一体化教案装配体测绘

第一篇：一体化教案装配体测绘

教学过程

【组织教学】

清点学生人数，严肃实习课堂纪律

【导入新课】 装配体的测绘

对现有的装配体进行测量，计算，并绘制出零件图及装配图的过程称为装配体测绘。它对推广先进技术、交流生产经验、改造或维修设备等有重要的意义。因此，装配体测绘也是工程技术人员应该掌握的基本技能之一。

【讲授新课】

一、专业理论知识讲解

对现有的装配体进行测量，计算，并绘制出零件图及装配图的过程称为装配体测绘。它对推广先进技术、交流生产经验、改造或维修设备等有重要的意义。因此，装配体测绘也是工程技术人员应该掌握的基本技能之一。下面以铣床上使用的顶尖座为例说明测绘的步骤和方法。

（一）、测绘准备工作

测绘装配体之前，一般应根据其复杂程度编制测绘计划，准备必要的拆卸工具、量具如板手、榔头、改刀、铜棒、钢皮尺、卡尺、细铅丝等，还应准备好标签及绘图用品等。

（二）、研究测绘对象

测绘前，要对被测绘的装配体进行必要的研究。一般可通过观察、分析该装配体的结构和工作情况，查阅有关该装配体的说明书及资料，搞清该装配体的用途、性能、工作原理、结构及零件间的装配关系等。

如下图所示顶尖座，在使用时，靠螺栓、螺母（图中未画出）压紧在铣床工作台上，用它来支承、顶紧工件，进行铣削加工。它主要有以下三个方向的运动及锁紧机构：

教学过程

1、顶尖轴线方向的运动及锁紧机构

它由捏手 1、衬套 2、顶紧螺杆 6、板 3、顶尖套 4、尾架体 5、顶尖 7 及夹紧螺杆 12、套 13、夹紧手柄 11 等主要零件组成。

转动捏手 1，通过衬套 2、销 4 × 20 使螺杆 6 旋进或旋出，然后通过板 3、销 4 × 28 带动顶尖套 4 及顶尖 7 沿其轴线方向左右移动，即可松开或顶紧工件。当顶尖顶紧工件需要固定不动时，可转动夹紧手柄 11，通过套 13 及夹紧螺杆 12 的锥面压迫尾架体 5 右下端的开槽部分，即可锁紧顶尖套 4。

2、顶尖升降及其锁紧机构

它由定位螺杆 8、升降螺杆 9、定位卡 14、定位板 15、螺母 M12 等零件组成。

欲使顶尖上升或下降时，先松开螺母 M12，然后转动升降螺杆 9，便可使顶尖上升或下降。其原理是，由于升降螺杆 9 下面的颈部被定位卡卡住，使其只能在定位卡中转动，不能轴向移动，从而迫使定位螺杆 8 带动定位板 15 及尾架体 5 上的所有零件同时上升或下降。当顶尖高度位置调整好后，旋紧螺母 M12，即可使其上下位置锁紧固定。

3、顶尖在正平面的转动及其锁紧机构

它由尾架体 5、夹紧螺杆 12、定位板 15、锁紧螺栓 M10 × 35 等零件组成。

要调整顶尖轴线相对于水平面的角度时，可先将螺母 M12 松开，再将锁紧螺栓 M10 × 35 松开，教学过程

握住捏手 1，使尾架体 5 绕夹紧螺杆 12 的轴线转动。转动的角度范围为 20 °（-5 ～ +15 °）。当调整到需要的角度后，拧紧锁紧螺杆 M10 × 35，角度便固定了。再旋紧螺母 M12，即可进行顶尖的轴向调整了。

此外，顶尖座在铣床工作台上固定时，靠定位键 16 起定位作用。螺钉 M4 × 16 的作用是遮盖油孔。当注入润滑油后将螺钉旋入，可起到防尘防切屑掉入的作用。

（三）、绘制装配示意图和拆卸零件

为了便于装配体被拆后仍能顺利装配复原，对于较复杂的装配体，在拆卸过程中应尽量做好记录。最简便常用的方法是绘制出装配示意图，用以记录各种零件的名称、数量及其在装配体中的相对位置及装配连接关系，同时也为绘制正式的装配图作好准备。条件允许，还可以用照相乃至录像等手段做记录。装配示意图是将装配体看作透明体来画的，在画出外形轮廓的同时，又画出其内部结构。装配示意图可参照国家标准《机械制图 机构运动简图符号》（GB4460 — 84）绘制。对于国家标准中没有规定符号的零件，可用简单线条勾出大致轮廓，如下图所示。

