章村矿洗煤厂重介工艺管理制度（共5则）

第一篇：章村矿洗煤厂重介工艺管理制度

洗煤厂重介生产工艺管理制度总则

1.1 本制度对主要工艺环节(包括采制化过程)制定了工艺原则，用于指导重介选煤生产全过程。

1.2 本工艺所确定的工艺流程、产品结构、设备参数、产品工艺指标、技术检查制度、试验方法文明生产管理制度等由技术组制定、修订，经生产厂长批准后方可实施。

1.3 各工艺环节的机电设备、仪器仪表必须处于完好状态，满足工艺参数调整要求，保证工艺效果。

1.4 本制度的监督实施部门为技术组。

1.5 任何人无权对洗煤工艺进行改变，因特殊情况需改变工艺时必须经生产技术厂长批准。原煤准备

2.1 原煤供应

2.1.1原煤供应坚持原料煤数质量稳定的原则，岗位司机应根据调度指挥供煤，确保原煤供应不出现大的波动。

2.1.2 开车前原煤运输各环节应预先清理、疏通，以保证原煤供应的连续性。

2.1.3 原煤供应数量应均匀、连续，小时运输量应控制在200吨左右，不允许忽大忽小。

2.2 除铁、除杂

2.2.1 安装在301皮带机头的除铁器应提前1分钟先于皮带开启、送电到强磁状态，以保证除铁效果。

2.2.2 除铁器吸除的铁器应及时清理，并送到指定位置。

2.2.3 皮带上的杂物由岗位司机及时清理，不允许任何杂物进入重介系统。

2.3 原煤筛分和破碎

2.3.1 原煤分级筛筛孔尺寸为80mm，振幅5mm，筛板班班检查，发现破损及时更换。

2.3.2 原煤分级筛沿全筛宽要给料均匀以确保分级效果。

2.3.3 破碎机出料粒度不得大于50mm，发现异常及时解决。

2.3.4 无论何种原因也不允许原煤未经筛分破碎进入重介系统。

2.3.5 洒落在地上的大块煤必须砸碎到50mm以下方可清理到皮带上。3 重介分选系统

3.1 浓介的配制和添加

3.1.1 浓介的配制

3.1.1.1 浓介桶周围及介质库要保持整洁，防止杂物进入介质桶，介质桶篦子上的杂物要及时清理。

3.1.1.2 浓介的配制要求首先向浓介桶加水至筛板以下风边鼓风边加介质加介完毕鼓风5--10分钟，搅拌均匀时加介完毕。配置过程要求严格按操作规程操作，不得违规作业。

3.1.1.3 配制好的浓介密度要在1.8±0.5g/cm3范围内。

１

3.1.1.4 浓介桶筛板每十天清理一次，由8点班清理，实行班交班。

3.1.2 浓介的添加

3.1.2.1 浓介的添加的目的是保证合介泵不在低液位状态下运行。当合介桶液位不高于50%（交接班时合介桶液位均不得低于60%）时，由调度通知生产班配制浓介，向合介桶添加介质。

3.1.2.2岗位司机接到浓介的添加命令后,必须先向浓介桶鼓风,鼓风时间不得少于15分钟，然后停风1分钟启动浓介泵向合介桶补介。

3.1.2.3 补介完成后按照操作规程停止补介。

3.1.2.4 补介过程中调度及岗位司机要密切注意合介桶桶位及合介密度变化，禁止密度的巨大波动和合介桶冒料。

3.1.2.5 严禁在鼓风时间短的情况下向合介桶补介更不能边鼓风边开泵。

3.2 合格介质桶的控制

3.2.1 密度控制

3.2.1.1 合介桶密度根据原料煤质量、精煤灰分要求及上班密度控制情况等制定。

3.2.1.2 正常运转情况下，合介桶内介质密度必须略高于合介泵出料口介质密度。

3.1.1.3 分选介质的密度采用合格介质桶上循环水粗调，合介泵入口电动水阀微调实现，合格介质桶上循环水阀由调度员调节，合介泵入口电动水阀由密度控制PID控制器自动调节，调度员要经常调节循环水阀来保持合介桶内介质密度应略高于合介泵出料口介质密度且电动水阀的开度小于50%，以保证密度稳定补加水用量少。

