丁展鹏-生产现场精细化管理课程大纲[大全5篇]

第一篇：丁展鹏-生产现场精细化管理课程大纲

生产现场精细化管理

----丁展鹏老师

祝您成功！

【特色】     从生产管理入门到高端生产管理理论，培训内容深入浅出，循序渐进。理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。客户至上，持续改进。

讲师具备多年世界500强大型日资电子企业生产管理工作经验，提供全面解决方案。

【收获】

 转变观念，提高的现场管理人员的管理意识 掌握常见的生产管理方法和工具

重点掌握现场安全、质量、设备的管理方法

掌握现场问题分析与解决的方法和思路，持续改善，提升企业竞争力 





【时间】1天

【对象】生产及品质管理者 【主讲内容】

◆第一部分世界卓越管理的方向：

◆精益管理意识提升

◆ 从殴本公司的图片看精益 ◆ 现代生产思想：从批量走向精益 ◆ 新的生产方式：精益生产

◆ 精益生产之屋 ◆ 精益核心思想

① 观念转变：管理者应具备的意识

顾客第一的思想

基于五现主义的现场管理 遵循PDCA解决现场问题的流程 解决现场问题的优先顺序 现场问题的预防及处理 重视过程解决现场问题的思想 成本的认识

生产效率的认识

② 自主管理及持续改善 ③ 问题是机会 ④ 全员参与 ◆现场管理之屋 ◆生产现场的七大浪费（消除浪费，降低成本）

◆浪费的认识

◆库存的浪费（案例说明）◆等待的浪费（案例说明）

◆制造过多（过少）的浪费（案例说明）◆作业的浪费（案例说明）◆动作的浪费（案例说明）◆搬运的浪费（案例说明）◆不良品的浪费（案例说明）

◆减少浪费的七大手法

◆第二部分 IE七大手之防错法

●图示：人是会犯错误的动物 ●防错法的定义及作用 ●四种防错模式 有形POKA-YOKE防錯 有序POKA-YOKE防錯

編組和計數式POKA-YOKE防錯 信息加強POKA-YOKE防錯

●应用原理

断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理 ●生产中实际运用案例分析

◆第三部分 IE七大手之动改法

●动改法定义及目的 ●动作分析方法

目视动作方法

影片分析方法

沙布利克分析方法

●沙布利克分析方法祥解 记号讲解

展开作业时必要的动作

能使第一类动作迟缓的动作 作业没有进展的动作

●改善案例分析：螺丝与螺母的配合 ●动作要素改善检查表

●动作经济原则：四项基本原则、22原则

人体运用的8条

工作地的布置8条

工具设备6条 ● 动作经济合并原则10条（图示讲解）

◆第四部分 IE七大手之流程法

●流程法定义、意义及目的

●流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法 ●流程法符号解释 ●流程法分析原则 ●分析原则 ●分析技巧 1个不忘 4个原则 5个方面 6个技术

