第一篇：编扎工艺教案
《编扎工艺》教案
教学思路：
本课时是编扎工艺的延伸，是在学生基本掌握编扎技术的基础上，结合教材中废物利用的内容，让学生掌握的知识与实际生活相联系，发挥创意，活用技术，制作各种实用的生活工艺品，装扮生活。
编扎工艺 ——废旧物品再利用
教学目标：
知识目标：能够活用已掌握的编扎技术对不同的废旧物品进行加工处理 能力目标：能够发挥小组合作精神，联系生活实际，发挥各自创意，制作生活实用品
情感目标：通过对废旧物品的再利用，感受环保魅力，增强环保意识 教学重点：能够发挥小组合作精神，联系生活实际，利用编扎技法，发挥各自创意，制作完成一件生活实用品
教学难点：活用编扎技术，对不同废旧物品进行加工处理 教学准备：
教师准备：教学课件，奖品（环保编扎小作品）
学生准备：材料（废旧物品、胶水等），工具（剪刀、钳子或美工刀等）
教学过程：
一、复习（书本57页）
1、编扎的方法
编：经纬互织穿插（学生上黑板编织，教师利用图示演示该方法）扎：相互捆绑
2、编扎材料的形状要求：细长的条状
二、导入
1、颁奖仪式
表扬上节课创意纸编制作优秀者，并为他们颁奖（奖品为教师自制的环保编扎作品）
2、提问：这些奖品都是用什么制作而成的？都是用什么方法制作而成的？
回答：废旧物品，编扎
3、导出本课课题——《废旧物品的再利用》
三、讨论
1、结合书本60页，小组讨论：
（1）哪些废旧物品可以回收再利用？
（2）利用编扎的方法，我们能将这些废旧物品制作成什么？
2、回答（1）：一次性筷子、牙签、易拉罐、塑料瓶、玻璃瓶、挂历纸、旧报纸、金属丝、旧衣服、旧麻袋、废线绳、枯落的植物……（教师播放废旧物品图片）
回答（2）：一次性筷子、废线——灯具、装饰品
玻璃瓶、麻绳——创意花瓶 金属丝——鸡蛋架子
旧挂历、旧报纸——杯垫、篮筐……
（教师播放链接图片，通过图片对比，让学生感受环保魅力，激发学生制作兴趣）
教师：欣赏了这么多美观实用的编扎工艺品，大家想不想自己动动手啊？ 学生：想
教师：上节课老师要求大家寻找了很多废旧材料，现在请大家考虑一下，你们能把手中的这些废旧物品制作成什么。请你们谈谈自己的创意。
学生交流各自的新点子。
提示：有些废旧物品本身就是条状的，有些则是需要进行加工的 学生举例：旧报纸、旧画报需要加工成条状才能进行编扎
四、安全提示
使用工具（包括剪刀、美工刀、钳子 等），材料（包括金属丝、502胶水、钉子等）时，请注意安全！
五、实践操作（重点部分）
1、播放各种编扎作品图片（有背景音乐），没有灵感的同学可以从中寻求灵感
2、学生2人一组，合作完成作品（背景音乐）
3、教师在此过程中对学生进行个别指导，并将学生的创意点子公布与其他同学共同分享
六、评价展示
1、学生将自己的作品通过实物投影展示给每位同学，并贴上标签挂在黑板上展示，让大家一起分享精致与创意
2、教师对部分学生的作品进行评价
七、总结
教师总结： 创意点亮生活 双手编织生活 艺术装扮生活
让我们一起做生活中的有心人，变废为宝，生活在一个充满情趣、充满绿色的世界中！
八、整理
教师布置学生将桌面清理干净
第二篇：扎纸花教案
课题：扎纸花.教学目的要求：
1、通过学生亲自扎纸花，培养学生的动手能力。
2、明确学会了扎纸花可以布置会场增添气氛、美化环境、美化生活，还可以锻炼灵巧的双手。教学重点、难点：
学会扎纸花，并能利用手中的彩纸及所需的材料进行自由创作。教学准备：
彩色皱纹纸、细铁丝、花篮或花瓶、塑料花枝、剪刀、胶带等。教学过程：
课前谈话：同学们，你们知道老师是从什么学校来的吗？老师是从广饶县第一实验小学来到咱们学校的。在来之前，老师就听说咱们学校是东营市最优秀的学校之一，咱们班的同学是全校最优秀的同学，今天和同学们一起上课，我感到非常高兴，希望我们共同努力，上好这节课，有信心吗？现在，请同学们检查一下自己面前的工具是否齐备？师一一出示彩纸、剪刀、细铁丝、胶带等。好，上课！师生问好，开始上课。
一、导入新课：
1、出示多媒体图片：同学们，现在是春天，春天是鲜花盛开的季节，你喜欢花吗？（喜欢）今天老师带来了一些花的图片，我们一起来欣赏：（播放各种鲜花盛开时的图片）播放的同时，师根据画面进行简单的解说。
2、师：同学们，欣赏了这些美丽的花，你最想说什么？（生自由发言）
师小结：是呀！正像同学们所说的一样，鲜花能美化环境，美化生活，给人以美的享受。我们东营处处鲜花盛开，就像一个美丽的大花园。可是，这些鲜花总有凋落的时候，你想不想让这些美丽的鲜花永不凋落？（想）这节课老师就和同学们一起来留住鲜花。《扎纸花》板书课题，相信同学们通过这节课的学习，一定能创造出更美的花。
二、指导动手操作：
1、你们想知道纸花是怎样做成的吗？下面就让我们一起来看看吧！（多媒体出示制作步骤：（1）折（2）捆（3）剪（4）拉）
小结：了解了制作纸花的方法步骤,下面就让我们一起动手来做一做吧!
