我国石灰石资源及开采综述

第一篇：我国石灰石资源及开采综述

我国石灰石资源及开采综述

【中国水泥网】 作者:曾学敏 单位: 【2010-06-01】

摘要：

石油是经济的命脉，国力发展的命脉，谁拥有了石油，谁就拥有了21世纪的发展。储备石油，参与石油期货市场的交易，不仅仅是经济活动，而是出于战略发展目标的考虑。因此控制石油资源是爆发伊拉克战争的因素之一。中国有句古语，民以食为天，天命也。石灰石就是水泥工业的粮食，是水泥生产的命脉。水泥厂只要生产，就一刻离不开石灰石，谁占有了石灰石资源，谁就占有了水泥工业的发展。目前我国水泥企业争夺市场之战，也可以说是争夺石灰石资源之战，因此大企业集团把占有优势石灰石资源作为实现自身发展战略的措施之一。

1、石灰石是用途极广的宝贵资源

石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称。石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。石灰岩是不可再生资源，随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展，石灰石的应用领域还将进一步拓宽。

2、我国石灰石资源概况及其地理分布

我国是世界上石灰岩矿资源丰富的国家之一，除上海、香港、澳门外，在各省、直辖市、自治区均有分布。据原国家建材局地质中心统计，全国石灰岩分布面积达43.8万KM（未包括西藏和台湾），约占国土面积的1/20，其中能供做水泥原料的石灰岩资源量约占总资源量的1/4～1/3。为了满足环境保护、生态平衡，防止水土流失，风景旅游等方面的需要，特别是随着我国小城镇建设规划的不断完善和落实，可供水泥石灰岩的开采量还将减少。

全国已发现水泥石灰岩矿点七、八千处，其中已有探明储量的有1286处，其中大型矿床257处、中型481处、小型486处（矿石储量大于8000万吨为大型、4000～8000万吨为中型、小于4000万吨为小型），共计保有矿石储量542亿吨，其中石灰岩储量504亿吨，占93%；大理岩储量38亿吨，占7%。保有储量广泛分布于除上海市以外29个省、直辖市、自治区，其中陕西省保有储量49亿吨，为全国之冠；其余依次为安徽省、广西自治区、四川（含重庆市）省，各保有储量34～30亿吨；山东、河北、河南、广东、辽宁、湖南、湖北7省各保有储量30～20亿吨；黑龙江、浙江、江苏、贵州、江西、云南、福建、山西、新疆、吉林、内蒙古、青海、甘肃13省各保有储量20～10亿吨；北京、宁夏、海南、西藏、天津5省各保有储量5～2亿吨。

石灰石资源地理分布情况

地区 保存储量(亿吨)大型矿床 个数

保存储量(亿吨)

中型矿床 个数

(亿吨)

大中型矿床

吨)

保存储量 储量合计(亿

大中型储量占总量比例

(%)

2华北 东北 华东 中南 西南 西北 合计 64 34 141 140 77 86 542 22 12 58 56 22 35 205

18 93 82 30 64 323 17 38 51 35 15 179 9 22 29 19 8 100

27 115 110 49 72 423

76.6 79.4 81.6 78.6 63.6 83.7 78.0

3、我国矿山设计及开采技术进步很快

3.1矿山设计采用矿块模型软件系统。

目前很多水泥厂都非常重视矿山的生产勘探和分析，根据质量的好坏，分段、分块进行搭配开采和使用，但钻孔取样分析不能反映一个矿段的质量全貌。近几年矿山设计采用矿块模型软件系统，基本上解决了这一问题。据介绍，天津水泥工业设计院开发的第二代矿山设计软件，将CQMS系列软件用于矿山地质数据分析处理及开采设计，可实现在某水平分层平面图上进行矿石的开采搭配，在保证矿石的质量和稳定、充分合理地利用石灰石资源的前提下，确定最佳开采方案，从而创造出最佳的企业效益和社会效益。虽然该软件系统在生产实践中还存在一些不足，如断层或溶洞难以全部准确摸拟进入软件，但随着计算机软件技术的不断进步，这些问题将会迎刃而解。

3.2 矿山设备向大型化、智能化，易操作方向发展

单台石灰石破碎机小时破碎能力达到1600t，可满足10000t/d熟料生产线对石灰石的需求；铲装设备正在实现由电铲向液压挖掘机过渡，国产液压挖掘机最大斗容量已达到4m3；大中型矿山无论采用哪种开拓运输方式，矿山工作面运输均采用灵活方便的汽车运输方式，目前国产自卸汽车的载重量已达到45吨；一些厂矿山爆破实现了机械自动装炸药取代了人工装药，即节约了炸药，又保护了地下水安全。

3.3 注重了石灰石资源的综合利用

大部分水泥厂在资源综合利用上采用的措施主要是加强生产勘探，对钻孔岩粉取样分析，掌握采场各生产部位质量情况，对矿区分矿块进行评价，分出精品区、优良品区和贫化区，然后根据配料质量要求，制定出合理的采矿搭配计划。尽可能使废石、低品位矿石在开采过程中搭配利用，最大限度地合理利用矿山资源，实现废石、废渣零排放的开采目标。蓟县石灰石矿山原来作为水泥灰岩的利用率只有50%，另外50%被加工成建筑石料。天津是缺少石灰岩资源的地区，振兴水泥厂非常重视资源的综合利用，不惜重金对矿山进行技术改造。经改造后，生产工艺和矿山开采密切配合，目前矿山资源的利用率已达到95%，而且常年生产优质低碱水泥。镇江嘉新京阳水泥有限公司不仅目前矿山开采实现零排废，还对矿山基建采准剥离时排出的废石、废土进行再利用。该公司制定了高品位石灰石和其进行搭配使用的计划，计划用10年时间将采准剥离的废弃物全部吃光。海螺宁国水泥厂在矿山开采中采用梯段小平台法、大小孔径联合穿孔法、多角度穿孔法、边角料爆堆均化搭配等方法，达到减少边坡留量，减少边角矿二次爆破的劳动量，实现了零排废目标，此项措施每年创直接经济效益达百万元。

资源的综合利用，节约了资源，延长了矿山的使用寿命，同时不需要征用排废场地，减少废料对周边环境的影响，保护了环境，防止了泥石流隐患，产生了很大的企业及社会效益。

3.4 注重矿山的环境保护及绿化复垦

此项工作台湾投资企业、中外合资企业及大型企业集团走在了前面，海螺池州、江西亚东、镇江嘉新京阳、都江堰拉法基等水泥厂的共同特点是在资金投入、生产管理、采后植被绿化等方面都纳入工程建设计划并付诸实施。如嘉新京阳水泥公司在环保、绿化方面采取了很多措施，采场配备了液压碎石机，用于大块二次破碎，避免了二次爆破给周围环境带来的噪声、粉尘及有毒有害气体的危害；矿山爆破采用机械自动装药取代了人工装药，杜绝了炸药撒落在炮孔周围，从而避免了对周围水体的污染；矿山配有专用洒水车；破碎系统有完备的收尘设备和喷水装置；在工业场地、采场最终边坡、运矿道路等各裸露地带填土进行绿化植被，并从台湾引进耐干旱、耐贫瘠的草籽广为播种，目前矿场种植的各种树木已累计成活4.5万棵，播种草籽、树籽约1000kg。

4、矿山开采中存在的问题不容乎视

4.1资源利用率低

目前全国正在开采的石灰岩矿山有6000余处，但大多数矿山是民采民运。随着企业规模的不断扩大，有相当多（含大中型）企业没有自营矿山，靠收购民采石灰石进行生产，特别是近两年投产的部分2000t/d级生产线也靠收购石灰石过“日子”。民采石灰石一般没有开采设计，滥采滥挖，哪里好“吃”就“吃”哪里，哪里能满足客户要求就采哪里，造成石灰石资源的极大浪费。目前正规开采的石灰石矿山资源利用率均达到90%以上，而民采矿山资源利用率只有40%，由于民采量大于机械化开采量，估计整个石灰石的利用率在60%左右。

4.2 矿山规模小，开采技术落后

由于我国水泥生产的主体仍然是立窑企业，这些企业绝大部分都是从一台窑起家，靠滚雪球发展起来的。其石灰石矿山开采采用高台段，人工浅眼爆破，一面墙开采方法，矿石用手扶拖拉机超载运输。人工装卸。一个山体周围有数家，甚至十几家小采矿场在开采，这种落后的开采方法，不仅劳动效率低，安全隐患大，浪费资源严重，而且造成大规模山体和植被的破坏，对矿区周边的生态环境造成严重危害。浙江省2001年统计结果显示，石灰岩矿山平均年开采规模只有5.2万吨，除三狮集团矿山开采工艺比较先进以外，其余均较落后。经济发达的浙江省况且这样，其它地区可想而知了。

4.3 资源保证程度低，地质勘探工作滞后

1949年以前，水泥厂利用的石灰岩都没有进行正规的矿床地质工作，从1953年组建材专业地质队伍后，开始进行石灰岩地质勘探工作。在计划经济时期，国家拨款在全国范围内进行了石灰岩地质普查工作，为国有大中型水泥企业进行了地质勘探工作。80年代以前建设的国有大中型企业，其矿山均进行了正规的地质勘探工作。80年代中期以后，地质勘探工作按市场化运作，由矿山使用者出钱做地质勘探工作，因此很多企业不到万不得已的时候，不出钱做地质工作，或者只作简单的地质工作。一些老企业扩大矿山储量时，靠原来的地质报告外推，然后通过生产勘探控制质量，以上种种原因造成资源保证程度较低。

云南省250余家水泥企业中，只有49家水泥企业，67座石灰质原料矿山（含5座未开发矿山）作了正规地质工作，其余企业均未作过正规地质工作或根本就没做过地质工作。有地质工作矿山总储量偏低，平均每座矿山的保有储量只有2500万吨，能满足大型熟料基地所需的矿山更少。据统计，矿山服务年限按30年计，能满足100万吨以上熟料生产能力的矿山有7座；若按50年计，只有2座矿山能满足100万吨以上熟料基地的使用。资源工作的滞后，某种程度上已经制约了云南省水泥工业的发展。

2002年我国水泥产量7.25亿吨，若吨水泥消耗石灰石按1.3吨计算，每年消耗石灰石量为9.4亿吨。在水泥产量不增、保有储量不降的静态下，目前的全国保有储量可供水泥生产58年使用。若考虑使用损耗、开采损失、剥离和不断增长的水泥总量，目前有保有储量只够40年左右使用。提高石灰石资源的综合利用率，加强后备资源的勘探工作，已经引起水泥工作者的高度重视。孙子兵法曰：“兵马未动，粮草先行“这个战略可引用到资源地质勘探工作之中。

5.矿山要同工艺技术进步同步跟进

在未来20年间，我国水泥工业以走新型工业化道路为目标，大力促进新型干法水泥的发展，到2020年力争新型干法水泥比例达到80%。这一时期，将是我国水泥工业发展最快最好的时期，石灰石资源将为实现这一目标保驾护航，因此在提倡水泥工艺技术进步的同时，水泥工作者一定要克服重工艺，轻矿山的思想，把矿山的技术进步，纳入到企业技术进步的整体规划之中，对矿山的开发进行总体规划，处理好近期开采与运期开采，高品位与低品位、优质与劣质的关系，合理开采、综合利用、降低剥采比、扩大矿山资源利用率。矿山的装备水平应与工厂的装备水平相匹配、相适应。在开采过程中，对各生产环节产生的粉尘、噪音要采取有效措施进行控制，达到国家标准的要求，同时要重视矿山的水土保持和绿化植被工作。矿山建设要实现规模化、大型化，在石灰石资源较丰富的地区，建设大型石灰石原料供应基地，以实现集约化生产。鼓励专业队伍或有实力的投资者出资建设矿山。从而取代量大面广、开采方式落后的小企业。各级地方政府要采取积极有效的措施，加快关闭一些开采技术落后、规模小、粉尘污染严重、资源利用率很低的小企业。目前已有一企业采取本企业取得矿山资源所有权，然后用招标的方式，由矿山专业队伍出资进行建设和管理，双方协定一个合理的商品石灰石价格，这也是一个双赢的方案。无论哪种方式，大规模机械化开采是保护资源合理利用资源的最好方式。

第二篇：石灰石露天矿开采运输施工组织设计

施工组织设计

2500t/d新型干法水泥熟料生产线石灰石矿山技改项目建设及开采总

承包

编制：

审核：

批准：

编制日期：2018年7月20日

目录

编制依据………………………………………………………………12 编制原则………………………………………………………………13 第一章 工程概况 …………………………………………………14

