企业管理水平,这样企业才能在市场上具有竞争力。

2.以顾客为中心

企业依存于顾客。因此,组织应当了解顾客当前和未来的需要,满足顾客要求并争取超越顾客期望。“顾客是企业存在的基础”。如果企业失去了顾客,就无法生存下去,所以企业应把满足顾客的需求和期望放在第一位。将其转化为企业的质量要求,采取措施使其实现;同时还应测量顾客的满意程度,处理和加强好与顾客的关系加强与顾客沟通,通过采取改进措施,以使顾客和其他相关方满意。由于顾客的要求和期望是不断变化的,也是因人因地而异的,因此需要进行市场调查,分析市场变化,以此来满足顾客当前和未来的需求并争取超越顾客的期望,以创造竞争优势。

3.持续改进

以满足市场用户需求为目的,全员参与管理,进行持续的质量改进,注重管理改进,使人的观念、认识和组织实施能力适应市场的需要,又要注重技术进步和产品改进,使产品质量和相关服务能够持续地满足顾客的需要。持续改进使企业的管理进入一种良性循环。

一个企业要在市场竞争中取胜,就必须重视持续改进工作,通过不断的创新和改进,使企业的管理和技术始终处于领先地位。在市场中永远立于立于不败之地。

二、现代企业质量管理理念及实践

1.顾客满意上升为企业追求的永恒目标

传统的质量管理理论认为,企业质量管理就是要对生产全过程进行控制,强调检测把关。以为对质量的追求达标化、零缺陷等等。这些质量管理思想无疑是非常重要的。但是随着质量管理环境和内容的变化,企业的核心与决定因素已是顾客,因此,刻意追求顾客满意和忠诚,是现代企业创造一流的质量和创新市场的永恒力量,是质量管理新的重大课题。

追求顾客满意和忠诚,是企业质量管理的理念创新,这与追求产品自身质量及其标准化更科学、更重要。这一管理的内涵突出了顾客满意是企业最高目标,顾客是企业经营的主要驱动力;产品开发与产品生产与服务必须围绕顾客进行,企业采用顾客关系信息系统,对其变化的需求随时进行检测,指导企业提高满足顾客要求的管理水平。其管理对象也不同与一般消费者,“顾客”的涵义延升到不仅是产品购买者、服务者等外部顾客,还包括企业供应商和相关产品生产商,是一个由商品生产者、消费者、流通者为一体进而组织的“顾客关系管理系统。

2.人的因素上升为企业质量管理的紧迫任务。

现代企业认为,一场深刻的、前所未有的变革和发展正在全球经济领域展开。企业质量管理的紧迫任务是大力提高人的素质,全力开展“智能”资本,从人才与知识培养上获取质量效益。

我国海尔集团总裁张瑞敏在谈到企业成功发展时认为,海尔集团追求的“第一产品”人才,在销往中外市场的家电产品则是“第二产品”。张瑞敏的“第一产品论”,正是确保海尔高质量、全方位产品创新与市场开拓的前提,没有高素质的人才就不会有高质量的创新产品与服务。

3.利益共赢上升为企业整体质量形成的“生态关系”

英国著名经济学者查·瓦里认为,企业经济的成功需要合作伙伴之间利益的统一,应把市场竞争与合作精密结合起来。美国著名管理专家彼得·德鲁克说:“企业之间的生存发展如同自然界中各种生物物种之间生存发展,它们均是一种生态关系”。美国苹果公司总裁史蒂文·桥布斯首先推出“苹果联盟生态系统”战略,取得了实质性效果。IBM公司相继建立了电脑为中心的战略联盟共同体,从产品开发、制造到 销售,形成整体化质量管理体系,带动了群体企业经营效益迅猛增长。从整体质量及效益追求看,建立企业“生态关系”更利于共同利益的产生。这是因为,企业是市场复杂系统中的一个参与者,企业无论是要扩大市场占有能力,还是开发新的市场,都必须与企业携手,集中有效资源,建立相互依存、相互协作以及为用户提供高质量的产品和全方位质量服务,使各方共赢。

4.技术创新上升为企业质量提升的运行机制

中外顶尖企业普遍高度重视建立有利于质量提升的技术创新机制,以技术进步支撑和推动质量创新,创造“一流的质量”开拓全球化市场。

“创新是一个民族的不竭之力”。技术创新是企业发展的灵魂。惟有建立创新机制和具有创新精神,才能不断发挥出创新技术、创新质量与创新管理的灵魂作用。近年来,我国美菱集团建立了技术创新激励机制与淘汰机制相结合,动力与压力并存,“允许失败,不允许不创新”的企业技术创新机制。海信追求创新机制,吸引了多名博士、硕士、名校大学研究生等加盟企业。这些顶尖企业抓住了创新机制的“灵魂”,使人才如鱼得水,推动了质量创新与技术进步。

参考文献:

〔1〕(美)洛丝特著 全面质量管理〔M〕北京:中国人民大学出版社,1999

〔2〕于献忠 质量专业综合知识〔M〕北京:中国人事出版社,2003

第二篇：企业质量管理论文

质量管理课程论文

企业的全面质量管理

摘要

全面质量管理有利于提高企业素质，增强企业的市场竞争力，能提高企业产品质量，改善产品设计，加速生产流程，鼓舞员工的士气和增强质量意识，改进产品售后服务。本文讨论了全面质量管理在企业中的应用及五粮越发展之路。