3.1.1.4 密度调节由调度员严格按操作规程调节。

3.1.1.5 供气设备气泵要经常放水，每班不得少于3次，以保证水阀的工作效果和使用寿命。

3.1.1.6 正常开车时，清水箱的水深不得小于1m。

3.2.2 合格介质桶的桶位控制

3.2.2.1 启动323泵前调度员必须确认合介桶桶位与液位计读数的差，以利于桶位控制和液位计的校正。

3.2.2.1 启动323泵前合格介质桶的液位不得高于4.2m，不得低于

3.7m；停止323泵前合格介质桶的液位不得高于3.3m。

3.2.2.3 运转过程中调度员要经常观察合介桶液位，启停323泵前必须观察合介桶液位。严禁低液位起泵和高液位停泵。

3.2.4 旋流器入料压力的控制

旋流器入料压力原则上不进行调节，压力应控制在0.15—0.25Mpa，调度员要密切监视压力变化，压力不得出现巨大振荡，当出现较大波动时必须查明原因方可开车。介质回收

4.1 弧形筛的管理

4.1.1 弧形筛给料管和给料箱要保持畅通，防止杂物堵塞。

4.1.2 弧形筛沿全筛宽要求给料均匀，否则要进行处理。

4.1.3 弧形筛向脱介筛给料要求不得向稀阶段串料，出料端存煤要不少

于300mm，不多于600mm，否则要进行处理。

4.1.4 停车时如弧形筛上存煤少于300mm时要对弧形筛进行翻转。

4.1.5 弧形筛不得存在向外跑料、溅料现象。

4.2 脱介筛管理

4.2.1 脱介筛喷水压力不得低于0.3Mpa，以保证脱介效果。

4.2.2 脱介筛喷水用量在筛子不跑水、磁选机不冒料的前提下，应尽量加大。

4.2.3 喷水嘴要保持畅通完好，否则要进行疏通、更换，停车时岗位司机要对喷嘴进行疏通、检查，发现缺、坏喷嘴要及时汇报，由修理工修理、更换。

4.2.4 脱介筛筛板要经常检查，发现破损立即更换，严禁煤粒进入下一环节。

4.3 磁选机管理

4.3.1 开车前要清理磁选机给料箱内杂物，必须先开磁选机后给料。防止滚筒磨损或卡住。

4.3.2 磁选机介质回收效果要求每月测量一次，磁选机的效率要求大于99.8%，发现偏低时，要及时调整。

4.3.3 磁选机磁偏角调整后必须测定磁选机的效率。以利于调节保证介质回收效果。

4.3.4 发现磁选机有新的划痕，必须向调度汇报进行检查处理。

4.3.5 严禁向精矿槽和尾矿槽内扔杂物或垃圾。

4.3.6 合格介质泵停车后5—10分钟或磁选机无入料后,磁选机方可停车，严禁磁选机带料停车。分级旋流器管理办法

5.1 分级旋流器的入料压力要控制在0.15—0.2Mpa之间。

5.2 正常开车时，煤泥桶的桶位要控制在30—70%之间，严禁泵喝风开车。

5.3煤泥分级旋流器必须在底流呈伞状状态下运行，以保证分级效果。

5.4脱泥弧形筛运转中要求筛面存料,否则由岗位司机进行敲击。

6．系统的起停车及故障处理

6.1 系统的起停车原则上采用集控方式，只有集控系统出现故障时经生产厂长同意方可就地起停车。

6.2 洗选工艺系统中仅原煤运输、煤泥水处理、煤泥压滤等设备未纳入集控系统。

6.3 就地起停车要坚持逆煤流起车、顺煤流停车的原则。

