烧结刚玉的多元化发展

第一篇：烧结刚玉的多元化发展

烧结刚玉的多元化发展

刚玉类原料作为氧化铝基高档耐火材料的主要原料，其使用优势越来越多，使用范围也越来越广泛，而刚玉质耐火材料也是随着刚玉质耐火原料的不断发展而发展的。

虽然烧结刚玉在使用中体现出较多的优点，但是目前国内的烧结刚玉品质单一，大部分都是普通的烧结板状刚玉，并没有根据不同的使用环境和要求来区分不同的烧结刚玉品种。因此，研究人员探索了不同种类烧结刚玉的特殊性能和使用特性，为烧结刚玉未来多元化发展提供一种可能。

目前，市场上的烧结刚玉一般指的是烧结板状刚玉，而电熔刚玉的种类有多种电熔刚玉，如电熔白刚玉、电熔致密刚玉、电熔锆刚玉、电熔铬刚玉等。相对于电熔刚玉的多品种，目前，烧结刚玉的多品种化推进工作比较滞后，没有把烧结刚玉的用途完全挖掘出来，所以要相应开发多品种烧结刚玉，推进耐火材料制品顾客化发展趋势。

轻质烧结刚玉

轻质烧结刚玉是以工业氧化铝为主要原料，结合有机发泡技术制备的，是具有核壳结构的多孔轻质烧结刚玉。这种轻质烧结刚玉具有孔径分布均匀且多为封闭气孔、体积密度可以通过泡沫加入量来控制的特点，应用在钢包浇注料中，可在保持其力学性能和抗渣性的前提下降低热导率并且改善抗热震性，同时还为优化钢包工作衬耐火材料的轻量化提供了理论依据。

典型轻质烧结刚玉的常温物理性能如下：体积密度3.18g/cm3，真密度4.08g/cm3，显气孔率15.5%，闭气孔率6.6%。从其常温物理性能指标可以看出，采用发泡法制备出的轻质烧结刚玉大幅降低了刚玉体积密度。从其显微结构可以看出，该轻质烧结刚玉为核壳结构的多孔刚玉，其内层核结构中气孔分布较多且均匀，为减少导热起到较好作用；其外层为壳结构，较为致密，为轻质烧结刚玉起到提高机械强度的作用。

研究人员将采用此方法制备出的烧结轻质刚玉应用在刚玉-尖晶石浇注料中，并与采用烧结板状刚玉的刚玉-尖晶石浇注料进行了性能对比。

对采用不同种类烧结刚玉的刚玉-尖晶石浇注料的常温力学性能、采用不同种类烧结刚玉的刚玉-尖晶石浇注料抗渣性试验后的坩埚剖面照片以及采用不同种类烧结刚玉的刚玉-尖晶石浇注料在不同测试温度下的热导率等进行分析比较，可以看出，采用轻质烧结刚玉代替烧结板状刚玉在刚玉-尖晶石质浇注料中使用，在强度和抗侵蚀性方面没有较大变化的同时，还大幅度降低了材料的热导率，对改善材料的隔热保温性能起到较好作用。这种烧结轻质刚玉主要是依照发泡造孔的原理来降低烧结刚玉的体积密度而制得的具有核壳结构的多孔刚玉，因此，通过此原理可以根据不同的发泡剂加入量来开发出多种体积密度的系列轻质刚玉，其体积密度可以为0.5g/cm33.3g/cm3。不同体积密度的烧结刚玉，根据不同的使用环境分别得到充分的利用。

微孔烧结刚玉

微孔烧结刚玉是一种高纯耐火骨料，与普通烧结板状刚玉相比，其体积密度相对较低；从显微结构方面来看，微孔烧结刚玉的晶内及晶间的微米级气孔的数量更多；而在化学组成上，与烧结板状刚玉并无差异。微孔烧结刚玉的制备工艺也与烧结板状刚玉的一样，采用工业氧化铝和氢氧化铝及特定的有机外加剂为主原料，在高温下快速烧结，通过氢氧化铝的原位分解形成大量晶内和晶界间的微小封闭气孔，从而实现微孔轻量化。

微孔烧结刚玉具有密度小、强度高、热导率低等特点，可以直接接触钢水，抵抗钢渣和钢水的侵蚀和渗透，在某些部位可以直接代替烧结板状刚玉使用，降低热能散失。由其显微结构照片可知，微孔烧结刚玉晶粒内部分布有较多的细小气孔，气孔尺寸大小在1μm~8μm之间，同时气孔分布均匀，为晶体内部的闭气孔。另外，微孔烧结刚玉的晶粒大小和结构也与烧结板状刚玉一致，这样也保证了烧结微孔刚玉作为工作层材料使用的基本性能。

分析烧结板状刚玉和微孔烧结刚玉分别作为骨料时对铝镁浇注料物理性能的影响可以发现：以微孔烧结刚玉为骨料可以使铝镁浇注料的体积密度降低约4.5%，高温烧后的线变化率更低，300℃和600℃下的热导率分别降低约0.200W/mK；而浇注料的强度并没有出现下降的趋势，不同温度处理后的强度处于相同水平。另外，从抗渣试验结果来看，采用微孔烧结刚玉的浇注料的抗渣侵蚀性能,与采用烧结板状刚玉的铝镁浇注料相当，但抗渗透性能略差一点。

根据上述试验结果可知，烧结微孔刚玉可以广泛应用于冶金耐火材料（如钢包浇注料、中间包浇注料、加热炉）行业，也应用于石化行业、电子绝缘行业、热工窑炉行业。它可以代替烧结板状刚玉或电熔刚玉原料使用，大幅度降低高温热炉设备外表面温度。

