输煤班组运行操作员季度认证制度

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第一篇:输煤班组运行操作员季度认证制度

输煤班组运行操作员季度认证规定

一、目的: 为了更好的发挥出运行操作员的作用;为了把安全生产中的隐患及时解决;为了最大化的减少生产成本.特制订输煤班组运行操作员季度认证规定.二、每季度第三个月的25-30日部门组织输煤班组小组长的认证会议。

三、参会人员:安全生产总监刘总、安全生产部白经理、输煤班长、输煤班组各小组长及各运行操作员。

四、流程:

1、各位输煤班组运行操作员轮流阐述本季度的工作业绩及个人取得的进步和成长;

2、各位输煤班组运行操作员轮流阐述本季度的工作中出现的不足及对应改善措施;

3、4、下季度的工作计划; 存在的管理缺失点在哪里;

五、否决项:1、2、3、4、季度内本小组出现任何程度的人员伤害异常及责任事故; 对班组安全管理工作作用不突出; 巡检不到位汇报不及时造成设备损坏; 连续三个月班组考评倒数第一;

输煤班组 2014/11/28

第二篇:输煤运行各岗位季度试题A卷

专业:

姓名:

线

输煤运行1季度考试各岗位试题A卷 得分:

一、简答题:

1、现本岗位巡回检查路线?(根据岗位)

通用:厂房区域内的电缆桥架和能看到的电缆部分、消防水系统的管道阀门。1)程控值班员:程控室,班长室,更衣室。(程控值班员)

2)斗轮司机:4#转运站底层,4#栈桥,3#转运站,4#皮带配重间,5#、6#除尘器间,3#甲、3#乙皮带,1#、2#斗轮机,3#皮带尾部驱动站,雨水调节池。(斗轮司机)

3)叶轮司机:2#栈桥,0#栈桥,#

1、#2带式给煤机平台,1#栈桥,1#、2#、3#、4#叶轮给煤机,卸煤沟上,3#、4#除尘器间,2#皮带配重间。(叶轮司机)

4)碎煤机楼巡检员:碎煤机楼底层,7#皮带配重间,9#、10#除尘器,6#皮带配重间,#7栈桥中下部,6#皮带,碎煤机,滚轴筛,#5栈桥。(碎煤机楼巡检员)

5)煤仓层巡检员:8#栈桥,9#栈桥,7#栈桥中上部,11#、12#除尘器,7#皮带头部消防水箱间,8#、9#皮带配重间,3#机锅炉0米排污泵,4#机锅炉0米排污泵。(煤仓层巡检员)

6)油区值班员: 值班室、油泵房、污油处理室、含油废水处理室、泡沫消防间、阀门小间、油罐区。(油区值班员)7)采制样人员:存样间,制样室,入炉煤采样间,汽车煤采样机,火车煤采样机。(采制样人员)

2、输煤皮带的巡检内容?(全员必答)

胶带输送机启动前的检查

1)电动机地脚螺栓无松动,接地线牢固,引线无损坏过热现象。

2)减速机地脚螺栓无松动,油位不低于标尺刻度下限,不高于标尺刻度上限。3)联轴器的脚螺应无缺损、松动现象,并有完好的防护罩。4)头部滚筒,尾部滚筒,改向滚筒上无粘煤,滚筒下无积煤。

5)上下托辊、调偏托辊、挡辊应完好无损,托辊上无粘煤,托辊架牢固无变形、开焊。6)拉紧小车无脱轨;钢丝绳松紧一致,并在滑轮槽内;配重块下方无积煤、杂物,且配重不触地。7)胶带工作面、非工作面、胶带接口应完整、无起层、划裂。8)落煤管内无积煤、杂物,不堵塞、不漏煤;挡板位置正确到位。9)导料槽内无杂物,衬板无脱落,挡煤皮应完好,无严重磨损。10)架构、防护栏、防护罩完整牢固无变形。

11)各转动轴承,轴承座地脚螺栓无松动,润滑良好,轴承无损坏。12)刮煤板、清扫器上无杂物,无严重磨损。

专业:

姓名:

