推进6S过程中的典型问题

第一篇：推进6S过程中的典型问题

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提问1：车间开展6S活动，但一直感觉仅仅是表面工作，总是不能深入，宣传工作也很难展开。究竟是哪方面出问题了？该怎么解决呢？

回答：首先6S推进是由表及里的，如果表面的问题看见了，都没有反应，视而不见的话，那深入是无法进行的。首先应该把那些容易做的、表面一眼就能发现的、容易出成绩的先做好，让现场有个变化，然后才去考虑深入。

深入6S工作主要考虑如何与实际工作相结合，如行业安全标准化、车间人员效率、生产指标、人员保养降低劳动强度等等

宣传工作难展开，不到位？第一，有无落实宣传？第二，宣传的平台有哪些？员工看到了解没有？针对一线员工的宣传，建议多些放车间自己员工的案例或同行业的案例。

提问2：领导有心做好6S，我们也尝试做了不少宣传动员工作，但整体的参与度不高，热情总是上不来，这是什么原因呢？

回答：如果一开始就要求100%的参与度，难度是点大的，切忌操之过急，6S导入初期肯定有部分员工不理解，持观望态度的。建议车间可以制定一个年度目标，第一个半年推进参与度设定多少，下个半年多少，循序渐进，把目标细分为一个个小目标，逐个击破。

其次，通过现场问卷调查的形式了解员工的想法，有针对性地营造氛围和制定激励机制，会有比较好的收效。

可能有人说，知道是什么原因，也有解决对策，但车间或厂里不能或不方便解决。如果是这种情况，我们可以考虑把在能力范围内的先实施，等出了成绩，邀请领导过来参观，借这个机会再提一提困惑，让上级领导给予支持。也可以借力，借助咨询老师的力量，把困惑提出，让咨询老师跟厂领导谈一谈。

当然，还要多到兄弟单位交流学习，向那些6S工作做得好的典型借鉴推进经验。

提问3：6S推进有一段时间了，推进办每次检查前，各车间才会有意识地去做，渐渐变成应付式。总是抓一阵，松一阵，6S始终不能做到常态化。

回答：先思考一个问题：车间为什么会应付？如果主管部门或相关领导没有把6S当重点工作来

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推进办须建立机制，制作图文并茂的标准，定期检查、评比、汇报、宣传（可以和其他检查评比汇报放一起）。

提问4：现场6S的效果总是很难保持，过一段时间就恢复原状。回答：之前做的好的为什么不能保持？这个和问题3有点类似。

6S每月的检查分定期检查、领导带队检查、不定期抽查几种方式。6S标准是否合理，这个建议试运行期暂不考核，待一到两个月后确定没问题，再形成图文并茂的标准。形成一个，标准一个，固化一个，检查增加一个。对于没有纳入标准的，有问题就提出整改，无须考核。形成标准后固化，再循环。车间6S检查评比之后，通过看板、内部邮件等形式及时公开结果。

具体情况具体分析，如果是部分6S在工作过程中如果出现混乱，没关系，不要为了6S而6S。关键在于工作完成，离开，下班之后，一切物归原位即可。

本期作客老师：

谢宏明

学府咨询（国际）集团有限公司 资深顾问

专注于TPM/TnPM管理体系。对现场改善、效率提升、品质改善、员工士气提高、自主维护的在线开展和组织小组活动。具有丰富的实操经验。

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第二篇：大学生人才培养过程中典型问题识别

大学生人才培养过程中典型问题识别

【摘要】 针对用人单位需求与大学生培养过程中的价值差距，本文应用精益理论，系统地分析了大学生培养过程中的价值流，并根据精益理论的框架，分析出了学校大学生培养过程中，存在价值不清、价值流不明、价值流中有系统性浪费、未实现用人单位的价值拉动、缺少追求卓越的变革理念与习惯等问题，为进一步构建人才模式提供基础。

