高纯硅分厂2012年7月工作总结暨8月份工作计划

第一篇：高纯硅分厂2012年7月工作总结暨8月份工作计划

高纯硅分厂2012年7月工作总结暨8月份工作计划

高纯硅分厂为了配合电厂检修，6月份对各炉台进行了分批检修，于6月底7月初相继开启5台炉，其中4#炉因变压器故障目前处于停炉状态。本月虽经历了酷暑、暴雨、原材料短缺、电极质量问题等因素的影响，高纯硅分厂仍然努力克服困难，创造出喜人的生产业绩。

一、七月份工作总结

1.生产完成情况

1#炉生产381.25吨，2#炉生产415.48吨，3#炉生产577.68吨，5#炉生产378.65吨，6#炉生产372.26吨，本月运行5台炉，总产量为2125.32 吨，硅石均耗2.8吨，电单耗为：12672kwh/吨。

本月气温居高不下，车间内温度高，高温对于员工体力消耗巨大，给生产操作带来了巨大的影响，另外因原材料资金短缺，货源不稳定，原材料、电极质量波动大，对炉况影响严重。我分厂全体员工，齐心协力克服诸多困难，努力完成本月生产任务。2.内部管理

因工资未按时发放及高温操作等因素影响，员工内部心态产生波动，我分厂管理人员深入基层，积极交流，大力稳定职工队伍。

7月在炉台运行中特别强调防“暑降温，保证安全生产”，分厂购进了大量的防暑药品，同时为职工冻制冰水，月底又为职工发放了消暑茶，保证职工在炎炎夏日免受高温的威胁。3.安全管理

安全第一永远是生产中的重要保障，我分厂利用六月停炉检修的空档时间，对全部员工进行了生产工艺操作，安全知识培训，取得良好的效果，全月无安全事故发生。

本月逢北方多雨季节，我分厂制定了防汛应急预案并设置防汛指挥部，积极指导各部门积极做好防汛工作。对室外工作的人员配发了雨衣、雨靴等防雨劳保用品。4.8s管理和精细化管理 7月份为响应公司对私家车、摩托车、电动车、自行车等的规范管理，我分厂积极采取措施，做到厂内不停一辆私家车，摩托车、电动车、自行车全部停放到位，无乱停乱放现象发生。

我分厂坚决贯彻执行公司8S管理和精细化管理精神，全面推进分厂各项管理工作，从实际出发努力做到节约、高效。

二、工作计划

1.继续加强8S管理和精细化管理工作的稳步推进，不断完善和自我完善，不断提高执行效率，增强执行力度。

2.加强生产管理，在现有原料基础上加强操作，调整工艺，争取完成产量计划。顺利开启4#炉，做好人员安排，设备运行检修工作。3.紧抓安全管理，做好本月安全培训，安全考试工作。

4.7#、8#炉建设工作于8月份全面启动，我分厂将做好全面协调，并做好工程进度的监督工作。

包头市山晟新能源高纯硅分厂 2012年8月2日

第二篇：不锈钢冶炼中低硅高纯萤石球的运用论文

引言

当前我国的萤石用途十分广泛。由于化工、冶金、建材三大行业的对萤石的需求不断增大，市场是已呈现一种供不应求的现状，由此，利用工业废料资源开发具有萤石特性的低硅高纯萤石球对于解决当前现状有着十分重要的作用，不仅可以满足市场需求，同时也关乎着资源再利用、环境可持续发展的战略实施。通过与较普通的萤石矿冶炼不锈钢的实验表明，消耗量降低 20%-30%,时间缩短 0-15min,减少石灰用量 0-10%,由此可知，发展新型工艺技术是我国发展所必须、所依赖的关键。低硅高纯萤石球的来源及特性

低硅高纯萤石球作为一种新型开发研制的冶金金属材料，是通过对低品位的萤石矿以及有色金属矿等尾矿资源进行处理，将这种低品位高杂质且污染环境的工业废弃物通过佛冈德宇萤石球有限公司新研发的工艺制作技术进行加工处理，通过浮选方式将低品位的萤石块、萤石粉（CaF2 含量≤ 30%）和尾矿资源中的氟化钙含量提升到 80%,从而达到高品位的萤石浮选粉，并添加有机或无机结合剂进行压球处理，以便用于金属冶炼和高炉除痼等。经过多次的实验和认证，从而得到正确的处理工艺和配方，将低品位萤石资源转变为高品位萤石球，具有高强度、杂质少、质量稳定、粒度分布均匀且不易粉化等特点，在冶炼过程中能加快化渣速度，减少钢水的污染程度，是不锈钢冶炼的首选优质材料。同时在使用的过程的中大大减少了资源的浪费、尾矿资源的环境污染，以资源的有效利用换取经济的最大化效益，为冶金行业提供了优质的辅料。萤石的应用

2.1 萤石在冶金行业中的应用

萤石所具有的主要特性是能降低难熔物质的熔点，从而减少能源的浪费，还能促进炉内炉渣的流动，使得金属和渣更加容易分离，能增强金属的可锻性、抗张强度等特点。萤石是作为一种助熔剂被广泛运用于冶金行业中，并且可用于冶炼钢铁和有色金属等。冶炼采用的萤石矿要求氟化钙含量在65%以上，杂质二氧化硅含量不大于32%,硫和磷的含量不高于 0.3% 和 0.8%.2.2 萤石在高炉冶炼中的应用

萤石因其在高温条件下熔点低、粘度低的特性，被应用于高炉冶炼中。高炉冶炼过程中会产生炉缸堆积、炉墙结厚，氧化铝含量高时会出现的流动性差等问题，因此需要加入萤石，通过降低熔点从而达到洗炉、化渣的作用，避免炉缸堵塞和流动性差等问题。有数据表明，加入萤石的高炉可以使渣的流动率增加 10%-20%,脱硫系数增加 6%-12%,萤石的加入量与炉中渣的含量成反比关系，这些参数反映着生产工艺的改善将带来良好的经济效益。

2.3 萤石在铁水预处理中的应用

萤石在铁水预处理中多作为脱磷剂、脱硫剂，目前，我国每年要处理的铁水脱硫预处理约为9000万吨、脱磷预处理约为500万吨，所消耗的萤石为 6.5-9.3 万吨。由此可知我国每年在铁水预处理中需投入使用大量萤石。对于金属、不锈钢、优质钢的冶炼时，首先要经过铁水预处理过程，目的是为了去除某些有害成分或者用于回收有用的成分，主要工艺为铁水炉外脱硫，近年来铁水炉外脱磷和炉外脱硅的处理工艺也被不断应用和提升，用以简化炼钢工艺流程和炼钢质量，通过对高炉铁水脱硅后，添加萤石或者石灰进行脱磷，将温度和熔渣碱度控制在合适的范围，可将铁水中磷含量去除 90% 以上，通常条件下在铁水预处理脱硫时需加入萤石1-1.5kg/t,脱磷时需加入3-5kg/t.其次，在铁水预处理过程中去除磷、硫较在高炉或转炉中更加节省费用、经济合理。对于冶炼不锈钢、优质钢的过程中，要求铁水中的硫含量小于 0.005%,此过程要求采用深脱硫操作，应用钙基脱硫剂浅脱硫，再应用碳化钙深脱硫，从而负荷标准要求。