2、分步学习：（师一边师范一边讲解，生跟着做）
A、折纸：把四张同样大小的纸上下对齐，从纸的一端开始来回等宽对折，同学们会折扇子吗？就像折扇子一样。
B、捆扎。（把折好后的纸两边对齐，折棱朝上，请拿出一根细铁丝在中间部分进行捆扎，把细铁丝交叉拧紧。同学们一定要注意安全，尤其是在拧的时候，别伤了手，扎着脸。看老师怎样做？师示范，生先看后动手捆扎。）
C、剪型。（下面就请同学们轻轻地拿出剪刀，一定要小心，注意别剪着手，像老师这样把对折好的纸的两端分别剪成圆弧形或者剪掉两端的一角，也可以把两端的两角都剪掉。剪的方法不一样，花的形状也会不一样，下面就请同学们选择自己喜欢的方法剪。把剪下的碎纸放入纸盒中。师示范，生跟着做。）
D、拉开。从最上面一层开始，你想把花拉成什么形状的，就拉成什么
形状的，不过要注意，不要用力过大，把纸拉破！师示范生动手拉开）要想让纸花变得更漂亮些，还应该注意些什么？（拉开的角度决定着纸花的美丽程度；拉的角度不一样，纸花的形状也就不一样。）说得真好！
4、展示：请做得好的做得快的学生进行展示，并说一说自己做花时是怎么做的？（是根据学生所说的情况适时给与表扬与鼓励）
5、开动脑筋：
请同学们动脑想一想：这些漂亮的纸花平时在什么地方见过?它是用来干什么的？（布置会场，增添气氛；追悼会上，表示对死者的哀悼；家庭居室，美化环境，美化生活；结婚时的花车、花篮，增添喜庆色彩。）小结：同学们真棒！是留心生活、爱观察的好孩子。
6、自由创作：
过渡：瞧！这些花多么漂亮！（出示多媒体图片）欣赏各种各样的纸花。同学们，再过几周就是母亲，六一儿童节了。我们学会了做花，应该怎么做？老师给你们准备了一些材料，以小组为单位进行创作，看哪个小组的花最漂亮，最有创意。
（1）、小组自由展开讨论，设计作品的主题。
（2）、指小组代表汇报，选择展示的内容所需要的展板（花瓶、塑料花枝）（3）、小组再次展开激烈的讨论：打算送给谁？怎样制作能表现这一主题？各小组齐心协力，出谋划策，分工合作，自由创作。
（4）、各小组讨论给作品取名字，送给谁？小组代表上台展示自己的作品。总结全文：同学们的手真是太巧了！其实美就在我们身边，只要我们平时注意观察，勤于动手，就一定能发现美，创造美，愿每个同学用你灵巧 的手创造出美好的未来！谢谢同学们！
3、分步学习：（师一边师范一边讲解，生跟着做）
A、折纸。
（1）对于折纸我们小朋友都比较熟练，我们可以采用中间对折后，再取一面来回对折，接着再把另一面来回对折，这样比较麻烦，也不好把握尺寸；
（2）另一种是直接从另一端来回对折即可，下面就请同学们自由选择一种方法跟老师来回折纸。
B、捆扎。（接下来请拿出一根细铁丝。可得小心点用到细铁丝了，小朋友再使用时一定要注意安全，尤其是在拧的时候要特别注意安全，别伤了手。看老师怎样做？师示范，生看看后动手捆扎。）
C、剪圆弧。（前面两步，我们小朋友干得非常带进，希望后面的制作也同样精彩。这一步，难度就有所加大了。下面就请同学们小心地拿出剪刀，用的时候一定要谨慎，别剪破了纸，弄伤了手，看向老师这样把对折好的纸的两端各剪成圆弧形。一种方法是把对折好的一端拿起，分别把纸的各个角剪成一个小三角，这种方法比较好剪；另一种是直接在一端剪成圆弧形，这一种剪时稍微费点手劲，不太好弄。下面就请你们选择适合自己的方法剪圆弧。师示范，生跟着做。）
D、拉开。
过渡：相信细心的小朋友们已经发现了，平时我们看到的花很美，谁能说说花盛开时有几种姿态吗？（全部开放的、开了两三片的、花骨朵）是呀！有的花瓣全都开了，有的才展开两三片花瓣，甚至有的还是个花骨朵，给人以蓬勃向上的感觉，令人流连忘返。）
我们要想使纸花变得更漂亮些，还应该注意些什么？（拉开的角度决定着纸花的美丽程度；拉的角度不一样，纸花的形状也就不一样。）说得真好！下面就让我们一起动手来拉一拉，你想把拉成什么形状的，就动手拉成什么形状的吧！不过千万要注意，不要用力过大把纸拉破！师示范生动手拉开）
总结全文：小朋友的手真是太巧了，想法妙极了！其实美就在我们身边，只要我们小朋友平时注意观察，动手创作，就一定能发现美，愿我们每个小朋友都能有一双灵巧的小手。
第三篇：《工艺》教案（模版）
《工艺》教案
姓名 杨启厚 单位
鸡西市第一中学 时间
XX年5月22日 年龄 36岁 教龄 12年 职称
中学物理一级 学科 通用技术 课题
工艺—学习常用木工工具的使用 班级 高一.2班 课型 新授课 目
标 知
识 技
能
通过探究、归纳和示范等方法，使学生了解和掌握常用木工工具使用方法和要领，能选择适当加工工艺并正确安全地操作。过
程 方
法
通过三个问题的探究和教师对木工工具的正确操作示范，引领学生能够正确安全地使用工具，并经历小木锤设计方案转化为实物的过程，初步学会木工工艺的操作、装配和调试方法，从而培养学生的创新精神和动手设计、制作作品的实践能力，并体验木工加工工艺带来的乐趣和成功感。情感态度 与价值观
认识技术的创造性特征，形成实事求是、精益求精的态度，培养富于想象、善于批判、敢于表现个性、勇于创新的个性品质。教学 重点
初步学习并掌握常用木工工具的使用方法及安全注意事项。教学 难点
