从炼钢厂尾气中生产乙醇（五篇）

第一篇：从炼钢厂尾气中生产乙醇

新能源——从炼钢厂尾气中生产乙醇

大家都知道粮食可以酿酒，您有没有想过用炼钢厂里产生的尾气，也能制造出酒精呢？在沪启动的年产300吨“宝钢朗泽中科院尾气制乙醇示范工程”或许就能将这一梦想变为现实。一旦实现产业化推广，单是国内钢铁行业，每年就可生产数百万吨燃料级乙醇。

工厂尾气变废为宝，缘于一种神奇细菌的诞生，这种细菌由新西兰朗泽公司通过基因工程人工培育，可以在含有多种有毒物质的尾气中生存，并通过生物发酵作用，将其中的一氧化碳合成为乙醇。这项技术此前已在新西兰经过实验室和年产60吨、连续两年的前期试验。看中这项技术在节能减排和生物燃料产业的广阔前景，宝钢斥资5000万元，与朗泽公司共同组建了宝钢朗泽新能源有限公司，实施年产300吨的后期试验，以实现全球首个尾气制乙醇燃料示范工程的商业化。

宝钢金属公司气体营运中心总裁盛中克说，一氧化碳合成乙醇比原先尾气燃烧发电，效益要提高三倍以上。而乙醇作为一种清洁能源，在世界各国作为汽车燃料广泛采用，美国用来生产乙醇的玉米占到总产量的一成以上，而我国出于粮食安全原因，在2007年已经叫停了玉米提炼生物乙醇的新项目。因此，工厂尾气合成乙醇，不仅节约了粮食资源，成本也要降低30%左右。一旦示范项目获得成功，宝钢将再适时启动10万吨每年的商业化乙醇工厂项目。

第二篇：炼钢厂2014生产工作总结

炼钢厂2014生产工作总结

现将全年生产工作总结如下：

一、产量完成情况：

以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量1643924.99吨，平均日产量为4921.93吨；合格产量1638485.12吨，其中SPHC产量为1376528.14吨，占总产量的83.73%，Q195L产量为114503.37吨，占总产量的6.96％；Q195产量为130627.8吨，占总产量的7.94％；Q235产量为22591.47吨，占总产量的1.37％，全年生产计划兑现率为％，顺利完成公司下达的生产产量任务。

二、能源消耗、成本控制方面：

全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》，督促各级人员树立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗1060.80kg/t，吨钢耗氧56.51m3/t，氮气消耗46.88m3/t，机物料消耗9.81元，耐材消耗为34.04元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外，其它指标均低于2013。

三、生产调度组织方面：

全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能，具体工作如下：

1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产过程有序进行，生产计划能够有效实施。

2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。

3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。

4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。

此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。

四、工艺、质量控制方面：

在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断督促各工段强化工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断逐步提升；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工作岗位的具体情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了99.67％。

五、生产保障方面：

重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对策，确保了生产的平稳运行。

六、事故控制方面：

生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接，避免出现抓后不抓前的现象。掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告，在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。

七、存在不足：

5月份2#下炉检修、8月份1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及200T故障等事故对生产正常运行的冲击较大；

生产事故控制不好，对正常生产、成本消耗等关键指标影响较大； 工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最终的产品质量；

八、明年工作计划：

按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生产任务能够顺利完成；

加强生产组织，充分发挥调度作用，减少和控制生产事故的发生，保证全年的生产有序顺行；

督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管理工作，为生产提供基础保障；

积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量； 优化入炉原料的配比，寻求最佳配比方案，降低生产消耗及成本； 强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对生产过程中的每一道工序，每一个环节进行监督，同时，要强化工艺监督队伍建设，保证人员能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到99％以上；

生产科

2014年12月22日

第三篇：炼钢厂安全生产检查制度

炼钢厂安全生产检查制度

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止和减少生产安全事故，消除、减轻职业危害，落实安全生产责任制，强化安全工作，认真贯彻、落实国家相 法律法规特制定本制度。

一、安全检查与隐患处理

1、各级从业人员日常安全检查。所有从业人员必须随时对自己所处的环境进行检查 确认，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。岗位操作人员应对所管区域、所管设备按班进行安全检查工作，班前、班中和班后都必须进行安全检查。

2、对易发生 事故或留下隐患的部位要随时检查，对重点控制的设备要随时监 控，重点进行检查，确保安全运行。检查出的问题应及时向相关 人员沟通处理并向班组长或安全员汇报，有关情况要记入班组安 全日志。