致密烧结刚玉

致密烧结刚玉是在普通烧结板状刚玉的基础上研发出来的一种新型高密度烧结刚玉。浙江自立氧化铝材料科技有限公司已成功批量生产出来了这种烧结致密刚玉，并已投入使用。

与普通烧结板状刚玉不同的是，致密烧结刚玉的体积密度达到3.65g/cm3以上，同时显气孔率低于3.0%，吸水率低于1%。这个指标与原来的标准值相比有了很大的提升，可以很好改善耐火制品的性能，有效地延长耐火材料的使用寿命，而这在国内普遍实施吨钢承包制的大环境下显得意义重大，更长的寿命意味着更大的经济效益。同时更低的吨钢耐材消耗意味着可以实现更节能、更环保的生产。对比其主要理化指标可以发现，致密烧结刚玉体积密度普遍比一般烧结板状刚玉高0.2g/cm3左右，同时，显气孔率降低2%左右，另外，化学成分中没有较大变化。因此致密烧结刚玉也具备一般烧结板状刚玉所具有的高耐火度特点，同时，由于其高致密度和极低的气孔率从而具备极好的耐磨性、抗冲刷性和抗侵蚀性。

分析致密烧结刚玉的显微结构可知，致密烧结刚玉晶体大小分布较为均匀，都分布在25μ m左右，晶体之间结合较为致密。这为其提高材料的抗渣性和抗侵蚀性很好的前提条件。

从烧结致密刚玉在刚玉质低水泥浇注料中的应用结果可以看出，首先从加水量来看，烧结致密刚玉的配方中加水量可以减少0.2%，同样也可以达到较好的流动值。而流动值随着时间的衰减速率相差不大。制得的浇注料试样，烧结致密刚玉的体积密度比板状刚玉高0.1g/cm3左右，而显气孔率低1.2%左右。常温、中温和高温抗折耐压强度均为烧结致密刚玉高于烧结板状刚玉，而在抗热震性和高温抗折上面表现相近。

致密烧结刚玉比一般烧结板状刚玉具有更高的体积密度和更低的显气孔率，因此致密烧结刚玉具有更好的机械强度、耐磨性和抗冲刷性能，而更低的显气孔率使得材料的抗侵蚀性能得到好的提升。使用条件比较苛刻的耐火制品，如滑板、三大件、透气砖、水口等功能材料，以及钢包冲击区浇注料、铁沟浇注料、水泥回转窑喷煤管浇注料等抗冲刷性要求高的耐火制品，使用致密烧结刚玉可以大幅度延长耐火制品的使用寿命并提高其安全系数。

特种烧结刚玉

特种烧结刚玉指的是在原料中加入少量的特种金属氧化物成分，经过竖窑高温烧结而制得具有特殊用途的一种新型特种烧结刚玉。由于加入了少量的金属氧化物改变了原料的烧结刚玉某些性能特征，其应用领域不同。

烧结钛刚玉。烧结钛刚玉是一种在工业氧化铝中加入少量的TiO2粉工磨，成球后经过竖窑高温烧成制备出来的特种刚玉。在氧化铝中加入少量的氧化钛可以起到矿化促烧的作用，由于刚玉（α-Al2O3）与金红石（TiO2）的晶格常数接近，高温下TiO2可与Al2O3形成固溶体，增加晶格缺陷，活化晶格，大幅度提高了烧结活性，烧结温度大概可以降低100℃左右。

加入了氧化钛后的烧结钛刚玉体积密度较普通烧结刚玉会略微提高，但其显气孔数量略微增多。这主要是因为Ti4+可加速扩散能力，使气孔在烧结前期被排到表面，使得烧结钛刚玉晶体之间结合更加紧密。因此，烧结钛刚玉具有较大的机械强度，可以和β-刚玉一起用于玻璃窑的熔池中。另外，钛刚玉还具备较好的抗弹性能，用于特殊陶瓷产品中，可以改善高温条件下韧性。

烧结锆刚玉。电熔锆刚玉是以工业氧化铝和锆英石为主要原料，在电弧炉中经高温电熔而成，与生产电熔白刚玉工艺一致。所以，烧结锆刚玉也是采用工业氧化铝和锆英石为原料，与烧结板状刚玉工艺一致，成球后竖窑高温快速烧结。这样制备出的烧结锆刚玉是α-Al2O3和ZrO2组成的共晶几何体，显气孔率低，闭气孔数量多，因此烧结锆刚玉不但可以利用氧化锆物相提高抗热震性，还可以利用大量微小闭气孔进一步提高抗热震性。

与电熔锆刚玉一样，烧结锆刚玉可以用于玻璃和钢铁行业中热震性能较差的耐火制品。另外，锆刚玉的耐磨性较好，可以用于高速重负荷的耐磨材料中。

烧结刚玉作为一种高档耐火原料，由于其特有的性能优点，已经广泛于各种冶金设备和高温窑炉。大多数耐火制品中均有烧结刚玉作为主要原料加入，以提高使用性能。国内通过这几 年烧结刚玉技术的积累和发展，也已经形成了自有知识产权的一套烧结刚玉的生产技术及品种体系。因此，在此基础上探索开发不同种类的烧结刚玉，使得烧结刚玉向多元化发展，在不同的领域和环境下可以使用不同的烧结刚玉，以充分发挥各品种烧结刚玉的性能优点，延长耐火材料的使用寿命，同时为耐火材料新产品的发展提供原料支持。

