关于选煤厂项目工程建设的情况说明

第一篇：关于选煤厂项目工程建设的情况说明

关于选煤厂项目工程建设的情况说明

工程总承包和项目管理承包是国际通行的建设项目组织实施方式。我国改革开放初期引入这一具有先进理念的工程建设模式（统称交钥匙工程），经过学习探索、试点推广，到目前已进入全面发展和成熟阶段，尤其在化工、电力和煤炭行业的选煤厂项目建设中，大都采用工程总承包和项目管理承包建设项目组织实施方式。由技术力量雄厚、管理经验丰富的专业工程公司对建设项目实行工程总承包，统筹安排、全面负责和科学管理，能够充分发挥设计在工程建设中的主导作用，使建设方案不断优化；能够采用先进的手段和科学的方法对各种资源、进度、质量、费用、风险、安全等进行动态量化管理与有效控制，以达到最佳投资效益；能够有效解决过去长期以来采用行政办法去决定工程建设中的技术经济问题；也能够有效克服工程设计、设备制造、设备订货、施工安装和试生产相互脱节、材料浪费和工程返工等严重影响基本技术项目整体效益的局面。同时，也是建设单位有效转嫁风险和对工程建设项目投资、质量和进度进行有效控制的手段，从而达到项目建设最优化、投资效益最大化。关于选煤厂项目建设，公司已按照工程总承包建设项目的组织实施方式，由嘉盛招标公司和我公司相关专业部门经过20多天的努力工作，对工程范围、工程内容、工程进展现状等进行了认真的分析研究；并请阳煤集团选煤专家进行了方案评定，一致意见是工艺在全阳煤是先进的，工艺能根

据市场情况对煤进行分选，从而适应市场需求。在全国属上游水平（未选用进口设备）。对工程设计概算进行了认真详细的核算、审查和审定，并由嘉盛招标公司组织阳煤集团有关部门和专家于2009年06月22日下午对该项目实行工程总承包建设进行了议标。下面就选煤厂项目实行工程总承包建设的几个主要问题汇报如下：

一、工程总造价

原初步设计概算（包括一期、二期工程）总计为28094.59万元，其中：一期工程（不包括返煤和装车系统）19896.30万元；二期工程为8198.29万元。按照工程总承包建设项目的组织实施方式，经我公司和嘉盛招标公司组织有关部门和专家通过对工程范围、工程内容、工程概算和设备造价进行反复的审查和核定，审核确定工程总承包投资为20921.20万元，其中：任务书即一期工程（不包括返煤、装车系统、4个仓和2个仓予留基础；综合楼、污水站；主厂房至装车仓栈桥）投资15759.23万元；二期工程投资5161.97万元。按照工程总承包建设项目的组织实施方式，经过详细的审查核定，工程总造价在原初步设计概算的基础上可节省投资7173.39万元。

二、土建、设备、安装费用和各种费率

按照工程总承包建设项目的组织实施方式，各项费用与原初步设计概算（28904.59万元）相比，土建工程总费用减少1687.30万元；设备安装总费用减少402.79万元；设备采购总费用减少2182.97万元；其它费用减少2900.33万元。

工程总投资共减少7173.39万元。其中：基本预备费按规定取7％，实际按4％计取（计算基数不含设备费）；管理费按政府相关文件规定取费为2％～5％，实际按最低2％计取（计算基数不含设备费）；工程降造8％（不含设备费）。土地、监理、试运转等费用不计入总承包内，运行费用另议。

三、施工建设队伍

根据集团公司实际情况，工程总承包单位对工程项目建设所需的土建、安装等队伍全部由阳煤集团下属的宏厦一建和宏厦三建来承担完成，已与我公司达成的施工协议价格，完全按照原有协议价格执行，但工程总承包单位负有对工程施工质量、进度进行监督和管理的责任。这种项目建设管理方式是各大煤炭企业基本建设目前比较普遍采用的模式，是对权利、义务、责任和风险的转移，工程总承包单位对工程投资、质量和进度承担责任，可以有效控制工程投资、质量和进度，不会影响到集团下属单位的利益。会促使阳煤内保施工单位，精细管理，从而产生效益。

四、建设资金周转问题

在项目建设中，考虑到受金融危机和其它不可预见因素的影响，可能会出现建设资金周转的困难，因此，要求工程总承包单位在工程建设过程中能够垫付50％的资金（待议定），以确保工程项目建设保质、保量按期完成。