线

13)胶带输送机上及胶带输送机周围无杂物,无任何其他人员。

14)两级跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好。15)照明、电铃、通讯设施完好。16)各电流表指针在零位。

17)制动器、电动机引出线无损坏,地脚螺栓应无松动,瓦片无严重磨损(当磨损厚度超过1/2时,应通知检修处理)。18)胶带上应无积煤、积水、结冰。

19)皮带机头部、尾部、回程皮带喷雾除尘装置好用,接头无漏水。

20)水冲洗设备完好、齐全,各排水沟、集水井应畅通、无堵塞,泥浆泵排水良好。

二、问答题:(按岗位提示答题、计30分)

1、胶带输送机运行中的紧急停机条件?(全员必答)

遇有下列情况之一时,应立即停机。1)电动机发出异音转速明显下降时。

2)电动机及引线、就地动力箱内电气设备冒烟着火时。

3)电动机、减速机、滚筒等主要轴承发生机械损坏,伴随不正常响声和剧烈震动或冒烟时。4)转动机械轴承温度超过规定值:滚动轴承温度95℃、滑动轴承温度80℃或串轴时。5)胶带断裂、划破或受到严重损伤时。6)胶带严重打滑不能处理时。7)胶带严重跑偏不能处理时。8)落煤管堵塞严重溢煤时。

9)配重触地或拉紧小车掉轨、钢丝绳断裂时。

10)电流表超过额定值3秒内未能按时返回或电压波动超过±10%时。11)发生火灾事故时。12)危及人身和设备安全时。13)犁煤器卡死或造成严重溢煤时。

14)胶带上有对给煤机和磨煤机有危险的大块杂物时。15)胶带上冒烟、起火或胶带燃烧时。16)回程胶带掉进杂物造成损坏胶带时。17)制动器打滑冒烟打不开时。18)设备结构发生严重变形、开焊时。

专业:

姓名:

线

2、叶轮司机巡回检查具体内容?(巡操员)

1)0#皮带,1#甲、1#乙皮带,2#甲、2#乙皮带:1.检查电动机的振动不超过0.085mm,温度不超过85℃,声音无异常,地脚螺丝无松动。2.经常检查减速机的温度不超过60℃,声音无异常,地脚螺丝无松动。3.检查胶带是否跑偏。4.注意检查胶带工作面和非工作面有无新的划痕,托辊架无变形。5.检查回程胶带应无煤,清扫器无变形。6.检查拉紧小车无掉轨、钢丝绳无出槽现象。7.检查各滚筒、托辊的粘煤情况。8.检查落煤管内的粘煤情况。9.检查胶带上应无杂物。10.注意栈桥内及设备周围的气味情况。11.检查胶带输送机是否有打滑现象。12.检查各部轴承的温度情况。13.检查落煤管应无漏煤现象。14.检查导料槽应无跑煤现象。15.检查制动器瓦片与制动轮间隙合适,无异味冒烟现象。

2)1#、2#、3#、4#叶轮给煤机:1.检查电动机的振动不超过0.085mm,温度不超过85℃,声音无异常。2.经常检查减速机的温度不超过60℃,声音无异常。3.检查给煤量是否合适。4.检查各部地脚螺栓无松动和脱落现象,轴封严密。5.检查电压、电流稳定,并在额定值内。6.注意媒质比重的变化情况,根据媒质比重,调整给煤量。7.注意叶轮给煤机周围的气味情况,如:绝缘漆过热的气味,橡胶磨损过热的气味。8.检查叶轮给煤机的给煤量是否变小,叶轮转速是否变慢。9.检查叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住。10.检查电缆滑车滑动均匀,无卡阻现象。11.叶轮给煤机在行走过程中,检查是否到达轨道端部,留出一定距离返回。