在示意图上应编注零件的序号，并注明零件的数量。在拆下的每个（组）零件上，应扎上标签，标签上注明与示意图相对应的序号及名称，并妥为保管。

另外，在拆卸零件时，要把拆卸顺序搞清楚，并选用适当的工具。拆卸时注意不要破坏零件间原有的配合精度。还要注意不要将小零件如销、键、垫片、小弹簧等丢失。对于高精度的零件，要特别注意，不要碰伤或使其变形、损坏。

顶尖座的拆卸顺序是：松开夹紧手柄 11，逆时针旋转捏手 1 即可将顶紧螺杆 6 及顶尖套 4 组合件从尾架体 5 上卸出。然后旋下螺母 M12，定位螺杆 8 及升降螺杆 9 组合件，即可从定位板 15 及底座 10 的孔中抽出。此时，定位板 15 及尾架体 5 组合部分可从底座的上方卸出。最后取掉各组合教学过程

件间的连接件，即可将全部零件分离

（四）、画零件草图及零件工作图

组成装配体的零件，除去标准件，其余非标准件均应画出零件草图及工作图。零件草图及工作图的绘制应按第十一章中零件测绘的有关内容进行。在画零件草图中，要注意以下几点：

① 零件间有连接关系或配合关系的部分，它们的基本尺寸应相同。测绘时，只需测出其中一个零件的有关基本尺寸，即可分别标注在两个零件的对应部分上，以确保尺寸的协调。

② 标准件虽不画零件草图，但要测出其规格尺寸，并根据其结构和外形，从有关标准中查出它的标准代号，把名称、代号、规格尺寸等填入装配图的明细栏中。

③ 零件的各项技术要求（包括尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、材料、热处理及硬度要求等）应根据零件在装配体中的位置、作用等因素来确定。也可参考同类产品的图纸，用类比的方法来确定。

下图是顶尖座中部分零件的零件草图。

五、画装配图

零件草图或零件图画好后，还要拼画出装配图。画装配图的过程，是一次检验、校对零件形状、尺

教学过程

寸的过程。画装配图的方法和步骤如下：

1、准备

对已有资料进行整理、分析、进一步弄清装配体的性能及结构特点，对装配体的完整结构形状做到心中有数。

2、确定表达方案

顶尖座的表达方案分析如下：

顶尖座的功能是支承和顶紧工件，主要是靠沿顶尖轴线方向的运动实现的。因此，完成这一运动和所有零件间的装配关系，构成了该部件的主要装配干线。所以将顶尖轴线平行于正面放置，并选取一正平面通过顶尖轴线及顶紧螺杆 6 的轴线将其剖开，作为主视图，如下图（e）所示。

用左视图及俯视图表达主视图上没有表达清楚的外形及装配关系，并将左视图沿 A-A 位置剖开。C-C 剖视一方面表示顶尖轴向运动的锁紧机构，同时和主视图、俯视图联系起来，还可分析出顶尖轴线绕正垂轴转动，是通过尾架体 5 绕夹紧螺杆 12 的轴线旋转来实现的。D 向局部视图显示出可转动的最大范围。B-B 剖视则表示了转动角度的刻度指示情况及捏手衬套 2 与顶紧螺杆 6 的连接情况。

3、确定比例和图幅

根据装配体的大小及复杂程度选定绘制装配图的合适比例。一般情况下，只要可以选用 1:1 的比例就应尽量选用 1 ∶ 1 的比例画图，以便于看图。比例确定后，再根据选好的视图，并考虑标注必要的尺寸、零件序号、标题栏、明细栏和技术要求等所需的图面位置，确定出图幅的大小（在计算机上绘图，可不过多考虑布图问题）。

4、画装配图应注意的事项

① 要正确确定各零件间的相对位置。运动件一般按其一个极限位置绘制，另一个极限位置需要表达时，可用双点划线画出其轮廓，螺纹连接件一般按将连接零件压紧的位置绘制。

② 某视图已确定要剖开绘制时，应先画被剖切到的内部结构，即由内逐层向外画。这样其它零件被遮住的外形就可以省略不画。

③ 装配图中各零件的剖面线是看图时区分不同零件的重要依据之一，必须按第二节中的有关规定绘制。剖面线的密度可按零件的大小来决定，不宜太稀或太密。

5、具体步骤

① 布局（在计算机上绘图，可不考虑布图问题）：如下图（a）所示，首先画出各基本视图的作图基准线及主要中心线，这一步很重要，应进行认真仔细的计算才行。因为基准线一旦确定了，视图在图中的位置也就确定了。基准线等画好后，再从主视图所表达的主要装配干线着手，画顶尖、及顶尖套的大致轮廓。