五、建议

从现实情况看，由于受专业技术和管理人员的限制，该项目建设采用工程总承包的组织实施方式，不仅能够有效降

低工程建设费用，转移项目建设风险，而且能够有效控制工程建设项目的投资、进度、质量，充分发挥投资效益。同时也不会影响集团公司下属建设单位的利益。因此，赞同委托具有工程总承包项目建设经验的北京华宇设计院进行该项目的管理和建设。

平舒煤业有限公司

2009年6月28日

第二篇：选煤厂方案比较说明

***选煤厂方案比较说明

根据集团公司办公会议要求，***选煤厂厂址选择有***工业广场和***区两个方案，现就***方案、***方案从经济技术方面对比分别汇报，有不妥之处谨请批评指正。

一、***方案

***选煤厂方案由****公司2004年根据集团公司委托承担方案设计和初步设计，设计能力为3.00Mt/a，入洗煤种为

1/3焦煤，局部为肥煤，煤层为2#、10#、11#煤层，产品主要为7--11级炼焦精煤，也可生产优质动力煤，产品运输全部依靠公路，由汽车外运。

㈠方案概况

***选煤厂厂址设在***煤矿的工业广场，呈三角形，该厂区西高东低，厂区面貌单元属山区地貌，地面标高966.75m--963.24m、高差4.8m、坡度1，在中间所夹的原冲沟上，建***煤矿时将冲沟回填，并在回填地面下设一条暗沟，选煤厂南北长约300m、东西宽100m，厂区占地面积3.8万m2。

选煤工艺采用有压重介三产品旋流器，主厂房采用进口设备、模块化钢结构形式。原煤采用落煤筒储煤场形式，精煤采用圆筒仓储存形式（3个直径φ21m，储量2.7万吨）。

推荐方案建设总投资18808.04万元，其中：土建投资5306.82万元、设备投资6941.11万元、安装工程2209.6万元、其它费用4350.51万元。

投资回收期4.28年。

㈡选煤工艺

1、煤质特征

根据集团公司提供的《矿井生产煤样报告》及《 0.5mm混合煤样筛分浮沉试验报告》分析。

⑴2#煤为低中灰分、特低硫、高热值的1/3焦煤，粘结指数为92，特强粘结性煤，原煤的可选性洗9、10级为中等可选性。

⑵11#煤为中等灰分、低硫、中高热值的特强粘结性1/3焦煤，原煤可选性洗任何级别均为极难选煤。

2、建设规模

选煤厂设计规模为3.00Mt/a，根据设计规范，每年工作300天，每天工作14小时，两班生产，一班检修，日处理原煤10000t，小时处理量714.29t。

3、选煤方法

根据入洗原煤特征及产品要求，通过对三产品旋流器、两产品旋流器及跳汰三种分选工艺，进行多品种比较后，建议选用三产品重介质选煤方法。采用重介质选煤方法，入洗2#原煤的各产品平衡表见附表1。

4、工艺布置

⑴工业广场布局（见附图1）

来自平峒的毛煤与新开主斜井的毛煤分别由皮带走廊进入新建的3.00Mt/a筛分破碎车间，经筛分车间处理后，原煤由皮带运至落煤筒形式的原煤储存煤场（直径φ30m的3个、φ50m的１个、φ20m的１个、φ15m的１个）原煤储存煤场依山而建，在沟的东北方向占地约1.8万平方米，原煤经转载进入主厂房，从主厂房出来的精煤产品，经1＃转载点进入３个φ21m直径的圆筒仓（30m高），仓下由皮带直接运往精煤装车仓进行装车。精煤仓顺沟而建为西北方向，整个广场以沟中心为界划为原煤场区、精煤仓区及生产装车区域，厂区主要干道沿沟中心布置，主厂房与公路垂直，三台浓缩池在主厂房前方。***方案将原煤场、精煤场布置在目前占地面积较大的两块原有煤场，主厂房布置在旧焦炉及现有派出所的位置，地基条件较好，是仅能放置主厂房的位置，精煤、中煤装车仓，布置在距离洪乔公路20m的地方，便于装车后直接外运。