2.4 萤石在炼钢中的应用

萤石在炼钢过程中是作为一种助熔剂，将炼钢过程中所产生的炉渣进行熔化以避免产生液态金属喷溅和炉渣喷溅现象，保证冶炼的顺利进行。萤石是能显着降低炉渣熔点的矿物，并能迅速成渣。我国的钢铁含量需求量大，每年消耗萤石的产量很大，因此萤石的市场前景十分广阔。萤石球的应用和前景

由于我国矿产资源的不断开采，使得优质萤石资源匮乏，尽管当前出台了相应的法律法规控制资源开采，但没有从根本上解决资源短缺的问题，因此，导致了萤石价格的不断提高，从而打开了高品位萤石球的开发市场，市场需求加速了新产品的开发推广速度。萤石球的加工改善了萤石使用过程中所产生的氟危害，防止氟进入水体，造成环境污染，其有害杂质含量低、抗压能力强、成分稳定，冶炼时用量较萤石矿少，且熔渣速度快，具有十分好的经济效益和广阔的发展前景。可以完美的弥补萤石资源短缺问题并能实现经济的高效化。萤石球在不锈钢冶炼中的应用

中国的不锈钢产业近年来发展迅速，产量大幅提升，成为了竞争力最大的消费市场。随着产量的增加，不锈钢冶炼技术也得到了很大的发展，不论是在生产优质钢还是不锈钢的工艺过程中，首先都要进行铁水预处理过程，过程中萤石作为脱硫剂、化渣剂、还原剂都有参与，已成为冶炼中必不可少的组成原料。通过实践证明以低硅高纯萤石球代替萤石矿进行冶炼具有良好的效果，符合不锈钢冶炼产品质量的要求，氟化钙对炉体耐火材料中萤石球在冶炼过程中受到的影响要小，且用量少，冶炼时间短，炉体寿命长。选择优质的萤石球能为不锈钢的冶炼提供优质辅料。低硅高纯萤石球的发展和应用

低硅高纯萤石球是通过将低品位的萤石块、萤石粉和金属矿共生矿等工业废矿进行处理，并通过有机或无机结合剂进行压缩，制成萤石球，客户们可根据实际需求来选取适当的添加剂以满足不同的冶炼需求。萤石球中含有的磷、硫含量很低，杂质含量少。在不锈钢冶炼中常采用无机萤石球，使用效果好，成本低，用量少。完结语

当前我国的冶金行业发展前景广泛，不锈钢产业发展迅速，对于萤石的需求不断提高，因此以低硅高纯萤石球代替萤石的使用已成为将来行业发展的趋势，其成效显着，经济实用，同时也实现了资源利用的高效性。

第三篇：电仪分厂工作计划

电仪分厂2013年工作计划

一、工作方针

抓班组、夯基础，实现管理提升

抓教育、提素质，提高工作能力

抓过程、保安全，实现零目标

二、工作目标

1、零死亡、零重伤、零轻伤，杜绝三级及以上非伤亡事故；

2、努力实现全年无大面积停电事故；

3、规范班组市场化，激活考核、竞争机制，以班组市场化推动分厂三化管理再上新台阶；

4、影产台时≤40/月；

5、四项费用≤50000元/月；

6、仪表开标率≥95%、完好率≥97%，积极推进自动化改造和升级，为优化工艺操作提供条件；

7、开展安全质量标准化建设，达到二级安全管理标准；

8、积极推进“双基”建设，确保双基建设≥95分

9、全年电气设备完好率≥98%

10、积极开展新学员教育和导师带徒活动，全年职工受教育率100%；

三、保障措施

2013年电仪分厂认真贯彻落实河南煤化、永煤公司和三星化工的有关会议精神，以公司1号文件为指导，以技术、管理创新为突破，完善实施“54210”的管理方法，提升了安全、设备和市场化管理水平。

“5”---抓好五个班组建设（四个运行班和一个横大维修班），抓四型班组建设和班组市场核算管理，进一步推进班组自主管理，做到责任制进一步落实，指标进一步细化分解，形成了个人、班组、分厂三位一体有效管理。

“4”---设备管理“严细实快”四项措施落实到位。

电气仪表设备努力做好 “大、中、小”修的同时，强化日常管理，落实“严细实快”四项措施。

严：电气仪表设备细化分解承包到个人，悬挂标示牌，每一台设备都有承包人和注意事项，严格落实责任，细化考核与监督管理。

细：重点设备采取重点监管，确保重要设备稳定运行。

实：隐患买卖促进设备管理务实高效。

快：加快节能改造和自动化升级，为稳定工艺创造了条件。“2”___业务培训和安全教育同步实施。重点抓好新学员业务培训和导师带徒活动落实，注重培训效果，不断提高技术水平和处理问题的应急能力，以技术提升弥补人员不足的压力。

2013年建议能走出去，积极学习先进企业电气、仪表的管理办法，引进先进管理思路，特别是在计量管理上力求突破，为三化管理提升做出积极地贡献

“1”---一个抓手，以技术创新为抓手，努力实现自动化改造和升级，为生产安稳长满优创造了条件。同时注重节能降耗，实施小改小革和技术创新，努力解决电气设备的不匹配状况。

“0”---实现安全零目标，确保全年无轻伤、无重伤，杜绝三级及以上非伤亡事故。

以开展安全质量标准化建设和“双基”建设为重点，坚持两个过程控制，落实好安全措施，执行作业票证，同时不断提高设备的本质安全上下工夫，确保零目标。安全管理人是根本，在人员管理上抓好三个关键，第一抓好新员工、兼职员工、年龄偏大的员工等关键人物，重点抓住关键人物的工作状态和情绪，积极做好教育和引导；第二抓关键部位，对关键部位，重点监护并跟踪维护维修，确保了稳定运行；第三关键时间，重点抓住交接班、夜班、节假日等关键时间点，积极做好严格控制和制度落实。

第四篇：第一篇 高硼硅玻璃简介

第一篇 高硼硅玻璃简介

一、玻璃的概念及(yi _bo li de gai nian ji)性质

二、高硼硅玻璃简介

三、高硼硅玻璃生产工艺流程

一、配合料制备工艺流程

原料的领取—原料的称辆原料的混合 本工序的主要任务是：根据料方称量出各种复合工艺要求的化工矿石原料，然后在混料机中均匀混合，制备出合乎工艺要求的配合料，再把配合料送至窑头料仓。本工序为特殊工序(ben3 gong1 xu4 wei4 te4 shu1 gong1 xu4)，配合料的质量，是根据其均匀度与化学组成的正确性来评定的。

二、高硼硅玻璃采用的原料、质量标准及作用

石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7²10H2O，Na2B4O7²5H2O)、硼酸(H3BO3)、氢氧化铝(Al(OH)3)、食盐(NaCl)、碎玻璃。

1、石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，熔点为1800℃，在玻璃中以硅氧四面体[SiO4]的结构单元形成不规则的连续结(de0 jie2 gou4 dan1 yuan2 xing2 cheng2 bu4 gui1 ze2 de0 lian2 xu4 jie2)构，构成玻璃的骨架。二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。质量标准： A）成份：