学习和掌握各种常用木工工具的使用方法与技巧 教学 用具
多媒体、台虎钳、锯子、刨子、凿子、羊角锤、手电钻、木锉、小木锤、斧子、钢直尺、钢直角尺、2B铅笔、钉子、木块、木棒等。教学方法
复习法、探究法、归纳法、实验法、示范法等 教学环节与教学内容 师
生
活
动 设计意图 教
学
过
程
一.复习回顾（3分钟）1．工艺的含义是什么？ 2．常用工艺种类有哪些？ 二.新课导入.（1分钟）
请同学们看这样一把小木锤，她是由我采用木工加工工艺制作完成的，同学们想不想也制作这样一把小木锤呢？这节课，就让我们一起来了解和学习常用木工工具的有关知识。三.课堂探究（36分钟）探究问题一：
常用木工工具有哪些？ 探究问题二：
各种常用木工工具的正确
使用方法及安全使用注意事项有哪些？ 正确使用方法示范： 各种常用木工工具的正确
使用方法示范并强调说明工具的安全使用注意事项。
教师：ppt展示祥云火炬构造 学生：思考、回答 教师：ppt展示答案
教师：展示小木锤实物
教师：ppt展示课题
学生：思考、回答
教师：展示工具图片和实物
学生：示范工具的使用方法 教师：观察并及时给予指导
教师：示范工具正确使用方 法并强调安全注意事项
激发学习兴趣
温故而知新，为新课教学做铺垫。
创设情境，激发学生兴趣与热情。
培养学生养成善于观察生活习惯。
培养学生动手实践、安全使用工具的能力，并进行爱护公物德育教育。
培养学生善于观察、思考的能力。
教
学
过
程
共同体验工艺：
活动1：请同学们根据自己小组提前制定的小木锤设计方案和今天学习到的各种常用木工工具正确使用方法及安全注意事项进行加工制作小木锤。
活动2：各小组展示制作作品，并检查是否达到设计方案中的设计要求。
活动3：开展自评与互评活动。
四、课堂小结（5分钟）
1、常用木工工具的正确使用方法及 安全注意事项。
2、作业：
课后完成设计方案试验报告。
3、整理工具、清扫卫生。
下节课我们将继续学习和掌握钳工工具的使用方法和要领。
五、教学反思
学生：动脑思考，动手制作。
教师：巡视，指导，及时肯定与表扬。
师生：展示制作的小木锤，给予正确评价，指出优点与不足，评出比较好的作品，给予大力表扬。
学生：展开评价活动
学生：总结各种常用木工工 具使用方法、安全注意事项。
学生：组长整理清点工具，组织组员清扫卫生。
鼓励学生积极参与动手实践，培养学生动脑创新精神和动手实践能力。引领学生感悟成功的喜悦，激发学习热情。
培养学生评价与自我评价的能力。
培养学生归纳、总结的能力。
培养学生养成良好的技术试验习惯、努力提高学生的技术素养。
板书设计（见ppt）
主
板书
电子板书
大屏幕
……
副板书
电子板书
引入的内容跟你的新课的关系你怎样联系？ 是说火炬图片吗？
我想对于工具的使用示范，先请学生说或示范，我给予指导，再正确做示范，如何更好呢
对，先让学生拿着工具说，其他同学补充 通过火炬构造回顾工艺的种类
老师总结使用的注意事项，在屏幕显示
火炬的例子很好，情感态度价值观的体现，也紧贴热点 填写需要时间，说了小结，显示出来就可以了。怎样把火炬例子用好是关键
同学们，这是什么？原来设计时只是图纸，要怎样才把设计的理念转化为实物呢？ 把火炬的图片和文字部分分两页
小木锤最后再显示好点，否则会制约学生的创意 和学生做出来的比较
但要注意这节课的重点是学习使用，应该重点不是制作小木锤
能不能够点到，如果我们要制作一个小木锤，我们要用到刚才介绍的哪些木工工具？怎样使用？小木锤由那些部分组成？每部分怎样用工具去完成？好，请同学们分组去试验 确实，你说的对，重点是使用方法的学习，但我想把做小木棰作为载体，通过制作小木棰来练习锯子、凿子、锤子、刨子等的使用
对，要连接好过渡好
因为是公开课，我希望学生能最后把小木棰制作成功，并能正确的评价 我感觉时间很紧张
使用--制作--比较评价，时间不一定够。我也担心你把重心引去了制作出来的小木锤了
那我把大块时间放在工具使用的示范上，最后在总结时回到工具使用上
你要强调，木锤评价时，跟怎样用工具有关。如不光滑，是没有用好刨子
评价让学生说，不好是因为没有用好哪工具 你可以尝试下。最好在别的班试试 我很同意你的指点 非常感谢你
引入就直接用木制工具好点 祝成功
直接用一个小木锤，问制作一个小木锤需要什么工具，如何正确使用
火炬的例子不好用。这样又没有什么吸引学生 纯木工具很多的 优点浮夸的感觉是吗？
我这张是木做的风柜，南方用来风谷的 你们那里没有 没有，第一次见 是用来干燥粮食的吗
你就问：制作那么漂亮和精致的木家具，是用什么工具制作的？
是把谷和杂物分开的 是靠风力把杂物吹走吗？ 是的
第四篇：工艺教案
第一章 机械加工精度与表面质量 第一节 机械加工精度
（一）讲授新课：
一、机械加工精度的概念：
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。
二、机械加工精度的内容：（图1-1）
1．尺寸精度:(图1-2）
尺寸精度是指加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想值的符合（接近）程度。
