产品生命周期中成长期应如何进行渠道设计

第一篇：产品生命周期中成长期应如何进行渠道设计

产品生命周期中成长期应如何进行渠道设计

崔晗 110310127

一、产品生命周期的概念和成长期的的特点

产品生命周期理论是由美国哈佛大学教授费农教授提出的，他指出：产品生命周期是指产品在市场上的营销生命。亦指产品的市场寿命或经济寿命，它是相对于产品的物质寿命和使用寿命而言的［1］，主要包括，导入期、成长期、成熟期和衰退期。其中产品的成长期是指产品通过引进阶段后，转入成批市场和扩大销售量的阶段。该时期产品的特点有：生产效率提高，大批量生产，成本大幅度下降；产品已有相当的知名度；销售量和销售额迅速增长；利润显著增加；同类产品、仿制品和代用品开始出现，市场竞争日趋激烈。此时消费者的需求出现差异性，市场开始细分。营销渠道也开始逐步成型，渠道较为稳定，促销费用也开始下降。

二、在产品成长期中渠道设计的重点

在针对产品生命周期进行渠道设计时首先要正确判断产品是处于生命周期的哪个阶段，并正确理解该阶段产品和市场的特点来对渠道进行设计。由于产品在成长期的特点所决定进行渠道设计的重点就是要把产品的成长期的时间延长来保证产品在市场的占有份额。产品的成长期的发展是决定产品成熟时期的利润的关键时期。所以产品在成长期是对管理者对渠道能否做出正确管理的挑战。如果能有效地解决这个问题，就意味着在维持市场对产品的接受方面是成功的。

产品进入到成长期，对于不同种类的产品可以采取不同的渠道策略。可以根据产品在进入市场时是否有类似的产品而分为两类，第一类为开创新市场的新产

品；第二类为差别与现有市场的新产品，包括对原有产品的改进（新技术，新材料，新工艺的运用）及公司进入一个已建立的市场［2］。产品被分为两类但是他们在成长期的特点是类似的，但是对于渠道策略的选择应有所不同。总体上说产品在成长期要首先要保证产品在一定市场上的货源，产能要和规模要有一定的规模比例。

1.对于第一类新产品比如一些新的电子信息技术的产品而言刚刚进入市场，购买产品的主要是最初的顾客，要扩展营销渠道，争取在更大的市场上货架上留有自己的一席之地，新产品在市场上凸显出来之后随之就会有竞争者的加入，要和渠道的成员，包括中间商和零售商保持良好的关系，争取他们的支持，保护自己的产品在市场上的地位，并积极改进自己的产品，争取有更大的市场。

2、而对于第二类产品，市场上已有和自己产品类似的产品像自行车、汽车或者某些服装，在进入市场以后对于这样的产品而言要和其他产品区别开来就是要加强该产品和其他的差异所在，扩展销售渠道：在保证原有渠道的情况下拓展其他渠道，可以大量铺设销售网点，要保证消费者随时都能买到该产品，同时对经销商进行激励并完善分销渠道在大量销售产品的同时塑造产品的品牌形象，培养消费者的偏好和信赖程度从而增强产品的市场竞争力。

产品在成长期可以采取多渠道的策略，并且占据对自己最有优势的策来保证自己的最大优势。在渠道的选择中要考虑到成本、渠道的灵活性和在渠道的建设中竞争者状态。在成长期虽然利润在增长的，但是对于刚刚完成进入其的产品仍然需要改进和大量的资金投资所以要注意营销渠道建设的成本。为了能够有效地整合各方面的资源就需要灵活的渠道；而对于竞争者来说，本企业要尽量阻止外来竞争者的加入。