● 工艺程序分析法 ● 工艺程序图的类型 工艺程序图的绘制原理

案例分析：电扇装箱

案例分析：箱盖钉钉

● 流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理）

物料型

人型

◆第五部分 IE七大手法之五五法

●五五法的意义及目的 ●五五法的提问技巧

Where、When、What、Who、Why、How ●五大提问技术分析表 ●改善之方向：工作简化法 ●ECRS: 排除法 結合和分割法

重排列法

简化法

●五五法和工作简化法的联合应用

◆第六部分 IE七大手法之人机法 ●操作分析 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析

●人机结合(Man-Machine)●人机操作分析的目的和意义

●人机操作图的绘制

●人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面）

◆第七部分 IE七大手法之双手法

●双手法的目的和意义 ●双手操作程序图的绘制 ●简单画法及改善技巧

案例：信纸上签名 ●一般画法及改善技巧 案例：检查套筒 总案例：玻璃截断

◆第八部分 IE七大手法之工作抽样法（WS法）

●运行分析

●工作抽样法的概念及目的 ●工作抽样法的开展顺序

明确目的

管理监督者的确认

确认精度

确认基本要素

制定实施计划

按照计划进行抽样

总结

改善

● WS观察记录表及填写要点 ● 工作抽样中的损失分析

◆精益管理技法

●精益生产之基础：5S管理（生产现场物料的整理、整顿，从基础上减少物料的浪费）

◆5S管理的精髓（从基础5S开展到精益5S）◆5S：全世界制造型企业实用管理标准

◆如何系统有效推进5S管理体系

◆5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来 ◆车间5S成功推进方式及实施案例 ◆车间定置管理及实施案例 ◆车间可视化管理及实施案例 ◆车间颜色管理及实施案例 ◆车间看板管理及实施案例

● 物料管理

1、生产计划与物料管理

◆ 生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性 ◆ 生产能力平衡方法

◆ 工序瓶颈和人员浪费的原因分析  影响生产进度的原因分析  控制进度计划的措施

2、车间物料与成本控制

 如何树立车间一线人员的成本观念：降本增效  利润=营业收入—成本—费用  影响车间成本的因素分析  a、b、c材料成本控制法  物料成本控制的5R原则

 呆、废料处理的3个及时性原则  机器备品、备件的成本管制与改进

3、物料的库存管理 ◆ 物料储存保管的目标 ◆ 选择储区位置的建议

◆ 库存周转率分析及对生产的指导意义 ◆ 呆废料率分析

 车间物料、物品的定点、定位及标识  车间物料的日常盘点管理

4、物料质量控制

 掌握物料品质控制标准  确定物料规格  加强供应商品质控制  来料检验控制

◆第三部分 生产现场的持续改善，生产成本降低

1）为员工着想的改善：看图思索 2）为何要改善

3）改善时管理者的角色

4）提高员工改善意识是领导的任务 5）何为问题

6）发掘问题的境界 7）改善的定义

8）培养员工的批判性思考能力（横向思考+纵向思考）9）如何实施改善 10）改善的秘诀 11）现场改善的障碍 12）工作现场的作业改善

②IE 七大改善手法的基本介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法 抽查法

13）生产线改善的方法及案例分析

◆工作的改善方法：JM法 ◆ECRS法 ◆4M法 ◆５Ｗ１Ｈ法 沙盘模拟：生产线组立工序作业手法改善

掌握改善的手法，改善过程中对成本的控制，拓展改善的思维 14）解决问题的8D方法（日本改善小集团活动开展方法）

15）Idea现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法）

◆ 第四部分 世界500强公司生产线日常工作管理案例分享 如身临其境般全方位分享500强公司现场管理内容：

● 上班前的准备（早会等）● 生产管理（计划等）● 生产异常的处理 ● 下班前的确认 ● 生产报表的填写 ● 成品管理 ● 修理管理

● 物料物流管理 ● 培训教育管理

【讲师简介】

丁展鹏老师：

中国质量协会国家级 顾问师、诊断师 西北工业大学深圳研究院 特聘讲师

香港生产力促进局/香港工业协会 特聘高级讲师

生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。

服务过的企业有：湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟、精电、美国精量、东莞三星、深南电路、招商局下属雅致集团、西北工业大学深圳研究院，深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司，家乐福、TCL，海信集团，高斯贝尔数码科技，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，佛山冠华集团，宏凯鞋业，光明维他（光明）食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷……

【授课特色】

深切成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。

第二篇：丁展鹏-班组建设七大实务课程大纲

丁展鹏老师课程生产一线管理培训专家

班组建设七大实务

【课程背景】

班组是一个企业组织生产经营活动的基层部门，是企业的基础生产管理组织。企业的一切生产活动几乎都是依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败。只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能够在激烈的竞争中立于不败之地。

企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶。据调查中国很多企业和世界500强的主要差距就在于管理水平的差异，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长。班组长的建设迫在眉睫。