2．形状精度：
形状精度指加工后零件的实际几何形状与理想形状的符合（接近）程度。
3．位置精度
位置精度指加工后零件的几何图形的实际位置与理想位置的符合（接近）程度。
4．尺寸精度、形状精度和位置精度的关系。
三、达到机械加工精度的方法： 1．达到尺寸精度的方法：（1）试切法（2）调整法（3）定尺寸刀具法（4）自动控制法（5）数字控制法 2．达到形状精度的方法：（1）轨迹法（2）成形法（3）展成法
3．达到位置精度的方法
（1）一次安装获得法（2）多次安装获得法 本课小结
第一节 机械加工精度
（二）复习旧课：
1、机械加工精度的概念。
2、达到尺寸精度的方法。讲授新课：
四、加工误差： 1．加工误差的概念：
加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面相互位置）与理想几何参数的偏离程度。2．加工误差的构成五、典型表面的常见加工误差分析：（表1-1）
1、外圆表面：（1）腰鼓形圆柱度误差（2）马鞍形圆柱度误差（3）锥形圆柱度误差（4）毛坯误差复映（5）直线度误差（6）同轴度误差
2、内圆表面：（1）圆度误差（2）圆柱度误差（3）垂直度误差
3、平面：平面度误差
4、齿轮：（1）齿形误差（2）齿距误差 本课小结
第二节
提高加工精度的工艺措施
复习提问：
1、加工误差的概念。
2、加工误差的构成。讲授新课：
一、直接减小误差法：
1、采用反向进给的切削方法。（图1-3）
2、采用反向切削和大的主偏角车刀。
3、在卡盘一端的工件上车出一个缩颈部分。（图1-4）
二、误差补偿和误差抵消法：
1、误差补偿法：
是指人为地制造一个大小相等、方向相反的新的误差，去补偿加工、装配或使用过程中出现误差的加工方法。
2、误差抵消法：
是指利用原有的一种原始误差去部分或全部地抵消另一种原始误差的加工方法。
三、转移原始误差法：（图1-8）
是指创造一定条件，把工艺系统的原始误差转移到误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方向上去的加工方法。
四、误差分组法
就是把毛坯或上道工序的尺寸按误差大小分为n组，这样每组毛坯的误差就缩小为原来的1/n，然后按组分别调整刀具与工件的相对位置或选用合适的定位元件，从而大大缩小整批工件的尺寸分散范围。
五、误差平均法
就是利用有密切联系的表面之间的相互比较、相互修正，或者互为基准进行加工，就能让这些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面。
六、就地加工法
生产中采用就地加工法，就是对这些重要表面在装配之前不进行精加工，待装配之后，再在自身机床上对这些表面作精加工。
本课小结。
第三节
机械加工表面质量 复习提问：
1、直接减小误差法。
2、误差抵消法。讲授新课：
一、表面粗糙度的控制：（图1-9）
1．切削加工的表面粗糙度形成与控制
（1）切削加工的表面粗糙度形成（图1-10）（2）切削加工的表面粗糙度控制
1）改进刀具的几何形状。
2）改善材料的切削工艺性能。
3）选择合适的切削用量。2．磨削加工的表面粗糙度形成与控制（1）磨削加工的表面粗糙度形成（2）磨削加工的表面粗糙度控制
1）合理选择砂轮
2）改进工艺方法
二、影响表层材料物理、力学性能的因素
1．表面冷作硬化
在加工过程中，工件表层材料在切削力的作用下产生塑性变形，使晶粒间产生剪切滑移，晶格扭曲，并产生晶粒拉长、破碎，从而使加工表面层材料的强度、硬度提高、塑性下降，这种现象称为冷作硬化。
2．表面层金相组织的变化
在机械加工中会产生很大的切削热，直接影响着工件表层材料的金相组织。
3．加工表面的残余应力
在机械加工中，当表面层金属组织发生形状、体积或金相组织变化时，将在表面层的金属与其基体间产生残余应力。
第二章
铸造、锻造加工的基本工艺
第一节
铸造加工
复习提问：
1、表面粗糙度的控制方法。
2、影响表层材料物理、力学性能的因素。讲授新课：
一、砂型铸造
1、基本概念：
砂型铸造是用型砂紧实成型，将熔融金属浇注入砂型内获得铸件的铸造方法。
2、工艺过程：(图2-1）
（1）制造模样与芯盒
（2）造型
（3）造芯（图2-2）（4）合型
（5）浇注（图2-3）（6）落砂（7）清理与检验（8）热处理
3、适用范围
二、特种铸造
1．金属型铸造
（1）基本概念：通过重力作用进行浇注，将熔融金属浇入金属铸型内获得铸件的方法称为金属型铸造。
（2）工艺过程： 垂直分型式金属型生产时两个半型合紧进行浇注，待金属凝固后利用简单的机械使两个半型分开取出铸件。（图2-4）
（3）适用范围：金属型铸造主要应用于形状不太复杂、壁厚不是很薄的小型有色金属铸件的小批量或大批量生产。
2．压力铸造
（1）基本概念：（图2-5）
使熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法称为压力铸造，简称压铸。
（2）工艺过程：（3）适用范围 3．离心铸造
（1）基本概念