第二篇：烧结刚玉特性及技术改进方向分析

烧结刚玉特性及技术改进方向分析

随着钢铁冶炼对耐火材料的适应性要求提高，以及钢铁企业耐火材料吨钢计价采购模式的普及和节约化社会发展的要求，耐火材料企业对高档原料的需求日趋增加。刚玉类原料作为氧化铝基高档耐火材料的主要原料，使用优势越来越多，使用范围也越来越广泛，而刚玉质耐火材料的推进也是由于各种刚玉质耐火原料的不断发展和改进。最近10年，我国刚玉耐火原料行业发展迅速，无论是在技术还是在产量上都得到了突飞猛进的提高，尤其以烧结刚玉最为明显。

虽然烧结刚玉在使用中体现出较大的优点，但是，目前国内的烧结刚玉品质单一，大部分都是普通的烧结板状刚玉，体积密度一般也是在3.50克~3.60克/立方厘米之间，并没有根据不同的使用环境和要求来区分不同的烧结刚玉品种。因此，多元化将是烧结刚玉产业未来发展的一条有效途径。

烧结刚玉与电熔刚玉的比较

目前，市场上存在的刚玉原料主要分为烧结刚玉与电熔刚玉两大品种：电熔刚玉在国内发展较早，生产技术比较成熟；而烧结刚玉起步较晚，仅在最近10年发展加快。然而这两种刚玉原料无论是从生产工艺上还是性能指标上都存在较大的差异，因此分辨出两者之间的不同有利于更好地利用不同刚玉的特点。

生产工艺不同。由于电熔刚玉可以分为电熔白刚玉和电熔棕刚玉，本文主要是阐述电熔白刚玉。电熔白刚玉和烧结刚玉都是以工业氧化铝为主要原料，分别以电熔法和高温烧结法制备出来的刚玉产品，因此其生产工艺和原理是完全不一致的。

从电熔白刚玉的基本生产工艺流程可以发现，工业氧化铝在电弧炉中熔融后冷却再结晶而成的白色熔块的过程，其电熔温度高达2000℃以上。电熔白刚玉的冶炼不存在还原过程，电熔处理虽有一定净化提纯作用，但还不能将其完全排除。其中Na2O与Al2O3在熔融状态中生成β-Al2O3（Na2O·11 Al2O3），生成量随着Na2O含量的增加而增大。β-Al2O3的熔点低、密度小，因此熔块冷却结晶时，偏析于熔块的上中部，虽然通过碎选可以剔除，但仍会有少量留在刚玉熔体中，严重影响白刚玉熔块的耐火性能。因此，为了减少Na2O的含量和危害，在冶炼的过程中会加入少量的氟化铝，可以促进Na2O的高温挥发，但是，同时也会产生少量有害的氟化物气体，对空气和人体产生危害。

就目前烧结刚玉普遍使用的生产工艺流程来看，其工艺较电熔白刚玉复杂，但其原理不一样。烧结刚玉是利用氧化铝在竖窑中高温快速烧结快速冷却的过程来制备出来的，其烧结温度达到了1900℃左右。烧结刚玉是在竖窑中连续性生产，不但产量高，同时，也可以满足产品质量的稳定性和均一性。另外，烧结刚玉在生产中不加任何外加剂，所以，高温下也不会对环境产生任何影响，是一种绿色工业产品。

性能指标有差异。从电熔白刚玉与烧结板状刚玉的物理指标可以看出，电熔白刚玉的体积密 度要高于烧结板状刚玉的，但是烧结板状刚玉的显气孔率和吸水率都低于电熔白刚玉的。

从电熔白刚玉与烧结板状刚玉的显微结构中可以看出，电熔白刚玉的晶体较大，达到了200μm以上，而烧结板状刚玉的晶体大小一般分布在60μm~120μm之间。晶体结构大必然导致晶体之间的结合不紧密，使得晶界之间的气孔较多较大，这也是电熔白刚玉体积密度高而气孔率也高的原因。烧结板状刚玉晶体较小，晶体之间的结合较为紧密，所以显气孔率低，同时烧结板状刚玉晶体内部分布有大量的微小闭气孔，其闭气孔的大小分布在1μm~5μm之间，为其提供了较好的抗热震性。

生产过程中耗能不同。根据在报的《刚玉单位产品能耗限额》国家标准编制说明，现有电熔白刚玉产品（熔炼部分）的电耗限额定值1640kWh/t，烧结刚玉(整个生产过程)的能耗限额定值202kgce/t，按照电力折标准煤系数0.1229 kgcekWh/t计算，电熔白刚玉冶炼部分耗能与烧结板状刚玉整个生产过程相当。而新建和改扩建能耗限值，电熔白刚玉比烧结板状刚玉高出27kgce/t，能耗限额先进值电熔白刚玉比烧结板状刚玉的高56kgce/t。随着烧结板状刚玉的窑炉大型化，能耗变小趋势越来越明显，而且生产过程中使用清洁能源，环境负荷小。正是由于烧结板状刚玉生产过程环保，深入研究各种不同品种的烧结刚玉具有较大的意义。

国内烧结刚玉的发展

烧结刚玉产量的大幅度提高。最早烧结板状刚玉是1934年由Thomas S.Curtis 在其发明的竖窑中烧结得到的，1935年经中间试验后便商业化生产，用作耐火材料和陶瓷行业窑炉的内衬材料。20世纪50年代，它才作为大宗耐火材料骨料应用于耐火行业。这期间，美国铝业公司开发了一系列以低Na2O工业氧化铝为原料的板状刚玉产品。