安徽凤阳SiO2≥99.3% Fe2O3≤0.03% B）粒度 ：

全部通过60# 60-140#≥80% 200#以上≤5% C）外观：一般为白色 D）水分≤0.5%

2、硼砂：熔制时引入Na2O和B2O3，B2O3易挥发。B2O3能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，进步玻璃的机械强度。B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则进步玻璃的粘度。B2O3还起助熔作用。

?质量标准：?十水硼砂（Na2B4O7²10H2O）a)成份：B2O3≥34.8%；Na2O≥15% b)外观：一般(wai guan _yi ban)为白色结晶体

五水硼砂（Na2B4O7²5H2O）a)成份： B2O3 ≥47%； Na2O≥21% b)外观：一般为白色结晶体

3、硼酸：高温受热分解变(_peng suan _gao wen shou re fen jie bian)为熔融的B2O3质量标准：

a)成份： B2O3 ≥56% Fe2O3≤0.01% b)外观：一般为白色鳞片状晶体

4、氢氧化铝：高温分解生成Al2O3，Al2O3在玻璃中能进步玻璃的化学稳定性，增加机械强度，并能降低玻璃的析晶倾向。Al2O3还能降低玻璃的热膨胀系数，进步玻璃的热稳定性，减轻玻璃熔体对耐火材料的侵蚀，但是，Al2O3含量增加会使玻璃熔体的粘度大幅度进步。质量标准：

a)成份： Al2O3 ≥62% Fe2O3≤0.03% b)外观：一般为白色结晶粉末

5、食盐（高硼硅澄清剂）：食盐在高温时气化挥发，促进玻璃澄清。质量标准：a)成份：NaCl≥95% Fe2O3≤0.05% b)粒度： 20#≤5% c)外观：一般为白色结晶

6、碎玻璃（助熔剂）：采用碎玻璃不但可以利用废物，而且在合理的运用下，还可以加速玻璃的熔制过程，降低熔制的热消耗，从而降低玻璃的生产成本并进步产辆

三、配合料的质量要求：

（1）、具有正确性和稳定性，配合料中各种原料的化学成份、水分及颗粒度等应保持相对稳定，以保证熔制玻璃成份具有正确性和稳定性

（2）、有一定的水分（5%），水分对配合料均匀度起着有利的作用，干物料不易混合均匀易分层对熔制不利。原料颗粒度发生变化配合料加水量也发生变化，颗粒愈细加水应愈多

（3）、有一定的气(__you3 yi1 ding4 de0 qi4)体率，为使玻璃易于澄清和均化，配合料中必须含有一部分能分解出气体的原料如硼酸、氢氧化铝、硝酸钠等逸出的气体量与配合料重量之比称为气体率。硼硅酸盐玻璃的气体率一般为9-15%。

（4）、配合均匀（≥95%），配合料应具备的物理性质：均匀一致 混合不均会造成：

1、易熔物（如纯碱、硼砂、(_yi rong wu _ru chun jian _peng sha _)硼酸等）较多处熔化速度快。(全电熔窑炉三相电流偏差加大)

2、难熔物（如石英砂、氧化铝等）较多处熔化就比较困难。

3、易残留未熔化的石英砂颗粒。

4、熔化时间延长。混合不均造(hun4 he2 bu4 jun1 zao4)成的玻璃缺陷：

1、易产生结石、条纹、气线、节瘤等缺陷

2、易熔物与池壁接触(_yi4 rong2 wu4 yu3 chi2 bi4 jie1 chu4)时，易侵蚀耐火材料

配合料混合均匀(pei4 he2 liao4 hun4 he2 jun1 yun2)度工艺要求： ≥９５％ 影响配合料均匀度的因素：A：各种原料（化工矿石原料碎玻璃）的粒度B：各种原料（化工矿石原料碎玻璃）的水分C：混料时间（2.5-3min）D：混料顺序（石英砂-硼砂-小料-碎玻璃）

四、碎玻璃的(si _sui bo li de)运用（特殊原料）在配合料中运用碎玻璃的益处：(1)、废物利用

(2)、可以加速玻璃熔制过程(3)、降低玻璃熔制的热量消耗

(4)、降低玻璃的生产成本和增加产量

碎玻璃用量：一般以配合料的28--30%较好。

★ 关于高硼硅玻璃，在添加澄清剂、助熔剂和补充某些挥发损失的氧化物（B2O3，Na2O）后，可进行第二次重熔。碎玻璃运用注意事项：

(1)、确保碎玻璃的粒度大小、用辆方法合理

(2)、循环运用本厂碎玻璃时，要补充氧化物的挥发损失，并调整料方，保持玻璃的成分不变。

(3)、碎玻璃比例大时，要(_sui4 bo1 li0 bi3 li4 da4 shi2 _yao4)补充澄清剂的用辆

(4)、运用外来碎玻璃时，要进行清洗除去杂质，同时必须取样进行化学分析，根据其化学成分进行配料。

(5)、碎玻璃的粒度应当均匀一致。

碎玻璃的粒度与配合料的其它原料的粒度相当：则纯碱将忧先与碎玻璃反应，使石英砂熔解困难，整个熔制过程要变慢变坏。碎玻璃的粒度，应当比其它原料的粒度大得多：这样有助于防止配合料分层，并使熔制加快。碎玻璃质量标准： 碎玻(sui4 bo1)璃粒度在2-20mm之间，熔制较快但考虑到片状，管状等碎玻璃加工处理等因素，通常采用20-40mm的粒度。★ 高硼硅碎玻璃块的粒度在50mm范围内，壁(fan wei nei _bi)厚≤1.8mm的玻璃管长度≤150mm，壁厚﹥1.8mm的玻璃管长度≤100mm，玻璃棒长度≤30mm。全电熔炉用碎玻璃中不允许有管状碎玻璃存在。

★碎玻璃中不应含有异性玻璃，如镀膜管及颜色相同的普通高白料玻璃平板玻璃瓶罐玻璃等。

★不应含有杂质如水泥块、砖块、金属杂质、包装物等

五、配料工序对熔化的影响

1、配合料的化学组成

配合料的化学组成对玻璃熔制速度有决定性的影响，配合料的化学组成不同，熔化温度也不同，配合料内助熔剂含量愈多，配合料愈易熔化。

2、配合料的性质

原料的粒度对熔制有很大影响，如石英砂颗粒度的大小和形状，所含杂质的难熔性，配合料的气体率，所含气体的化学组成，以及配合料中碎玻璃的质辆粒度及用量等，都具有重要的作用。

3、配合料的调制 配合料的调制包括配合(pei4 he2 liao4 de0 diao4 zhi4 bao1 kuo4 pei4 he2)料的均匀度，配合料的水分含量及配合料的粒度等，都对玻璃的熔制产生着影响。

4、助熔剂的运用 配合料中引入适量的氧化物、硝酸钠、硼酸盐等，能加速玻璃的形成过程。因为这些助熔剂能降低玻璃的粘度及进步玻璃的透热性，加速玻璃液的澄清和均化过程。

六、配料工序可能产生的玻璃的缺(liu _pei liao gong xu ke neng chan sheng de bo li de que)陷

1、一次气泡

配合料中石英砂颗粒粗细不均匀，(pei he liao zhong shi ying sha ke li cu xi bu jun yun _)澄清剂用量不足、配合料的气相繁多，或是配合料和碎玻璃投料的温度太低，熔化和澄清温度低等等，都会产生一次气泡的缺陷。

