第一篇：检修公司2008年化肥装置大修宣传工作方案
检修公司2008年化肥装置大修宣传工作方案
2008年，化肥电厂三胺装置同时大修，对于检修公司将是一次全面的严峻的考验，其意义深远，责任重大。大力宣传员工在大修工作中的先进事迹，对于鼓舞士气、增强斗志、塑造形象是十分必要的，也必将有力促进2008年度大修工作的顺利完成。结合公司大修工作的统一部署和安排，特制定2008年大修宣传方案如下：
一、建立大修宣传工作组织网络
1、检修公司大修宣传工作领导小组 组
长：谭清德
副组长：冯作霖、高秉香
张松涛、邓跃辉
成员：张智华、卫
谦、王
平、吴小林、陈
军、魏彦力、2、检修公司大修宣传报道组 组
长：廖书德
副组长：吴图强
钟建军
组
员：李
杰、蒋玉萍、陈晓琼、殷丽丽、彭小琴、李菲菲、余
东、王
莹、王
梅
唐
梅 公司大修宣传报道组下设各部门宣传小组。
3、组织形式
2008年检修公司大修宣传工作，在公司大修宣传工作领导小组的统一领导下进行，主管领导为高秉香副总经理。公司大修宣传工作办公室设在综合管理部，日常工作由公司大修宣传报道组负责。各部门宣传报道小组负责对本部门大修期间的宣传报道工作负责，并协助公司宣传报道组开展相关工作。
二、公司宣传报道组成员职责
（一）公司宣传报道组组长职责
负责本年度公司大修宣传工作的整体策划，并报经公司宣传工作领导小组批准后实施。负责现场标语、橱窗、专题展板的设计制作；处理各部门宣传报道小组需要协调解决的问题；负责大修结束后对大修宣传工作进行总结，并提出对大修期间各部门的宣传报道工作进行评比奖励。
（二）宣传报道小组副组长职责：具体负责向总厂宣传媒体（《建峰化工》、《建峰网》、《建峰电视台》组织优秀稿件，配合总厂企业策划部做好大修的有关报道工作；负责公司内部《检修公司大修快讯》的编辑出版和发放；负责收集统计大修期间各部门上交的稿件，并按总厂企业策划部的要求按时上交优秀稿件；负责大修期间公司宣传报道工作的具体实施（写稿、提供信息、配合协助总厂企业策划部做好大修宣传）。
（三）各部门宣传报道员职责：负责大修期间本部门（或公司）的大修情况报道（写稿、提供线索）；服从公司宣传报道组的工作安排，积极配合公司宣传报道组完成本小组的大修宣传工作。
二、大修宣传工作计划
（一）大修开始前，在公司大院内悬挂标语两幅，在装置现场经业主单位指定地点后悬挂标语一幅，另制作“党员突击队”、“青年突击队”旗帜若干。
（二）大修期间计划每三天编辑出刊一期《检修公司大修信息》；
（三）大修期间利用公司现有橱窗作为大修宣传园地，具体内容分为四项：
1、公司大修组织机构图，2、大修检修风采（以照片为主），3、大修三比一保劳动竞赛专版（包括大修明星的名单或照片的张贴），4、大修综合信息专版（内容包括好人好事通报，大修项目进程每日通报，部分员工投稿或大修信息）；
（四）大修期间利用总厂“电视”、“报纸”、化肥现场“广播”对公司大修情况进行宣传（具体安排附后说明）。
（五）大修结束后，利用《检修公司信息简报》编辑出刊一期“大修综述专刊”。
（六）大修结束后，根据情况评选出宣传工作先进部门3个，评选先进宣传报道员12名。
三、大修宣传工作安排和要求
由于装置大修时值夏季，天气炎热，工作繁重，持续时间长，对所有参修人员来说都是一次意志考验，为鼓舞士气和真实再现大修中的人和事，希望各部门领导和公司员工积极支持宣传工作。
1、由吴图强负责对公司三天一期的《2008年检修公司大修信息》期刊进行总体策划和安排，唐梅协助审稿校对稿件并对整个内部期刊编辑录入工作负责，同时负责“大修信息厨窗”中内容的充实工作。要求：各部门宣传报道员每日下午3：30点之前交稿一篇至综合部（多交者不限）；《检修公司大修信息》编印后次日下发各部门。