【关键词】 精益理论 价值流 人才培养 问题识别

就业问题是学校、社会、家长、学生关注的焦点问题。在高校生源日趋减少的形势下，大部分学生能否到找工作、以及能否找到好工作成为非重点大学所必需面对的问题。虽然国家、学校、社会都在关注此问题，但是我们能够观察到一种现象：一方面，企业找不到对口的人才，出现招来的人要反复培训、或招来的人干不长以及岗位招不到人的情况；另一方面，学生不知道找什么样的工作、到了找工作时才发现没有相应的能力。用人单位需求与大学生培养过程相严重脱节，企业所需要的价值，没有在大学人才培养过程中创造出来。本文试图用精益理论，从企业所需价值角度，分析大学生人才培养过程的价值流，进而发现各种浪费，指出大学生人才培养过程中典型问题。

一、精益理论与大学人才培养过程

精益是美国学者沃麦克在研究日本丰田生产模式的基础上提出的理论，该理论不仅仅适用于企业，近年来在医院、金融机构、商业领域均有应用。该理论核心思想即消除浪费创造价值。此处的价值是客户关注的价值，围绕客户关注的价值可以针对生产或服务过程中的价值提供过程，识别出关键价值流，针对关键价值流，消除浪费，让价值连续流动，在连续流动的基础上，在客户持续拉动下准时的提供各项价值。而这所有的一切，是通过追求卓越持续改善来实现的。

学校人才培养过程，其客户是企业、政府、学校或者是成为创业者。用精益理论来分析，首先需要识别出不同客户群体所关注的人才价值；然后围绕这些人才价值，来识别核心的价值流；消除人才培养过程中由于价值不清、目标不明导致的时间浪费、所学知识与社会脱节、学习效率低下等各种系统浪费；进而能让价值连续流动，大学生四年学习过程中，学校应该整合资源，在不同阶段，连续不断的提供相应的价值，使大学生在毕业的时候能够满足用人单位的需求；在此基础上，不断地根据用人单位所需要的人才价值，及时地提供符合需求的人才。也就是说能够根据用人单位的需求情况，及时提供相应的服务。在整个人才培养的过程中，根据用人单位的需求，不断改进，追求卓越。

二、大学生求学过程典型价值流

通过对相关高校的观察研究，大学生培养过程中的价值流普遍性特征如下。

大一刚进入学校，带着对大学生学习生活的新鲜感，很多学生积极投身于社团活动，另一方面，刚入校，还保留着高中学习的惯性，能够比较积极的学习，新生学生出勤率较高。这时，学校里会组织一些大学生进行职业生涯规划活动，学生抄抄简历，随便写写，也就是为了应付任务，总之学生处于一片懵懂的状态。老师按部就班的上课，课上偶尔讲讲大学生就业比较难，学生需要主动参加实践。大二开始，大部分学生还主要以学习为主，准备英语四六级考试，很多学生继续在社团里、学生会里工作，培养组织能力。但此时，一些学生因为觉得大学课程没有意思，开始逃课。老师仍然按部就班的上课。大三学生，有些专业重新分专业，形成新的班级，经常出现新班级里学生们很少交流、沟通，各忙各的。一些学生觉得专业课有点枯燥，开始逃课。一些学生开始为了找到好工作，进行社会实践。下半学期，更多的学生投入到社会实践。大四学生，学生开始直面找工作问题了，这时候通过投简历、面试，很多次的失败后，才了解企业需要什么样的人，怎么样去应聘，才发现很多能力自己不具备。而这时，学校对着学生说，赶紧找工作，学校要就业率。学生匆匆找了工作，不满意再跳。

即使优秀的学生，也存在两种情况。一部分学生，尽管他们大学期间很努力，且获得了很多奖项，但也常常不知道自己毕业该往哪个方向发展，因此，即使优秀同样面临无法找到合适工作的境遇。比较而言，另外特别优秀的学生，通过自己的努力，扭转价值流的流向，给自己创造了一片天地。如有一个学生，大一的时候，只身一人到杭州，找到阿里巴巴公司，说他非常想进该公司。该公司相关人员不接待该生，在该生软磨硬泡的情况下，阿里巴巴的人力部门人员接待了他，给他了一张招聘要求，对该生说，只要你能满足如下条件，两年之后我们就可以录用你。该生用两年的时间，围绕着招聘条件，学习了很多知识，同时因为涉及到很多跨学科的知识，学习过程还获得了很多朋友资源。大三上半学期，该生参加阿里巴巴的面试，尽管应聘同一岗位的还有很多211、985学校的学生，但该生在300名面试者中成为20名录用者之一。