一、项目简介 ……………………………………………………… 14

二、施工规范、标准、规程…………………………………………14

三、项目主要施工条件………………………………………………14-15 第二章 施工部署、施工准备、施工总平面图布置…………………16

一、施工组织机构………………………………………………………14-17

二、施工队伍的安排……………………………………………………17

三、劳动力组织…………………………………………………………

四、施工准备工作………………………………………………………

五、主要机械设备计划

六、施工总平面图

第三章 施工进度计划……………………………………………… 20 第四章 主要分部分项和单位工程施工方案……………………… 16-38

一、施工测量………………………………………………………… 16

二、土方路堑开挖施工 ………………………………………………17

三、石方路堑开挖施工……………………………………………… 18

四、路基填方施工………………………………………………… 26

五、泥结碎石路面施工方案 …………………………………………27

六、采准与削顶平台施工…………………………………………… 30

七、排土作业（土类物质为主、雨水较多地区）………………… 37 第五章 施工工期保证措施……………………………………………39-41 一、一般性措施……………………………………………………… 39

二、组织措施 ……………………………………………………… 40

三、技术措施 ……………………………………………………… 41 第六章 施工质量保证措施………………………………………… 42-43

一、质量保证体系…………………………………………………… 42

二、质量保证措施 ………………………………………………… 43 第七章 施工安全措施……………………………………………… 44-45 第八章 环境及水土保护措施……………………………………… 46 第九章 雨季施工防水土流失保证措施…………………………… 47 第十章 文明标准化开采及运输措施……………………… 48

编制依据

1、《中华人民共和国建筑法》

2、《中华人民共和国安全生产法》

3、《中华人民共和国矿山安全法》

4、《环境保护法》

5、《建筑工程质量管理条例》

6、《民用爆炸物品安全管理条例》

7、《爆破安全规程》

8、《施工现场临时用电安全技术规范》

9、《建筑机械使用安全技术规程》

10、《工程测量规范》

11、《工程网络技术规程》

12、《土方与爆破工程施工及验收规范》

13、《建筑工程施工质量验收统一标准》

14、《建筑工程质量检验评定标准》

15、《建材矿山施工及验收规范》

编制原则

1、严格执行国家的法律、法规和现行技术规范与标准的相关规定。

2、遵循贯标机制原则：确保质量、环境、职业健康安全三标体系在本项目自始至终得到有效运行。

3、遵循施工组织的持续性、均衡性、协调性、经济性的原则。

4、遵循施工方案的先进性、可行性、经济性原则。

5、坚持科学的施工程序和合理的施工顺序，结合实际，突出重点，兼顾一般，周密部署，合理安排。平行流水、均衡作业，网络控制，保证工期。

6、遵循施工方案的先进性、可行性、经济性原则。

7、坚持科学的施工程序和合理的施工顺序，结合实际，突出重点，兼顾一般，周密部署，合理安排。平行流水、均衡作业，网络控制，保证工期。

8、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。

9、采取技术与管理措施，推广绿色环保与建筑节能。

第一章 工程概况

一、项目简介

工程名称：2500t/d新型干法水泥熟料生产线石灰石矿山技改项目建设及开采总承包

建设地点：云南省

建设规模：石灰石90万吨/年 建设单位： 资金来源：自筹

工期要求：矿山建设周期1个月，本次招标合同期限为5年。产品品种 ：石灰岩毛矿，粒度小于800mm。质量标准：达到国家现行工程验收规范合格标准 承包方式：综合单价和总价

二、施工规范、标准、规程

依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求，执行以下标准：

1、《金属非金属露天矿山安全规程》GB16423-1996

2、《爆破安全规程》（GB6722-2003）

3、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）

4、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）

5、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-93）

6、工程测量规范（GB50026-93）上述规范、标准、规程均以最新版为准。

7、其它适用于本工程的国家相关的施工验收规范，工程建设标准强制性条文等。

上面列出的仅是主要的技术规范与规程，施工中还需要根据本项目的图纸及特殊工程的标准执行相应国家及行业规范、规程。

三、项目主要施工条件

1、矿区位置及交通 石灰岩矿矿区中心点位于香格里拉县城北东方向，平距约8km，位于香格里拉县建塘镇诺西村境内。矿区地理坐标，东经99°43′33″～99°43′58″，北纬27°54′53″～27°55′18″，面积0.277km2。

矿区地处高原雪域，距广大铁路大理站375公里，距昆明725公里。由昆明至矿区，沿214国道经大理至香格里拉县城650公里，接香（格里拉）—乡（城、滇川）公路至矿区8公里（沥青路面），县城—昆明有飞机直达，距昆钢鸿达水泥有限公司水泥厂直距2公里，有公路直通矿区，交通运输较方便（见交通位置图）

2、施工区域气象状况

气候条件与西藏相近，属寒冷之半干燥型。区内气候特殊，垂直变化显著，年、日气温变化均大，空气稀薄，日照强烈，降水集中，蒸发旺盛。气温较低，年内最高气温在两江河谷地区高达30℃以上，高山地区最低气温为-30℃，年平均气温为5.4℃，气温变化较大，在-25.4℃～25.1℃之间。一般自10月份开始降雪，12月至翌年3月冰雪封冻，积雪厚度可达42cm。4、5、6月份逐渐解冻。降水集中在7、8、9月，年平均降水量620mm。无霜期仅128天。而年平均蒸发量为1690mm。风力4级。

第二章 施工部署、施工准备、施工总平面图布置

一、组织机构设置

该项目规模和工作量较大、工期比较紧的特点，我们拟成立项目经理部、实施项目法施工管理。根据招标答疑及现场勘查情况，项目部管理人员15人，设1个水平削顶石施工队，在完成削顶后组建一个基建采准施工队，1个矿山道路面施工及边坡防护排水施工队，1个土建综合服务施工队。

项目部人员配备表 项目经理：3人（一正两副）； 总工程师：1人（兼副经理）；

专业工程师：4人（采矿、机电、地测、质检）； 会计人员：2人（会计师、出纳）； 经济核算员：1人（预算）； 材料管理人员：2人（采购、供应）； 安全管理：2人（开采、运输）； 后勤：

项目主要管理人员及其职责

1、项目经理及其职责

项目经理主要职责是：认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律、法令。

严格履行企业与业主，企业与本项目部的承包合同，确保合同目标的实现，承但因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。

组建精干高效的项目管理班子，搞好项目组织机构设置、人员选调、具体职责的分工。

对所属项目经理的各项工作负有直接的指挥、协调、服务、指导与监督的职责。

科学组织施工，及时正确地作出项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。

建立严格的经济责任制，强化管理，推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。

沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理内外关系，保证工程施工顺利进行。认真执行上级的命令，接受业主、监理及上级业务部门的监督指导，及时向上级和业务部门汇报工作。

2、总工程师职责

选派有丰富施工技术及管理经验，并主持过多项大型类似工程项目施工技术管理的高级工程师担任本项目总工程师，主要职责是：

对项目工程质量、施工技术、计量测试负全责技术责任，指导施工工程技术人员开展技术管理工作。

负责组织对工程项目的施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。解决工程施工中有关技术难题，督促检查各项质量规划的实施。

负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。制定并实施劳动保护和安全生产技术方案，制定环境保护和文明施工措施。定期组织工程质量检查和质量评定，搞好现场质量控制，领导有关人员进行小组攻关活动和创优活动。

组织制定质量通病的预防措施，组织质量事故的调查处理、原因分析及实施整改。

3、项目副经理职责：

选派有丰富施工管理经验，有现场施工组织和指挥管理能力，并参加过类似工程项目施工的国家一级项目经理担任本项目副经理，其主要职责是：

配合项目经理管理施工生产，负责对现场施工的各种资源进行合理调配组织，按总体施工布置，组织完成各项施工任务及生产单位接口界面协调工作，主抓安全、质量、进度、文明施工、队伍管理和内部考核。在项目经理因事暂时离开工地时，受项目经理委托代行项目经理职责。

4、各主要职能部门管理职责 a、项目经理部职责

重点协调项目经理与业主、监理、设计、地方单位的关系、指挥、督导现场工程施工。

b、各施工队职责 全面负责所承担的各项工程的现场组织实施工作，贯彻项目经理部意图，优质、高效、安全、文明地搞好施工生产。施工队实行施工队长负责制，施工队配备业务能力强、施工经验丰富的施工人员，安排有多年施工经验的专业队伍投入施工。

c、工程技术部职责

负责本工程项目施工全过程的控制。组织施工复测、图纸审核、制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计、质量计划、作业指导书。

负责调度、施工测量、施工技术交底工作，深入施工现场，指导施工、监督施工，及时解决现场施工难题，并对重要工序作全过程跟班作业。

积极推广新技术、新工艺，以确保质量，提高工效、节约成本。

认真做好施工日记，及时收集技术资料和技术档案，并做好施工总结。协调安排质检、试验、测量工作，掌握各生产单位的施工进度，并提出改进措施。

组织编制竣工资料，组织实施竣工工程保修和后期服务。d、质量安全部职责

认真执行国家颁发的强制性质量标准、施工规范、质量验评标准和本单位质量体系文件的规定。

依据项目质量方针和目标，制定创优规划和质量保证措施，负责质量综合管理和质量检查工作，行使质量监察职能。对进货和过程质量进行跟踪监控，防止质量通病的发生。

定期和不定期地组织质量检查，掌握质量动态，做好质量信息的收集、处理和反馈工作。

制定安全生产的各项管理制度，制定、完善各项安全技术措施。

及时指导作业班组安全生产，检查、督促安全生产制度、措施的贯彻落实。

负责对施工过程的安全工作进行检查、督促，解决安全工作存在的问题，制止违章作业，消除事故隐患。

e、财务合同部职责

制定项目经理部计划、季度计划、月度计划，并对生产计划实施监控。

按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程款项，做到专款专用。

做好成本预测、编制成本计划、加强成本核算、开展成本分析、搞好成本控制。

负责做好工程结算、计量支付、财务报表的统计上报、合同管理工作。f、设备物资部职责

制定项目经理部计划、季度计划、月度计划，并对生产计划实施监控。按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程款项，做到专款专用。

做好成本预测、编制成本计划、加强成本核算、开展成本分析、搞好成本控制。

负责做好工程结算、计量支付、财务报表的统计上报、合同管理工作。g、设备物资部职责

负责本工程的材料物资和机械配件的采购供应工作。负责地方材料料场的确定和进场材料的送检工作。负责材料供应计划的制定和落实工作。负责材料内部往来和结算工作。

负责工程施工的机械、人员调配、机械维修、保养计划的制定 负责施工机械设备安全管理。h、办公室职责

负责经理部后勤保障和对外接待工作。负责经理部的考勤和交通车的管理。负责经理部文书管理和收发工作。

负责与业主、地方政府等对外协调、联系。负责经理部的医疗、保卫、宣传工作。i、环保监察部门

负责对参与项目施工的所有人员的环保思想教育。负责整个项目的环保工作进行监督指导。

二、施工队伍的安排

根据本项目的实际情况及本工程数量、工期要求、工程项分布施工难易程度及专业化施工的要求，各施工队承担的施工任务及人员配置表。

三、劳动力组织

根据工程量和施工需要，编制施工劳动力需用计划，做好调配培训工作。根据工程进度需要组织进场，在保证施工进度、工期的前提下，尽量避免人员窝工，对进场人员必须切实做好培训教育工作，定期组织培训学习，不断提高员工的思想水平和业务素质、操作技能。

1、人员配备

项目部项目经理、副经理、技术负责人和各相关管理人员成为综合开采施工队。施工配备足够的施工员、质检员、预算员、特殊工种人员、安全员，形成齐全完整的质量管理保证体系。

综合项分为削顶开挖空、机械维修、运输、辅助施工队等。施工准备及各阶段施工期间的人员配备。

2、作业方式

实行全天8小时制作业。

为实现快速、优质、安全、高效施工，施工组织实行多工序平行、交叉作业，为使这种作业方式在有限的空间内有秩序按计划均衡地进行，必须坚持以工种岗位责任制为中心的组织法，组织综合施工队。

3、综合工程队

根据本工程的特点，组织三个综合施工队，为别担负削顶平台施工，完成后转为基建采准施工队，一个队为主运矿道路基队及边坡水沟施工队，另一个为前期土建后期辅助服务。

削顶开采队：负责打眼、爆破、临时防护、出矸运输等工作。

主运道路施工队：负责开山打眼、爆破、临时防护、砌筑边坡水沟、修筑路等工作。

土建综合服务队：负责建房、材料运输工作，后期为破碎等辅助运输工作。

四、施工准备工作

应工程施工工期紧、工程量大，因此在施工前应做好各方面的准备工作，为了保质保量建设好本工程项目，为开采创造良好的条件，确保实施计划目标实现，严格按以下要求作好准备：