3)1#、2#带式给煤机:1.经常检查电动机的振动不超过0.085mm,温度不超过85℃,声音无异常。2.经常检查减速机的温度不超过60℃,声音等无异常。3.注意带式给煤机的给煤量是否合适。4.注意媒质比重的变化情况。5.检查胶带是否跑偏,胶带运行中跑偏不得超过托辊±60mm。6.注意检查胶带工作面和非工作面有无新的划痕。7.注意回程胶带应无煤。8.注意各滚筒、托辊的粘煤情况。9.检查落煤筒内的粘煤情况。10.注意胶带上应无杂物。11.注意带式给煤机层及设备周围的气味情况。如:绝缘漆过热的气味,橡胶磨损过热的气味等。12.检查各部轴承的温度情况。13.注意检查胶带边缘有无磨损。

4)伸缩装置:1.检查电机、减速机地脚螺栓无松动。2.电机接线完好。3.轨道上无杂物。4.拉链完好无断裂。5.各限位开关完好无损。6.就地控制箱完好,信号显示正确。

5)通用部分:检查所辖区域消防设施齐全完好,排污系统正常使用,除铁器、三通挡板正常投运、各就地控制箱、操作箱无变形、按钮齐全,标识正确。

3、碎煤机巡回检查具体内容?(叶轮司机)

1)电动机地脚螺栓无松动,接地线牢固,引出线无损坏过热现象。

2)环式碎煤机底座、轴承座、护板紧固螺栓以及联轴器柱销无松动和脱落,防护罩完好无缺。3)检查环式碎煤机内应无粘煤、无积煤、无杂物。4)检查各环锤、破碎板、筛板无严重磨损,应完整无缺。5)检查固定筛的筛条无严重磨损变形,无杂物缠在筛条上。6)各人孔门应关好并拧紧。7)轴承应处于良好的润滑状态。

专业:

姓名:

线

8)液压管道完好,无漏油现象。

9)检查控制开关位置正确;指示灯显示正确;控制仪表、监视仪表显示正常,水平垂直振动不超过0.15mm。

4、滚轴筛巡回检查具体内容?(叶轮司机)

1)就地控制箱完好,控制转换开关在“程控”位置。2)电机外观正常,外壳接地良好。3)电机、减速机地脚螺栓无松动。4)减速机油位正常,油质良好。5)检查各筛轴间无异物和堵塞现象。6)各筛轴无损坏、变形。7)电动推杆位置正确。

5、斗轮机交接班检查具体内容?(斗轮机司机)

1)4#甲、4#乙皮带、3#甲、3#乙皮带:1.检查电动机的振动不超过0.085mm,温度不超过85℃,声音无异常,地脚螺丝无松动。2.经常检查减速机的温度不超过60℃,声音无异常,地脚螺丝无松动。3.检查胶带是否跑偏。4.注意检查胶带工作面和非工作面有无新的划痕。5.检查回程胶带应无煤。6.检查拉紧小车无掉轨、钢丝绳无出槽现象。7.检查各滚筒、托辊的粘煤情况,托辊架无变形。8.检查落煤管内的粘煤情况。9.检查胶带上应无杂物。10.注意栈桥内及设备周围的气味情况。11.检查胶带输送机是否有打滑现象。12.检查各部轴承的温度情况。13.检查落煤管应无漏煤现象。14.检查导料槽应无跑煤现象。15.检查制动器瓦片与制动轮间隙合适,无异味冒烟现象。

2)1#、2#斗轮机:1.检查各电动机的振动、温度、声音等无异常。2.检查各减速机的振动、温度、声音等无异常。3.注意斗轮铲斗的粘煤情况,严重时应停机处理。4.检查悬臂胶带输送机应无跑偏现象。5.检查悬臂胶带工作面和非工作面有无新的划痕,发现划痕,立即查明原因及时消除。6.检查悬臂胶带输送机各部正常,各紧固件无松动。7.回转过程中应平稳无振动、卡涩现象。8.俯仰过程中应平稳无振动、卡涩现象。9.行走过程中应平稳无振动、卡涩现象,制动良好。10.各信号指示正确。

3)伸缩装置:1.检查电机、减速机地脚螺栓无松动。2.电机接线完好。3.轨道上无杂物。4.拉链完好无断裂。5.各限位开关完好无损。6.就地控制箱完好,信号显示正确。

4)雨水调节池:1.雨水池水位保持在1米以下。2.雨水季节水位超过1米时,及时汇报班长。3.雨水提升泵电机和泵体完好。4.配电柜、照明箱开关在正确位置,信号指示正常。

5)通用部分:检查所辖区域消防设施齐全完好,排污系统正常使用,除铁器、三通挡板正常投运,各就地控制箱、操作箱无变形按钮齐全,标识正确。

程控值班员巡回检查具体内容?