本课通过七型班组建设引领企业走向卓越，打造优秀班组。

学习型班组：在实践中学习，在改善中提高

文化型班组：文化管理成为班组管理的核心

自主管理型班组：实现员工自主管理

创新型班组：不断改进，创造卓越

人本绩效型班组：以人为本，提高绩效

精细化型班组：精益求精，追求完美

第五级班组：以知识管理为核心，提高全员能力素质

【培训收益】

1.掌握班组建设的要求和思路

2.掌握建设七型班组的方法

3.重塑班组，夯实基础管理，提升企业管理能力

4.以人本管理为基础，辅以文化，实现自主管理，提升绩效

【参加对象】

制造、生管、品管等

【培训时间】2天

【主讲内容】

◆序言

●班组在企业中的地位和作用

●中国企业在班组建设中的误区

◆ 第一实务：建设学习型班组

1.什么是学习型班组

学习型班组建设的两大误区：①买几本书and组织几场培训②组织几场比赛

●建设学习型班组的内容：

Eg：建设团队学习文化、建设信息共享系统、共同修炼、改变心智模式

●突破温水煮青蛙的困境

●员工自我超越的动能

●如何改变员工的心智模式：归罪于外、墨守成规、局限思考、心态不正

●建立共同的愿景

●培养系统思考力

●突破认识事物的局限：隐私我、公众我、潜在我、背脊我●学习型班组的思考方法：整体思考、动态思考、本质思考

2.学习型班组学什么、怎么学

●最有效的学习方式：

工场即道场、工作即修行、学习工作化、思行合一化、以同事为师、以分享为师、以标杆为师、以问题为师、3.学习型班组班组长的角色定位

●班组长的三重角色

●设计推动者、牧师、教练

●班组长的领导和工作方式

4.学习型班组建设的案例（规章制度建设、文化平台建设、人本管理模式等）

◆ 第二实务：建设文化型班组

1.文化型班组的概念及特征

文化到班组；班组创文化

2.班组文化建设的两大系统

●班组文化——愿景、目标、宗旨、口号

●班组子文化——实现班组主文化的途径和方法

3.班组“文”如何“化”

●牧师化育法

●管理塑造文化

●案例化育法

4.班组文化建设的案例

◆ 第三实务：建设自主管理型班组

1.自主管理型班组的概念及特征

员工自主管理

■文化管理是根基

■制度完善是保障

■人人管事，人人都自觉

■事事都透明，人人都监督

■事事有人管，管理无漏洞

2.人人唱主角 全方位参与

●两大特点：轮值班委、工作推进小组

●自主管理型班组组织结构图

3.人是自主管理型班组的运行核心

●人本激励

●制度公约化机制

●轮值机制

●承诺机制——变外驱力为内驱力

●透明化机制

◆ 第四实务：建设创新型班组

1.创新型班组的概念及特征

■人本激励，激活创新

■开放、民主、包容的班组文化

■激情工作，人人创新

■勇于自我否定

■以问题为师，以实践为师

■思维活跃，打破常规

■追求卓越，超越自我如何成为一个创新型小组的成员：

■自控性

■自主性

■独立性

■冲动性

■探索性

■灵活性

■耐久性

2.重塑创新观念，开启创新之门

●事事可创新

三要素：新颖、实现、价值

●人人都创新

3.创新思维能力的培养

●突破思维模式

●逆向思维法

4.班组创新管理机制建设

●日常创新机制--创新常态化

●提案机制---创新平台建设

●创新激励机制—激发创新活力

◆ 第五实务：建设人本绩效型班组

1.人本绩效型班组的概念及特征

2.人本绩效型班组的管理模式

●改变用人的哲学观——变“控人”、“管人”为“经营人”

●改变运作流程——先人后事

●改变驱动程序——执行“由内到外”的驱动原则

●改变管理思维：从“四个中心”到“四个中心”