说明：稿件选择质量好的在《检修公司大修信息》期刊中采用，质量更好的稿件推荐至《建峰化工》、《建峰网》上发表。其余稿件将在“大修宣传栏中采用”，因大修期间所收稿件一律兑现稿费因而要求：所交稿件必须保证质量，体裁、字数不做要求，但要保证交稿数量和时间。
2、吴图强、钟建军、唐梅，负责大修期间，“电视”“报纸”“广播”的组稿 编稿事宜，负责现场访谈与拍照、摄像工作。
3、对于“电视宣传”“建峰报”“现场广播稿”的要求，届时根据大修期间 总厂和业主单位宣传工作的安排制定。
4、由钟建军负责大修期间开展劳动竞赛、突击队活动，蹇胜积极配合，由钟建军制定有关方案，报批后执行。
四、宣传奖励办法
（一）为鼓励各员工踊跃投稿，大修结束后公司将评选“宣传工作先进部门”三个，“优秀宣传报道员”5名，具体评选条件如下：
1、以稿件数量、质量为主
2、以能够积极配合公司的各项宣传工作为条件。
3、以能够积极提供新闻线索做为评选条件。
（二）稿费标准
1、一篇广播稿经播报后可获取稿酬5元/篇，若没播报不计稿酬；
2、《检修公司大修信息》采纳稿件可获取稿酬10元/篇；
3、《建峰网》采纳稿件一篇可获取稿酬10元/篇（头版建峰新闻采纳稿件稿酬10元/篇）；
4、《建峰报》采纳稿件一篇可获取稿酬20元/篇；
5、《电视台》采纳电视解说词可获了稿酬15元/篇；
6、未采纳的稿件，可获取稿酬2元/篇。
（三）针对以上宣传工作安排，特做如下要求：
1、要求各部门宣传员在大修期间必须上交稿件不少于5篇。
2、宣传员如没时间可和部门领导商量，另行安排人员完成稿件，但所约稿件必须完成，否则大修后将做考核。
五、考核
（一）大修工作结束后，对宣传报道工作成绩突出的单位和个人，公司将给予200-500元的奖励。
（二）宣传报道必须实事求是，因报道失误，造成负面影响的，对责任单位或个人按200元/次进行罚款。
（三）对宣传报道工作不予配合的单位，按100元/次进行罚款。
（四）大修结束后，部门若没按要求完成稿件数量，将从大修奖金中考核100元。
综合部 2008年6月3日
第二篇：大修检修总结
检修总结
2015年5月13日，根据公司计划，BDO系统按计划停车检修。对系统缺陷进行整改、消除。这次停车时间短、任务重，在部门领导的多方支持下本次检修工作圆满结束，现就对此次大修进行以下几个方面总结：
机械四室本次检修项目共计79项，其中主要项目15项，技改项目8项，零星检修项目56项。从前期的物资备件已通过供应部在停车前已全部落实到位，所以在本次检修中没有因材料物资方面而影响项目检修。通过这次系统检修，大大提高了设备稳定，系统的改造及缺陷也进行了有效的处理，在这里将本次检修做以下几方面总结：
一、项目落实
经过与生产岗讨论研究，确定检修项目，材料物资逐项落实到位，并领到现场，做到一切检修准备。在落实过程中，与生产技术人员沟通，能代用的代用，能改造的改造使用。确保物资能提前预装的，也做足准备工作，确保施工工期不受影响。
二、项目检修
1、甲醛装置：检修项目共计8项，大项目2项。其中以甲醛循环风机、装置区内安全阀拆检校验为主。其他项目包括：一二期E003/E005换热器化学清洗；循环风机进口过滤器清理及出口消音器检查、出口管线漏点补焊等。检修后一次开车顺利，8项检修任务全部圆满完成。
