《2015年浙江省能源与利用状况》(白皮书)（5篇）

第一篇：《2015年浙江省能源与利用状况》(白皮书)

全面建设清洁能源示范省

发布时间：2016-08-18字号：[ 大 中 小 ]

8月17日，浙江省经信委和浙江省统计局发布《2015年浙江省能源与利用状况》（白皮书），并通报全省节能降耗工作情况。

一、能源生产与供应

2015年，浙江省一次能源生产总量为2133万吨标准煤（等价值），比上年增长37.3%。净调入和进口能源18680万吨标准煤，比上年增长9.8%。全省一次能源自产率为5.3%（当量值）。

（一）一次能源

煤炭、原油和天然气：共调入和进口煤炭13799万吨，比上年下降0.3%。调入和进口原油2909万吨，比上年增长5.3%。调入天然气78亿立方米，比上年增长2.0%，净增加供应量1.5亿立方米。

核能与水能：全省核电装机容量657.4万千瓦，比上年增长19.9%，年发电量496亿千瓦时，占全省总发电量的16.5%。水电装机容量694万千瓦(不含抽水蓄能机组)，比上年增长1.0%，年发电量201亿千瓦时，比上年增长14.2%。

风能、太阳能：全省建成投产风力发电装机容量104.2万千瓦,比上年增长42.7%，发电量16.4亿千瓦时，比上年增长26.2%。至2015年底，全省光伏发电装机容量164万千瓦，比上年增长约2.3倍。

（二）二次能源

电力生产与供应：全省电力总装机容量8158万千瓦，比上年增长10.1%。淘汰小火电（小油机）30.9万千瓦。全省6000千瓦以上发电机组发电量2904亿千瓦时，比上年增长1.8%。全年从外省净调入电量543亿千瓦时。

热电联产：全省供热机组装机容量943万千瓦，约占全省电力总装机容量11.6%。年发电量214亿千瓦时，比上年降低0.9%；年集中供热量3.6亿吉焦，比上年增长0.8%。

原油加工生产：全省加工原油2847万吨，比上年增长4.2%。生产各类成品油及石油制品3181万吨，比上年增长3.0%。

二、能源消费

2015年全省能源消费总量19610万吨标准煤，比上年增长4.2%。全社会电力消费总量3554亿千瓦时，比上年增长1.4%。全社会能源消费总量中，第一产业占2.1%；第二产业占69.5%，其中，工业占67.3%；第三产业占17.2%；生活用能占11.2%。

全省产业及生活能源消费结构图

全省能源消费结构中，煤炭占52.4%，比上年下降2.0个百分点；石油占22.4%，比上年上升0.6个百分点；天然气占4.9%，与上年基本持平；水、核、风电占10.9%，比上年上升2.6个百分点；其他能源品种占9.4%，比上年下降1.2个百分点。

全省能源消费品种结构图

三、能源利用状况

（一）单位GDP能耗（电耗）水平

全省万元GDP能耗0.48吨标准煤（按2010价格计算，以下同），比上年下降3.5%。其中，第一产业万元增加值能耗0.28吨标准煤，与上年基本持平。第二产业万元增加值能耗0.68吨标准煤，比上年下降2.3%。其中，工业万元增加值能耗0.75吨标准煤,比上年下降1.8%。第三产业万元增加值能耗0.17吨标准煤，比上年下降3.3%。万元GDP电耗866千瓦时，比上年下降6.1%。11个市均完成年度及“十二五”节能目标任务。

（二）能源经济效益

每千克标准煤产出GDP20.9元（按2010价格计算，以下同），比上年上升3.6%。其中，第一产业每千克标准煤产出35.2元，与上年基本持平。第二产业每千克标准煤产出14.7元，比上年上升2.3%。工业每千克标准煤产出13.4元，比上年上升1.8%。第三产业每千克标准煤产出58.0元，比上年上升3.5%。每千瓦时电力产出GDP11.55元，比上年上升6.5%。

（三）人均能源消费水平

全省人均能源消费3.5吨标准煤，比上年增长3.6%。其中，人均生活用能397千克标准煤，比上年增长6.6%。人均用电 6416千瓦时，比上年增长0.8%。其中，人均生活用电801千瓦时，比上年增长4.8%。

四、重点用能行业能源利用状况

“十二五”期间，全省重点监测的36项主要耗能产品中，可比的29项产品的单位能耗均下降。炼油、火电（热电）、钢铁、水泥、玻璃等一批高耗能产品单位能耗水平处国内领先或先进水平。全省6000千瓦及以上火电厂发电标准煤耗和供电标准煤耗分别为284克标准煤/千瓦时和298克标准煤/千瓦时，均比上年下降1克标准煤/千瓦时。年综合能耗5000吨标煤以上重点用能单位万元工业增加值能耗比上年下降3.3%，高于规模以上工业万元增加值能耗平均降幅1.1个百分点。

五、“十二五”节能工作主要成效

“十二五”以来，我省以科学发展观为指导，深入贯彻落实《节约能源法》，紧紧围绕建设资源节约型、环境友好型社会的总目标，控制能源消费总量，调整优化产业结构，推动节能技术进步，加强节能监督管理，综合运用法律、行政、经济、技术等手段，狠抓各项节能措施落实，不断提高能源利用效率，超额完成了国家下达的“十二五”节能目标任务，节能降耗工作成效显著。

1.能源利用效率持续提升。至2015年，全省万元GDP能耗0.48吨标准煤（2010价），累计下降20.7%，能效水平位居全国前列。全省能源利用效率42.3%左右，累计提高2.0个百分点。全省共实现节能量约4800万吨标煤以上。

2.能源消费结构趋低碳化。至2015年，煤炭、石油占全省能源消费比重为74.8%，累计下降8.6个百分点，其中温室气体排放系数较高的煤炭消费占比累计下降8.9个百分点，达到52.4%。天然气和水、核、风电等清洁能源占全省能源消费比重为15.8%，累计上升4.6个百分点。

我省煤炭，天然气及水、核、风电清洁能源比重变化趋势

3.节能管理水平持续提升。实行了单位GDP能耗、能源消费总量、煤炭消费总量红黄绿预警制度，对年综合能耗万吨标煤以上的重点用能单位能源消费建立了在线监测系统。实施了区域能源消费“双控”目标责任考核奖惩制度。完善了固定资产投资项目节能评估和审查制度，建立了用能预算化管理制度。

4.能源要素市场化配置改革探索迈出关键一步。全面推行以单位用地税收、单位用地产出、单位能耗产出、单位用水产出、单位排放产出等指标为核心的企业分类综合评价制度。出台了推进我省用能权有偿使用和交易试点工作的指导意见，积极推进企业初始用能权确权，在全国率先开展用能权有偿使用和交易试点。