2、外界气泡

配合料粉料的颗粒间隙和碎玻璃中包含的气体，碎玻璃表面吸附的气体都会引入到玻璃中。这些气体在一定的熔制条件下应该排出来。但在实际上，它们或多或少地残留于玻璃中，造成气泡。

3、金属铁引起的气泡?如配合料中含有铁，铁件中所含的碳与玻璃中的残余气体相互作用排出气体，形成气泡。

4、配合料结石?配合料结石是配合料中没有熔化的组分颗粒，也就是未完全熔化的物料残留物。在大多数情况下，配合料结石是石英颗粒。

七、配料操作规程及工肄程

1、准备工作 1.1 首先佩戴好劳保用品，检查称量器具能否处于正常状态（校正零点等），混料机、卷扬机等能否正常，如有异常及时上报、处理。

1.2 了解上班工艺执行情况，有无工艺变更，确定本班上料数辆

1.3 检查各种原料的粒度、颜色等外观质量，对不符合《原料质量标准》的各种原料要及时通知车间主任、工艺员或其它相关人员处理。

1.4 对受潮结块的原料要粉碎过筛后方可运用，原料筛网及料筐破损严重漏料的，应及时修补或更换（筛孔尺寸：硼酸5³5mm；硼砂10³10mm）。2、称量

2.1 首先检查秤的灵敏度，校对零点，秤砣要求无破损且没有混用。出现秤不准确及零位不能校正时，应及时报计量室检修，严禁运用不准确的秤进行称辆 2.2 对盛(dui sheng)料容器要分别称量其重量标明皮重。对盛料小车的皮重每班标定一次，期间对重量改变的料筐皮重随时进行标定，并做好标识。

2.3 按配合料明细表中的称量数，根据《高硼硅玻璃配料工肄程》要求进行称辆、混料

3.1 开启混料机，将各原料依次倒入混料机内（倒料顺序：碎玻璃→石英砂 →硼砂→小料(_peng sha _xiao liao)）

3.2 混料时间：2.5-3min，从碎玻璃倒入混料机后开始计时。4、称量允许误差范围

石英砂±0.2kg；碎玻璃±1kg;硼砂±0.1kg;硼酸±0.02kg;氢氧化铝±0.02kg； 食盐±0.02kg；小料累计称量误差范围±0.06kg;小车皮重±0.5kg

5、随时清理现场，保持现场整洁有序，器具定位放置，原料定位摆放防诌邵染混料、保持混料机地坑内干净，无积水7、上完本班配合料后应如实填写《配合料统计表》

八、配料工序考核标准

1、配料工序考核 标准：

（1）配料工应按操作规程进行操作和配料（2）原料符合标准

（3）称量器具合格，称量准确（4）现场整洁有序

2、配料工序考核细则

2.1发现运用的化工原料有杂质、水分(fa xian yun yong de hua gong yuan liao you za zhi _shui fen)超标或外观质量异常等情况而未能及时汇报，并且没有采取措施，负激励100元

2.2碎玻璃中若有金属水泥块等异物或碎玻璃粒度超标，负激励100元

2.3 溢流量超过30%（特殊情况除外）或溢流水分超标（如盛碎玻璃的小车滴水等）负激励100元

2.4 结块的化工原料未过筛，负激励100元

2.5 未按料方规定称料，或未按工(wei4 an4 liao4 fang1 gui1 ding4 cheng1 liao4 _huo4 wei4 an4 gong1)艺指标计量的情况，负激励50元

2.6 小料称量未按规定的称量顺序称量，未按《配料工肄程》规定的倒料顺序进行混料，负激励100元 2.7 配合料均匀度每月允许每班次(pei he liao jun yun du mei yue yun xu mei ban ci)有一次不合格，如每班均匀度不合格次数超过一次，负激励100元 2.8 实际上料批数与所报批数不符，负(shi2 ji4 shang4 liao4 pi1 shu3 yu3 suo3 bao4 pi1 shu3 bu4 fu4 _fu4)激励100元 2.9 配料房标识牌不清晰、不规范，负激励100元

2.10 各称量器具不准确、秤砣铅封少、没有校准等，负激励100元 2.11 配料房现场较乱地面配合料较多，小料筐处漏料较多（超过1公斤），倒料过程中，若有洒漏，未及时扫入混料机负激励100元 2.12 因操作不当造原料相混严重，负激励100元 2.13 配合料内有塑料布等杂物，负激励100元 2.14 筛原料的筛网破损严重而没有及时更换，负激励100元

2.15 称碎玻璃秤底碎玻璃较多时而没有及时清理，负激励100元

2.16石英砂、硼砂、碎玻璃等原料未称量者负激励1000元情节严重者调离工作岗位。第三篇 熔化工序简介

一、玻璃熔制简介

二、玻璃的熔制过程

三、影响玻璃熔制过程的工艺因素

四、熔化过程中出现的缺陷

五、熔化工序相关操作规程

六、窑炉运行情况监控措施

一、玻璃熔制简介

将配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡（即把气泡、条纹和结石等减少到容许限度），并符分解型要求的玻璃液过程，称为玻璃的熔制。其目的是在高温下使多种固相的配合料转变为繁多的、均匀的玻璃液相，是一个从固相向液相转化，并与气相相互作用下消除可见气泡的过程。此过程为特殊工段，重点控制玻璃液的质辆玻璃的产辆质辆合格率、生产成本、燃料消耗和池窑寿命等都与玻璃的熔制有密切关系。

二、玻璃的熔制过程

玻璃的熔制过程分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄清、均化、和冷却。

1、硅酸盐的形成

配合料在加热过程中经过一系列的物理化学变化，大部分气态产物从卿合料中逸出，变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。

2、玻璃的形成

烧结物连续加热开始熔融，硅酸盐和剩余的二氧化硅互熔，最终烧结物变成了透明体，再没有未起反应的配合料粒，但玻璃液中有大量的气泡，而玻璃本身在化学组成和性质上也不均匀，有很多条纹。

3、玻璃的澄清

玻璃液继续加热，其粘度降低，并从中放出气态混杂物，即进行去除可见气泡的过程。

4、玻璃的均化

玻璃液长时间处于高温下，其化学组成逐渐趋向均一，即由于扩散作用，使玻璃中条纹，结石消除到允许限度，变成均一体。玻璃液能否均一，可由测定不同部位玻璃的密度或折射率的一致程度来鉴定。

5、玻璃的冷却 经澄清均化后将玻璃液温度除降低，以便玻璃液具有成形所必需的粘度。

三、影响玻璃熔制过程的工艺因素

1、配合料的化学组成

配合料的化学组成对玻璃熔制速度有决定性影响。配合料的组成不同，熔化温度亦不同。配合料内助熔剂含量多，即配合料中碱金属氧化物和碱土金属氧化物等总量对二氧化硅的比值愈高，则配合料愈易熔化。