2、炔化装置：计划检修项目18项，大项目,6项，主要项目有：（1）对乙炔压缩机进行预防性拆检，对轴承、机封、叶轮进行全面检查。（2）一期六台浓缩过滤器拆检疏通喷头清洗滤盘（3）一二期C104塔拆检清洗塔盘。（4）将做好防腐处理的六台三级乙二醇换热器更换至二级换热器。（5）61P410多级离心泵拆检更换轴承机封。（6）二期脱离子阳床水帽改造。主要技改项目有：
(1)对凝液管线进行整体换管，彻底治理之前凝液管线到处漏的问题。
(2)新增浓缩过滤器热水管线，对后期滤盘的清洗提供了方便。
3、加氢装置：检修项目26项，主要项目3项，技改项目2项。主要项目有（1）一期C305塔成品塔中段规整填料更换（2）一二期高压加氢反应器催化剂更换（3）二期05P203低压加氢给料泵五台泵拆检（4）一二期903单元三十余台换热器高压水清洗。其他项目有中压蒸汽阀门泄露更换、903离心泵进口过滤器清洗、真空塔C301隔离板修补焊接等。技改项目主要有：（1）
一、二期903蒸汽喷射器技改，通过技改提高了903真空系统的真空度、提高了BDO产品纯度。
（2）电磁过滤器油系统技改增加油泵及过滤器，通过技改大大提高了电磁过滤器的运行周期。
4、乙炔装置：检修项目25项，取消1项。其中两项外协清洗换热器，五处技改项目已安排外协施工，此次乙炔检修项目大项有（1）三台发生器及洗涤塔人孔拆卸清洗。（2）FU输送机链条、滑道及支架更换（3）乙炔沉降槽高效浓缩机拆检。重要技改项目如下：
（1）总管换热器加装旁路。技改后保证了乙炔装置总管换热器的在线冲洗，避免因为冲洗清理 换热器而影响乙炔装置停。（2）乙炔四台气相管洗涤泵加装过滤器。技改后，保证管道及泵体内的杂物在过滤器内被拦截，喷头不在堵塞，减少气相管、洗涤塔填料及洗涤塔顶部列管冷却的清理，避免单套系统的停车检修次数，降低人员劳动强度。
（3）细料斗提机互备。在1#、2#细料斗提机中间制作小型缓冲料仓（DN1000mm），1#、2#细料斗提机的料先分别引至此小型缓冲料仓内，然后从小型缓冲料仓底部引至1#、2#、3#缓冲料仓，分别给三台发生器上料。所有的下料管道为DN300的碳钢耐磨管道。技改后，实现两台细料斗提机互备，从根源上提高乙炔装置的连续运行抗风险能力。
（4）乙炔气相管更换进出口阀门。由于原设计为蝶阀，不能满足生产运行时的检修切换工作，现将其进行更换为闸阀，保证了快捷高效的运行。
5、PSA装置：检修项目2项。其中一项为更换装置区119台液压程控阀的填料。另一项为装置区的安全阀校验。这两项都在规定时间内完成了检修工作。另外对 3台解析气压缩机以及2台氮气压缩机的活塞环和支撑环进行了检查更换。
三、人员组织协调
本次检修时间短任务重，特别是903蒸汽喷射器技术改造，时间紧、任务重，机械四室会同外协单位精心落实材料，晚上加班加点，每天工作时间平均在14小时以上，最晚加班至第二天凌晨1点以后，第二天仍然正常上班，加班。这次检修外协施工项目多，包括化学、机械清洗，搭脚手架，设备管道安装等。机械四室合理组织协调，保证修工作顺利完成。
四、安全防范
在安全方面，大的项目在检修作业前，制定安全检修方案，并组织有关人员进行了学习，每天在安排工作的同时强调安全注意事项，规范票证办理管理，白天临近下班前交予办公室，并进行审核检查。外协施工派专人进行安全监护监督。在本次检修过程中，安全方面的主要检修项目如下：（1）对BDO厂区的全部到期安全阀进行拆卸校验。（2）对前期测量管线壁厚磨损严重的乙炔气、硫酸、蒸汽等介质管线弯头等进行集中治理更换。从而保证了装置开车的安全连续运行。
五、不足之处
这次检修因时间紧迫，外协施工项目较多，点多面广。在施工组织方面仍不够好，在以后的检修中，应把组织协调能力进一步提高。
机械四室 2013-5-20
第三篇：大修宣传稿