三．小米手机成长期的渠道设计特点

小米手机是在智能手机市场开发以来在苹果、三星等大品牌手机基本控制智能手机市场的情况下跻身中国的智能手机市场并将进军世界智能手机市场，小米是在2011年8月份亮相的并迅速开始占领智能手机市场。按照上述对产品的分类，小米手机属于第二类产品，它在进入市场时已经有相类似的产品，小米手机不同于苹果和其他手机的系统，采用自己研发的系统区别于原有市场上的智能手机，并以好的质量，高端的技术，较低的成本，为了降低成本，基本上只在线上销售减少渠道建设的一系列的费用，形成高的性价比成功地进入了被苹果、三星等几乎垄断的智能手机市场。顺利地度过了进入期后，从小米的首映到小米现在的成就小米仅仅发展将近两年，它通过发布不同的手机款型，吸引了一部分的消费者，并成功地占领了一部分市场份额，所以从小米的销售量和发展速度和市场的竞争激烈程度来看，小米手机正处在成长迅速的产品生命周期的成长期。

小米手机为第二类产品，在产品的成长期，对于渠道的设计来说要根据消费者需求差异对市场进行细分，并保证货源的稳定。1.小米手机在新品的发布上，仍然主要是线上销售，但是线上的销售分期抢购同时也导致了一些网页刷新并不了等一些列问题。所以小米手机开始分时段发放，适当缓解了网络的压力，并给更多的小米爱好者更多的时间和机会来抢购小米新品。同时，线上提供的销售对于服务带来的不便，没有官方的直营店，消费者只能看到手机而摸不到手机，买到以后售后问题的解决智能通过官网和网上客服或者客服电话来解决也在一定程度上引起了一部分顾客的不满，所以小米在成长期的发展中开始通过和运营商中国移动、联通、电信等合作和与第三方渠道比如一些手机大卖场等来拓宽销售渠道并推出合约机的形式，小米手机和苏宁电器的合作使购买小米手机变的更为

便捷也在一定程度上解决了一部分售后服务的问题。据了解小米手机和凡客网上的商家合作来拓宽销售渠道，消费者可以提前预定保证了顾客能买到自己喜欢的手机。2.当手机的性能和功能已经可以满足顾客的要求时，顾客的需求开始向多样化发展，小米手机为了解决这样大的问题，在提高小米手机品质开始增加新的功能的同时开始推出新手机的款式来满足不同的消费者，在2012年先后推出小米1s、2s、红米、青春版等不同款型的手机，并将机型的颜色推出了多种来满足不同顾客的需求的同时也吸引了大量的顾客。保证老顾客的同时吸引了新顾客，使众多喜欢小米手机的顾客变成了“米粉”并举办“米粉的同城会”这些同在一个城市的米粉自发的举办活动，给小米手机做了免费的广告并在网络上有了小米的论坛并产生了一定的影响力，这些“米粉”给小米手机创造良好的口碑，很好的挺高了产品的市场竞争力和关注度，培养了消费者对小米手机的偏好和依赖程度。

3、小米手机坚持自己的特点，没有采用由苹果领导的一系列的Andrioid系统,使用的是小米公司工程师研发的MIUI和Andrioid一起的系统，并开发出一系列只属于小米的像米聊一样的软件，小米的顾客甚至可以知道手机短信编辑的某一个功能是哪一个工程师开发的，很好地区分开了其他智能手机，对于这些小米建立了壁垒，这是其他手机竞争者所不能模仿的。从而形成了强有力的竞争力。小米想要维持现在高性价比的优势，就要保证手机的低成本，而保证低成本就不能够在渠道的铺设上花费太多，小米手机有自己的渠道特点，就是线上销售。在竞争积累的市场上要保留自己的优势，及时关注竞争者的状态，小米手机如果想要和苹果一样又有官网和官方直营店小米可能没有那么多的经济投入，所以对经销商的激励和为了让经销商和顾客更好的交流沟通而对经销商的培训上可以节约一定的费用，发挥本身渠道的优势能把线上的直销做好对于小米的成长期来说就

能为以后的成熟期的发展打好基础。

由小米手机在产品的成长期的渠道设计来看，同一种产品类型一定不会是同一种渠道的应对策略，要针对各个产品的具体特点和原有渠道的搭建，要考虑到成本和效率等因素来判断一个产品在成长期的应对策略。不能盲目地拓宽渠道，要再巩固原有渠道的基础上考虑渠道的增加，可以通过消费者来给产品做宣传，在产品的销售过程中塑造品牌形象，加强产品的覆盖率和市场份额来完成对产品成长期的渠道设计来适应整个产品生命周期的渠道管理。