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关键词

全面质量管理，企业，应用，质量管理课程论文

前言

全面质量管理，菲根堡姆对TQM的定义为：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”[1]。其基本内容概括起来就是“四个全面”（即全面的质量管理；全过程的管理；全员参与质量管理；全面综合管理）和“四个一切”（即一切为用户；一切以预防为主；一切依据事实与数据；一切按规范办事）。推行全面质量管理，有利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。能提高企业产品质量，改善产品设计，加速生产流程，鼓舞员工的士气和增强质量意识，改进产品售后服务，提高市场的接受程度，降低经营质量成本，减少经营亏损，降低现场维修成本，减少责任事故，追求企业利益和成功、使顾客完全满意、最大限度获取利润。

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1.全面质量管理的内容

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。

1.1

设计过程质量管理的内容。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序等等。

1.2 制造过程的质量管理的内容。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点等等。

1.3 辅助过程质量管理的内容。主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。

1.4 使用过程质量管理的内容。主要工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

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2．全面质量管理在企业中的实施

质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。

2.1 提高全员的全面质量意识。意识决定行动，任何管理措施的实施都要统一思想，首先企业领导者的认知程度至关重要，直接影响了员工的质量意识。领导者要率先垂范，带领全员深入持久地开展全面质量管理活动。其次要提高每个员工的质量意识，通过全面质量管理的知识宣传和培训，增强质量意识，提高技术和技能水平并运用到生产实践中。同时要加强职业道德教育，强调员工与企业共同发展的理念，提高员工的工作责任心，增强对企业的使命感。总之，要通过各种形式的培训和岗位教育，真正提高全员的质量管理意识，促进企业全面质量管理工作。

2.2 做好全过程质量管理的组织协调工作。既然质量管理涉及部门多、人员多，在流程衔接上就必然会出现这样那样的问题，必须注意做好全过程的组织协调。首先必须明确各个部门的质量职能，并建立健全严格质量责任制，只有各部门各自承担的质量职责明确，全面质量管理的各项工作才能得到有效的执行。其次，必须明确一个综合性的职能管理机构，从总体上协调和控制上述各方面的职能，使质量管理体系有效地运转起来，从而以最小的摩擦、最高的效率、最好的质量获得最好的管理效果。

2.3 在全面质量管理中注重效益。全面质量管理强调的是广义的质量，与降低成本、提高效益并不矛盾，是协调一致的。在企业推行全面质量管理，也是为了减少整个生产过程及各个工序的无效劳动和材料消耗，降低生产经营成本，生产出顾客满意的产品，提高企业的经济效益，增强竞争实力，促进企业的发展壮大。

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3.全面管理领域新思想——顾客完全满意

顾客可以分为内部顾客和外部顾客。内部顾客是指企业内部从业人员：基层员工、主管、经理乃至股东；外部顾客分为显著型和隐蔽型两种。显著型：具有消费能力对某商品有购买需求，了解商品信息和购买渠道，能立即为企业带来收入。隐蔽型（潜在）：预算不足或没有购买该商品的需求，缺乏信息和购买渠道，可能随环境、条件、需要变化，成为显著顾客。顾客最关注的是卓越的产品质量、优质的服务、货真价实，以及按时交货。而“顾客完全满意”就是倡导的一种“以顾客为中心”的文化。企业把顾客放在经营的中心位置，让顾客需求引导企业的决策。在那些建立“顾客完全满意”管理模式的企业当中，企业需要了解顾客及其业务，了解他们使用产品的目的、时间、方式、周期；企业需要以顾客的角度进行思考，即“用顾客的眼睛看世界”。

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4.全面质量管理发展的新趋势

全面质量管理是一种管理模式，是手段而不是目的。它的实施应该而且必须追随目的而变。偏重于内向型管理的全面质量管理要转变成适合于外向型经营管理的更系统化的质量经营。一个企业的质量体系应追随它的方针、目标和相应的策略而做调整，这是一种发展趋势。

4.1 系统化的思想和技术以及规范化、标准化将在全面质量管理中得到加强。ISO9001系列标准的推广，美国国家质量奖的颁布，所有这些标准，已经并将有利于全面质量管理在科学方法论的帮助下，得到更深入的发展，更广泛的实施，并产生更巨大的社会效益和企业经济效益。

4.2 全面质量管理的应用领域将迅速扩大。越来越多的人越来越清楚地认识到质量的重要性，以及全面质量管理的普遍通用性和有效性，全面质量管理不仅在第二产业得到公认，而且很快扩展到了第三产业领域和事业领域。甚至在一些政府行政管理中也取得了可喜的成绩。

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参考文献

[1]毛春元.全面质量管理与统计技术[J].数理统计与管理，2001．

[2]邓卫华.质量体系认证与全面质量管理（TQM）[J].冶金标准化与质量，2002． [3]孙吟.试论全面质量管理在国有企业中的推行[J]．经济师，2001．

第三篇：现代企业质量管理的新理念

现代企业质量管理的理念

在现代企业管理理念中,质量管理已不单纯是如何保证产品质量的问题,本全国质量管理奖评审标准,其内容充分体现了现代质量经营的管理理论和方法,是组织追求卓越绩效取得成功的经验总结.其核心观点和相关概念是组织所必须具备的意识,应体现在全员,尤其是组织中高级管理人员的行为之中,现归纳其中的精华,以作为加强和改善我们的质量工作的参考.1.领导者作用

组织的领导在质量经营获得绩效的过程中具有非常重要的作用,其作用不是从事直接、具体的管理工作，更不是被动地处理紧急问题。而是运用权利和影响力引导和影响员工，使其按照组织目标的方向努力工作，保证目标实现。领导作用主要应履行四个方面的职责：