3、班组长要组织班组人员进行班前、班中、班后安全 检查。每班对本班组人员贯彻落实各项安全生产制度和执行规程 情况、生产现场安全状况进行检查，对查出的问题记录在班组安 全日志中。要保证每周对本单位区域做到普检，不留死角。非车间级的工段长、大班长、工长参照班长检查要求执行，对抽查情况和发现的问题做好记录，并对相应问题进行处理。

4、车间级安全员（含兼职）应对所管区域进行不少于 每天一次的巡检，每周至少对一个班组安全管理情况进行检查签 认，每周至少抽考两名岗位操作人员安全规程或班组长安全生产 职责，检查结果填入安全检查记录。安全员因故不能参加检查时，由车间主任安排他人代行职责。车间其它专业人员在检查本专业 工作时应同时检查本专业所负责的安全工作，并做好相应记录。、安全检查人员及生产现场带班人员、班组长 和调度人员在遇到险情时，有在第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。要定期组织文明生产检查，确保生产现场 安全有序，各类物品按定置要求码放，保持现场安全通道和人员 巡检路线的畅通，发生各类意外事故导致停产时，必须组织对现 场进行安全检查，确保安全后，方可恢复生产，每年汛期来临前，要组织一次防汛大检查，在检查交接班制度时，认真检查安全工 作交接情况。在对设备进行检查时，应同时检查设备的 安全装置；在对设备使用与维护规程进行检查时，要同时检查安 全使用要求完善情况、岗位人员熟知情况以及落实情况。

6、日常工作中要加强对电气设备、线路、煤气设施、特种设备的状况 进行检查。材料库负责劳保用品质量、燃气气瓶情况的检查。要加强劳动纪律检查，杜绝离岗、睡岗、酒后上岗现象发生;对安全专业提出的考核、奖惩落实情况要进 行抽查；对特种作业和特种设备操作培训、复审及配置情况 要及时进行检查；在进行劳 动组织检查时，要检查人员配备情况是否符合安全工作要求。工 会负责班组安全建设、劳动保护的监督检查。

7、要定期对要害部位进行检查，确保无关人员 不得进入，日常工作中要对防火情况进行检查，对易燃易爆场所 进行检修动火的，要检查防火措施落实情况。技术科在采用新工艺、新技术时，要组织对其安 全性进行确认，在进行新产品合同评审时，要对工艺进行安全性 确认；在对产品质量进行检查时，要确保产品不影响后续工序的 安全生产。

开展有针对性的安全检查工作

（一）访谈 通过与有关人员谈话查安全意识、查规章制度执行情况；

（二）查阅文件的记录 检查设计文件、作业规程、安全措施、责任制度、操作规程 等是否齐全、有效；查阅相应执行记录；

（三）现场观察对作业现场的生产设备、安全防护设施、作业环境、人员操 作等进行观察，寻找不安全因素、事故隐患、事故征兆等；

（四）仪器测量 利用一定的检测检验仪器设备，对在用的设备设施、器材状 况及作业环境条件等进行测量，以便发现隐患；

（五）分析判断 掌握以上情况后，应进行分析、判断和验证，得出正确结论，提出处理意见：针对存在的问题提出整改意见和要求；

（六）整改落实 存在隐患的单位应按照检查组提出的隐患整改意见和要求 落实整改；检查组应对整改落实情况进行复查，实现安全检查工 作的闭环。

第四篇：炼钢厂生产联系协作制度

生产联系协作制度

厂属各单位：

各科室、各工段之间专业范围内生产经营活动之间的紧密协作配合，是搞好生产组织的保障。在一定的生产技术下，各科室、工段之间专业范围内为主要生产线提供主要原料、材料、工具、动力介质及完成等项作业目标实施作业的配合带有一定的重复性和规律性，把这种联系协作关系的内容、办法、时间要求以管理制度的形式固定下来，使其成为执行生产组织联系协作内容的行动规范，确保生产经营活动协调高效率地进行，各单位必须分解细化，把有关责任及要求落实到岗位，保证生产组织有效的实施。