⑵设备选型特点

①主要设备的技术性能及技术指标达到国际水平，设备大型化，运转费用低，维修量小。

②同一类设备基本采用同一规格、型号，减少了备品备件的种类。

③煤流系统能力系数：煤流1.15，煤泥水介质1.25,矸石系统1.5。

⑶各车间的工艺布置

①原煤储存

原煤储存经过落煤筒和圆筒仑两种方案对比后，选择了落煤筒储存，共选择两个落煤筒，预留三个落煤筒（储量3万吨）。

②主厂房及生产过程

主厂房是选煤厂核心，将重介、浮选、加压过滤、压滤系统全部集中在一个车间，主厂房为双系统布置，主要设备全部为引进设备，厂房为模块化钢结构形式，厂房体积35×65×21m，主要设备有1000/700mm有压三产品重介旋流器、两台脱泥香蕉筛（3661型）、两台脱介香蕉筛，两台中矸脱介香蕉筛，四台精煤磁选机和四台中矸磁选机，两台精煤离心机，两台中煤离心机，以上设备除三产品重介旋流器、中煤离心机为国产设备，其它均为引进设备。

来自原煤仓的原煤进入主厂房经分配刮板到两台脱泥香蕉筛进行湿法脱泥，筛上物进入两个混料桶，筛下物进入两个煤泥水桶。煤泥水由泵送至浓缩旋流器，经浓缩后的底流，由两台弧型筛一次脱水后，进入两台粗煤泥回收筛二次脱水，回收的粗煤泥分别进入两个混料桶，弧型筛的筛下水，粗煤泥筛的筛下水，旋流器的溢流水，进入浮选入料池。

两个混料桶中的煤和介质由泵送到四台三产品旋流器分选出精煤、中煤和矸石。溢流经

第三篇：选煤厂方案比较说明

***选煤厂方案比较说明根据集团公司办公会议要求，***选煤厂厂址选择有***工业广场和***区两个方案，现就***方案、***方案从经济技术方面对比分别汇报，有不妥之处谨请批评指正。

一、***方案 ***选煤厂方案由****公司2004年根据集团公司委托承担方案设计和初步设计，设计能力为3.00Mt/a，入洗煤种为1/3焦煤，局部为肥煤，煤层为2#、10#、11#煤层，产品主要为7--11级炼焦精煤，也可生产优质动力煤，产品运输全部依靠公路，由汽车外运。㈠方案概况 ***选煤厂厂址设在***煤矿的工业广场，呈三角形，该厂区西高东低，厂区面貌单元属山区地貌，地面标高966.75m--963.24m、高差4.8m、坡度1%，在中间所夹的原冲沟上，建***煤矿时将冲沟回填，并在回填地面下设一条暗沟，选煤厂南北长约300m、东西宽100m，厂区占地面积3.8万m2。选煤工艺采用有压重介三产品旋流器，主厂房采用进口设备、模块化钢结构形式。原煤采用落煤筒储煤场形式，精煤采用圆筒仓储存形式（3个直径φ21m，储量2.7万吨）。推荐方案建设总投资18808.04万元，其中：土建投资5306.82万元、设备投资6941.11万元、安装工程2209.6万元、其它费用4350.51万元。投资回收期4.28年。㈡选煤工艺

1、煤质特征 根据集团公司提供的《矿井生产煤样报告》及《+0.5mm混合煤样筛分浮沉试验报告》分析。⑴2#煤为低中灰分、特低硫、高热值的1/3焦煤，粘结指数为92，特强粘结性煤，原煤的可选性洗9、10级为中等可选性。⑵11#煤为中等灰分、低硫、中高热值的特强粘结性1/3焦煤，原煤可选性洗任何级别均为极难选煤。

2、建设规模 选煤厂设计规模为3.00Mt/a，根据设计规范，每年工作300天，每天工作14小时，两班生产，一班检修，日处理原煤10000t，小时处理量714.29t。

3、选煤方法 根据入洗原煤特征及产品要求，通过对三产品旋流器、两产品旋流器及跳汰三种分选工艺，进行多品种比较后，建议选用三产品重介质选煤方法。采用重介质选煤方法，入洗2#原煤的各产品平衡表见附表1。