（1）创建以顾客为中心的价值观，明确组织的使命和存在价值；

（2）制定组织的发展战略、方针、目标、体系和方法，指导组织的各项活动，并引

导组织的长远发展；

（3）调动、激励全体员工的积极性，为实现组织目标做到全员参与、改进、学习和

创新；

（4）以自己的道德行为和个人魅力起到典范作用，形成领导的权威和员工对组织的忠诚，带动全体员工克服困难实现目标。

2．以顾客为中心

经济全球化为所有组织扩大了市场的空间，同时进一步加剧了市场竞争，顾客为关注焦点成为时代发展的必然的要求，是组织实施质量经营的战略性概念，必将带来经营方式的变革。

（1）产品的质量和组织的绩效是由顾客来评价的，组织依存于顾客。

（2）为顾客创造价值，让顾客满意，建立稳定的关系，培育忠诚的顾客。

（3）既要了解顾客今天的需求，同时要预测顾客末来的需要，在满足顾客今天的需求的同时，引导顾客末来的需求。

（4）尽全力减少失误，对万一发生的失误要迅速、热情处理好，消除顾客的不满意，挽

回信誊，留住顾客。

（5）对顾客需求变化和满意程度保持敏感性，对顾客和市场的变化给予快速和准确的反

应，不断改进，增强市场应变能力。

3．培育学习型的组织和个人

随着知识经济的到来，知识作为一种重要资源影响到组织的发展，所有的组织和个人，都需要通过不断学习来掌握知识，以适应组织外部环境变化和个人发展的需要，困此，人力资源的开发和管理显得更加重要。

（1）组织和个人要学习新目标、新方法，以持续改进，适应新的发展变化；

（2）组织的目的一是盈利，二是培育人。培训是组织对员工成长的投资，为员工提供发

展机会，是高回报的投资；

（3）学习内容不限于技能和岗位培训，应包括意识教育、研究开发、最佳工作方法和标

杆学习。

4．建立组织内部与外部的合作伙伴关系

组织的成功取决于内部员工和外部合作伙伴的知识、能力、创新和工作动力。随着市场竞争的加剧，组织的内部、外部环境趋于多变和越来越不稳定。为了寻求稳定的经营，保证目标的实现，组织需要建立内部与外部的战略伙伴关系。

（1）在内部要提高员工的满意程度：对员工的承诺、保障；创造公平竞争环境；对优秀

员工的认可；为员工提供发展机会；要企业内部作到知识共享，帮助员工实现目标；营造一个鼓励员工迎接困难的良好环境。

（2）在外部与顾客、供应商、批发商建立战略合作联盟，与合作伙伴之间要做到互利、优势互补，增强双方实力和获利能力。

5．灵活性和快速的反应能力

市场不断在变化，而且全球一体化的竞争市场变化的越来越快。组织要在市场变化中取胜，需要建立应变市场、快速反应的机制和灵活性。

（1）为了实现快速反应，要缩短产品更新周期和产品、服务的生产周期、精简机构和简

化工程程序，实施业务流程再造。

（2）为了满足全球市场顾客多样化需求，不能满足于简单的“按规定办事”、“按标准生

产”，要有更多的灵活性。

（3）时间将成为非常重要的指标，时间的改进会推动组织质量、成本和效率方面的改进。

6．基于事实的管理

基于事实的管理不仅是指“以数据说话”来进行过程控制，更重要的是指通过基于事实的信息对过程和结果的绩效进行评价和分析，对照目标找出差距不断进行改进，保证目标的实现。

绩效评价所需的数据和信息包括：顾客满意、产品和服务质量、销售额、市场占有率、与竞争对手的信息、标杆的信息；

基于事实的评价、分析包括：与自己以往绩效的比较、与竞争对手的比较、与标杆的比较。

7．重在结果和创造价值

在竞争日益加剧的环境下，组织在重过程的同时，更加注重经营结果。组织的经营结果要考虑所有受益者利益的平衡，要考虑顾客、股东、员工、供应商和社会的利益。经营经果不限于销售额和利润，还应包括顾客满意、产品服务质量、财务和市场结果、人力资源结果、环境和资源情况、供方发展的社会基础等。

看了以上的文字你可能要问，这是质量管理的要求吗？是的，这就是现代企业质量管理对企业的要求。随着社会的日益进步，顾客期望的不断提升，质量的内涵也在发生着巨大变化。这就要求我们每一位管理者，认清自己在质量管理工作中所处的地位，认真履行自己的职责，为实现企业的目标而努力。

第四篇：浅谈现代企业质量管理和产品创新

浅谈企业的质量管理和产品创新

营销调运部 张少刚 刘天春

摘要: 质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。质量管理也是企业生存和发展的第一要素,质量水平的高低,反映了一个企业的综合实力,质量问题是影响企业发展的重要因素,在激烈的市场竞争中,应充分认识质量管理和产品创新对企业发展的作用和影响。关键词: 顾客 产品 质量 创新 市场

目前，由于激烈的全球化市场竞争,要想在竞争中求生存、求发展,就必须不断提升科技创新与质量水平,创造“一流的质量”就是要把质量贯穿产品实现的全过程,在全球化竞争与市场创新中,确立并不断实现质量领先的战略目标。

随着顾客对产品质量要求越来越高，提高产品质量是现代企业生产的必然要求。企业生产的目的是为了满足人们日益增长的物质和文化生活需要,这种需要有数量上的,也包括质量上的。随着科学技术的进步,产品的技术和文化含量将越来越高,这些主要体现在产品的质量上,高质量的社会物质和文化生活是现代企业生产的内在要求之所在。