●改变管理方法：被发现被重视、参与、表现、使命

3.班组绩效全过程管理

●目标绩效制定与沟通

●绩效辅导

●绩效考核

●绩效反馈：经常性原则、“三明治”原则

4.打造主绩效班组现场

●消除生产现场的十大浪费

●精打细算节约成本

●充分挖掘员工潜能

◆ 第六实务：建设精细化型班组

1.精细化班组的概念及特征

不易、变易、简易

2.精细化班组管理做到“三全”

●全员管理：“八全管理模式”

●全方位管理

●精细化管理的纬度：5W3H1S

●精细化全方位管理的模型

●全方位控制：PDCA循环

3.精细化管理平台建设的具体的要求

●目标明

●权责清

●制度硬

●标准细

●政令畅

4.精细化班组建设实例

◆ 第七实务：建设第五级班组模式—班组建设的最高形态

1.第五级班组的概念及特征

●班组建设的五个层次

个人管理为核心

以结果导向为核心

以知识管理为核心

2.如何建设第五级班组

●三基管理：

◆基层组织人本化

◆基础管理体系精细化

◆基层人员胜任力提升

●三全管理

●三整合管理：文化管理、精细管理、知识管理

3.第五级班组的操作方法

●全员管理

●目视管理

●成就舞台建设

●分享式学习法

◆ 第八：谈谈你关于班组建设的感想

主讲：丁展鹏老师

历任:东莞太阳诱电有限公司（日本企业50强）生产制造课部长；

家乐福（世界500强法资公司）质量部经理、销售经理

爱普生（中国）有限公司高级培训师、中国区培训负责人、公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人，班组长伴随成长计划负责人.中国质量协会国家级顾问师、诊断师

西北工业大学深圳研究院特聘讲师

香港生产力促进局/香港工业协会顾问

生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验(为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目）

培训特色:

深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。

现场咨询特色:

全景扫描诊断+知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收+防反弹维护服务

专注领域:

全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等

培训课程:

TQM-全面质量管理、QC新七种工具、SPC、TPM、FMEA、信赖性（可靠性）、制造质量控制、质量成本分析及控制、实验设计（DOE）、质量数据的统计处理、假设检验在质量管理中的应用、QCC品管圈、6西格玛管理、QC小组活动推进实务、QC七种工具、5S管理、6S管理、精益生产、生产现场改善推进实务、一线主管技能培训(TWI)、80/90后员工管理、班组建设、管理者的沟通、时间管理、指导部下技巧、赢在中层等

咨询项目:

全面质量管理、5S、品管圈管理活动辅导、精益生产、班组建设、现场改善、生产管理等

服务过企业:

湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟科技、美的电器、李宁服装、深南电路、西北工业大学深圳研究院，深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司，家乐福、TCL，海信集团，精电科技、高斯贝尔数码科技，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，佛山冠华集团，宏凯鞋业，光明维他（光明）食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷、武汉招商局„„

第三篇：丁展鹏-中高层精英训练营(4天)课程大纲

企业《中高层精益化管理及企业现场改善体制的建立》

精英训练营

【基本要求】 ●时间：4天3晚

●参加人员：中高层管理者（特别适合公司高层带领自己的核心团队参加）●课程限制人数：60人

●内训也须在远离工作场所的场地进行，确保培训不被打扰 ●总要求：

1.此课程为封闭式训练，作息时间及上课日程请全员遵守。请按照军事化的规格严格要求自己。2.培训期间不得从事与培训无关的活动 3.全员同心协力保证培训圆满完成 【培训目的】

●全面提升管理者的客户意识、服务意识等，转变企业经营观念。

●寻求公司成功发展之路，认清世界卓越管理的方向，从精细走向精益。●了解精益管理运营系统的建立，组建适合的精益管理架构。

●深入开展5S，实现由表面感官的提升到注重流程改变、制度完善的转变。●加强问题意识，增强企业持续改善的能力。●丰富思路、武装头脑、感动客户、感动自己。【特色】 ●针对性强