将熔融金属浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下金属液布满型腔并随型一起转动，并在转动中凝固形成铸件的铸造方法称为离心铸造。
（2）工艺过程（图2-6）（3）适用范围
4．熔模铸造
（1）基本概念（2）工艺过程（3）适用范围
三、生产实例分析：（图2-7）
1、带轮铸件的技术要求。
2、工艺分析。本课小结
第二节
锻造加工
复习提问
1、砂型铸造的工艺过程。
2、压力铸造的基本概念。讲授新课
一、自由锻
1、基本概念（图2-9）
是指用冲击力或压力使金属坯料在上下砧铁之间变形，而获得所需形状和尺寸的锻件的一种加工方法。
2、工艺过程
3、适用范围
二、胎模锻
1.基本概念（图2-10）
胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件的一种锻造方法。胎模不固定在锤头或砧座上，只在需要使用时才放到下砧上。常用的胎模有摔模、扣模、套模、合模、切边模。
2．工艺过程 胎模锻的工艺过程是坯料加热——自由锻制坯——胎模中终锻成形。．适用范围
胎模锻既具有自由锻简单、灵活的特点，又兼有模锻能制造形状复杂、尺寸准确锻件的优点，因此适用于小批量生产中用自由锻成形困难、模锻又不经济的复杂形状锻件的生产。
三、模锻
1．基本概念（图2-11）
模锻是指在专用的模锻设备上进行的锻造。常用的模锻设备有模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机、模锻水压机、液压模锻锤等。
2．工艺过程
3．适用范围：模锻主要应用于毛坯精度要求较高、大批量、小件的生产。
四、生产实例分析（图2-12）
试分析如图示的连杆弯曲成形的加工工艺过程。本课小结
第三章
典型表面的加工方法与加工设备
第一节
外圆表面的加工方法与加工设备 复习提问
1、胎模锻的工艺过程。
2、模锻的基本概念。讲授新课
一、外圆表面的技术要求
1．尺寸精度：要指结构要素的精度，通常指直径和轴向的尺寸精度。
2．形状精度：一般指外圆表面的圆度、圆柱度等。
3．位置精度：轴类零件的位置精度主要有外圆表面之间的同轴度、外圆的圆跳动以及端面对轴心线的垂直度等。
4．表面质量 ：即各外圆表面上所标注的表面粗糙度数值。
二、外圆表面的加工方法
1．车削 ： 工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称车削。（1）车削特点
（2）车削加工分类
1）粗车
2）半精车
3）精车
4）精细车
2．磨削：用砂轮以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。
（1）磨削加工的特点
（2）外圆表面的磨削
三、外圆表面加工方案分析
1．低精度的加工方案：加工精度可达IT10左右，表面粗糙度可达Ra6.3μm左右，主要用于各类零件的粗加工。
2．中等精度的加工方案：加工精度可达IT9~IT7，表面粗糙度可达Ra3.2～1.6μm。
3．较高精度的加工方案 ：加工精度可达IT7~ IT6，表面粗糙度可达Ra1.25～0.63μm。4．高精度的加工方案：加工精度可达IT6~IT5，粗糙度可达Ra0.16～0.01μm。
四、常用外圆表面加工设备
1．车床：车床又分为卧式车床和立式车床。车床的加工精度可达IT6，表面粗糙度可达Ra3.2～1.6μm。（图3-1）
2．外圆磨床： 加工精度可达IT5，加工表面粗糙度可达Ra3.2～1.6μm。（图3-2）
五、生产案例分析：（图3-3）阶梯轴外圆表面的加工方法。
38f7外圆表面的加工方案为：
粗车—半精车—精车。
2×28g6外圆表面的加工方案为：
粗车—半精车—精磨。
20h6外圆表面的加工方案为：
粗车—半精车—磨削—超精加工。
本课小结
第二节
内圆表面的加工方法与加工设备 复习提问：
1、外圆表面的技术要求。
2、常用外圆表面加工设备。
一、内圆表面的技术要求
1．尺寸精度：指孔径和孔长的尺寸精度。
2．形状精度：指内圆表面的圆度、圆柱度及轴线的直线度等。
3．位置精度：一般位置精度包括孔的轴线与基准端面的垂直度、孔与孔之间的对称度、位置度；孔与孔间的平行度等。
4．表面粗糙度：指内表面粗糙度Ra值。
二、内圆表面的加工方法
1．钻孔、扩孔和铰孔
（1）钻孔：一般加工精度可达IT13～IT11，表面粗糙度Ra值可达50～12.5μm，主要用于孔的粗加工。
（2）扩孔：加工精度可达IT10，表面粗糙度Ra值可达 6.3～3.2μm，可作为孔的半精加工；也可作为精度要求较低孔的最终加工。扩孔可以修正孔轴线的歪斜。（图3-4）
（3）铰孔：加工精度可达IT8～IT6，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.4μm。铰孔分手铰和机铰两种。铰孔只能提高孔本身的尺寸精度及形状精度，但不能纠正孔的位置精度。（图3-5）
2．镗孔：镗孔是指以镗刀作旋转为主运动，工件或镗刀作进给运动的加工方法。镗孔是在工件已有的孔上进行扩大孔径的加工方法。