一、现代企业质量管理的主要任务 1.以顾客为中心 企业依存于顾客，没有了顾客和市场，企业的生产制造无从谈起。因此,组织应当了解顾客当前和未来的需要,满足顾客要求并争取超越顾客期望。“顾客是企业存在的基础”。如果企业失去了顾客,就无法生存下去,所以企业应把满足顾客的需求和期望放在第一位。同时要评测顾客的满意程度,处理和加强好与顾客的关系，加强与顾客沟通。通过采取改进措施,提高顾客其他相关方满意度。

唯有不断提升现代企业与产品中的文化含量,实行文化与科技的融合,才是提升产品质量,立于市场竞争不败之地的有力保证。由于顾客的要求和期望是不断变化的,也是因人因地而异的,因此需要进行市场调查,分析市场变化,以此来满足顾客当前和未来的需求并争取超越顾客的期望,以创造竞争优势。2.紧抓产品质量改进

为了赢得市场的有利竞争地位, 就要有持续的产品质量改进。因此要全员参与质量管理,进行持续的质量改进,注重管理改进,使人的观念、认识和组织实施能力适应市场的需要,又要注重技术进步和产品改进,使产品质量和相关服务能够持续地满足顾客的需要。持续改进使企业的管理进入一种良性循环。

现代的企业要在市场竞争中取胜,就必须重视持续改进工作,通过不断的创新和改进,使企业的管理和技术始终处于领先地位。在市场中永远立于立于不败之地。3.认真贯彻ISO9000系列标准

ISO9000系列标准是质量管理发展的必然产物，也是对企业质量管理体系的一个基本要求,是进入市场的前提条件,实施ISO9000系列标准也是开展国际贸易的需要，是建立高品位企业文化的需要因此企业应该在贯彻ISO9000系列标准,建立和实施卓越绩效管理模式,以进一步提高企业管理水平,这样企业才能在市场上具有竞争力。

二、现代企业质量管理理念及实践

1.企业文化是企业产品质量的精神支柱

美国著名质量管理专家朱兰博士说;“民族文化是产品创新之根,企业文化是质量管理与创新之魂。”当今,企业文化与管理创新已成为一种新的管理思潮,企业文化对企业质量管理的地位愈来愈加重要,已经成为企业管理中不可忽视的要素之一。

比如IBM是有明确原则和坚定信念的公司；中兴通讯核心价值观是互相尊重、科学管理、精诚服务；华为的企业文化是不将成绩归于个人，也不把失败视为个人的责任，一切都由集体来共担。

2.顾客的满意是企业任务的中心

克罗斯比是零缺陷理论的创立者，并以名言“第一次就做对”而闻名。对质量追求达标化、零缺陷等等这些质量管理思想无疑是非常重要的。但是随着质量管理环境和内容的变化,企业的核心与决定因素已是顾客,因此,刻意追求顾客满意和忠诚,是现代企业创造一流的质量和创新市场的永恒力量,是质量管理新的重大课题。

以顾客的满意为企业任务的中心，追求顾客满意和忠诚,是企业质量管理的理念创新,这与追求产品自身质量及其标准化更科学、更重要。这一管理的内涵突出了顾客满意是企业最高目标,顾客是企业经营的主要驱动力;产品开发与产品生产与服务必须围绕顾客进行,企业采用顾客关系信息系统,对其变化的需求随时进行检测,指导企业提高满足顾客要求的管理水平。因此，追求顾客满意和忠诚,是企业质量管理的理念创新,这与追求产品自身质量及其标准化更科学、更重要

3.注重技术创新的提高

3.1裹足不前犹如逆水行舟，必将在激烈的市场竞争中惨遭淘汰。“创新是一个民族的不竭之力”，电子产品的创新更是如此，原地踏步就意味着淘汰曾几何时诺基亚是全球最大的手机生产厂商，诺基亚所生产的手机占到全球手机市场份额的半数以上。然而诺基亚的坠落速度也同样惊人。2013 年的 9 月 3 日，微软和诺基亚共同宣布微软以 72 亿美元收购诺基亚手机业务，以及大批专利组合。今年四月整个交易完成，微软开始逐步在手机业务上“去诺基亚化”。11 月 5 日诺基亚的中文官方微博改名为微软 Lumia，11 日微软第一个自主品牌 Lumia 手机——Lumia 535 发布，至此“诺基亚”品牌在手机市场画上一个句号。技术创新是企业发展得灵魂。只有建立创新机制和具有创新精神，才能不断发挥出创新技术、创新质量与创新管理的灵魂作用。近年来，我国小米手机等电子产品建立了技术创新激励机制与淘汰机制相结合，动力与压力并存，“允许失败，不允许不创新”的企业技术创新机制，企业产品的市场占有率逐年上升。据韩联社28日报道，市场调查机构HIS公布的报告显示，2季度三星智能手机在中国市场的占有率达9%，环比下降1个百分点，市场占有率排名下降一位，落至第五位。苹果手机占有率升至12%，比上季度微增1个百分点，排名第三位。中国品牌手机的市场份额正逐步上升，其中小米手机市场份额由1季度的14%升至18%，市场占有率仍据第一，华为手机市场份额由11%升至16%。分析称，三星手机在中国市场处于高端手机领域敌不过苹果、中低端市场正被中国手机抢占的尴尬境地。海信追求创新机制，吸引了多名博士、硕士、名校大学研究生等加盟企业。这些顶尖企业抓住了创新机制的灵魂，使人才如鱼得水，推动了质量创新与技术进步。选择模仿创新战略一般可供利用的创新资源较少，企业自身的技术能力和技术积累不足，并且承受市场风险、资本风险与技术风险的能力较弱或者不愿承担较大的风险。