而从学校提供价值的过程来看，在大学生求学的四年过程中，学校仅仅只是按着课程体系，多年重复地提供同样的课程，老师教授的知识更多的侧重书本的知识，学生的相关技能的培养只能通过学生自助实践得以实现。讲台上的老师各自关注的自己所教授的课程，各门课程之间的衔接，对学生人才培养整体效果起怎样的作用，缺乏整体的思考。学校机械地按照学校的知识体系，来给学生提供价值。

三、典型价值流过程中的问题识别

根据对大学生四年的求学过程以及学校提供服务的过程的研究可以看出，学校的人才培养过程存在以下五方面的问题。

1、未有效识别用人单位需求，即客户价值

目前很多学生主要通过自己摸索来发现企业用人需求，通过只身一人的反复面试，经过很多次挫折，一点点摸索。有一些学生，反复摸索后，仍不得其法，匆匆找个工作。上述价值流对比中，可以看出如果能及早明确价值流，很多学生的大学生活会更有意义，同时用人单位能够招聘到所需要的人才。学校在此方面现在也开始逐渐通过应聘竞赛、大三大四时组织学生开展一些实习，但未有人专门对企业的需求进行研究。独立的市场化运作的比如51job等网站虽然在挖掘用人单位需求方面有很强的优势，但未在高校开展相应的服务。这些情况，导致学生四年的求学过程中，缺少价值导向，学习生活缺少比较明确的目标。而从学校这方面来分析，企业日复一日的到学校招聘，学校提供信息平台或者会场让企业招聘人才，但是学校与企业之间缺少深入的交流，或者说相关的职能部门缺少与企业的深入对接，对于企业所需要的人才特征只是初步了解，未建立系统的平台，深入分析需求，挖掘需求。学校缺少对用人单位用人需求的了解，缺少对相关大学人才培养模式的分析，学校更习惯于出于本位，按照自己理解的方式，更多的从学科建设角度来进行相应的课程设计，缺少明确的价值导向。

2、未有围绕价值设计课程、开展能力培训的人才培养价值流

目前的课程体系，由基础课，比如英语、各种数学课程、思想政治等课程组成，到了大三，开始学习各种专业科，另外还有一些选修课程。各学院讲述各自的课程，其他老师在上课时，开篇讲讲述课程应该有什么课程，但是课程应该讲到什么程度，相互之间到底应该有怎样的联系，未有人深入研究。总体上来看，课程之间缺少有机的结合，相互割裂现象比较严重。学生则必须按部就班的上必修课，根据课程的介绍，相互之间交流，选选课程，对这些课程之间的相互联系，与自己未来就业的关联性认识不清。

3、培养过程中的价值不能连续流动

由于缺少明确的价值导向，明确地价值流，各种价值存在重复、质量低下、大量无用知识积压、教学环节效率低下、质量过度的情况，价值无法连续流动。

以工商管理人才为例，企业需要掌握工商管基本框架，在做事态度、工作习惯有初步职业化训练的人才。现存人才培养过程中，一些知识过度提供，比如说库存管理知识中的高深的库存管理模型，涉及很多的假设条件，而这些在实际应用过程中，很多假设条件不存在，需要结合实际情况进行分析。在授课过程中，缺少联系实际的分析，更多从理论角度，而这些理论的假设条件在现实企业中很少存在，很少有完全按理论模型应用的情况。大量知识积压，进而彻底变成无痕迹。教授的微积分知识、运筹学知识对于很多学生来讲，很少有应用的可能性，而这些知识通常需要花费学生大量的时间和精力才能通过，很多学生学习的时候就是囫囵吞枣，充其量把这些内容当作信息存储了起来，时间久了，无任何痕迹。知识重复讲述，各门课程之间，很多知识相互交叉，一些知识重复讲述。比如简单的二八原则，营销课上、工业工程课上、质量管理上、运营管理上，其它课程也会涉及，同一原理讲述四遍以上。教学质量低下，由于没有面向就业等关键价值指标的约束，教师上课评估指标，只是学生打打分，学生来就无价值导向，打分时更多地从个人兴趣角度出发，评价标准宽泛，评价信息未真实反馈给教师，反馈给教师，没有明确的考核机制，教学质量处于失控状态。教学环节效率低下，教师根据自己的理解摸索教学经验，缺少知识交流、知识分享的平台，教师之间教学水平差异大，教学活动本身存在效率低下的情况。比如有的老师一节课讲不了多少内容，重复讲些知识点，一些老师教学水平提升缓慢等等。从学生角度看，学生学习的知识存在割裂性，学生无法理解这些知识之间的系统联系，与最后就业之间的关联性，学生只是为了学习而学习，学习兴趣相对淡漠，或者积极学习，但也缺少与就业之间关系的关联性认知。