5.重点领域节能合力作用进一步凸显。工业领域，规模以上工业增加值能耗累计下降23.8%；火电、水泥、炼油等22项单位综合能耗达到国际先进或国内领先水平。建筑领域，建成节能建筑5.3亿平方米，其中绿色建筑2.4亿平方米；每年新增可再生能源建筑应用面积1000万平方米以上；完成既有建筑节能改造面积1891万平方米。交通领域，大容量、高效城市轨道交通快速发展，规划在建总里程375.6公里，已建成82公里；全省内河和沿海船舶平均吨位年均增速15.6%；全省智慧交通建设成效明显，高速公路收费ETC覆盖率达100%；公交车、出租车中节能环保型车辆占比分别为27%、46%。公共机构领域，创建省级节约型公共机构示范单位201家，其中国家级83家。

6.节能基础能力进一步夯实。制定了《浙江省实施〈节能法〉办法》《浙江省节能监察办法》《浙江省实施〈公共机构节能条例〉办法》《浙江省绿色建筑条例》等一批节能法规、规章，编制发布了《浙江省产业结构调整能效指南》，颁布实施了54项节能地方标准，其中强制性节能标准41项，形成了具有我省特色的节能法规和标准体系。节能监察体系不断完善，节能执法能力进一步加强。新建县级能源监察机构25家，省市县三级能源监察机构总数达到88家，年综合能耗百万吨标煤以上的县（市、区）实现了全覆盖。

纵观“十二五”，我省节能工作出现了四个显著变化：

一是能耗总量增速下降。2011~2015年，浙江全社会能耗比上年分别增长5.7%、1.4%、4.1%、1.0%和4.2%，5年平均增长3.3%，增速比“十一五”时期回落3.7个百分点，比GDP增速低4.9个百分点。

二是工业发挥节能主战场作用。工业是我省国民经济中最大用能部门，工业领域科学发展和绿色发展理念不断深入，大力推进节能降耗工作，通过实施“万吨千家节能行动”、淘汰落后产能、实施节能技改项目、强化重点用能单位节能管理等措施，发挥工业节能主战场作用。“十二五”时期浙江工业单位增加值能耗累计下降23.7%，比单位GDP能耗降幅高约3.0个百分点。

三是结构节能贡献率提高。“十二五”时期，服务业加快发展，第二产业比重下降，产业结构优化，对全社会节能的贡献率约8%，其中2015年结构节能贡献率高达36.8%。同时，通过严控两高行业发展，着力推进工业结构转型升级，工业内部行业结构持续优化促进了节能。2015年工业结构节能贡献率约18%。

四是供给侧结构性改革作用显现。我省从2015年开始，实施以去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板为重点的供给侧结构性改革，钢铁、水泥等高耗能行业成为“去产能”的重点领域，节能成效明显，主要高耗能行业能耗总量和单耗水平双下降。如非金属矿物制品行业能耗累计下降12.0%，单位增加值能耗降幅高达34.3%；黑色金属冶炼业产品结构明显改善，行业能耗与2010年持平，但单位增加值能耗降幅高达27.3%。

六、“十三五”节能工作重点

“十三五”是我省高水平全面建成小康社会决胜阶段，也是我国经济“三期叠加”阶段性变化与浙江经济转型升级形成历史性交汇时期。我省将以创新、协调、绿色、开放、共享五大发展理念为引领，坚持把节能降耗作为调整经济结构、加快转变经济发展方式的重要抓手和突破口，切实强化能源“双控”工作，着力加快产业结构调整优化，有效推动制造业优化升级，着力加强能源消费需求侧管理，深入实施燃煤电厂能效提升、窑炉改造、余热余压利用、电机和变压器能效提升、绿色照明、绿色数据中心六大节能工程，坚持走节能、低碳、循环、绿色发展之路，为高水平全面建成小康社会和“两美”现代化浙江建设作出新贡献。

第二篇：2009年浙江省能源及利用状况

2009年浙江省能源及利用状况

2009年，在省委、省政府的正确领导下，全省上下以科学发展观为指导，认真落实节约资源基本国策，紧紧围绕实现“十一五”单位GDP能耗降低20%的目标，以提高能源利用效率为核心，建立完善严格的管理制度和有效的激励机制，不断推进结构调整和节能技术进步，努力推广应用新能源，深入开展全民节能行动，稳步推进能源节约与利用工作。现将2009年全省能源及利用状况主要内容发布如下：

一、全省能源利用效率继续提高

(一)能源利用效率位居全国前列

2009年，全省能源消费总量1.56亿吨标准煤，比上年增长3%，支撑了国内生产总值8.9%的高增长；实现每千克标准煤产出GDP13.5元，比上年提升5.4%；万元GDP能耗0.74吨标准煤，比上年下降5.4%，能耗水平已连续3年位居全国前列。全省超额完成省政府2009年初提出单位GDP能耗下降4%的目标任务。“十一五”四年来，我省单位GDP能耗累计下降17.3%，节能目标完成进度为85%，实现了与时间同步，为全面完成“十一五”节能目标奠定了坚实的基础。(二)能源消费结构继续优化

2009年，全省一次能源消费结构中，煤炭和石油比重占82.8%，比上年下降0.7个百分点。终端能源消费中，煤炭、成品油及石油制品消费所占比重比上年下降1个百分点。清洁、优质能源在我省能源消费结构中的比重逐年提高，促进了能源结构的调整，提高了能源利用效率。据初步测算，2009年全省能源利用效率39.5%，比上年提升约0.7个百分点；终端能源利用效率比上年提升0.5个百分点。

(三)重点用能行业能源利用水平进一步提高

2009年，全省非金属矿物制品业等七个重点用能行业监测的34种高耗能产品中，29种产品的单位能耗比上年下降。炼油、火电、钢铁、合成氨、烧碱等13种高能耗产品单耗继续保持国内同行领先水平。炼油综合能耗、钢铁行业吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、水泥熟料标煤耗等指标连续四年保持国内领先水平。电力行业6000千瓦及以上火电机组发电标准煤耗在连续2年大幅下降的基础上，2009年同比继续下降2 gce/kWh。据测算，重点用能行业主要用能产品单位能耗下降，年直接节能量约250万吨标准煤。余热、余压利用比例逐年提高。全省89条水泥新型干法窑生产线，72条已配套建成的纯低温余热发电装置，总装机容量达35万千瓦，年发电能力26亿千瓦时，成效显著。