4、工艺布置 ⑴工业广场布局（见附图1）来自平峒的毛煤与新开主斜井的毛煤分别由皮带走廊进入新建的3.00Mt/a筛分破碎车间，经筛分车间处理后，原煤由皮带运至落煤筒形式的原煤储存煤场（直径φ30m的3个、φ50m的１个、φ20m的１个、φ15m的１个）原煤储存煤场依山而建，在沟的东北方向占地约1.8万平方米，原煤经转载进入主厂房，从主厂房出来的精煤产品，经1＃转载点进入３个φ21m直径的圆筒仓（30m高），仓下由皮带直接运往精煤装车仓进行装车。精煤仓顺沟而建为西北方向，整个广场以沟中心为界划为原煤场区、精煤仓区及生产装车区域，厂区主要干道沿沟中心布置，主厂房与公路垂直，三台浓缩池在主厂房前方。***方案将原煤场、精煤场布置在目前占地面积较大的两块原有煤场，主厂房布置在旧焦炉及现有派出所的位置，地基条件较好，是仅能放置主厂房的位置，精煤、中煤装车仓，布置在距离洪乔公路20m的地方，便于装车后直接外运。⑵设备选型特点 ①主要设备的技术性能及技术指标达到国际水平，设备大型化，运转费用低，维修量小。②同一类设备基本采用同一规格、型号，减少了备品备件的种类。③煤流系统能力系数：煤流1.15，煤泥水介质1.25,矸石系统1.5。⑶各车间的工艺布置 ①原煤储存 原煤储存经过落煤筒和圆筒仑两种方案对比后，选择了落煤筒储存，共选择两个落煤筒，预留三个落煤筒（储量3万吨）。②主厂房及生产过程 主厂房是选煤厂核心，将重介、浮选、加压过滤、压滤系统全部集中在一个车间，主厂房为双系统布置，主要设备全部为引进设备，厂房为模块化钢结构形式，厂房体积35×65×21m，主要设备有1000/700mm有压三产品重介旋流器、两台脱泥香蕉筛（3661型）、两台脱介香蕉筛，两台中矸脱介香蕉筛，四台精煤磁选机和四台中矸磁选机，两台精煤离心机，两台中煤离心机，以上设备除三产品重介旋流器、中煤离心机为国产设备，其它均为引进设备。来自原煤仓的原煤进入主厂房经分配刮板到两台脱泥香蕉筛进行湿法脱泥，筛上物进入两个混料桶，筛下物进入两个煤泥水桶。煤泥水由泵送至浓缩旋流器，经浓缩后的底流，由两台弧型筛一次脱水后，进入两台粗煤泥回收筛二次脱水，回收的粗煤泥分别进入两个混料桶，弧型筛的筛下水，粗煤泥筛的筛下水，旋流器的溢流水，进入浮选入料池。两个混料桶中的煤和介质由泵送到四台三产品旋流器分选出精煤、中煤和矸石。溢流经两台固定筛进行一次脱介后，进入两台精煤脱介筛进行二次脱介，筛上物去两台精煤离心机，脱水后的产品由两条皮带运至主厂房外储存。底流和中流以两台固定筛和两台香蕉筛脱介后，其中中煤进行离心脱水，脱水后的中煤经皮带运至主厂房外进行装仓。在介质回收方面，精煤稀介质分别进入两个精煤稀介质桶，再由泵送至四台精煤磁选机，磁选精矿进入底层的两个合格介质桶，磁选尾矿分别进入两个磁选尾桶，再由泵送至两台精煤磁选尾矿浓缩旋流器组，其底流进入两台粗煤泥离心机，经离心机脱水后与精煤离心机的产品分别由两条皮带运至主厂房外储存。精煤磁选尾矿浓缩后的溢流水则进入浮选系统。而中煤和矸石稀介质进入两个中、矸稀介质桶，再由泵送至四台中、矸磁选机，磁选精矿进入底层的两个合格介质桶，尾矿则进入底层的两个中、矸磁尾桶，再由泵送至两台中、矸磁尾浓缩旋流器组，其底流进弧型筛后再进入中煤离心机成为最终中煤产品，中矸磁尾浓缩后的溢流进入压滤系统。煤泥水分级旋流器组溢流水与精煤磁尾浓缩旋流器的溢流一并进入浮选入料池，再由泵送至两台矿浆准备器然后分别进入四台浮选机，浮选精矿池消泡后，送至两台加压过滤机脱水，滤饼与重选精煤合到一块运至主厂房外储存。浮选尾矿进入尾矿池后，再用泵送到主厂房外的浓缩池，浓缩池底流再由泵送入布置在主厂房内的四台隔膜压滤机，其滤饼收集到一块由皮带运至煤泥堆放场。③产品储存 方案中主要产品有精煤、中煤、矸石和煤泥。精煤的储存，精煤出厂后经皮带转载进入三个直径φ21m圆筒仓（总储量2.7万吨），由仓上的刮板对精煤进行配仓储存，再由仓下的振动给料机给到皮带上运至精煤装车仓；中煤和矸石全部用仓储并直接装车；煤泥落地晾干后装车 ④装车站 选煤厂的产品全部汽车外运，精煤的储装是6个7×、精、矸、煤泥外销布置在目前洗煤一厂的位置，均可直接装车外运。