6.4 系统起停车必须坚持起车先启动煤流设备再启动循环泵、介质泵最后加煤，停车先停加煤再停介质泵、循环泵，最后停煤流设备的原则。

6.5 集控运转时，岗位司机停任何一台集控设备必须经调度同意（发生危及人身安全等重大事故情况除外）。

6.6 需开车处理事故时，必须由调度打到就地状态后方可进行。

6.7 就地处理故障需靠近设备时，必须在就地状态按下禁起按钮。故障处理完毕后要将禁起按钮旋起。质量控制

7.1 精煤离心机出料灰分要求<15%,水分<8%。中块精煤灰分在<20%。

7.2 如果精煤灰分超标,要调整合介密度。

7.3 当化验班灰出现超标时需经生产厂长判定,采取相应措施。

7.4 矸石灰分>80%,快浮<5%。如发现超标调度员要及时调节，必要时向生产厂长汇报。

8关于洗煤厂车间内文明生产的管理办法

8.2严格执行岗位交接班制度，交接班必须交接卫生，交班人交班时卫生当班必须交接完毕，不得“丢尾巴”“明天干”，交接班时间为整点前15分钟,完成时间为整点前5分钟，交接班完成后卫生等一切问题由接班司机负责，如岗位出现纠纷必须由调度确认、双方班长认可，调度员做好纪录，卫生等问题由接班司机处理，费用10元由交班司机承担，如接班司机拒不清理，按照一次罚款10元处理。

8.3重介车间楼梯间卫生由夜班彻底清理，其他两班保持，清扫垃圾置于中煤皮带或矸石皮带上，每层的下楼梯（如三层岗位为三至二层楼梯）为岗位的卫生范围，对不予清理或保持者一次罚款10元。

8.4地面卫生、设备卫生由厂进行不定期检查，对卫生不合格岗位一次罚款10—20元。此处罚不免除交接班纠纷处罚。

8.5本规定由生产班长负责贯彻、监督，调度室验证、验收。

第二篇：重介洗煤厂化验室制度

化验室采、制、化标准及考核制度

1、严格遵守采样及化验时间：精煤、中煤浮沉每小时1次，矸石每班2次，异常时另行安排；入洗皮带原煤三小时1次每班3次；浮沉化验结果采样后20分钟内报告；原煤、精煤每班做1个四级浮沉（包含在正常化验次数之内）。

2、采样必须具有代表性，脱介筛采样必须采够所需煤样的2倍，现场缩分，缩分后剩余煤样留样2小时，留样由精筛工保管，化验室使用缩分完后化验员将现场清理干净。

大堆采样严禁单点采样必须采够5点以上，尾煤采样必须采够3板以上或堆上3点以上，所有煤样必须缩分制样。

进厂原煤煤样保留2天，并做好标记。

3、浮沉煤样时必须保证将煤泥冲洗干净，捞取浮物时笊篱捞取深度保持液下10cm,煤样中存水沥干，浮沉后将药液沥干净再冲洗，冲洗后沥干水份，保证称量准确，药液密度必须准确，浮沉完后药液密度偏差小于0.02kg/L。

精煤中含矸量用小秤称量，下班后必须保证密度液合格，必须留有足够浮沉三次以上浮沉重液，不足时应当及时配制。

4、灰份化验：大堆精煤每班两次，异常情况例外；每次精煤倒堆化验一次，同时采两个样时间错开位置错开；脱介筛精煤、精煤高频筛精煤、精煤皮带精煤、尾煤和浮精2小时一次；中煤脱介筛、中煤高频筛和矸石高频筛每班一个灰份。所有原煤样全部做内灰，4级浮沉除矸石外全部做灰份。所有灰份采样后1.5小时必须报告。下班前最后煤样若化验时间不足1小时可提前20分钟采样，但必须化验。