我国接触烧结板状刚玉比较晚，在20世纪90年代就尝试过多次，但均以失败告终。汉中秦元新材料有限公司在1999年广泛考察研究的基础上，以洛阳耐火材料研究院和陕西冶金设计院为主，联合济南市平阴鲁耐新型材料厂的技术人员，最终于2001年修建了1条年产4000吨的烧结板状刚玉生产线，于2002年9月生产出了满足用户使用要求的产品，揭开了烧结板状刚玉国产化大规模生产的序幕。2000年以后，国内烧结板状刚玉得到了快速发展，2003年10月，淄博泰贝利尔铝镁有限公司烧结板状刚玉生产线投产。2005年，江苏扬州晶辉耐火材料有限公司开始建设烧结板状刚玉竖窑生产线；浙江自立股份有限公司在2009年~2015年的3年间，共投资建设了5条烧结板状刚玉生产线，目前公司烧结板状刚玉产能每年达到9万吨。

2015年至今，按照以窑炉为生产线的标准计算，不完全统计，全球有41条生产线，产能86.3万吨。其中，中国生产线有21条，产能为33.8万吨，占全球产能的39%。由于产能过剩，国内多条生产线已经处于停产状态。

国内烧结刚玉生产技术的提高。国内烧结板状刚玉能得到快速发展，与其生产工艺技术的提高密不可分。烧结板状刚玉的研究前期需要对产品性能和生产工艺进行分析解剖，所以刚开始的技术是模仿国外技术，但是后来发现，我国国内生产烧结刚玉采用的原料与国外不一样，国内大部分采用的是工业氧化铝，而国外采用的是煅烧氧化铝作为原料，这也导致其生产工 艺出现差异，因此不能完完全全模仿国外生产工艺技术，需要根据自身的特点开发相应的工艺技术，提高产品的性能指标。主要工艺改进如下：

球磨技术的改进。烧结板状刚玉所用的原料在成球之前需要球磨成细粉，而目前大部分厂家只是控制球磨机出粉粒度为325目通过率，并没有从细粉粒度上去研究。然而原料粒度是影响烧结效果的一个重要因素，粒度的减小，增大原料的比表面积，增加烧结活性，促进烧结效果，降低烧结需要的温度，从而可以降低天然气用量。

原料粉的粒度主要是通过球磨机控制来实现的。球磨机中的研磨球分为两种瓷球和钢球，采用钢质磨球的生产效率要比瓷球效率高20%~30%，节约电力消耗10%~15%。在同样的条件下，钢质磨球生产出的细粉粒度要比瓷球生产出的粒径小5%左右，这样可以大幅度提高原料的烧结活性，降低烧成时需要的热能能耗。另外，球磨机中的研磨球配比也会影响其生产效率和细粉粒度，很多厂家经过多次尝试已调试出合适的磨球配比。

成球方式的改进。烧结板状刚玉的烧成过程是一个固相烧结，通过物质迁移使粉末体产生强度并导致致密化和再结晶的过程。因此烧结板状刚玉半成品球的致密度是影响制品烧结效果的一个重要因素，半成品致密度的提高是改变粉料颗粒之间的接触状态，缩短颗粒之间的距离，增大接触面积，提高固相之间传递能量的速度和效率，从而提高烧结效果。为了达到较为致密的半成品球，浙江自立氧化铝材料科技有限公司对成球系统进行改进，使半成品球的体积密度可以达到2.0克/立方米以上，而传统式的成球机半成品体积密度只在1.80克/立方厘米左右，半成品致密度的提高可以提高高温的烧结效果，适当降低高温下烧结需要的能耗。

干燥系统的改进。由于半成品球在成型的过程中加入大量的水分结合，其含水率达到18%~23%，因此在进入竖窑之前必须进行干燥处理，要求进窑前半成品球的含水率低于5%，否则在窑炉中会出现大量炸球碎料状况，进而影响到整个窑炉的气氛分布，降低天然气的燃烧效率，影响烧结效果，增加天然气消耗量。原来很多厂家多此处重视程度不够，影响到整个生产体系。目前，大部分厂家已经对干燥系统进行大力改进，提高了整个干燥效果。

提高燃烧系统效率。竖窑燃烧系统是生产板状刚玉最重要环节，采用工业氧化铝生产烧结板状刚玉的煅烧温度要高于采用煅烧氧化铝的煅烧温度，国内采用工业氧化铝的煅烧温度一般在1900℃~1950℃，而这么高的烧结温度是通过天然气燃烧实现的。因此，提高天然气的燃烧效率是影响整个烧结工艺和节约能源的一个重要方式。

天然气的燃烧是一个化学放热过程，其燃烧的充分性由天然气和助燃风之间的比例及其之间混合的均匀度来决定的。若助燃风不够可能导致天然气燃烧不充分，若助燃风比例过高又会带走一部分热量造成能源浪费。目前，国内大部分厂家是在分别向竖窑中通入天然气和助燃风，在烧嘴处混合后燃烧，这样可能会导致不容易控制天然气和助燃风之间的比例，不能保证天然气和助燃风混合均匀，这样也难以确保天然气得到充分燃烧。而国外公司则在是在进入窑炉之前，在一个特定的容器中进行天然气和助燃风之间的混合，这样可以保证天然气和助燃风混合的比例及均匀性。因此，为了提高燃烧系统的效率，降低天然气的消耗量，首先就要改进燃烧系统，包括烧嘴、气体混合装置等，确保天然气的燃烧能够充分、集中。

因此，国内生产烧结板状刚玉厂家在不断自我摸索和总结的基础上，不断结合自身特点不断创新改进和提高，走出了具有中国特色、自有知识产权的技术路线。相信未来国内烧结板状 刚玉的质量会越来越好，越来越稳定。