1、施工准备原则

施工准备总原则是：进场快、开工快、边准备、边安家、边施工。

2、组织准备

3、技术准备

在项目总工程师的主持下组织施工技术人员阅读和熟悉施工图纸，准备本工程需要用的施工验收规范及技术标准。

4、现场准备

5、施工资源准备

机械设备准备：拟投入的主要施工机械设备。物资准备

a、物资准备工作应充分：材料计划要详细、准确，并加以落实，保证施工进度，要求做到及时充足。

b、开工需要安装的施工设备，在准备内完成安装任务。

C、常规物资的准备：如办公桌椅、施工用具、劳保用具、照明灯具等。D、施工所用材料：开工需要的钢材、木材、水泥、土产材料和二、三类物质，工具，仪表等编制好计划，落实供应渠道，确保按时到货。向质量好、信誉高供货方订货。主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行检验的材料，主动递交检验结果。经审核确认合格后，方能进场，分类堆放，并作好标识。

五、施工地区布置

根据工业广场地形特点，作好施工人员和设备设施的进场调迁；场区施工生活设施的布置、供水、供风、供电、搅拌站，排矸设施的布置，机房、设备修理及配电室提前安排。具体做法：

1、公路：进场公路由业主负责开通至工业广场内。

2、平整工业广场：工业广场的平整按业主要求完成。

3、施工单位的临时住房如办公室、库房、食堂、医务室、宿舍、更衣室、临时厂房如压风机房、设备机修间、供电、执水房、临时办公室等能就用利用现有的，不足部分，全部修建。

4、供水：生活用水利用现有的生活供水系统。

5、完善临时防洪、排水和消防等工程。

六、主要机械计划

七、施工总平面图

第三章 施工进度计划

一、进度指标

1、准备期

2、基建采准：

3、至1500M水平运矿道路：

4、其他水平运矿道路：

5、其他场坪：

6、验收：

7、工期总计：

根据设计图结合现场实际情况，基建剥离施工总体方案如下：

首先通过挖掘机、装载机开通运矿道路毛路，达到通车条件，然后进行路基拓宽、削顶采准开拓平行作业。道路拓宽部分可利用的矿石优先运输至破碎，以便尽快加宽道路，保证汽车运输安全，不足部分以采面矿石补充，道路达到设计位置后进行路面、水沟、车挡等施工，施工中保证道路及时畅通，不影响矿石运输，采面截水沟、地磅房等施工穿插进行。运矿道路毛路通车后安排削顶采准开挖，其他工程逐步展开。基建采准按水平分层由上而下依次逐步展开。采准剥离过程中产生的土石方尽量搭配到高品位石灰石中去，以降低排土场征地费用，减少石灰石资源浪费。

项目施工关键线路为：施工准备 → 水平运矿道路采准开拓→路面面层。其它工作围绕这一关键线路同步展开，使各工序紧密衔接，为下一步工程施工创造条件。

二、施工进度网络图

三、施工准备

1、项目部技术准备

1.1组织生产管理人员和施工技术骨干，认真阅读施工图纸。按基本建设程序进行图纸会审，发现问题及时与业主商议，提出解决问题的办法和建议。1.2组织全体施工人员学习有关现场规范与标准

1.3针对主要分部分项工程编制切实可行的施工方案，并按有关规定进行审批 1.4编制进度、材料使用等计划。1.5做好有关试验与检验准备。1.6地形复测，道路放线，工程量复核。

2、设备物资准备

2.1依据整体进度安排，编制设备使用计划，按照设备表中的设备进场时间组织设备，避免因设备延误而影响施工。

2.2项目部按公司内部调配的设备，按进度要求及时组织设备的装、运、卸，设备进场后及时检查，安装调试。需新采购的大件设备，提前与厂家协商做好准备。2.3编制材料供应计划，按照材料表中的材料进场时间组织材料，避免因材料而影响施工。

2.4项目工程质检部门协助物资供应部门做好工程所需材料订货工作，材料供应部门及时提供原始质保资料，工程质检部门做好有关原始材料复检工作，对于不合格的设备、材料严禁入场。2.5生活与办公物资的准备。

3、现场准备

管理人员租用办公生活场所，先租用施工区附近房屋使用，待业主提供建设场地后再建设正式办公生活场所。

场地平整与生产、生活临时设施业主提供临时设施建设场地，临建及生活设施由施工方自己解决。

修建施工设施：施工设备均为油动设备，现场设油库，现场不设电力设施，按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好条件，确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。

3.1施工道路 开工后立即着手上山道路与运矿道路的毛路通车，以保证设备材料的运输畅通。

3.2施工通讯

项目部统合办公室及项目经理办公室各设程控电话一部，用于与外部联系，各施工点配备手机及对讲机，用于施工内部协调。

3.3火工材料

基建初期，火工材料的使用由民爆配送委托爆破公司爆破。待业主安全许可证等手续办齐后，再办理中材矿山火工材料使用与储存手续，由民爆采购后由民爆运至库房进行临时储存，使用时自库房领用，随用随领。

3.4施工油料

志当地石油公司进行洽商并签订供货协议，由石油公司在现场修建小型加油站以保证现场油料的供应。或根据设备用油量计算采用大油罐车运油至现场。

3.5施工测量

复核业主提供的测量控制点，并根据施工需要布设控制网与加密控制点，施工前进行地形图复测，道路放线及工程量复核。

四、施工机械设备准备 主要施工机械设备配备计划

五、劳动力准备

施工人员配置结合本工程施工方案，采用二班制。即运矿、道路施工、钻机穿孔均采用二班制才能满足矿山基建施工、供矿两方面的需要。项目部根据采用的施工组织方式，确定合理的劳力组织，建立相应的专业和混合班组。

按工程施工阶段投入劳动力情况

第四章 主要分部分项和单位工程施工方案

一、施工测量

利用业主提供的测量资料，建立满足施工及工程验收要求的测量控制网。

1、控制网布设程序

1.1对所有仪器和钢尺在使用前都必须送经计量授权的检定单位进行检定，检验合格后方可使用。

1.2对提供的参照基准点、线、标高及测量资料进行复查，计算核实； 1.3根据已知点和施工工程范围，在平面图上布置测量控制网GPS;1.4进行现场实地控制网布设，用电子全站仪进行角度、边长测量、控制标高，造标埋石，对图纸上不合适的点位，根据现场实际情况，调整确定；

1.5外业测量完成后，进行平差，取得控制网点的成果（坐标和高程）。精度满足施工放线及工程验收的要求；控制点稳固，便于保护；

二、土方路堑开挖施工

1、施工工艺流程

土方路堑开挖施工工艺框图

1.1施工顺序

测量放线→清除表土→施工截水沟→挖运土方→清理边坡→重复挖运至设计标高→基床处理→检测

开挖过程中经常放线检查宽度、坡度、及时纠正偏差，避免超欠挖，保持平顺。

从上至下逐层顺坡（按设计坡率）采用挖掘机、推土机开挖，用挖掘机将土方装入自卸汽车运输，人工刷坡修整，并及时做好临时排水设施。

路堑开挖要保证排水系统的畅通。

开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不得小于4%，严禁掏底开挖。

膨胀土、黄土路堑要避开雨季施工，基床换填、边坡防护封闭应与开挖紧密衔接。如果不能紧跟开挖时，应预留厚度不小于50CM的保护层。

高有支挡结构的路堑边坡应自上而下分层、分段施工，支挡工程施工与开挖紧密衔接。如果支挡不能紧跟完成的，应预留厚度不小于50CM保护层。

严格控制每层开挖深度在.5M左右，每层开挖的边坡一次成型，刷坡工作紧跟开挖，开成形挖、刷坡多个工作面同时进行的流水作业。每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护。开挖出的弃土场堆放。

对于短距离中堑的土方，从路堑的一端或按横断面全宽逐渐向前开挖。对于距离较长的集中性土方，采用纵挖法施工，即沿着中堑纵向高度分成不同的层次依次开挖。挖方挖至设计标高后，再超挖30CM，而后按填方路基进行施工，以确保路基的平整度及压实度。

1.2注意事项

当路堑床顶部以下位于含水量较大的土层时，则先设置纵向渗沟，必要时设置纵横渗沟，将地下水引出，而后换填透水性良好的材料，换填深度满足路基基底强度及验收标准要求，平整顶面，分层回填平整压实。

对基床需进行处理的地段，按设计要求及基床处理的施工方法进行处理。采用机械开挖前，首先调查地下管道、缆线，必要时先人工开挖，探明情况再用机械开挖，以免损坏。

对坡面中出现的抗穴、凹槽杂物进行清理，嵌补平整。路堑较高时按设计做出平台位置，路堑平台做成一定坡度，确保不积水。

路堑开挖出的土方除留够路堤填方外，多余者运至设计弃土场或工程师指定的地点做弃方处理。表土或腐植土先弃于指定地点，最后用于造，最后用于造田、复耕、恢复植被。弃土场在施工完成后，及时进行边坡防护、地表种植土的覆盖和栽种植被，防止水土流失。

挖方边坡坡度严格按设计施工，刷坡用人工配合机械进行，确保边坡坡度符合设计要求。

施工中保持坡面平整，严禁乱挖，若路堑边坡有变形迹象，不可随便刷方，迅速采取应急的合理减载措施，并立即研究对策采取措施。

三、石方路堑开挖施工

1、施工准备

1.1施工前，仔细查明地上、地下有无管线，对施工区域内的照明、输电线路，施工时查明其平面位置和高度，对施工有影响的，将其提前拆除。

1.2开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及边坡率推算测出开挖边界，并及早完成路堑顶截水沟的修建，由高到低，从上而下，由里向外逐层开挖，最后刷坡至边坡线，严禁掏底开挖。

1.3路堑开挖前，首先核对地质资料，开挖后如发现与地质资料不符，及时反馈设计和监理单位。

1.4剥除开挖区地表植被、腐植土及其它不宜作填料的土层，弃运于指定的弃土场。

1.5根据测设路线中桩，设计图表定出路堑堑顶连线、边沟位置桩。在距路中心一定安全距离设置控制桩。对于深挖地段，根据台段高度，复测中心桩一次，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。

2.施工方法

2.1对于石质破碎和较软的地段采用挖掘机开挖。

2.2对于石质较硬的地段，采用潜孔钻爆破等可行爆破方法进行凿岩爆破。2.3因山上植被较多，土层几十厘米至几米厚薄不一。对于土层的路基可人工清除植被浮土后，为三角架钻穿孔创造平台；对于土层厚的路基应可能使用挖掘机清除土方，为三角架钻穿孔创造平台。必须保证潜孔钻安全作业的宽度和平整度。尽量减少切边工作量，切边以挖掘机破碎锤为主,尽量不用手风钻穿爆破作业,如用手风钻时必须采取措施安全措施,以保证无飞石危害发生中深孔爆破方法

穿孔采用潜孔钻穿孔,爆破材料采用乳化炸药、非电导爆雷管，号岩石硝铵炸药作起爆体,电雷管引爆。

7)边坡预裂爆破施工

对边坡采用预裂爆破,台阶高度小于5m的采用浅孔预裂爆破，风钻穿孔,孔间距500m。台阶高度超过5m的采用中深孔预裂爆破

潜孔钻机穿孔,孔间距为700mm。

B、布孔

布孔前应仔细检查待爆体的层理、裂隙、临空面、最小抵抗线等情况，并据此作适当调整。布孔时应按调整后的参数准确面出位置，用红油漆标注，并进行编号。钻孔深度符合孔网设计要求。

C.装药结构

钻孔完毕后,进行孔深测量,计算各孔药量,并分别称好摆放在各炮口,然后按设计的装药结构分层间隔装药。当采取分层间隔装药时,底部药量加强(约为单孔药量的3/5),上层稍弱(为单孔药量的2/5),中间用泥填塞,长度不小于30cm,当上层药卷装完后用粘土进行孔口堵塞,炮孔堵塞长度不小于30cm。施工中采用纵向不耦合装药结构,不耦合系数K=(L/10)1/2（L=孔深,10=各层药卷长之和)。

D.起爆网络和起爆顺序

使用导爆管非电起爆系统毫秒雷管微差爆破,同一级台阶的预裂炮孔最先起爆,同一级台阶的前排先爆,时差为50ms。每个药包只装一个雷管,导爆管拉到孔外按组(不多于15根)连接成块,联结块内装有两个接力非电雷管作为传爆管,再由传爆雷管引爆孔内雷管。

传爆选用非电毫秒雷管,每个孔内的各层药包采用同一段别的毫秒雷管。在施工中,采用的孔内微差与孔外微差的原则是:孔外高段位,孔内低段位。连接好后,进行起爆网路检查,确认无误。