注意：浮沉煤样和化验煤样应保持一致。

5、每周一白班标定一次天枰（张健参加），浮沉室废料每班清扫干净，研磨机用完后清理干净，制完样电热板烘完样清理干净，化验室所有仪器设备保持干净，天枰室禁止闲杂人员进去，天枰每天晚清理一次。

6、化验室记清：浮沉、制样、化验报表须清洁、整齐、完整。

7、虚报化验结果扣除当月工资并辞退；不按时采样、化验，不及时报告化验结果，不按要求采样、制样的罚款50元；抽检超偏差范围每次罚款20元，连续三次以上停职学习；重液留存不足每次罚款30元；卫生不清理每次罚款20元；不按规定操作每次罚款30元；报表不完整、不清洁每次罚款10元。

8、上班期间洗澡、干私活、玩手机、睡岗、脱岗每次罚款30元。

第三篇：洗煤厂重介车间实习报告[模版]

洗煤厂重介车间实习报告

重介车间一个月的实习结束了，虽然时间不长，但是这次实习能学到很多东西，在现场学习理论知识，对这些知识的深入理解很有帮助。

重介车间是我们来到洗选厂见习的第一个车间，重介车间是一个优秀的集体，工人团结，领导积极进取，曾在xxxxx荣获xxxxx颁发的“XXXXXXXXXX”。重介车间也是洗选厂选煤的第一道车间，作用相当的重要。

为了能够全面熟悉重介车间生产工艺及设备操作维修，每天除了在厂房里观察学习，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题，师傅们都热情帮助我们解决对于技术、操作上存在的疑问。实践经验确实是生产中的重中之重。

重介车间的生产工艺为不脱泥无压三产品重介，设备是空间组合型三产品重介质旋流器，一段旋流器为圆筒形、二段为圆筒圆锥形，一段旋流器的重产物排料口直接与第二段旋流器的入料口对接，在一段进行低密度的分选，选出精煤，一段的重产物借助排料余压进入二段完成高密度分选，选出中煤和矸石。经过分选出来的精煤、中煤和矸石再经过弧形筛脱介、振动筛喷水脱介，此时块精煤已经成为最终产品，中煤、矸石也成为最终产物。沫精煤再进入磁选机进行脱介处理，最后沫精煤进入离心机脱水，成为最终的沫精煤产品。

原煤仓也归重介车间管理，包括原煤破碎、简单除杂以后灌仓，厂一共有两个煤仓，南北两个原煤仓，两个仓大小一样，一共可以储

藏原煤一万一千吨，原煤入洗是肥煤和瘦煤按一定比例一起入洗，这个比例也由重介车间管理掌握。

磁铁矿粉因其物化性能稳定、真密度高、原料分布广、易于回收，而成为重介工艺目前使用最广泛的加重介质，重介车间也是使用磁铁矿粉。介质消耗是重介质选煤工艺的主要材料消耗及成本构成因素之一，所以介质的循环使用显得尤为重要，重介车间已经在降介的探索实践中有了非常不错的成绩，每吨原煤消耗介质已经在一公斤以下，为厂节省开支做出了不小的贡献。

现在厂已经实现部分设备的集中控制，重介车间的密度控制也是由电脑集中控制，我们在密控室也学习了一个多星期的时间，生产上主要调节悬浮液密度大小为主，其它工艺参数采取稳定控制，使其波动范围尽量小。密度调节通过控制加水、补介质和煤泥量分流来控制，都是在集控室控制。我一开始一头雾水，不知道是怎么控制的，通过跟师傅们的慢慢学习，师傅们的耐心讲解，我基本已经了解了各个控制项的意思，什么时候应该使用哪个按钮。

重介车间是我有幸来到厂的第一个车间，我在这里也学到了很多不是生产技术上的内容，这些东西对于一个刚刚毕业的学生同样很重要。

在学校的时候，我总是盼望早点到社会参加工作，因为我总觉得工作是一件很容易的事，可是当我离开校园，真的进入社会实习后，才真正体验到，工作，并不是我想象中的那样，真的不是一件容易的事。