备注：［1］《产品生命周期不同阶段的渠道策 》

［2］《基于产品生命周期理论的新产品渠道策略选择》

第二篇：产品生命周期 教学设计

2016年明达职业技术学院微课比赛

教学设计

教师姓名：__________韦亚洲___________ 联系方式：_____***____________ E-mail: ______123644100@qq.com___________ 讲课内容所属类别:________工商管理类____ 讲课内容所属专业:_______会计电算化____ 讲课内容所属课程:________现代企业管理__ 讲课内容适用对象:________经济管理类专业_ 讲课内容（作品名称）:____产品生命周期__

一、设计理念

实施基于工作过程的项目式、模块化教学是高等职业教育改革的基本教学模式，教师在课堂基本理论讲授的基础上重点对学生的实践技能进行操作指导，学生“学做一体化”达到实现工作岗位所要求的实践技能训练要求；多种教学方法结合，充分调动学生主体自主思考意识，能达到活跃课堂气氛的目的。本课程设计围绕以上两方面，从教学对象、目标、策略、评价等基本要素展开，并从学情分析入手，通过对教学内容的整合重组，设计出一套为实现教学目标、完成教学任务所采用的教学设计与实施方案。

二、教学过程

第一步：引入案例。展示大哥大、收录机、寻呼机等产品图片，可以充分吸引学生的注意力及引发学生思考。通过案例的讲述，让学生了解产品的市场状况，就这些产品销声匿迹的问题，让学生展开思考，并引入产品生命周期的概念。

第二步：讲解产品生命周期的概念，引用美国哈佛大学教授雷蒙德。弗弄的定义，通过举例分析产品生命周期与产品使用寿命的不同；用图和曲线展示产品生命周期的不同阶段的划分。

第三步：分析讲解产品生命周期的四个阶段：导入期、成长期、成熟期、衰退期中产品的价格、成本、竞争、销售额等方面表现出的特点；配以图及曲线加深学生的理解和记忆。

第四步：列举出几种产品，与学生互动，让学生分析出这些产品所处的生命周期阶段。

第五步：对本节内容进行总结，并布置课后任务。

三、课程设计思路

1、案例教学法。课程的讲授由案例引入，通过生动的案例吸引学生的注意力，引导学生进行思考，并加深对本节知识点的理解和掌握。

2、运用启发式教学方法。在教学过程中，主讲教师对关键概念和核心理论等设计了分层次的、逐步深入的问题，通过插入一系列小案例，积极启发学生主动思考，逐步给学生讲解产品生命周期。

3、多媒体教学。精心制作了“产品生命周期”的电子课件，通过幻灯片把课程内容的基本知识点、要点、基本原理打在屏幕上，教师进行讲解。可以利用多媒体尽量展示所要讲授的内容，配以图片和标志，使教学更加生动、形象，学生更能理解理论的内涵。使得这样课堂教学更形象、更生动，学生容易理解和掌握。

四、教学特色

（1）运用启发式、讨论式、互动式教学方法；

（2）培养学生的分析问题、解决问题的能力，着重强调学生对产品生命周期各阶段特征的掌握，并且能够运用这些理论去分析不同产品处于生命周期的哪个阶段；

（3）注重能力的培养，要求学生将理论知识与现实案例相联系，用理论去分析案例中的具体情形，达到学以致用的目的。

五、教学总结

多媒体的使用使教学信息量大大增加，教学的效果也得到了提高，学生的学习兴趣也高涨。单纯的理论讲解显得枯燥，在讲课的过程中穿插一些案例可以大大提高学生的兴趣，营销案例的选择显得尤为重要，要选择市场中有影响力的品牌产品，案例的表述要形象生动，另外必须要对案例有所思考，否则案例便失去了它的意义。