2、原料质量

原料的性质及其种类的选择，对熔制的影响很大。如石英砂颗粒的大小和形状，所含杂质的难熔性，配合料的气体率，所含气体的化学组成，为引入同一氧化物而达到最有利于熔制的矿物及化工原料的合理选用，以有配合料用碎玻璃的质辆粒度及用量等都具有重要的作用。玻璃形成的过程的速度取决于石英砂颗粒的熔解速度。但石英砂不宜太细，否则会引起加料时粉料飞扬和使配合料分层结块，破坏配合料的均匀性，运用玻璃成分发生变化，同时也使澄清时间延长，影响玻璃的质辆在配合料中加入部分碎玻璃，可以促进玻璃的熔化。其组成应与生产的玻璃相同，一般运用量为配合料的25—30%。碎玻璃的添加量及粒度对熔化速度有较大的影响。由于表面吸附水和空气作用等原因，组成发生变化，如添加碎玻璃过多，会降低玻璃质量，使玻璃发脆，采用中等粒度的碎玻璃效果较好，粉碎过细的碎玻璃对熔化反而不利。由于易熔物与碎玻璃细粒先发生反应，使最后溶解到熔体的二氧化硅较多在剩留下来，在开始时得不到反应机会，因此会延长澄清时间。

3、配合料的调制

配合料的均匀性是一项重要的工艺指标，混合均匀与否对玻璃液质量和熔制过程有极大的关系。（配合料均匀度≥95%）

配合料含有一定的水份能改善配合料的均匀性，因为一定的水分能使配合料中助熔剂覆盖粘附于石英砂颗粒表面，减少分层现象，大大进步了配合料的反应能力，并将减轻飞料现象，还有利于配合料的热传导，同时水分汽化时对玻璃液起着强烈的搅拌作用，从而促进玻璃的熔化。但水分过多，会造成大量热损失，且将影响熔化。

4、加料方式

玻璃池窑的加料是重要的环节，加料方式影响到熔化速度，熔化区的温度，液面状态和液面高度的稳定，从而影响玻璃的产品质辆本厂全电熔窑炉采用人工薄层加料，料层厚度一般在100-200mm，薄层加料容易从下层由玻璃液通过热传导取得热量，配合料各组份容易保持分布均匀，使硅酸盐形成和玻璃形成速度增加，由于料层薄，有利于气体的排除，也缩短了澄清所需的时间。

5、熔制温度

熔制温度是影响玻璃熔制过程的重要因素，决定玻璃的熔化速度，温度越高，硅酸盐生成的反应愈剧烈，石英颗粒熔解越快，玻璃的形成速度敢愈快。

四、熔化过程出现的缺陷

玻璃的缺陷按其状态的不同可以分成三大类：气泡（气体夹杂物）、结石（固体夹杂物）、条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）

1、气泡（气体夹杂物）

A、一次气泡（配合料残留气泡）产生的主要原因是澄清不良，解决方法主要是适当进步澄清温度和适当调整澄清剂的有辆 B、二次气泡 产生原因： 物理原因：降温后的玻璃液又一次升温超过一定限度，原来溶解于玻璃液中的气体重新析出十分细小的、均匀分布的二次气泡。

化学原因：主要与玻璃的化学组成和运用的原料有关。熔制温度的稳定与否，直接关系到玻璃液的质量，由于熔化温度的波动很容易产生二次气泡。当生产中由于碎玻璃的用量增加，产量的降低，或因加料减少等引起温度的进步，可能形成透明的或带有乳白膜的小气泡、灰泡。如果由于原料中含铁量的降低，或是配合料中引入氧化剂，造成玻璃液透热度的增加，玻璃液温度进步，也可能出现二次气泡。在电熔炉靠近电极处的玻璃液电解时，产生灰泡和各种尺寸的气泡。应注意电极在高温下被氧化并保持电及上安全的电流密度，可以避免由电极而引起二次气泡。（电流密度0.5A/cm2）C、外界空气气泡

配合料和(pei4 he2 liao4 he2)成形操作过程。D、耐火材料气泡

玻璃和耐火材料间的物理化学作用产生许多气泡。E、金属铁引起的气泡

2、结石（固体夹杂物）A、配合料结石

配合料(pei he liao)结石是配合料中没有熔化的组分颗粒，也就是未完全熔化的物料残留物，在大多数情况下，配合料结石是石英颗粒。结石中的石英颗粒常呈白色颗粒状，其边缘由于逐渐溶解而变圆。B、耐火材料结石 产生原因：

耐火材料质量低劣；耐火材料运用不当；熔化温度过高；助熔剂用量过大；易起反应的耐火材料砌在一起。

C、析晶结石

3、条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）A、熔制不均匀引起的条纹和节瘤 当熔制温度稳定时，破坏了均化的温度制度，同时引起冻凝区的玻璃液参加液流，导致条纹和节瘤的出现。其富含二氧化硅。B、窑碹玻璃滴引起的条纹和节瘤

C、耐火材料被侵蚀引起的条纹和节瘤 D、结石熔化引起的条纹和节瘤

五、熔化工序相关操作规程

（一）加料操作规程 加料工在加料前应佩戴好防尘口罩、劳保眼镜、绝缘手套等劳保用品。2 加料人员必须勤观察炉内配合料的熔化情况和勤计算加料数辆 当炉内料面普遍较红时，要均匀平洒；当个别处料层较红时，应独自往该处加料；如出现冒泡现象，泡较小时，用料盖好，泡较大时（大于10cm），用工具耙轻轻将泡砸碎后，用料盖好，不得用力过猛，防止液面波动。4 加料时要做到勤加少加，使配合料在炉内均匀平铺，料面上不得有成堆料出现，不得出现白色炽热玻璃液和翻料现象，使炉内保持较暗状态。5 要保持(yao4 bao3 chi2)料层厚度的稳定，大部分在10-20cm为宜，大炉中间料层厚度不得超过30cm。6 加料时应注意液面的高度，均匀加料，不得忽快忽慢，保持液面的稳定。7 加料时尽量不要紧贴池壁加料，池壁处要留3-5cm的间隙，每班要及时将池壁处的料清理好。配合料中不得有杂物，加料口处的洒料应与其它配合料混合后再加入炉内。9 保证加料口处的安全、清洁，绝对禁止任何杂物进入炉内。10 工作期间不得随意离开岗位，不得做与工作无关的事情。

（二）熔化操作规程 1 交接班

1.1 首先了解上班余料及上料批数，确定本班上料情况；询问上班班长检查上班工艺原始记录，了解上班工艺执行情况。

1.2 对所有热工设备进行巡检，如发现异常情况及时向车间及有关部门汇报。1.3 对窑炉的维护及窑炉熔化情况进行观察，检查能否有异常情况。2 加料情况

全电熔炉采用人工加料，加料工应严格按照《全电熔炉加料操作规程》进行操作，在熔化班长成型班长的协助下保证加料量的稳定，使加料量与出料量处于工肄定的动态平衡状态，保证液面的稳定；保证加料现场的整洁。3 窑炉操作

3.1 严格按辙艺要求进行控制，确保工艺参数的稳定，如实记录在《全电熔炉熔化工艺原始记录》上。

3.2 熔化班长应勤观察炉各部位（碹顶、炉中、流液洞等）的温度变化，炉内熔化情况及各区电流电压等的变化情况和变化趋势，及时进行分析调整。3.3 熔化班长应指导加料工进行加料，至少每半小时测一次出料量，勤计算加料量，严格按辙肄程进行加料。当与工肄定不符时应与成型班长协调，查找原因及时进行调整，保证加料量与出料量处于工肄定的动态平衡状态，以确保熔化空间为恒定的冷炉顶和各区温度的稳定。