1)程控室:通讯是否畅通、电源、上位机、工业电视、各摄像头等是否完好正常投运,物品摆放是否整齐,急救箱配

专业:

姓名:

线

备齐全,各种记录本整洁完整。

2)上位机:监视胶带输送机、碎煤机、滚轴筛、给煤机等运行设备电流表数值在额定范围内,并且无突变。3)监控器:上煤时监控器监视运行设备头部或尾部,镜头距离清晰度好。4)学习室、更衣室、就餐室:更衣桌椅、就餐桌椅、消毒柜、饮水机干净整洁。

油区值班员巡回检查具体内容?

1)值班室:检查值班室集控盘面仪表及开关和其它通讯线路正常。

2)油泵房:(卸油系统)1.检查泵房照明是否充足。2.检查室外与油车连接的卸油管道是否良好备用,阀门位置正确,要使用的卸油门开启,其余各门全部关闭。3.检查卸油门的管道、阀门、滤油器良好;卸油泵电机接线良好、地脚螺栓紧固、接地线及联轴器防护罩连接牢靠。4.检查泵体地脚螺栓齐全、紧固,轴封压兰良好不漏,出口压力表及卸油母管压力表是否完好。5.检查油罐各部良好,油位指示准确良好,有存油余地,泵房及油灌区消防设备齐全、备用。6.检查盘面指示灯指示正确。

3)油泵房:(供油系统)1.检查油泵及电动机各部位连接螺栓有无松动。2.对供油泵盘车,泵轴应转动灵活、无卡阻现象。3.检查轴承油质是否良好,油位是否正常。4.检查联轴器安全罩及电动机、接线盒是否完好无损。5.轴封与轴承冷却水是否畅通。

4)污油处理室:(污油泵)1.检查轴承箱油位合适,油质合格。2.盘车泵轴转动灵活,无卡阻现象。3.冷却水畅通。5)含油废水处理室:1.检查油水分离装置是否完好备用。2.检查二次就地控制箱电源是否送上,各备用泵电源是否送上。3.检查废水池完好无渗漏。4.检查各提升泵和反冲洗是否完好备用。5.检查出口压力、阀门开度、及泵的运转声音是否正常。

6)泡沫消防间:1.检查泡沫灭火罐,泡沫出口门是否在关闭状态。2.各压力表齐全完整,指示正确。3.检查排水门是否在关闭状态。4.检查电动门是否具备启动状态。5.检查泡沫液罐总门应关闭。

7)阀门小间:1.检查各阀门完好无损。2.检查各阀门有无渗漏现象。3.检查各表记完好。

8)储油罐:1.检查储油罐的油温应维持在35±5℃范围内。2.检查油罐顶部呼吸阀、孔盖、消防系统及避雷地线装置。3.检查呼吸阀畅通无阻,检查孔严密不漏,避雷针齐全好用,接地线完好无损。4.检查进油、回油、排污、蒸气等管道阀门完好。

6、采制样巡回检查具体内容?(采样员)

1)汽车煤采样机:控制室及设备外观整洁标识齐全,上下台阶整洁完好,护栏整齐牢固,机械部分活动灵活,上位机控制系统、视频录像系统是否正常投用,制样室的设备是否整洁完好,弃料斗有无存煤。

2)入炉煤采样间:甲、乙侧采样头无脱落,(7#皮带尾部)就地控制箱完好指示正确,回流煤输送管无变形、无漏粉,各楼层无积煤、积粉。

专业:

姓名:

线

3)入炉煤破碎机:1.检查碎煤机本体的振动不得超过1.0mm。2.检查环式碎煤机各部轴承的温度不超过80℃。3.注意环式碎煤机内的声音,应无金属撞击声。4.检查环式碎煤机人孔门不漏粉。5.检查碎煤效率是否下降。6.就地控制箱完好,信号指示正确。7.缩分皮带转动正常、挡皮护罩无破损撒煤现象、落煤筒畅通不堵塞、检查孔无变形不漏粉。8.集样装置转动角度正确无卡涉、集样瓶摆放整齐、不缺少无破损。