3.2根据企业实际情况选择合适的企业发展创新战略

企业实施自主创新战略，首先是确定自主创新的方向，即企业通过观察市场需求的变化，扑捉潜在的市场机会，根据企业自身的技术条件与资源，制定切实可行的技术创新方案，以领先于竞争对手而开发出可以投放市场的新产品。其次是强化销售、实现利润最大化，即在新产品投放市场后，企业应在其营销网络的基础上强化其市场营销能力，使新产品尽快得到市场的接受和认可，占据尽可能高的市场占有率。我个人认为创新不单单是从无到有，在一张白纸上绘制蓝图，它需要企业拥有强大的经济实力和人才资源，难度系数最大，例如我国自主研发的长征系列运载火箭等等。考虑到目前我们公司的实际情况，我认为采用模仿创新和合作创新发展战略较为适宜，下面就对这两点进行重点阐述。

3.3模仿创新战略可以帮助企业用较小的成本换来较大的收益。企业要实施模仿创新战略，首先要形成自己独特的产品，根据自身技术、资金等各方面的条件，在众多领先者的技术成果中，挑选出与企业相匹配并且具有商业前景的技术成果，认真分析创新者的产品市场反馈情况，有效的避开技术或保护性壁垒，在模仿的同时进行一定程度的改进和完善。其次是把握战略实施的最佳时机，宜选择在新产品的成长期启动模仿创新战略，以有力的降低技术创新所带来的风险。最后应注重技术上的积累，不断增强企业的技术创新能力、管理创新能力。也就是说企业不应局限于模仿，而应在模仿中有所创新，并且不断增加自主创新的比重，建立并完善自身的研究开发机构，培育善于创新的人才，这样才能顺利过渡到自主创新上来，并且随着企业在资金、实力方面的不断壮大，形成企业真正的核心竞争力。

3.4合作创新战略形式灵活、资源共享、优势互补，通过整合各种资源达到产品质量升级和创新的目的。

3.4.1.合作主体间的资源共享，优势互补。全球性技术竞争的不断加剧，使技术创新活动中面对的技术问题越来越复杂，技术的综合性和集群性越来越强。因此，以企业间合作的方式进行重大的技术创新，通过外部技术资源的内部化，实现资源共享和优势互补，成为新形势下企业技术创新的必然趋势。

3.4.2.创新时间的缩短，企业竞争地位的增强。合作创新可以缩短收集资料、信息的时间，提高信息质量，降低信息费用；可以使创新自愿组合趋于优化，使创新的各个环节能有一个比较好的接口环境和接口条件，从而缩短创新过程所需的时间；合作创新可以通过合作各方技术经验和教训的交流，减少创新过程中的因判断失误造成的时间损失和资源浪费；合作创新的成功能够为参与合作的企业赢得市场，提高企业在市场竞争中的地位。

3.4.3降低创新成本，分散创新风险。合作创新对分摊创新成本和分散创新风险的作用与合作创新的规模和内容有关，一般来说创新项目越大，内容越复杂，成本越高，风险越大，合作创新分散风险的作用也就越显著。

三、结语

经过以上对现代企业质量管理的分析，企业面临的主要问题是：对落后的质量和质量管理观念的挑战、技术和知识创新所带来的挑战。

因此，加强企业全面质量管理的主要对策应该是：

1.严格计量、标准化工作,注重质量信息搜集,促进产品质量提高。2.提高全员的质量意识，提高科学文化和技术操作水平,并具体运用到生产实践中去,促进产品质量和工作质量的提高。

3.加强监管、奖惩机制,建立质量责任体系。使质量管理人员在经济运行过程中有章可循、照章行事。

4.质量管理要想做好，离不开产品的技术创新。要真正发挥出企业的人才资源优势和管理水平，在产品的创新和质量的提高上下功夫，这样才能不重蹈诺基亚手机的覆辙。

参考文献:

〔1〕(美)洛丝特著 全面质量管理〔M〕北京:中国人民大学出版社,1999 〔2〕于献忠 质量专业综合知识〔M〕北京:中国人事出版社,2003

第五篇：企业质量管理奖惩制度

XXXX机械制造有限公司

质量管理奖惩制度

2007-03-20发布

2007-04-01实施 1目的和适用范围

为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。

本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。本制度代替：XXXX机械制造有限公司2004-03-01发布的《质量管理奖惩制度》。2引用标准

XXXX机械制造有限公司《质量赔偿制度》 3职责

3.1质管科负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。

3.2产品开发室、制造技术室、生产计划科是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。3.3财务科负责质量经济效益和质量经济损失的核算。3.4企业管理科负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。4程序 4.1奖励

4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。

4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。

4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。

4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励500～5000元。4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。

4.1.7在生产、装配、调试、发运过程中，发现前道工序的质量问题，能及时向主管领导报告，采取措施终止不合格品的流转，避免了质量事故的进一步扩大，经查实，给予奖励50～300元。

4.1.8积极开展降废减损活动，挖掘潜力，提高产品质量，使质量成本大幅度降低，产生的经济效益显著的，经过核算和评定，给予单位奖励200～2000元。

4.1.9在开展“质量月”活动中，积极组织开展活动，认真解决经公司审查同意或指定的实际问题，经过验证确实提高了产品质量，降低了废品率，成绩比较显著，给予单位奖励200～1000元。