② 架体的大致轮廓，如下图(b)所示。

教学过程

③ 位螺杆和顶紧螺杆，如下图所示（c）。

④ 座和升降螺杆，如下图(d)所示。

教学过程

⑤ 必要的尺寸及技术要求，如下图(e)所示。

⑥ 查、修改、加深，如下图(e)所示。

⑦ 序号、填写明细栏、标题栏，如图下(e)所示。

教学过程

⑧ 检查全图、清洁修饰图面。

三、学生实习

1、教师下发实习任务。

2、实习安全注意事项

3、分组实习及讨论

4、教师巡回指导

5、课题考核 【课堂总结】 【布置作业】

每人独立完成装配体的测绘

实习报告：装配体的测绘心得 【整理清洁】 １、设备恢复和整理 ２、教学场地的清洁 ３、人走五关

第二篇：装配体测绘实习报告

《装配体测绘》 实习报 告

姓名：

学号：

班级：

时间：

成绩：

《装配体测绘》实习报告

一、测绘人员

XXX XXX XXX XX XX XX

二、测绘时间

2011.6.27-2011．7.8

三、测绘目的1、培养理论联系实际的正确的设计思想，训练综合运用已经学过的理论和生产实际知识去分析和解决实际问题的能力；

2、学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、传动装置或简单机械的设计过程和进行方式；

3、进行基本技能训练，包括测量、绘图（手工绘制装配图和零件图）、计算、CAD；运用设计资料、手册和规范及使用经验数据进行经验估算和处理数据等。

四、测绘对象

一级圆柱齿轮减速器

五、测绘工具

直尺、游标卡尺

六、测绘内容

1、零件测绘

2、装配图设计第一阶段

（1）装配图设计的准备

（2）有关零部件结构和尺寸的确定

3、装配图设计第二阶段

（1）传动零件结构设计

（2）轴承端盖结构

（3）轴承的密封与润滑

4、装配图设计第三阶段

（1）圆柱齿轮减速器机体的设计

（2）减速器附件的设计

5、完成减速器装配图

6、零件图的设计

七、测绘心得

装配体测绘实习心得

为提高我们10级机械专业学生的专业素质和动手的能力，并将理论知识与实践经验相结合，深化用理论去指导实践，用实践去理解理论的马克思辨证唯物主义法。学校安排了为期两周的专业实习，实习内容为对一级减速器的测绘及画出图纸。在此次实习中我学到了很多。

首先，这次实习提高我们机械专业素质和动手的能力，并将理论知识与实践经验相结合。经过这次实习，巩固、扩大和加深了我从课堂上所学的理论知识，掌握了机械制图cad等基本操作，并达到了一定的熟练程度，而且还有机会学会了装配体图的绘制方法。在锻炼大家画草图、运用计算机绘图的能力同时也积累自己的绘图经验和提高自己的绘图速度。我们不仅从此次专业实习中获得了测量以及绘制等实际工作的初步经验和基本技能，还培养了我们的独立工作能力，培养我们发现问题、解决问题的能力，而且进一步熟练了测量仪器的使用技能，提高了数据计算能力和对数据的敏感程度，并对测绘装配体图的全过程有了一个全面和系统的认识，这些知识往往是我在课堂中很少接触、注意的，但又是十分重要、十分基础的知识。因而此次实习不仅让我积累了许多经验，也让我学到了很多实践知识。

第二，这次实习不仅体现出一个团队的合作精神，也是考验每一个成员的的意志的时候。刚开始的时候，我们连思考也没思考，就直

接开始测量尺寸，认为把数据搞出来后一切都好办。但是事实与预料的相反，最后好多零件都有标准尺寸，需要查书。一次测量实习要完整的做完，单靠一个人的力量和精力是不够的，只有小组全体成员的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。另外这次测量实习培养了我们小组的协作的能力，增进了同学之间的感情，深化了友谊。