第三篇：关于产品生命周期多功能家具设计探析

关于产品生命周期多功能家具设计探析

不论是人，还是产品，都有相应的生命周期。这里给大家带来的是关于产品生命周期多功能家具设计探析，有兴趣的小伙伴可以进来看看，参考参考！

摘要：目的对多功能家具的可持续性进行研究，延长多功能家具的使用周期，增加可循环使用的概率，减少废旧家具的浪费率，提高多功能家具的整体利用率。方法基于产品全生命周期对多功能家具的可持续性进行分析，在生命周期的每个阶段都提高多功能家具的可持续利用率，再应用模块化理念进行结构设计，并通过TRIZ理论进行多功能家具的设计改进，在利用TRIZ理论时，将需要解决的问题转化成TIRZ冲突矩阵里的专用术语，再得到相应的解决方法，从而在每个阶段都增大多功能家具的可持续性。结果基于产品生命周期重新定义了多功能家具，提出在可持续理念下多功能家具的新定义，并提出多功能家具的设计流程。结论应用多功能家具设计流程进行家具设计，可有效提升家具的可持续性。

关键词：可持续；多功能家具；生命周期；

随着科技的进步，多功能家具在我国得到飞速发展，但是现在的多功能家具设计生命周期普遍较短，并且在各个生命周期的利用率都不高，材料浪费问题十分严重，资源利用

率不是很高，因此现有的多功能家具并没有实现可持续性。而我国作为一个资源消耗大国，资源浪费、环境污染问题日益严重，解决家具设计的材料浪费势在必行，因此有必要将多功能家具设计与可持续设计理念相结合，以此来实现多功能家具的可持续发展[1]。可持续化多功能家具设计的发展能够在一定程度上减缓资源浪费，实现人与自然和谐相处。

1传统多功能家具设计的可持续性分析

传统意义上的多功能家具是指将在家具原有功能的基础上添加其他功能，而设计的目的并不是特别明确。或者说设计的目的很多，例如，丰富的用户体验，更加方便的生活，有些甚至是商家为了家具销量而制造的噱头，而在现有的家具行业，并没有将多功能家具与可持续设计理念很好地结合起来。主要表现在传统多功能家具的生命周期并没有得到有效延长[2]。原因有以下几点：第一，由于多功能家具要满足多个功能，如果这些功能搭配不合理，不能满足用户需求，很容易被用户淘汰；第二，多功能家具多个功能转换频繁，易拆易装，很容易会使得零部件损坏，影响使用；第三，传统多功能家家具对原材料的利用率不高。这些原因直接导致了现有多功能家具不能满足可持续设计理念。

2基于生命周期理论的多功能家具定义

若想使多功能家具满足可持续设计理念，就必须在可持续设计理念的指导下进行多功能家具的重新定义，这样的多

功能家具是在可持续理念的基础上提出的，因此这样的多功能家具一定能够满足可持续的设计理念。

生命周期理论

生命周期设计是对产品进行周期性设计，包括了产品从“出生”到“灭亡”整个历程的各个阶段，主要包括研发设计、原料采购、生产制造、分配销售、产品使用、回收处理这5个主要阶段。它是对产品从摇篮到灭亡的各个阶段进行综合分析的工具。它以缩小或消除产品对环境的不利影响为目标，希望在产品整个生命周期过程中最优化利用资源能源，以最少的消耗完成产品功能的实现。生命周期理论能够直观地让人们体会到整个产品的生命进程，这对可持续理念的研究是十分有用的，在进行产品设计时，如果在生命周期每个阶段都能实现可持续发展，那么这样的产品设计就可以满足可持续发展。

多功能家具的新定义

生命周期理论适用于所有产品的整个生命历程，因此如果把传统的多功能家具设计从整个生命周期进行分析，探讨在各个阶段如何能够实现可持续发展是实现多功能家具可持续发展的必要步骤，如果多功能家具在生命周期每个阶段都能实现可持续发展，那么这样的多功能家具就一定能实现可持续发展。由此，对可持续多功能家具进行重新定义：多功能家具设计是在各个生命周期阶段都能满足可持续设计

理念，同时满足多个功能相互转化的家具设计。

3基于生命周期的多功能家具设计

多功能家具的设计原则

实用性原则

从可持续设计理念的角度来说，实用性原则是基于最简化的实用，也就是说在满足所有功能与舒适度的基础上，力求加工工艺最简化，包装运输和回收再利用等最优化，而且不会对用户造成不必要的麻烦。一般来说，多个功能会提高家具的绿色附加值，但同时也应该注意对多功能家具进行辨证的衡量，比如是否存在成本增加大于功能增加、是否存在功能的增加造成了不必要的浪费等问题[3]。除此以外，还要考虑家具的尺寸是否符合人机工程学原理，找到既符合人机工程学又便于运输的最佳尺寸。