其次，要学会怎样与人相处和与人沟通，厂子里同事来自五湖四海，不同地区的人有着不同的生活习惯和生活方式等，与不同地区的人相处要讲究不同的方式方法。只有这样，才能营造良好的人际关系。这有才有利于大家共同的完成好工作。

第三，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩闹，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，如果马虎就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

第四，要学会虚心。因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。自己也许有一些理论知识，但是实际参加工作更多需要的是实践的经验，必须多请教师傅们，努力去学习实践的经验。

第五，要学会以礼待人，与同事相处一定要礼貌、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅，记住最强的力量是团结的力量。

重介车间的实践我学到了不少东西，包括专业知识、实践知识，也受到了很大的启发，要认真学好专业知识，这样可以打下一个扎实和稳固的工作根基，还要在工作中不断实践，进一步提高自身综合素质，只有这样才能顺利的完成好自己的工作，不辜负领导的期望，为厂做出自己最大的贡献。

第四篇：重介洗煤厂生产例会制度

重介洗煤厂生产例会制度

目的建立会议制度的一般要求、制定会议制度的内容及会议考核制度。适用范围

适用于洗煤厂的各项会议管理

职责

洗煤厂职能部门负责组织实施

工作程序

一 基本要求

1、参会人员要严格遵守会议纪律，耐心听讲，按顺序发言，不得接听与工作无关的电话，不得交头接耳，不得不请假私自离开会场，不得在会上争吵，不得做与开会无关的事情等，以保证会场的正常秩序。

2、需讨论问题时，大家应踊跃发言，敢于暴露问题，多讲主观，少讲客观，对需要各部门、各单位相互配合、相互协调的事情要抱着知无不言、言无不尽的态度讲出来，争取其它单位的大力支持，配合。

3、在例会上，发言人应重点通过上周工作情况，找出工作中存在的问题，勇于进行批评与自我批评。提出处理意见，并制定下周工作安排，计划和提出合理化建议。

4、生产部应在例会上总结上周生产情况，通报各项指标的执行，完成情况，公布考核结果，下达生产任务和质量指标，设备检修计划。

5、生产例会上要落实上周例会安排布置的工作完成情况，并进行奖、惩兑现。

6、生产办要及时传达贯彻公司的各项方针、政策。

7、生产办应根据工作情况，及时在会后组织召开质量，设备、工艺、安全指标分析等专题会议。

8、会后生产办名下设单位，要自行组织本部门的工作例会，传达贯彻生产例会的会议精神，并结合本部门工作实际，制定下周工作计划。

9、若有事不能按时或不能参加会议，应提前向会议主持人请假，每个单位必须保证有一个人员参加，主要领导不能参加的可以找人代替，但每月必须最少参加三次会议。若会议时间确需要更改的，厂部应提前通知参会人员。