第三，态度决定一切。机械制图不仅需要耐心，更重要的是细心和对科学的执著精神。每一个数据都需要精密的测量和计算，还要查看书本上。

第四，合理规划时间。实习任务很大，时间并不长，因此要合理规划时间，制定计划。

同时，我也领悟到学生和社会工作者的区别。工作说不辛苦那是假的，参加工作后让我进一步领悟到生活中的本质东西，即你要成功，你想得到你所希望的状态，首先你必须付出12分的努力。实习以后，我们才真正体会父母挣钱的来之不易，而且开始有意识地培养自己的理财能力。“在大学里学的不仅是知识，更是一种叫做自学的能力”。参加实习后才能深刻体会这句话的含义。我们要在以后的工作中要勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己要虚心请教他人，并做好笔记认真的去理解分析。没有自学能力的人迟早要被社会所淘汰。

第三篇：workbench的装配体问题总结

在结构强度分析时，不可避免地遇到许多问题，如分析方法的选取、计算结果的分析，尤其是应力奇异/集中问题的判别与分析，常常使我们很头疼。

现对这些问题总结如下：（其中的一些方法我已经计算验证过，可是里面仍然是问题多多，希望能看出问题、多提问题、共同解决这些问题；其中的一些未完成工作，希望有感兴趣的可以试试；我选取的实例是工程上常见的梁壁上焊接起竖耳轴，具体计算实例因原因没能附上）

一、问题的提出

研究对象：组件装配体（装配件ASSEMBLE）和几何铸件（部件PART）

简化模型：忽略细节特征（如过渡圆角，或螺栓等）

解决方法：1.几何XGLUE粘结，粘结可靠，几何不利分网；局部计算结果光滑

2.节点NUMMRG融合，粘结有间隙，几何分网方便；局部计算结果不光滑 注：二者粘结可靠，分网方便条件（规格网格、尺寸相等）下，计算结果会相同 引出问题：应力奇异，<1>结构奇异——直角边、直角尖点;需要修改结构

<2>数值奇异——网格敏感

二、铸件构件

铸件类型：圆角过渡

解决方法：1.路径/外插值法：类经验公式，应力集中系数的经验/实验测定，如何用workbench实现路径数据显示？

2.细节/圆角模拟：整体模型：局部细分和子模型：局部分析

3.理论计算：力学分析、经验公式；计算结构简单、工况单一

引出问题：应力集中，<1>结构集中，物理现实，不可改变

<2>数值集中：网格敏感；需要计算收敛

解决方法：1.加权平均法（二维算法的应用和三维算法的编写）

2.人为判别：<1>局部可以屈服、整体（内部含有微裂纹）完好

<2>安全判断标准是材料的屈服盈利

<3>可以考虑采用疲劳分析使用工况

三、装配组件

装配类型：固结/刚性连接——焊接（点焊、线/角焊、面焊）

铆接（铆钉）

螺接（螺栓/螺母）

铰接/柔性连接——连接铰

解决方法：整体把握，细节分析

刚性连接：1.整体方法——1）绑定接触MPC方法

2）组件装配CEINTF命令

注：二者方法相同，都是基于MPC多点约束方法，计算结果也相同

3）经验公式：焊接界面特性和焊接工艺性能

2.细节分析——1）焊接：焊缝模拟，实体、梁、壳（变截面）

2）铆接：SpotWeld方法

3）螺接：见专题讨论

柔性连接：Joint模拟，MPC184单元

引出问题：

刚性连接：<1>应力集中/奇异——人为集中，模型装配/连接；需要计算收敛

<2>连接/接触位置载荷传递，力/力矩和剪力/弯矩

<3>接触应力分布

柔性连接：<1>方法掌握、灵活应用

<2>材料特性的定义、测定

<3>大模型装配，大模型计算问题

解决方法：1.整体校核，固结：焊接/铆接/螺接强度及其评判

<1>屈服判别：焊接（内部宏观裂纹扩展），不可局部屈服

铆接，局部部分屈服；

螺接，局部屈服，螺栓强度、螺栓螺母咬合力

<2>安全判别标准是焊锡焊接强度；铆接强度；螺接强度

<3>判别数值，焊接/铆接/螺接局部最大应力值

2.细节分析，固结：焊接/铆接，局部应力分析；

螺接，接触分析

具体遗留了几个问题：

1）路径操作时，如何用图表显示路径数据

2）其它使用workbench遇到的问题，希望有人能在试做的过程中给予解决、指导

总结：Workbench中插入APDL语言，是点缀性的、辅助性的，是对界面操作的一种修改；而且有时候，需要一次计算完成后，对照Solution information来修改，感觉有点麻烦；不像ANSYS中可以自己很主动、直接的编写APDL语言，自己控制求解的过程；另外，workbench中的一些界面操作无法通过随后APDL语言来修改，比如：在ansys中可以，通过编写rbe3命令来定义主、从节点在某个自由度方向约束，而如果我希望在workbench中对remote force做修改，则找不到可修改的地方，其默认应该是在三个自由度上建立约束方程了。