减量化原则

减量化原则不仅仅是指将产品的体积、重量等减少，更重要的是要提高产品的性能，减少不必要的结构，而且要以不影响产品的使用为前提。按照生命周期的不同阶段，减量化原则可以分为以下几点：设计研发阶段使用污染排放小的原料；在产品的生产阶段尽量降低废料的排放；物流运输阶段尽量减少运输成本；在产品使用过程中减少废物排放；产品回收阶段能很好地进行回收，以及废物再利用[4]。

再循环原则

家具之所以能实现可持续发展，最主要的就是要实现再循环原则。将旧家具的原材料进行回收再加工就可以用到新家具的制造，这样不断循环利用，就可以节省部分原材料，形成了家具循环利用的闭合流动。将不能使用的原材料进行降解再生产就可以以新的形态再次投入其他产品的制造[5—7]。

基于生命周期的多功能家具设计

多功能家具的原材料选择

多功能家具的原材料选择是多功能家具生命周期的第一步，也是整个生命周期的基础环节。因为材料的环保性、易生成性、易回收易降解等是多功能家具实现可持续性的关键，所以可持续性的多功能家具需要满足以下几个要求：减少有害物质的排放；尽量减少原材料使用的种类；根据原材料的特性来使用材料；选择可循环使用的原材料[8]。

多功能家具的研发设计

多功能家具的研发设计，主要表现在外观设计与结构设计。多功能家具因为要满足多个功能的转换，设计过程必然会相对复杂一点。首先，外观不能设计的太多复杂，如果看起来很难使用就会减弱购买者的购买欲望，而在外形相对简单的基础上也要考虑其美观性；其次结构要灵活、易拆装，考虑到多功能家具要通过延长生命周期来实现可持续理念，家具的零部件一旦损坏必须可以更换，因此在进行结构设计

时应该采用一种标准化的设计方法，即模块化的设计方法[9]。将多功能家具按照功能划分成若干个模块，通过模块的相互组合来实现多个功能的转化，而且一旦某一个模块出现损坏，也可以很方便地进行调换。

多功能家具衰退期设计

现代的一切产品不管是用什么类型的材料都是从消耗开始的，而资源总有消耗完的那一天，尤其是一些不可再生的资源，一旦消耗完对整个社会体系影响是巨大的，因此不能只从使用过程中来避免资源的浪费，更应该从源头来实现资源的闭合流动，建立一个完整的资源使用流程，让资源的使用实现良性循环[10]。1）构建多功能家具回收体系。对于一些家庭来说，家具的更新速度很快，那么被淘汰的家具应该用更环保的方式来进行处理。一方面，家具企业应该建立一个完善的家具回收体系，比如用户在企业购买家具以后因为某方面的原因要更换新的家具，就可以把原来的家具再返回给家具企业，当然，家具企业也要根据家具的新旧程度以及能否再回收利用进行专业评估，给予用户一些经济补偿。那么企业回收的二手家具可以再加工，重新以新的家具进行销售，这样就避免了家具的浪费。如果损坏严重的家具也可以对原材料再加工充当新的家具板材等，或者保护完好的零部件也可以再次使用。总之，要尽可能地利用好这些可回收的材料，做到物尽其用[11]。2）多功能家具产品的降

级利用。家具的降级利用分为两种：一种是将还可以再次使用的零件进行处理，经再次加工直接用于新家具的使用，比如未损坏的部件、板材、装饰等；另一种是将原材料降解加工成新的材料；再用于家具或者别的产品的使用。这两种回收利用措施都是循环经济的重要组成部分。

4多功能家具设计中的冲突分析与解决

多功能家具设计中的冲突分析

多功能和结构方面的冲突

多功能家具要想满足多功能转化就会使结构变得复杂，但太过于复杂的结构不能引起用户的购买欲望，也会增加用户在使用过程中的困难程度，会逐渐降低用户对多功能家具的使用热情，不利于多功能家具的可持续发展。