(四)可再生能源、清洁能源加快发展

2009年，我省可再生能源、清洁能源加快应用，共组织实施光伏发电示范项目34个，总装机容量5.8万千瓦；建成大陈岛、天台山、苍南霞关等3个风力发电项目，全省风电装机达到22.7万千瓦；建设龙游、长广等两个以桔杆等农林废弃物为燃料的生物质发电项目，总装机2.7万千瓦；建设龙游2兆瓦大中型养殖场沼气发电示范项目；新增水电装机50万千瓦。至2009年底，全省核电、水电、风电、生物质能发电等清洁能源、可再生能源发电机组的总装机容量已达1012万千瓦，约占全省电力总装机容量的18%。

二、节能降耗工作全面推进

(一)抓工作机制的建设

强化节能目标责任制落实。省、市、县(市、区)三级政府层层签订节能降耗目标责任书，签订率达到“三个100%”，并进一步落实到年用能1000吨标煤以上的用能单位和非工业用能单位，将节能目标落实到责任主体。落实《2009年节能降耗实施方案》，将目标任务进一步细化到节能降耗“十大工程”。修订完善《浙江省节能目标考核奖惩暂行办法》，省政府组织督查组，对各市落实节能降耗措施、完成目标情况进行全面督查，对全省及各市2008年单位GDP能耗等指标进行通报，对超额完成节能目标的十个市予以奖励，强化了节能目标任务的考核。

(二)抓法规、标准和配套政策措施的完善

完成了《浙江省实施<节能法>办法》(修订征求意见稿)的起草工作，制订了11项强制性地方产品能耗及耗能设备运行能效限额标准和11项建筑节能标准，制定公布了《浙江省节能技术、产品推广导向目录》(第五批)，研究出台了《关于进一步加强工业节能降耗工作的意见》、《关于改进和加强信贷支持节能减排工作的指导意见》等30项配套政策文件，为节能工作提供依法、执法的依据和标准，不断完善节能基础工作。全年完成对1000家重点用能单位的监察任务。(三)抓能源监察、统计队伍力量的充实

省级统计部门增设了能源统计处，新增专职能源统计人员5名，100个县、区专职能源统计人员配备达到了80%以上。省、市、县三级能源监察(测)机构总数达49个。全省年耗能百万吨标煤以上的县(市区)中，69.4%设立了能源监察机构。能源监察、能源统计的队伍建设不断壮大，人员素质稳步提高。(四)抓节能项目的实施

组织实施《2009年浙江省节能降耗重点项目计划》，在高能耗行业中全面实施清洁生产，围绕工业、建筑、交通和绿色照明等领域，实施节能技术改造，淘汰落后产能。全省仅工业领域就完成重点项目260个，总投资75亿元，可形成年节能约200万吨标煤，实施清洁生产审核节能改造项目3464项。关停并网小火电机组63.3万千瓦，淘汰水泥小磨机产能560万吨，关停炼钢小电炉产能30万吨。完成推广国家下达的600万只节能灯任务。

三、当前节能降耗形势与任务

“十一五”前四年，在各级各部门和全社会的共同努力下，我省节能工作取得积极进展，今年单位GDP能耗仅需比2009年下降3.2%就能完成“十一五”节能降耗目标。但从今年上半年运行情况看，单位GDP能耗下降进度滞后，全省GDP能耗同比下降1%左右，单位工业增加值能耗下降3.2%，单位GDP电耗增长8.0%，时间进度与目标完成进度严重不匹配、单位GDP能耗与单位GDP电耗严重不匹配、区域之间节能进度严重不匹配，节能降耗形势十分严峻。主要原因：一是镇海炼化100万吨大乙烯等一批高耗能项目投产，需要通过增加节能量来消化，压力较大。二是工业经济快速恢复，今年来工业快速增长，二产比重迅速上升，结构节能预期目标难以实现。三是全社会用电大幅增长，上半年增幅高达20.6%，比GDP增幅高7.6个百分点，城乡居民生活用电同比增长13.9%，增大了节能降耗的压力。四是各市节能降耗工作基础、工作措施力度不一，节能目标完成进度差距很大，不利于节能工作的整体推进。

四、下阶段节能降耗工作要求

一是提高思想认识。各地、各部门要充分认清当前节能降耗形势的严峻性，把思想统一到国务院《关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》精神上来，统一到全省节能减排工作电视电话会议赵洪祝书记重要批示和吕祖善省长重要讲话精神上来，以铁的决心、铁的手段、铁的纪律，打一场节能降耗的攻坚战，确保完成全省“十一五”节能降耗目标。

二是落实控电措施。从严控制用电过快增长，认真落实高耗能行业有序用电方案。通过限产、停产或调整产品结构等措施，严格控制重点能耗大户新增耗能，从严控制新上高耗能项目的投产。对单位增加值能耗等于或低于本地区“十一五”节能目标、并且低于0.72吨标煤的项目，须经各市、县(市、区)节能主管部门审查并报同级政府同意后方可投产。

三是淘汰落后产能。根据国务院的要求和国家有关部门下达的任务，今年三季度前要淘汰落后产能炼钢20万吨、水泥500万吨、造纸5万吨、印染20亿米、制革160万标张、化纤20万吨。对未按国家淘汰落后产能的企业，执行差别电价，确保按时全面完成淘汰落后产能目标任务。

四是加强社会节能。针对建筑业、交通运输业、商业和住宿餐饮业、金融房地产业上半年用电大幅增长的新形势，严格控制大型公用设施和大型建筑物景观照明能耗；交通系统要着力控制交通运输业用能增长过快势头；旅游系统要确保星级饭店和重点A级旅游景区用电量下降4%以上；政府机关事务管理系统要确保今年公共机构单位能耗同比下降5%以上；商业系统要加强对年耗电300万千瓦时以上商场、超市等单位的用能考核，实现重点商业企业单位能耗降低4%以上。

五是严肃目标考核。各市政府要按照年初与省政府签订责任状确定的目标，倒排时间，明确进度目标，于三季度末达到各自目标的进度，确保全省全面完成节能降耗任务。对三季度末还不能达到目标进度的地方要及时启动应急预案。

全面完成“十一五”节能减排目标是中央交给我省的重要任务，是一项具有法律效力的约束性指标。全省上下将认真贯彻落实省委十二届七次全会精神，采取更加切实有效的举措，坚决打赢这场“百日攻坚战”，确保全面完成“十一五”节能降耗目标任务。希望新闻媒体继续关心支持节能降耗工作，大力挖掘宣传节能先进典型，积极倡导健康、节约、环保的生活方式和生产模式，努力形成全社会参与节能降耗的浓厚氛围。

浙江省统计局发布2009年浙江省能源生产与消费情况

“十一五”前四年，在各级各部门和全社会的共同努力下，我省节能工作取得较大成效，单位GDP能耗累计下降17.3%，其中2009年下降5.4%，为完成“十一五”目标奠定良好的基础。为使社会各界全面了解2009年浙江省能源与利用状况，根据“浙江省能源利用与状况”新闻发布制度，今天，浙江省经信委与省统计局联合发布《2009年浙江省能源与利用状况》白皮书，现将主要内容公布如下：