2、各车间的工艺布置 ⑴原煤的储存 该方案考虑入洗原料全部经筛分破碎车间处理后的原煤，因此将原煤筛分破碎车间全部设在井口，将原煤中的+50mm的矸石与矿井矸石就地处理，可减少3--6%的矸石量，减轻公路运输的压力，减少运输费用。原煤进厂后，划分为两个区，即高硫区、低硫区（也可以视为2#煤区、11#煤区），根据各矿井煤质特征，可分别入洗，也可以配煤入洗，分别进入受煤坑。⑵主厂房 与***方案相似，选用设备先进，工艺合理的重介，浮选加压过滤，及隔膜压滤回收煤泥全部集中在一个模块式车间内减少厂房建筑体积适应高产高效要求。⑶产品储存 ①精煤：通过皮带直接进入官庄焦化厂，也可以通过转载点进入园筒仓储存，仓下由皮带外运装车，或者直接落地，汽运到赵城发煤站外运。②中煤：通过皮带直接进落煤筒储存，仓下皮带外运装车，也能落地地销，或返回电厂配煤。③矸石、煤泥：直接通过皮带进入电厂，也能落地汽运。⑷装车站 本方案外销渠道较多，可直接到用户，也可装车外运或汽运地销。

3、其它工程 ⑴给排水： 厂区内有涌水量为150m3/h的水源井，可满足洗煤生产、生活、消防需要。Q=1500m3/d ⑵电器：工作负荷等同于***。

4、主要建筑物 ⑴主厂房：1座65×35×20m ⑵原煤受煤坑：1座10×10×60m，V=6000m3 ⑶精煤仓：2座直径φ21m、V=1800m3 ⑷中煤落煤筒：1座直径φ8m、V=1200m3 ⑸浓缩池：3座直径φ21m ⑹精、中煤装车缓冲仓：各1座9×9m、高h=15m。⑺栈桥：全厂共长1045m，地上钢桁架，砌体结构，钢筋砼框架，地下钢筋砼箱形框架。⑻原煤筛分破碎，设在各矿工业广场。㈢厂址选择整体评价 官庄厂方案，洗煤厂工业广场占用了赵城工业园区提供的4#位置，占地面积6.1万平方米，整个厂区两侧都有铁路，整个厂区呈“ ”形，中间有深13m、宽70m的沟壑，对洗煤厂布置十分有利。优点：

1、该方案为中央选煤厂，具备中央选煤厂的一切特点，原料来源丰富，产品结构适应性强，调节能力大，周围资源可靠，有干河、仇池、安沁等矿井，为洗煤厂进一步扩大规模创造了条件。

2、由于厂址与用户毗邻，与铁路一体，能形成产销一体化优势，减少成本费用。

3、厂区地形特殊，两边凸平，中间低凹，仅有西北方向少量土方工程，可因地制宜，节约投资。

4、当地水资源丰富，可就地应用。

5、没有自然灾害威胁，且排水方便。缺点：

1、运输费用较高，运输原煤中有矸石、煤泥量相应使运输费用增高。

2、管理、后勤服务系统复杂需单独设立，所有辅助设施都要重新建设，增加基建投资。

3、需租用华清公司专用线、土地等，虽然目前外部环境较宽松，但仍然增加了成本费用。

4、运输环境较复杂，目前开发区公路尚未形成，不可靠因素多，影响洗煤厂正常运行。

三、***方案与***方案比较 ㈠技术比较㈡经济比较 由以上经济和技术比较可见，两址筹建300万吨选煤厂，在技术上都是可行的，从投资规模上看，***方案比官庄少450万元，从生产总费用比较来看，***方案明显优于官庄方案，每年少支出费用1554.08万元。但有以下几点不确定因素：