第四篇：虎钳测绘教案

台虎钳零部件测绘

实训指导书

机械工程系制图教研室

陈淑玲

一、机械零部件测绘

机械零部件测绘是对现有的机器或部件进行实物拆卸测量，根据装配草图和实际装配关系，对所测得的数据进行圆整处理，确定零件的材料和技术要求，最后选择合适的表达方案，根据草图绘制出零件工作图和装配图的过程。

机械零部件测绘主要满足以下需要：设计产品，进行机械产品的设计而进行的测绘；仿制机器，模仿或对现有的进行优化、改造等；修配设备，对旧设备修理和更新零配件进行的测绘；技术资料存档与技术交流，获取完整的技术资料和图纸等。

二、常用量具

1、测量误差

测量误差的来源：标注误差、测量方法误差、测量器具误差、环境条件引起的误差、测量人员引起的误差。

测量误差的分类：系统误差，此为规律误差，可以减小或消除误差；随机误差，此为偶然误差，不能消除；人为误差，此为由于测量人员疏忽造成的误差。

2、通用量具

主要有钢直尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、量块、螺纹量规等。

3、常用测量方法和技巧

长度尺寸的测量使用钢直尺、游标卡尺或千分尺，也可用外卡钳。

直径尺寸的测量常用游标卡尺或千分尺，也可用内卡钳。当尺寸大而无法测量时，可用周长法或弓高弦长法。

深度的测量常用深度游标卡尺或千分尺，也可用钢直尺。壁厚的测量常用钢直尺，钢直尺和外卡钳结合进行测量。螺纹的测量常用螺纹量规和螺纹样板进行测量。

三、零部件测绘的一般步骤

1、了解测绘对象，拆卸零部件

2、绘制装配示意图

3、测量零部件，绘制零件草图

4、绘制装配草图和装配图

5、绘制零件图

四、台虎钳零部件测绘

1、了解工作原理、分析和拆卸部件

首先应了解测绘对象的组成、构造、原理、拆卸顺序、外廓尺寸、极限位置尺寸等情况。部件在拆卸中和拆卸后，要仔细观察零件间的装配关系和零件的结构形状。分析它们的配合性质，从而决定零件的尺寸精度；分析零件的结构特点，加工面与非加工面的区别，从而决定尺寸的合理标注；分析零件间的连接方式，注意画法上的正确性。

台虎钳安装在工作台上，用它的钳口来夹紧被加工零件，以便加工。它由活动钳身、固定钳身、底座、螺杆、钳口体等不同零件组成。钳身（活动钳身与固定钳身）可同时回转360°。与螺杆配合的螺母固定在固定钳身上，固定钳口固定在固定钳身上。当转动螺杆时，由于挡圈的限制，使螺杆带动活动钳身做轴向移动，活动钳身带动活动钳口合拢或张开，从而夹紧或放松工件。松开夹紧螺栓时，固定钳身可绕心轴做回转运动，以满足工件加工时不同位置的需要。旋紧夹紧螺栓时，固定钳身被紧固，不能做回转运动。

零部件的拆卸要求：

⑴ 遵循“恢复原机”的要求。

⑵ 对于机器上的不可拆连接，壳体上的螺柱，以及一些经过调整、拆开后不易调整复位的零件，一般不进行拆卸。

⑶ 遇到不可拆组件或复杂零件的内部结构无法测量时，尽量不拆卸或少拆卸。零部件的拆卸步骤：

⑴ 做好拆卸前的准备工作。拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等，以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。

⑵ 了解机器的连接方式。主要有：永久性连接，如焊接、过盈量大的配合；半永久性连接，如过盈量较小的配合，具有过盈的过渡配合；活动连接，如配合的零件间有间隙，如滑动轴承的孔与其相配合的轴颈；可拆卸连接，如螺纹连接，键与销的连接等。

⑶ 选择合理的拆卸步骤，确定拆卸的大体步骤，划分部件的组成部分，合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸，严防乱敲打、硬撬拉，避免损伤零件。先将机器中的大部件解体，拆成组件；将各组件再拆成测绘所需的小件或零件。同时注意由附件到主机、由外部到内部、由上到下。