3.4 熔化班长应每隔20分钟对炉体、砖缝、电极、电极水套、冷却系统、软化水、电气设备等进行巡检，如发现有渗料、水套漏水或砖缝透红等异常情况，应上报有关部门。

（三）窑炉电极水套的维护和保养 1 电极编号管理

1.1 公司所有电熔炉水套、进水阀门进行统一编号 1.2 9平米电熔炉编号：自流液洞西南角主电极开始顺时针转，编号依次为1——6号；启动电极3支的编号自流液洞北，顺时针转依次为7——9号，流液洞南为10号；启动电极6支的编号自流液洞北顺时针转依次为7——12号，流液洞南为13号。

1.3 13.8平米电熔炉编号为：主电极编号，自流液洞西南角主电极开始顺时针转，编号依次为1——12号，启动电极的编号自流液洞北，顺时针转依次为13——15号，流液洞南为16号；有料道底插电极编号东侧17号，西侧18号。1.4 水温巡检仪对应电极编号：第一块水温巡检仪通道应于主电极编号一一对应；第二块水温巡检仪通道应从启动电极开始顺次对应。2 操作要领

2.1 发现水套突然断水时立即对电熔炉主电极、启动电极（料道电极）进行停电操作，严禁在水套停水、水套未通水的情况下加电。

2.2 电极水套应绝对避免断水又突然来水，进水阀门处于“全开”或“基本全开”状态，水套进水阀门在停水时应及时关闭。2.3 严禁对水套强行送水。

2.4 在发现水套水温连续升高时应及时查明原因，排除故障。?3 操作规程内容

3.1 正常停水，送水操作规程：停电后停水不超过10分钟

3.1.1在接到停水通知后，先将电熔炉主电极、启动电极（料道电极）停电。3.1.2在规定时间内，将熔炉底部电极水套进水阀门全部关闭。3.1.3在确认自来水或软化水来水后，先让主电极水套通水，再让启动电极通水。3.1.4 送水操作规程：迅速开启水套进水阀门（阀门不能开启过大，向水套内送少量水），立即关闭，等水套出水管冒出水蒸汽，压力释放后，再重复上述操作，直至不冒水蒸气有水流流出后，再调整进水阀门至合适开度（回水温度符合工艺标准）。严禁将进水阀门翻开时间过长，强行送水。由于自来水硬度高不宜长期运用，只能作为短期应急运用。

3.1.5 如果遇到水套堵塞送不上水的情况下，将水套进水管、出水管互换后再重复上述操作过程。

3.2 特殊情况下操作规程：水套停水超过10分钟、正常巡检时发现水套停水、水套堵塞

3.2.1立即将电熔炉主电极、启动电极、流液洞电极、料道电极全部停电，将电熔炉主进柜钥匙开关关闭；主进柜内保险拉出；料道控制柜所有开关断开；此刻应严禁合闸送电。

3.2.2 将炉底应急用冷却水套装置插入电极与水套间隙顶部，通水进行冷却。冷却5-10分钟(fen1 zhong1)待水套顶部温度降下来后，按正常送水操作规程操作。3.3 水套损坏 如果水(ru guo shui)套损坏，无法送水，应急处理措施： 3.3.1水套损坏较轻，水套外侧与刚玉砖处无溢出玻璃液: ? 在电极与水套间隙、水套外侧与刚玉砖间隙上部各安装2支应急用冷却水套装置，通水进行冷却。安装时注意处理好绝缘问题。

3.3.2水套损坏严重，水套外侧与刚玉砖（粘土大砖）处溢出玻璃液、电极与水套间隙间溢出玻璃液: 在电极与水套间隙上部安装2支应急用冷却水套装置，通水进行冷却；在粘土大砖底部电极水套内侧安装半圆形水套通水冷却，在粘土大砖与水套处安装2支应急用冷却水套装置，通水进行冷却，水套安装时注意处理好绝缘问题。在损坏严重水套附近安装应急用消防带。4 日常巡检

4.1 窑炉操作工每隔20分钟对窑炉各区(fen1 zhong1 dui4 yao2 lu2 ge4 qu1)电极水套及软化水进行巡视，内容有：电极水套处有无漏料现象，水套绝缘能否正常（水套绝缘处能否出现有变色、异味、发红、冒烟、着火、电器闪络等情况），水套进出水管有无膨胀及漏水现象，水套冷却水压力能否正常，水套出水能否畅通，水套回水温度能否正常。

4.2 炉体钢件严禁与炉体刚玉砖直接接触；与炉体刚玉砖直接接触部位电极水套、流液洞冷却水套、放料机构、热电偶、冷却风管、冷却水鼓倘要与炉体钢件绝缘；固定炉体钢件要经粘土大砖或其它绝缘材料才能对刚玉砖加固。巡查时注意流处玻璃液严禁与炉体钢件直接接触，刚玉砖能否有局部高温发红及流砖现象。

（四）停送电操作规程 1 操作工应在电熔化技术人员指导下，掌握控制柜和仪表柜上各控制元件的作用及操作方(gui shang ge kong zhi yuan jian de zuo yong ji cao zuo fang)法，并熟悉通断电操作及相应设备的维护保养。2 操作工应了解自己的职责范围及巡回检查内容（特别是每隔二十分钟对电极冷却水系统的巡回检查，以及出现问题的处理措施），并认真填写《全电熔炉熔化工艺原始记录》。发现以下重大问题时，操作工有权迅速做出如下操作：

3.1 发现有人员触电时，立(fa1 xian4 you3 ren2 yuan2 chu4 dian4 shi2 _li4)即用急停按钮对电熔炉停电，然后再进行急救处理。

3.2 在发现电极水套突然断水时，应立即对电熔炉进行停电操作，及时查找原因进行处理。

3.3 在电极水套有水但因水压不够而报警时，应立即通知软化水房值班人员进行抢修；其它诸如着火、电器闪路、接线端子发红冒烟及加电设备发生异常时，应立即断电并及时上报，并作好事故记录。

3.4 如发现停软化水，应立即通知软化水房，采取倒换自来水等应急措施。电极水套应绝对避免断水后又突然来水，而进水阀门处于“全开”或“基本全开”状态。水套断水自来水时，正确操作如下：关闭每个水套进水阀门，然后迅速开启进水阀门（阀门不能开启过大）后立即关闭，此时水套出水会冒水蒸气，再重复上述操作，直至不冒水蒸气有水流流下后，再调整进水阀至合适开度（回水温度符合工艺标准）。由于自来水硬度高不宜长期运用，只能作为短期应急运用。4 在正常运行时，全电熔炉的送电程序如下： 4.1 准备工作

?A 首行检查电极工作平台上工作人员能否已全部撤出。

?B 检查电源开关能否处于分闸状态，仪表控制柜各控制回路能否在初始位置，控制仪的输出调节旋钮能否在“零位”，各变压器、电极、电加热元件、电极冷却系统等能否正常，一切无误后方可进行通电操作 4.2 主熔化(zhu rong hua)池的通电操作

4.2.1 首先翻开电锁，合(shou3 xian1 fan1 kai1 dian4 suo3 _he2)上主进动力柜的ABB（3000A）断路器，车间主进动力合闸指示灯亮，三相供电电压值能否正常，若电压正常则可继续以下操作。