二 会议部署

1.厂长安全办公例会

1.1.会议时间、地点：

（1）时间每月5日召开，遇公休日会议时间临时通知。

（2）地点洗煤厂会议室

1.2会议主持人：

由厂长主持

1.3会议参加人员

分管安全的生产副厂长、设备副厂长、总工、生产技术科长、安环科科长、厂办主任

1.4会议内容：

（1）传达学习执行国家、省、市和公司关于安全生产、综合治理、防火工作的法律法规、方针政策及文件精神。

（2）分析总结部署厂每月的安全生产治安、防火、职业病预防、厂区及车间的环境治理等工作。

（3）研究解决生产过程中存在的重大安全隐患、主要污染源，部署整改措施计划。

（4）每季度对全厂的（安全生产、职业病预防、环境治理）工作进行评估和考核。

（5）组织领导重大事故的调查、分析、处理，做出处理意见。

2厂安全工作例会

2.1会议时间、地点：

（1）时间：每月末召开，遇公休日会议时间临时通知。

（2）地点：选煤厂会议室。

2.2会议主持人：

由分管安全的生产副厂长主持

2.3会议参加单位：

厂办、安环科、生产技术科、主选车间、浮选车间、准备车间、机电车间、化验室。

2.4会议内容：

（1）传达上级有关文件精神，贯彻执行上级安全会议及厂长安全办公例会精神。

（2）落实安全隐患整改的情况、环境卫生治理的情况、职业病预防情况。

（3）车间及有关部门汇报上月的隐患整改工作和当月的安全状况和存在的安全与环境问题。

（4）安环科通报全厂安全环保工作状况和存在的问题，及下一步的工作计划。

（5）做好“三防”工作，冬季“防冻”工作的布置和措施。

（6）通报事故调查、分析、处理结果。

（7）组织学习安全知识，通报安全工作的考核结果，奖励和处罚情况。3车间安全会议

3.1会议时间、地点、会议主持人：

车间安全会议每月两次，开会时间自定，会议由车间主任主持。

3.2会议内容：

（1）传达贯彻厂安全例会精神。

（2）宣传安全规程和安全管理制度。

（3）贯彻落实本车间的安全管理制度。

（4）组织完成车间布置的检查隐患整改工作。

（5）通报本车间的安全状况、环境状况及存在的问题。

（6）进行安全教育、安全学习、职业病预防方法及环卫知识的教育。

（7）车间认为需在安全会议上要安排的事务。

（8）布置检查总结安全工作

4工段（班组）安全活动

4.1工段（班组）安全活动每周一次，由工段（班组长）主持。

4.2参加会议人员为本工段（班组）全体职工。

4.3贯彻执行安全规程和安全法规，安全管理制度。

4.4通报本工段（班组）安全状况与环境状况。

4.5布置检查隐患整改工作。

4.6检查交接班记录中有关安全的事项。

会议考核制度

（1）会议前由安环科负责进行会议考勤。

（2）会议由各单位负责人参加。会议成员有事不能参加的必须事先请假。

（3）无故不参加会议的每次罚款50元。

（4）迟到或会中途退场的每次罚款20元。

（5）罚款金额在当月奖金中扣除。

第五篇：唐山矿选煤厂重介旋流器工艺技术改造

唐山矿选煤厂重介旋流器工艺改造

摘要：本次改造采用不脱泥不分级全重介选煤工艺，简化了生产工艺，减少了生产环节，便于实行自动化集中控制，同时解决了选煤厂原有跳汰工艺的诸多难题，也提高了选煤厂的处理能力和产品回收率。

关键词：三产品重介旋流器无压给料 重介悬浮液效果唐山矿选煤厂技术改造

1.1概述

唐山矿选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，始建于1959年，1971年至1974年进行改扩建，1977年至1978年进行震后重建。设计生产能力240万吨/年，采用传统的跳汰-浮选联合工艺流程，80-0.5mm级原煤采用三产品跳汰分选，＜0.5mm级煤泥浓缩浮选，主要产品为8-12级冶炼精煤和动力煤，于2003年至2006年进行重介工艺改造。

1.2 进行改造的原因

随着时间的推移，原煤煤质、经济形势和煤炭市场的变化，我厂存在着许多问题和不足，严重制约着洗煤厂的发展。

⑴工艺落后，产品质量不稳定，精煤损失严重。

⑵设备陈旧、老化，事故率高，维修量大。

⑶选煤厂生产能力与矿井生产能力不匹配。

⑷原煤和产品仓储能力小。

⑸选煤厂自动化水平低，管理不便，难以实现减员增效。工艺特点

根据以上原因，我厂对生产工艺进行改造。改造后的工艺采用以“3GDMC1300/920A型无压给料三产品重介质旋流器”为主要分选设备的不脱泥、不分级重介质选煤工艺，经重介质分选后的粗选细煤泥再进入浮选作业，选出最终精煤泥。全厂