训练中以意识提升为准绳，以方法传授为工具，短时间提升管理者的精益管理意识。训练注重实践、针对性强，贴近行业运行现状来设置事例进行演练。●分组演练

高尔夫球实践练习,全员参与 ●封闭培训

训练为封闭式训练，培训期间不可外出和从事工作外活动。●赏罚分明 设立多种奖项

【课程主要内容】

第一天：入营、开营

◆ 现场指导（仅限内训）◆ 入营准备

①移动 ②入住酒店 ◆晚餐 ◆ 开营

①致辞

②介绍日程、规则 ③分组

④小组介绍及表决心第二天：

管理者应具备的意识

◆ 对国家有关行业政策的思考 ◆ 面对变化的市场我们的选择

◆ 改变和提高员工意识是领导的任务 ◆ 理想的管理者：桃太郎 ◆ 管理者必备的条件

◆ 管理者的理想类型：团队型领导的修炼 ◆ 管理者应具备的意识

① 顾客优先

② 创造忠诚顾客的二元特性分析 ③ 顾客导演的流动

世界卓越管理的方向：精益管理思想

◆ 现代生产思想：从批量走向精益 ◆ 新的生产方式：精益生产 ◆ 精益生产之屋

◆ 精益生产之基础：5S管理

①5S管理的精髓（从基础5S开展到精益5S）◆ 精益核心思想

① 观念转变 ② 消除浪费

③ 自主管理及持续改善 ④ 问题是机会 ⑤ 全员参与 ◆ 观念转变

① 企业的经营意识：利润主义、成本主义、售价主义 ② 效率的认识：真假效率、全体效率、个别效率 ③ 基于事实采取行动 ◆ 消除浪费

①库存浪费、动作浪费、作业浪费、搬运浪费、等待浪费、生产过多（过早）浪费、不良浪费 ②案例分析：人机法、动改法 ◆ 活动到劳动的转变 ◆ 生产到制造的转变

◆ 劳动强化到劳动改善的转变 ◆ 精益生产的技术体系

① 5S管理 ② 目视管理 ③ TPM ④ TQM ⑤ 标准化 ⑥ 快速换模

⑦ 流线化及均衡生产 ⑧ 自働化与防差错管理

⑨ 看板

◆ 精益管理5项原则：如何识别公司的价值，做到尽善尽美 ◆ 精益运营系统的建立 ◆ 精益管理架构的建立 ◆ 精益管理成功案例分享

持续改善的利器：改善提案制度

◆ 何谓改善

◆ 改善的目的和手段 ◆ 改善是为谁 ◆ 全员参与

◆ 改善实施的基本思想

◆ 持续改善：PDCA、SDCA循环 ◆ 改善的意义及作用

◆ 改善对公司业绩的重要作用

晚上：看电影学管理 第三天 改善的技法

◆ 发现问题的技巧 ◆ 如何提炼问题点 案例演示

◆ 如何把握问题的现状：检查表、排列图的使用

案例演示

◆ 分析问题的方法

① Why-Why分析法 ② 鱼骨图 ③ 关联图 ④ 系统图

◆ 对策的制定方法

系统图的使用

◆ 改善成果的固化：标准化

下午到晚上：疯狂高尔夫实战演习

◆课题名称及目标

课题：提高锤击式高尔夫的命中率。目标：命中率100% ◆特色：

① 参与性强：全员参与高尔夫活动，自己收集数据，分析数据，全员头脑风暴法分析原因，全员参与寻找及实施对策，② 自主改善意识增加 ③ 此活动是改善提案制度中最重要的课程内容，可在公司内长期开展。◆ 高尔夫演习◆ 做成成果资料

第四天：

◆ 疯狂高尔夫实战演习成果发表大会 ◆ 讲师总结

高尔夫演习和团队管理、高尔夫演习和沟通能力提升、高尔夫演习和目标管理能力提升 ◆ 闭幕式：颁奖及合影

主讲：丁展鹏老师

历任:东莞太阳诱电有限公司（日本企业50强）生产制造课部长；

家乐福（世界500强法资公司）质量部经理、销售经理

爱普生（中国）有限公司高级培训师、中国区培训负责人、公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人，班组长伴随成长计划负责人.中国质量协会国家级 顾问师、诊断师