4.2.2 对主熔化加热电极供电。分别合上控制柜上的两个ABB（1600A）断路器，合闸指示灯（绿灯）亮，在观察设备无异常的情况下，缓慢调节调压装置的电压输出按钮，观察变压器的初级电压、电流，使次级电压、电流平稳上升至所需要的工艺数值。

4.2.3 对熔化池底部启动电极供电。分别合上控制柜上的RMM1（200A）断路器，在观察设备无异常的情况下，缓慢调节调压电位器调节可控硅的输出，观察变压器的初级电压、电流，使次级电压、电流平稳上升至所需要的工艺数值。4.3 对流液洞加热电极供电。合上电加热控制柜上流液洞的RMM1（100A）空气断路器，观察设备无异常的情况下，缓慢调节可控硅调压装置的电压输出调节电位器，观察变压器的初级电压、电流，使次级电压、电流平稳上升至所需要的工艺数值。

4.4 对垂直上升道加热电极供电。合上电加热控制柜上上升道的RMM1（100A）空气断路器，观察无设备异(_kong1 qi4 duan4 lu4 qi4 _guan1 cha2 wu2 she4 bei4 yi4)常的情况下，缓慢调节可控硅调压装置的输出电压调节电位器，观察变压器的初级电压、电流，使次级电压、电流平(_dian liu ping)稳上升至所需要的工艺数值。

4.5 对料道电加热电极的供电。分别合上电加热柜上的料道Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区的RMM1（100A）空气断路器，在观察设备无异常的情况下，缓慢调节可控硅调压装置的输出电压调节电位器，观察变压器的初级电压、电流，使次级电压、电流平稳上升至所需要的工艺数值。

4.6 各区(ge qu)功加电功率达到工艺要求后，检查每只电极及加热器的电压、电流能否正常，并做好送电记录。正常运行时，全电熔炉停电程(zheng chang yun xing shi _quan dian rong lu ting dian cheng)序如下：

5.1 全电熔炉电加热系统共分为六个区：主熔电极、启起电极、流液洞电极、垂直上升道、料道Ⅰ区、料道Ⅱ区、料道III区，一般(qu _yi ban)情况下不允许在停下一或二个区而对全电熔炉电气系统进行检修，只有专业技术人员可以这样检修，但必须视为“带电操作”，并事先作好周媚棠准备工作。

5.2 正常停电前的第一操作行为总是先把功率降为零，并在降电的同时调整电容，不至于三相电流偏差太大。

5.3 依次断开各区的断路器并取下熔断器（专业维修人员），并挂上工作牌，如全部停电，须锁上啄嚏源控制柜的电锁，电锁钥匙由专人保管好，如有操作人员到电极工作台上工作，应有此人保鼓嚏锁钥匙 6 突然停电操作程序如下： ? 6.1 当遇到突然停电时，操作工首先应到大炉底检看软化水能否停止，如停软化水应及时倒换自来水对电极进行冷却。

? 6.2 自来水倒换完毕后，停电程序(zi lai shui dao huan wan bi hou _ting dian cheng xu)同5 7 日常巡检

窑炉操作工每隔20分钟对窑炉各区电极及软化水进行巡视，内容有：电极及电加热系统运行情况，电极处有无漏料现象，水管有无膨胀及漏水现象，冷却水套有无加水，水套回水温度能否正常。

六、窑炉运行情况监控措施

窑炉工艺参数运行信息(yao2 lu2 gong1 yi4 can1 shu3 yun4 xing2 xin4 xi1)报告程序

1、目的：加强公司窑炉工艺参数的监控管理，确保各项工艺参数在生产过程中得到落实，并始终处于受控状态。

2、适用范(_shi yong fan)围：适用于濮阳公司对窑炉工艺参数的监控管理。

3、职责：

3.1各车间负责车间窑炉工艺参数、窑炉运行情况、设备运行情况信息的收集。3.2安全生产部负责将各车间的(an1 quan2 sheng1 chan3 bu4 fu4 ze2 jiang1 ge4 che1 jian1 de0)窑炉工艺、生产运行情况信息的收集汇总，加工、处理。3.3设备动力部仪表班负责各车间电器仪表运行情况信息收(yun xing qing kuang xin xi shou)集，加工处理。

4、工作程序：

4.1窑炉操作工随时对窑炉的运行情况进行检查，在《熔化工艺原始记录》上做好详细记录；成型班长将成型工艺信息进行收集填写《成型工艺原始记录》；车间工艺员每天复查两次（上午一次，下午一次），做好《工艺检查记录》。《熔化工艺原始记录》、《工艺检查记录》于次日8：00前交安全生产部汇总，进行分析。

4.2安全生产部每天对各台窑炉的运行情况进行检查，做好《工艺检查记录》；对各车间提报的工艺原始记录上的信息进行分析汇总，形成《窑炉工艺信息运行分析报告》全面对各车间的工艺、生产情况进行分析，指导生产，并在生产调度例会上进行通报。

4.3各车间维修工每天对各台设备、(ge4 che1 jian1 wei1 xiu1 gong1 mei3 tian1 dui4 ge4 tai2 she4 bei4 _)电器仪表的运行情况进行检查，做好《车间设备检查原始记录》，于次日8：00前交设备动力部汇总，进行分析。

4.4设备动力部每天对各部门的电器设备运行情况进行检查，做好《设备检查原始记录》；对各车间提报的《车间设备检查原始记录》上的信息进行分析汇总，形成《设备信息运行分析报告》全面对各部门的设备运行情况进行分析，并在生产调度例会上进行通报。

5、考核：

各项记录记录真实、准(ge4 xiang4 ji4 lu4 ji4 lu4 zhen1 shi2 _zhun3)确、认真、规范，做到“五不一整”，记录不认真，不仔细，记录潦草，信息传递不及时，每次扣罚100元，无故不检查，记录不及时每次扣罚100元。第四篇 成型工序简介

一、椭圆：在玻璃管同一截面上最大直径与最小直径差

1、温度过高

2、料温过低

3、垂拉机磙子挤压的过紧

4、石墨砖靠的太宽或太紧

5、端头尺寸不合适，端头不圆

6、料温不均匀

7、壁厚不稳

8、冷却不合适

9、料碗与护管不符合工艺要求（椭圆）

二、现场操作中容易出现哪些不稳定现象

弓弯：壁厚一边厚一边薄，垂拉机 中心与端头中心不一致，截管不当，料温不 合适，冷却不当。

蛇弯：温度过高，石墨砖及石棉流轮撑的太宽，出料量大于正常机速。

三、外径不稳定的原因有哪些

1、机速快

2、端头保温差

3、料温波动大

4、端头用的时间长

5、料碗与护管配比间隙过大

6、小端头控制大规格玻管

7、垂拉机磙子转速不均

四、壁厚不均匀或不稳的(si4 _bi4 hou4 bu4 jun1 yun2 huo4 bu4 wen3 de0)原因有哪些

1、料碗、端头、护管配比(_liao4 wan3 _duan1 tou2 _hu4 guan3 pei4 bi3)不符合工艺要求

2、料盆温度不均匀

3、吹杆套筒间隙过大

4、吹杆压力帽没上紧

5、护管压帽没上紧

6、端头用的时间过长

7、匀料筒的转速过快

8、料庞(_liao4 pang2)诵心与匀料筒中心不正

9、在换护管时吹杆带的玻璃液过多与匀料筒接触

10、料碗与料盆口不合

五、我公司常用耐火材料名称 材料 主要成分 特点 搅拌浆 电容AZS 斜锆石 耐侵蚀易炸裂 刚玉 玻璃相

匀料筒 石英陶瓷 二氧化硅 荷重软化温度高、氧化铝 热稳定性好 耐冲刷

料碗 石英(shi ying)陶瓷 二氧化硅 耐冲刷 护管 刚玉 刚玉 耐侵蚀易炸裂

六、换匀料筒、护管

换匀料筒前在预热炉中升温至1200°C，换护管前在预热炉中烘烤到1100 °C，换护管时料盆温度比正常温度高50 °C，以便顺利放料，提匀料筒放料时比正常工作时高30mm。