E.起爆

在爆破前放出警戒,确认警戒区内安全后,立即进行放炮。

8)靠近建筑与构筑物较近的施工区域采用非电导爆管逐孔起爆技术进行爆破,最后用电雷管引爆。利用钢轨排架防护和“炮被”覆盖相结合的措施,抑制爆破飞石、滚石。

9)爆破后检查

放炮后20分钟,安全员立即进行检查,同时清除爆体附近的危石。爆破员对爆体进行检査,确认是否有盲炮,检査盲炮的方法是:剪一段露在孔外的导爆管放在手掌上吹,看是否有铝粉从管内吹出,若有,说明该炮为盲炮。处理方法:(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药:严禁用压风欥拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检査炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。10挖运工作

采用挖屈机配40t自卸汽车运输,排弃至废石场或业主指定地点,另安排一台ZL50装奉机进行机动配合。

11爆破后产生的大块岩石采用机械破碎锤破碎,严禁采用孤块爆破。

四、软十路基换填处理

1、不合格土的开挖

1)对于需要换填的淤泥、黑土或臌胀土采用人工配合挖掘机开挖根据换填长度决定开挖顺序、长度在100m以下时,开挖由一端往另一端进行。长度在100m以上时,开挖宜从中部往两端进行保证不影响交通为宜。

2)软弱土层挖除干净并经监理工程师确认后,采用推土机配合人工将底部平整;若底部起伏较大时,应按规定要求设置台阶或缓于1:5的缓坡。

3)底部处理,当底部的开挖宽度和深度达到设计要并经过监理工程师确认后,可采用压路机对换填面进行压实,当含水量不佳时,应洒水闷料或晾晒加灰后才能保证压实效果。

4)按验收标准要求作填前压实检査,合格并经监理审定后,方可进行合格料的回填。

2.合格土的换填

换填可根据总长度选择,开挖完成后再进行换填或是保证开挖30m后,开挖、换填平行作业。一般情况下,换填总长度在50m以下时,取前者。反之,采取后者。

采用装载机、自卸汽车将准备好的换填料运到施工现场后,按规定的车距均匀卸料。

按照试验段确定的压实工艺，采用振动压路机，按照填料的特性，选用适宜振频、振幅和碾压工艺，本着先轻后重，行边后中的原则，确保碾压达到规定的压实密度。

说明：

除需换填的土层,并将底部整平。当底部起伏较大,可设置台阶或缓坡,并按先深后浅的顺序进行换填瑱施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。

根据换瑱部分所处的路基部位,采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。

换填范围及深度应符合设计要求,施工中应对需换填土层范围及深度进行核实。

当采用机械挖除需换填土时,应预留厚度30~50cm的土层由人工清理。所用填料及压实标准应符合验收标准的有关规定,对填料应定期进行抽样检验。

四、路基填方施工

根据现代化工程机械作业的特点,路基填筑采用推土机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方案进行。

1、填土路基施工方法

路基墳筑必须按路面平行线分层控制瑱土标高。每层作业平行摊铺松铺厚度不超过30cm,以保证路基的压实度。每层填料铺设宽度应超出路堤设计宽度的60cm(每侧30cm)以保证修整路基边坡的路堤边绿有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑,且尽量减少填土的层数。

对于自然横坡或纵坡陡于1:5时,应将原地面挖成台阶,台阶宽应满足压实设备操作的要求且不小于1m,台阶应作成2%-4%的内倾斜坡,以便保持稳定。

路基填筑流程工艺图:施工准备、清理场地皘淤〕→施工测量放样、动力探触→确定路基填筑的宽度、填前压实→业主工程师复测→自卸汽车上填料→推土机初平→平地机精平→最佳含水量下压路机碾压→标高、压度、宽度、边坡等自检→监理工程师验收→上一层填筑。

2.填石或土石混填路堤施工方法

填石路堤填筑前必须先用大抉石码好边坡〔或土石混填不码边坡),再始填筑。填筑时,应将石块大面向下,摆放平稳,紧密靠拢,雜隙均人小石块和石屑满,然后再碾压。如有石料粒径过大的则要改小后,才可进行施工。

路基填筑必须按路面平行线分层控制填土标高。每层作业平行摊铺,松铺厚度不超过40CM、或土石混填松铺厚度不超过30cM,以保证路基的密实度。对于自然横坡或纵坡陡于1:5时,应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足压多；备澡作的要求且不小于1M台时应作成2%－4% 的内倾斜坡，以便保持稳定。

石块最大粕径不得于每层铺厚的2/3大块不应集中，也不得填筑在填方山坡接合处。

用不易风化的石块坡筑时，路基下1.2m内应分层坡筑其上部 30cm内不得使用大于15CM的石块，其它部分可倾填，坡边坡一要以之的石块码砌；

用不易风化的石块填筑路堤时，应分层填筑，并压实；

土、石混合填筑，当合石量小于30%时，应按土方碾压方法压实，当含石量小于30%时，按石方压实方法压实。

填石路堤流程工艺图：施工准备、摘理场（清淤）→测量放样、动力探触→确定路基填筑的宽度、填前压实→监理工程师复测→自卸汽车上填料→空压机打孔放炮→推土机整平、压路机碾压→标高、压实度、宽度、边坡等自检→监理工程师验收→上一层填筑。

五、泥结碎石路面施工方案（灌浆法）

1.施工工艺流程

2、施工准备

准备工作，包括材料与机具准备，下承层及排水设施、拌制泥浆等作业条件准备以及铡量放线。

材料准备：釆用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆一般按水与土0.8: 1〜1: 1的比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。

机具准备：自卸汽车，纖几，洒水车，压路机等。

作业条件准备：清理下承层，对软弱下承层进行换填与处理，完善排 水系统后进行料堆布置与予拌泥浆。

测量放线：测量控制桩间距控制在10m—个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入Φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100〜130m为宜，一个施工段不得过长，钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。

3、堆料及摊铺

作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40〜50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数，在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8〜10h为 一班连续摊铺。

摊铺：碎石料卸料后，应及时使用机推平。现场肛人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为载装机指示推平标高，以便装载机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。摊铺碎石时釆用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3,比 值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。

人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均句，布料适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水。各类机械施工必须自始至终由 专人指挥，不要多头指挥，各行其事◊应配备足够的平整、修边人员，对 机械不能处理到的边角部位进行修补，同时铡»1铺层的宽度、标高、坡 良平酿保证醒面合格。

4、稳压

稳压宜用8吨双轮压路机慢速稳2遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。在直线路段，由两侧路肩向路中线硕压；在起高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行硕压。每次重叠1/3轮宽。碾压弯道第一遍应再次找平。若碎石过干，稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2, 以后随压随洒水花，用量约lkg/m2,保持石料湿润，减少摩阻力以利泥浆—次灌透。稳压以使碎石初步嵌挤稳定为止，过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。稳压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。

5、灌泥浆

碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。泥黎的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必领使泥黎灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥黎下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上进行的第二次灌浆。如果泥浆 下沉的速度较快，可适当调整泥浆配比，直至灌注到泥黎不再下沉为止。灌浆结束后在表面撒石屑（5~15MM）嵌缝料（约1-1.5立方米/100平方米），用以填塞碎石层表面的空隙。

6、最终碾压

灌装完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。

由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到硕 压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。

碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。

接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。

7、铺沙粒磨耗层

磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.3〜1.4倍，粒径为厚度的 0.55〜0.75倍。将磨耗层石料与20%〜30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上，用10〜12t压路机碾压2〜3遍。同时做好路肩的培垫和整理。磨耗层洒水湿润后，将粒径2〜5画的粗砂均匀铺上一层即可。碾压磨耗层时，连路肩一并硕压。

8、养护

由于路面禮透力低，降雨极易形成路面径流，冲刷的泥砂游积路边的 排水边沟，而引起路面积7K横溢，冲毀路基，影响道路使用寿命◊因此应 完善现有道路排水系统并对路面适时进行养护，保持路面横向排水通畅。

六、釆准与削顶平台施工

1、釆准与削顶平台钻爆开挖施工工艺

2、釆准与削顶平台钻爆施工组织 1）钻爆施工原则

本工程钻孔爆破施工须遵循以下原则： A钻爆工作要满足工期要求；

B钻爆工作必须分多个工作区域，每个工作区域又要分2-3个工作面； C钻爆工作在方望集中、边坡较高的地段要按照先上后下的施工顺序； D边坡预裂爆破要同主爆区爆破同步进行，避免因脱节而增加刷坡工作难度。钻爆施工便道安排

主干道形成后，各施工区按等高线位置，根据标高及开挖台阶，形成环形作业平台与主干道相连。

2）钻爆作业设备与人员安排 A人员安排

整个煤破作业区安排网名具有公安部核发的“爆破工程技术人员 安全作业证”的工程师2名。其中一个负责整个爆区的技术工作，另 一人负责爆区的安全工作。每个工作区域甄备： 爆破工2名 安全员1名

司钻人员4名，2台钻，网班倒

辅助人员4名，完成包括清孔、清炮孔内积水、辅助警戒等工作。区域分队长1名，负责本工区组织、协调工作

3）钻爆施工注意事项

A.炮孔布置工作由工程技术人员进行，布置炮孔要标志明显，并带司钻人员现场接收，尽望域少误差。

B钻孔作业要认真负责，减少炮孔孔口误差和倾斜误差。

C炮孔验收和火工品核算由煤破工程师进行，工程师应根据现场具体情況及时调整装药量。

D装药工作由爆破员进行，持证上岗，严禁无证人员操作爆炸物品。E网路连接由爆破工程师进行，连接完毕应及时检查，同时所有无关 人员均应撒离爆区。

F堵塞使用钻孔产生的碎渣或黄土，堵塞时要注意保护塑料导煺管，以避免产生盲炮。

G各警戒点人员必须尽心尽取，警戒开始后警戒范困内的人员、设备 一定要撒离警戒线外。爆煤破总指择在确认警戒点警戒芫毕后方能下达起爆命令。

H爆区经检查安全后方能进行清渣作业。3.施工方法 1）测量放线

利用已建立的测量控制网，地形复测后，对施工的控制点进行标桩，并测出高程，对现场施工人员进行交桩。

4.表土清除

人工伐树之后，用人工配合推土机清除树根、腐植物及表土，装载机配合自卸汽车运至弃土场。

5.煤破作业

根据本工程不同开挖点的不同惰況，似采用以下爆破方法： A.开挖深度>4m时，采用中深孔爆破方法。即用潜孔钻机钻孔，孔径>115mm，梅花形或矩形布孔，双网路起煤。当开挖深度>12m时，采用分层开挖方式，根据设计对边坡的要求，分层高度为每层12m。

B.开挖深度<4m以及落底(底部整平）、改炮(大块改小）、坡面欠挖处 埋、截水沟开挖等爆破，将由手风钻钻孔，小爆破完成。即钻孔孔径 为直径40mm，孔深较浅，每次爆破规模较小的爆破。这种爆破方法是深孔爆破的配合、辅助爆破，是深孔爆破的补充。

C.永久性或半永久性边坡地段的开挖采用预裂爆破的方法。D.深孔爆破 a〕爆破参数的选择

穿孔设备选用直径d为110m的钻机,倾角为90度。①段高度H 综合考虑边坡设计梯段高度、山体开挖高度、爆后渣堆堆高及便于施工装料等情况,梯段高度取15M。

②超钻深度Lc 超钻的目的是为了克服底板阻力,即岩层的夹制作用,使爆破后岩石不留根坎。超钻深度的大小与底板据抗线及岩石坚固系数有关,一般情况下超钻深度Lc为: Lc=(0.1~0.2)H 刚进行爆破作业时,由于上部岩石受到不同程度的风化,节理裂隙等较发育等影响,故可取h=0.15H,即当孔深为15m时,超钻深为2.25m。以后随着工程的进展,项目部将根据岩石风化程度的改变,岩石性质的变化及时调整超钻深度,以保证良好的爆破效果。

③排炮孔底板抵抗线 w1=kd(m)式中k值是与岩石抗压强度系数f值有关,本工程岩石F值约为8,故k值(24-34)取为30,W1=3.3m ④孔距a a=mW1(m)式中m为炮孔邻近系数,通常m(0.8-1.2)W1,为了获得良好的破碎效果,取m1.0,则a=3.3m。

④排距b 多排炮孔爆破时,排与排之间的距离,约等于同排炮孔间距离的0.86倍,即b=ain60°,本工程b=2.8mo ⑤炸药单耗q=0.46g/m³。③孔长度:L=H/sin90+Lc=17.25 ⑦孔单孔装药里Q 前排炮孔:Q=QW1aH,对于前排炮孔q取0.46kg/m³,当H为15M时,Q=75kg° 后排炮孔:Q=qabH,后排炮孔q取0.46kg/m³,当为H为15M时，Q=64kg° ②孔塞长度Lt 炮孔堵塞长度要满足:Lt=(20~38)d,取35d,所以炮堵塞长度不应小于4.0m对于以上计算的前、后排单孔装药里而言，能满足堵塞长度的要求。