第三篇：保温材料多元化发展

中国保温材料交易网

建筑保温材料多元化发展 前景向好

建筑保温材料通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度，发挥着创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。建筑保温材料在我国的发展只有十几年的历程，此前由于房产开发商对于建筑节能意识的有限，市场中保温材料一直处于不温不火的状态。然而近年来，随着国家政策出台支持保温材料市场的需求，建筑市场对建筑保温材料的要求不断提高。

为了顺应市场发展潮流，满足市场需求，建筑保温材料行业目前正向着多元化方向稳步发展：

1、超效绝热材料。目前，超效绝热材料主要分真空绝热材料和纳米孔材料两种。使用真空材料或者将材料固体部分的厚度降低，甚至将孔隙大小限制在纳米级，就可以消除空气的对流和透红外线性能，减小热传导和对流的发生，提高材料的隔热效果。

2、憎水性材料。憎水性以制品抵抗环境中水分的能力为指标，反映材料耐水渗透的能力。它的衡量是以规定流量和方式喷淋后，试样中未透水部分的体积百分率来表示的。

3、绿色环保材料。近年来，粉煤灰、废旧泡沫塑料等废弃物在保温隔热领域得到了广泛应用。随着对这些降解难度大、处理成本高保温材料本高的废弃物的大力开发，资源得到了有效的利用，环境也因而大幅度改善。

4、轻质化材料。在同种材质下，保温隔热材料的密度越小，隔热效果越好。此外，轻质化材料不会增加建筑围护结构的额外负担，降低了由于结构负荷过大而造成渗漏的可能性。

我国的建筑保温节能工作持续健康向前发展，这是一项长期的任务。在国家的大力倡导下，目前建筑保温材料行业前景向好，但是我们也要保持清醒的头脑，做好研发工作，讲求绿色保温，防止产生新的环境污染，与我国的资源利用、生态环境保护、经济建设协调、稳步发展，走循环经济发展之路，在实践总结基础上，不断探索与创新。

第四篇：新飞集团多元化发展

选修课：知名企业欣赏

院系：机械工程学院专业：

姓名：郭科

学号： 新飞集团多元化发展09机械电子工程200901060011

新飞集团多元化发展

一．河南新飞电器（集团）股份有限公司简介

河南新飞电器（集团）股份有限公司（以下简称新飞集团），是一家生产经营家用电器、信息安全、专用汽车、工程塑料、投资担保等多个行业及产品的跨地区、跨所有制的集团公司，列中国工业企业500强、中国信息产业100强。

新飞集团参与多项产品的国家标准制定工作，获得多项自有知识产权，拥有1个国家级研发中心、1个省级研究中心、3个研究所及博士后工作站。

“新飞”商标是中国驰名商标，新飞冰箱（柜）、散装水泥运输车产销量稳居中国行业第二；冷藏车位居中国行业第三；税控收款机、银税一体机、汽车记录仪及信息应用服务等高科技信息技术产品，达到国内先进水平；改性高强度聚苯乙烯冰箱专用塑料是国内唯一实现大规模产业化的国家“863”专项；太阳能热水器列中国前十强。

组织机构为：

股东会（监事会）——董事会——总经理——职能部门——下属公司 其中下属公司有：

家用电器产业：

1、河南新飞电器有限公司（主导产品：电冰箱）

2、河南新飞家电有限公司（主导产品：电冰柜、家用空调器）

3、河南新飞中央空调有限公司（主导产品：户式中央空调）

4、河南新飞太阳能科技有限公司（主导产品：各类太阳能）

信息安全产业：

1、河南新飞科技有限公司（主导产品：税控机、银税一体机）

2、河南新飞金信计算机有限公司（主导产品：信息应用服务）

3、河南新飞电子技术有限公司（主导产品：卫星定位系统）

专用汽车产业：

1、新飞专用汽车有限责任公司（主导产品：冷藏车、工程车、半挂车）

2、郑州新飞制冷设备有限公司（专用车维修及服务）

工程塑料产业：

1、新乡众邦化工有限公司（主导产品：冰箱内胆衬专用料）

2、新乡众邦化工新材料有限公司（主导产品：改性HIPS、PS、ABS粒料及板材）

投融资行业：

1、河南新飞投资有限公司

2、河南机电进出口担保有限公司

3、北京康信保险经纪有限公司

其他： 新乡新飞大酒店

二．新飞集团发展简史

1964年由多家企业重组设立的新乡市无线电设备厂是其前身，配套生产军用通信车。

1983年，无线电设备厂已累计亏损70多万元，职工3个月没有领到工资。此时，刘炳银临危受命，由副厂长出任厂长。

1984年新乡电冰箱厂成立，刘炳银出任首任厂长。之后，该厂引进意大利菲利浦IRE公司先进设备。

1986年建成投产，产品供不应求，此后一直高速发展。

1994年10月，为扩大生产、引进投资，新飞集团与新加坡丰隆亚洲的子公司丰隆电器私人有限公司合资，组建新飞电器。其股权分配比例为：新飞集团占49%，丰隆电器私人有限公司占45%，而新加坡豫新电器公司(由河南省驻新加坡办事处创办)占6%。按照当地政府的设计，此股权分配意在确保新飞集团对合资公司的控股权。

2000年，丰隆亚洲收购了豫新电器公司的母公司豫新控股公司，该公司遂取代新飞集团成为新飞电器新的控股股东。

2004年8月，新飞集团第二届董事会和经营管理团队正式组建。当时的新飞集团核心企业——河南新飞电器公司的股权正在被转让。

2005年9月25日，新飞电器国有股转让一事尘埃落定，39%国有股再度落入丰隆亚洲手中。至此，已控股新飞电器51%股权的新加坡丰隆电器，股权上升到90%，并且从中方手中拿到了新飞电器的经营管理权。