1、***工业广场地质勘察不清，复杂的地质条件会导致投资增加。

2、***工业广场有大量的现有建筑，工程量较大，也会导致投资增加。

3、方案比较没有考虑精煤就地销售给官庄焦化厂。附：

1、选煤最终产品平衡表

2、两方案总投资对照表

3、两方案生产费用变化对照一览

4、主要经济技术指标一览表

5、原则工工艺流程图

6、***工业场地总平面布置图

7、**方案工业广场总平面布置图

8、***、**、**矿井分煤层储量情况选煤最终产品平衡表 附表：两方案总投资对照表单位：万元两方案生产费用变化对照表单位：万元***、***、***矿井分煤层储量情况

第四篇：选煤厂技术改造项目

选煤厂二次浮选入料技术改造

申 报 单 位： 00煤矿选煤厂

技术改造原因：00煤矿新建选煤厂于2012年7月试生产，使用工艺为重介选煤+粗煤泥分选+浮选，在浮选工艺中使用的为二段浮选，二段回收工艺，具体为粗煤泥分选后小于0.25mm以下煤泥经入料泵进入一次浮选机进行分选，浮选精矿使用卧式沉降离心机进行脱水回收，卧式沉降离心机的离心液进入二次浮选进行浮选，浮选精矿经精煤压滤机脱水回收，二段浮选尾矿合并全部进入浓缩机。经过一段时间的生产发现，二段浮选入料既一段精矿脱水后的离心液，灰分为10.00%-11.00%，符合产品质量要求，如果经过二次浮选不但消耗电力、药剂而且二次浮选精煤为9.00%，造成质量过剩，损失精煤。所以决定进行技术改造。

目 的：改造后，在质量符合要求的情况下节约电力和浮选药剂，而且增加精煤回收率。

思 路：将卧式沉降离心机的离心液直接进入浮选精矿池，使用二段精矿的脱水设备进行脱水回收。设 计：

从卧式沉降离心机离心液管拐弯处增加管路三桶，两边增加控制阀门，短路至浮选精矿池。应用单位：贺西煤矿选煤厂

应用效果：在改造完成后，卧式沉降离心机的离心液直接进入浮选精矿池进行脱水回收，可以将二次浮选入料泵，二次浮选循环泵停开，减少电力消耗。停止向二次浮选机内添加药剂，节约浮选药耗。由于二次浮选精矿灰分低，造成质量过剩，使用后可以直接将所有二次浮选入料精煤泥全部回收，增加精煤回收率。经济效益：经过技术改造：

节约电力为：二次浮选入料泵45KW ,二次循环泵4台45KW，每小时可节约电力225KW.H，每年生产时间约为4500小时，可节约电力为101万KW.H。按照0.7元/KW.H,每年节约资金70.7万元。节约药剂：二次浮选药耗为0.2kg/吨干煤泥，每年二次浮选入浮干煤泥为33750吨，节约药剂6750 kg，起泡剂、捕收剂按照1:1添加，可节约起泡剂3.375吨，捕收剂3.375吨，起泡剂每吨5490元，捕收剂每吨10000元，每年节约资金5.23万元。

增加精煤回收：每年入浮干煤泥为33750吨，浮选精煤回收率为90%，损失10%，改造后回收率为100%，可多回收精煤3375吨，每吨精煤价格为1060元，则多收入357.75万元。合计节约和增收资金为433.68万元。应用时间：2012年8月

第五篇：选煤厂工程可行性研究报告

第八节 给水排水

一、概况

选煤厂供水范围包括生产用水、生活用水和消防用水。供水对象包括选煤补充水，厂房及栈桥冲洗用水，室外消防及原煤栈桥消防用水。生活用水由原厂区区统一考虑。

本设计所依据的规范有：《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003）；《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005）；《煤炭工业用水定额》；《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。

二、水源及供水方式选择

生产消防水取自原厂区供水管网。

三、用水量及水压

依据《室外给水设计规范》（GB50013-2006）、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）、《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003）、《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005）、《煤炭工业用水定额》和《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），估算选煤厂用水量如下。

室内消防用水量10L/s，室外消防用水量35L/s，水幕系统12L/s。火灾延续时间消火栓系统为3h，水幕系统为1h。同一时间火灾次数为一次，则一次消防用水量为529.2m3。