⑷ 拆下的零件要分类、分组，并对零件进行编号、登记，列出零件明细表，注明零件序号、名称、类别、数量、材料，如果零件是标准件应做标记并注明国标号。记下拆卸顺序和拆卸方向，以便以相反顺序正确复装。拆下的零件用后应按类有序放置，妥善保管，防止碰伤、变形、生锈或丢失。

⑸ 拆卸中，要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求，为画零件图、装配图创造前提。

2、绘制装配示意图

装配示意图是以简单的线条和国标规定的简图符号，以示意方法表示每个零件的位置、装配关系和部件工作情况的记录性图样。

画装配示意图应注意以下几点：

⑴ 对零件的表达通常不受前后层次的限制，尽可能将所有零件集中在一个视图上表达。如仅用一个视图难以表达清楚时，也可补画其它视图。

⑵ 图形画好后应将零件编号或写出零件名称，凡是标准件应定进行标记。⑶ 测绘较复杂的部件时，必须画装配示意图。

3、测绘零件，画零件草图 ⑴ 了解分析零件

了解零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系；鉴别材料，确定材料名称、牌号；对零件进行结构分析，凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸；对零件进行工艺分析，分析其制造方法和加工要求，以便综合设计要求和工艺要求，较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。

⑵ 对零件草图的要求。测绘零件草图的一般要求：

制图方面的要求，应有完整表达方案的一组图形、齐全的尺寸、技术要求的标注和标题栏。图形清晰工整，零件草图与零件图的区别仅在于前者徒手画，后者用绘图工具画，其字体、图线、尺寸注法、技术要求、标题栏等项内容均应符合基本要求。

测量方面的要求，凭目测实际零件形状大小，采用大致比例，用铅笔徒手画出图形，不使用绘图工具，可少量借助绘图工具画底稿，但必须徒手加深。要先画后测注尺寸，切不可边画边测边注。

测量数据的处理要求，尺寸圆整原则：逢4舍，逢6进，遇5保偶数。⑶ 确定零件表达方案。

选择主视图，应遵循不同种类零件主视图选择的原则，根据零件的具体结构形状特点来确定。

选择其它视图，要依照既要表达充分，又要避免重复为前提，综合确定表达方案。⑷ 画零件草图。

根据零件的总体尺寸和大致比例，确定图幅；画边框线和标题栏；布置图形，定出各视图位置，画主要轴线、中心线或作图基准线。布置图形还应考虑各视图间应留有足够位置标注尺寸。

目测徒手画图形。先画零件主要轮廓，再画次要轮廓和细节，每一部分都应几个视图对应起来画，以对正投影关系，逐步画出零件的全部结构形状。

仔细检查，擦去多余线；再按规定线型加深；画剖面线；确定尺寸基准，依次画出所有的尺寸界线、尺寸线和箭头。

测量尺寸，协调联系尺寸，查有关标准校对标准结构尺寸，这时才能依次填写尺寸数值和必要的技术要求；填写标题栏，完成零件草图的全部工作。

⑸ 零件尺寸的测量

按常用的测量方法测量零件。

4、画装配草图和装配图

画装配草图和装配图方法步骤基本相同。画装配图时，对照装配草图和零件草图，可对装配图作必要的修改，不强求装配图与装配草图的表达方案完全一致。画装配草图或装配图的方法步骤大致如下：

⑴ 拟定表达方案。

拟定表达方案的原则是能正确、完整、清晰和简便地表达部件的工作原理、零件间的装配关系和零件的主要结构形状。其中应注意：

主视图的投射方向、安放位置应与部件的工作位置（或安装位置）相一致。主视图或与其它视图联系起来，要最能明显反映部件的上述表达原则与目的。

部件的表达方法包括：一般表达方法、规定画法、各种特殊画法和简化画法。选择表达方法时，应尽量采用特殊画法和简化画法，以简化绘图工作。

台虎钳可参考采用的表达方案：主视图按钳口工作位置放置，通过螺杆轴线取局部剖视，较多地反映零件间的相对位置和装配关系。其它视图补充表达主视图尚未表达而又必须表达的内容，采用俯、左两视图各有侧重，俯视图用来表达固定钳身、底座和活动钳身等零件的外部结构形状和相对位置；左视图采用半剖视，一半表达外形，一半表达固定钳身与底座的连接情况以及与活动钳身的配合关系。此外，可用局部视图表达底座零件的底面局部外形和螺钉与有关零件的连接关系等。