这件事造成三个具有深远影响的结果：一是新飞集团董事长李根由新飞电器的决策者沦为建议者；二是新飞电器成为外资企业，并拿走了新飞集团80%的优良资产、99%的销售收入、100%的利润；三是新飞集团成为一个空壳公司。为避免同业竞争，新飞集团不得生产电器，这使新飞集团多年的优势积累无法使用，不得不摸索新产业。那时的新飞集团甚至连任何“新飞”商标的所有权都没有。

从2003年开始，新飞集团在冷藏车、工程车、半挂车等汽车项目上立项，成立飞专用汽车有限责任公司，后又陆续成立新乡众邦化工有限公司（主导产品：冰箱内胆衬专用料）、新乡众邦化工新材料有限公司（主导产品：改性HIPS、PS、ABS粒料及板料）、河南新飞太阳能科技有限公司（主导产品：各类太阳能）、河南机电进出口担保有限公司、北京康信保险经纪有限公司、河南新飞科技有限公司（主导产品：税控机、银税一体机）、河南新飞金信计算机有限公司（主导产品：信息应用服务）、河南新飞电子技术有限公司（主导产品：卫星定位系统）、郑州新飞制冷设备有限公司（专用车维修及服务）等一系列全资、控股或参股的子公司。

2006年年初，新飞集团决定建设年产３万辆专用车产业园，并建立起了“多元化发展，专业化经营，公共资源共享”的专用汽车生产经营体系，专用车品种达300种，而这，也成为如今“新飞模式”的核心。

2009年2月6日，经过反复品牌谈判，新飞集团才拿回了专用汽车、电子信息等产品上的新飞商标所有权。

2010年7月30日，新乡市委常委统战部长代表新乡市委、市政府到新飞集团向新飞集团中层以上干部及其各子公司的主要领导宣布：重组新飞集团，将新飞集团的核心资产划归中国航空工业集团公司（以下简称中航机电）。2010年12月末正式宣告结束。新飞集团或将重组。

三．新飞集团多元化发展历程

2000年的股权的变化，意味着对企业控制力和话语权地位的改变。很早以前，新飞集团负责人就曾极力主张向多元化发展，但是各种迹象表明，以贸易为主业的丰隆亚洲却对新飞电器在中国大陆的扩张谨慎有加。知情人士告诉记者，1997年和2000年，新飞集团先后两次提出收购国内空调企业，但均被丰隆亚洲否决，“新飞电器在当时失去了向空调业进军的机会”。进而失掉了“国退民进”政策下MBO（管理层收购）的机会

其实在2000年年报中，创维对主营业务出现的亏损作出反省，认为行业的割喉式价格战是主因，而没有适时进行多元化，创造新的利润增长点则是另一大原因，因此提出向手机、IT等行业多元化扩张的主张。但是，尽管创维在电脑、移动通信、汽车电子、安防、房地产、智能电子等多个行业都播下了资金的种子，收获的却多是失败的教训和远期利益的等待。海外也不例外。上个世纪70年代，美国最大的500家工业企业中，从事多元化经营的占94％，然而这一时期也正是跨国品牌竞争力最弱的阶段。不少500强企业因盲目多元化而一度危机重重，如克莱斯勒汽车公司、索尼美国分公司、西尔斯、惠而浦、施乐等。

事实上，来自多元化的一个直接风险是，导致公司资源分散，运作费用加大，产业选择失误增多，结果致使公司顾此失彼，品牌的核心竞争力受到极大的挫伤。

于此同时，丰隆集团作为新加坡最大的私人财团，是该国地产和酒店业大亨。作为其旗下一家当地上市公司，丰隆亚洲在中国参股了新飞电器股份和玉柴集团等几家制造业公司，经营业绩多年以来一直不断攀升。应该说，丰隆亚洲有自己的战略计划，几家合资公司不断增长的业绩可能使其发展策略更趋于稳健，但对合作方新飞集团来说，没有跨越式的快速扩张，就意味着在风云变幻的市场形势面前白白失去发展机遇，甚至为新乡市本地支柱经济的发展埋下“输局”的隐患。

面对两难选择，新飞走不走多元化？如果走，能否规避前车之鉴的风险？发展国有资本、集体资本和非公有资本等参股的混合所有制经济，实现投资主体多元化，使股份制成为公有制的主要实现形式。这是十六届三中全会提出的国企改革的新思路。

最终，新飞集团选择多元化的道路。

通过大量地调研和投资公司的分析报告，新飞集团管理团队从专用车这个行业看到了希望。新飞集团很快组建了一支包括清华大学经济学博士李天祯、天津大学管理学博士勾宏图等在内的“豪华型管理团队”：10余高管皆有5年以上外资或海外企业工作经历，皆属研究生以上学历。精湛的管理团队成为新飞集团赖以“重新振作”的最为重要的支柱。飞集团由冷藏车开始向专用车行业扩展业务，并实现了当年立项、当年建设、当年投产的预期目的，被业界誉为“新飞速度”，被同行叹为“业内一匹黑马”。

此后，新飞专用汽车又陆续完成了3次扩建工程，相继开发了粉粒物料运输车、水泥搅拌车、自卸车、旅游房车等多品系的专用汽车产品，逐步形成了以厢式车、罐式车、特殊专用车为主体的产品结构，达到了年产16000辆专用汽车的产能规模。

业界不少人对新飞集团的高速发展模式关注，从造冰箱到造汽车，风马牛不相及的两个产业，新飞集团实现了一个“不可思议”的转型。在外界看来，与传统的坚守一个产业不同，新飞集团几乎是四面开花，多元化特征非常明显。新飞集团做出了“壮士断腕”之举：关、停、并、转１３个子公司和项目，集中资源投入到市场前景好、资源相对多的专用汽车、信息安全与应用服务和改性塑料三个行业。