（1）镗孔的特点：镗孔除了能提高尺寸精度和表面质量外，还可以修正孔的轴线的弯曲误差，且较容易保证各孔的孔距精度和位置精度，是大直径孔常用的加工方法。
（2）镗孔方法的选择
1）粗镗：粗镗的加工精度可达IT13～IT11，表面粗糙度Ra值可达50 ～12.5μm，一般为半精加工、精加工作准备。
2）半精镗：半精镗的加工精度可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达6.3～3.2 μm，用于磨削加工和精加工的预加工，或中等精度内孔表面的最终加工。
3）精镗：精镗的加工精度可达IT8～IT6，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。用于精度较高的内孔的精加工或作为珩磨孔的预加工。
3．拉孔：采用拉刀加工内圆表面的方法称为拉孔。
（1）拉孔的特点：加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达0.8～0.4μm。
（2）拉孔方法的选择： 一把拉刀只适用于一种规格尺寸的孔。因此，拉削加工一般用于大批量生产。
4．磨孔：用磨削加工工件内孔的方法称为磨孔。（1）磨孔的特点：加工精度可达IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.4 μm。
（2）磨孔方法的选择：磨削加工适用于加工硬度较高，尤其是淬火后高硬度的孔。
5．珩磨：珩磨是指用镶嵌在珩磨头上的油石（又称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工，又称镗磨。5．珩磨：珩磨是指用镶嵌在珩磨头上的油石对精加工表面进行的精整加工，又称镗磨。
（1）珩磨的特点：珩磨后孔的尺寸精度为 IT7～4 级，表面粗糙度可达Ra0.32～0.04μm。
（2）珩磨的余量： 珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为 0.02～0.15 mm，钢件为 0.01～0.05mm。
（3）珩磨时的注意事项：为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压油。
三、内圆表面加工方案分析
1．低精度的加工方案：加工精度可达到IT10，表面粗糙度Ra值可达50～12.5μm。
2．中等精度的加工方案：加工精度可达到IT10～IT9，表面粗糙度Ra值达6.3～3.2μm。
3．较高精度的加工方案 ：加工精度可达到IT8～IT7，表面粗糙度Ra值达1.6～0.4μm。
4．高精度的加工方案：加工精度可达到IT7～IT6，表面粗糙度Ra值达0.8～0.4μm。
四、内圆表面的加工设备
1．钻床
（1）台式钻床（图3-9）（2）立式钻床（图3-10）（3）摇臂钻床（图3-11）
2．镗床（图3-12）
3．内圆磨床（图3-13）
五、案例分析：（图3-14）衬套内圆表面的加工方法： 30mm内孔表面的加工方案为：
钻孔—扩孔（或半精镗）。30H6内孔表面的加工方案为：
钻孔—扩孔（或半精镗）—磨孔—珩磨。
本课小结
第三节
平面的加工方法与加工设备 复习提问
1、内圆表面的技术要求。
2、内圆表面的加工方法。讲授新课
一、平面的技术要求
1．尺寸精度：主要指平面的平面度。
2．形状精度：主要指平面对基准的垂直度、平行度，两平面相对基准的对称度等。
3．表面质量：指平面的表面粗糙度要求。
二、平面的加工方法
1．刨削：用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。（图3-15）
2．铣削：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法。
（1）粗铣：粗铣加工精度为IT12～IT11，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm，为半精铣、精铣加工作准备。
（2）半精铣：加工精度为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm，可作为平面磨削或精加工的预加工。
（3）精铣：加工精度为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm，可以作为中等精度表面的最终加工，也可作为高精度表面的预加工。
3．磨削：磨削常作为铣、刨削平面后的精加工，在平面磨床上进行，主要用于中、小零件高精度表面和淬硬平面加工。加工精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8～0.2μm。（图3-16）
（1）平面磨削的方式（2）平面磨削的特点
4．刮削（图3-17）
刮削是用刮刀刮除工件表面薄层金属的一种加工方法。表面粗糙度可达Ra1.6～0.4μm，平面内的直线度可达0.01mm/m。
5．研磨（1)研具
（2）研磨余量：研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在0.005～0.030mm之间。