4)制样室:1.手动工器具摆放整齐、室内无卫生死角。2.各制样机电源控制盒进出线完好无破损、集样盒内无积煤、制样机运行时无异音。

5)存样间:1.存查煤样摆放整齐,标签清晰完好,记录规范整洁。2.工具柜无变形门锁齐全,工器具摆放整齐。6)火车煤采样机:控制室及设备外观整洁标识齐全,上下台阶整洁完好,护栏整齐牢固,机械部分活动灵活,上位机控制系统、视频录像系统是否正常投用,制样室的设备是否整洁完好,大车平台是否有积煤积粉。

三、实际操作题:

1、输煤碎煤机一楼湿式报警阀进水手动门下法兰漏水检修,运行采取的隔离措施?(主值)

2、简述雨淋阀手动启动及恢复到自动状态的操作步骤?(全员必答)

手动开启(三种方式)

1)利用“雨淋阀手动快开阀”就地启动灭火系统的操作:人工确认火灾发生后,运行人员在确证控制该设备的雨淋阀后,打开“雨淋阀手动快开阀”,使雨淋阀阀瓣腔上部排水、泻压,使阀瓣上下形成压差(下大上小),雨淋阀系统导通,给喷头供水,进行灭火。

雨淋阀动作后需要人工复位,具体操作为: 1)2)3)4)5)6)确认火灾已消除;

关闭“雨淋阀供水蝶阀①”;

开启“雨淋阀放余水阀③”,使雨淋阀排水; 打开雨淋阀充水阀,雨淋阀隔膜充水,封闭雨淋阀;

慢慢开启入口蝶阀,观察排水阀是否漏水,如漏水检查雨淋阀,否则全开蝶阀; 关闭雨淋阀排水阀,系统处于等待状态。

四、画图题:

1.画出输煤区域消防系统地下管网简图(巡操员、副值)见消防系统图内

2、画出输煤区域消防系统简图(主值)

第三篇:加强输煤运行整改措施

加强输煤运行整改措施

杨庄矿自接到中利电厂对杨庄项目部关于输煤系统非正常停车和皮带撕裂现象发函之后,非常重视。于7月30日由矿经营副总闻超带队召集项目部管理人员召开紧急会议,宣读中利电厂发函内容,指出项目部存在的问题,要求项目部立即进行整改。杨庄项目部立即行动,针对发函内容做出分析整改,原因及整改措施如下:

一、目前生产过程中事故发生的原因有:

1、人员方面的原因

(1)项目部职工大多数都是矿各单位职工组合而成,大多数文化程度不高,自身的素质和责任心不强。(2)岗位人员对岗位操作规范、标准不熟悉。

(3)日常工作中存在管理不到位、执行调度命令不力的现象。

2、设备方面的原因

(1)输煤系统多部皮带已超过服务年限,皮带出现不同程度的起皮、开裂、鼓包、露钢丝等一些老化磨损现象。(中矸#

2、中矸#

4、中矸#6A、中矸#7A/B、煤泥#

2、煤泥#3均存在上述现象)(2)煤泥系统,日运行时间较长,缺少对皮带的检修时间,不能很好的维护皮带,长时间运行极有可能会造成机械故障、皮带撕裂等一些不安全事故。

二、针对以上原因制定整改落实措施:

1、加强培训,强化岗位人员业务技能培训,提高操作人员安全责任意识。根据现场运行状态、人员岗位配置、季节特点,制定详实的员工培训计划,大力开展员工培训工作,组织员工学习安全生产方面的法律、法规,安全工作规程,本岗位的操作规程,安全技术知识及实际操作等。