⑩单段装药里应检验地震波控制装药量。安全振动速度V=K(Qm/R)a 式中Q一装药里(单段)kg R—测点距爆破中心距离m m一装药里指数1/3 x一与装药量有关系数150~250 a一与地质条件有关系数 b）装药结构

采用一层装药形式，上部用钻孔渣料或黄土堵塞。装药时严防堵孔，以保证堵塞长度。

当炮孔内无水时，使用岩石膨化销铵炸药，2#岩石销铵炸药作起爆体。当炮孔内有水时应将水处理完后使用防水的乳化炸药。乳化炸药根据炮孔直径定制。每个炮孔安置2个起爆体，以保证准爆。

C)起爆网络

使用非电的塑料导爆管起爆系统。炮孔内均装2发起爆雷管，孔外用5-7段非电毫秒雷管作接力式微差，以使炮孔逐排或几个分别起爆，减少爆破振动，适当增加爆后岩石破碎率。网路连接完毕后用电雷管引爆。如下图所示：

d)预裂爆破

边坡预裂爆破采用直径115钻头钻机钻孔，钻孔角度与设计边坡的坡度相同，采用不耦合装药结构，先于其他炮孔同时起爆，在被保护边坡与被爆岩体之间形成一道预裂缝，以阻隔岩体爆破时波的传播，达到保护边坡的目的。

a]孔深L 边坡上部第一层预裂孔将根据各点不同的标高加以计算,适当考虑超钻量。b)炮孔间距a＝(7~14）d 式中d为炮孔直径,在爆破时可先取a＝1.2m进行试验,视不同地质情况及检验爆后效果再作上下调整。

c)线装药密度QL 参考国内外已有工程数据,结合本工程实际情况,取线装药密度QL=0.4~0.8kg/m。在实施爆破过程中,先以较小药量进行试验炮,然后视预裂效果再作调整。

d)装药结构

采用不耦合装药结构,使用药卷为直径Φ32m的2#岩石硝铵炸药或Φ32m的乳化炸药。装药时除留有足够的堵塞长度之外将药卷均匀的捆绑在竹片上,使用导爆索起爆。

预裂爆破装药结构图

e）不耦和系数

使用115m钻头炮孔直径为120mm,使用Φ32m药卷,故其不耦和系数为3.75。f)堵塞长度l 一般情况预裂孔堵塞长度1=15d，本工程暂取1.8m。g)起爆网络

边坡预裂孔用导爆索联网，预裂孔先于主爆孔起爆，间距时间110~ 200ms。主爆紧跟着预裂孔起爆，其起爆顺序仍遵循靠近临空面先响，逐排起爆的原则。

F浅孔爆破

小风枪浅孔爆破主要用于落底、解炮、水沟开挖、便道施工爆破、边坡不规则的修正等工作。

a]孔径

采用手风钻钻孔，孔径为38~ 40mm b)孔深H 孔深根据需要一般在4m以内。C）孔间距a、排间距b 孔间距、排间距均为1.0~1.2m。d)单孔装药里Q Q=qabH 式中q取0.3~0.4kg/m³。

当进行改炮工作时，q=0.05~0.1kg/m³。

在进行小风枪钻孔爆破时，一定要 加强堵塞，装药时先察炮孔周围有无深孔爆破震动裂隙，发现有类似情况要减少装药里或停止该炮孔装药，以免产生飞石危害。

G.安全验算

a]爆破振动安全校核

根据国家《爆破安全规程》(GB6722-86)之规定，爆破振动按 下式计算：

V＝K（Q1/3/R)a 式中：V一爆破引起的质点振动速度(cm/s)K、a一与地形、地质等有关的系数和衰减指数，对于本爆破石质而言，取K=100，a =1.5 Q－一次爆破中之最大分段药里(kg)R－煤区中心至建筑物的距离(m)本工程爆区距离民房最近处为200m，而爆破安全规程中对砖结构民房的允许震动速度为2~ 3cm/'s。

b)爆破飞石距离估算

深孔爆破一般不会产生较远的飞石，只有出现诸如岩石有特殊裂隙、堵塞长度不够或质里不好等情况时才可能产生较远的飞石，飞石距离可用下式计算: Rf=1.57D 式中D为炮孔直径，当D=120mm时，Rf= 188mo C）爆破安全警戒距离

根据《爆破安全规程》之规定，深孔爆破、露天小风枪爆破的警戒距离不得小于300m结合本工程可能产生的飞石距离确定本工程警戒距离为300m。

6)爆破安全措施

A.成立爆破组织安全指挥系统，以便统一指挥。a爆破总指挥

负责整个爆区的安全指挥、组织协调工作。各个区域的每次爆破均须向总指挥汇报，经同意后方能爆破。遇有几个区域同时爆破时，总指挥统安排爆破时间及安全警戒。

b]爆破技术组 负责整个爆区的布孔、炮孔装药量计算、网路设计及实施等技术工作。c)施工组

按技术人员的布孔设计落实钻孔工作，并根据复核后的装药量进行装药、回填堵塞等工作。负责装药的人员必须为经公安部门培训的爆破员，持“爆破员作业证”上岗。

d)安全警戒组

每次爆破的安全警戒工作将分5~6小组，每组2人，每人佩带“警戒”袖标，拿红旗、口哨及对讲机。

B.爆破警戒

爆破前的警戒一般分5~6个组，警戒小组分布在爆区的四周。警戒点须离爆区至少为300m，位置应设在道路、山梁、制高点等人员容易出现、通视情况良好的地方。

警戒工作一般提前15~ 20min分钟进行，一般由爆区位置向外清查，通知警戒范围内的人员、设备及时撤离。

警戒人员必须认真负责，确认安全后通过对讲机告诉爆破总指挥。总指挥只有在周围各个警戒点都确认安全后方能下达起爆命令。

警戒开始、准备起爆以及解除警戒均应有明确的信号。C.爆炸物品的现场管理

做好爆炸物品的现场管理要做到以下几方面工作: a)严格持证上岗制度，爆破员、安全员必须持有公安部核发的有效证件，其他无关人员禁止操作爆炸物品。

b]建立领用清退制度，即当天使用的爆破器材必须当天领用，并由爆破员核对数量后投入使用，当天没有用完的爆破器材经清点后退回库房，严禁私自带回驻地。

c)现场使用时得有安全员看管，防止爆炸物品丢失。接触、使用爆炸物品的人员严禁私拿偷藏。

d)爆炸物品的短途运输须有专人看守押运，防止在路上遗失。D.其他注意事项

a]确定每天爆破时间，在规定时间内放炮。b]严禁在黑夜、大雾天等恶劣天气进行爆破作业。

c)遇到雷雨天气应尽量停止爆破作业。若遇装药途中遇到雷雪天气，应禁止使用电雷管，改用其他方法起爆。

七、排土作业(士类物质为主、雨水较多地区)根据业主提供的资料，上山公路800米里程石灰石矿剥离的废土石中，主要成分是士类物质，占80%以上，碎石占20%。此部分废土石按业主要求要排至山下做防滚石坝使用。

1.防滚石坝高度由于上山公路下部石灰石矿剥离的废土石以士质物料为主，比例达80%，质地松散，承载力低。根据国内外露天矿建设管理经验，如果堆放该类物料的防滚石坝

采用高台段防滚石坝，且物料不能达到较高的密实度，就很可能产生泥石流和滑坡现象。因此，为了达到较好的堆积密实度，防滚石坝高度暂确定为6m。

为了保证防滚石坝稳定，防治发生泥石流，在实际生产中，应根据排放的废土石理化性质对防滚石坝高度进行调整，根据具体情况确定合理的防滚石坝高度。

2.防滚石坝底部宽度

暂定防滚石坝底部宽度为8米。3.排土工作线布置

根据防滚石坝的地形条件，防滚石坝初期排士工作线沿一侧山坡布 置，排土工作线长度最好等于防滚石坝长度。由于初期防滚石坝底板为原 始地形，高低不平，因此，要求首先在排+场底板较高处排放，并逐渐向 较低处发展，以便防止防滚石坝内出现积水。如果防滚石坝内出现积水，则必须首先排干积水，然后才能进行排土作业。

4.排弃

废土石采用自卸汽车运输到防滚石坝翻卸后，由挖掘机倒运修筑土坝。为了减少挖掘机的工作量，自卸汽车应尽可能靠近防滚石坝的边缘翻卸，如果条件允许，在保证生产安全的前提下，自卸汽车应能将三分之二的排弃物直接翻卸到防滚石坝上。

5.压实

第五章 施工工期保证措施 一、一般性措施

1.项目部充分发挥中材矿山建设有限公司所积累的较为丰富的施工经验及拥有较强的机械设备能力和现代化科学管理的优势。组织精干、高效、整体功能强、运转效率高的团队，全面负责组织实施工程。

2.项目部组织技术力量雄厚、施工经验丰富、设备配套齐全、战斗力强的施工队伍上场，并做好开工前的准备工作，是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接桩，搞好复测和材料取样鉴定，编制好实施性施工组织设计，优化施工方案，搞好技术交底。二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应。三是抓好施工力量及时到位。四是及时办理征(租)地手续，做好施工便道、临时房屋、临时供电线路、临时给水管路及其它临时工程的修建工作。保证做到“三快”，即进场快、安家快、开工快。

3.加强管理，在业主的指导下，施工中项目部做好到统筹规划，周密安排，有序施工，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理，抓住关键工序，控制每道工序作业时间，减少工序搭接时间。

4.配备性能优良、数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，能保证施工进度和施工质量的要求。在施工中，科学地组织机械化一条龙作业和流水作业，加强对机械设备管理，作好设备的用、保、修工作，组织好设备配件的采购、供应，配足常用易损配件，提高设备完好率工程进度的落实。

5.作好施工中的技术保证工作。在接到设计资料后，项目部立即组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计单位沟通，杜绝技术性失误:不断改进施工作业工艺，提高工效，加快施工进度。

6.通过健全的质量保证体系，严格的质量管理制度和行之有效的质量保 证措施，确保各项工程施工-次合格，避免返工。

7.施工过程中，项目部跏强指挥与协调，定期召开工程分析会。每天按 时召开调度交班会，根据存在的问题及时调剂力量、设备和器材，保证施工顺利进行。8.抓施工的正规作业、标准化施工，通过合理的施工组织，正确的施工方法来提高施工进度，防止大起大落。

9.搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，技术、计划部 门根据全标段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制和季度计划，生产调度和各施工队根据季度计划制定周计划和月计划，做到以周保月、以月保季，以季度计划保总工期。

10.项目部积极主动和业主、监理单位、设计院和安装等单位配合，及时 解诀相关问题，为正常施工创造条件。

二、组织措施

1、项目经理部由经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管 理干部组成，项目经理，全权负责现场各方面的工作。工程实施中，实现项目法管理，实行一级核算，做到统组织、统计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。

2.项目部建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围。施 工期，建立以计划合同部为主，工程技术部、质安部和设备物资部协调配合的进度计划落实体制，确保各项工程的施工进度得到控制和及时调整，满足总进度要求。

3.项目部按施工进度计划要求配置专业技术人员和各工种施工人员，保证施工人员的素质。

4.项目部加强思想政治工作和利用行为科学，进行恰当的激励和竞争，提高施工人员的积极性和创造性，从而提高生产效率。

5.按合同要求，项目部及时调运施工设备进场，进行前期施工。后期的施工设备陆续进场，确保施工进度的按时完成，防止因施工设备问题而影响施工进度。

6.强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，加强调度职能，通过季、月、旬计划的布置和实施，确保关键线路各节点按时完成。

7.项目部每周召开-次生产工作会议，每日进行日进度(安全、生产)检查和安排，使施工进度始终处于控制状态，以日保月，确保工程按质、按量、按工期完成。

8.项目部合理组织施工，多工作面平行作业，有条件的立体作业，减少窝工现象，提高工作效率。

三、技术措施

1.项目部建立以总工为核心的工程技术管理组织体系，逐级落实技术责任制。

2.认真调查、研究工程地质、气象资料和市场情况，结合本单位的技术 能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制定切合工程特征的各施工阶段的技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。让每个施工人员明确相应的质量标准、工艺流程、操作方法及工期要求，做到定性、定量管理，杜绝返工及盲目操作。

3.组织技术责任小组，根据现场施工情况进行调整与完善，确保现场生产打有准备之仗。

第六章 施工质量保证措施

一、质量保证体系

严格按ISO09002质量体系的要求进行动作，实行全面质量管理。

二、质量保证措施

1、建立施工过程有效制度

1.1质量例会制度、质量会诊制度、每月质量讲评制度 1.2自检、互检、交接检及检查验收制度 1.3样板制度 1.4挂牌制度 1.5问题追根制度 1.6奖惩制度

三、质量保证综合措施

1.树立“百年大计，质量第一-”的质量意识，充分认识到工程质量是施工企业赖以生存和发展的基本条件。

2、建立创优领导组织，明确创优责任制，实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并责任到人。

3、在工程开工前，首先进行全员安全技术培训，特殊工种持证上岗。

4、实行全面质量管理，围绕目标抓住重点，建立相应的QC小组，按照PDCA循环开展工作。

5、严格按照三阶段控制原理，进行质量全过程控制，即就是通常所说的事前控制、事中控制、事后控制。这三大环节不是孤立和截然分天的，它们之间构成有机的系统过程，实质上也就是PDCA循环具体化，并在每一次滚动循环中不断提高，达到质量管理或质量控制的持续改进。