生产协作制度

一、调度室与铸机的联系

1、铸机值班机长要每班分别根据本铸机设备运转情况，及生产情况，生产准备情况与厂调汇报及联系钢水。

2、厂调度室根据连铸机长要求及前后道生产条件，负责组织开机第一炉钢水及热换第一炉钢水，其他连浇的钢水按正常生产组织方案执行。

3、连铸主控操作工或连铸机长要及时向厂调汇报大包开烧、停浇的时间。当铸机发生断浇停浇，主控操作工或机长必须在3分钟内汇报厂调度，以利于调节生产节奏。

4、铸机正常停浇或事故的停浇后，连铸机长要提前60分钟向厂调度室预报本次生产准备时间，预计接钢水时间，以使转炉提前安排钢水冶炼。

5、连铸车间的值班机长全面负责本车间本班的生产组织协调，包括：铸机生产，铸机生产准备，中包第一炉开烧提前10—20分钟验棒，文明生产，操作，设备，事故处理等有关工作。

厂调度一般情况下与连铸机长联系。

二、旋流井抓铁皮及铁皮外运

旋流井抓铁皮及铁皮外运工作，是铸机生产的重要环节，为保证水质的良好，铸机正常生产，特做如下规定：

1、确保铁皮抓运、外运装车需要及文明生产的完成，量少时单班

令。

4、连铸送水前，铸机各系统阀门由生产操作人员确认在开位，通知主控工阀门正常，由主控工与泵站水泵工联系。泵开启后，水泵工要确认水泵运转、供水压力正常。

5、当气温低于-5℃时，铸机停机≥120分钟。连铸主控根据机长提示的要求与泵站联系做好防冻工作（停、泄水）。

（三）转炉水系统：

1、转炉系统开、停泵执行调度室的指令。当泵组发生故障时，水泵工要立即通知汇报炼钢工和厂调度。

2、净环、（包括氧枪孔、加料溜槽），罩群、氧枪水系统发生问题故障时需停水、关闭阀门时，操作人员要及时通知汇报炼钢工、调度。通知泵站做好停泵准备。紧张情况下在关闭阀门的同时通知炼钢工长和泵站。（如氧枪水，生产岗位需关闭阀门时，应立即通知水泵工停泵）。

3、净环泵开、停执行厂调度指令，停泵前必须先停一、二次除风机及水冷空调后，待确认停机后方可停泵。

4、单泵对单机时，发生突然停泵或其他故障，水泵工要及时汇报厂调度，并及时组织开启备用泵。

（四）检修停、送水：

1、检修停、送水工作，维修单位要根据检修项目请示停、送水计划，生产科统一安排，转炉、连铸系统停、送水工作及冬季泄水防冻，检修结束后，具备送水条件由炼钢工长、连铸机长确认后向厂调度汇报，联系送水工作。

由有关单位或岗位人员提前或直接向厂调度室联系，临时增减车辆，如有矛盾联系不通，汇报厂调度协调解决。

4、车辆对位，由动力岗位人员负责指挥卸灰操作一定要缓慢均匀，保证做到不二次扬尘，不砸，挤坏车辆，不伤人。

5、日常生产中排污泥、卸灰时，流洒在地上的污泥、灰尘、由岗位人员及时清理干净，由于设备故障、或操作不当，造成稀泥、灰尘大量遗洒，由动力车间负责组织清理，保证场地清洁干净。

6、污泥及除尘灰、必须按照指定地点消纳，不准随意乱倒，污染环境，必须严格按照协议规定供给用户，不得擅自处理。

五、回收废钢联系制度

1、钢坯（400mm坯头，以下废品头等）、报废的备件、工具，机加工的钢屑，铁末，钢板材的边角料，生产中的中包铸余，跪钢，洒钢，氧化铁皮，钢渣，废土中的渣钢等都在回收之列。