“其实，专业化和多元化经营各有长短，只有将二者结合起来，才能实现企业成长目标。”戴洁认为，“新飞集团选择多元化的道路既是无奈的，也是理智的。其最主要的成功之处是采取配套措施，全面实施了‘多元化发展，专业化经营’策略。”

２００６年年初，新飞集团决定建设年产３万辆专用车产业园，并建立起了“多元化发展，专业化经营，公共资源共享”的专用汽车生产经营体系，专用车品种达３００种，而这，也成为如今“新飞模式”的核心。

由专用汽车领悟出来的这一模式，也被应用于集团其他产业层面。包括新飞集团规划在２０１５年实现１００亿元产值的数码电子产业，如今也充分遵循了这一模式，从种类繁多的汽车影音等汽车电子产品，到税控机、金融ＰＯＳ机等信息安全产品，再至数码小家电，等等，囊括了多个领域的数百个品种。

这是一个了不起的成功。2002年以来，进入汽车领域的“门外汉”不止新飞一家，像江苏春兰、宁波波导、广东美的、宁波奥克斯等企业都相继宣布造车，均以“造车梦”的破灭而告终，只有新飞集团成功转型。

2010年，中航集团重组新飞集团，带来了雄厚的资金支持和技术保障，将会给新飞集团带来新的发展机遇。

一切，在不久之后或许都将是崭新的开始！参考文献：

1、新飞集团官方网站(http:///index.asp)；

2、新浪河南官方新闻网；

3、丰隆亚洲官方资料;

4、大河报2011年1月25日报道；

第五篇：2021关于高校多元化音乐教育发展探讨

2021关于高校多元化音乐教育发展探讨范文

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伴随着经济全球化的不断发展，各国与各民族之间的文化交流逐渐变得越来越频繁，这种文化的交流融合在了全球化的发展进程中，具有深远的意义。在这种时代大环境下，人们的观念也慢慢发生了变化，因此，在生活中多元文化的观点应运而生。随着教育事业的不断发展，音乐教育“多元化”的观点逐步走入人们的视野，渐渐达成共识。目前，为了跟上时代发展的步伐及需求，多元化的人才培养才是重要的前提和保障。高校是培养多元人才的重要基地，音乐人才的培养越来越引起人们的重视，新时期社会的发展也需要多元化的音乐人才。从目前高校音乐教育的发展现状来看，仍存在许多的问题，不利于多元人才的培养，影响着高校音乐教育的快速发展。因此，各高校为了做到“立德树人”，培育出大量多元化的音乐人才，就需要将音乐教育进行改革创新，不断拓展多元化的发展方向，以此体现出其社会价值，使其能够为社会的发展不断发挥重要的作用。

一、高校音乐教育发展中存在的重要问题

（一）高校在培养多元人才时，音乐教育的重要性经常被忽视。

在我国的传统教育模式中，高校教师的创新思维、教学思维都被约束，这就导致了高校音乐教育没有被充分重视，这直接影响了学生的艺术素养。许多高校的音乐教师在专业教学方面缺少科学的方法，有些认知存在些许问题，直接影响了教学的质量，导致学生体会不到音乐教育的重要属性和其真正的价值所在。大部分高校音乐教师没有全面且充分地认识到音乐教育的本质，仍然从思想意识上认为音乐教育并不是一门十分重要的专业课程，而是一门辅助课程，这自然会带入到实际的教学中，使学生也会主观上不重视音乐专业课，无法体会到“美育”的重要作用。由此看来，首先高校之所以会忽视音乐教育对培养多元化优秀人才的重要性，与高校的音乐教育需通过长期的引导和培养才能最终获得主要的成效是分不开的；其次，大部分高校学生在之前的学习阶段都是主要学习文化课，很少与音乐艺术专业接触过多，而各高校音乐教育的课堂表现形式缺少具体的引导和实践，致使许多学生很难领悟到音乐教育的实质；最后，从现状来看各高校的音乐教育实际上缺乏有深度、有广义的教学方式，没有充分体现出其重要的艺xx术性。以上这些存在的问题直接影响着进一步培育学生的音乐审美能力，致使学生很难形成自身的音乐素养，提高其主要的审美能力。如果不加以重视和改变，会对我国高校音乐教育的发展造成极其不利的影响。

（二）高校在培养多元人才时，高质量综合素质的音乐教师队伍也经常被忽视，这样会直接影响到教师的心态和教学质量。

目前，许多音乐教师在实际的教学中对于教材的选择并不是十分适合，对于教材的核心思想，教材结构及背后的意义缺乏明确的认知性，也就是对教材的钻研程度缺乏深度，这直接会影响教学质量及成效。一些音乐教师未能全面充分地做好备课准备，态度上也存在一些敷衍的成分。课上只注重自己的讲解和进度，完全忽略了学生对音乐体验的直接感受和追求，没有达到理论联系实际，这种一贯的老套的教育教学方法显得过于枯燥乏味，很难使学生更加深入地理解音乐知识。这些都是高校音乐教师忽视教学质量的直接表现，最终会阻碍高校音乐教育的发展之路，也阻碍了高校培养高素质多元化人才之路。