水泥低压检修进度
2011年11月1日，水泥分公司大修已经进行了14天。对于此次大修，虽然工程部水泥低压检修班组任务繁重。但是在工序主管以及班长、副班长和技术员的带领下，通过班组全体员工的不懈努力，截止下午17:30分，已经顺利完成以下工作：
篦冷机液压推动站3台油泵电机维护保养工作；电收尘8台阳极和8台阴极震打电机维护保养工作；原煤破碎机主电机维护保养工作；熟料破碎电缆改造桥架安装工作；窑主传冷却风机维护保养工作；55KW及以上电机回路检查工作；回转窑主电机维护保养工作；熟料破碎机电机维护保养工作；生料磨主电机维护保养工作；电石渣干粉库提升机主电机维护保养工作；生料入窑、入库提升机电机维护保养工作；槽式输送机电机维护保养工作；粉煤灰库提升机维护保养工作；篦冷机一室、三室、四室、五室冷却风机维护保养工作；所有停电准备工作。
以上项目均顺利完成并轻载试车成功，并且符合水泥公司各项生产要求，为水泥分公司顺利开车提供了强有力的支持和保障。
2011年11月1日
工程部水泥低压检修班：罗柳植
第四篇：2014年装置大修个人总结
2014年停车检修个人总结
经过全体干部员工共同努力，为期23天紧张而有序的大检修圆满结束和顺利开车，于2014年8月31日20:00产出粗醇。此刻，东华的每一位员工无不为此感到欣喜而自豪。在此次检修工作中既是对自己的一种能力的考验更是一次宝贵的锻炼和学习的机会，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我认真总结自己的工作，以此来统一思想，提高认识，立足本职岗位，竭尽所能积极主动地完成今后的各项工作。现将这次大修的个人工作总结如下：
一、大修工器具的管理工作：
在检修行业，俗话说：“三分手艺，七分工具”。为此，是否能够满足现场作业的检修需求，关键在于工器具准备是否到位。尽管外协检修人员没有自带手头工具、焊机把线，造成8月9日下午多数外协检修人员因现场作业没有工具而被迫停工，经过了解各界区工器具短缺的情况，通过代保管工具的借用发放，及时扭转了这种局面，有力地缓解了因外协检修人员没有自带手头工具而无法开展停车检修作业的问题。
二、跟踪落实、解决完成的主要检修项目：
（1）8月13下午到16日净化车间的丙烯压缩机拆检复查联轴器对中问题。具体机组对中数据见数据表。
（2）8.16-20上午合成气压缩机拆检检修记录
1.汽轮机的窜量为0.44mm
2.压缩机窜量为0.37mm
3.压缩机后支撑瓦间隙为0.14mm（抬轴法）
4.止推瓦工作面有缺油烧痕迹，有积炭。
5.副止推瓦有磨损现象。
6压缩机前径向瓦间隙测得为0.16mm是，上瓦有少量积炭。
7.轴头和压缩机半联轴器距离要求为3mm，拆检前测得为
2.7mm，联轴器拆轮高压油油压为220mpa；装对轮时高压油为200mpa，低压油为60mpa，组装轴头和压缩机半联轴器距离为2.8mm。
8.压缩机转子打到窜量一半位置仪表装探头，电压值为-9.86v。
9.汽轮机的后汽封油封一体进行测量要求间隙为0.043~0.0183mm本次实测为气封0.08~0.20mm油封间隙为0.03~0.05mm。密封不需要更换。
10.汽轮机后轴支撑瓦测间隙（压铅法）实测值为0.29mm，机组要求0.188-0.307mm；下瓦取出检查有研磨现象现场处理。
11.汽轮机和压缩机轴承全部复位后联轴器再次打对中径向和轴向均符合要求。两法兰冷态间距实测748.40mm要求值为748mm略有偏差。
12.汽轮机驱动端油箱轴封隔离氮气管断裂改为直径为8mm不锈钢管加仪表接头，恢复正常。