一、能源生产与供应

2009年，浙江省一次能源生产总量为1238万吨标准煤(等价值)，比上年增长0.7%。全省净调入和进口能源13955万吨标准煤，比上年增长1.5%。(一)一次能源

煤炭、石油和天然气仍基本依靠外省调入和进口。2009年，共调入和进口煤炭13124万吨，与上年基本持平；原油2519万吨，比上年增长9.7%；天然气19.1亿立方米，比上年增长7.9%。

核电水电生产、供应平稳。至2009年底，核电总装机容量仍为307万千瓦，核电生产电量240亿千瓦时，与上年基本持平。水电装机容量649万千瓦，年发电量122亿千瓦时，比上年分别增长10.1%和7.3%。

(二)二次能源

至2009年底，电力总装机容量5616万千瓦，比上年增长5.6%。总发电量2251亿千瓦时，比上年增长5.5%，其中6000千瓦及以上发电机组发电量2207亿千瓦时，比上年增长5.6%。

地方热电联产企业年发电量205亿千瓦时，比上年增长21.3%；年集中供热量3.2亿吉焦，比上年增长3.2%。

2009年，加工原油2502万吨，比上年增长9.8%。生产各类成品油及石油制品2511万吨，比上年增长3.2%。

(三)可再生能源

至2009年底，已建成投产风力发电总装机容量22.7万千瓦，比上年增长53.4%。风力发电量3.5亿千瓦时，比上年增长1.8倍。已建成投产的光伏利用示范项目装机容量3290千瓦，比上年增长98.2%，在建、待建光伏装机容量约3.99万千瓦。累计推广太阳能热水器868万平方米，比上年增长8.6%。已建成投产垃圾焚烧发电机组装机容量32.5万千瓦，比上年增长13.2%。年发电量约16亿千瓦时，比上年增长20.3%。

2009年，农村地区生产、生活用能中，秸秆和薪柴消费折合标准煤62.9和92.8万吨。沼气用户14.4万户，大中型沼气工程7059处，年产沼气1.4亿立方米，折合标准煤10万吨。农村清洁能源利用率已达65.5%。

二、能源消费

2009年，能源消费总量15567万吨标准煤，比上年增长3.0%，其中终端能源消费15059万吨标准煤，比上年增长3.1%。

(一)三大产业及生活能源消费

2009年，第一产业、第二产业、第三产业和生活能源消费分别为343、11448、2266和1510万吨标准煤，占全社会能耗的2.2 %、73.5%、14.6%和9.7%。(二)能源品种消费结构

2009年，煤炭、石油及制品、天然气和电力消费量分别为13276万吨、2312万吨、19.1亿立方米和2471亿千瓦时，比上年分别增长1.8%、11.9%、7.9%和6.4%。能源品种消费结构仍以煤炭为主。其中，煤炭占61.1%，比上年下降0.8个百分点。石油和天然气分别占21.7%和1.5%，各比上年上升0.1个百分点。水电、风电和核电占7.9%，比上年下降0.2个百分点。其他能源品种占7.8%，比上年上升0.8个百分点。

(三)各市能源消费

2009年，受国际金融危机影响，各市能源消费增速普遍较低。增速在3%及以下的有温州、丽水、宁波和台州；3%-4%的有杭州、绍兴、金华、嘉兴；4%以上的有舟山、湖州和衢州，其中舟山增速最高，比上年增长5.9%。

(四)重点用能企业能源消费

2009年，全省1311家重点工业用能企业能源消费4364万吨标准煤，占工业用能的39.1%。总用电532亿千瓦时，占工业用电量的27.9%。

三、能源利用状况

(一)单位GDP能耗(电耗)水平

2009年，全省万元GDP能耗0.74吨标准煤，比上年下降5.4%。其中，第一产业、第二产业和第三产业万元增加值能耗分别为0.34、1.04和0.25吨标准煤，比上年分别下降2.9%、4.6%和7.4%。万元GDP电耗1176千瓦时，比上年下降2.3%。

(二)人均能源消费水平

2009年，全省人均能源消费3.01吨标准煤，比上年增长2.0%。其中，人均生活用能292千克标准煤，比上年增长8.1%。人均用电4770千瓦时，比上年增长5.1%。人均生活用电541千瓦时，比上年增长7.8%。

(三)各市单位GDP能耗水平

2009年，各市均完成节能目标。其中杭州、宁波、嘉兴、金华、衢州和丽水单位GDP能耗降幅超过全省平均水平；温州、绍兴和台州降幅虽低于全省平均，但超过5%；湖州和舟山降幅低于5%，其中舟山下降4.6%，降幅最小。

(四)重点用能企业能耗水平

全省1311家重点用能企业万元工业增加值能耗为2.19吨标准煤，比上年下降6.9%，降幅超过规模以上工业企业平均水平。

第三篇：能源利用状况调查报告稿

关于云南宜良金和铸造材料有限公司 节能管理及能源利用状况的调查报告

姓 名: 学 号: 班

级: 2011指导老师: 职 称:完成时间:

刘 婷

1***2 春机械制造及自动化（本）李佳高

讲

师

2012年11月6日

关于云南宜良金和铸造材料有限公司 节能管理及能源利用状况的调查报告

本次调查所涉及的人和相关部室附后，调查范围广，涉及到公司节能管理人员、能源管理岗位责任制、能源管理制度、企业节能技改情况、能源计量管理、公司用能情况等，并最后得出调查结论和建议，具体调查情况如下：

调查时间：2012年10月16日 调查方法：访谈法

调查对象：云南宜良金和铸造材料有限公司 调查内容：节能管理及能源利用状况

一、公司基本情况

云南宜良金和铸造材料有限公司于2002年12月竞拍收购原国营昆明市宜良钢铁厂，新组建的民营企业。

金和铸造材料公司依托近邻曲靖丰富的优质煤炭资源以及自身人力资源和生产经验，企业专门生产铸造用生铁，现有年生产能力20万吨。产品主要供应省外铸钢厂，部分供应本省铸造企业。到2011年底拥有职工352人，其中各类各级专业技术人员25人；固定资产净值3452.21万元。2011年生产铸造生铁103273吨，产值31251万元，工业增加值2050.3万元，利税1447万元。

金和铸造材料公司成立之后，于2006年先后淘汰55m、61m高炉等一批耗能高、效益差的设备，同时新建了一条步进式烧结生产线，一座360 m3高炉，回收利用高炉煤气发电等节能技术改造项目，为延伸产业链，节能降耗等工作，以增强企业产品市场竞争率，公司新建年产10万吨铸造节能技术改造项目，该项目与现有高炉配套行成“短流程”铸造工艺，将高炉热铁水直接用来浇注，年可节约能源1.2万吨标准煤，该项目预计在2012年12月份可投入生产使用。