4、无法实现用人单位的价值拉动

由于缺少与用人单位的对接，未建立围绕用人单位需求的价值流，缺少这种跟随用人单位需求进行调整的观念，学校与用人单位之间存在巨大的鸿沟。用人单位需求变化，学校仍旧提供同样的人才，而且提供人才的质量变异性较大。学校变化缓慢，五年一次调整授课计划与大纲。调整时，由于缺少明确的价值流，缺少用人单位需求的导向，有时课程体系作大规模的变动，变动后仍然存在与市场、用人单位需求间的差距，而变动后，老师需要做根本性的适应性调整。

5、缺少追求卓越的变革

学校里缺少面对市场压力的持续变革，追求卓越的动力与习惯。学校里相对封闭，与市场或者说社会接触相对较少，整个环境比较稳定，温水煮青蛙的现象随处可见。由于缺少压力，或者说压力主要来自于发表论文，很少有教师在人才培养、授课方面持续的追求卓越。精益里的核心概念为持续改善，在学校里，缺少用人单位的价值导向、缺少过程的监管、缺少用人单位的信息反馈、缺少其他学校的标杆对比，很多人对教学、学生培养处于维持的态度，维持不了就做一天和尚撞一天钟，这种习惯不知不觉中传递给了学生，而这种观念上的影响，行为习惯的影响，对学生未来就业有直接的负面影响。

四、结论

综上所述，从精益角度来分析大学生的培养过程，其存在价值不清、价值流不明、价值流中存在系统性浪费、未实现用人单位的价值拉动以及缺少追求卓越的变革理念与习惯等问题。在分析问题基础上，未来应进一步从精益角度探讨大学生人才培养模式的框架问题。

（注：本文系天津市教委高校本科教改重点项目，项目编号：C03-1102。）

【参考文献】

[1] 詹姆斯.P.沃麦克、丹尼尔.T.琼斯：精益思想[M].商务印书馆，2005.

第三篇：6S推进工作汇报

6S推进工作汇报

通过一个多星期各车间和部门投入，生产现场清理、整顿、清扫生产现场面貌有了一定的提高，我们只不过初步的把生产现场清理、整顿、清扫，还没有做到很彻底，要达到6S的目标和要求还有很大的差距。

各车间和部门在公司生产任务很忙的期间，克服公司硬件设施的不足，积极行动起来，很好的完成了公司下达6S第一步的目标。

第一周布置推进细则完成情况：

1、6S宣传工作

执行情况：挂6S宣传横幅已完成，各部门和车间已做了一定的宣传并投入到6S实际行动中。

2、员工行为规范（工作服、工作牌、吸烟）

执行情况：工作服基本都穿了，有部分员工还有在工作场所吸烟的现象，通过批评教育能认识到错误。由于工作牌一线员工工作时佩戴不方便大多数员工未戴。（考虑到实际情况，一线员工工作卡不强调佩戴但必须随身带，非一线员工必须佩戴）。

3、每周末下午16：30-----17：00为全面清理、整顿、清扫的时间，清理、整顿、清

扫死角及脏乱差，区域划分责任到人（每台设备）。

执行情况：

每个车间和部门在主任的带领下进行清、整顿、清扫，生产现场面貌的改变效果明显。

要保持生产现场前3S的成果，重要的要把6S的（清洁）工作做好，将上面6S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