以上连机组检修根据公司大修确立项目进行逐一完成。机组整体检查各个数据和要求没有大的出入，机组大修顺利完成。
（3）B套空分机组检修：
1.齿轮箱揭盖更换轴瓦测温探头。
2.清理空压机内置水冷芯，拆装端盖。
3.润滑油系统滤网更换，板式换热器清理换内密封胶条。
A套空分机组：
1.更换处理增压机的平衡管法兰垫片。
2.检查增压机低压端的支撑轴承的瓦表面工作情况，测轴瓦的间隙，瓦背紧力，均在要求范围；检查止推轴承的瓦面，发现下瓦测温点的瓦块有过温积炭痕迹并清理。消除测温探头的弹簧过紧导致瓦块不灵活现象，找到并解决了生产运行期间主推温度高的问题。
3.检查机组各个回油管线的是否有应力，未发现异常情况。
4.检查齿轮箱时发现低速齿靠东的齿轮打掉26齿，经过我方和厂家协商，给出先修复使用，同时厂家加急生产新齿轮箱的方案，在厂家指导下对问题齿轮进行了打磨，装配后齿轮测间隙为0.11-0.14mm正常；处理更换高速轴的轴瓦测温探头，并采取加固措施定位，防止线长摆动断线。清理齿轮箱油系统。
5.汽轮机和低速齿轮箱的联轴器拆卸，汽轮机的止推瓦拆出检查，发现主推瓦块明显有过温的痕迹积炭现象，说明主瓦工作正常，检查副瓦时发现瓦块没有过温现象，主副瓦块活动自如。仪表再次确认属于主副瓦接线接反，机组运行前副推瓦块温度高问题澄清。
6.空压机进口的副止推瓦温度探头坏，揭盖处理更换，过程中发现进口冲洗水喷头掉三个其中一个打烂芯在一级叶轮上找到。车间
决定不再安装使用喷头。
7.空压机内置水冷器清理，拆卸封头并复位。
8.机组复查联轴器对中，具体数据见附表。
9.机组支撑轴承的间隙、紧力及止推轴承的间隙均符合安装原始数据或出厂数据。
10.更换油站的过滤器滤芯、更换板换密封胶条。
11.空分4台润滑油主油泵电机地脚调整垫重新更换进行联轴器对中，4台油泵联轴器对中结果均符合：端面张口≤5丝，圆周偏差≤4丝的要求，4台主油泵运行振动值均正常。
气化界区
气化A磨机主电机与减速机的联轴器对中结果均符合：端面张口≤10丝，圆周偏差≤8丝的要求，运行振动值正常。
（4）净化P3004A贫甲醇泵电机振动大对中，经复查对中，电机比泵低25丝，经电机地脚加25丝铜皮后对中数据如下：百分表指针打在泵侧靠背轮上，超电机方向看，端面上张口5.25丝，右张口1.5丝；圆周上下偏差：电机低0.5丝，左右偏差：电机偏左2.5丝。经开车运行后消除电机振动大的问题。
通过此次检修，按计划检修总体上已完成了预期的检修效果，同时，经过这次大修发现了修前没有预料到的设备重大设备隐患，诸如：A套空压机组增速箱低速齿轮断26齿，下次停车检修必须更换；气化3台高压煤浆泵揭开曲轴箱体后做着色试验后发现曲轴均有不同程度的裂纹等，现正在对单台备用煤浆泵的曲轴进行更换处理中。
一、工作中经验及不足
1、大修中的经验：（1）8月初公司领导及设备系统专业人员根据设备实际运行情况确定检修内容。由于检修所需备件加工周期长，公司提前预定备品备件，为检修工作按时展开提供条件。（2）9月初对每项大修方案、劳动配置、进度安排、工器具落实都进行了充分的准备。同时针对10月份大修专门组织四次专题会议进行详细梳理、安排。为本次大修做了合理部署，保障了大修项目科学、有效的进行。
（3）本次检修前根据设备实际运行时间及实际工艺参数及系统开车顺序制定检修方案，落实进度节点。提前准备检修所需材料备件、工器具。设备系统专业人员责任到人，保证了施工环节有序进行。（4）由于检修工期短，工程量大，交叉施工频繁，本次检修前对内外检修人员进行合理地部署安排，避免了工期的延误。（5）检修过程中，稳定的后勤支持，为检修工作的及时、连续进行提供了保障。（6）通过本次检修，我公司检修人员对设备运行中实际损耗有了更准确的预估，利于在未来生产中制定更准确检修计划。（7）本次大修公司领导支持力度大，以后的检修工作还需公司领导的工作指导。