多功能和稳定性方面的冲突

多功能家具为了满足多个功能之间的转换，一定会在各个部件之间采用灵活、轻便的连接方式。如果连接方式太过于轻便，就会影响多功能家具的稳定性，如果多功能家具的稳定性不强就会对用户的使用安全造成隐患，同样不利于多功能家具的可持续发展。

稳定性和重量方面的冲突

如果要确保多功能家具的稳定性，就一定要采用比较牢固结实的零部件以及连接件，这样一来，就会大大增加多功能家具的重量，显得多功能家具不够灵活显得有些笨重，也

会降低多功能家具的优势。

多功能家具设计中的冲突解决方案

要解决这些冲突问题，就需要用到TRIZ冲突矩阵。首先将多功能、结构、稳定性、重量这4个关键词转换成技术参数里面的特定术语，转换结果为：物质或事物的数量、装置的复杂性、结构的稳定性、静止物体的重量。转换对应关系见图1。图1转换关系对应通过对以上4个关键词的转换，将多功能家具设计过程中的矛盾问题转换成了TRIZ里面冲突矩阵里技术参数的专用术语[12]。最后提取的设计要点为：（1）在多功能家具设计中，模块之间除了相互组合满足不同功能以外，每个模块要尽可能地承担更多的功能，以此来减少多功能家具结构的复杂程度；（2）模块之间可以根据承重的不同进行位置的调换，如果承重增加可以调换更加结实的模块；（3）模块之间相互独立，连接方式尽量通过自身的结构来连接，最好不使用外来的连接件，这样便于可拆卸，也可以减轻多功能家具的重量。

5可持续多功能家具的设计流程

综合以上的设计研究，设计出了一套实现可持续设计理念的多功能家具设计的流程，见图2。在整个流程图中，生命周期理论贯穿始终，通过对不同生命周期阶段进行分析，得出了如何才能实现多功能家具的可持续发展，模块化设计方法为多功能家具的结构外观提供了设计思路以及技术支

持，最后通过TRIZ理论改善了设计过程中出现的矛盾冲突问题，最终实现了多功能家具的可持续发展。

6结语

生命周期理论作为一个适用于产品整个生命历程的理论，其研究意义远不止此。目前许多领域也运用到了生命周期理论。本文从生命周期各个阶段对多功能家具进行研究，探讨如何能实现多功能家具的可持续性，并在结构设计中运用模块化的设计方法，为多功能家具设计提供了设计思路，最后利用TRIZ解决了设计过程中的冲突，最终形成了一个完善的设计流程。

参考文献：

[1]李敏秀,李克忠,张响三.基于全生命周期的家具产品绿色度综合评价[J].中南林业科技大学学报,2008(1):134—138

[2]常治国,孙薇.小户型多功能组合家具设计方法研究[J].家具,2015(2):44—47.[3]景楠.设计原理传承视域下的中国现代家具研究[D].无锡:江南大学,2015.[4]姜佳良.多功能家具的设计理念及设计方法[J].现代装饰(理论),2015(1):106.[6]王晓雯.探析多功能家具在室内设计中的作用[J].现代装饰(理论),2016(3):45.[7]刁琳.可持续设计思想下家具适应性研究[D].北京:北京理工大学，[8]王莹莹.探讨多功能家具设计[J].现代装饰(理论),2014(4):8.[9]吕天娥.基于心理学的家具安全设计研究[J].包装工程,2014,35(4):48—52

[10]刘思颖.浅析多功能家具的设计[J].现代装饰(理论),2011(9):44—45.[11]董华君,于伸.小户型多功能家具的几款创意设计[J].家具与室内装饰,2008(3):24—25

[12]檀润华.TRIZ及应用:技术创新过程与方法[M].北京:高等教育出版社,2010.