⑵ 画装配图的步骤。

部件表达方案确定后，即可画装配图。画装配图的具体步骤，常因部件的类型和结构型式特点而有所差异。一般先画主体零件或核心零件，可先里后外或先上后下地逐渐扩展；再画其它次要零件，最后画结构细节。画某个零件或相邻零件时，要几个视图联系起来画，以对正投影关系和正确反映装配关系。

⑶ 标注装配图中的尺寸和技术要求

装配图中需标注五类尺寸：性能尺寸，即规格尺寸，装配尺寸，即配合尺寸和相对位置尺寸；安装尺寸；外形尺寸；其它重要尺寸。这五类尺寸在某一具体部件装配图中不一定都有，且有时同一尺寸可能具有几种含义，分属几类尺寸。因此，要具体情况具体分析，凡属上述五类尺寸既不必多注，也不能漏注，以确保装配工作的需要。

技术要求。装配图中的技术要求包括配合要求，性能、装配、检验、调配要求，验收条件、试验和使用、维修规则等。其中，配合要求用配合代号注在图中，其余用文字或符号写在明细栏的上方或左方。确定装配图中的技术要求时，可参阅同类产品的图样，根据具体情况确定。

⑷ 编写零部件序号和明细栏。

注意装配示意图中的序号和装配图中的序号最好一致，装配图中的序号和明细栏中的序号必须一致。

5、画零件图

根据装配图和零件草图，整理绘制出指定的零件图。

⑴ 画零件工作图时，其视图选择不强求与零件草图或在装配图上该零件的表达完全一致，可进一步改进表达方案。

⑵ 画装配图后发现已画过的零件草图中的问题，应在画零件图时加以改正。⑶ 注意配合尺寸或相关尺寸应协调一致。

⑷ 零件的技术要求，如尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度、热处理等，可查阅相关资料及同类或相近产品图样后确定，其标注形式应规范。

6、审查、整理、装订、交图。

参考书目：

《制图测绘》 唐克中、朱同钧主编 高等教育出版社 2009.07

第五篇：《简单电子线路装接与维修》一体化教学初探

《简单电子线路装接与维修》一体化教学初探

摘要：本文结合《简单电子线路装接与维修》课程一体化教学改革，从教学准备、教学过程以及教学评价三个方面探讨了如何开展一体化教学，也为其它课程开展一体化教学提供了参考。

关键词：一体化 教学 参考

0、引言

一体化教学探讨是技工院校目前教学改革的重要部分，也是教师的一项根本任务。笔者根据自身实践，谈谈如何开展《简单电子线路装接与维修》课程的一体化教学，与同行切磋。

1、一体化教学改革的内涵

根据人力资源和社会保障部办公厅颁布的《技工院校一体化课程教学改革试点工作方案》，一体化课程是以国家职业标准为依据，以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，根据典型工作任务和工作过程设计课程体系和内容，按照工作过程的顺序和学生自主学习的要求进行教学设计并安排教学活动，实现理论教学与实践教学融通合一、能力培养与工作岗位对接合一、实习实训与顶岗工作学做合一。

通俗地讲，一体化教学改革就是让课堂变成学生真实模拟工作场景，让学生提前感知工作过程，在工作中学会理论知识，获得技术能力，进而提升总体素质，为将来的工作打好坚实的基础。

2、《简单电子线路装接与维修》课程的地位

电气自动化设备安装与维修专业的中级工需要学习的一体化课程共有五门。《简单电子线路装接与维修》在整个学习过程中有承上启下的关键作用。从学习内容上来说，该课主要学习有关电子线路方面的基础知识和基本技能，应该属于弱电检修的范畴，它和之前学习的《照明线路的安装与检修》和《电动机继电控制线路的安装与检修》相比要抽象，但是它对之后《简单电气设备的安装与检修》和《可编程序控制器及外围设备的安装》的学习起基础作用。

3、《简单电子线路装接与维修》一体化教学的开展

按照一体化课程改革要求，一体化课程可分为若干工作任务。该课程分为7个工作任务。以下通过：“工作任务–直流电源的安装与调试”探讨如何开展一体化教学。3.1教学准备

教学准备是做好教学工作的重要前提，一体化教学中的教学准备主要包括学情分析、资料准备和硬件准备三部分 3.1.1学情分析

对学生情况的准确分析是做好教学工作的基本前提。对于技工院校中级工的学生来说，学习习惯差、理论学习能力不高、动手能力强、思维活跃是他们的重要标签，根据以上情况，教师要准确把控学生特点，因材施教，因人施教，让学生对工作任务保持好奇才能使学生在学会理论知识同时获得技术能力。3.1.2资料准备