第五篇：工作总结(纯原创)

个人工作总结报告

从我进入公司到现在，不知不觉间，已经匆匆过去两个年头，让人禁不住感叹“光阴似箭，岁月如梭”。两年多来，我经手的工作，完成的项目，数不胜数，回顾这些年的经历，忙碌的踏实感铺成了日常工作的基调，而平稳中也感受着公司、部门以及我个人的不断发展，对于我个人而言有着不可复制的记忆和不可磨灭的意义。在各位领导和同事的帮助与协助下，我工作都取得长足进步，取得了突出的成绩，让我收获颇丰，当然在这段时间里也发生了不少问题，可谓得失兼具，但带给我的所有历练都将积淀成为今后进步的深厚基础。

在此，我对我个人这几年来的工作进行简要的总结和分析：

1、对工作内容和职责的总结

随着公司业务的发展和我个人能力的提升，我所负责的工作内容和职责，也发生着变化。

07年，我非常荣幸的以草坪经理的身份进入公司，工作内容是协助工程部对球场的建设，主要负责球场的深排水、浅排水工作，沙坑建造、给水工程的监管，一般是对外包工不包料。由于此项工作关系到整个高尔夫球场后期的投入使用之后效果，因此对技术和质量要求较高。作为这项工作的主要负责人之一，一方面，在工作上必须严抓质量，充分做好监督工作；同时，还需要带领我所在的部门，在工作上，为工程部提供有力的协助，从而保证施工的顺利进行和圆满结束。

08年以来，公司发展速度加快，球场相关工作也日益繁杂，我的工作内容除了07年的基本工作之外，还要负责对球场的日常管理，以及本部门的人员配置和管理。例如08年，由于球道铺沙和植草工作人手不够，我便带领草坪部对外招收员工，加快工作的效率。这样，草坪部的人员也相对多了起来，我的工作目前也处于比较繁忙的状态，一方面要管事，做好草坪部日常维护和建设工作；另一方面要兼顾管人，做好整个团队的建设，带领整个草坪部以好的精神状态和高的工作效率为公司建设和发展而努力。

2、对工作业绩和经验的总结（1）工作业绩

经过两年来的努力工作，我和草坪部都取得了很大的发展，在工作上也取得了丰硕的成果。深排水管安装和浅排水管安装工程量浩大，其中浅排水管安装完成了29208米；植草面积351851平方米，09年一年的植草面积就达三十五万多平米；园林景观植树方面也取得了相当可观的成绩。

09年所取得的成绩，是最为值得一提的。在我和其他管理人员的带领下，草坪部从2月份至11月份，基本完成草坪建植工作，实现草坪作业机械化，总的植草面积达三十五万多平米，同时顺利的完成了侨博会的迎接工作。园林班组基本完成了1#～18#园林绿化工作，包括球道中的大树种植、边坡绿化等园艺工作。其中，小蚌兰、尖凤尾、海芋等花苗繁殖近24700株；榕树、白玉兰、国王椰等乔木类树木23085株；大红花、夹竹桃、勒杜鹃等灌木类4005株；绿苋草、银边草、龙船花等地被植物12530株；野菊花面积种植约300亩；边坡种植面积约100亩。机修班组则通过自身专业技能的提高，保障了草坪机械全年的正常运作，使草坪作业机械化逐步形成规模，建立了一支强而有力的机械队伍。喷灌班组在恶劣的气候环境下，克服一切困难，保证了前9洞草坪的正常生长情况使其基本成型，后9洞的草坪也在迅速生长中。

面对这些丰硕的成果，我们可以自豪的说我们是“高尔夫球场的绿化基地”！（2）经验总结

经过这些年的努力工作，无论在理事还是管人上，我都积累起了丰富的经验。在部门的管理上，通过这些年的精心管理，培养起了一批给排水方面的技术人才，同时也塑造起了部门的工作风貌，正是由于我们部门整个团队的努力，才取得了上述工作成果，也为球场的给排水工作、绿化工作解决了后顾之忧。在工作上，各项工程的圆满完成，不仅使我在工程计划、人员安排、项目实施方面日益娴熟；同时，随着越来越多的项目对外包工日益增多，我与各承接商也建立起了一定的关系基础，这些都为为后续更多更大的工程项目的开展奠定了一定的经验和关系资源基础，也使我对未来的工作充满了信心。

但是，在总结这些工作成果和经验的同时，我也深知自身存在着诸多不足之处，例如，重工作实效，而相对忽视了对员工精神和文化生活的关注；在施工的过程中，过于注重工作本身的质量，而对施工环境和施工执行过程的勘察有所疏忽。在本年的洞口试业中，虽然前九洞已经成功进行试业，但后九洞因施工原因产生发球台下沉，果岭也没按设计施工，结果造成这些项目全部进行整改。

因此，在未来的工作中，我应更加发挥自己的长处，明确并改正自己的不足之处，在具体应从以下几个方面着手：

首先，加强对工程施工监督和管理方面知识与技能的掌握，严格监管好施工；的进程，同时提升对施工环境的勘察能力，为工程的可行性分析和工程的施工设计提出有建设性的对策建议。

其次，加快整改步伐和质量，使需要整改的项目尽快保质保量的投入试行和使用。项目需要重新整改，本身就已经造成了大量资源的浪费，因而，最好的挽救措施，便是尽量减少整改时间，降低机会成本。

第三，加强部门员工培训，使本部门的技术人员拓展知识面，不仅专业自己的技术，同时还需要掌握其他与草坪建设管理相关的知识和技能，提高业务素质和执行力，从而充分保证我们部门的工作实效。

第四，积累更多的外部供应商和工程项目承接商的关系资源，从而保证外包项目的质量和较低的建设成本。

第五，加强与工程部之间在工作配合上的默契。草坪部的工作很大部分需要配合工程部的建设工作，因此在日常的工作中，需要更多的与工程部多做交流，明确工程部在项目建设上对于草坪部的要求，并按这些要求严格要求我们部门的每一位员工。从而培养起协作默契，一起为公司的项目建设做贡献。

最后，我衷心的感谢公司领导的指导与信任和同事们对一直以来的支持。这两年来的辛酸疾苦，付出收获都已经成为过去，我们迎来的是公司和我们部门、我们个人的更大的未来发展。2010年伊始，在进入这一年之际，我希望我和我的部门通过努力，能在工作上有更大的突破，在现有基础上得到更大提升。