分选粒级为80－0㎜，其中80－0.5㎜原煤三产品重介质旋流器分选，0.5－0.18㎜级原煤用煤泥重介质旋流器分选，＜0.18㎜级煤泥直接浮选。

入厂原煤经手选后，不脱泥、不分级直接给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液系统进行分选，一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品。精煤首先经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水，并以13㎜分级，大于13㎜精煤手选捡出杂物后，成为最终产品；13－0.5㎜级末煤再经离心机二次脱水而成为最终产品。中煤经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水，也以13㎜分级，13－0.5㎜末煤再经离心机二次脱水而成为最终产品。矸石经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水成为最终产物，还可根据灰分情况，在矸石脱介筛上设置分级段，使细粒低灰矸石进入中煤。

脱介弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，必要时精煤脱介弧形筛筛下物分流一部分合格悬浮液进入煤泥重介质旋流器。煤泥重介质旋流器的溢流与精煤脱介振动筛筛下的稀介质一起进入精煤磁选机。煤泥重介质旋流器的底流和中煤振动筛筛下稀介质一起进入中煤磁选机，矸石振动筛筛下稀介质进入矸石磁选机，磁选机回收的磁铁矿循环使用，排出其中的煤泥和水。

精煤磁选机尾矿和精煤离心液经分级后，粗煤泥经煤泥离心机脱水而成为最终精煤，细煤泥去浮选。中煤磁选机尾矿和中煤离心液经分级后，粗煤泥也经煤泥离心机脱水成为最终中煤，细煤泥则根据其灰分情况，既可直接去尾煤浓缩机，也可去浮选系统。矸石磁选机尾

矿经弧形筛和振动筛分级脱水后进入现有矸石贮运系统，筛下水进入尾煤浓缩压滤系统。

2我厂重介工艺技术改造的优点：

（1）选用具有国际先进水平的大型无压给料三产品重介质旋流器，其最主要的优点是采用一套悬浮液循环系统系统一次分选出精、中、矸三种产品，与传统的重介质选煤工艺相比，省略了一套高密度重介悬浮液的制备、循环与回收系统，简化了流程，降低了设备、管道的磨损和介质消耗；

（2）设备大型化。采用的“3GDMC1300/920A三产品重介质旋流器”是目前最大型的设备，处理量最高可达420t/h，彻底解决了我厂老设备生产能力严重不足造成影响矿井正常提升的问题；

（3）分选精度高。入选粒度上限可达80mm，有效下限达到了0.3mm，适应能力强，简化了原煤准备系统，也实现了不分级不脱泥直接入选的先进分选工艺；

（4）全厂工艺流程简单，物料运输少，减少了次生煤泥的含量，同时主要分选设备构造简单，不消耗动力，排矸能力强，精煤损失少，彻底解决了跳汰工艺矸石带煤问题；

（5）煤泥重介质分选工艺的应用，使得进入浮选系统的煤泥含量大大减少，缓解了我厂煤泥水系统的压力；

（6）全厂采用自动化控制，尤其重介悬浮液密度、磁性物含量均采用自动检测和调控装置，可方便灵活地在线无级调节，使得产品结构灵活、质量稳定。

3改造后的效果

技术改造后，工作制度为每年300天，每天工作14小时，两班生产，一班检修。选煤厂入洗能力由240万吨/年提高到300万吨/年，小时处理能力将由现在的480吨/时提高到了714吨/时,日处理原煤可达10000吨，选煤效率提高了8.3%。由于实现以密度自动控制为核心的全厂自动化，工艺参数调节方便可靠，产品质量稳定，可以生

产7-12级精煤产品。

4改造后的经济效益

改造后每年销售收入增加1870万元，扣除增加的成本、增值税及附加费后平均每年增加利润总额为1137万元。所得税按利润总额的33%记取，每年可多上缴所得税375.2万元。税后利润平均每年可增加761.8万元。

作者简介：薛启明，男，1982年生人，2004年毕业于黑龙江科技学院，唐山矿业分公司选煤厂车间副主任，助理工程师。联系电话：0315-3023272