总之公司在不断壮大，实力不断在增强，成为宜良县骨干企业，跻身昆明市销售

33收入和纳税百强企业，公司属于云南省重点用能企业, 列入《万家企业节能低碳行动》企业名单。

二、节能管理人员

金和司能源管理人员共12人，其中专职人员5人

兼职人员7，具有大专以上学历的有7人，中专学历的有5。

三、能源管理岗位责任制

（一）总经理能源管理职责

1、贯彻落实国家相关能源法律、法规。

2、负责能源目标的鉴订，确定能源目标定额。

3、制定能源规划

（二）能源管理部门职责

1、制定公司能源目标分解及奖罚措施。

2、建立和完善公司能源管理制度。

3、规范能源管理台帐，并按时上报能源数据。

4、广泛开展能源宣传，组织有关人员参与能源培训。

5、依照能源消耗情况，提出改进措施，挖潜增效。

6、加强能源计量管理，确保能源消耗数据准确性。

（三）车间、各部室能源管理职责

1、按要求、按时提供车间、部门所需能源数据。

2、认真贯彻落实公司各项能源管理制度及规定。

3、熟悉掌握耗能设备运行状况。

4、负责车间能源日常管理及公司临时安排的相关工作。

四、能源管理制度

公司能源管理制度主要有《云南宜良金和铸造材料有限公司能源管理工作条例》。该条例共十二条，第一至五条为制定条例的方针和目的，能源管理的重要性和能源的范围含义。第六条是能源管理的基础工作，包括能源管理责任、能源计划、能源定额、能源计量、能源采购、能源储存、能源消耗、能源统计分析、能源考核等方面。第七条对能源的购入、储存、及消耗各环节作了具体规定。第八条对推进节能技术进步作了规定。第九、十条是节能奖罚制度。第十、十一条为条例的解释和执行日期。

五、能耗定额

公司对各生产车间、用能工段实行能耗定额管理，纳入经济责任制，使个人收入与经济挂钩定期考核，兑现报酬。

其中炼铁车间铁焦比能耗715 kg，经济责任按±1%,奖罚工资总额的1%，铁电耗105 kWh，经济责任按节超电费的20%奖罚，烧结煤耗80 kg按每下降或上升1公斤奖罚200元，电耗21 kWh按节超电费的20%奖罚。

六、企业节能技改情况

（一）金和公司 在“十一五”期间非常重视节能降耗工作，专门成立节能减排领导小组，由公司总经理任组长，设立了节能减排办公室，专门负责公司节能工作的日常管理。结合 “十一五”节能减排目标，公司与各生产车间签订了目标责任书，编制了“十一五”节能规划，制定了相应的节能措施，能源管理工作条例，进一步明确目标，落实责任，层层分解，作到职责明确，责任到人，工作到位，并实施考核。依据云南省重点用能企业“节能对标管理活动”工作安排，公司制定了节能对标管理实施方案，在公司全面开展实施。

（二）抓好节能技术改造、淘汰落后产能装备是节能降耗工作的重点。金和公司为确保完成节能目标任务，结合公司用能实际，抓好节能项目实施，制定相应措施，具体近年节能技改项目有：高炉煤气余热发电6×500KW发电机组绿色高炉离心风机变频调速改造照明改造年产10万吨铸造技术改造工程等。

（三）对上述节能项目已实施的，每月落实检查，落实完成情况，对完成较好的单位，给予适当的奖励并使之成为一种有效激励机制。

（四）为确保“十二五”节能目标任务完成，对在实施节能项目或规划项目按计划组织实施。

（五）强化节能宣传，提高对节能工作的认识，年内对节能项目第一责任人组织培训或节能考察。

（六）全公司范围内，充分运用广播、黑板报、组织讲座等宣传形式，提高广大员工节能意识，使节能成为公司员工的自觉行动。

（七）完善节能管理制度，把节能降耗目标和责任落实到车间，努力推行节能行动，深入人心，才能确保节能目标实现。

七、能源计量管理

公司的能源计量管理由设备技术部负责，是设备技术部的重要职责之一。设备技术部安排一位工程技术人员负责能源计量工作，其主要职责是按国家有关法规和公司计量管理的规章制度, 为公司的经济核算和能源管理搞好计量器具的配备，保持计量器具的完好、准确，保障能源的计量检测率达到相应的要求。

（一）计量器具配备

根据GB17167 《用能单位能源计量器具配备与管理通则》的规定，为满足企业能源经济核算和节能管理的需要，金和铸造公司共配备能源计量器具350件，其中一级（进出金和铸造公司）7件，配备率100%；二级（进出金和铸造公司各用能机构(车间)）59件，配备率96.7%；三级（主要用能设备）284件，配备率94%。水和煤气的计量器具配备率二、三级满足于GB17167-2006标准，主要能源品种的各级计量器具配备率均为100%，符合GB17167-2006标准。

（二）能源计量器具合格情况

1.按企业《计量器具周期检定制度》，由计量管理人员编制周期检定计划，并负责实施周期检定，确保能源计量器具周期检定率为100%。

2.计量器具使用人员进行交接班时进行检查，发现有问题的能源计量器具，报告计量管理人员，及时更换。.企业计量管理人员、使用部门管理人员分别进行定期、不定期巡检，查找有问题的能源计量器具。

八、能源统计

（一）进入金和公司的焦炭由经营部专职计量员计量,统计员记入台账,定期汇总生成统计表报财务、生产管理和能源管理部门。

（二）进入金和公司的电力由设备技术部用电管理负责人会同供电单位抄表、记入台账、定期汇总生成统计表报财务、生产管理和能源管理部门。

（三）进入金和公司的柴油由油库管理人员会同使用单位抄表、记入台账、定期汇总生成统计表报财务、生产管理和能源管理部门。

（四）各车间、部门使用的焦炭、柴油由专职人员会同车间人员计量、统计人员分别记入台账，定期汇总生成统计表报生产管理和能源管理部门。

（五）各车间、部门使用的电力、水由设备技术部专职人员会同车间人员计量、统计人员分别记入台账，定期汇总生成统计表报生产管理部。

（六）金和公司设备技术部配备一位能源统计员专职负责将企业的能耗汇总生成统计表，提供企业领导、各部门分析和使用，并负责按政府和主管部门的规定制成报表上报能源统计表。金和公司形成的统计表有《公司能耗月报表》，上报能源统计表有《工业企业能源购进、消费及库存》、《主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况表》等。