2、各单位凡有回收的废钢需要用车辆运往废钢间时，可提前向厂调度室提出用车时间、由厂调度室平衡车辆进行倒运废钢，量小时候可用推车运往废钢间。也可直接联系拖拉机。

3、凡倒运到废钢间的废钢车辆、辅助车间在确保生产的情况下，及时清卸废钢，不得无故造成压车，确保车辆的使用率。

4、凡运输废钢的车辆在运输废钢时，不准夹带杂物和垃圾。装载不得超重，超高，不能偏载。不准装红热废钢，装卸车辆时不挤、压、砸、烧坏车辆。

5、在装载废钢车不符合要求时，运输司机可直接汇报厂调度室，

钢中重废钢、轻废钢、渣钢的比例各为多少，以便转炉操作顺利。

12、凡是我厂在厂内可处理的废钢，一律不准外排，确保我厂废钢的使用，渣土中筛选出的废钢在使用时要按百分比适量送去含渣量，以达到合理的钢铁实际消耗量。

六、各跨共用天车使用与配合

1、A—B（出坯跨）主要由出坯指车工，旋流井值班工指挥。（1）701 #天车主要负责抓吊旋流井铁皮，铸机维修，钢坯下线工作和外发工作。

（2）702 #天车主要负责钢坯下线用外发工作，铸机检修配合旋流井铁皮抓吊工作。

2、B—C跨（过渡跨）主要由铸机维修工指挥。

（1）601 #开车主要负责铸机备件维修，铸机检修和各种材料倒运工作。

3、C—D跨（连铸浇钢跨）主要由连铸机长指挥和中包准备指挥。（1）501 #天车主要负责铸机准备，铸机维修，吊动材料、备件维修倒运和中包准备工作。（包括中包倾翻、包内打结、烘烤等）。

4、D—E跨（钢水接收跨）主要由钢包准备指挥。

（1）401 #天车主要负责倒运空钢包、钢包修砌、材料倒运、渣盘倒运等工作。

（2）402 #天车主要负责吊运钢水重包上铸机，吊空包翻渣、吊回炉钢回炉，座空包至钢包车倒运材料、更换钢水车等工作。

5、E—F（转炉合金跨）、转炉指车工指挥。转炉维修工。

安排天车的使用，不得故意刁难。

12、当天车配合其他单位工作时，积极做好配合外，原则是给谁干活听谁指挥。以防发生误操作，保证安全。

13、各使用天车单位的指车工，尤其是车少活多的单位，指车工要合理安排，科学指挥天车调配使用，穿叉间隙，有预见性。保证当班生产任务顺利完成。

14、全厂天车除高位天车（使用时临时联系司机），除尘风机外，全厂共用天车，没有绝对单一使用车间，因此，各天车司机要服从指车人员的指挥，按规程操作，密切配合生产，凡发现不听指挥造成生产受影响责任者严格考核。

15、生产过程，千变万化，各单位要根据具体情况天车使用要随时进行调节，本着先生产，后检修，先急用、后缓用的原则，以保生产为中心，搞好协作。

七、生产主线上各工段联系协作制度

1、转炉与连铸的联系协作：

转炉与连铸的配合协作，对各单位的衔接时间要求十分严密，对各岗位的工艺要求十分严格，要求各单位，各岗位认真执行本制度，安排好各自的生产工作，以保证炼钢与连铸机生产的正常进行。

（1）炼钢炉长要掌握铁水、废钢主要原料的实际情况，保证转炉冶炼时能按照铸机要求正常出钢。

（2）连铸机当班机长根据作业计划和当班实际情况制定当班铸机生产组织计划安排，向厂调汇报，除开机第一炉和热换第一炉向厂

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提前一炉时间向厂调度汇报，（包括处理炉嘴，炉下清渣），厂调根据生产平衡条件，做出统一安排，指令发出后，炼钢值班炉长立即组织实施。

（8）正常生产情况下，铸机一个浇次拉下停浇后（以中间包停烧为准），设备处理，生产准备时间为60分钟。如遇处理较大设备故障时，生产准备在规定时间内处理不完，连铸机长要及时汇报厂调并说明原因。无故造成影响责任归连铸。

（9）交接班时铸机正在作业时，上一班值班机长要按要求要好下一包钢水的时间和温度，并向接班者交接清楚，炼钢值班炉长，倒罐站，废钢间，天车等重要岗位必须严格按原计划加入废钢，兑铁时间，出钢时间组织生产，连铸，炼钢要确保接班的连续性，决不许因交班而影响炼钢，连浇生产作业线上的工作。

（10）遇特殊情况下，连铸停浇造成钢包内剩有余钢，铸机值班机长或主控工立即通知调度室对全钢估重，由大包浇钢工负责指挥吊下，同时通知天车司机和钢包指车工包内有余钢，防止因天车司机和钢包准备指车工不知有余钢造成倒入渣盘。

八、炉下部分工作责任划分

1、转炉出完钢后，由转炉负责吹氩，氩后钢水车开到吊包位，由钢包准备指挥吊重包上铸机，在吊包之前切断钢水车电源，重包吊走后，再将罐好引流沙备好的空包座在钢水上，送电。由炼钢将钢水车开到在线烤包器位置，放下包盖进行钢包烘烤，出钢前将烤包器包盖提升到位。