(1)会议渗透,通过班前、班后会及周五安全学习时间进行安全技能和安全意识培训。

(2)以师带徒,充分利用技术好、业务精、责任心强的生产骨干,采取“以师带徒”的培训方式,通过一个师傅带一个徒弟的方法,加快提升员工的技术水平。

(3)岗位练兵,通过“每日一题、专人讲解”等形式,进行实地操作培训,使之尽快熟练掌握岗位操作技能。(4)月度进行考试。采用理论与实际结合的原则,严把考核关,确保每名职工都能熟练掌握本岗位的操作技能,让职工充分认识到输煤运行对机组正常安全生产的重要性。对于考试不合格的员工不允许上岗,需再次进行培训,培训合格后方可上岗,对于多次不合格的员工给予退回矿里处理。

2、规范完善项目部规章制度,增强岗位责任意识,强化制度执行力度,严格实行绩效考核机制,做到行动上落实安全。(1)建立安全生产管理专项检查小组。以项目经理、副经理为组长,以安全专工、各班组长为成员。制定、完善管理人员、操作人员的安全责任制度,定期研究解决安全生产中的难题,主持事故的调查,提出对责任人处理意见和整改措施。同时组织安全大检查,召开安全会议,交流安全工作经验,确保生产在安全的状态下进行。

(2)每天利用班前、班后会,班前会贯彻宣传项目部及上级有关通知、文件精神布置安全生产工作等,班会后对班中存在的问题进行点评,对优秀的员工进行班中表扬,行为不规范的员工进行批评教育。

(3)不定期深入工作现场,巡查设备检修质量及设备安全运行情况,发现问题及时组织人员进行处理,督促各班组做好设备检查。抽取部分市场化工资,奖励在巡查工作认真负责的岗位工、机电维修工等人员,使巡查工作全员参与,人人都是巡查员,提高检修质量,同时也调动了职工的工作积极性。

3、细化岗位职责,落实岗位责任。

(1)项目部各级管理人员要严格管理,把安全工作与实际相结合,把工作抓严、抓细、抓实。

(2)每台设备分工到人、包干到人,明确各岗位的责任,把任务分解下去,各司其职,各负其责,层层落实责任,落实到人。

4、严格实行绩效考核机制。

(1)严格执行电厂的有关规定及项目部制定的《车间文明生产管理制度》、《安全生产考核细则》等一系列规章制度。(2)加大考核力度,约束广大职工的行为,使职工思想上有种紧迫感、压力感,特别是对安全意识不够重视、责任心不强的职工给予加倍考核,用经济的手段促使他们认识到安全工作的重要性。

5、加强巡检力度,严抓各种安全隐患

(1)设备包干到人,机电检修工每天对设备进行定期巡检,填写检修记录,安全员不定期对检修记录进行检查,对不认真填写或弄虚作假的给予经济处罚。

(2)若设备出现失检、漏检的现象,对包干检修人员给予重罚。

(3)设立设备台帐、检修台帐,每天把检修内容输入电脑,对每台设备的运行状况了然于心,时时监控。

6、针对中矸、煤泥系统输送皮带现实存在的问题,项目部通过现场排查分析后,已将存在的问题上报给了有关部门,同时请电厂领导予以重视,及时更换存在重大缺陷的皮带,以保证运行安全。

迎峰度夏期间,天气炎热,设备运行时间较长,运行设备面临严峻考验,项目部将投入最精干的力量,对老化磨损的(中矸#

2、中矸#

4、中矸#6A、中矸#7A/B、煤泥#

2、#3)皮带进行重点监控,提高巡查质量,及时查缺消缺,增强岗位责任心,加大考核力度,坚决杜绝由于人员误操作而造成的重大设备损坏事故,确保输煤运行系统设备零缺陷、零隐患运行。

杨庄项目部 2015.7.31

第四篇:输煤运行2016年工作总结

输煤运行2016年工作总结

2016年即将结束,展望未来的2017年,为能在新的一年当中取得更为优异的工作成绩,现特将本工作总结如下:

一、设备管理方面

设备管理。为保证生产任务的顺利进行,加强现场设备巡检,及时消除设备隐患成为我专业本工作的重中之重。在本工作当中,各项设备相关制度在执行方面较为顺利,专业要求各班组班长、安全员当班期间最少对设备进行一次巡检,巡检认真仔细,不走过场,深入查现场违章、现场隐患、人员劳动纪律,从而有效的杜绝了设备、人身事故的发生。截至目前,设备方面未出现过影响锅炉用煤的重大问题。