6、严格遵守材料矿山施工有关规范和技术政策，严格执行各类工程质量检查验收标准，实现质量管理标准化，提高质量标准化程度。

7、应用经济手段，使质量与分配挂钩，实行奖优罚劣。

四、质量管理制度

建立以总工程师为首的技术责任制，使施工技术管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，彻底领会设计文件、施工规范和验收标准，施工人员严格掌握施工、质量检查及验收标准和工艺质量要求。

严格执行工程监理制度，各项工序白检合格后及时通知监理工程师检查、签认，隐蔽工程必须经监理工程标签认后古继施工。

制定实施性施工计划的同时，编制详细质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。

建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。建立抽检制，加强工程试验。建立各种试验台帐和施工记录，施工配合比需监理工程师批准后使用。对工程使用的水泥、砂、石等原材料要进行认真检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料。

严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。严格按技术交底步骤施工，使用使施工作业程序化。

削顶基建采准路基工程削顶、基建采准项目严格按设计图纸要求组织施工，确保宽度、标高符合要求。

放爆施工要按爆破设计认真执行，保证开挖的石头大小符合规范。严格控制填料松铺厚度，确保碾压密实与均匀。

路基填土采用振动压路机，同时必须保证碾压设备的性能满足路基施工质量要求。

严格按设计控制填料的粒径和含水量，过湿或过干时，采取翻晒或酒水措施。

第七章 施工安全措施

1.认真贯彻执行党和国家的安全方针、政策，严格执行有关《矿山安全条例》、《建材矿山安全规程》、《爆破安全规程》、《水泥原材料矿山管理规程》等部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗位前安全教育培训，树立安全第一，预防为主的思想。

建立以岗位责任制为中心的生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。建立健全安全保证体系，全员参加，使安全工作制度化、经常化。贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理直接管理安全。经理部设安监设置专职安监工程师，公司设专职安全工程师，工班设兼职安全员。

在编制施工计划同时，编制详细的安全操作规程、制度切实可行的安全技术措施。抓好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级教育”工作。

坚持特殊工种持证上岗。

进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全隐患，杜绝违章作业和违章指挥。对重点作业场所，应悬挂警示标牌。

坚持每周安全活动日的安全学习活动。严格执行交接班制度，特工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

做好施工场地平面布置，合理安排场内临时设施，使场地内排水畅通，边坡稳固，施工便道符合安全技术标准要求并认真维护。根据工地情况，布置放爆警界线，安全防护设施和统一的安全标志(牌)。

加强施工现场用电管理、照明、各种施工机械的管理，确保安全。严防机械误操作出现伤亡事故。

各种机械设备正式使用前必须组织试运行、经安监工程师确认合格后方可进行正式操作。

煤破器材的运输、入库、发放、管理，定期进行帐物核对，严禁爆破器材的流失，并加强现场守卫工作。

各采面开挖，必须与有关单位协调，停止另一个开挖面作业，撤离人员设备，禁止人员入内。所有进场院人员必须藏安全物。施工人员、尤其是钻爆炸工作业人员，应按规定戴好防护用品。

加强各种机械管理，安设低噪音的消音装置，减少噪音污染。工程机械和车辆应经常检查维修，对驾驶人员要经常进行安全意识教育和严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，杜绝交通事故，确保行车安全。

全员加强防雷电，防火等防灾意识，建立组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成的损失。

油库、料库、炸药库等建筑，设置防雷设施，防止雷击。

现场设医务所，出现紧急情况应做好现场急救和保护工作，现场备医疗急救等做好一切急救准备。

第八章 环境及水土保护措施

本标段在工程施工中为尽可能减少对周边环境的影响，特采取以下环保措施。

建立环境保护体系，建立以项目经理为负贵制定环境保护体系。严格遵守国家有关环境保护方面的法律法规及江西省有关环境保护的管理规定。

开工前对全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，形成良好的环保习惯。使施工工作中对生态环境的受损采取有效措施，并使其降至最低程度。

路基的场地清理物，如表土，草皮，树木，树墩，树根，灌木和垃圾等应运到指定地点废弃妥善处理，不得妨碍施工及污染环境。

削顶和路基弃方运到指定弃石渣场堆放，弃土堆应堆放稳定，并具有较规则的形状。

开挖边坡及填方坡面及时按设计进行防护，绿化美化，防止水土流失。填筑路堤先修建挡土墙，以防填料落入河流堵塞河道。

布置施工场地、生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，保护自然环境。

临时排水沟与永久性排水设施相接不致引起淤积冲刷。

施工废水、废气、废油、生活污水、垃圾不得排入农田，耕地，饮用水渠、河流。

施工区域，砂石科场在施工期间和完工后，应安善管理，以减少对河流的侵蚀，防止沉渣进入河流或小溪。

施工作业易产生粉尘的地段应进行酒水，使粉尘公害降至最不程度。尽量保护公路用地范围之 外的现有绿色植被若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，负责在拆除临时工程时给予恢复。

在施工期间应严格控制破坏植被，除了不可避免的工程占地，砍伐以外，不再发生其它形式的人为破坏。

尽量减少工程机械的噪音污染。竣工后恢复临时用地的原来地貌。

第九章 雨季施工防水土流失保证措施

1.本合同段所处区域属中亚热带暖湿季风气候区，冬夏季交替显著，春夏多雨、秋干燥、冬阴冷。年平均气温为15C ^16C月气温最低平均为8C大于平均气温5C的天气。

2雨季施工

年平均降水量1437mm。

对雨季施工工地进行详细的现场安排保证施工便道晴雨畅通。保证好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通并安排专人经常清理便道水沟，防止淤塞。

在雨季来之前，做好排水防洪措施，做好坡顶截水沟，搞好坡面防护防止雨季坍塌。

填料选择。在路堤填筑时，应选用透水性好的碎石土、利用挖方土石作填方时，应随挖随填及时压实。含水量过大无法晾干的土不得用于雨季施工填料。

填筑方法、路堤应分层填筑。每一层的表面应做成2%-4%的排水横坡，当天填料当天压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。

土石方开挖方法。路堑分层开挖，每挖一层均应设置排水横坡。挖方不宜次挖到设计要求，应沿坡面留30cm厚，待雨季过后再整修到设计要求。

石方开挖炮眼应尽量水平设置。以兔炸药受潮发生瞎炮。边坡应按设计坡度自上而下层层刷坡，并随时核对坡度是否合乎设计要求，在冲刷时，保持稳定。

雨季开挖路堑的弃士要远离路堑边坡坡顶堆放。弃土高度不应大于3m，弃土堆到路堑边坡顶的距离一般不应 小于3m深路堑或松软地应保持 5m。

对雨后易翻浆地段优先安排施工。

对地下水丰富及地形低注处等不良地段优先施工，还应集中人力、机具采取分段突击的方法。

完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。

第十章 文明标准化开采及运输措施

施工道路养护，因本工程开挖施工强度大，为保证交通畅通和安全，针对应项目专设养护管理队，并配专用机械和5T洒水车对路面和停车场管理、维护、洒水除尘，保持路面平整，以保证主体工程施工运输正常。

1、各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。

2、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

3、装碴时将车辆停稳并制动。

4、运输车文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20KM/H.5、不得酒后开车，严禁上时间饮酒。

6、长时间运输必须配备2名司机。

7、配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。

第三篇：14石灰石开采的注意事项

石灰石开采的注意事项

水泥厂的石灰石矿山需经过详细的地质勘查，并正式取得国家或地方矿产储量管理机构批准的勘探报告，这对掌握地质构造、资源分布、质量情况都是极为必需的。凡新建水泥厂，必须具有石灰石矿山的详细地质勘查报告。已投产的水泥厂，如果地质部门尚末对矿山进行地质勘查，工厂也应组织力量补做这一工作，起码要做到对所用资源的质量情况基本了解，以便根据矿石的赋存条件，决定开采方案，合理安排使用。

（1）石灰石矿山应编制矿山开采网。为了摸清石灰石质量变化规律，在矿山开采的掌握面上，根据实际开采使用情况，定期按一定的间距，纵向横向布置测定点。测定石灰石的主要化学成分。如果矿山成分稳定均匀，可一至两年测定一次，测定点的间距也可适当放大，如果构造复杂，成分变化大，应半年甚至每季度测定一次。通过全面制定矿山网，工厂就可以全面地掌握石灰石矿山质量变化规律，预测开采和进厂石灰石的质量情况，更主动地充分利用矿山资源。

（2）实行计划开采。根据所掌握的矿石分布规律，编制出季度、的开采计划，按计划开采。（3）做好矿山的剥离采准工作。为加强矿山管理要制订本厂（本矿）矿山管理规程（细则），并坚决贯彻“采剥并举，剥离先行”的原则，确保“三量”关系。石灰石矿山一般都有表层土和夹层杂质，要严格控制其掺入石灰石的数量，如果它们不均匀地掺入石灰石中，将直接影响配料成分的准确；

在雨季时因土质的粘性大，还会影响运输、破碎、粉磨等工序的正常进行。因此，及时地做好矿山剥离和采准工作，除掉表层土和清除夹层杂质，对于维持生产的正常进行和保证生料质量颇为重要，新建矿山或新采区，应提前做好剥离采准工作。

第四篇：我国稀土资源开采利用现状及保护性开发战略

我国稀土资源开采利用现状及保护性开发战略

我国稀土生产概况

中国已经成为世界上唯一的可以大量供应不同品种及不同品级稀土产品的国家，在世界稀土市场上具有支配和主导地位。目前我国稀土产业根据矿产品类型和生产力布局，已形成南北两大生产体系。北方稀土生产体系以内蒙古、四川、甘肃、山东为主，形成以白云鄂博矿、氟碳铈矿为主要原料的轻稀土生产基地；南方稀土生产体系以江西、江苏、广东、福建等省为主，形成以南方离子型矿为原料的中重稀土生产基地。白云鄂博矿是稀土与铁、铌、钍等元素共生的综合矿床，稀土矿主要分布在该矿的主、东、西三个铁矿体中。四川至今已初步查明稀土矿29处，分属9种成因类型。稀土矿产资源集中于攀西地区，大多分布于凉山彝族自治州的冕宁、西昌、德昌等县市，构成了一个南北长约300km的稀土资源集中区。牦牛坪稀土矿床规模居四川各矿床之首，矿床的工业矿物绝大部分为氟碳铈矿，其次为氟碳钙铈矿，少量硅钛铈矿等。

根据国土资源部2008年的统计，2008年国内探明的离子型稀土矿共计805万吨，江西省资源量占比达35%，约283万吨，居全国第一位，并且90%分布在赣州。南方离子型稀土资源为我国所独有，早在1991年国务院就将离子型稀土矿列为国家实行保护性开采的特定矿种。

我国稀土开发利用存在的问题

为保护稀土这一战略资源，并把资源优势转化为经济优势，我国政府多年来对稀土产业实施了一系列的调控政策，并取得了一定的效果。从当前稀土资源开发利用情况来看，还存在资源和环境保护亟待加强、冶炼分离产品生产能力过剩、产业结构不合理、技术自主创新不足、资源优势尚未真正转化为经济优势等诸多问题。

（一）重组步伐缓慢，产业集中度低

我国的稀土矿产主要分布在偏远地区，同时在改革开放进程中，许多地方纷纷成立的小企业开始稀土资源开发，由于开采水平落后，管理模式粗放，使得大量的稀土资源流失和破坏。由于中国稀土企业联合与重组的步伐缓慢，目前我国各种类型稀土生产大小企业200多家，绝大多数是小型企业，只有骨干企业20余家，无法形成规模经济优势和产业优势。

按产品分类，其中有稀土矿山30多个、稀土冶炼和材料厂80多个、稀土合金厂20多个、稀土磁性材料厂100多个、稀土荧光材料厂30多个、稀土微肥厂10多个。属国有企业（原财政关系在中央部门的企业）33个（含12个选矿厂、21个冶炼厂），地方中小型企业近170家。龙头企业还不多，龙头企业的辐射带动作用有限。而在美国，稀土行业只有两家企业，法国仅有一家。稀土行业这种“小、散、乱、差”现象已成痼疾，不仅造成资源浪费和市场混乱，更严重的是带来环境的破坏。