知混铁炉放铁水包在过跨车上接余钢，放好铁水包后，由混铁炉人员将过跨车开到接收跨倒余钢位置，由钢包准备指车工指挥将余钢倒入铁包内，倒完后，由钢包准备将过跨车开回装入跨。

4、钢包从铸机吊下后，钢包准备指车工指挥挂小勾，尽量先把包内渣子倒出部分，再将余钢倒入铁包内，遇有整炉回炉及大量回炉钢水时，炼钢炉长要及时到现场回炉工作，钢包准备指车工根据炼钢炉长要求，控制每次回炉量，直到回炉工作全部完成。

5、回炉完毕后，混铁炉人员补铁前，要确认铁包内回炉钢水量，并准确记录，并将回炉钢水量通知炼钢，炼钢一助手根据钢水，铁水量调节操作。

6、因回炉造成铁水包粘包，混铁炉要汇报调度室，并组织涮包工作，粘包量过大，造成不能正常装入量时，要汇报调度室，炼钢炉长平衡解决，同时为保装入量稳定，混铁炉每班组织处理铁水包包沿粘渣，粘铁，粘钢。

十、钢包包底（壁）粘钢的处理与联系协作

1、因各种原因钢包包底，包壁粘钢时钢包准备人员要估计粘钢量，由指车工提前报给炼钢，炼钢工根据粘包量控制好温度，保上机钢水条件，特殊情况汇报调度室由调度室平衡调解。

2、一般情况下，上述程序适用于钢包粘≤5T，通知炼钢必须在转炉准备冶炼加入废钢前5—10分钟，以便于炼钢在冶炼过程调节操作和控制。

3、钢包粘钢≥5T视为事故粘包。如需涮包，必须采取有效措施，4

挂。

7、由于连铸机事故造成事故罐、因漏钢，铸成死罐由辅助进行处理。

十二、过跨车使用协作

1、全厂所有过跨车本着谁使用谁开车的原则，但非主生产线使用过跨转必须将运送物件立即腾空过跨车，保证生产用车。

2、连铸3个过跨平台，由连铸负责使用维护。炼钢200T过跨车由炼钢使用维护，当其他单位使用完腾空后，将车停在8.7m平台处，以备随时放铁水包接回炉钢，炼钢使用75T过跨车，主要由辅助车间负责，由废钢工将空废钢斗用车开至渣跨，将废钢按炼钢要求吸好运送到装入跨，其他单位使用本车。必须经废钢同意。废钢工根据生产条件安排好其他单位用车。任何单位使用过跨车都不得无故压车，造成生产影响按程度给予考核。

十三、其他工作的协作

1、辅助车间所负责的转炉各种原、付材料，要确保生产正常使用，正常情况下，合金料、付原料都要有备用，尤其合金料要备足3天用量，付原料达到两天使用量，其他保护渣，复盖剂等要保5天以上存量，防止订货、运输路途周转造成影响。

2、凡可横向联系的工作，各单位要积极配合，以保生产正常为中心，在确保安全的情况下，做好各项工作，凡横向联系有问题矛盾时，汇报厂调度室，由厂调度室平衡解决。

3、动力车间的一次，二次风机停、启必须与调度室联系好，经同

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第五篇：炼钢厂连铸生产考核制度

炼钢厂连铸生产考核制度(修订)为规范车间管理、完善车间制度，对各岗位的职责和责任进一步明确，现制定以下岗位考核制度。

一、中频炉操作考核制度

1.开完班前会，马上接班，向上一班了解全部生产情况，做好接班准备，禁止停留在会议室，发现每人每次罚款100元。

2.接班前先了解上一班工具移交情况，每组两把渣瓢，4把铁锹，如缺少可以拒绝接班。如在生产中因缺少工具而影响生产的，查到一次处罚100元。

3.接班后，大炉长要对全部炉衬仔细检查，确定该炉能否再继续使用。每组小炉长要把炉况随时向大炉长汇报。不得自作主张，如因此而引起穿钢，小炉长每次罚款200元。炉面板必须修补好，不可裸露在外，发现一次小炉长罚款200元；大炉长罚款100元；补炉手罚款100元。