2、由于这是我厂开车以来第一次大规模的检修，存在许多不完善之处。
（1）检修中仍有一些备件需临时采购，提前计划不足。耽误一定的检修进度。（2）检修中对临时增加的检修队伍协调不足，存在检修队伍找不见负责人的问题。（3）对设备存在问题估计不足，检修计划制定不完善，存在许多临时增加的检修项目。（4）对检修过程中产生的问题估计不足。大型设备开盖检修后，仪表测点未检查，给设备运行留下隐患。控制系统后台时间未进行校准，对未来问题分析时造成不便。（5）大、中修方案、计划存在一定形式的形式主义，缺乏针对性。
3、总结2012停车大修过程中存在的不足，为2013年停车大检修提供经验、参考。（1）提高大、中修项目计划的准确性。特别是项目规模、项目完成时间、劳动力配置方面的准确性。（2）进一步加强大、中修项目规范管理，减少返工、误时，降低消耗。合理安排大修资金使用。（3）减少大、中修项目在大修方案、大修流程。大修进度中的形式主义、教条主义。力求大修项目的一切技术资料有针对性，适用性。
第五篇：2011年装置大修HSE总结
消除隐患，提高设备本质安全水平，实现装置长周期平稳运行
机械动力部
一、积极策划，排查隐患，论证项目，做到“该修必修不失修，修必修好不过修”。
精蜡厂高度重视2011年装置大修工作。1月份下达通知，要求各车间组织技术人员在摸排、论证的基础上，申报了大修项目计划，总费用达4700万元。随后，机动部分专业对项目计划进行了初步审核，增减、优化后形成第一版大修项目汇总材料，总费用仍高达2700万元，但计划费用只有950万元。2月份机动部组织召开了两次专题论证会，进一步规整、合并、筛选项目，形成第二版大修项目汇总材料，总费用1800万元。3月初，又召开了相关厂领导参加的项目评审会，根据轻重缓急，结合资金计划，将全部项目分为ABC三类：A类项目立即细化具体内容，进行设计和材料申报；B类项目继续在生产中跟踪和调研，同时做好实施准备；C类项目作为备用，根据停工时间和停工前的状态再定。总体目标是：把有限的资金用在刀刃上，做到“该修必修不失修，修必修好不过修”。
二、优选施工队伍，保证施工质量，杜绝隐性安全隐患。
施工质量好坏与施工队伍的总体管理水平和技术素质密切相关，如果在施工过程中出现安装（特别是隐蔽工程）、焊接、热处理等质量问题，开工初期可能不会暴露，但这种隐性的安全隐患将会给装置长周期安全运行带来永久的威胁。为了杜绝此类问题发生，大修前，我厂根据总体工作量分布状况，结合计划检修时间安排，将大修工作量按区域分为3个标段。提前进行市场调研，以业绩、资质、市场反映为依据，确定施工队伍范围，然后按程序进行公开招投标，杜绝高资低能、低资低能的队伍浑水摸鱼，同时进行工程分包监控。保证施工质量的另一个措施，就是严格执行规范，完善施工方案，加强现场监督，重要工序采取旁站监督，对于不符合规范和方案的行为说不、叫停。
三、消除隐患，提高设备本质安全水平，适应原料性质变化需求。