第四篇：产品全生命周期中的决定性作用

PDQ在产品全生命周期中的决定性作用

关键字：产品数据质量（PDQ）；SASIG；CADdoctor

随着国内市场日趋饱和，汽车利润率也将逐步降到全球行业的平均水平，在这种严峻形势下，国内汽车制造企业在管理和技术上寻求革新势在必行。中国的汽车制造业正处在一个机遇与危机并存的关键发展阶段。为了提高核心竞争力，许多企业都致力于学习和推广先进的管理理念，并与先进的制造技术及信息技术相结合来创造新价值。在这些先进的理念和方法中，精益生产或JIT(Just In Time)是影响深远的常青树，基于产品生命周期管理策略的数字化制造技术则是后起之秀。

在数字化技术和制造技术融合的背景下，并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。

通俗地说：数字化就是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再以这些数字、数据建立起适当的数字化模型。数字化制造技术的主要内容： CAD---计算机辅助设计 CAE---计算机辅助工程分析 CAM---计算机辅助制造 CAPP---计算机辅助工艺规划 PDM---产品数据库管理 ERP---企业资源计划 RE---逆向工程技术 RP---快速成型

对于汽车行业来说，开发一款新车，从设计到制造要经过多个阶段，而对于国内汽车的开发流程来说，往往每个节点是以不同企业而相对独立的，例如主机厂设计白车身与相应CAE，分配不同零部件到相应供应商，最后模具设计、制造加工又是由底层企业负责。数字化制造技术实现了由数字化模型贯穿产品从设计到制造过程全生命周期，使每个独立的节点有了统一的核心。

产品生命周期的质量信息模型是通过对产品生命周期各阶段相关的各种质量数据、文档的组织和描述,并与产品及其结构关联形成的。它可以用BOM来表示, 包括需求质量BOM、设计质量BOM、供应商质量BOM、制造质量BOM和服务质量BOM。

设计质量BOM描述了产品设计开发过程中产生的质量信息和相关的过程信息，具体为概念设计、详细设计和工艺设计这三个阶段的质量信息和阶段过程信息。设计阶段的质量在产品全生命周期中起到关键性的作用：

1、产品设计阶段的设计参数转变为工艺阶段的产品加工路线、加工方法等。

2、设计质量信息转变为制造质量信息，其中设计、工艺中部分信息作为质量标准仍出现在制造质量信息中，如设计参数等。

3、在售后服务阶段，设计阶段数据质量变化体现在单独提取消耗件、备用件等。

利用基于网络的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM集成技术，实现产品全数字化设计与制造的过程就使最初的设计理念要经过CAD平台的设计，CAE平台的仿真，CAM平台及CNC设备的加工制造，同样，贯穿不同阶段工具的核心也在于数字化模型的统一。

怎样使最终制造出来的产品高质量，那必须抓住核心要素：数字化模型质量PDQ（Product Data Quality）。所谓PDQ，它涉及到CAD模型的描述及可视化内容。它考虑到了CAD模型的所有的属性（即：准确的定义，结构完整性等），为以后的制造使用起到至关重要的作用。为何要在设计初期提高PDQ? 建立CAD模型的设计者认为数模是好的，因为初始CAD设计系统没有抱怨任何问题；但是，有时下游的用户称它们是坏的，因为数模反应出不精确和不真实的特征。数据信息在传递过程中出现问题！

产品PDQ问题主要分为三个类型：

1、几何拓扑结构

所有模型元素(点，曲线，曲面，壳)是否正确地定义和连接在一起?

2、精确度

所有模型元素是否符合公差要求；连接的模型组件是否正确地装配拟合在一起?

3、真实性

所有模型元素是否在加工阶段可以实现?

一旦数模的格式或平台改变，这些问题就会以破面、数据丢失的形式暴露，直接导致后期加工或分析时的延时！

数据几何质量问题造成的因素分为两类，一为设计工程师的设计经验导致，例如设计时的公差设定，约束是否到位，而最关键的因素在于数据的转换，包括格式的转换，版本的转换，平台的转换。一旦转换前后的公差、几何拓扑、平台内核不同，都会对数据信息的准确性、完整性、稳定性造成影响。数据上产生的几何问题一般都是极其微小的，大部分在设计阶段很难发现，但是一旦进入制造阶段，因几何问题造成过切、短刀、跳刀却频频发生，所以必须在制造前期有效地发现问题并快速解决问题。例如常见的数据几何问题：不连续面造成实体变成片体，面丢失导致几何数据不完整等。