西北工业大学深圳研究院 特聘讲师

香港生产力促进局/香港工业协会 顾问

生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验(为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目）培训特色: 深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。现场咨询特色: 全景扫描诊断+知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收+防反弹维护服务 专注领域: 全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等 培训课程: TQM-全面质量管理、QC新七种工具、SPC、TPM、FMEA、信赖性（可靠性）、制造质量控制、4 质量成本分析及控制、实验设计（DOE）、质量数据的统计处理、假设检验在质量管理中的应用、QCC品管圈、6西格玛管理、QC小组活动推进实务、QC七种工具、5S管理、6S管理、精益生产、生产现场改善推进实务、一线主管技能培训(TWI)、80/90后员工管理、班组建设、管理者的沟通、时间管理、指导部下技巧、赢在中层等

咨询项目: 全面质量管理、5S、品管圈管理活动辅导、精益生产、班组建设、现场改善、生产管理等 服务过企业: 湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟科技、美的电器、李宁服装、深南电路、西北工业大学深圳研究院，深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司，家乐福、TCL，海信集团，精电科技、高斯贝尔数码科技，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，佛山冠华集团，宏凯鞋业，光明维他（光明）食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷、武汉招商局„„

第四篇：现场管理大纲

易捷便利店现场管理远程教育培训课程教学大纲

一、课程名称：易捷便利店现场管理

二、教学目的：规范易捷便利店现场管理，提高运营效率。

三、主要内容：

1、交接班管理——资金交接、商品交接、票据交接、设备与工具交接；

2、工作现场整理——收银服务区整理、快餐/综合服务区整理、商品区整理、库房整理；

3、日常清洁管理——货架与展示柜清洁、玻璃清洁、地面清洁；

4、设备日常维护——设备维护步骤。

四、教学对象：便利店店长、专职店员和加油员；

五、课时安排：4 课时。

第五篇：现场管理的精细化

浅谈现场管理的精细化

我国很早就非常注重精细化管理,我国古代的老子就提出:“天下难事,必作于易;天下大事,必作于细”。随着时代的发展,当今的精细化管理以科学管理为基础,以精细操作和精细管理为基本特征,通过充分运用企业的各种资源,强化链接协作,提高员工(包括管理者)素质和组织的执行力,控制企业跑冒滴漏,降低成本、费用,提高产品(服务)质量,从而提高企业运作效率和整体效益的系统性管理方法。煤炭企业的现场管理特别是煤炭供电企业的现场管理,更是至关重要,因为供电管理的成败,不仅关系到煤矿的生产,而且关系到煤矿职工的生命安全和国家以及企业财产安全,所以,煤炭供电企业应把精细化管理的突破口放在精细化的现场管理上。

精细化不是什么新东西,作为一种追求精益求精的努力,自古以来那些做事认真的人就已经在做了,我国古代的老子就提出:“天下难事,必作于易;天下大事,必作于细”。遗憾的是,这一中国古代传统的思想精华并没有被中国人很好地传承下来。而当今的精细化管理,就是以科学管理为基础,以精细操作和精细管理为基本特征,通过充分运用企业的各种资源,强化链接协作,提高员工(包括管理者)素质和组织的执行力,控制企业跑冒滴漏,降低成本、费用,提高产品(服务)质量,从而提高企业运作效率和整体效益的系统性管理方法。也就是说,精细化管理是由粗放型管理向集约化管理的转变,由传统经验管理向科学化管理的转变。

管理是企业永恒的主题和基础,现场管理是基础的基础,是企业一

切管理的落脚点和永恒不变的重点。煤炭企业的现场管理特别是煤炭供电企业的现场管理,更是“唯此为大”的关键所在,因为供电管理的成败,不仅关系到煤矿的生产,而且关系到煤矿职工的生命安全和国家以及企业财产安全,所以,煤炭供电企业应把精细化管理的突破口放在精细化的现场管理上。