实现设备本质安全包括两个方面：一是消除设备运行中因为磨损、腐蚀、老化等出现的不安定状态；二是通过改进、升级、改造等提高设备对工艺、介质的适应性。这是装置停工大修的任务，要想利用有限的时间和资金完成这个艰巨的任务，就要在停工前充分做好前期工作：找准隐患有重点、排查问题不漏项、优化方案不违规、监督实施不放松。2011年我们利用装置停工检修的机会完成了以下重点项目：常减压装置高温部位腐蚀隐患治理完善，大大降低了高温管线腐蚀泄漏着火风险；进行了热油泵密封改造，降低高温油泵密封突然失效泄漏着火几率；更换催化外取热列管和丙烷管板式换热器，实现装置长周期运行；更新凝结水回收装置过滤膜，增设在线监测控制系统，保证锅炉安全运行和蒸汽品质；完成了火炬系统隐患治理；更新了酮苯装置往复式真空泵和螺杆氨压机；更新了35KV站少油开关、动力站及部分罐区DCS、完成了球磨机大修等。这些项目的实施和投用都能有效提高设备本质安全水平，降低装置运行安全风险。
四、用项目经理负责制保证施工安全、质量、进度。
2011年停工检修，无论大小项目都实行了专业主管和车间技术人员两级项目经理负责制，项目经理对本项目安全、质量、进度、投资全过程负总责，这就要求所有项目经理必须深入现场监督施工程序，及时纠正违规行为，若出现安全、质量、进度等问题，项目经理要负连带责任。这种责任到人的管理方法，将甲乙双方捆在一起，荣辱共享，提高了项目负责人的责任心和主动性。
五、存在的不足。
1、工程分包现象还是存在。从2011年装置停工检修实施情况来看，主题工程施工控制较好，但部分土建、保温、防腐等工作量存在分包现象，甚至不通过甲方同意私下分包，增加了安全、质量监管难度。
2、施工质量监督和控制难度大。大修施工项目不同于建设项目的特点是：项目一般比较小，点多面广；时间要求很紧。由此带来的问题是：施工队伍对每一个施工点投入的装备和措施料不够充足和完善，比如不锈钢切割设备、挡雨防风设施、焊缝探伤设备、吊装设备等，影响到施工工序、质量、进度；有时为了赶上计划进度，就会在施工工序上打折扣，比如省去氩弧焊打底、缩短焊后热处理时间、减少探伤比例、防腐除锈不彻底等。这些都会引起施工质量问题，甚至埋下隐性安全隐患。
3、施工安全规程执行需要进一步加强。全厂大面积停工检修除了点多面广，还有一个突出的特点就是参战队伍多，外来人员素质参差不齐，给施工监控和安全规程的贯彻执行带来不利影响。比如，临时用电不规范、专职安全员作用不够、对分包商管理欠缺、为赶工期临时增加的人员技术水平偏低等问题都不同程度的存在。还有一个比较突出的问题就是施工队伍对大型吊装作业的规范和管理不到位：吊装方案不详细，对起吊物的实际重量不清楚、不核算，对临时租用的吊车技术状况、司机持证情况不核对，以包代管等，带来了吊装作业上的安全隐患，这方面2011年我们厂是有教训的，酮苯改造施工中，就出现了吊车前倾事故，应该在今后项目施工中引起重视。
六、改进措施。
1、进一步完善外来施工队伍管理考核办法，将安全、质量、工期等都纳入到考核内容中，出现安全违章、施工质量、工期滞后等行为，除了按制度扣罚风险抵押金或施工费用外，还进行业绩扣分处罚，年末实行末尾淘汰，取消准入资格。分包商出现上述问题，同时扣罚总承包商和分包商业绩评分，促进分包商管理规范化。工程分包必须得到甲方书面同意。
2、加大项目经理奖惩力度，提高项目经理积极性。装置大修工作量分散，往往一个人负责几个点，项目经理每天都要在几个点之间来回穿梭，很辛苦，往往还要受到连带考核。比较大的项目可以通过劳动竞赛适当补偿，较小的项目则是只罚不奖，所以担当项目经理的热情不高，现场监督管理的效果也会受到一些影响。
3、加强吊装作业管理。对大型吊装作业必须先完善吊装作业方案，办理吊装作业许可证，细化每一道工序，弄清起吊物实际重量，核算选择吊车吨位和吊具，拉警戒线，检查吊车、吊具完好状态，司机、司索、起重持证上岗等。
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