4.1.10在开展QC小组活动中，活动开展较好，达到预期目的，经济效益和社会效益明显，经过评审确认的项目，给予奖励150～500元；评上公司级或以上的QC小组成果，奖励500～1000元。

4.1.11积极参加群众性质量活动，成绩显著，被评为公司级或以上先进集体的，奖励500～1000元。

4.1.12对敢于同不重视产品质量行为做斗争，揭发以次充好、隐瞒质量事故等的举报者，经查实，根据实际情况给予奖励200～1000元，并可根据本人意愿公司为其保密。

4.1.13质量相关活动（质量意识教育活动、质量培训、质量竞赛等）成绩比较显著，奖励200～1000元。

4.1.14部门领导致力于质量管理，大力宣贯质量管理措施，使得本部门质量管理水平提高、有显著效果，根据实际情况奖励2000～5000元。4.2处罚

4.2.1对责任部门/管理者

4.2.1.1对本部门/单位发生重大质量事故或因本部门/单位的过程控制失误，引起后续过程发生重大质量事故，甚至引起产品在用户发生重大质量外反馈，根据具体情况分析的结果和影响程度，对责任单位管理者进行经济处罚2000～5000元外，并建议给予降职、免职等行政处罚。

4.2.1.2对本部门/单位质量体系的职能未落实，过程未进行控制的，在第二方或第三方质量体系审核发现重要不符合项的，根据具体情况分析的结果和影响程度，对管理者进行经济罚款2000～5000元外，并建议给予降职、免职等行政处罚。

4.2.1.3对按本制度进行质量通报处罚属于部门责任的罚款，管理者（正、副职）承担50%，其他责任人员承担50%。

4.2.1.4在产品质量审核中，抽查样件被评定为不合格品，每次处罚主要责任部门200～500元。

4.2.1.5在公司组织的工艺纪律检查中，受检查部门被发现工艺纪律违规，每次处罚主要责任部门100～500元。

4.2.1.6责任部门以生产任务紧、资源不足为由降低技术、质量、工艺标准的，根据具体情况分析的结果和影响程度，对责任部门/管理者进行经济罚款 2000～5000元。4.2.2工程技术人员

4.2.2.1工程技术人员应对产品设计的正确性负责，若因设计文件差错而影响产品质量的，处罚责任者100～500元。

4.2.2.2产品设计、工艺文件应按规定程序进行更改和传递，若不按程序执行，发生技术文件不统一或者因此延误生产、影响产品质量，处罚责任者100～500元。

4.2.2.3工程技术人员应主动跟踪处理产品设计的现场技术问题，如无正当理由拖延而影响生产的，处罚责任者50～300元。

4.2.2.4设计文件未达到设计输入要求和未按规定进行评审，致使产品的主要性能低于国家强制标准和企业标准，造成产品性能先天不足，处罚责任者500～1000元。

4.2.2.5制造技术室应根据产品设计技术要求组织制订工艺规范，若因工艺文件差错而影响产品质量，或造成零部件错漏工序，处罚责任者100～500元。4.2.2.6工艺文件应保证产品零件加工和装配过程在受控状态下进行，若工艺文件对生产过程没有明确控制要求，操作人员可以随意操作，产品质量得不到保证，处罚责任者100～500元。

4.2.2.7工程技术人员应对其设计工装的正确性负责，因工装设计不合理而发生产品质量问题，处罚责任者100～300元。

4.2.2.8经过更改的产品、工艺和工装，新产品和新工装，特殊工序的工艺文件在批量生产前应进行验证，如未经验证就投入批量生产，造成产品质量不稳定或产生批量事故，对未执行有关程序的责任部门（人）给予处罚200～1000元。

4.2.2.9技术资料的发放、回收及处理，严格按程序规定进行控制；未做好技术资料的保管和控制工作，现场使用的资料有无效版本，或导致质量事故，处罚责任者100-500元。

4.2.2.10由于调整生产方案或变更工艺路线，或工艺路线不合理，错、漏导致产品质量事故，处罚责任者100～1000元。4.2.3质量技术人员

4.2.3.1质管科按规定协助管理者代表组织管理评审，负责制定评审计划，编制评审材料，如未按时进行，或准备不充分造成评审困难或评审失效，处罚责任者200～300元。

4.2.3.2质管科负责组织质量体系内部审核，如未按规定进行内审，或内审过程不认真，每次处罚责任者100～200元。

4.2.3.3质管科负责组织产品质量审核，对不认真负责者，处罚责任者100～200元。

4.2.3.4质管科负责组织不合格品评审及《质量事故单》结论性意见签署，若因工作失误、签署意见差错而影响产品质量，处罚责任者100～500元。4.2.3.5质管科对立项的QC小组作好指导工作，平时要督促检查，年终组织评选优秀成果并作好上报工作。未检查指导或者未及时评选优秀成果而延误上报工作，每次处罚责任者100～200元。4.2.4采购人员

4.2.4.1采购人员要对采购物资的质量负责，因工作失误造成外购件规格、质量不符合要求，造成返工，影响生产计划和产品质量，处罚责任者200～500元。

4.2.4.2正常产品的采购必须到经评审合格的供方采购, 凡违反程序规定采购，或继续到评审判定为不合格的供方采购，处罚责任者100～500元。4.2.4.3更换供方，必须按规定的程序对其进行评审，判为合格供方后，方可进行正常采购，否则处罚责任者100～500元。