（三）高校在培养多元人才时，高校音乐教育课程的设置也经常被忽视。

在现实情况下，高校对于音乐课程的设立存在些许不合理之处，对于教师的课程安排存在一些问题，致使教师在有限的时间内不能完全充分地将音乐理论知识传授给学生，降低了教育教学的质量，长期下去会阻碍教师自身专业性的提高，备课会受影响，还会使学生不能形成更高的艺术审美和音乐素养，更不能深刻理解音乐的本质。除此之外，各高校的音乐艺术相关课程仍是以公共课的形式呈现出来，大多数设置成为选修课范畴，课程的内容也以音乐赏析为多。在实际的课程安排中往往没有十分重视音乐理论知识的讲解，过于重视音乐感知，忽视了学生对于音乐艺术的情感体验和审美实践，导致学生无法真正意义上了解各种乐器及其演奏方法和特征，对于音乐理论知识模糊不清，更不可能对于音乐作品的风格、旋律、节奏、演奏法、织体形式等进行深入的了解。因此，高校若不能合理设置音乐教学课程，形成系统化的管理体系，就会造成学生不能充分完全地理解和学习音乐相关知识，丧失了音乐教育的重要意义，展示不出高校音乐教育的真实性教学成果。由此可见，各高校要想培养出更多优秀的多元化人才，就应该将音乐教育进行多元化发展，并在教学管理方面进行改革和创新，这样才能为我国音乐教育事业的发展提供新的途径和研究方向。

二、高校中多元化音乐教育具有重要作用

（一）培养学生的创新意识在高校的音乐教育中具有重要的作用和意义。

在历史文化长河中，音乐文化为我们呈现了丰富多彩的不同民族的艺术创造力，音乐文化是艺术家们对人生的体验和时代感悟的产物，是一种在长久的交流过程中融合的结果。音乐文化是全世界各族人民、音乐艺术家共同创造的艺术结晶。各国优秀的音乐文化和音乐类型丰富多彩、变化多样，都是在继承传统的同时注重音乐的创造性发展，最终转化为影响深远的艺术成果。音乐能使人的思维和情绪活跃，产生丰富的想象力，是一种极具感染力的情绪语言。高校在设置多元文化音乐教学的过程中，可以引导学生对世界经典的音乐作品进行鉴赏和分析，以便更深入地了解世界各民族不同时期的音乐发展历程，提高学生的学习兴趣，激发他们在继承传统音乐文化的同时进行创新和发展，从而达到更好的学习成效。多元音乐文化具有一种特殊的魅力，高校要想培育多元人才就应格外重视培养学生的创造思维，在音乐教育中创新意识起到了十分重要的促进作用。

（二）高校应注重提升学生的综合素质能力

高校的音乐教育其实也是一种素质教育。在高校的综合素质教育中，多元音乐文化起到了不可替代的作用。多元音乐文化具有时代性和世界性的特征，在实际教学中，能开拓学生的视野，丰富学生的精神世界。在这个丰富多彩的音乐世界中，学生通过学习多元文化可以用世界性的视野深入领悟不同国家与民族之间的音乐文化，并理解其在文化、艺术、生活习性等方面的异同，还可以了解到不同国家的历史、文化、经济、科技水平、风土人情等诸多方面的信息。学生通过学习多元音乐文化可以快速提升其综合素质能力，多元音乐文化可以作为艺术素质教育的重要内容和环节。音乐是具有一定教化意义的，再与多元文化相互结合，这种多元音乐文化教育体系一定会开阔学生的眼界，提升学生的综合素质。由此可见，多元音乐文化在高校的教育中会产生很大的影响，具有十分重要的作用。

三、多元音乐文化教育具有深远意义

目前，在我国文化教育领域中，音乐教育与文化领域之间的交流越来越频繁。高校音乐教育在素质教育改革的时代背景下，其地位也越来越重要，已经成为顺应时代发展的重要需求和趋势。随着多元文化的融入，音乐教育的现状越来越丰富，不再单一和封闭自主，发展模式更加多样化。在多元文化背景下，高校音乐教育也有了全新的诠释和意义。多元音乐文化教育的形成，让我们意识到了音乐文化的发展是在继承本土优秀文化的基础上，借鉴世界各国优秀的音乐文化，最终得以实现，它是世界多民族优秀音乐文化的汇聚。随着多元文化的存在和不断地渗透，我们应加强对各种音乐文化的研究，深入了解其音乐特征和意义，这样才能实质性地推动音乐教育的发展，最终实现多元音乐文化教育下人才培养的作用和深远意义。因此，在多元文化的背景下，音乐教育应该朝着更加广阔的方向前行，使高校的音乐教育在深刻了解多元文化之后，将其传承并形成载体，以国际性的音乐教育方式为手段，最终实现多元人才培养的目的。高校音乐教师在教学中，应引导学生充分了解多元文化融入音乐的深刻含义，通过音乐的表达形式正确地抒发情感并将本民族的音乐文化不断地发扬光大，在世界舞台上绽放光彩。

结语

在教育领域中多元文化的影响越来越广泛，各民族文化之间的相互交流和冲击，不断地影响着高校音乐文化的传承，对人才的培养也产生了巨大的影响。多元音乐文化可以使音乐教育与人的交流、沟通逐渐加强，不断促进本民族音乐文化的传承和创新。多元人才是国家未来的希望和主要力量，高校教育尤为重要。高校是立德树人的重要阵地，教育方式和质量会直接影响学生的理想信念、道德观念及价值理念。为了全面培育更多的优秀学生，就要对音乐教育体系进行不断地改革和创新，使高校的教育管理体制越来越完善，不断提升音乐教育的实效性。多元文化背景下产生的丰富多样的音乐教育和多元文化音乐传承，让我们再次审视和重视高校优秀人才培养的问题，也是为我国培育更多的多元化优秀人才带来了新的契机，总而言之，多元音乐文化在高校的音乐教育中具有十分深远的意义。