多年来,我们从鲜血和生命的教训代价中得出了一个广泛认同的结论:不抓现场管理的干部,不是好干部;抓不好现场管理的干部,不是称职的干部。我们一直在大力加强现场管理,在质量标准化、干部跟本作业、走动式管理、不间断的安全检查等方面做出了艰苦努力,创造了丰富的经验。但是,现场管理的粗放问题,一直解决得不够彻底。所谓精细化现场管理,就是在确保安全的前提下,在现场条件允许范围内,对作业现场的全部要素实放最优化配置。将精细化管理的“精、准、细、严”落实在工作现场,主要体现于:

一、管理理念的精细。就是把确立的宽泛笼统的宏观管理理念,延展到管理的各个领域、各个方面、各个环节,实现管理理念的全面覆盖与创新。谈到现场管理,我们企业的中层干部起着决定性作用,如何在工作现场转变观念,抛弃以包代管,大而化之的粗放管理。一必须要认识到位。有的管理干部认为目前的工作已经开展的挺好了,没有必要再去精细化;而有的干部认为现场工作条件差、人员少无法开展精细化管理,这些认识都是推进安全生产精细化管理中的障碍,要克服这些消极思想,就要采取“走出去”的办法,到先进单位学习,亲身感受到精细化管理带来的成效,开阔视野,认识不足,找出差距,消除自满情

绪和畏难情绪,树立推进安全生产精细化管理的决心和信心。二要加强学习。管理人员必须不断加强学习,提高安全生产精细化管理知识和专业技能知识,成为管理高手和本专业的内行,才能在安排工作中做到科学合理,细致周到,有利于工作任务的完成。

二、管理责任的精细。就是自上而下层层分解责任,每一个管理层次和每一个管理者的责任又不断的细化、量化、具体化。通过建立完善的安全生产岗位责任制和各项工作的量化分解,使每个岗位都有责任、各项工作层层分解,实现从单位、班组到个人,都权责清晰、责任明确。特别是我们的负责现场领导的干部要养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯,严密控制各个工作环节,理顺工作过程,细分工作职责,明确目标任务,对每项工作、每个任务,都要安排到人,安排到位,不留任何死角和盲点,做到事事有安排。

三、管理标准的精细。就是实现管理标准由无到有、由粗放到精细、由缺漏到完善的不断转化,使管理标准成为企业管理的可操作、可考核的规范。电务厂在09年对现有各类规章制度进行了梳理、识别、修订、规范和评价,通过规章制度的“废、改、立”活动,有效地整合了各类管理制度、管理标准。在现场管理中,真正做到有章可循、有法可依。

四、管理方法的精细。就是在永无止境的创新中探索对人、对事、对特的精细化管理方法,从人文的、经济的、技术的等方面探索科学实用的精细化管理方法。在现场管理中我们有些干部对于一些周期性、重复性工作往往引不起重视,总认为年年都在做同样的事,对现场

环境、人员状况都已经了如指掌。其实不然,虽然每一次的工作内容相似但每一次工作的环境、设备状况、人员配备等因素都存在着变化。因此,如何真正做到现场的有效管理这就要求我们管理方法上不断的探索、创新。

五、管理作业的精细。把每一项管理业务都视为一次管理作业,追求每次作业的精细化,以一次次作业的精细化保证这项管理业务的精细化。09年电务厂全面实行现场标准化作业管理系统就是对现场管理作业精细化的体现。小到变电站每一次设备的巡视、表计的抄收到每年的定期检修、线路巡视。都做到工具、流程、控制、反馈各个环节的精细化。

精细化管理成功见效的关键要素和最重要的支持保证就是现场的走动管理。坚持各级领导干部、管理人员,把主要精力放在作业现场,岗位操作实行全时空、全天候、全过程的精细化走动式管理,达到无死角、无缺漏的现场流程控制。建立职责明确的工作责任制,做到一级对一级负责,从源头上保证管理的精细化到位,实现我厂高质量安全年的奋斗目标。