产品数模的几何质量是整个开发周期中的关键因素，也是核心力量，它的质量高低直接影响到最终真是产品的质量高低。制造商每年在产品质量问题上花费的成本高达数百万美元。配合不当、废品以及返工问题令制造商们苦恼不堪。

随着三维CAD软件的广泛应用，工业界早已意识到产品数据文件中存在的问题会影响产品数据在后续过程中的使用。很多标准化组织均制定了相关的标准来保证产品数据质量，如：解决当前汽车工业产品数据关键质量问题的SASIG-PDQ，针对通用制造业中存在的产品数据质量问题的ISO 10303-59。这些质量标准描述了对产品数据的质量需求，质量测量过程，以及描述质量验证结果的方法。

通过早期检查来发现并处理数模的几何问题能有效的避免问题在制造阶段暴露并造成返工，大大缩短因PDQ造成的开发周期延时。设计阶段PDQ的控制策略：

1、允许对PDQ标准内容圈定一个子集，并采取相应的限制参数；

2、定期在设计过程中进行质量控制；

3、制定相应检查错误的方法，提高用户的竞争力；

4、遵循模型高质量的同时，进行平台交换或归档。

PDQ的核心价值在于在产品开发的设计阶段有效地控制数据几何问题！某企业针对企业数据，在设计阶段着力控制产品PDQ后：

2003年底，25％的存储的模型有严重错误。2005年底数据问题解决。从2003年初到2005年底，标准模型数量的增加和质量水平： 高质量的模型从45％至78％ 轻微质量的模型从40％至61％

由于从控制数据质量方面很难用直接的方式计算投资回报率，所以我们可以从隐性成本及不同部门区分来进行统计，经保守估计，如果企业的数据100%拥有高质量像雷诺这样规模的企业每年大约可以节省980万美元。随着今年来数字化制造产业的高速发展，产品三维模型数据文件的质量成为影响企业竞争的一个重要因素。CADdoctor是一款针对数据转换并自动检测修复数据质量的工具，它可以结合不同企业或项目要求，在数据的精度格式，甚至是不同数据质量标准进行人为的设定，从而达到最终的数据几何要求，保证了产品数据的质量与可靠性，提高了企业知识的有效性，为制造业的高速发展提供了保障。通过项目模板定制，CADdoctor PDQ可以帮助企业快速对应不同主机厂要求，如日产15项PDQ标准，通用5项标准等，并将之应用于产品的全生命周期的各个阶段，打造产品数据从设计到制造的高速公路，最终提高企业的竞争力

第五篇：面向产品全生命周期的设计技术 DFx

面向产品全生命周期的设计技术，即DFx技术是一种集成化设计技术，其综合了计算机技术、制造技术、系统集成技术和管理技术，充分体现了系统化的思想。利用DFx技术，可以在设计阶段尽早地考虑产品的性能、质量、可制造性、可装配性、可测试性、产品服务和价格等因素，对产品进行优化设计或再设计。最常见的DFx技术有：面向装配的设计(Design for Assembly，DFA)、面向制造的设计(Design for Manufacturing，DFM)、面向性能的设计(Design for Compatibility，DFC)、面向方案的设计(Design for Variety，DFV)、绿色设计(Design for Green，DFG)和后勤设计(Design for Logistics，DFL)等。面向装配的设计是一种针对零件配合关系进行分析的设计技术。它为产品设计在早期提供一种确定装配所用的定量方法。其原则包括最小零件数、最少接触面和易装配。类似地，面向制造的设计则引入诸如零件最少原则和易制造原则等指导产品的设计。在面向性能的设计中，设计团队从产品整个生命周期的角度审查有关产品的所有独立的规则集，从而完成产品界面及功能设计、零件特征设计、加工方法选用、工艺性设计和工艺方案的选择等。面向方案的设计是为了从不同设计方案中选择花费最小的方案，它涉及产品设计方案的数量、产品设计阶段和产品设计更改的代价等因素。绿色设计指在产品设计时从对环境的影响角度出发，考虑产品在全生命中的使用。后勤设计是指设计人员在设计时利用不同的约束进行产品设计，如费用驱动约束、最小时间约束等。