尽管近几年蒙古包头市加强了对稀土行业的治理和整顿，但如今仍有稀土开采企业100多家，年处理能力在2000～5000吨的企业仅有10家，大部分企业年产量只有几百吨。我国稀土产业集中度偏低，企业总体规模较小，缺乏规模效应，整个产业因此缺乏竞争力，产品定价的话语权比较弱。

（二）开采方式粗放，资源浪费严重

我国稀土矿产资源开采过程中普遍存在主体过多、采富弃贫、无证开采、越界开采、乱采滥挖、资源综合利用率低等问题。资源开发过程中的监管力度不够，行业准人把关不严。我国江西、广东、广西、福建、湖南等省区的风化壳淋积型稀土矿，堪称世界最大的中重稀土资源，由于管理不善，自上世纪80年代中后期以来，国营、集体、个人开矿一起上，都不同程度地造成采富弃贫、采易弃难、漏采弃矿压矿的现象严重。

目前国内国有稀土矿山的资源回收率一般为60%，那些被一些经济学家赞美有加的民营矿山普遍不足40%。我国最大的包头混合型稀土矿回收利用稀土仅为开采量的10%左右，其余90%进入尾矿坝储存。由于未能采取分流、分堆等保护措施，大量稀土在浸取中流失，稀土精矿成分不稳定，直接影响了稀土产品的深加工质量。我国特有的南方地区离子型稀土矿，属于世界罕见、储量有限的中重稀土资源，目前的平均利用率只有20%-50%。

受利益驱使，全国部分省市无序开采有加剧的趋势，尤其是我国特有的南方风化壳淋积型稀土矿无证开采现象又重新抬头，导致产量偏大、恶性竞争、开采无序，因而矿山的整体资源利用率不高，资源浪费的现象仍较严重，水土流失和生态环境的破坏基本上没有得到解决。

（三）过度开采，盲目竞争

我国的稀土蕴藏量和产量在世界上都排第一，是举世公认的稀土资源大国。海外市场的刺激，致使中国这些年大量、廉价地向发达国家出口了稀土矿产。造成这种现象的最重要的原因就是中国稀土产业自身存在无序竞争，各地一哄而上，乱采滥挖，造成产能过剩，稀土产品供大于求，而且企业之间竞相压价，互挖墙脚，导致大量稀土廉价出口，甚至存在大量走私贱卖的情况。由于知识产权保护意识薄弱，本来仅在原包头、上海、珠江三个国营稀土厂推广的稀土分离技术扩散，各种各样的非法小作坊的无序开发，造成了稀土资源的大量损耗。

当任何一种产品供大于求时，都卖不出好价钱。我国的稀土生产能力迅速达到12万吨至15万吨，超过全球10万吨左右的需求。供求失衡、互相压价导致稀土产品价格大幅下跌，从1998年到2005年，中国稀土出口量增长了10倍，价格却是原来的不到七成，甚至低于1985年的价格水平，使我国稀土行业陷入困境。

多年以来，中国的稀土探明储量从1995年的4300万吨、占全球总量的43 010，下降到2009年的3600万吨、占全球总量的36.52%；可开采储量从10多年前的占世界80%多，下降到了如今的50%以下。由于过度开采、盲目竞争现象严重，我国的稀土资源始终没有得到有效保护和开发，资源效益也没有显现出来，业内人士戏称“黄金卖出萝卜价”。

（四）环保意识薄弱，污染问题突出

我国稀土企业的大发展，在一定程度上是以资源的过量消耗和生态环境的破坏为代价的。我国稀土资源企业在矿山开发和生产环节存在的环境问题，主要是生态植被破坏、水土流失、三废排放超标等现象仍然比较严重，一些含有放射性的尾矿和废渣也没有得到妥善处理，给环境造成了一定的污染。

广西某县作为我国南方稀土矿储量大、唯一尚未进行规模开采利用的地区，不法分子稀土矿盗采矿点在不少乡镇渐成气候，一些地方非法采矿活动猖獗。在该县某村一处稀土矿采矿点，山坡被开挖成几层，每一层都建有数目不等的沉淀池，池中装满或乳白或黄褐色的液体，散发出刺激性气味。沉淀池一边的简陋工棚附近堆放着大量的碳酸氢铵、硫酸铵等原料，另有大量叶酸等原料的包装袋散落四周。该县成百上千亩山林被砍伐殆尽，大面积开挖后裸露的泥土毫无防护，疏松的土坡上沟壑遍布，大量泥沙被雨水冲刷后堆积在山脚下水田里。本应秧苗葱绿的稻田里，现在却是泥沙淤积、荒草一片„„，在不少非法采矿点附近，当地群众对此十分不满。近年来稀土矿非法开采现象不仅在平南存在，在苍梧、岑溪、八步等地区，非法盗采稀土矿现象屡屡出现且打而不绝。目前广西只有一家公司有稀土矿采矿权，但其采矿范围只在崇左市部分区域，可以认定这些地方出现的稀土矿开采行为均属非法。

包头白云鄂博大量的稀土经过选矿流进了尾矿坝，尾矿坝因不断加高容量扩大，又处在干燥、少雨，多强风的高原地区，加剧了尾矿扩散成为砂尘源。该尾矿含钍0.056%，放射性比活度为2.4x104Bq/kg，比一般沙尘危害更大，不仅污染坝外土壤，对周围环境也造成污染。四川大部分采矿场存在废石乱堆放、原矿现象严重造成水土流失、河道堵塞，由于乱采滥挖，存在安全隐患，给矿山生态环境造成破坏和环境污染。

早在2005年11月2日徐光宪、师昌绪等15位中科院院士联合提交了《关于保护白云鄂博矿稀土和钍资源，避免黄河和包头受放射性污染的紧急呼吁》，使稀土行业引起了国家层面的高度关注。国务院两位领导人都作出过重要批示，要求研究政策措施解决稀土过度开采，产能过剩，无序竞争，大量廉价出口的状况。

（五）应用开发滞后，自主创新不足

中国是稀土的生产大国，但不是应用强国。长期以来，我国稀土基础研究和应用开发研究投入不足，导致我国稀土应用技术含量低，跟踪仿制多，独立创新少，开发应用滞后。目前，我国稀土科研与应用推广水平整体上大大落后于美国、日本、欧洲，处于“稀土大国，科研弱国，专利受制”的尴尬局面。初级产品竞争过度，高技术含量和高附加值产品缺少，产品结构的严重失衡制约了我国稀土产业的发展。在“原矿一精矿一分离产品一功能材料一器件一实用商品”这样一个产业链中，从开矿到提取到分离，中国可以称作世界一流。但再到后面去技术发展非常有限，实际上和整个社会产业发展大环境脱节，而稀土真正的价值在于产业链后端，在于从功能材料到器件和实用商品这个环节的突破。

我国出口的低级产品多，高附加值产品极少，所以利润很低。湖南稀土金属材料研究院生产的高纯氧化钪提供给美国Bloom Energy公司生产燃料电池，但电池却不卖给中国。这个燃料电池用钪是最好的原料，钪决定了它的关键性能，但生产出离子导体，到最后变成燃料电池的发电机，我们就没有这样的技术专长。

由于国内稀土产业缺乏长期规划，科研和产业化脱节，我国稀土应用技术与发达国家相比差距较大，自主创新不足，特别是稀土新材料器件及终端应用技术更加明显。具有自主知识产权的稀土新技术、新成果较少，稀土新技术、新成果转化和产业化滞后，行业竞争力和持续发展能力不足。这种状况在短期内很难得到彻底改变，而发达国家则会继续利用其在稀土高新技术领域的优势，通过知识产权、技术贸易壁垒等手段遏制我国稀土应用产业的发展，竞争日趋激烈，我国稀土工业面临严峻的挑战。

（六）出口监管泛力，资源流失严重

我国稀土资源向海外市场低价流失现象十分严重。2005年，我国稀土年出口量比1990年翻了9倍，但价格却下降了55%以上。因在我国购买稀土原料初级产品不受配额限制，一些发达国家的企业近年来又大规模在我国稀土资源区投资设厂。仅内蒙古就有近10家外资工厂。这些企业在当地大量买入稀土原料和金属，简单加工后便运到国外进行深加工或储备，成功地规避了我国出口配额限制。国外企业拿到初级产品，提纯后产品增值10倍。直到2009年，国外90%以上的稀土上中游产品都是从我国进口的。日本、欧美等国看准了便宜的“中国货”，甚至封存自己的矿，靠购买中国稀土满足其各行业及尖端科技领域对稀土资源的需求。我国所实施的稀土产品配额制一定程度上已被架空。长期以来，我国上百种稀土出口产品，仅有40多个税号，部分产品与税号脱节，既无法满足监管需求，又导致我国资源流失和走私现象时有发生，产业安全问题日益突出。

四、建立稀土资源保护性开发战略

稀土是我国重要的优势战略资源，要使其资源优势真正转化为经济优势，就应该建立我国稀土资源的保护性开发战略，积极引导国内稀土产业优化布局、调整结构，鼓励稀土产业向应用领域延伸，建立国家级稀土资源储备库，重视稀土的收储，设立从研发到产业化全过程协调对接的稀土专项支持计划，引导稀土产业健康快速发展。

（一）促进稀土行业整合

（二）建立稀土战略资源储备制度

（三）坚决贯彻出口配额制度

实际上，早在1998年，我国就已对稀土产品出口实施配额管理制，同时还实施“禁止、鼓励和限制”三个区别对待的原则。禁止稀土原材料出口；限制氧化物和金属，实行出口配额管理；鼓励类是下游稀土产品，如磁性材料、荧光粉等高附加值产品。减少出口配额，是中国谋求稀土定价权的重要手段。随着全球对稀土的需求日益扩大以及国家不断减少出口人册企业数目和出口配额，部分获得配额较多的企业为牟利而开始出现违规倒卖配额等问题。此外，一些发达国家的企业大规模在我国钨矿、锑矿、稀土矿资源区投资设厂，在当地大量买人稀土原料和稀有金属，简单加工后便运到国外进行深加工或储备，成功规避了我国的出口配额限制。

此外，稀土出口走私活动日渐猖獗。据测算，2009年我国稀土走私出境超过2万吨，约占实际出口量的1/3。2008年，我国稀土冶炼分离产品指令性计划指标为11.89万吨，实际产量高达13.53万吨，较2000年增加7万吨，年均增幅8.5%。同年，我国稀土消费量67680吨，与2000年相比，增加5.1万吨，年均增幅17.5%。缺乏稀土资源的日本主要从我国进口稀土产品，在稀土出口配额逐渐减少的情况下，日本一些大型企业依赖走私以满足大约1/4的需求。即便是海关总署每年统计的数据，稀土产品也存在非法出口现象。

（四）制定稀土高新技术产业发展战略

要想在国际上有话语权，仅靠控制资源和出口是不够的，更重要的是要掌握稀土核心技术专利、稀土应用市场、稀土产品标准。

因此，我国要提高国家的稀土应用水平，从科技创新源头抓起，加大科技投入，同时重视知识产权，实施知识产权战略，抢占技术制高点。突破外资企业的技术限制，建立起我国自身的“高速公路”式的稀土产业链。

（五）加大稀土产业投入

（六）促进资源回收利用

为了实现经济社会发展与资源节约、环境保护“共赢”，促进经济可持续发展，还必须促进资源回收利用。如何高效、清洁地提取稀土资源，提高稀土的利用率和应用价值，实是我国稀土科技和产业发展中亟待解决的问题。在当前经济形势下，本着科学发展观，需要重点解决稀土采、选、冶过程中的分离和提纯科学技术问题，优化工艺流程，提高资源循环利用水平，进一步降低化工材料消耗和生产成本，提高稀土及伴生资源、二次资源的综合利用率，从源头减少三废污染。

第五篇：我国煤炭开采技术

我国煤炭开采技术

学院：能源学院

班级：采矿工程专业1303班

姓名：田11

学号：11

联系方式：111 我国煤炭开采技术

摘要：

随着社会不断的发展和进步，我们人类跨入21世纪之后，信息技术已经被应用到了多个领域之中，以高科技为科学发展观已经成为了社会发展的重要方向，以此同时，资源和环境问题已经成为了世界性所有面临和解决的问题，煤矿开采行业，是非常传统的重工业，为了能够适应社会发展，实现新世纪的发展目标和要求，这些就成为了我们煤矿工作者需要关注和重视的问题了，在煤矿开采中，其最重要的核心技术就是煤矿开采技术，为此，为了能够提高其开采的效率和开采过程中的安全性，我们必须对其煤矿开采技术进行不断的完善和创新，本文就通过从煤矿开采技术的发展以及在煤矿开采过程中存在的问题，进行了简单的阐述和分析，希望能够在论述过程中，对煤矿开采技术的发展以及解决存在的问题提供可行性思路。分析了当前煤矿开采中开采技术的重要性，探讨矿井开采的关键技术问题以及对矿井开采技术的发展方向进行了展望。