4.2.4.4外购外协件在订货时，应由采购部门按《技术协议管理规定》负责组织签订技术协议，对产品制造的质量保证能力的技术要求和验收规范作出规定，因未签订技术协议或技术协议未说明清楚，造成进货验收困难，影响生产进度，处罚有关责任者100～200元；物品流到装配工序，造成返工、返修或影响产品质量的，处罚责任者200～1000元。

4.2.4.5外购、外协的工装必须符合工装图纸要求，入库前必须经过验证合格，方可办理入库手续，若未经验证就入库并投入使用，处罚责任者100～500元。4.2.4.6外购、外协件发现质量问题，采购部门应及时反馈到供方，要求供方采取纠正预防措施。如不及时反馈信息，造成该厂家多批供货出现同样问题，处罚责任者200～1000元。

4.2.4.7采购人员不允许盲目采购。如购回“三无”（无合格证、无厂名/厂址、无标识）工装，采购无标识或标识不清的原材料及外购外协产品的，处罚责任者200～500元；为谋取私利而损害公司利益，不顾产品质量，一经发现，处罚责任者500～2000元。

4.2.4.8外购、外协件未到货提前报检或已到货不及时报检造成误工、影响生产进度的，视情节轻重给予责任者处罚50～200元。

4.2.4.9未经检验或未按《紧急放行和例外放行程序》办理放行手续的产品，不许随意流转使用，发现一次，处罚责任者300～500元。4.2.5生产人员

4.2.5.1操作人员必须严格执行“三按”、“三检”制度，若违反制度操作，致使产品质量偏离要求，处罚责任者100～200元；如使不合格品（或带有质量隐患的产品）流转到装配线上装配或流到用户手中，处罚责任者200～1000元。对造成3万元以上损失或因质量问题诉讼导致损失在 3万元以上的或诉讼对公司影响恶劣或退机事件的，可给予解除劳动合同。

4.2.5.2下道工序发现上道工序的产品有质量问题时，责任部门（或责任者）应及时、主动地查找原因，如相互推诿、延误生产进度的，处罚责任部门（或责任者）100～1000元。

4.2.5.3特殊工序的工艺参数必须按工艺文件规定严格控制，若不按规定控制，致使产品质量偏离要求，处罚责任者100～500元。

4.2.5.4关键工序和质量控制点工序，操作人员应按工艺文件、作业指导书的规定进行操作，认真填写各种质量记录。不按规定操作，不填写质量记录，或随意取消控制点，处罚责任者100～500元。

4.2.5.5装配过程应严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按标准）制度，如发现有错装、漏装，未调整等责任事故，处罚责任者50元/次。未按工艺装配造成零部件损坏或将不合格品装上整机的，处罚责任者100～300元。4.2.5.6送入股司整机装配的零部件，因产品质量影响整机的装配，除责任部门快速反应及时地返修、换件外，对责任部门按每件处罚30～100元，影响特别大或不及时地返修、换件的，加倍处罚。

4.2.5.7自制件未完工提前报检或已完工不及时报检造成误工、影响生产进度的，视情节轻重给予责任者处罚50～200元。

4.2.5.8未经检验或未按《紧急放行和例外放行程序》办理放行手续的产品，不许随意流转使用，发现一次，处罚责任者100～300元。

4.2.5.9按规定对自已使用的设备进行检查维护，以保持设备精度或满足工艺要求。因设备问题影响生产进度或产品质量的，处罚责任者100～500元。4.2.5.10在加工过程中使用无检验合格证或检验合格证超过有效期的工艺装备（刀、夹、模、量、检具等），造成产品质量偏离要求，处罚责任者100～300元。4.2.6物流人员

4.2.6.1各种原材料经检验合格入库后，应保存有关的质量证明文件和保持其合格状态的产品标识，即使经下料后留下的可用料头也应保持这种标识，若发现无证和无标识的原材料，处罚责任者100～200元。

4.2.6.2产品入库要按规定记录进出台帐，做到先进先出，若因管理不当，造成产品变质失效，或帐物不一，处罚责任者100～500元。

4.2.6.3由于装卸、运输、交接、保管防护不当，造成产品零部件磕碰、划伤、变形、锈蚀、摔坏，毛坯、原材料等混料、标识不清的，处罚责任者100～300元。因领错料造成批量质量事故的，处罚责任者1000元，并根据造成的损失按质量等级条款处理。

4.2.6.4使用部门要正确使用工装，做好工装维护、保养工作。发现因使用不当，野蛮操作，不合理维护、保养致使工装损坏或失效的，处罚责任者100～200元。

4.2.6.5库存量具应按规定进行维护、保养、送检，保证在检验的有效期内发放使用，仓库管理员不按时100%送检（报检）或保管不善造成损坏、失准、锈蚀的，处罚责任者100～200元。

4.2.6.6自制、维修工装（夹、模、专用刀具、计量器具等）在正式投产前，应按规定组织进行验证。未经验证的工装即投入使用，影响产品质量，处罚责任者100～500元。

4.2.7检验、计量和理化人员

4.2.7.1检验人员必须履行职责，按相关程序文件进行进货、过程和最终检验，如不按规定检验，或者不及时检、漏检、错检，处罚责任者50～100元。4.2.7.2未检验或未经检验合格的产品（含原材料和外购外协件）不允许随意流转，因生产急需，必须按《紧急放行和例外放行程序》办理放行手续，作好记录、标识和跟踪。如未办理放行手续，无记录、无标识，或无跟踪结果，发现一次，处罚责任者100～300元。