（3)研磨特点及作用
（4）研磨方法及注意事项： 研磨分手工研磨和机械研磨两种。
三、平面加工方案分析
1．低精度的加工方案：对精度要求不高的各种零件（淬火钢零件除外）的平面，经粗刨、粗铣、粗车等即可达到要求。表面粗糙度Ra值达50～12.5μm。
2．中等精度的加工方案
（1）粗刨一精刨：适用于加工狭长平面。
（2）粗铣一精铣：适用于加工宽大平面。
（3）粗车—精车：适用于加工轴、套、盘、环等回转体零件的端面、大型盘类零件的端面，一般在立式车床上加工。
3．高精度的加工方案
（1）粗刨一精刨一宽刃精刨：适用于加工未淬火钢件、铸铁件、有色金属等材料的狭长平面。
（2）粗铣—精铣—高速精铣：适用于加工未淬火钢件、铸铁件、有色金属等材料的宽平面。
（3）粗铣（粗刨）—精铣（精刨）—磨削：适用于加工淬火钢件、非淬火钢件和铸铁件的各种平面。
4．精密平面的加工方案：表面粗糙度Ra值可达0.4～0.012μm。
四、平面的加工设备
1．刨床：刨床又分为牛头刨床和龙门刨床。刨床的加工精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值可达6.3～1.6μm。（图3-18）
2．铣床：铣床又分为卧式铣床和立式铣床。铣床的加工精度为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm。（图3-19）
3．平面磨床：平面磨床是磨削加工设备中的一种，一般用于各类平面的精加工。加工精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8～0.2μm。（图3-20）
五、案例分析（图3-21）V形座表面的加工方法： 1．技术要求：
（1）形状精度 ：V形架底面的平面公差为0.01μm。
（2）位置精度：V形架两侧面对底平面的垂直度误差0.02μm、两侧面及V形槽对称中心线对底平面的平行度误差0.02μm。
（3）表面质量：V形架底平面的表面粗糙度Ra值均为0.4μm；四周面的表面粗糙度Ra值均为0.8μm；V形槽的表面粗糙度Ra值均为0.1μm。
2．加工方法分析及加工方案拟订 V形架侧表面和上表面的加工方案：
粗刨（粗铣）—半精铣—粗磨—精磨 V形架底平面的加工方案：
粗刨（粗铣）—半精铣—粗磨—精磨—刮削 V形架V形槽的加工方案：
粗刨（粗铣）—半精铣—粗磨—精磨—研磨（或刮削）
本课小结
第四节
螺纹表面的加工方法与加工设备
复习提问
1、平面的技术要求。
2、平面的加工方法。讲授新课
一、螺纹的技术要求及种类
1．螺纹表面的技术要求：尺寸精度、形位精度和表面质量要求。
2．螺纹的种类：（1）连接螺纹
（2）传动螺纹
二、螺纹表面的加工方法
1．攻螺纹和套螺纹（图3-
22、23）
（1）攻螺纹：攻螺纹是指用丝锥在内表面上加工出螺纹的加工方法。主要加工内螺纹，分为手攻和机攻。
（2）套螺纹：（图3-24）
套螺纹是用板牙在圆柱表面上加工出外螺纹的加工方法，分为手工套螺纹和机器套螺纹。圆板牙大多用合金工具钢制成，板牙两端的锥角是切削部分，正反都可使用。
2．车削螺纹：车削螺纹是在车床上采用螺纹车刀加工螺纹的一种方法。车削螺纹的精度可达IT6，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。
车削螺纹适用于加工尺寸较大的螺纹。
3．铣削螺纹：铣削螺纹是在专用的螺纹铣床上采用螺纹铣刀加工螺纹的一种方法，多用于直径和螺距较大的螺纹加工。
（1）用盘形螺纹铣刀铣螺纹（图3-25）
（2）用梳形螺纹铣刀铣螺纹（图3-26）3．磨削螺纹：对于精度较高的螺纹，可在该螺纹经车削或铣削的粗加工和半精加工后，选择磨削螺纹的方法完成精加工。磨削螺纹的加工精度可达IT5 ～ IT4，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.1μm。（图3-27）
5．滚压螺纹：滚压螺纹是一种使材料在常温条件下产生塑性变形而形成螺纹的无屑加工方法。
（1）搓丝板滚压螺纹（图3-28）（2）滚丝轮滚压螺纹
三、螺纹表面的加工方案（表3-1）
四、案例分析（图3-29）圆头螺钉的加工方法： 图a所示螺纹的加工方案：
套螺纹或滚压螺纹。图b所示螺纹的加工方案：
半精车（或铣削）—磨削。
本课小结
第五节
成形表面的加工方法与加工设备 复习提问
1、螺纹的技术要求及种类。
2、螺纹表面的加工方法。讲授新课
一、成形表面的技术要求（图3-30）
1．尺寸精度：指零件上成形表面各部位的尺寸要求。
2．形状精度：指成形表面的轮廓度，包括面轮廓和线轮廓。
3．位置精度： 指成形表面与其他表面间的平行度、垂直度、同轴度和对称度。
4．表面粗糙度：成形表面一般都需要抛光加工，以提高其表面质量。
二、普通成形表面的加工方法：普通成形表面的加工一般采用车削、刨削、铣削、磨削。
1．手动控制法：手动控制法是由手工操作机床，刀具相对工件作成形运动而加工出成形面的一种方法。（图3-31、32、33）