4.每个炉必须根据连铸的生产情况，在规定时间内，向连铸提供合格钢水，如造成生产中断，重新开浇每次小炉长罚款100元；大炉长罚款100元；炉前班组200元。

5.在操作时，要对废钢进行仔细检查，合理搭配，如因此而引起炉内爆炸，小炉长作除名处理，炉前班组罚款1000元，安保罚款200元/次，带班长罚款200元/次。引起沸腾或者废钢元素超标而影响钢水质量，每次小组长罚款100元，其余每人50元。

6.炉台上废钢堆放量应控制在3吸盘内，若有超出，小炉长罚款200元/次。

7.炉台密封容器收集箱必须存放在指定位置，若发现缺少，大炉长罚款200元/次，带班长罚款100元/次，安保罚款100元/次。挑出的密封容器必须存放在专用收集箱内，若发现乱扔，罚款200元/次。

8.保证炉台干净，防止废钢掉进感应圈，如因此而引起打火事故，当组每次罚款100元。

9.大炉长要根据生产情况，合理协调好各炉的生产，严格控制冶炼时间，减少保温，每炉保温时间不能超过3分钟（除特殊情况外）违者处罚100元/次。

10.小炉长合理安排好每一炉的打渣任务，保证每炉炉渣不能 超过3公分，违者每次罚款100元。11.新炉冶炼时间不得低于2小时，违规操作每次罚款200元。新炉第一炉必须烧满后保温10分钟（保温温度≤1600）再升温出钢，如有违反每次罚款200元。

12.严格要求钢水质量，合理控制各元素的含量。尽可能的减少各连浇炉之间的元素偏差，Mn、Si含量分别按Mn1.10-1.30、Si0.35-0.50进行控制，元素配料员按超标数量处罚5元/每单位。C、P、S超标炉前每组处罚100元人/次。造成报废的，罚款2000元/包。

13.严格控制生产节奏，严禁烧空炉，如有烧空炉，炉前当组每次罚款200元。

14.测温时，测温枪必须竖直插入钢水，枪头必须深入钢水300mm，测得钢水正确温度，若测温不准当组小炉长罚款50元/次。

15.合理使用测温纸管，严禁乱放，发现一次按每支50元处罚。

16.各班炉前保温剂、合成渣，必须进行预估后吊上炉台，合理堆放，不允许多吊，不允许有散包，杜绝浪费，发现散包处罚炉前组100元/包。

17.交接班前，如有换炉，必须共同换电缆，具备烘炉条件后再交班。如提前下班者，按早退处罚。炉前使用的合金包装袋进行回收使用，如人为损坏或遗失、配元素人员每次罚款50元/次。

18.保持炉前卫生，渣坑内的废钢必须用行车或人工清理干净，渣坑交班不清理干净，处罚500元/次。炉台未打扫处罚200元/次。

19.大、小炉长对炉衬必须每炉出钢后仔细检查，如因炉衬太薄，而造成穿钢，大炉长处罚300元/次，小炉长200元/次，班组员工罚款50元/次。出完钢后不准往炉内浇水，违者罚款200元/次。

20.如在生产过程中，发生穿钢，大炉长必须现场指挥，采取相关措施。①查清穿钢位置。②确定钢水要倒入大包或炉坑。③对感应圈炉壳设备进行水冷保护。④确定该炉是否能继续使用，指挥失误一次大炉长罚款300元/次，小炉长罚款200元/次。

21.造成炉嘴穿钢事故的，小炉长处罚100元/次，班组员工罚款50元/次。

22.炉前、炉后，石棉布要挂好，发现未挂好、做好，小炉长处罚50元/次。

23.交接班时不能为抢产量几个半炉出钢，给下班生产造成困难，违者罚大炉长200元/次，带班长100元/次。24.加料过程中若发生搭桥现象，小炉长罚款100元/次。25.配元素人员在称取合金时必须把已打开袋的合金用完，再打开下一包，且应保证合金场地干燥。若发现撒的到处都是合金，元素配料员罚款100元/次。

以上考核若与《中频炉冶炼加料制度》有冲突，以《中频炉冶炼加料制度》为准。

二、连铸岗位考核

1.大包组要认真仔细检查钢包的使用情况，正确判断钢包的侵蚀程度，以及滑动机构的变形状态。保证钢包的安全使用。如因各种工作失误造成穿包事故的，对责任人处以300元/次的处罚。1个月之内连续两次发生责任性穿包事故的调离本岗位，或作降职处理。