管网内水压应满足厂区建筑物最不利用水点所需水压要求，生产水压不大于0.6MP。消火栓静水压不大于0.8 MP，各建筑物消火栓栓口水压≤0.5MPa。

据表知，选煤厂日最高用水量为2416.1 m³，若原厂区给水系统不能满足此用水要求，则需在原厂区水池旁新建生产消防水池一座，有效容积为V=1000m³，由原厂区供水系统统一控制。

四、给水系统

选配煤中心生产用水及消防用水引自厂区供水管网。给水示意图如下

厂区生产水从澄清水池接入，供生产补充水及冲洗用水使用。采用枝状连接引向各用水点。

厂区生活水由原厂区生活设施统一考虑。

供水管道采用直埋，管路埋置冻土层以下，阀门及管道进行防腐处理。

五、消防

消防方式采用临时高压制，消防水量、水压应满足选煤厂产品仓最大消防用水量及水压要求。当火灾发生时，消防泵及时启动。

生产区消防：厂区消防采用环状管网敷设，沿厂区管线均匀设置地下式消防栓，消火栓间距不大于120m。原煤转载点及原煤栈桥连接处设置室内消火栓（消

防水幕）及灭火器，其余建筑物均设置灭火器。

生活区消防：除设置一定数量的消防栓及灭火器外，另增加部分消防器材。消防管网采用环状连接引向各用水点。向用户引入点设置有阀门井以便于维修管理。

六、排水系统

本选煤厂生产系统采用闭式循环，厂房内的设备检修和事故放水以及跑冒滴漏均通过排水地沟汇集到负标高集中水池，再打入磁选机或煤泥水系统，回收磁铁矿粉和煤泥，煤泥水不外排，澄清水循环使用。因此厂区内没有污水的排放。雨水采用道路边沟和自然排水相结合的方式外排。

选煤厂生活设施与原厂区共用，选煤厂不另设生活设施，故无生活污水排放。

七、热水

职工浴室等生活设施所需热水均由原矿区生活设施统一考虑。

第九节 供热采暖及通风除尘

一、概况

供热对象包括选煤厂新建生产性建筑物及辅助建筑物。

二、热源

选煤厂采暖热源来自原厂区锅炉房。

三、采暖

本选煤厂气象资料按山西朔州地区采用。对室外气象资料做相应修正后，设计采用：

冬季采暖室外计算温度：-18℃ 冬季通风室外计算温度：-11℃ 夏季通风室外计算温度：26℃ 冬季室外最多风向：NW 极端最低气温：-32.4℃ 最低日平均温度：-24℃

冬季室外平均风速：3m/s 夏季室外平均风速：3.4m/s 年大气平均温度：6.5℃ 夏季相对湿度：67% 冬季相对湿度：51%

日平均温度≤5℃的天数：165天 最大冻土深度：179cm

冬季采暖室内计算温度：栈桥5～8℃、转载点装车仓10℃、作业车间15～18℃。

选煤厂工业场地内所有经常有人停留和其他对室内温度有一定要求的建、构筑物均设置集中的采暖系统，采用热水供暖，供回水温度为95/70℃。

在高大厂房内，散热器采暖不能满足要求时，可采用暖风机辅助采暖。系统选用补水泵变频定压方式，以保证满足各供暖区域的定压要求厂房及栈桥内散热器采用钢制弯管翅片散热器，控制室及办公室设置立式或挂式空调器。

选煤厂建筑物采暖耗热量总计为2203.6 kW，耗热量见表。

表采暖及通风耗热量一览表tw=-18℃

经计算选煤厂冬季采暖计算热负荷：2203.6kW，取热网损失系数1.1，则冬季采暖热源所需提供的最大热负荷：2423.9kW，热源来自原厂区供热管网。

选煤厂热力管网采用不通行地沟敷设，供回水管加保温层，并设固定支架和伸缩器。

四、通风除尘

在配电室设有四台轴流风机（型号T35-11-No4.0 P=88PaL=3163m3/h0.12KW/2200V）对房间进行通风换气，换气次数按10次/时计算。

各装车仓分别设置轴流风机一台（型号BT35-11-No2.8L=2416m³/hP=147Pa 0.18kW/220V），当仓上自然通风不能满足要求时，开启轴流风机机械排风。

煤炭在转运过程中会产生煤尘故在输送机的转载点的落料榴槽处采取密闭的措施来防止煤尘外逸。