2．成形刀具法：成形刀具法是采用切削刃形状与工件轮廓形状相符合的刀具，直接加工出成形表面。可以采用车、刨、铣等方法。（图3-34）
（1）车削成形表面（2）刨削成形表面
（3）铣削成形表面
（4）磨削成形表面（图3-35）
3．靠模法：靠模法是刀具由传动机构带动，跟随靠模轮廓线移动而加工出与该靠模轮廓线相符的成形表面。（图3-36）
4．数控加工法：数控加工法是利用数控机床加工成形面的一种方法。加工时，操作人员应先将零件成形面按图样要求编出加工程序，数控机床按给定程序自动进行加工。
三、齿形表面的加工方法
1．成形法：采用与被切齿轮齿槽形状相符合的成形刀具切出齿形的方法。（图3-37）2．展成法：利用齿轮刀具与被切齿轮之间的啮合运动而切出齿轮齿形的方法。
（1）滚齿：采用齿轮滚刀滚切加工圆柱齿轮齿形，其实质是按一对交错轴螺旋齿轮啮合的原理来加工齿形。（图3-38）
（2）插齿：利用一对平行轴齿轮啮合的原理来实现齿形加工的。（图3-39）
（3）剃齿：用剃齿刀对齿轮的齿面进行精加工的一种方法。（图3-40）
（4）磨齿： 用砂轮在磨齿机上加工高精度齿形的一种方法。（图3-41）
1）锥形砂轮磨齿（图a）
2）双碟形砂轮磨齿(图b)
四、齿形表面加工设备
1．滚齿机
（图3-42）
2．插齿机
（图3-43）
五、案例分析（图3-44）直齿圆柱齿轮的加工方法： 图a齿面加工方案：
铣齿—磨齿（单件生产）或滚齿—剃齿（大批量生产）
图b齿面加工方案：
铣齿（单件或小批量生产）或滚齿（大批量生产）
本课小结
第五篇：工艺教案
第四章
设计的实现——制作
第一节
工艺
【导入新课】
在上一章我们学习了如何进行设计，本章我们将继续学习设计的实现与制作。
德国汽车和Inter cpu处理器是世界的著名产品？为什么相同的材料，会生产出不同性能、不同质量的产品？人们为什么会崇尚名牌？难道仅仅是广告的作用吗？要回答这些问题，我们的先学习什么是工艺。本节课，就让我们走近工艺，认识工艺。
第二节 工艺
1.认识工艺
1)工艺的含义：
工艺是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。简单的说，就是将图纸表达的设计方案变成实体产品的生产活动的总合。
材料加工的目的：就是要改变其大小、形状、外观或性质，以符合产品所需要的设计规格。
展示分析：绿茶和红茶的制造工艺。
绿茶：制作时不经过任何发酵过程、采摘后直接杀菁、揉捻、干燥而成的茶。滋味清新鲜醇，清爽宜人。
红茶：制作过程不经杀菁，而是直接萎凋、揉切，然后进行完整发酵，使茶叶中所含的茶多酚氧化成为茶红素，因而形成红茶所特有暗红色茶叶、红色茶汤。
通过分析知道同样的原材料，工艺不同，制作出来的产品会有很大的差别。
即：同样的材料，不同的工艺，产品会不同。
2、常用工艺
工艺是产品制作的重要因素。常用的产品制作工艺，包括零件加工、产品装配、表面涂饰等。我们在进行产品制作的时候，首先进行零件加工，在进行零件的加工时，我们常常要用到切削、成型、浇铸及模塑等工艺手法。
一、零件加工
1、切削加工
大家都有剪纸的经验，其实剪纸就是一种简单的切削过程。什么是切削呢？切削加工就是用切削工具把坯料或工件上多余的材料去除，从而得到所要的几何图形、尺寸或表面质量的一种加工方法。
在你们的手上都有剪刀和纸，现在就一起在纸上画出你们想要的图形，然后将它剪下了。在大家做的过程中体会一下切削的过程，以及要注意的问题。（同学们剪纸，剪完后请同学展示自己的作品）
在我们刚才的剪纸过程中，大家应该也发现了一些问题。也是我们在进行切削加工时都必须注意的问题。首先在剪纸的过程中，我们用到了剪刀这个切削工具。没有剪刀我们很难剪出我们要的图形。当然我们也不可能用一把锯子来完成我们的剪纸工作。所以我们在进行切削加工时一定要有适当的工具。我们常用的切削工具与设备有以下这些（PPT展示图片）。
在我们剪纸的时候，都是将纸用手拿住，然后用剪刀沿着我们画好的线剪过去的。这也是我们切削过程中另外两个要注意的问题。切削工具与材料之间要有相对运动。切削工具与材料要稳定或夹持稳当。
观看视频：《手锯的使用》、《电钻的操作》再看的过程中，大家要注意学习它的使用方法和技巧。
观看完后，在书上还有关于锉刀和刨子的使用方法，这里我们就不再详细讲解了，大家下来看一下。
2、成型
定义：使用适当的力量，利用材料的塑性，将材料改变至所需要的形状及大小，且材料在成型前后的质量保持不变。
我们利用成型工艺所制作的产品有很多，比如:PPT讲解
观看视频：《冲压成型》
3、浇铸及模塑
还有一种零件加工的方法浇铸模塑，浇铸及模塑在我们的生活中经常见到，那位同学来给我们列举一些浇铸及模塑的例子。
二、装配工艺
定义：所谓装配就是将两件或两件以上的零件或部件暂时或永久的结合在一起的加工方法
观看视频《榫接》、《铆接》
三、表面涂饰
定义：在工件表面施加装饰性或保护性处理的加工方法
观看视频《汽车喷漆》
3、总结
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