在一体化教学中，查阅相关资料来完成工作任务是学生必备的技能。对中级工的学生来说，这种要求相对苛刻。所以教师应准备多种资料方便学生查阅。本次工作任务准备资料如下：教师工作页、学生工作页、和直流电源相关的教学参考资料以及各种安装和调试的标准文件。

3.1.3硬件准备

根据一体化教学要求，学生的学习活动要模拟工厂的工作模式进行。这就要求教师能够及时引导学生学习和训练。在本次工作任务中，硬件方面的准备如下：不同颜色的帽子、投影仪、电脑（带网络）、实训台（带220V交流电源，表面敷设绝缘胶垫和防静电腕带）、调试设备（万用表、直流稳压电源和示波器）和实训套件（直流稳压电源套件）。3.2教学过程

一体化教学过程可以分为若干个教学活动，本次任务可分为三个教学活动： 直流电源电气线路的认识、手工焊接的操作方法、线路的安装与调试。3.2.1直流电源电气线路的认识

教师任务有两个：一是指挥学生分组并推选组长；二是引导学生学习直流电源电气线路方面的基础知识，指导线路图绘制。

学生任务有三个：一是按照各自特点或按照教师指派到不同的小组，可用不同颜色的帽子对人员标识；二是查找资料，学习直流电源方面的理论知识，按照理论知识完成本组电气线路图绘制；三是对绘制的线路图进行说明并修改完善。3.2.2手工焊接的操作方法

教师的任务：一是正确讲解焊接工具的结构、分类以及使用方法并亲自示范；二是在学生焊接过程中巡回指导，及时纠正学生出现的错误。

学生的任务：一是要按照教师的要求在对应工位焊接训练；二是认真学习焊接方法，能根据教师讲解区分出焊接质量高低；三是认真实训，在实训中注意安全。3.2.3线路的安装与调试

这个教学活动是整个教学任务中最重要的，可分为四部分：元器件的选择和测量、电路板的焊接、电子线路的安装、电子线路的调试 3.2.3.1元器件的选择和测量

根据绘制的电气线路图，组长到材料处领取所需材料并按照小组成员分工完成元器件的选择和测量。

3.2.3.2电路板的焊接

根据电气线路图和元器件，小组长和组员认真讨论元器件的布局及线路走向，按照讨论方案完成电路板的焊接。3.2.3.3电子线路的安装

认真查阅电子线路的安装标准，按照标准完成安装。3.2.3.4电子线路的调试

根据直流电源的参数要求，使用仪器对线路进行调试。在以上活动的执行中，教师在巡回指导中要及时排除实训中的安全隐患，检查各小组的完成质量并做出评价；学生要按照要反复练习，达到准确掌握直流电源安装和调试技能的目的。

3.3、教学评价

教学评价也是一体化教学改革的重要一环，教师主要从以下三方面对学生进行评价： 3.3.1安全文明方面

根据学生在工作任务的完成过程中是否遵守相关安全文明规则进行评价。评价结论只有一个：合格或者不合格。这个方面的评价可以让学生养成良好工作习惯。3.3.2任务完成情况

根据学生在不同的学习活动中的表现进行评价，评价标准有优、良、中、差四个等级。3.3.3素质提升方面

根据学生在完成工作任务中所表现出的职业素养进行评价，可以从表达能力、协作精神、纪律观念和工作态度这四个方面进行评价评价，评价标准有优、良、中、差四个等级。

4、结束语

在一体化教改过程中也有一些教训值得深思。比如说，改革初期太注重一体化的形式而忽略了理论知识的讲解，造成学生只会完成本次任务的操作，达不到举一反三。只要我们及时发现问题、解决问题，遵循教学规律，在一体化教学改革的道路上，我们一定会不断走向成功。

参考文献: [1]朱彦齐.《简单电子线路装接与维修》[M].北京:中国劳动和社会保障出版社,20016.7 [2]姜大源.《关于职业教育教学改革的理性思考》[J].职业技术教育.2006,(15).[3]李秉德.《教学论》[M].北京:高等教育出版社,1998.