九、能源利用情况

金和铸造材料有限公司外购能源品种有四种：焦炭、烟煤、电力和柴油。焦炭主要用于炼铁，其中筛分下来的焦粉用于烧结，焦粉不足以烟煤作补充。在炼铁高炉中部份焦炭转换为高炉煤气，经回收用于发电，作为外购电的补充。电力主要用于各种设备的电机驱动各种生产设备，小部份用于办公用电和照明，柴油用于厂内运输。焦炭是金和公司的主要品种消费的能源，占综合能耗量的65.57%－69.73%，其次是焦粉主要用于烧结车间，当焦粉不足时以无烟煤和炼铁用焦筛分出来的焦粉补足, 占综合能耗15.59%-12.72%，无烟煤用于高炉煤粉喷吹，占综合能耗量的13.14%－15.03%,，再其次是电力，占综合能耗量的2.54%－2.19%,柴油占综合能耗量的0.15%－0.11％，主要用于厂内运输。

十、主要用能设备运行效率监测分析

（一）金和铸造材料公司的主要用能设备中高炉风机已作效率测试,符合要求。

（二）金和铸造材料公司主要设备26套，其中最主要的生产设备是高炉容积为360m3，根据《铸造用生铁企业认定规范条件》（工信部[2011]134号文件要求，金和铸造材料有限公司符合认定条件，于2012年被国家工信部认定为铸造用生铁企业，不属国家淘汰类设备,128m2 步进式烧结机不属于国家淘汰类设备，也不属于国家限制类设备；燃气发电机为能源回收利用设备属于国家鼓励项目。

（三）金和铸造公司的主要用能设备中，根据工信部《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》公告2012年第14号文件，淘汰高耗能Y系列电机28台；淘汰理由：Y系列电动机是上世纪80年代全国统一设计的产品。其导磁材料使用热轧硅钢片，能耗高、效率低、环保性差。不符合以下相应的现行标准: GB 18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》能效限定值，建议在2012年至2013年更新改造，达到国家标准，降低能耗，减少用能成本。变压器有两台S9系列属节能型，一台为S7属淘汰系列。

十一、结论

（一）金和铸造材料公司的能源管理由总经理挂帅,形成了管理网络,明确了各能源岗位的职责,制定了相应的能源管理制度和能耗定额,具有较完善的节能计量和节能统计基础工作。能源管理工作基本符合国家有关要求。

（二）金和铸造材料公司投入大量资金淘汰了一批高耗能设备，现在所使用的主要用能设备如炼铁高炉、烧结炉等符合国家相关规定。但主要设备炼铁高炉能耗高，竞争力低，到一定的时期，必然会落入淘汰范围。

（三）现所使用的主要用能设备除高炉风机外,尚未做运行效率测试。

（四）金和铸造材料公司能源使用基本合理，未发现用能不合理而产生的能源大量浪费现象。炼铁过程中产生的的高炉煤气得到回收利用这对降低成本、降低能耗具有重大作用。

十二、节能工作与合理用能的意见和建议

（一）树立能源管理精益求精的观念，在进一步健全完善计量网络的基础上，完善各类能源统计原始记录、报表、台帐。由于生产规模大、用能系统复杂，建议各分公司加强专职的能源管理。除及时准确地统计填报能源报表外，还要定期分析各用能系统能耗指标的变化，报送领导班子决策，以满足节能工作和合理用能的需要。

（二）继续加强煤、焦的入厂验收工作。比如，改进抽样方法，进一步把煤、焦水份控制在更加合理水平上。由于分公司煤、焦消耗都很大，每减少1％的水分，都会减少煤、焦上千吨的消耗。有利于分公司节能减排和降低成本。

（三）由于公司设备问题，延用了不少老旧设备和设施，虽然经过多次技改，仍难以和新建的工厂相比。建议分公司有关部门组织一次设备普查，摸清楚分公司仍在使用的设备中国家明令淘汰的高耗能产品情况。如电动机、变压器、空压机、风机、水泵等。摸清家底，制定规划，根据企业实际情况尽快逐步予以淘汰。

（四）建议分期分批地对生产区主要耗能设备进行运行效率测试，以便更加合理地提高主要耗能设备的用能水平和为节能技改作准备。

（五）继续推广应用风机、水泵变频调速及低压侧功率因数适时补偿等行之有效的节电技术，进一步降低全厂电力消耗。

（六）继续提倡资源的综合利用，努力开发新产品，是提高企业经济效益，降低万元产值能耗的重要途径，望企业不断创新，开创新局面。

（七）认真落实各项节能措施，按GB 17167－2006 << 用能单位能源计量器具配备与管理通则>>要求配备能源计量器具；建立健全能源管理机构和完善能源管理制度，制定合理的能源消耗定额，实施能源消耗定额考核管理，确保公司能耗指标的实现。

附：参加此次调查的人员有：统计员、计量管理员、成本核算员和主管节能工作的刘斌、刘婷、薛红平、李艳、赵雄、吴建华。所涉及到的部门有财务部、原料采购部、生产部、节能办。

第四篇：2011年能源利用状况报告

2011年能源利用状况报告

填报单位 ：浙江华彩薄板有限公司

填报日期 ：

一、企业概况

浙江华彩薄板有限公司座落于杭嘉湖平原腹地桐乡市石门镇工业园区，桐乡素有“渔米之乡”、“丝绸之府”、“人文之邦”的美誉，是文学巨匠茅盾的故乡，又是大漫画家丰子恺的故里。公司成立于2003年，主要专业从事生产和销售各种颜色的彩钢卷、镀锌卷、冷轧卷、钢卷、酸洗板及金属薄板。公司现有员工115人。具有中、高级以上技术职称者28人，其中高级工程师3人。是一家集高新科技开发、生产加工于一体的科技型工业企业。

目前，公司拥有固定资产390000亿元，厂区占地面积达79亩。现有彩涂板生产线1条；硅钢生产线1条；镀锌生产线2条。2011年销售额为 68000万元。

面对市场竞争和社会需要，华彩人深知责任重大。本着“开拓进取、争强创先、节能发展”的企业精神，运用多年凝结的经验和科学发展观，奋发创新，深入镀锌和彩涂业的研究和开发，努力打造减排节能的科技型企业。

目前我公司以成为华东地区最大的钢铁（镀锌、彩涂、硅钢）生产基地。

生产工艺特点简述

镀锌主要生产工艺流程为：上卷—开卷（1#及2#开卷机轮流作业）—剪切（1#及2#剪切机轮流作业）—焊接—清洗脱脂—电解清洗—水涮洗—漂洗—烘干—入口活套—还原退火—热浸镀—气刀吹刮—空冷—水淬—光整—拉矫—钝化—出口活套—剪切—卷取—卸卷— 称重—包装。