2.如因大包安装不及时导致炉前保温等钢包，影响连浇对接的处罚100元/次。

3.因烘包不及时，影响生产的处罚200元/次。

4.根据钢包状况通知炉前出钢温度，发生低温钢或连铸中间包温度过高，对大包组罚款200元/次。

5.大包自开率低于80%，对大包组处罚50元/班。

6.大包工必须保证中间包内渣层不大于50mm，若有超出，大包开浇工罚款100元，连铸机长罚款50元。

7.大包工必须保证中间包液面大于300mm，违反一次罚大包开浇工100元，连铸机长50元。8.大包浇注结束下渣罚款50元/次。

9.对大包工作区及包干区的卫生工作做到每班清扫，发现脏、乱、差，处理100元/次。

10.P3组在工作前必须认真做好各项准备工作，如因准备工作不到位，而影响生产和造成生产事故的处罚200元/次。11.连铸拉漏，对责任人处罚200元/次。

12.若发现P3将捞渣棒丢入结晶器内，罚款200元/次。13.包干区卫生工作每班清扫，清扫不干净的200元/次。14.发现用2根链条吊中间包，操作人员罚款200元/次，行车工100元/次，连铸机长100元/次。15.对铸坯的表面质量进行严格考核，（菱变鼓肚）每班开浇后每流前五支坯不作考核，其它原因产生菱变鼓肚坯处罚3元/支。没有召开事故分析会的，带班长承担1元/支，相关岗位（P3操作工、配水工、结晶器维修工）共同承担2元/支。

16.连铸浇注结束中间包内必须残留100mm钢水，违反一次考核连铸机长100元/次。

17.辊道工在生产中如果出现顶坯事故处罚200元/次，造成该流停浇的处罚500元/次。

18.连铸坯切头应大于500mm、切尾应大于1500mm，快速换中包接头切割长度必须大于1500mm，违反一次，火切工罚款200元，火切组长罚款100元/次，连铸机长罚款100元/次。

19.各岗位由于误操作对设备造成损坏的，照价赔偿，由此造成的损失，按停机时间以2元/分钟进行处罚。

20.交接班时有故障必须处理完毕或与下一班共同解决，不得带病交接，交病班对班组罚款200元/次。

21.工作中注意节约每一滴油、一根测温管、一根吹氧管，杜绝浪费，发现有浪费现象的处罚100元/次。

22.生产准备组对车间内的生产垃圾进行及时清除，并对垃圾中的废钢进行仔细分解。如发现拉出车间的垃圾中有废钢，罚款200元/次。

23.生产准备组因生产准备不到位而影响生产的罚款200元/次。

24.吊坯工若不按规定将有质量问题的连铸坯吊出，每次罚款200元。

三、设备人员考核制度

26.不完成上级安排的工作考核100元/次。

27.生产过程中发生设备故障，设备人员不参与抢修罚款100元/次。

28.定修前不制定检修计划考核点检员50元/次，班长挂钩考核50%。

29.定修不完成检修内容的考核点检员20元/项，班长挂钩考核50%。

30.定修后24小时内发生设备故障（生产损坏除外）考核点检员100元/次，班长挂钩考核50%。

31.由于点检不到位造成设备停机考核点检员1元/分钟，重大设备事故另开事故分析会。

32.定修不按时完成考核点检员1元/分钟，班长挂钩考核50%。

33.由于备件（无计划）不到位造成设备停机考核点检员50元/次，班长挂钩考核50%。

34.全月无设备故障的奖点检员100元。

四、事故分析会制度

各生产班，各条线在发生生产、安全事故后，不论事故大小，都必须在24小时以内召开事故分析会。生产班由带班长组长组织，各条线由各组长组织。分析会结果必须明确事故原因、造成的后果及带来的影响、责任人、整改措施并以书面形式上报分厂，没有召开事故分析会的，由组织人承担事故责任及处罚。

五、废钢配料组考核制度

1.废钢配料组对进库废钢不验收、不分类堆放的处罚50元/次。2.不能保证车间生产用料和新炉所用烘炉料、废钢储备不足的处罚200元/次。3.炉前出现C、P、S超标，废钢配料组挂钩考核。4.保持炉前返回的特种钢、易爆、易炸、危险品及生铁的清理工作。每班做到班内清除，没有做好的处罚100元/次

炼钢厂

2004-10-18