4.2.7.3检验员发现不合格品后，及时填写《质量事故单》，责任者在接到信息后必须在半个工作日内到场签署处理意见，否则处罚责任者100～500元。4.2.7.4检验人员应及时填写各种证明产品质量情况的质量记录，并妥善保管，若发现不认真填写、随意涂改、缺页损坏等现象，处罚责任者50元。4.2.7.5检验、试验人员对各种证明产品质量情况的记录弄虚作假的，一经发现，处罚责任者200～500元。

4.2.7.6检验人员按规定完成对产品检测工作后，应做好检验状态标识，凡不做好检验状态标识的，处罚责任者50～200元。

4.2.7.7所有零、部件必须经检验合格后方可进入装配线实施装配，若发现进入装配线的产品带有明显缺陷的，处罚责任者100～200元。

4.2.7.8计量人员应按规定对各部门使用的计量器具进行周检，并发相应的周检合格证，保证计量器具量值传递准确，若发生漏检、错检和计量器具量值不准确或故意不检，处罚责任者50～100元。

4.2.7.9计量人员因计量器具保管不好或维修不当，造成计量器具锈蚀、丢失、零件基准变动、量具损坏的，根据情况，处罚责任者100～200元。

4.2.7.10金相理化操作人员应及时准确的完成生产所必须的金相理化试验，对其出具的试验报告的准确性负责，若出具的数据有错漏，影响产品质量，处罚责任者50～200元。4.2.8销售、服务人员

4.2.8.1所有销售合同均需按相关程序文件进行合同评审，因未进行合同评审，造成公司不能及时供货，使公司荣誉受到损失，处罚责任者100～500元。4.2.8.2销售部应加强待销产品的管理和维护，保持产品处于良好状态，发现问题应及时采取补救措施（或报告有关部门），若将已知有故障或明显缺陷的产品销售给用户，损害公司形象甚至造成用户投诉，处罚责任者500～2000元。4.2.8.3产品出厂应配齐随机文件和，如漏装随机文件或而造成不良影响，处罚责任者100～300元。

4.2.8.4在三包服务中，应按文件规定填写各种质量数据的原始记录，以确保原始数据的及时性、准确性和有效性并及时传递到主管部门；对用户反映的各种质量问题应及时反馈到有关部门，不认真填写各种记录、弄虚作假、知情不报、故意拖延者，处罚责任者100～500元。

4.2.8.5对用户反馈的质量问题，应及时妥善处理，若处理不及时、造成用户到上级机关投诉的，处罚责任者200～1000元。

4.2.8.6三包服务人员应认真搞好用户服务工作，如出现向用户索取钱物、谋取私利或故意拖延、刁难用户，或内外勾结损害公司利益者，如经发现，视情节罚款500～2000元。4.2.9相关人员

妨碍质量检验人员执行正常业务工作，对质量检验人员进行无理谩骂、人身攻击的人员，一经查实，报质量管理委员会严肃处罚，并可给予解除劳动合同。

4.2.10处罚原则

4.2.10.1所有罚款均要求分解到责任者，任何车间、部门不得予以任何形式的补偿，一经发现，将加倍处罚。

4.2.10.2当年内重复违规或者相同事故重复发生的责任者，给予加倍经济处罚和通报批评。

4.2.10.3对因质量违规行为所造成的质量事故，除按本制度进行处罚外，相关责任单位还同时按《质量赔偿制度》进行赔偿。

4.2.10.4本制度所描述的质量违规行为，对于质量事故造成损失价值3～10万元者，对责任者处罚1000～10000元；损失价值10～50万元者，对责任者处罚10000～50000元；损失价值超过50万元者，对责任者处罚50000～100000元。4.2.10.5对于本制度所描述的质量违规行为，情节特别严重，性质恶劣的除进行必要的经济处罚外，根据后果影响程度给予行政处罚，直至解除劳动合同；构成犯罪的，移交司法机关追究其法律责任。

4.2.10.6未列入本制度所述的违反质量管理制度、工艺规定、程序文件规定和不执行有关会议决定的，构成质量违规行为或造成相关决定不能贯彻实施，对其责任部门及责任者处罚1000元～5000元；给公司造成批量质量事故和经济、信誉损失的行为，对其责任部门及责任者处罚5000-10000元，后果特别严重的参照4.2.10.3和4.2.10.4条款进行处理。4.3供方奖惩

4.3.1供方在产品中以次充好、以假乱真的，使公司的产品质量和公司品牌受到严重损害的，按《质量赔偿制度》赔偿一切处理事故费用，并根据情节的严重程度由质量管理委员会决定是否取消其合格供方的资格。

4.3.2生产计划科负责按《供方管理程序》对供方进行不定期的考核和年终评价，并提请公司对优秀供方以提高供货份额、扩大供货品种等形式，对其进行奖励，不合格的供方，要降低供货份额，直到取消合格供方资格。4.3.3供方质量行为、结果奖惩，参照本制度相关条款执行。

4.3.4供方配套产品质量问题和损失赔偿按《外协、外购物资质量赔偿制度》执行。

4.4奖、罚金管理

4.4.1奖励资金的来源：公司质量管理活动经费、质量罚款、质量事故责任赔偿金、总经理奖励基金等。若需总经理奖励基金时，由质管科提出书面报告，总经理审批后方可实施。

4.4.2奖、罚金实施：奖金发放和罚金扣除，企业管理科根据质量通报或质量处罚所列的奖、罚金额进行月度汇总，从责任部门的工资中增加或扣除相应的奖罚金额。