彩涂主要生产工艺流程：原料拆包 — 上卷 — 开卷— 剪切 — 缝合 — 压毛刺 — 入口活套 — 1号碱喷淋 — 挤干 — 刷洗 — 挤干 — 2号碱喷淋 — 挤干 — 1级热水漂洗 — 2级热水漂洗 — 挤干 —烘干 — 化学预处理 — 烘干 — 初涂 — 固化— 烘干 — 精涂 — 固化 — 烘干 — 出口活套 — 检验 — 剪切 — 卷取 — 卸卷 — 称重 — 包装。

硅钢主要生产工艺流程为：上卷—开卷（1#及2#开卷机轮流作业）—剪切（1#及2#剪切机轮流作业）—焊接—清洗脱脂—电解清洗—水涮洗—漂洗—烘干入口活套—脱碳退火—水冷—空冷—涂层—烘干—烧结—风冷—出口活套—剪切—卷取—卸卷— 称重—包装。

公司节能计划和节能技术改造计划的实施情况

为积极响应节能降耗文件精神，更好地做好节能降耗工作，围绕我公司节能降耗总体目标。结合公司实际，特制定节能工作计划。

1、2007年主导研发的技改项目煤气发生炉，不仅使煤的用量减少60%以上，而且还将水循环利用。该项目每年为企业降低成本在200万元以上2、2008年节气省电省煤综合利用项目，主要通过对设备的改造成，将蒸气在不用时，保证蒸气的温度不变的情况下储存在设备中，使蒸气利用率达到98%以上。该项目的投入使用防止了蒸气的冷却，还大量节省了煤的耗用量。

3、硅钢脱碳热能连续循环交换炉项目安装已完成，2011年4月点火火投入试生产。

4、去年硅钢线利用退火炉的余热气，增加余热锅炉一台，通过余热锅炉加热水至80℃左右，送到清段清洗钢板，通过以上节能改造。节能效果明显好，每年可节能50万元/年。

5、今年计划1#镀锌线钝化烘箱实施改造：由原来的电加管加热，用来烘干钝化钢板，改为现在用煤气站废蒸气通过热交换器加热空气，然后再通过风机送到烘箱去加热，然后再通过风机送到烘站的废蒸气利用，每年可降低电能消耗20万元/每年。

总之，我们将密切配合上级领导，进一步抓好节能，全面落实各项目标任务，努力提高我公司经济效益。

公司贯彻落实节能法律法规

公司贯彻落实节能法律法规有：中华人民共和国计量法、中华人民共和国节约能源法、重点用能单位节能管理办法、重点用能单位能源利用状况报告制度实施方案、节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法、公司燃料管理制、公司合理用电、节约用电管理制度、能源消耗定额的考核和奖惩、公司节能奖惩制度、公司合理用热、用水管理制度，公司能源计量、统计管理制度等。

能源管理现状及操作培训：

1、操作人员必须严格按照国家关于燃料燃烧合理化管理标准的要求，对设备进行操作，如锅炉和工业窑炉的空气系数，排渣含碳量、供引风风量与压力等都要达到标准。

2、公司教育部门负责分别对电力设备运行人员和生产工艺操作人员进行节电经济运行专业知识与节电操作规程的培训，并经考核合格后发证上岗。变电所（站）运行人员必须经常关注力率补偿装置的工作情况，确保公司电力系统的功率因数在0.9以上，力争接近0.95，对具有较大冲击性负荷的情况下，研究无功动态补偿的问题，以使公司电力系统功率因数补偿处于最佳状态。

3、车间生产操作人员对所有动力设备应尽可能减少空载操作。严格公司照明用电管理，节约照明用电，车间照明采用大功率节能灯淘汰白炽灯、汞灯，替代钠灯，在照度满足的前题下，减少用灯数量，随手关灯，杜绝白昼灯、长明灯。

4、公司合理用热、用水管理制度，各生产车间在进行工艺操作时要严格执

行。生产技术部门根据生产工艺要求的温度和加热形式，正确决定供热蒸汽的参数，按生产工艺用热的具体情况，采用热能的梯级利用，最大可能地利用热能资源。按照工艺条件的规定，生产操作时应准确控制被加热或被冷却物体的温度，5、设备主管部门与生产车间管理负责人在生产过程中，要不断的研究改善传热设备的运行管理，及时调整被加热或被冷却物体的数量，使每台设备接近额定产量，防止产量过低或过高而增加热耗。

生产计划部门合理安排计划，保证用热机台或作业线的集中和连续运行，尽可能防止过频的冷车起动。各生产车间，根据用水工艺要求，操作人员应严格按操作规程进行。

公司能源计量、统计管理制度，能源计量的检测率和计量器具的准确度都要达到的要求。根据本公司实际需要，严格计量监督、对使用量小，准确度要求高，而本公司又不能检定的能源计量器具，公司计量主管部门可以有计划地报请政府计量部门安排检定。

第五篇：能源利用状况分析报告

坚持科学发展、节能降耗、求真务实，建设节约型企业

2006-2008年能源利用状况分析报告

回顾和总结三年来的节能工作情况，明确了十一五节能目标和工作重点，安排部署了节能工作任务，动员和带领全体员工树立和落实科学发展观。以节能降耗为第一要务,以搞好环境保护为第一使命，以创造安全、平稳、和谐为第一责任，以提高全员素质为第一目标。抓住机遇、真抓实干，为实现恒昌持续有效协调发展而努力奋斗，为创造恒昌美好的明天而努力拼搏，为实现社会发展，公司、个人双赢而努力。

2006-2008年，在节能领导小组的正确领导下，公司认真分析节能形势，积极采取各种措施，圆满完成了三年的节能目标任务。

一、狠抓产品质量，减少加工能耗损失，确保节能目标的实现。

三年来全体员工共同努力下，通过职工培训、岗位大比武、岗位竞赛、班与班之间赛产量、赛质量，并且对产量、质量第一的班组进行了奖励，而且月月兑现，对个人技能操作比赛获得名次的进行了奖励。通过比赛，赛出了质量，赛出了势气，赛出了好的作风，人人都苦练本领，学技术，熟料28天强度平均52.2MPa，fCaO合格率增加,水泥掺合材最高达到26.06%,年平均达到21.77%，而且强度符合国家标准,创历史最高。通过分质堆放，入库搭配使用我们生产的32.5级及42.5级水泥 1