下星期6S主要任务：

1、巩固成绩，必须每周末下午全面清理、整顿、清扫，保持通道畅通，每天保持清洁明亮的环境。

2、设备保养清洁要加强，车床挡板、工具箱、工作台、图纸架要擦干净，摆放整齐。

3、零件堆放在指定的区域，物品堆放整齐美观。工件流转无铁屑。

4、车间检查电器插座箱，已损坏的报设备部；检查设备漏皂化液的报设备部，设备部查漏皂化液的原因，并想办法堵漏。

2011年6月3日

第四篇：6s推进工作总结

6s推进工作总结

总结一:6s管理提升月活动总结

为提升校园文化品位，铸就学校管理的特色与品牌，打造安全、文明、健康、有序的学生宿舍环境，让我们养成良好的生活习惯，并配合学院做好职业技术学院XX年“安全我们宿舍”评比工作，系部制定并全面实施宿舍6S管理。

在5月25日，我参加了系部召开的关于宿舍6S管理活动的培训，了解到6S具体是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全;了解其活动的目的与意义在于营造良好的宿舍文化氛围，推进学生公寓标准化建设，提升综合素质;明白了各自的职责与义务，掌握了执行6S管理的方法和技巧。

在没有推行6S管理前，宿舍洁而不整，物品摆放杂乱，衣物偶尔会乱挂，有时候偷懒不叠被子，让整个宿舍看来就显得杂乱无章，看起来不是那么的整洁宽敞;从而影响到我们的生活质量和个人的素质和品位。从5月30日—6月13日前面实施宿舍6S管理，我们进行宿舍规划整理，分工合作，宿舍的每个成员都积极参与到活动中。我们严格按照系部的要求进行整理内务，第一步整理，明确分区，生活用品摆放在一起，棉被、反季衣物摆放在一起，一些不用的物品就扔掉，让宿舍井然有序;第二步整顿，日常用品合理摆放，坚持方便取放的原则，合理利用有限的空间;第三步清扫，天花板、地面进行清扫，保持一个良好的生活环境;第四步清洁，一些卫生死角的清洁，并制定宿舍日常制度，提升我们宿舍每个人的素质;第五步素养，经过这次活动我们都从思想上转变到实际行动上，养成良好的生活习惯，时刻保持宿舍的整洁和美观;第六步安全，消除宿舍安全隐患，不用大功率电器。

通过“宿舍6S管理”活动，宿舍每个成员的努力整理后，宿舍发生了质的改变，宿舍物品合理有序摆放，地面保持干净，阳台、卫生间等整洁干净;每个人的床、电脑桌的物品放置整齐;整个宿舍给人宽敞明亮的感觉，我们住在这里感到很温馨舒适。生活环境好了，我们的生活质量也提高了，睡眠质量得到了保证，我们的精神面貌提高了，学习也跟着提升了。我们尽力做好“宿舍6S”就是为学院建设做出自己的微薄贡献。在这次活动中我们也有一些感悟，只有团结才能把宿舍打造的更好;有良好的生活习惯有助于提升我们个人的素质和气质;

我们会长期坚持做好“宿舍6S管理”。

企业通过6S咨询活动在企业中导入了6S管理，我们6S培训活动了解了6S管理。所以了解6S管理工作的方式并不是单一的一种或几种，成功的推行6S管理工作还是要在企业。

总结二：6s管理提升月活动总结

20xx年，华星公司6S管理工作认真贯彻落实星辰公司工作会议精神，通过完善监督考核机制，开展“强培训、转观念、提认识”活动，以生产现场管理为突破口，将6S管理融入到具体工作中去，不断巩固和提升6S管理推进成果，有效促进各项管理水平的提升。

借鉴质量、安全管理工作的经验，先后制定、下发《华星公司6S管理经济奖罚考核办法》、《6S管理检查标准》及考核细则等各项制度建立，使6S管理工作有时间进度、检查标准、考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6S管理工作，抽掉骨干人员前往有关单位学习调研6S管理工作的经验，组织学习、宣传6S管理相关标准，分批对员工进行6S管理相关知识的培训，了解6S管理的基本含义，推行目的、意义和推行的方法、步骤，消除分歧，达成共识。建立良好、有序的生产环境，养成一切照章办事，按规程办事，一丝不苟、做事做到位、重细节的好习惯，从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患，达到规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量提高的目的。