设备缺陷管理。专业要求班组人员在巡检时发现设备异常要及时联系检修人员处理,当时解决不了的要及时根据实际情况登记缺陷,缺陷未消除时班组要根据设备运行情况做好防范措施,管理人员对于设备缺陷管理工作的态度更加严谨、认真,对于现场发生过的各种关于设备方面的问题,认真分析,开展学习,让每个员工都清楚知道设备缺陷所发生原因,下一步预防措施,认识到设备安全运行的重要性。截至目前,2016年输煤运行登记缺陷: 条,已消除 条,延期 条,消缺率

%。

二、加强专业培训,提高员工操作水平

员工的培训工作是保证安全生产,促进节能降耗的一个很重要的前提。因此在本,对本专业员工的培训教育也分为几大块进行了相应的工作(安全培训、技术培训、设备培训等)。对待新上岗人员首先让他对本专业有一个初步的认知,生产任务与主工艺流程,主要设备的工作原理是什么,涉及到本专业有哪些安全方面的问题,怎样进行安全防护等都做了详细地讲解。然后再结合自己的岗位展开培训,从粗到细、由浅入深,循序渐进,逐步提高其操作技能。

截至目前,运行班组内自行开展技术培训44次/人,开展技术问答22次/人,现场考问22次/人,各项培训均有部门管理人员抽查,保证了各项培训有质有量。专业层面开展技术理论考试11次,考试不合格人员均已按要求补考。设备培训进行了4次。(1、含煤废水设备操作。

2、泡沫发生器操作。

3、卸油泵操作。

4、暖气系统投退讲解)同时,强化了输煤劳务派遣的安全教育培训工作,并组织输煤临时工进行安全培训,全面提高了输煤专业所有人员的安全意识和专业理论水平,使得安全教育和理论培训工作都取得了实质性的进展。组织人员对“工作票、操作票”的正确执行流程的进行的专题培训学习,保证了人身安全;并组织所有人员认真学习了公司下发的各类文件及会议精神,及时传达学习其他单位发生的各类电力生产不安全事故,吸取和总结经验教训,举一反三。针对当前工作中存在的问题和安全隐患,制定有效地防范措施,为下一步输煤专业的安全发展打下坚实的基础。

截至目前,共开展应急演练11次,通过演练,使燃料专业全体员工进一步提高了安全防范意识,“安全第一”的主题思想已深入人心,并在工作和生活中得到了很好的贯彻和加强,大大提高了人员的安全意识和应急能力,对救护器具的使用方法的熟练程度、救援方法、应急预案的启动程序都有了进一步的明确。

三、发生各类不安全事件汇总1、2、设备整改项目汇报

油库油罐保温更换。燃料专业针对油罐夏季时油温居高不下的问题,综合分析原因后,对#

1、#2油罐保温进行了更换,更换后明显提高了罐体的保温抗热能力,使油罐油温运行保持在安全范围内。同时,对#

1、#2油罐做了外部粉刷工作,使油罐整体干净整洁。

输煤栈桥地面二次浇筑。专项治理期间,对输煤#

1、#

2、#

4、#5带及各转运站、碎煤机楼进行了地坪二次浇筑,浇筑采用C25混凝土,同步处理了排水沟不平整等基建期的土建遗留问题;同时对#1转运站、#2转运站、碎煤机楼、#6带地坪进行了硬化打磨,使地面光洁平整,各带头尾部转机设备警戒线使用瓷砖嵌入地坪,能够保证警戒线始终醒目且易于清扫。目前完成浇筑的区域平整光洁,排水正常,现场观感有了很大的提升,保洁人员清扫完卫生后无明显积水现象。大大改善了生产现场的作业环境。