深受客户青睐。在质量上我们严格过程质量管理，提高每一道工序质量又是我们一项措施。我们在使用电石灰、电石渣时，因每天的吨位不一样，给我们工艺配料造成了极大的困难，我们采取勤检测、多观察，工艺加强监督，确保了产品质量，真正做到了以人为本，人定胜天,每道工序都必须确保质量，上道工序保下道工序的原则。生料车间年在确保下一道工序质量方面做得非常好,真正做到了有令必行，有禁必止。工艺上及时分析化验判定各半成品质量，并分质堆放管理，有效地防止因上道工序质量波动，影响下道工序质量。同时工艺上对违反工艺纪律的进行了严肃查处和批评，有效地防止了质量事故的发生,确保了“尔宾”牌水泥在宜宾的地位。

二、狠抓原料进厂管理，确保能源消耗目标得到有效控制。为了确保产品质量，我们从源头入手，狠抓原燃材料进厂质量，实行按质论价，对不合格品坚决拒收，有效地保证了产品质量。三年共拒收石灰石50车，共扣250车次357.5吨；煤20车，共扣80车次217.3吨；页岩40车次25吨，煤渣200车次70吨。为寻求合格、合适、合理的原材料、废渣，我们跑遍了宜宾所有厂矿取样、检测、实验，最后用到生产中去。

三、狠抓生产管理，确保能源消耗得到有效控制。

三年来，我们始终坚持节能降耗不动摇，牢固树立科学才能发展生产力，管理才能出效益的原则来指导生产。针对固定成本费用增加，零配件、电价、原材料等上涨实际情况，我们

着重放在了优选掺合材、综合利用工业废渣上。

在优化成本、节能降耗方面，严格按照以人为本，严细管理，突出重点，依靠科学实验，寻找适用的、优质的、具有活性的掺合材降低生产成本。

1、利用废渣配制生产，降低生产成本，在2007年7月份经公司管委研究成立了攻关组，采用炉渣作原料，利用其活性取消晶种并且利用其热值，在一线成功使用并且收到了很好的效果，降低配煤3-5%，每吨生料原料成本节约10元/吨以上。随后在二、三线也成功使用，每月节约20-30万元。2007年生料二、三线坚持使用电石灰和一线使用炉渣。全年煤耗下降

1.27%。

2、加强对进厂煤的管理，实行车车检验，经过多人取样破碎，有效杜绝了人情样。严格控制了进厂煤质量，有效地杜绝了掺假煤入厂。对发现掺假煤我们一是拒收，二是没收，三是罚款，有效地控制了以次充好带来不必要的经济损失。

3、为了提高产品质量，降低生产成本，化验室全年共安排科研实验150组，探索出利用矿渣、铁粉、电石渣、粉煤灰、黑渣、墨石匹配生产32.5级水泥。在保证质量的前提下，提高了掺合材的掺量，提高了水泥的比表面积和出磨安定性合格率。仅掺合材就节约上百万元。

4、为了节约成本，各车间机修自己制作提升机挖斗、链扳机斗。水泥车间自己制作提升机一台，皮运机一台。生料车间自己制作回转筛一台。立窑自己制作单管一台，收尘两台。

2006-2008年大的技改50项，小的技改15项。

5.2008年通过各种试验,生料车间采用掺入节煤剂使立窑车间的热值由原来的650大卡降为630大卡的配比.6.2008年还投入了200多万元对水泥车间进行了大的改造,增加了台直径2.6*13M的管磨机,使水泥的生产总量有了增加,而且实行了错峰用电,仅这一项每年为公司节约上百万元.四、通过加强机电设备管理来实现节能降耗

“攻于善其事，必先利其器”这是我们抓生产搞设备管理必须遵循的一个原则，否则将事倍功半，也可能劳而无功。

3年机电计划检修电器66项，机修278项，大小技改63项，大修70项。有的设备老化磨损严重，突发故障较多，而且大修增加，我们除每月26号检修外，还对存在问题较多的设备进行了大修更换。

在生产过程中根据暴露出来的问题，我们尽量安排在高峰时段检修，在整个检修过程中，生料组织抢修比较好，领导始终在现场，检修时间短，组织得力。水泥车间最差，时间拖得最长，主要是领导思想观念不对头，指挥不得力，管理不到位，职工办事推三阻四，拖拉现象严重。机修管理差，配件废铁随处可见，管理力度不够，会议内容传达不畅，执行力不够。机电车间检查监督不到位，只知道一起抢修而忘了自己的身份，自己既是战斗员又是指挥员。在这里值得我们学习的是生料车间机修、电工团结协作，团队精神好，师傅带徒弟带得好，该

车间只要停机，机、电人员都在检查保养设备。在运行中发现问题，及时处理并报告，设备故障低，电器设备事故少，电机烧坏最少，特别是电工班对工作认真负责，在班组挖潜增效，在三大车间收入最高，节约最多，班组团结可靠。

节能工作存在的不足

公司对节能工作非常重视,能源管理组织机构和制度比较完善,利用效率较高。但是,由于节能管理人员不足，管理机构和制度尚未健全，能源计量管理工作尚不够细化，仍在着节约潜力，可以从以下几个方面进行改进。

1、定额考核不够细化，需进一步完善节能管理的体系建设，使企业能源管理工作更上一层楼。

2、尽快完善对各工序及主要耗能设备的二级和三级计量仪表的配置，建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，细化对工序及产品的能耗考核。

3、加快对配电系统的电效改造，采用变频调速技术对重负荷运行的破碎机、风机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。

4、按照绿色照明的要求，对照明系统进行节能改造，以降低电力消耗。

5、车间自动化水平较低，大都采用人工操作，人工调节相关设备，在一定程度上造成人力资源浪费，成本增加，效率低下，对车间进行相关自动控制改造。

6、进一步提高职工节能意识，完善能源管理制度与管理机构，加强对职工进行节能宣传与培训。

7、继续改进生产工艺，采用一些先进技术。

8、规定、细化公司的节能中、长期规划，并制定相应的措施保障规划落实，以保证公司的可持续发展。

9、进一步研究生产工艺配方加大矿化剂使用效率。

节能工作经验与体会

1、领导重视，科学决策

节能工作取得的成绩，与公司领导层的高度重视是分不开的。公司制定了节能方针、节能目标，而且重大节能措施都是领导亲自抓，确保节能工作落到实处。

2、注重培训、全员参与

节能管理培训是增强员工节能意识，提高节能技术的有效途径，公司对车间副主任以上中层管理人员进行了节能法律法规培训，并进行考核。对重点耗能岗位员工和班组长进行节能知识培训，组织重点节能岗位员工进行节能比赛，对优胜者进行奖励，激发了全员参与节能的热情。

恒昌建材公司将在国家各级节能行政主管部门的指导下，努力借鉴各同行单位先进经验，结合公司实际，坚定不移地走节能减排之路，致力于提高企业资源综合利用效率，生产技术水平和整体竞争力，以期取得良好经济效益、社会效益，为构建节约型社会而努力奋斗。

四川省宜宾恒昌建材有限责任公司

二OO九年五月