关键词: 煤矿开采技术；发展方向；存在问题；分析应用

前言

煤矿开采方法及技术对煤矿的安全生产、采煤设备 能力的发挥、生产成本、经济效益具有十分重要的作用。一个煤矿的生产经营状况，除了自然地质条件和管理水平外，主要取决于开采方法的先进性和适应性。我国从炮采-普通机械化采煤-高档普采-综合机械化采煤-综采放顶煤-强力综采技术的发展，使采煤工作面的年单产由几万吨、几十万吨、几百万吨到上千万吨。事实充分证明了煤矿开采技术的发展对煤矿产量、经济效益的重要作用。同时，煤矿开采是一个传统的工业，高新技术的含量较低，如何适应科学技术的发展，在竞争中求生存与发展，煤矿的开采技术正是其核心问题。因此，从战略上确定好开采技术的创新方向，从战 术上搞好开采技术创新，对煤炭工业的持续健康发展具有重要意义。

我国煤矿发展现状

我国煤矿按所有制分为国有重点煤矿，地方国有煤矿，乡镇煤矿。这3类煤矿分别处于机械化、半机械化和基本为手工劳动的生产技术水平。在2001年全国煤炭产量中，5916%来自原国有重点煤矿，21%来自地方国有煤矿，1914%来自乡镇集体煤矿。2000年国有重点煤矿采煤机械化和综合机械化程度分别达到74143%和56173%，掘进装载机械化和综掘程度分别达到73129%和12181%。

我国煤矿的开采方法既有世界先进水平的综合机械化高产高效矿井，又有原始落后的人工开采方法。如神华集团大柳塔煤矿在2000年实现“一井一面”生产原煤920158万吨的基础上，2001年计划生产原煤1000万吨，3月份月产创100158万吨，综采工作面月产90107万吨的好成绩。而我国的乡镇、个体小煤矿井型规模小，平均年产量不到1万吨，资源回收率一般只有10%~15%；伤亡事故多，1988~1997年10年间，小煤矿死亡人数占全国煤矿死亡总人数的7312%，死亡率高达1017人/Mt；开采方法落后，生产效率低。

多层次的煤炭生产结构决定了煤炭工业生产技术结构的多层次化，而且这种多层次的生产技术结构将会持续相当的时间。保障安全生产、减少手工作业和笨重体力劳动是数万个乡镇集体煤矿急需解决的问题，集约化成为大型企业的发展方向。

煤矿开采技术取得重大进展 经过“七五”、“八五”、“九五”科技攻关，我国在综合机械化放顶煤、坚硬顶板条件下的长壁综采、大 采高综采技术及工艺方面均取得重大进展。

综采放顶煤技术

20世纪80年代初我国开始试验，90年代以来，有 了很大发展，出现了兖州、潞安、阳泉等以放顶煤开采为主的大型高产高效矿区。对较好条件下的综放成套装备进行了完善提高，采用900kW电牵引采煤机，设计了低位大插板新型支架，开发应用快速移架系统，并采取加大采煤机截深、加大后部输送机溜槽宽度等措施，取得了很大成功。综放队创年产510万t的好成绩，达到世界先进水平。

我国研制出近20种放顶煤液压支架，并对放顶煤工 作面矿压显现规律、顶煤破碎规律、顶煤冒放性、支架-围岩关系进行了深入的研究，对安全、高效生产起到了重要指导作用。我国在放顶煤支架架型、结构功能、参数、理论研究及使用效果方面居国际领先水平。综放生产工艺技术研究取得了实质进展，初步解决了有夹矸、顶煤硬等特殊情况下的综放技术难题，进一步提高了回收率。

1996~2000年兖州集团公司与煤炭科学研究总院开 采所等科研机构和厂家合作完成的煤炭行业“九五”重点科技攻关项目“缓倾斜特厚煤层高产高效综放开采成套技术与装备研究”，围绕综放开采成套装备与工艺、综合降尘技术、综合防灭火技术和提高回采率相关技术等4个专题15个子专题，联合攻关，项目总体技术达到了国际领先水平，初步形成了具有自主知识产权的综采放顶煤核心技术，并逐步实现了主要综采设备的国产化，极大地提高了矿井的集中生产能力和经济效益，基本实现了“一矿一面”或“一矿两面”的高产高效生产格局。2000年，兖矿综采队全部达到300万吨以上水平，其中2个综采队单产突破500万吨，最高达到512161万吨；原煤生产效率达到141787t/工，是1990年的8185倍。

目前，兖矿又与开采所等单位合作，开展了国家技术创新项目/年产600万t综放工作面设备配套与技术研究0及/高效集约化综放开采技术及关键装备0的研究与实施工作，项目完成后可基本实现集采煤、放煤、运输等生产环节的智能化、自动化，对主要生产设备工况进行实时在线监测，工作面单产水平已达600万t以上，可在全国率先实现准无人综放采煤工作面装备研究”，围绕综放开采成套装备与工艺、综合降尘技术、综合防灭火技术和提高回采率相关技术等4个专题15个子专题，联合攻关，项目总体技术达到了国际领先水平，初步形成了具有自主知识产权的综采放顶煤核心技术，并逐步实现了主要综采设备的国产化，极大地提高了矿井的集中生产能力和经济效益，基本实现了“一矿一面”或“一矿两面”的高产高效生产格局。2000年，兖矿综采队全部达到300万吨以上水平，其中2个综采队单产突破500万吨，最高达到512161万吨；原煤生产效率达到141787t/工，是1990年的8185倍。目前，兖矿又与开采所等单位合作，开展了国家技术创新项目/年产600万t综放工作面设备配套与技术研究0及/高效集约化综放开采技术及关键装备0的研究与实施工作，项目完成后可基本实现集采煤、放煤、运输等生产环节的智能化、自动化，对主要生产设备工况进行实时在线监测，工作面单产水平已达600万t以上，可在全国率先实现准无人综放采煤工作面。

引进大功率综采设备日产万吨以上

我国神华集团神东公司在全国煤炭行业率先全套引 进国外先进技术和装备，实现了采掘工作面生产集中化，主要运输系统胶带化，辅助运输无轨胶轮化的机械化作业方式。神东矿区一般都采用条带式开采，工作面长度为225~245m，推进长度为2500~5000m，装备美国JOY公司生产的6LS-5型直流电牵引双滚筒采煤机，总装机功率为1600kW，采高212~510m，牵引速度为0~15m/s，生产能力在2000~2800t/h；液压支架选用美国JOY公司和德国DBT公司生产的JOY8670-214/510和DBT7640-212/415液压支架；三泵一箱乳化液泵站每台供液流量达到270L/min；大功率的JOY和DBT刮板输送机、转载机和破碎机采用集中控制联动操作，总功率达2030kW，过煤能力为21500t/h；顺槽胶带机选用美国公司和澳大利亚公司的B1400-3*375-410型胶带输送机，带速为4m/s；采区供电采用采区钻孔，移动箱式变电所，10kV电压通过钻孔直接供到工作面顺槽移动变电所。除胶带输送机以外综采工作面其它设备的总重量约6000t，总装机功率4500kW。这些先进的大功率重型机械化设备，为实现高产高效矿井建设提供了可靠保障。综采设备自动化控制的实现，为减人增效提供了广 阔空间。一个生产班的员工数由上百人、几十人减 到6~8名，班产原煤在1万t左右，日开机时间一般在83%左右，日产原煤在213万t以上，创出全国第一、世界一流水平。

国产装备日产7000t高产高效综采在综采工作面电 压不升级(1140V)的情况下，我国已研制出日产7000t综采成套设备，并在铁法矿务局晓南矿成功应用，最高日产达9206万t。实际生产表明，若全矿运输系统配套完善后，具有日产万吨的潜力。

“三下”采煤

“三下”压煤是制约我国许多煤矿发展的重要问题。据不完全统计，我国仅统配煤矿“三下”压煤量就达13719亿吨，其中建筑物下压煤量占60%左右。在人口密集、工业发达的8个省建筑物下压煤达6417亿吨，占全国“三下”压煤量的近一半。如大屯煤电公司截止2000年年底，可采储量合计6163818万t，“三下”压煤及其它非经济可采储量为4286118万吨，占可采储量的69%。随着我国经济发展对煤炭需求的增加，解压煤呆滞储量的开采技术已成为亟待解决的问题。缓倾斜薄煤层单一长壁综采技术。我国77个重点矿务局的424个矿井赋存765个薄煤 层，占可采总储量的19%。但从薄煤层中采出的煤量逐年下降，1996年仅占7132%，并有进一步下降的趋势。薄煤层开采机械化程度低，采高小，工作条件差，设备移动维修困难；存在投入多，产出少的问题。乡镇煤矿开采技术水平低，乡镇煤矿开采工艺落后，安全生产条件差，资源回 收率低，也是需要解决的问题。治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等。

优化巷道布里，减少矸石排放的开采技术

改进、完善现有采煤方法和开采布置，以实现开采效 益最大化为目标，研究开发煤矿地质条件开采巷道布置及工艺技术评价体系，实现开采方法、开采布置与煤层地质条的最优匹配。重点研究高产高效矿井开拓部署与巷道布置系统的优化，简化巷道布置，优化采区及工作面参数，研究单一煤层集中开拓，集中准备、集中回采的关键技术，大幅度降低岩巷掘进率； 多开煤巷，减少出矸率； 研究矸石在井下直接处理，作为充填材料的技术。

三下采煤技术

提高数值模拟计算和相似材料模拟等技术的水平, 深入研究开采上覆岩层运动和地表沉陷规律,研究满足地表、建筑物、地下水资源保护需要的合理的开采系统和优化参数,发展沉降控制理论和关键技术,包括用地表废料向垮落法工作面采空区充填的系统;研究与应用各种充填技术和组合充填技术,村庄房屋加固改造重建技术,适于村庄保护的开采技术;研究近水体开采的开采设计、工艺参数优化和装备,提出煤炭开采与煤矿城市和谐统一的开采沉陷控制、开采村庄下压煤、土地复垦和矿井水资源化等关键技术。

矿山压力控制

寻求矿山压力控制实际问题的完好解决与科学解答 仍是采矿学科的基本任务。对于性质不同、类型繁多的矿山压力显现与控制问题，通过研制和改进测试仪器、完善监测手段、掌握不同条件下的矿山压力显现规律，并据此研究、改进控制的手段和方法，采取恰当的技术与安全措施，实现矿山压力的适时有效控制。因此我们需要继续研究的问题有:

(1)进一步完善来场围岩控制理论；

(2)研究坚硬顶板与破碎顶板条件下应用高技术低成 本岩层拉制技术；

(3)放顶煤开采岩层和支架—围岩相互作用机理；

(4)支护质量与顶板动态监测技术；

(5)冲击矿压的预测和防治；

(6)研究开发新型的支护设备。

3.6煤炭地下气化技术

煤炭地下气化是实现高效安全开采的一项新工艺，属 于一种特殊的采煤方法，它集建井、采煤、气化。种工艺为一体，取消了庞大笨重的井下采煤设备和地面气化设备，变传统的物理采煤为化学采煤，是多学科开发洁净能源和化 工原料的高新技术。它克服了现有井工采煤的安全问题等弊端，也趁免了传统采煤和地面气化过程中的废气、废水、废渣等的污染，其关键技术是实现气化生产的连续、稳定(煤气量、煤气成份、煤气热值的稳定)和充分就地监测、控制。

3.7小煤矿技术改造和机械化开采技术

实施国家关闭小煤矿,淘汰落后生产技术和生产设备, 提高平均单井规模的技术政策,开发小型机械化、半机械化开采技术和装备,改进小煤矿的采煤方法和开采工艺,提高采煤工作面的单产和工效;提高小煤矿的顶底板控制技术水平,最大限度地减少顶底板事故率。

4.结

论

综上所述，从上述过程中，笔者认为当今煤矿开采 技术的发展主要方向应该是围绕高科技技术应用和保护环境两个方面，一定要坚持可持续发展的路线，来进行的煤矿开采技术的应用，在这一过程中，主要还是需要我们相关的煤矿工作者在实践工作中不断的完善和创新方法，为煤矿开采技术的创新多提宝贵意见，为煤矿事业发展做出贡献，在浅谈煤矿开采技术的发展和存在的问题过程中，可能还存在很多不足的地方，希望可以得到广大煤矿开采工作者的广泛意见，通过相关的建议，虚心接受和思考，来不断完善自身不足之处，争取为煤矿开采技术的发展做出更多贡献。应用现代科学理论新方法与高新技术，研究解决采矿问题，探求采矿规律； 采矿科学与其它科学(计算机科学、材料科学等)的相互结合，丰富和扩展了煤矿开采技术，是当今煤矿开采技术的发展方向。

参考文献 ：

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