开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过几个月的工作，完成矿筛、重介、机厂、化工等厂点试点推进工作。随着6S管理活动的逐步深入，员工在推进过程中体会到6S管理不同凡响的意义。试点前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合。使员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。同时，认识到6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。

“学景津、找差距、提建议、促管理”、推行生产现场“五分钟、十分钟6S活动”、“质量、6S知识征答赛”、“6S管理提升月征文”和寻找和清除“污染源、故障源、危险源、死角源、浪费源、缺陷源”等活动的开展;举办《生产现场管理技能提升》、《班组管理技能提升》、《生产现场成本管理技能提升》知识培训活动，调动公司员工全面参与6S管理的积极性，强化员工的思想意识和责任感，达到提高员工工作质量和服务质量的目的，有效促进管理水平的提升。

为提升现场管理水平，四季度公司在各生产经营厂点全面推行管理人员走动式管理，实行“四卡”运作。要求班队长巡查每日不低于2次，各单位管理人员巡查每周不低于3次，6S办公室人员每周巡查不低于2次，将现场结果记录在D卡，并负责整改验收。各单位依据“四卡”运作得分情况，严格按照10%、30%、58%、2%的评比比例，评出月度“四星员工”，并依据《华星公司6S管理奖罚办法》进行奖罚。连续三季度被评为四星的员工作为年终评优评先的对象。通过强化考核奖惩，增强全体员工的责任意识，调动员工参与6S管理的积极性、主动性。

经过几个月的努力，公司6S管理取得了一定的成效，但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对6S管理的认识还不够深，规章制度还不够完善，员工整体素养还有待进一步提高，距离集团公司6S管理的标准和要求还有一定差距，主要表现在：

1、是思想认识还不够到位。一些领导和员工对6S管理的长期性和必要性认识不足，存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象，甚至还存在一些死角。这些都直接影响到6S管理的推行成效，也影响到领导和员工参与6S管理积极性。

2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。6S管理是生产管理的基础工作，涉及到质量、安全、研发、设备管理和企业文化、班组建设等工作。但从公司到各厂点的6S管理主要是靠推行办公室在抓，未形成合力。

1、进一步强化6S管理、质量、安全培训教育工作力度，提高班组、个人的自主管理水平;

2、组织开展亮点创意活动，加强单位内部和单位之间的交流学习;

3、进一步提高生产现场标准化管理水平，规范工作流程、改善作业行为;

4、进一步开展针对生产经营中存在问题，提出建议与对策，构建安全生产长效机制活动。

第五篇：6S推进感言

6S现场管理工作推进感言

公司开展6S现场管理推行工作已有两个月了，员工对6S现场管理的内涵从最初的不理解到现在的主动进行整理、整顿、清扫、清洁，这是良好习惯的养成，也是一个认识及观念更新的过程。

6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁”简单的认为是“大扫除”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来。其实不然，灰尘、污渍、凌乱等现象虽然目前并未直接导致出现问题，但存在的劣化现象的隐患，看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。

有句古训：“一屋不扫，何以扫天下”。一个所谓的“小节”不重视，往往就会断送即将成功的“大事”。杂乱无章的办公桌、乱丢乱放的文件，猪舍内外垃圾遍地、乱摆乱放的物品等等，脏乱的环境会影响工作情绪，滋生安全隐患，只有创建干净、舒畅的工作环境，才能保证安全、高效的工作。

相信只要把我们的环境搞好了，员工的素质也养成了，那我们高效率的工作也是理所当然的。6S现场管理工作不仅仅是公司领导重视，更重要的是让广大员工共同学习，自学行动，从自身做起，小事做起，养成凡事认真的习惯，提升素质和素养，为公司创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和空间环境，逐步提高6S推进及管理的效果，将6S现场管理工作长期坚持下去，最终为实现公司的整体目标打下坚实的基础。