结合机组双停全面推进7S管理。燃料专业结合机组双停,带动全员组成“青年突击队”,对输煤系统各带进行了7S刷漆整治,选定油库、#1带及#1转运站、碎煤机楼,共3个区域作为我厂输煤系统7S管理样板区重点整改,彻底改善作业环境的脏、乱、差现状,使输(卸)煤系统及炉后区域达到安全管理、设备健康、文明生产,实现输煤区域管理标准化。输煤系统各转运站原有大门为框架式拼接铁板门,经过长时间开合导致门体变形、密封不严,本次输(卸)煤系统治理过程中,燃料专业对所有变形大门进行了更换,并在大门上增设了人员通行小门,使大门开关次数降低从而提高了大门使用寿命。对输煤皮带护栏破损变形的进行了修复,并按照7S标准设置了对应测振、测温标识。

油区土建治理。结合输煤系统地面二次浇筑,将油区外墙、内部部分地面也做了整改。对油区东侧基础下陷的围墙进行了整修,对油区围墙内外侧进行了裂纹修补及抹面。整改后的油库焕然一新,墙面地面干净,外墙警示标语清晰。

油罐喷淋水改造。针对夏季高温,外置喷淋水降温效果不佳,燃料专业联系检修对油罐喷淋水进行了改造,将原有的外部喷淋改至内部循环,将喷淋水接入伴热蒸汽管路,使喷淋水更接近罐体本身,有效的降低了油罐温度,通过运行班组测温记录可看出,油温的明显变化。

输煤视频监控系统改造。专项治理期间,结合集团公司文件要求,对输煤监控系统中,#1输煤皮带中部及尾部、#2输煤皮带尾部、#3输煤皮带尾部驱动室、#4输煤皮带尾部、#5输煤皮带尾部、#6输煤皮带尾部共六个位置增设了高清摄像头,并对电视监控系统配置了完整的硬件、软件、人机接口等,基本满足无死角监控需求。

输煤系统干雾抑尘改造。系统安装已全部结束,现已进入调试阶段,运行班组全力配合调试。

主要存在问题

员工的安全防范意识普遍不高,个别职工始终存在安全意识淡薄,有侥幸心理,总觉得安全好像和自己很远,安全生产的觉悟性不高;

人员流动变化比较大,人员水平参差不齐、安全教育和技术培训工作比较单一,还有待进一步加强人员的安全教育及技能培训工作;

交接班制度和设备巡回检查制度落实的不到位,个别班组交接班敷衍了事,设备巡检质量不高,对设备存在的安全隐患不能及时发现;

4、个别班组在操作票、工作票制度执行和落实不到位,两票的合格率不能达到100%;

5、劳动纪律比较松散,仍然存在习惯性违章现象,各项规章制度的执行不到位。

六、2017年工作计划

1、加强输煤运行专业的安全管理,严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针;

2、加强对输煤专业人员的安全教育工作,定期组织开展安全培训教育、事故应急演练,提高全体员工的安全防护意识及事故处理的应变能力。

3、针对人员变化大的实际问题,及时制定各层次人员的安全、专业技能培训计划,有效的提高全体职工的专业技能水平及安全防范教育工作。

4、加强季节性安全生产管理工作,特别是防风、防雨、防雷,防火等季节性安全防范工作的落实,保证设备安全稳定运行。

5、加强对“两票三制”的执行力度,严格按照各项工作的操作规程和要求落实,确保各项工作安全有序进行。

6、进一步加强对安全隐患的排查力度,经常性的开展有效地防范措施。把安全隐患扼杀在萌芽状态,7、加强人员劳动纪律及现场安全文明生产工作的的管理及落实,杜绝习惯性违章和不安全事件的发生,做到“零伤害”“零违章”

8、确保人员安全、设备安全,做好掺配煤、节能降耗等工作,保证输煤系统安全稳定经济运行。以上内容是输煤运行专业2016年工作总结和2017年的工作计划。我们将吸取历年的经验,认识不足,扬长补短,力争使输煤运行的各项工作迈向一个新的台阶。

第五篇:输煤运行班副班长

输煤运行班副班长岗位规范

制订:姜永忠2006 年01月07日 初审:夏玉春2006 年02月20日 审核:刘伟2006 年04月01日 审定:崔鸿源2006 年05月10日 批准:王慕文2006年 06月01日

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